JP2004139187A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、循環経路からの冷媒の蒸発を少なく抑えることができる電子機器を得ることにある。
【解決手段】電子機器（１）は、発熱するＣＰＵ（１６）に熱的に接続された受熱部（２１）を有するとともに、第１の筐体（４）の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされたポンプ（２２）と、第２の筐体（８）に収容され、ＣＰＵの熱を放出する放熱部（２３）と、ポンプと放熱部との間で冷却液を循環させる循環経路（２４）とを具備している。循環経路は、ポンプと放熱部の冷媒導入口（４６）とを接続する第１の配管（５０）と、ポンプと放熱部の冷媒導出口（４７）とを接続する第２の配管（５１）とを有している。これら配管は、ポンプの互いに隣り合う位置から冷媒導入口と冷媒導出口との間を指向するように、ポンプの斜め後方に向けて引き出されている。
【選択図】　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＣＰＵのような発熱体を液状の冷媒を用いて冷却する液冷式の電子機器に係り、特に冷媒が流れる循環経路の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばノート形のポータブルコンピュータに用いられるＣＰＵは、処理速度の高速化や多機能化に伴い動作中の発熱量が増加している。このため、近年、空気よりも遥かに高い比熱を有する液状の冷媒を用いてＣＰＵを冷却する、いわゆる液冷式の冷却システムが開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１は、ポータブルコンピュータに用いる液冷式の冷却システムの一例を開示している。この冷却システムは、受熱ヘッダ、放熱ヘッダおよび冷媒を循環させるチューブを備えている。受熱ヘッダは、ポータブルコンピュータの筐体に収容されて、ＣＰＵに熱的に接続されている。放熱ヘッダは、ポータブルコンピュータの表示装置に収容されている。チューブは、筐体と表示装置とに跨って配管され、受熱ヘッダと放熱ヘッダとの間を接続している。
【０００４】
この冷却システムによると、ＣＰＵの熱は、受熱ヘッダでの熱交換により冷媒に伝えられる。この受熱ヘッダで加熱された冷媒は、チューブを通じて放熱ヘッダに移送され、この放熱ヘッダを通過する過程でＣＰＵの熱を放出する。この放熱ヘッダでの熱交換により冷やされた冷媒は、チューブを通じて受熱ヘッダに戻され、再びＣＰＵの熱を受ける。この冷媒の循環により、ＣＰＵの熱を効率良く放熱ヘッダに移送することができ、ＣＰＵの冷却性能が高まる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１４２８８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の冷却システムによると、冷媒が流れるチューブは、表示装置を開閉した時のねじれを吸収するため、可撓性を有する樹脂材料にて構成されている。チューブを樹脂製とした場合に、そこを流れる冷媒がチューブを透過して蒸発することから、このチューブの配管長さは、極力短くすることが望ましい。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１によると、受熱ヘッダに接続されたチューブは、筐体内の各種の機能部品を迂回するように引き回されており、この筐体内でのチューブの引き回し経路が非常に長いものとなっている。このため、チューブからの冷媒の蒸発量が多くなり、冷媒の減少を避けられない。
【０００８】
この結果、短期間のうちに冷媒の補充や交換を余儀なくされ、冷却システムの保守点検に手間を要する。しかも、冷媒の減少によりＣＰＵの冷却性能が悪くなり、冷却の信頼性が低下するといった問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、発熱体の冷却性能を良好に維持できる電子機器を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る電子機器は、
発熱体を内蔵する第１の筐体と、
上記第１の筐体に連結された第２の筐体と、
上記第１の筐体に収容され、上記発熱体に熱的に接続された受熱部を有するとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされたポンプと、
