CN1490696A - 具有冷却发热元件的冷却液循环管路的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明的电子装置包括第一外壳(4)和第二外壳(8)。所述第一外壳内装有泵(22)。所述第二外壳(8)内装有热辐射部分(23)。所述泵(22)有热接收部分(21)。供冷却液循环用的循环管路(24)把所述泵(22)与所述热辐射部分(23)连接起来。所述循环管路有两根管子(50、51)。第一管(50)把所述泵(22)与所述热辐射部分(23)的冷却剂入口(46)连接起来。第二管(51)把所述泵(22)与所述热辐射部分(23)的冷却剂出口(47)连接起来。第一和第二管(50、51)从所述泵(22)上的两个相邻的点向所述冷却剂入口(46)与冷却剂出口(47)之间的中点延伸。

Description

具有冷却发热元件的冷却液 循环管路的电子装置

技术领域

本发明涉及以冷却液冷却诸如中央处理器之类的发热元件的液冷式电子装置。更具体地说，本发明涉及冷却液循环管路的结构。

背景技术

例如，把中央处理器安装于笔记本式计算机内。中央处理器运行时产生的热量随着数据处理速度的提高及功能的增加而增加。中央处理器的温度越高，其工作效率越低。为了冷却中央处理器，近年来开发了所谓的液冷式冷却系统。液冷系统使用比空气比热高得多的冷却液。

日本专利申请公开No.7-142886公开了一种构形适用于便携式计算机的液冷式冷却系统。此种冷却系统包括热接收室、热辐射室和冷却剂循环管。所述热接收室安装于便携式计算机外壳内并与安装于所述外壳内的中央处理器有热连接。所述热辐射室安装于便携式计算机的显示器内。所述冷却剂循环管从便携式计算机的外壳延伸到显示器。所述管连接热接收室和热辐射室。冷却液在所述热接收室和热辐射室之间循环。

在这种冷却系统中，热接收室内的冷却液吸收中央处理器产生的热。也就是说，冷却剂在热接收室加热。加热的冷却剂经所述管转移到热辐射室内。热辐射室在冷却剂经过时把中央处理器产生的热辐射出去。降了温的冷却剂经过所述管回流进入热接收室。回流到热接收室内的冷却剂再吸收中央处理器产生的热。冷却剂如此循环，中央处理器产生的热高效地转移到热辐射室并由热辐射室把热辐射出去。这种冷却方法提高了中央处理器的冷却效率。

在一般的冷却系统中，冷却液流经的管子延伸于计算机的外壳与显示器之间。计算机的显示器与外壳连接并能旋转。为了使显示器旋转平稳，所述管用具有足够柔性的合成树脂制造。因为所述管是合成树脂制造的，冷却液必然会有渗漏，穿过所述管道并最终汽化。为了减少冷却剂在管外汽化引起的损耗，理想的是把所述管尽量做短一些。

然而，在一般的冷却系统中，这种与热接收室连接的管子弯弯曲曲地绕过安装于计算机外壳内的各种功能元件。因而，所述管很长。结果，冷却液从所述管往外大量蒸发。冷却液必须频繁补充或更换新的。所述冷却系统的维护需要许多精力和时间。假若冷却液得不到补充，中央处理器的冷却效率就会下降，损害冷却系统的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能高效冷却任何发热元件的电子装置。

根据本发明的一个实施例，电子装置包括一个安装了发热元件的第一外壳。第二外壳与所述第一外壳连接。有一个泵安装于第一外壳内。所述泵有热接收部分，此部分与所述发热元件热连接。有一个热辐射部分安装于所述第二外壳内。所述热辐射部分用于辐射所述发热元件产生的热，并有冷却剂入口和冷却剂出口。还有循环管路用于在所述泵与所述热辐射部分之间循环冷却液。所述循环管路有连接所述泵与所述热辐射部分冷却剂入口的第一管和连接所述泵与所述热辐射部分冷却剂出口的第二管。第一管和第二管从所述泵上的两个相邻的点向所述冷却剂入口与冷却剂出口之间的中点延伸。

有了这种结构，就有可能缩短从所述泵延伸到所述热辐射部分的第一和第二管。这就使得冷却液从第一和第二管的蒸发减少到最低限度，因而有助于高效地冷却发热元件。

加入说明书并成为其一部分的附图示出了本发明的各优选实施例，附图与上面的一般说明及下面对优选实施例的详细说明一起阐明本发明的原理。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的便携式计算机的透视图。

