CN211776145U - 一种移动式净化过滤调漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式净化过滤调漆房，包括集装箱、多功能控制柜、换气风扇、空调以及气体净化设备，集装箱一侧开设有门，内部划分为设备区、油漆调和区和油漆存放区；多功能控制柜设于集装箱外侧包括控制箱、设于控制箱上的报警装置以及设于控制箱内部的VOCs浓度感应器；换气风扇设于集装箱上，靠近集装箱上部的墙角；空调设于集装箱外侧；气体净化设备设于设备区，包括集流罩、与集流罩连接的净化器以及与净化器连接的排风扇，集流罩设于油漆调和区正上方。本实用新型的调漆房，能够及时收集和净化处理调漆过程中产生的VOCs挥发性有机物，同时移动方便。

Description

一种移动式净化过滤调漆房

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种移动式净化过滤调漆房，在涂装作业中净化处理VOCs挥发性有机物。

背景技术

钢结构项目在制造过程中出于防腐需求，需要对钢结构表面进行油漆涂装处理。油漆一般由多种物质组成，其中又含有对人体具有危害作用的VOCs(volatile organiccompounds)挥发性有机物，工作人员长期处于此有机物的浓度超标环境中，将会使身体健康受到严重影响甚至威胁生命安全；当“挥发性有机物”大量排放到空气中时，又将会对环境(包括动植物)造成一定程度的危害；现有的调漆房需通过吊运装置进行移动，更换调漆房工作地点时，不方便移动，且调漆房内仅设置排风装置，无法将调漆工作材料中产生的有害气体进行净化排出，会对调漆工作人员的身体造成一定的危害，且气体排出后未净化，对空气环境会造成一定的污染。

鉴于上述情况，需要设计一种新型的调漆房，能够及时收集和净化处理调漆过程中产生的VOCs挥发性有机物，同时移动方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种移动式净化过滤调漆房，能够及时收集和净化处理调漆过程中产生的VOCs挥发性有机物，同时移动方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种移动式净化过滤调漆房，包括集装箱、多功能控制柜、换气风扇、空调以及气体净化设备，

所述集装箱一侧开设有门，内部划分为设备区、油漆调和区和油漆存放区；

所述多功能控制柜设于所述集装箱外侧，包括控制箱和设于所述控制箱上的报警装置；

所述换气风扇设于所述集装箱上，靠近所述集装箱上部的墙角；

所述空调设于所述集装箱外侧；

所述气体净化设备设于所述设备区，包括集流罩、与所述集流罩连接的净化器以及与所述净化器连接的排风扇，所述集流罩设于所述油漆调和区正上方。

优选地，所述净化器内部设置有初效净化区和臭氧净化区。

优选地，所述排风扇包括第一轴流式风机和连于所述第一轴流式风机上的多开式回风挡板。

优选地，所述集流罩为倒漏斗状。

优选地，所述集流罩通过进风管与所述净化器连接，所述净化器通过排气管与所述排风扇连接。

优选地，所述换气风扇包括第二轴流式风机和连于所述第二轴流式风机上的双开式回风挡板。

优选地，所述调漆房内设置有照明灯，所述照明灯为防爆型。

优选地，所述调漆房内设置有安全护栏，所述安全护栏设置在所述设备区与所述油漆调和区之间。

优选地，所述安全护栏包括框架和设于所述框架上的有机玻璃面板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的移动式净化过滤调漆房，能够将调漆房内产生的VOCs挥发性有机物及时收集和净化处理，减少对工作人员身体造成的损害，同时达到标准后排放，有效的避免了环境污染；

2.本实用新型的移动式净化过滤调漆房，采用集装箱式房体，便于的那个或多个油漆房移动；

3.本实用新型的移动式净化过滤调漆房设置有多功能控制柜，能及时监控调漆房内VOCs挥发性有机物的浓度，并在其浓度超标时发出预警。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例移动式净化过滤调漆房的结构示意图；

图2为图1中移动式净化过滤调漆房K向示意图；

图3为本实施例移动式净化过滤调漆房的内部示意图；

图4为本实施例照明灯的结构示意图；

图5为本实施例移动式净化过滤调漆房内部物品摆放示意图；

图6为本实施例多功能控制柜的结构示意图；

图7为本实施例换气风扇的结构示意图；

图8为图7中换气风扇M向示意图；

图9为本实施例换气风扇非工作状态图；

图10为本实施例换气风扇工作状态图；

图11为本实施例气体净化设备的结构示意图；

图12为本实施例净化器的结构示意图；

图13为本实施例排风扇的回风挡板关闭状态图；

图14为本实施例排风扇的回风挡板开启状态图；

图15为本实施例排风扇非工作状态图(平面图)；

图16为本实施例排风扇工作状态图(平面图)；

图17为本实施例集流罩的结构示意图；

图18为本实施例安全护栏的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实施例所提供的本实施例的移动式净化过滤调漆房，包括集装箱1、多功能控制柜3、换气风扇4、空调5、气体净化设备6和照明灯8。