上記第２の筐体に収容され、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記ポンプと上記放熱部との間で液状の冷媒を循環させる循環経路とを具備している。
【００１１】
上記放熱部は、冷媒導入口と冷媒導出口とを有するとともに、上記循環経路は、上記ポンプと上記放熱部の冷媒導入口とを接続する第１の配管と、上記ポンプと上記放熱部の冷媒導出口とを接続する第２の配管とを有している。これら第１および第２の配管は、上記ポンプの互いに隣り合う位置から上記冷媒導入口と上記冷媒導出口との間を指向するように引き出されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、ポンプから放熱部に至る第１および第２の配管を短くすることができる。このため、第１および第２の配管から蒸発する冷媒量を少なく抑えて、発熱体の冷却性能を良好に維持することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図７にもとづいて説明する。
【００１４】
図１ないし図４は、電子機器としてのポータブルコンピュータ１を開示している。ポータブルコンピュータ１は、コンピュータ本体２とディスプレイユニット３とで構成されている。コンピュータ本体２は、偏平な箱形の筐体４を備えている。筐体４は、底壁４ａ、上壁４ｂ、前壁４ｃ、左右の側壁４ｄおよび後壁４ｅを有している。上壁４ｂは、キーボード５を支持している。さらに、上壁４ｂは、一対の凸部６ａ，６ｂを有している。凸部６ａ，６ｂは、キーボード５の背後に位置するとともに、筐体４の幅方向に互いに離れている。
【００１５】
ディスプレイユニット３は、第２の筐体としてのディスプレイハウジング８と、このディスプレイハウジング８に収容された液晶表示パネル９とを備えている。ディスプレイハウジング８は、偏平な箱形であり、その前面に液晶表示パネル９の表示画面９ａを露出させる四角い開口部１０が形成されている。
【００１６】
さらに、ディスプレイハウジング８は、脚部１１を有している。図４に示すように、脚部１１は、ディスプレイハウジング８の内部に連なる中空状をなしており、このディスプレイハウジング８の一端部から筐体４の凸部６ａ，６ｂの間に向けて突出している。この脚部１１は、一方の凸部６ａと隣り合う第１の端部１１ａと、他方の凸部６ｂと隣り合う第２の端部１１ｂとを有している。
【００１７】
脚部１１は、一対のヒンジ１２ａ，１２ｂを介して筐体４の後端部に連結されている。一方のヒンジ１２ａは、筐体４の凸部６ａと脚部１１の第１の端部１１ａとの間に跨っている。他方のヒンジ１２ｂは、筐体４の凸部６ｂと脚部１１の第２の端部１１ｂとの間に跨っている。そのため、ディスプレイユニット３は、キーボード５を上方から覆うように倒される閉じ位置と、キーボード５や液晶表示パネル９の表示画面９ａを露出させるように起立する開き位置とに亘って回動可能となっている。
【００１８】
筐体４は、プリント配線板１３、ハードディスク駆動装置１４およびＣＤ−ＲＯＭ駆動装置１５を収容している。プリント配線板１３、ハードディスク駆動装置１４およびＣＤ−ＲＯＭ駆動装置１５は、筐体４の底壁４ａの上に固定されている。
【００１９】
図５に示すように、プリント配線板１３の上面に発熱体としてのＣＰＵ１６が実装されている。ＣＰＵ１６は、例えばＢＧＡ形の半導体パッケージにて構成され、上記筐体４の幅方向の中央部よりも左側に偏っている。ＣＰＵ１６は、四角いベース基板１７と、このベース基板１７の中央部に配置されたＩＣチップ１８とを有している。ＩＣチップ１８は、処理速度の高速化や多機能化に伴って動作中の発熱量が非常に大きく、安定した動作を維持するために冷却を必要としている。
【００２０】
図３および図４に示すように、ポータブルコンピュータ１は、ＣＰＵ１６を冷却する液冷式の冷却ユニット２０を搭載している。冷却ユニット２０は、受熱部２１と一体化された回転形ポンプ２２、放熱部２３および循環経路２４を備えている。
【００２１】
図５に示すように、受熱部２１は、ＣＰＵ１６のベース基板１７よりも大きな金属板にて構成され、発熱するＩＣチップ１８を上方から覆っている。ＩＣチップ１８は、図示しない熱伝導性グリースを介して受熱部２１の下面中央部に熱的に接続されている。
【００２２】
ポンプ２２は、羽根車２５とポンプハウジング２６とを備えている。羽根車２５は、フラットモータ２７を介してポンプハウジング２６に支持され、その回転軸Ｒ１が筐体４の厚み方向に沿って延びている。フラットモータ２７は、例えばポータブルコンピュータ１の電源投入時あるいはＣＰＵ１６の温度が予め決められた値に達した時に、羽根車２５を回転させる。
