CN1476294A - 熏蒸设备 - Google Patents

Abstract

一种用于对装有物料的熏蒸室进行熏蒸的熏蒸设备，该熏蒸设备包括：(a)能够以可拆卸方式定位在熏蒸室的开口中或开口处的模块组件(8)；(b)以孔(12)为形式的熏蒸剂引入装置，以及输送阀装置，它们都与模块组件(8)可操作连接，以使熏蒸剂流入到熏蒸室中；(c)以管(28)为形式的、连接至孔(30)的排放装置，以及连接在管(28)上的风扇(34)，它们都与模块组件(8)可操作连接，以便将大部分的熏蒸剂从熏蒸室中排出去；(d)以可拆卸的底盒(40)为形式的、并且与排放装置的管(28)可操作连接的吸收装置，该底盒(40)用来吸收从熏蒸室排出的几乎所有的熏蒸剂。

Description

熏蒸设备

技术领域

本发明一般涉及一种熏蒸设备。本发明就其主要应用而言，提供了一种用于谷物和其它农作物的熏蒸设备，但应当认识到，本发明具有广泛的应用领域，可应用于任何其它的含有害虫、昆虫或其它寄生虫，因而需要熏蒸的松散物料、物品或产品。

背景技术

许多作物，谷物和其它农产品都含有有害生物、寄生虫、昆虫或其它害虫，例如蛀虫、蚜虫、蜱、跳蚤或白蚁。最好就地对这些松散物料进行处理，从而免除后续处理中的多道工序；以及在这些作物离开其原始生长地之前进行处理，以防止昆虫和其它害虫的扩散。

现有技术中已知的用于松散物料的熏蒸设备，涉及到将一个笨重的、不透气的防护层或覆盖物盖到物料上，然后将有毒的气体引导到壳体下面以熏蒸所覆盖的物料。目前的这种在防护层下熏蒸的方法完全没有考虑到昆虫钻入到物料中，由于气体与物料没有混合，这种方法是低效和不完善的。另外，从职业健康的角度考虑，由于为了有效熏蒸所用的气体的毒性很大，因而这种方法是非常危险的。诸如溴甲烷等熏蒸气体向大气中的排放也倍受批评，因为这种气体是一种破坏臭氧层的物质。

日本专利文献JP2-303442描述了一种熏蒸设备，该文献指示了一种当气态熏蒸剂从熏蒸室中流出或散出时强力排放的方法(或者是先焚烧，然后再将熏蒸剂焚烧后的气体强力排放到大气中)。该文献指出，处理熏蒸剂或熏蒸剂副产品的最好方式是将它们强力排放到大气中，可以是通过设置在熏蒸容器上的排风扇，或者是连通到邻近的机动车上的这类排风装置上。然而从污染和职业健康的角度考虑，这种向大气中的排放同样也是不可取的。