如图5所示，集装箱1采用20英尺的标准集装箱，集装箱1的一个侧面上开设有门2，门2上设置有把手，集装箱1内部空间划分为设备区A、油漆调和区B以及油漆存放区C，设备区A用于安装气体净化设备6，油漆调和区B放置待调和的油漆9以及用于油漆的调和、搅拌等，油漆存放区C用于存储一定量的桶装油漆10和暂存数量有限的空油漆桶11；由于油漆及稀释剂具有燃烧性和爆燃性，故油漆房内所采用的电器配件及设备均为防爆产品，且集装箱采用密闭设计。

如图1和图6所示，多功能控制柜3安装在集装箱1的侧面，设于门2旁边，比把手的位置略高；多功能控制柜3包括控制箱31、设于控制箱31上的报警装置32以及控制箱31内部的VOCs浓度感应器，VOCs浓度感应器用于监测集装箱1内部的气体浓度，当控制箱31内的空气到达爆燃界点30％时，报警装置32会发出蜂鸣报警，此时工作人员暂停油漆稀释调制作业，待控制箱31内部的气体经2-3分钟的吸排净化处理达到安全状态标准时，再继续作业。

如图1、图7-10所示，换气风扇4设于集装箱1外侧，靠近集装箱1上部的墙角处，最佳位置设置在油漆存放区C对应的集装箱1上部的墙角处；换气风扇4包括第二轴流式风机41和连于第二轴流式风机41上的双开式回风挡板42，双开式回风挡板42通过第二旋转轴43安装在第二轴流式风机41上，第二旋转轴43上设置有回力弹簧，用于开启和关闭双开式回风挡板42；换气风扇4用于向集装箱1内部供风(提供新鲜空气)，双开式回风挡板42的作用是在第二轴流式风机41停止向集装箱1内部供风时，借助回力弹簧的复位作用将风道进行关闭，以避免室内未经精华处理的VOCs挥发性有机气体通过风道扩散到室外空气中；当排气风扇4处于工作状态时，双开式回风挡板42开启(如图10所示)，室外的空气沿进风方向N进入集装箱1内部；非工作状态时，双开式回风挡板42借助回力弹簧的复位作用将风道关闭(如图9所示)。

如图1-3所示，空调5安装在集装箱1外侧的上部，位于集装箱1设备区A一侧，其作用是调节集装箱1内部的温度。

如图3、图11-17所示，气体净化设备6安装在集装箱1内的设备区A处，包括集流罩61、净化器63以及排风扇65；净化器63通过进风管62与集流罩61连接，通过排风管64与排风扇65密闭连接；集流罩61设于油漆调和区B的正上方顶部，整体为倒漏斗状，包括集流罩本体611、连接管612以及设置在连接管612上的连接法兰613，集流罩本体611顶部设置由固定孔，通过螺栓固定在集装箱1上，其作用是在排风机65的吸排作用下将油漆稀释调和过程中产生的有害气体进行收集，通过进风管62传送至净化器63；净化器63内部分为初效净化区E和臭氧净化区F，其中初效净化区E的作用是通过内置活性炭装置对VOCs挥发性有机气体进行吸附过滤处理；臭氧净化区F的作用是通过高能高臭氧UV紫外线光束使雾化气体中的氧分子产生游离氧，即活性氧，将有害气体转化为低分子化合物、水和二氧化碳；排风扇65包括第一轴流式风机651和多开式回风挡板652，多开式回风挡板652通过第一旋转轴653连于第一轴流式风机651上，通电后，排风扇65处于工作状态，多开式回风挡板65开启(如图14、16所示)，排风扇65的叶轮高速旋转，同时叶轮腔内的空气会被快速排除叶轮腔，此时叶轮腔内形成真空，在真空作用下，排风扇也就具有排吸功能(气流从风机后端被吸入，从风机前端被排出，如图16中L指示方向)，断电后，多开式回风挡板65处于关闭状态(如图13、15所示)。

气体净化设备6的净化原理：首先将有机废气收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器(初效净化区E)进行吸附净化处理，由于固体表面上存在未平衡饱和的分子力或化学键力，废气与表面的多孔性活性炭进行接触时，废气中的污染物会吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到初步净化；初步净化后的气体进入光线照射设备(臭氧净化区F)，利用高能高臭氧的UV紫外线光束照射，将初步净化的气体降解为低分子化合物如CO2、H2O等，同时高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧即活性氧，由于游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，高能UV紫外线光束及臭氧对有害气体进行协同分解氧化反应，以及裂解恶臭气体中细菌的分子键及破坏细菌的核酸，以彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，并使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，最后通过排风管道排出室外。