【００２３】
ポンプハウジング２６は、偏平な箱形であり、例えばアルミニウム合金のような熱伝導性を有する金属材料にて構成されている。このポンプハウジング２６は、底壁２８、上壁２９および第１ないし第８の八つの周壁３０ａ〜３０ｈを有している。これら各壁２８，２９，３０ａ〜３０ｈは、互いに協働してポンプ室３１を構成しており、このポンプ室３１に羽根車２５が収容されている。
【００２４】
ポンプハウジング２６の底壁２８は、受熱部２１の上面に重ね合わされて、この受熱部２１に熱的に接続されている。第１ないし第８の周壁３０ａ〜３０ｈは、羽根車２５を取り囲むように配置され、底壁２９の外周縁と上壁２９の外周縁との間を結んでいる。これら第１ないし第８の周壁３０ａ〜３０ｈは、羽根車２５の外周縁が描く回転軌跡の接線方向に延びている。そのため、ポンプハウジング２６は、羽根車２５の回転軸Ｒ１の軸方向から見た時の平面形状が図６に示すような正八角形となっている。
【００２５】
さらに、ポンプハウジング２６は、冷媒入口３２と冷媒出口３３とを有している。冷媒入口３２および冷媒出口３３は、ポンプハウジング２６の第１の周壁３０ａから水平に突出しているとともに、互いに間隔を存して平行に配置されている。
【００２６】
ポンプ２２は、プリント配線板１３の上面に支持部材３５を介して固定されている。支持部材３５は、弾性変形が可能な板ばねであり、ポンプハウジング２６の上壁２９と向かい合うとともに、このポンプハウジング２６の径方向に沿って延びている。
【００２７】
支持部材３５は、一対の脚部３６ａ，３６ｂと押圧突起３７とを有している。脚部３６ａ，３６ｂは、支持部材３５の一端および他端から下向きに折り曲げられている。押圧突起３７は、支持部材３５の中央に位置するとともに、この中央から下向きに張り出している。
【００２８】
支持部材３５の脚部３６ａ，３６ｂは、夫々プリント配線板１３に固定した一対のスタッドピン３８にねじ３９を介して固定されている。この固定により、支持部材３５の押圧突起３７がポンプハウジング２６の上壁２９に突き当たり、このポンプハウジング２６と一体化された受熱部２１をＣＰＵ１６に押し付けている。この結果、ポンプ２２がプリント配線板１３の上に移動不能に保持されている。
【００２９】
図６に示すように、支持部材３５の一方の脚部３６ａは、ポンプ２２の冷媒入口３２と冷媒出口３３との間に介在されている。このため、例えばポンプ２２がポンプハウジング２６の周方向にずれ動いた場合に、ポンプ２２の冷媒入口３２又は冷媒出口３３が脚部３６ａに引っ掛かる。よって、支持部材３５の脚部３６ａは、ポンプ２２の移動を制限するストッパとしての機能を兼ねている。
【００３０】
図４に示すように、プリント配線板１３に保持されたポンプ２２は、筐体４の幅方向の中央部を通って筐体４の奥行き方向に延びる中心線Ｏ１に対し、筐体４の左側にオフセットされている。この中心線Ｏ１は、ディスプレイハウジング８の脚部１１と筐体４との連結部の中央部分を横切っている。
【００３１】
さらに、ポンプ２２の冷媒入口３２および冷媒出口３３は、上記ディスプレイハウジング８と筐体４との連結部の中央部分を指向するように、ポンプハウジング２６の第１の周壁３０ａからポンプ２２の斜め後方に向けて突出している。このため、冷媒入口３２および冷媒出口３３の突出方向は、上記中心線Ｏ１に対し傾斜している。
【００３２】
図３および図４に示すように、冷却ユニット２０の放熱部２３は、ディスプレイハウジング８の背面と液晶表示パネル９との間に介在されている。放熱部２３は、液晶表示パネル９と略同等の大きさを有する長方形の板状をなしている。図７に示すように、放熱部２３は、第１の放熱板４１と第２の放熱板４２とを備えている。第１および第２の放熱板４１，４２は、夫々熱伝導性に優れた金属材料にて構成されているとともに、互いに重ね合わされている。
【００３３】
第１の放熱板４１は、凹部４３を有している。凹部４３は、第２の放熱板４２の反対側に向けて凹んでいるとともに、第１の放熱板４１の略全面に亘って蛇行状に形成されている。この凹部４３の開口端は、第２の放熱板４２によって閉じられている。そのため、第１の放熱板４１の凹部４３は、第２の放熱板４２との間に冷媒流路４４を構成している。
【００３４】