发明内容

按照本发明的一个方面，提供了一种用来对装有物料的熏蒸室进行熏蒸的熏蒸设备，该熏蒸设备包括：

能够以可拆卸方式定位在熏蒸室的开口中或开口处的模块组件；

与模块组件可操作连接的、从而使熏蒸剂流入到熏蒸室中的熏蒸剂引入装置；

同样也与模块组件可操作连接的、以便将大部分的熏蒸剂从熏蒸室中排出去的排出装置；

与排放装置可操作连接的吸收装置，该吸收装置用于吸收从熏蒸室排出的几乎所有的熏蒸剂。

本发明的熏蒸室排出装置最好能够使熏蒸剂在排放过程中被吸收，以防止熏蒸剂或熏蒸剂副产品排放到大气中。

最好设置有与模块组件可操作连接的控制装置，以便控制熏蒸剂流入到熏蒸室中。

吸收装置最好由装有活性碳的吸收底盒(absorptionbed)构成，所排出的熏蒸剂至少有一部分吸附在活性碳上。

模块组件最好能够连接至熏蒸剂源，后者直接与加热源相连接，加热源用于将熏蒸剂转变为气态。传入到熏蒸剂中的热能使得熏蒸剂气体变得比周围的空气更容易上浮。

熏蒸剂引入装置最好能够以可拆卸的方式连接于熏蒸剂移动源，例如装有熏蒸剂容器的机动车。

控制装置最好包括系统控制箱、以及熏蒸剂的输送管和阀组件，用于在工作中将熏蒸剂从供应源提供到熏蒸室中。

熏蒸剂引入装置最好包括在使用时位于熏蒸室中的内装物上方的扩散管组件，这一结构使得通常比空气重的熏蒸剂能够以扩散方式降落到装在熏蒸室中的物料的顶部。

当模块组件在使用中被定位后，模块组件能够阻止熏蒸剂泄出；模块组件还装有能够被锁定的，例如通过弹簧加载的夹持机构而锁定的外部锁定凸轮装置。

当模块组件在使用中被定位后，模块组件最好能够通过可充胀的密封件而阻止熏蒸剂和气体的泄出，例如通过安装在模块组件中的压缩机来充胀该密封件。这意味着，在熏蒸设备的使用过程中，熏蒸室中的有毒气体不会给该设备的操作者带来职业性的健康危害，尽管这些操作者可能就站在(模块组件)壁板的旁边。

模块组件最好设有多个混合风扇，以使熏蒸剂和气体在熏蒸室中循环流动。这种设置使得熏蒸剂和气体在进入和扩散到熏蒸室中时，其扩散更加均匀和彻底。

排出装置最好包括与设在模块组件底部的孔相连的管子，管子然后与调节碟阀相连，碟阀再连接于反转风扇，反转风扇能够提供抽吸熏蒸剂的吸力。更可取的是排出装置包括一个垂直地设在模块组件上的排放竖管。排放竖管的最上端装有气体扩散器和适当的雨罩。该排放竖管用来接收分离出熏蒸剂后的排出气体。

模块组件最好还装有多个小直径的管，它们通过适当的分支管路和连接器独立地连接于模块组件中的熏蒸剂取样和检测单元。

模块组件最好还包括熏蒸剂的取样和检测单元，以及用于混合风扇、排出风扇和调节阀的动力供应开关。

在另一个最佳实施例中，模块组件由可操作连接到一起的两部分构成。第一部分最好包括熏蒸剂引入装置，而第二部分则包括熏蒸剂的排出装置和吸收装置。

在本发明的任何一个推荐实施例中，熏蒸设备的模块组件由矩形的壁板构成，壁板的外表面上带有凸出的边框，使得壁板能够独自直立。由熟练的操作者所进行的高效的物料熏蒸作业，将能够在现场安全地处理物料，并能够防止昆虫或寄生虫逃到周围环境中，或者混在受污染的物料中而扩散到各地。本发明可以提供比现有技术更快的熏蒸作业速度，而且提高了健康性和安全性。

按照本发明的第二方面，提供了一种熏蒸物料的方法，其步骤包括：

提供一个熏蒸设备，该熏蒸设备包括一个能够以可拆卸方式连接到熏蒸室上的模块组件，熏蒸剂的引入装置、排出装置和吸收装置都与该模块组件可操作连接；

将待熏蒸的物料装入到熏蒸室中；

将模块组件安装到熏蒸室的开口中或开口处；

使熏蒸剂通过熏蒸剂引入装置流入到熏蒸室中；

通过熏蒸剂排出装置从熏蒸室中排出大部分的熏蒸剂；以及

使所排出的熏蒸剂几乎全部都吸附到吸收装置上。

按照本发明的第三方面，提供了一种熏蒸物料的方法，其步骤包括：

提供一个熏蒸设备，该熏蒸设备包括一个能够以可拆卸方式连接到熏蒸室上的模块组件第一部分，熏蒸剂的引入装置与该第一部分可操作连接；

将待熏蒸的物料装入到熏蒸室中；

将模块组件的第一部分安装到熏蒸室的开口中或开口处；

使熏蒸剂通过熏蒸剂引入装置流入到熏蒸室中；

提供一个模块组件第二部分，它能够以可拆卸方式连接到模块组件第一部分上；熏蒸剂的排出装置和吸收装置都与该第二部分可操作连接；

通过熏蒸剂排出装置从熏蒸室中排出大部分的熏蒸剂；以及

使所排出的熏蒸剂几乎全部都吸附到吸收装置上。从熏蒸室中排出的熏蒸剂最好吸附到吸收底盒上。

在本发明的第二方面或第三方面所涉及的物料熏蒸方法中，通常还包括一个至少对吸收底盒的一部分进行洗涤的步骤，以分离出所吸附的熏蒸剂。更具体地说，使用洗涤溶液，例如硫代硫酸钠，来洗涤吸收底盒，以生成一种或几种盐，例如生成甲基硫代硫酸钠和溴。