图2是根据本发明第一实施例的便携式计算机的透视图，显示热辐射部分与显示器外壳之间的关系位置。

图3是根据本发明第一实施例的便携式计算机的透视图，示意性地显示连接泵与热辐射部分的第一和第二管。

图4是根据本发明第一实施例的便携式计算机的横断面视图，也显示连接泵与热辐射部分的第一和第二管。

图5是横断面视图，画的是具有热接收部分的泵，所述热接收部分为一个支承件支承并固定于印刷电路板上。

图6是本发明第一实施例中的泵的平面图。

图7是本发明第一实施例的热辐射部分的横断面视图。

图8是根据本发明第二实施例的便携式计算机的横断面视图，显示热接收部分、泵、热辐射部分和循环管路之间的关系位置。

图9是第二实施例的横断面视图，示出为支承件支承并固定于印刷电路板上的热辐射部分。

图10是第二实施例的横断面视图，示出为支承件支承并固定于印刷电路板上的泵。

具体实施方式

下面参照附图1-7说明本发明的第一实施例。

图1-4显示根据本发明的便携式计算机1或电子装置。所述便携式计算机1包括主部件2和显示器3。计算机主部件2有一个形似扁平盒子的外壳4。所述外壳4包括下壁4a、上壁4b、前壁4c、左右侧壁4d和后壁4e。上壁4b支承着键盘5。上壁4b有两个突出部6a和6b。这两个突出部6a和6b在键盘5的后面并在外壳4的宽度方向上分隔开。

显示器3包括显示器外壳8和安装于所述显示器外壳8内的液晶显示屏面9。显示器外壳8形似扁平盒子，在前部有一个长方形开口10。所述液晶显示屏面9有一个能显示图象的屏9a。所述屏9a通过开口10暴露于外壳8外。

显示器外壳8有一个中空支杆11。如图4所示，支杆11延展到显示器外壳8的内部。支杆11从显示器外壳8的下边沿凸起并位于外壳4的两个突出部6a和6b之间。支杆11有两个端部11a和11b。第一端部11a和第二端部11b分别与外壳4的突出部6A和6b邻接。

两个铰链12a和12b把支杆11与外壳4的后边缘连接起来。第一铰链12a连接外壳4的第一突出部6a与支杆11的第一端部11a。第二铰链12b连接外壳4的第二突出部6b与支杆11的第二端部11b。因此，显示器3与外壳4连接，可以在关闭位置和开启位置之间旋转。在关闭位置，显示器3位于外壳4之上，盖住键盘5。在开启位置，显示器3竖在外壳4的后边缘，使键盘5和液晶显示屏面9露出来。

外壳4内有印刷电路板13、硬磁盘驱动器14和只读光盘驱动器15。所述印刷电路板13、硬磁盘驱动器14和只读光盘驱动器15安装于外壳4的下壁4a上。

如图5所示，作为发热元件的中央处理器16固定于印刷电路板13上。例如，所述中央处理器16是一种球栅阵列式半导体包。中央处理器16的位置与外壳4左侧的距离和与外壳4中央的距离相比，更靠近左侧。中央处理器有基座17和固定于所述基座中央部分的集成电路芯片18。集成电路芯片18高速处理数据并热行许多功能，在工作时产生许多热。所述集成电路芯片18需要冷却以保持稳定的工作状态。

如图3和4所示，所述便携式计算机1还有液冷式冷却装置20。所述冷却装置20包括：热接收部分21(见图5)；泵22；热辐射部分23和循环管路24。

如图5所示，所述热接收部分21是一块比中央处理器16的基座17大的金属板。它盖在集成电路芯片18上面。热接收部分21与集成电路芯片18之间的间隙用热传递油填充，从而，把集成电路芯片18与热接收部分21的下表面热连接起来。

泵22与热接收部分21制成一个整体。所述泵22包括转子25和泵外壳26。转子25连接到一个扁平电动机27，所述电动机支承于泵外壳26上。转子25的轴线R1在外壳4的厚度方向上延伸。便携式计算机1的电源开关合上(即接通电源)或中央处理器16的温度上升到预定值时，所述扁平电动机27开始转动转子25。