放熱部２３は、冷媒導入口４６と冷媒導出口４７とを有している。冷媒導入口４６および冷媒導出口４７は、ディスプレイハウジング８の脚部１１と向かい合うとともに、上記中心線Ｏ１を境としてディスプレイハウジング８の幅方向に互いに振り分けて配置されている。具体的に述べると、冷媒導入口４６は、放熱部２３の左端部に形成されて冷媒流路４４の上流端に位置している。これに対し、冷媒導出口４７は、放熱部２３の右端部に形成されて冷媒流路４４の下流端に位置している。
【００３５】
このことから、図４に見られるように、上記ポンプ２２の冷媒入口３２および冷媒出口３３は、放熱部２３の冷媒導入口４６と冷媒導出口４７との間を指向するように、ポンプハウジング２６の第１の周壁３０ａからポンプ２２の斜め後方に向けて突出していると言うこともできる。
【００３６】
冷却ユニット２０の循環経路２４は、第１の配管５０と第２の配管５１とを備えている。第１の配管５０は、ポンプ２２の冷媒出口３３と放熱部２３の冷媒導入口４６との間を接続している。この第１の配管５０は、冷媒出口３３の突出方向に沿うように筐体４の後端部に導かれた後、脚部１１の第１の端部１１ａの内側を通してディスプレイハウジング８の左端部に導かれている。
【００３７】
第２の配管５１は、ポンプ２２の冷媒入口３２と放熱部２３の冷媒導出口４７との間を接続している。この第２の配管５１は、冷媒入口３２の突出方向に沿うように筐体４の後端部に導かれた後、脚部１１の第２の端部１１ｂの内側を通してディスプレイハウジング８の右端部に導かれている。
【００３８】
したがって、ポンプ２２からの第１の配管５０および第２の配管５２の引き出し方向は、上記中心線Ｏ１に対し非平行であり、かつ非垂直となっている。
【００３９】
第１および第２の配管５０，５１は、夫々可撓性を有するゴム又は樹脂製のチューブにて構成されている。これにより、上記ディスプレイユニット３の回動に伴って放熱部２３とポンプ２２との位置関係が変動した場合でも、第１および第２の配管５０，５１が自由に変形して循環経路２４のねじれを吸収するようになっている。
【００４０】
さらに、ポンプ２２のポンプ室３１、放熱部２３の冷媒流路４４および循環経路２４には、液状の冷媒としての冷却液が充填されている。この冷却液としては、例えば水にエチレングリコール溶液および必要に応じて腐蝕防止剤を添加した不凍液が用いられている。
【００４１】
このような構成において、ＣＰＵ１６のＩＣチップ１８は、ポータブルコンピュータ１の使用中に発熱する。このＩＣチップ１８の熱は、受熱部２１を介してポンプハウジング２６の底壁２８に伝わる。ポンプハウジング２６は、冷却液が充填されたポンプ室３１を有するので、ポンプハウジング２６に伝わった熱の多くを冷却液が吸収する。
【００４２】
ポンプ２２の羽根車２５が回転すると、ポンプ室３１内の冷却液が第１の配管５０を通じて放熱部２３に送り出され、このポンプ室３１と放熱部２３の冷媒流路４４との間で冷却液が強制的に循環される。
【００４３】
すなわち、ポンプ室３１での熱交換により加熱された冷却液は、第１の配管５０を介して放熱部２３に送り出され、蛇行状に屈曲された冷媒流路４４を流れる。この流れの過程で冷却液に吸収されたＩＣチップ１８の熱が第１および第２の放熱板４１，４２に拡散され、これら放熱板４１，４２の表面から放出される。
【００４４】
冷媒流路４４を通過する過程で冷やされた冷却液は、第２の配管５１を通じてポンプ２２のポンプ室３１に戻される。この冷却液は、ポンプ室３１を流れる過程で再びＩＣチップ１８の熱を吸収した後、放熱部２３に送り出される。このようなサイクルを繰り返すことで、ＩＣチップ１８の熱がディスプレイハウジング８内の放熱部２３に移されるとともに、この放熱部２３を通じてポータブルコンピュータ１の外部に放出される。
【００４５】
上記構成の冷却ユニット２０によると、ポンプ２２に接続された第１および第２の配管５０，５１は、図４に示すように、上記ディスプレイハウジング８と筐体４との連結部の中央部分を指向するように、ポンプハウジング２６の第１の周壁３０ａからポンプ２２の斜め後方に向けて延びている。このため、ポンプ２２が筐体４の中心線Ｏ１よりも左側にずれているにも拘わらず、第１および第２の配管５０，５１を最短距離を通して放熱部２３の冷媒導入口４６と冷媒導出口４７との間に導くことができ、これら配管５０，５１が短くなる。
【００４６】
この結果、第１および第２の配管５０，５１をゴム又は樹脂製としたにも拘わらず、これら配管５０，５１からの冷却液の蒸発を少なく抑えることができる。よって、冷却液の補充や交換が不要となり、冷却ユニット２０の頻繁な保守点検を不要とすることができる。
【００４７】
それとともに、冷却液の蒸発が抑えられる分、ＣＰＵ１６の熱を長期に亘って効率良く放熱部２３に移送することができる。このため、ＣＰＵ１６の冷却性能を良好に維持することができ、ＣＰＵ１６を冷却する上での信頼性が向上するといった利点がある。