熏蒸剂通常包括卤代烷，例如溴甲烷。

附图说明

尽管在本发明的范围内还可以包含任何其它的实施形式，但下面还是要参照附图以举例的方式来描述本发明的优选实施例，其中：

图1是根据本发明一个实施例的熏蒸设备的立体示意图；

图1a是图1所示熏蒸设备的局部立体示意图；

图1b也是图1所示熏蒸设备的局部立体示意图。

具体实施方式

图1表示了以模块组件8为形式的熏蒸设备实施例，该模块组件8在使用中可以安装在一个封闭空间的开口处或开口中，以确定出一个熏蒸室。通常的封闭空间可以包括底层室、工作室、贮存室和一些任何尺寸的能够以气密方式密封起来的腔室。该封闭空间中的典型的开口可以是门、窗口、检测口或传统形式的入口，以便容纳该模块组件8。开口或入口的尺寸通常与壁板10的尺寸相同，该壁板10构成了模块组件8的整个侧面，于是壁板10在使用中封闭了所述封闭空间的开口。

在壁板10上设有孔12形式的熏蒸剂引入部件，以使熏蒸剂能够流进熏蒸室中。外部的气源提供了毒性很大的气体分子，例如溴甲烷，它被适当地加热、气化并混入到空气中，以便送入到熏蒸室中。使用加热源将熏蒸剂转化为气态。传入到熏蒸剂中的热能使得熏蒸剂变得比周围的空气更容易上浮。孔12能够可拆卸地连接于熏蒸剂气体的移动源，例如汽车，车上装有带着适当的加热设备的熏蒸剂贮存罐。孔12可以配备有适当的软管连接件或适配器，以便能够与外部气源相连接。

额定数量的混合风扇，在本实施例中是两个风扇16，18，使得气体在工作时充分地循环流动。混合风扇16，18通过适当的壁面安装在壁板10的朝向熏蒸室内部的表面上，以提供充分的循环流动，防止比空气重的有毒气体只聚集在熏蒸室的下部。

模块组件8包括一个系统控制箱14，它位于壁板10上并连接到熏蒸剂输送孔12和相关的阀组件。系统控制箱14的作用是控制有毒气体向熏蒸室中的流动。这种结构能够保证在任何时候都可以手动控制所获得的熏蒸气体，确保了作业过程的高度安全。图中示出了一条熏蒸剂输送管20，最好是塑料的输送管20，连接于孔12，管20位于熏蒸室中的物料的上方。这种结构能够使通常比空气重的熏蒸剂以扩散的方式沉降覆盖到已置于熏蒸室中的物料的顶上。

在工作时，壁板10通过可膨胀的橡胶密封件22固定抵靠在熏蒸剂和空气的通道中，橡胶密封件22围绕着壁板10的周边边缘。当壁板10被定位到所述封闭空间的开口中(或开口处)时，在即将使用之前，通过装在模块组件8中的压缩机24将密封件22充胀。这意味着，熏蒸室中的有毒气体不会对工作中的熏蒸设备的操作者，尽管他们可能就站在模块组件8的旁边，带来任何职业性的健康危害。如图1a和图1b所示，壁板10配备有外角锁定凸轮装置25，它例如通过弹簧加载的夹头26，使壁板10固定到相邻的壁上。

用于排空熏蒸室内气体的排出装置包括一个连接于壁板10底部的孔30上的管28。管28再连接于调节碟阀32和反转风扇34，从那里再连接至排气竖管36。竖管36的最上端装有气体扩散器和适当的防雨罩38。由系统控制箱14对调节碟阀32和反转风扇34进行控制。这种结构能够使比空气重的有毒气体，通过风扇产生的抽吸作用，在一个适当的较低高度处从熏蒸室中排出，在这个高度处所述气体的分子自然地聚集而没有重新循环流动；然后通过足够高的竖管36扩散排放到外部大气中，使得熏蒸室气体中的内含物被安全地排放，不会对操作者或熏蒸设备附近的其它人员造成职业性的健康危害。排放风扇可以是任何适当类型的，也不必反向转动，例如离心风扇也是合适的