泵外壳26形似扁平盒子，是用诸如铝合金之类的导热金属制成的。它有下壁28、上壁29和八个侧壁30a-30h。下壁28、上壁29和侧壁30a-30h构成泵室31。所述泵室31内有转子25。

泵外壳26的下壁28置于热接收部分21的上表面之上。因此，下壁28与热接收部分21热连接。第一到第八侧壁30a-30h围绕转子25设置，和把下壁28的各个边缘与上壁29的各个边缘连接起来。侧壁30a-30h沿转子25的外周的切线方向延伸。因此，如图6所示的那样，从转子5的轴线R1方向看，泵外壳是一个正八面形。

所述泵外壳26有冷却剂入口32和冷却剂出口33。所述出、入口33和32从泵外壳26的第一侧壁30a水平地向外延伸。两者相互有间隔，和相互平行。

支承件35把泵22紧固于印刷电路板13的上表面上。所述支承件35是板簧且可以弹性变形。它面对上壁29并沿泵外壳的直径方向延伸。

所述支承件35有两个臂36a、36b和一个推压突出部37。第一臂36a从支承件35的一端向下弯，第二臂36b从支承件35的另一端向下弯。两个臂36a、36b都是弯的，和具有L形横截面。推压突出部37位于支承件35的中央，向下突出。

螺钉39把支承件35的两个臂36a、36b固定于一对柱螺栓销38，所述柱螺栓销38则固定于印刷电路板13。因为臂36a和36b是这样固定于印刷电路板3的，推压突出部37就紧靠泵外壳26的上壁29。所述突出部37把热接收部分21推到中央处理器16上。这是因为热接收部分21与泵外壳26制成了一个整体。因此，热接收部分21和泵22都固定于印刷电路板13上。

如图6所示，支承件35的第一臂36a置于泵22的冷却剂入口32和冷却剂出口33之间。由于这种结构，泵22沿泵外壳26的圆周方向转动时，冷却剂入口32或冷却剂出口33就会紧靠支承件35的第一臂36a。这样，第二臂36a就起到限制泵22转动的制动器作用。

如图4所示，泵22偏置于外壳4的深度方向轴线01或通过外壳4宽度的中点的一条线的左侧。轴线01通过显示器外壳8的中空支杆11的中央，而所述支杆是与外壳4连接的。

泵22的冷却剂入口32和冷却剂出口33从泵外壳26的第一侧壁30a向斜后方向延伸。因此，冷却剂入口32和冷却剂出口33朝向显示器外壳8与外壳4之间的结合处的中部。冷却剂入口32和冷却剂出口33向外壳4的深度方向轴线01倾斜。

如图3、4所示，冷却装置20的热辐射部分23位于显示器外壳8的背部与液晶显示屏面9之间。所述热辐射部分23是一块几乎与液晶显示屏面9同样大小的长方形板。如图7所示，热辐射部分包括两块热辐射板41、42。两块热辐射板41、42都是用导热性能优良的金属制造的。两者互相重叠。

第一热辐射板41有凹部43。所述凹部43向第二热辐射板42开口。这种凹部曲曲弯弯，几乎占据了整个第一热辐射板41。第二热辐射板42贴近所述凹部43。因此。凹部43起冷却剂通路44的作用。所述冷却剂通路为第一热辐射板41和第二热辐射板42所限定。

热辐射部分23有冷却剂入口46和冷却剂出口47。所述入口46和出口47与显示器外壳8的支杆11相对。入口46和出口47分别位于外壳4深度方向的轴线01的左、右侧，并互相对称。更具体地说，冷却剂入口46位于热辐射部分23的左边并与冷却剂通路44的上流端连接。冷却剂出口47位于热辐射部分23的右边并与冷却剂通路44的下流端连接。

如图4所示，泵22的冷却剂入口32和冷却剂出口33从泵外壳26的第一侧壁30a向后突出并向轴线01倾斜。因此，入口32和出口33向热辐射部分23的冷却剂入口46与冷却剂出口47之间的中点延伸。

安装于冷却装置20内的循环管路24包括两管50、51。第一管50把泵22的冷却剂出口33连接到热辐射部分23的冷却剂入口46。所述第一管50首先向冷却剂出口33突出的方向延伸，到达外壳4的后边，然后，穿过支杆11的第一端部11a，最后，到达显示器外壳8的左边。