【００４８】
なお、本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではない。図８ないし図１０は、本発明の第２の実施の形態を開示している。
【００４９】
この第２の実施の形態は、ＣＰＵ１６の熱を受ける受熱部６０をポンプ２２から分離した点が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外のポータブルコンピュータ１の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様である。このため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００５０】
図８ないし図１０に示すように、受熱部６０は、偏平な箱形のハウジング６１を備えている。ハウジング６１は、例えばアルミニウム合金のような熱伝導性を有する金属材料にて構成されている。このハウジング６１は、底壁６２、上壁６３および第１〜第８の八つの周壁６４ａ〜６４ｈを有している。底壁６２の下面は、平坦な受熱面６５となっている。この受熱面６５は、図示しない熱伝導性グリースを介してＣＰＵ１６のＩＣチップ１８に熱的に接続されている。さらに、第１〜第８の周壁６４ａ〜６４ｈは、底壁６２の外周縁と上壁６３の外周縁との間を結んでいる。そのため、各壁６２，６３，６４ａ〜６４ｈは、互いに協働してハウジング６１の内部に冷却液が流れる冷媒流路６６を構成している。冷媒流路６６は、底壁６２を介してＩＣチップ１８に熱的に接続されている。
【００５１】
第１ないし第８の周壁６４ａ〜６４ｈは、冷媒流路６６を取り囲むようにハウジング６１の周方向に配置されている。このため、ハウシング６１の平面形状は、正八角形となっている。
【００５２】
ハウジング６１は、冷媒入口６７および冷媒出口６８を有している。冷媒入口６７は、ハウジング６１の第２の周壁６４ｂに形成され、この第２の周壁６４ｂから筐体４の右側方に向けて突出している。冷媒出口６８は、ハウジング６１の第１の周壁６４ａに形成され、上記ディスプレイハウジング８と筐体４との連結部の中央部分、言い換えれば放熱部２３の冷媒導入口４６と冷媒導出口４７との間を指向するように、ハウジング６１の第１の周壁６４ａから受熱部６０の斜め後方に向けて突出している。
【００５３】
受熱部６０の冷媒出口６８は、循環経路２４の第１の配管５０を介して放熱部２３の冷媒導入口４６に接続されている。この第１の配管５０は、冷媒出口６８の突出方向に沿うように筐体４の後端部に導かれた後、脚部１１の第１の端部１１ａの内側を通してディスプレイハウジング８の左端部に導かれている。
【００５４】
図９に示すように、受熱部６０のハウジング６１は、プリント配線板１３の上面に支持部材７０を介して固定されている。支持部材７０は、弾性変形が可能な板ばねであり、ハウジング６１の上壁６３と向かい合うとともに、このハウジング６３の径方向に沿って延びている。
【００５５】
支持部材７０は、一対の脚部７１ａ，７１ｂと押圧部７２とを有している。脚部７１ａ，７１ｂは、支持部材７０の一端および他端から下向きに折り曲げられている。押圧部７２は、支持部材７０の中央に位置するとともに、この中央から下向きに張り出している。
【００５６】
支持部材７０の脚部７１ａ，７１ｂは、夫々プリント配線板１３に固定した一対のスタッドピン７３にねじ７４を介して固定されている。この固定により、支持部材７０の押圧部７２がハウジング６１の上壁６３の中央部に突き当たり、このハウジング６１の受熱面６５をＣＰＵ１６に押し付けている。この結果、受熱部６０は、ＣＰＵ１６を上から覆うような姿勢でプリント配線板１３に移動不能に保持されている。
【００５７】
一方、ポンプ２２は、筐体４の中心線Ｏ１よりも左側にずれた位置において、受熱部６０と隣り合っている。これらポンプ２２と受熱部６０とは、筐体４の幅方向に互いに並んでいる。ポンプ２２は、上記第１の実施の形態と同様の正八角形のポンプハウジング２６を有している。ポンプ２２の冷媒入口３２は、ポンプハウジング２６の第１の周壁３０ａに形成され、上記ディスプレイハウジング８と筐体４との連結部の中央部分、言い換えれば放熱部２３の冷媒導入口４６と冷媒導出口４７との間を指向するように、ポンプハウジング２６の第１の周壁６４ａからポンプ２２の斜め後方に向けて突出している。この冷媒入口３２の突出方向は、上記受熱部６０の冷媒出口６８の突出方向と一致している。