吸收装置与排出装置可操作连接，以便吸收从熏蒸室排出的大部分熏蒸剂。吸收装置的形式是一种可拆卸的吸收底盒40，它装在管路28中，位于阀32的下游，并且包含活性碳。熏蒸剂(例如溴甲烷)于是就附着或者吸附在活性碳上，这样就把熏蒸剂从熏蒸室排出的熏蒸剂气体中分离出来。在本发明中，使用了排成一行的多个吸收底盒。

多个柔性塑料制成的气体取样管安装在壁板10上的孔42处，并且通过适当的管路和连接器独立地连接于系统控制箱14中的气流检测单元上。这种设置提供了气体取样装置，它从熏蒸室中提取少量的气体，并将排放过程中残留在熏蒸室内的有毒气体的浓度转变为气流检测单元上的读数而显示出来。进行这种监测确保了壁板10可以安全地与熏蒸室脱开，以便能够安全地卸出内装的物料，而不会给模块组件8附近的操作者或其他人员带来职业性的健康危害。

系统控制箱14还包括用来驱动混合风扇16，18、以及前述的调节碟阀32和反转风扇34的动力供应开关和电路板。这种设置为所有的电控装置提供了一个可靠的中央配置。当需要有后续操作时，这种配置是非常重要的。

在本发明的这一优选实施例中，模块组件8包括矩形的壁板10，其外表面上带有凸出的框架44，使得壁板10在未置入到待封闭的空间的开口中时能够独自直立。其它的能够使模块组件在脱离封闭空间时安全放置的框架形状也属于本发明的范围，例如，壁板在其一侧具有凸出的支脚或者底翼，也可以具有向外伸出到壁板的可伸缩的支承脚。

在使用时，通过开口或其它为了装料而设置的气密门将待熏蒸的物料装入到熏蒸室中；然后移动模块组件8，使得壁板10在开口处封闭就位；随后把由加热源对液态的熏蒸剂进行加热后所产生的热的有毒气体，通过管子20和孔12导入到熏蒸室中。系统控制箱14的作用是控制有毒气体流入到熏蒸室中。在使用中，混合风扇16，18使气体在熏蒸室中循环流动，以使有毒气体与所装的物料很好地混合。当熏蒸时间到达后，关闭混合风扇16，18，停止有毒气体流入熏蒸室，并将有毒气体从熏蒸室中抽出。气体在通过排气竖管36排出该设备之前，依次经过孔30、管子28、吸收盒40、反转风扇34和调节碟阀32。作为一种对残留在熏蒸室中的有毒气体浓度的安全检测手段，通过一些连接于壁板10的孔42上的、并且连通到系统控制箱14中的气流检测单元上的气体取样管抽取一些气体样品，并且显示出所获得的检测结果。于是操作者就可以确定什么时候能够安全地将壁板10打开，并将模块组件8置于一旁，以接触熏蒸后的物料。

在将熏蒸剂/气体混合物从熏蒸室中排出之前，溴甲烷吸附到吸收底盒40中的活性碳上。用洗涤溶液，例如硫代硫酸钠，反复地对吸收底盒40进行洗涤。在本实施例中，吸收底盒40中的带有硫代硫酸钠的洗涤溶液含量产生出溴和甲基硫代硫酸钠，后者是一种能够安全地排向周围环境的无毒的盐。于是溴甲烷气体在熏蒸之后被分解，然后从熏蒸设备中排出。

在本发明的另一个实施例中，根据熏蒸情况的不同，可以使用各种类型的熏蒸气体，例如，在本发明的气体范围内，诸如磷化氢、硫化氟、二氧化碳都可用在该熏蒸方法中。在磷化氢的情形中，气体穿过含有湿碳的吸收盒，使得气体发生转化，在碳的外表面形成磷盐，然后可以将这些磷盐从碳上刷洗下来。在硫化氟的情形中，气体穿过含有碳酸钙的吸收盒，使得气体发生转化，形成各种硫酸盐，这些盐同样可以被安全地剥离下来。若采用二氧化碳作为熏蒸剂以窒息有害生物时，从熏蒸室中排出气体只需简单地将气体通入一个装有水的容器或盒子以形成碳酸，然后排放掉即可。