循环管路24的第二管51把热辐射部分23的冷却剂出口47连接到泵22的冷却剂入口32。所述管51首先向冷却剂入口32的突出方向延伸，到达外壳4的后边，然后，穿过支杆11的第二端部11b，最后，到达显示器外壳8的右边。

因此，从图4可以清楚地看到构成冷却剂管路24的第一管50和第二管51从泵22向外延伸，既不平行于轴线01也不垂直于轴线01。

第一管50和第二管51是用橡胶或合成树脂这些弹性材料制造的。由于是用弹性材料制成的，第一管50和第二管51在显示器3旋转而泵22和热辐射部分23作相对移动时可以变形。这样，第一管50和第二管51就缓解了每当显示器3旋转时循环管路24发生的扭转。

泵22的泵室31、热辐射部分23的冷却剂通路44和循环管路24内充满冷却液(或者冷却介质)。例如，冷却液为甘醇溶液配制的防冻剂，如必要，可以加防腐蚀的防蚀剂。

在上面说明的第一实施例中，在使用便携式计算机1时中央处理器16的集成电路板18发热。集成电路板18产生的热经热接收部分21传到泵外壳26的下壁28。前面已经说明过，泵外壳26的泵室31充满冷却液。因此，所述冷却液吸收传到泵外壳26的大部分热量。

泵22的转子25旋转时，迫使冷却液经第一管50流到热辐射部分23。使冷却液在泵室31与热辐射部分23之间循环。更准确地说，在泵室31内升了温的冷却液经引导穿过第一管50到达热辐射部分23，然后流过弯弯曲曲的冷却剂通路44。冷却液流过冷却剂通路44时释放热量。所述热量发散到第一热辐射板41和第二热辐射板42。所述板41、42把热从其表面辐射出去。

因此，冷却液通过冷却液通路44时会冷却并回流到泵22的泵室31。这种冷却过程是周而复始的。结果，热量从集成电路芯片18传到安装于显示器外壳8内的热辐射部分23并通过热辐射部分23从便携式计算机1释放出去。

在冷却装置20内，都连接于泵22的第一和第二管50、51从泵外壳26的第一侧壁30a向后与泵22成斜向延伸。这样，所述管50、51的方向是指向外壳4与显示器外壳8之间连接处的中点。因此，尽管泵22偏置于外壳4深度方向的轴线01的左侧，却只需以尽可能短的距离把管分别连接到冷却剂入口46和冷却剂出口47。从而，所述管50、51比用其他方法要短一些。

因此，尽管所述管50、51是用橡胶或合成树脂制造的，但冷却液从其中汽化出去的量却可能的最少的。这就没有必要花很长时间补充冷却液或更换新的冷却液了。也就是说，不必为了保持良好状态而频繁检查冷却装置20。

对于较长的时期，冷却液的汽化控制得越好，热从中央处理器16传到热辐射部分就可以越有效。因此，就可以长期保持高效率地冷却中央处理器16。这样，所述冷却装置20就可以很可靠地冷却中央处理器16。

本发明并不限于上面说明的第一实施例。图8-10示出的是本发明的第二实施例。

第二实施例与第一实施例不同之处在于接收中央处理器16热量的热接收部分60是与泵22分隔开的。在基本结构上第二实施例的其他任何方面都与第一实施例相同。与第一实施例相似或相同的部件以相同的数字标记，并不再详细说明。

如图8、9所示，所述热接收部分60有一个形似扁平盒子的外壳61。所述外壳61是用铝合金之类的导热金属制造的。有下壁62、上壁63和八个侧壁64a-64h。下壁62有一个平的下表面，起热接收面65的作用。所述热接收面65与中央处理器16的集成电路芯片18之间的间隙用导热油(未示出)填充，把热接收部分与集成电路芯片18热连接起来。第一至第八侧壁64a-64h连接下壁62的各边和上壁63的各边。壁62、63和64a-64h在外壳61内构成冷却剂通路66。所述冷却剂通路66通过下壁62与集成电路芯片18热连接。