【００５８】
ポンプ２２の冷媒入口３２は、循環経路２４の第２の配管５１を介して放熱部２３の冷媒導出口４７に接続されている。この第２の配管５１は、冷媒入口３２の突出方向に沿うように筐体４の後端部に導かれた後、脚部１１の第２の端部１１ｂの内側を通してディスプレイハウジング８の右端部に導かれている。
【００５９】
さらに、ポンプ２２の冷媒出口３３は、ポンプハウジング２６の第６の周壁３０ｆに形成されている。冷媒出口３３は、第６の周壁３０ｆから筐体４の左側方に向けて突出しており、中継管７５を介して上記受熱部６０の冷媒入口６７に接続されている。
【００６０】
図１０に示すように、ポンプ２２は、プリント配線板１３の上面のうちＣＰＵ１６を避けた領域に支持部材７６を介して固定されている。支持部材７６は、弾性変形が可能な板ばねであり、ポンプハウジング２６の上壁２９と向かい合うとともに、このポンプハウジング２６の径方向に沿って延びている。
【００６１】
支持部材７６は、一対の脚部７７ａ，７７ｂと押圧部７８とを有している。脚部７７ａ，７７ｂは、支持部材７６の一端および他端から下向きに折り曲げられている。押圧部７８は、支持部材７６の中央に位置するとともに、この中央から下向きに張り出している。
【００６２】
支持部材７６の脚部７７ａ，７７ｂは、夫々プリント配線板１３に固定した一対のスタッドピン７９にねじ８０を介して固定されている。この固定により、支持部材７６の押圧部７８がポンプハウジング２６の上壁２９の中央部に突き当たり、このポンプハウジング２６の底壁２８をプリント配線板１３の上面に押し付けている。この結果、ポンプ２２がプリント配線板１３に移動不能に保持されている。
【００６３】
このような構成によると、ＩＣチップ１８の熱は、ハウジング６１の受熱面６５に伝えられる。このハウジング６１は、冷却液が流れる冷媒流路６６を有するので、受熱面６５に伝えられた熱の多くを冷却液が吸収する。
【００６４】
ポンプ２２の羽根車２５が回転すると、ポンプ室３１内の冷却液が中継管７５を介して受熱部６０の冷媒流路６６に送り込まれる。このため、冷媒流路６６で加熱された冷却液が第１の配管５０を介して放熱部２３に送り出され、蛇行状に屈曲された冷媒流路４４を流れる。この流れの過程で冷却液に吸収されたＩＣチップ１８の熱が第１および第２の放熱板４１，４２に拡散され、これら放熱板４１，４２の表面から放出される。
【００６５】
冷媒流路４４を通過する過程で冷やされた冷却液は、第２の配管５１を通じてポンプ２２のポンプ室３１に戻された後、中継管７５を介して受熱部６０の冷媒流路６６に送り出され、再びＩＣチップ１８の熱を吸収する。このようなサイクルを繰り返すことで、ＩＣチップ１８の熱がディスプレイハウジング９内の放熱部２３に移送されるとともに、この放熱部２３を通じてポータブルコンピュータ１の外部に放出される。
【００６６】
このような構成によれば、受熱部６０の冷媒出口６８に接続された第１の配管５０は、ディスプレイハウジング８と筐体４との連結部の中央部分を指向するように、ハウジング６１の第１の周壁６４ａから受熱部６０の斜め後方に向けて延びている。同様に、ポンプ２２の冷媒入口３２に接続された第２の配管５１は、ディスプレイハウジング８と筐体４との連結部の中央部分を指向するように、ポンプハウジング２６の第１の周壁３０ａからポンプ２２の斜め後方に向けて延びている。
【００６７】
このため、受熱部６０およびポンプ２２が筐体４の中心線Ｏ１よりも左側にずれているにも拘わらず、第１および第２の配管５０，５１を最短距離を通して放熱部２３の冷媒導入口４６と冷媒導出口４７との間に導くことができ、これら配管５０，５１が短くなる。
【００６８】
したがって、ゴム又は樹脂製の第１および第２の配管５０，５１からの冷却液の蒸発を少なく抑えることができ、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６９】
上記第２の実施の形態では、放熱部で冷却された冷却液をポンプを介して受熱部に導くようにしたが、本発明はこれに制約されるものではない。例えば受熱部の位置とポンプの位置とを入れ換えることにより、放熱部で冷却された冷却液を受熱部に導き、この受熱部で加熱された冷却液をポンプを介して放熱部に送り出すようにしても良い。
【００７０】
また、ポンプのポンプハウジングおよび受熱部のハウジングの平面形状にしても正八角形に特定されず、例えば四角形、五角形あるいは円形であっても良い。
【００７１】