本发明揭示了熏蒸剂气体的排放方法，它包括从熏蒸室中排出气体，然后再化学吸收这些熏蒸剂，因而基本上没有熏蒸剂(或熏蒸剂的副产品)被排放到大气中。这种进一步处理气体的工艺对于环境和职业健康都具有重要的意义，因而在人群和牲畜的附近，或者更广泛地说在市区，就可以安全地进行例如上述的这种熏蒸处理。本实施例所述的吸收处理方法优于现有技术中气体排放的焚烧处理或稀释处理。熏蒸设备，例如这种能够安全地使用诸如溴甲烷等熏蒸剂并且向周围环境排放无毒气体的熏蒸设备，具有全球性的重要意义。

在本发明的另一个实施例中，模块组件可由两部分构成，当它们组装到一起并且连接到封闭空间上以确定熏蒸室后，就能够采用本发明的熏蒸方法。在这一实施例中，模块组件的第一部分能够安装到封闭空间中，第一部分包括壁板，壁板带有连接其上的熏蒸剂引入装置，可将熏蒸气体引入到熏蒸室中，然后开始熏蒸处理。混合风扇的控制装置、气体取样管和气流检测单元都装在模块组件的第一部分上。当熏蒸处理完成之后，包含有排出装置和吸收装置的模块组件第二部分，就可以连接或夹持到模块组件的第一部分上，以便于从熏蒸室中排出大部分熏蒸气体，并且吸收几乎所有的所排出的熏蒸剂。模块组件的第二部分可包括反转风扇、气体排放竖管和吸收底盒。这种两部分形式的熏蒸设备其优点在于，多个相邻的熏蒸室可以同时工作，其中每个熏蒸室配备有至少一个模块组件第一部分，而共享模块组件的一个第二部分，从而降低了构造本发明模块组件的总成本。在一个实施例中，几个装有模块组件第一部分的熏蒸室可以处在整个熏蒸处理过程的不同阶段。当每个熏蒸室中的熏蒸工作结束时，可将模块组件的第二部分顺序移至每个熏蒸室，从而能够进行熏蒸剂的排出和吸收工作。当进行上述这一工作时，其它的一些熏蒸室，它们的熏蒸、排放和吸收作业都已完成，就可以排空并且重新装入新的物料以进行熏蒸。这种串联作业可以提供更有效的“连续”熏蒸工艺，同时使所用设备的资金成本降至最小。

尽管已经较详细地描述了本发明的几个优选实施例，但应当理解，对于本领域的技术人员而言，本发明的熏蒸设备至少具有下述优于现有技术的优点：

1.该熏蒸设备适于定位在任何一种封闭空间的壁上，因而其制造相当简单和方便；

2.在熏蒸物料方面，该熏蒸设备的效率非常高；以及

3.在熏蒸作业和熏蒸剂排放方面，该熏蒸设备是“支持环保”的。

由熟练的操作者所进行的高效的物料熏蒸作业，将能够在现场安全地处理物料，并能够防止昆虫或寄生虫逃到周围环境中，或者混在受污染的物料中而扩散到各地。本发明可以提供比现有技术更快的熏蒸作业速度，而且提高了健康性、安全性并且有益于环保。

本领域的技术人员将能够理解，除了这里特别描述的形式之外，本发明能够进行变化和改进，例如，熏蒸剂源不一定装在诸如通用卡车等机动车上，而是装在模块组件自身的外部。本发明不限于用溴甲烷作为熏蒸剂，而是可以扩展到任何适合于熏蒸物料的、能够杀死有害生物，寄生虫，昆虫或其它害虫的物质。本发明并非局限于所述的特定形状或结构特征，例如，可以不设置排放竖管。

所有的这些变化和改进都被认为包含在由前述的说明所确定的本发明的范围内。

Claims (21)

1、一种用于对装有物料的熏蒸室进行熏蒸的熏蒸设备，该熏蒸设备包括：

适于以可拆卸方式定位在熏蒸室的开口中或开口处的模块组件；

与模块组件可操作连接的、从而使熏蒸剂流入到熏蒸室中的熏蒸剂引入装置；

同样也与模块组件可操作连接的、以便将大部分的熏蒸剂从熏蒸室中排出去的排出装置；

与排出装置可操作连接的吸收装置，该吸收装置用来吸收从熏蒸室排出的几乎所有的熏蒸剂。

2、如权利要求1所述的熏蒸设备，其特征在于，还包括与模块组件可操作连接的控制装置，以便控制熏蒸剂流入到熏蒸室中。

3、如权利要求1或2所述的熏蒸设备，其特征在于，吸收装置由装有活性碳的吸收底盒构成，所排出的熏蒸剂至少有一部分吸附在活性碳上。

4、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件适于连接至熏蒸剂源，熏蒸剂源直接与加热源相连接，加热源用于将熏蒸剂转变为气态。