第一至第八侧壁64a-64h安排在围绕冷却剂通路66周围的位置上。因此，从上面看，外壳61像一个正八面形。

外壳61有冷却剂入口67和冷却剂出口68。所述冷却剂入口67设于第二侧壁64b上并从第二侧壁64b向外壳4的左边突出。所述冷却剂出口68设于第一侧壁64a上。此出口68从第一侧壁64a斜着向热辐射部分23的冷却剂入口46和冷却剂出口47之间的中点突出。

所述热接收部分60的冷却剂出口68用循环管路24的第一管50连接到热辐射部分23的冷却剂入口46。第一管50首先向冷却剂出口68突出的方向延伸，到达外壳4的后边缘，然后穿过支杆11的第一终端部分11a，最后到达显示器外壳8的左边。

如从图9中所见到的那样，热接收部分60的外壳61用支承件70固定于印刷电路板13的上表面上。所述支承件70是板簧，能弹性变形。支承件70与外壳61的上壁63相对并在外壳61的直径上延伸。

所述支承件70有两个臂71a、71b和一个推压部72。所述第一臂71a是使支承件70的一个端部向下弯制成。所述第二臂71b是使支承件70的另一端部向下弯划成。臂71a和71b都具有L形截面。所述推压部72位于支承件70的中央并向下突出。

螺钉74把臂71a、71b紧固到安装于印刷电路板13上的两个柱螺栓销73。因为臂71A、71b是这样固定到板13上的，所述推压部72就紧靠外壳61的上壁63的中部。推压部72推外壳61的热接收面65靠到中央处理器16上。因此，热接收部分60固定于印刷电路板13上，从上面盖住中央处理器16。

如图8所示，泵22偏置于外壳4深度方向的轴线01的左侧并靠近热接收部分60。泵22与热接收部分60并排安装。泵22的外壳26与第一实施例里的一样也是正八面形的。泵22的冷却剂入口32设在泵外壳26的第一侧壁30a上，从泵外壳26的第一侧壁30a向斜后方向突出。因此，所述冷却剂入口是向热辐射部分23的冷却剂入口46与冷却剂出口47之间的中点延伸的。所述冷却剂入口32的延伸方向与热接收部分60的冷却剂出口68的延伸方向是相同的。

泵22的冷却剂入口32用循环管路24的第二管51连接到热辐射部分23的冷却剂出口47。所述第二管51首先向冷却剂入口32突出的方向延伸，到达外壳4的后缘，然后穿过支杆11的第二端部11b，最后到达显示器外壳8的右边。

泵22的冷却剂出口33设于泵外壳26的第六侧壁30f上。所述出口33从第六侧壁30f向外壳4的左侧延伸。中继管75把冷却剂出口33连接到热接收部分60的冷却剂入口67。

如图10所示，泵22用支承件76固定于印刷电路板13的上表面上中央处理器16之外的地方。所述支承件76是板簧，可以弹性变形。支承件76与泵外壳26的上壁29相对并沿泵外壳26的直径延伸。

所述支承件76有两个臂77a、77b和一个推压部78。所述第一臂77a是使支承件76的一个端部向下弯制成。所述第二臂77b是使支承件70另一端部向下弯制成。臂71a和71b都具有L形截面。所述推压部78位于支承件76的中央并向下突出。

螺钉80把臂77a、77b紧固到安装于印刷电路板13上的两个柱螺栓销79。因为臂77a、77b是这样固定到板13上的，所述推压部78就紧靠泵外壳26的上壁29的中部。推压部78推泵外壳26的下壁28靠到印刷电路板13的上表面上。因此，泵22被固定于印刷电路板13上。

在上面说明的第二实施例中，集成电路芯片18产生的热经外壳61的热接收面65传出。前面说过，外壳61有冷却液流通的冷却剂通路66。因此，所述冷却液吸收传到热接收面65的大部分热。

泵22的转子25旋转时，迫使所述冷却液从泵室31经中继管75流入热接收部分60的冷却剂通路66。再穿过弯弯曲曲的冷却剂通路44。所述冷却液穿过冷却剂通路44时释放集成电路芯片18产生的热。所述热在第一热辐射板41和第二热辐射板42中发散。所述板41、42从表面把热辐射出去的。

因此，所述冷却液是流经冷却剂通路44时降温的。经过这样降温的冷却液经过第二管51回供泵22的泵室31。然后，经中继管75穿过热接收部分60的冷却剂通路66。再一次吸收集成电路芯片18的热。这种冷却过程周而复始。因此，热是从集成电路芯片18传到安装于显示器外壳8内的热辐射部分23，通过热辐射部分23从便携式计算机1释放出去的。