集装箱1内部还设置有照明灯8，照明灯8采用防爆型灯具(如图4所示)，用于照明。

如图3、图5、图18所示，集装箱内部还设置有安全护栏7，设置在设备区A和油漆调和区B之间，包括框架71和有机玻璃面板712，一方面起安全防护及隔离作用，另一方面由于面板为透明的有机玻璃，可透过其护栏全方位观测设备运转状态。

本实施例中的移动式净化过滤调漆房，整体上采用集装箱式房体，便于房体移动；其次内部设置的气体净化设备，能够及时对有害气体进行收集，并通过高能高臭氧UV紫外线能够将调漆房内产生的VOCs挥发性有机物进行高效净化处理，减少对工作人员身体造成的损害，达到标准后排放，有效的避免了环境污染；另外安装有VOCs浓度感应器能及时监控调漆房内VOCs挥发性有机物的浓度，并在其浓度超标时发出预警。

本实施例中提供的本实施例的移动式净化过滤调漆房在使用时，应当严格执行其规范标准，设备区A用于安装及放置净化设备，其区域与尤其调和区B通过安全护栏7隔离，设备区A严禁防止任何与净化设备无关的物品；全护栏7目的时保证工人作业安全，要始终保证其摆放正确，严禁随意挪动；油漆调和区B用于油漆调和稀释操作，调和作业过程中，尽量将待调和的油漆防止在集流罩正下方位置，便于VOCs挥发性有机气体收集，并实现在油漆桶下面铺垫油布、塑料布或三防布以避免油漆对调漆房地面造成污染，并且不要一次性打开过多的油漆桶(以免造成过度的VOCs机物气体挥发)，当油漆桶内的油漆倒空后要及时盖上油漆桶盖以避免物化气体过度扩散；油漆存放区C用于存放未开封油漆和空油漆桶的，在放置时，未开封油漆和空油漆桶要分开存放，并要控制一定的存放数量，空油漆桶要进行定期清理。进行调漆作业前要首先关闭严门窗并打开换气风扇，以保证调漆房在处于密闭状态下空气能够保持流通；然后启动净化器设备(开机前先将设备中的排风扇开启5-10分钟后再打开净化器总电闸并依次打开分路电闸，以避免同时启动所有分路电闸会造成瞬时超载功率而缩短电路使用寿命)。在油漆调和稀释作业过程中，当室外报警器响起时，说明室内VOCs机物气体超标，室内的所有人员要及时撤离调漆房，在待室内VOCs有机物气体浓度经设备净化处理达标后再进入室内进行作业。出于安全考虑，进入调漆房工作的人员要两人一组同进同出，严禁一人长期处于调漆房内。在一批油漆调和稀释完毕后需间隔较长时间调制下一批油漆时，要关闭净化器设备、换气风扇等处于工作状态的设备。当调漆房在连续工作满三个月后或进行≥600桶油漆调和、稀释净化处理后，应及时更换净化器设备内部活性炭过滤层，以保证设备功能有效性及VOCs有机物气体处理合格性。

综上所述，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种移动式净化过滤调漆房，其特征在于，包括集装箱、多功能控制柜、换气风扇、空调以及气体净化设备；

所述集装箱一侧开设有门，内部划分为设备区、油漆调和区和油漆存放区，所述集装箱为密闭空间；

所述多功能控制柜设于所述集装箱外侧，包括控制箱、设于所述控制箱上的报警装置以及设于所述控制箱内部的VOCs浓度感应器；

所述换气风扇设于所述集装箱上，靠近所述集装箱上部的墙角；

所述空调设于所述集装箱外侧；

所述气体净化设备设于所述设备区，包括集流罩、与所述集流罩连接的净化器以及与所述净化器连接的排风扇，所述集流罩设于所述油漆调和区正上方。

2.如权利要求1所述的调漆房，其特征在于，所述净化器内部设置有初效净化区和臭氧净化区。

3.如权利要求1所述的调漆房，其特征在于，所述排风扇包括第一轴流式风机和连于所述第一轴流式风机上的多开式回风挡板。

4.如权利要求1所述的调漆房，其特征在于，所述集流罩为倒漏斗状。

5.如权利要求1所述的调漆房，其特征在于，所述集流罩通过进风管与所述净化器连接，所述净化器通过排气管与所述排风扇连接。

6.如权利要求1所述的调漆房，其特征在于，所述换气风扇包括第二轴流式风机和连于所述第二轴流式风机上的双开式回风挡板。

7.如权利要求1所述的调漆房，其特征在于，所述调漆房内设置有照明灯，所述照明灯为防爆型。

8.如权利要求1-7中任一项所述的调漆房，其特征在于，所述调漆房内设置有安全护栏，所述安全护栏设置在所述设备区与所述油漆调和区之间。

9.如权利要求8所述的调漆房，其特征在于，所述安全护栏包括框架和设于所述框架上的有机玻璃面板。

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