5、如权利要求2所述的熏蒸设备，其特征在于，熏蒸剂引入装置适于以可拆卸的方式连接到熏蒸剂移动源。

6、如权利要求2～5中任一项所述的熏蒸设备，其特征在于，控制装置包括系统控制箱、以及熏蒸剂的输送管和阀组件，用于在使用中将熏蒸剂从供应源提供到熏蒸室中。

7、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，熏蒸剂引入装置包括在使用时位于熏蒸室中的内装物上方的扩散管组件。

8、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件在使用中被定位后，它能够阻止熏蒸剂泄出；模块组件还装有外部锁定凸轮装置。

9、如权利要求8所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件在使用中被定位后，它通过可充胀的密封件而阻止熏蒸剂和气体的泄出。

10、如权利要求9所述的熏蒸设备，其特征在于，密封件可通过装在模块组件中的压缩机而充胀。

11、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件设有多个混合风扇，以使熏蒸剂和气体在熏蒸室中循环流动。

12、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，排出装置包括与设在模块组件底部的孔相连的管子，然后管子与调节碟阀相连，碟阀再连接于反转风扇，反转风扇适于提供抽吸熏蒸剂的吸力。

13、如权利要求12所述的熏蒸设备，其特征在于，排出装置包括一个垂直地设在模块组件上的排放竖管，排放竖管的最上端装有气体扩散器和适当的雨罩，该排放竖管用来接收分离出熏蒸剂后的排出气体。

14、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件还装有多个小直径的管，它们通过适当的分支管路和连接器独立地连接于模块组件中的熏蒸剂取样和检测单元。

15、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件还包括熏蒸剂的取样和检测单元，以及用于混合风扇、排出风扇和调节阀的动力供应开关。

16、如前述任一项权利要求所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件由能够操作连接到一起的两部分构成。

17、如权利要求16所述的熏蒸设备，其特征在于，模块组件的第一部分包括熏蒸剂引入装置，而第二部分则包括熏蒸剂的排出装置和吸收装置。

18、一种物料的熏蒸方法，其步骤包括：

提供一个熏蒸设备，该熏蒸设备包括一个适于以可拆卸方式连接到熏蒸室上的模块组件，熏蒸剂的引入装置、排出装置和吸收装置都与该模块组件可操作连接；

将待熏蒸的物料装入到熏蒸室中；

将模块组件安装到熏蒸室的开口中或开口处；

使熏蒸剂通过熏蒸剂引入装置流入到熏蒸室中；

通过熏蒸剂排出装置从熏蒸室中排出大部分的熏蒸剂；以及

使所排出的熏蒸剂几乎全部都吸附到吸收装置上。

19、一种物料的熏蒸方法，其步骤包括：

提供一个熏蒸设备，该熏蒸设备包括一个适于以可拆卸方式连接到熏蒸室上的模块组件的第一部分，熏蒸剂的引入装置与该第一部分可操作连接；

将待熏蒸的物料装入到熏蒸室中；

将模块组件的第一部分安装到熏蒸室的开口中或开口处；

使熏蒸剂通过熏蒸剂引入装置流入到熏蒸室中；

提供一个模块组件第二部分，它适于以可拆卸方式连接到模块组件第一部分上；熏蒸剂的排出装置和吸收装置都与该第二部分可操作连接；

通过熏蒸剂排出装置从熏蒸室中排出大部分的熏蒸剂；以及

使所排出的熏蒸剂几乎全部都吸附到吸收装置上。

20、如权利要求18或19所述的物料熏蒸方法，其特征在于，从熏蒸室中排出的所述熏蒸剂吸附到吸收底盒上。

21、如权利要求20所述的物料熏蒸方法，其特征在于，还包括至少对吸收底盒的一部分进行洗涤、以分离出所吸附的熏蒸剂的步骤。

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