在第二实施例里，第一管50，连接于热接收部分60的冷却剂出口68，从外壳61的第一侧壁向热接收部分60的斜后方向延伸。因此第一管50的方向是朝向外壳4和显示器外壳8之间的结合部的中部。与此类似，第二管51，连接于泵22的冷却剂入口32，从泵外壳26的第一侧壁30a向斜后方向延伸，其方向是朝向外壳4与显示器外壳8之间的结合处的中部。

所以，泵22虽然偏置于外壳4深度的轴线01的左侧，但所述管50、51只需以尽量短的距离分别连接到冷却剂入口46和冷却剂出口47。因此，所述管50、51都比用其他方法短一些。

这种构形可以使冷却液从用橡胶或合成树脂制造的管50、51汽化的量最少。因此，第二实施例具有与第一实施例同样的优点。

在第二实施例里，在热辐射部分内降了温的冷却液用泵引导到热接收部分。可是本发明并不限于这种方法。例如，所述热接收部分与泵可以交换位置。在这种情况下，在热辐射部分内降了温的冷却液被引导到热接收部分，在热接收部分内升温并为泵强制回流入热辐射部分。

此外，泵外壳和热接收部分的形状不限于是八面形。例如，泵外壳和热接收部分可以是正方形、五面形或圆形。

泵可以偏置于泵外壳宽度方向的中点之外，或者置于所述电子装置内任何合适的地方。

而且，根据本发明的电子装置不限于用在便携式计算机上。而可以用于其他任何其它类型的数据处理设备。

本专业技术人员很容易想到其他优点和变型。因此，本发明，广泛地说，不限于本说明书说明的具体细节和具有代表性的各实施例。相应地，不脱离所附权利要求书及与其等同物所限定的总发明思想的精神或范围可以作出各种修改。

Claims (6)

1.一种电子装置，包括：

第一外壳(4)，第一外壳(4)具有发热元件(16)；

第二外壳(8)，第二外壳(8)与第一外壳(4)连接；

泵(22)，安装于第一外壳内，泵(22)有与发热元件(16)热连接的热接收部分(21)，并从第一外壳(4)宽度方向的中点向第一外壳(4)的一边偏置；

热辐射部分(23)，安装于第二外壳(8)内用于辐射发热元件(16)产生的热，并有冷却剂入口(46)和冷却剂出口(47)；

循环管路(24)，用于在所述泵(22)与所述热辐射部分之间循环冷却液，

所述装置的特征在于：循环管路(24)有第一管(50)和第二管(51)，其中第一管连接泵(22)和热辐射部分(23)的冷却剂入口(46)，第二管(51)连接泵(22)和热辐射部分(23)的冷却剂出口(47)；第一管(50)和第二管(51)从泵(22)上的两个相邻的点向冷却剂入口(46)与冷却剂出口(47)之间的中点延伸。

2.根据权利要求1的电子装置，其特征在于所述泵(22)有冷却剂出口(33)和冷却剂入口(32)，所述第一管(50)和第二管(51)分别连接于所述出口(33)和入口(32)，所述出口(33)和入口(32)位置相邻并从泵(22)分别向所述热辐射部分(23)的冷却剂入口(46)和冷却剂出口(47)突出。

3.根据权利要求2的电子装置，其特征在于所述泵(22)的冷却剂出口(33)和冷却剂入口(32)互相分隔开并互相平行地延伸。

4.根据权利要求2或3的电子装置，其特征在于所述泵(22)有一个多边形的泵外壳(26)，所述泵外壳包括多个侧壁(30a、30b、30c、30d、30e、30f、30g、30h)；所述泵(22)的冷却剂入口(32)和冷却剂出口(33)从所述泵外壳(26)的一个侧壁(30a)突出并互相平行地延伸。

5.根据权利要求2的电子装置，其特征在于所述泵(22)用支承件(35)固定于第一外壳(4)，所述支承件(35)有一个制动器(36a)置于所述泵(22)的冷却剂出口(33)与冷却剂入口(32)之间。

6.根据权利要求5的电子装置，其特征在于所述支承件(35)弹性地把所述泵(22)的热接收部分(21)推到发热元件(16)上。

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