さらに、本発明に係る電子機器は、ポータブルコンピュータに限らず、その他の情報処理装置においても実施可能である。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、発熱体の冷却性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの斜視図。
【図２】放熱部とディスプレイハウジングとの位置関係を示す本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの斜視図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、ポンプと放熱部とを接続する第１および第２の配管の引き回し経路を概略的に示すポータブルコンピュータの斜視図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、ポンプと放熱部とを接続する第１および第２の配管の引き回し経路を概略的に示すポータブルコンピュータの断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、受熱部を有するポンプを支持部材を介してプリント配線板の上に固定した状態を示す断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るポンプの平面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る放熱部の断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態において、受熱部、ポンプ放熱部及び循環経路の位置関係を示すポータブルコンピュータの断面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態において、受熱部を支持部材を介してプリント配線板の上に固定した状態を示す断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態において、ポンプを支持部材を介してプリント配線板の上に固定した状態を示す断面図。
【符号の説明】
４…第１の筐体（筐体）
８…第２の筐体（ディスプレイハウジング）
１６…発熱体（ＣＰＵ）
２１、６０…受熱部
２２…ポンプ
２３…放熱部
２４…循環経路
４６…冷媒導入口
４７…冷媒導出口
５０…第１の配管
５１…第２の配管

Claims (12)

1. 発熱体を内蔵する第１の筐体と、
   上記第１の筐体に連結された第２の筐体と、
   上記第１の筐体に収容され、上記発熱体に熱的に接続された受熱部を有するとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされたポンプと、
   上記第２の筐体に収容され、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
   上記ポンプと上記放熱部との間で液状の冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
   上記放熱部は、冷媒導入口と冷媒導出口とを有するとともに、上記循環経路は、上記ポンプと上記放熱部の冷媒導入口とを接続する第１の配管と、上記ポンプと上記放熱部の冷媒導出口とを接続する第２の配管とを有し、これら第１および第２の配管は、上記ポンプの互いに隣り合う位置から上記冷媒導入口と上記冷媒導出口との間を指向するように引き出されていることを特徴とする電子機器。
2. 請求項１の記載において、上記ポンプは、上記第１の配管が接続された冷媒出口と、上記第２の配管が接続された冷媒入口とを有し、これら冷媒出口および冷媒入口は、互いに隣り合うとともに、上記ポンプから上記冷媒導入口と上記冷媒導出口との間を指向するように突出していることを特徴とする電子機器。
3. 請求項２の記載において、上記冷媒出口および上記冷媒入口は、互いに間隔を存して平行に配置されていることを特徴とする電子機器。
4. 請求項２又は請求項３の記載において、上記ポンプは、複数の周壁を有する多角形のポンプハウジングを有し、上記冷媒出口および上記冷媒入口は、上記ポンプハウジングの一つの周壁から互いに並んで突出していることを特徴とする電子機器。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれかの記載において、上記ポンプは、支持部材を介して上記第１の筐体に保持され、この支持部材は、上記冷媒出口と上記冷媒入口との間に介在されたストッパを有することを特徴とする電子機器。
6. 請求項５の記載において、上記支持部材は、上記ポンプの受熱部を上記発熱体に向けて弾性的に押圧していることを特徴とする電子機器。
7. 発熱体を内蔵する第１の筐体と、
   上記第１の筐体に連結された第２の筐体と、
   上記第１の筐体に収容され、上記発熱体に熱的に接続された受熱部を有するとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされたポンプと、
   上記第２の筐体に収容され、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
   上記ポンプと上記放熱部との間で液状の冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
   上記循環経路は、上記受熱部で加熱された冷媒を上記ポンプから上記放熱部に導く第１の配管と、上記放熱部で冷やされた冷媒を上記ポンプに戻す第２の配管とを有し、これら第１および第２の配管は、上記ポンプの互いに隣り合う位置から上記第１の筐体と上記第２の筐体との連結部の中央部分を指向するように引き出されていることを特徴とする電子機器。
8. 請求項７の記載において、上記放熱部は、上記第１の配管が接続される冷媒導入口と、上記第２の配管が接続される冷媒導出口とを有し、これら冷媒導入口および冷媒導出口は、上記第１の筐体と上記第２の筐体との連結部に臨むとともに、上記第２の筐体の幅方向に互いに振り分けて配置されていることを特徴とする電子機器。
9. 請求項７又は８の記載において、上記第１の筐体と上記第２の筐体との連結部は、上記第１の筐体の幅方向に沿う中央部に位置することを特徴とする電子機器。
10. 請求項１又は請求項７の記載において、上記第１および第２の配管は、夫々可撓性を有するゴムチューブにて構成されていることを特徴とする電子機器。
11. 発熱体を内蔵する第１の筐体と、
    上記第１の筐体に連結された第２の筐体と、
    上記第１の筐体に収容され、上記発熱体に熱的に接続されるとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされた受熱部と、
    上記第２の筐体に収容され、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
    上記受熱部と上記放熱部との間で液状の冷媒を循環させる循環経路と、
    上記第１の筐体に収容され、上記循環経路を流れる冷媒を上記放熱部に向けて送り出すとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされた位置で上記受熱部と隣り合うポンプと、を具備し、
    上記放熱部は、冷媒導入口と冷媒導出口とを有し、これら冷媒導入口および冷媒導出口は、上記第２の筐体の幅方向に互いに振り分けて配置されているとともに、上記循環経路は、上記ポンプ又は上記受熱部のうちの一方と上記放熱部の冷媒導入口とを接続する第１の配管と、上記ポンプ又は上記受熱部のうちの他方と上記放熱部の冷媒導出口とを接続する第２の配管とを有し、これら第１および第２の配管は、夫々上記ポンプおよび上記受熱部から上記冷媒導入口と冷媒導出口との間を指向するように引き出されていることを特徴とする電子機器。
12. 発熱体を内蔵する第１の筐体と、
    上記第１の筐体に連結された第２の筐体と、
    上記第１の筐体に収容され、上記発熱体に熱的に接続されるとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされた受熱部と、
    上記第２の筐体に収容され、上記発熱体の熱を放出する放熱部と、
    上記受熱部と上記放熱部との間で液状の冷媒を循環させる循環経路と、
    上記第１の筐体に収容され、上記循環経路を流れる冷媒を上記放熱部に向けて送り出すとともに、上記第１の筐体の中央部よりも幅方向に沿う一側方にオフセットされた位置で上記受熱部と隣り合うポンプと、を具備し、
    上記循環経路は、上記ポンプ又は上記受熱部のうちの一方と上記放熱部とを接続する第１の配管と、上記ポンプ又は上記受熱部のうちの他方と上記放熱部とを接続する第２の配管とを有し、これら第１および第２の配管は、夫々上記ポンプおよび上記受熱部から上記第１の筐体と上記第２の筐体との連結部の中央部分を指向するように引き出されていることを特徴とする電子機器。

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