CN1474663A - 抽屉摩擦滑轨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套筒式抽屉滑轨,其包括第一、第二以及第三抽屉滑板,每一滑板都具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的弓形臂,第二抽屉滑板被包嵌在第一抽屉滑板的两弓形臂中。第三抽屉滑板则被包嵌在第二抽屉滑板的弓形臂中。在第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间设置有一锁止机构,锁止机构包括一受到偏置的凸片和一浮凸,凸片可转动地连接到第二抽屉滑板上,而浮凸则位于第一抽屉滑板上。凸片在移动到浮凸上方时,其会落入到浮凸的一部分中,从而可防止第二抽屉滑板相对于第三抽屉滑板缩入。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽屉滑轨,更具体来讲,本发明涉及一种抽拉套筒式的抽屉摩擦滑轨。
背景技术
书桌抽屉等家具上所用的套筒式滑轨通常也适于用在橱柜、以及其它安装有搁板的用具上。这种滑轨使得抽屉的内部空间易于接近。且无论抽屉从橱柜中拉出多长,这种滑轨都能将抽屉保持在水平位置上。还可将这种滑轨用在可伸缩搁架和柜盒的安装中。常见的抽屉一般具有两条滑轨,滑轨将抽屉固定到橱柜或封框上,且滑轨被连接到抽屉的两垂向外壁面上。
摩擦式抽屉滑轨中的部件通常是以滑动接合的方式相互刮摩着。这种摩擦式抽屉滑轨的一个优点在于:其不带有任何的滚球支承件。但普通的摩擦式抽屉滑轨的一个缺点是其在工作时会产生噪音。普通的摩擦式抽屉滑轨的另一个缺点在于:由于存在大量的摩擦,所以使用困难—尤其是在磨损了之后。
发明内容
根据本发明一实施例的套筒式抽屉滑轨包括第一、第二以及第三抽屉滑板,每一滑板都具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂。第二抽屉滑板被包嵌在第一抽屉滑板的两弓形臂中。第三抽屉滑板则被包嵌在第二抽屉滑板的弓形臂中。套筒式抽屉滑轨具有一锁止机构,其位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间,锁止机构包括一受到偏置的凸片和一浮凸,凸片可转动地连接到第二抽屉滑板上,而浮凸则位于第一抽屉滑板上。凸片在移动到浮凸上方时,其会落入到浮凸的一部分中,从而可防止第二抽屉滑板相对于第三抽屉滑板缩入。
在一实施例中,凸片是由重力作用偏置的。在一备选实施例中,凸片是由一弹簧偏压作用的。利用第三抽屉滑板,可使凸片越过浮凸,由此可在将第三抽屉滑板相对于第二抽屉滑板推入之后、使第二抽屉滑板相对于第一抽屉滑板缩入。
在一实施例中,浮凸具有:一角状部分,该部分锥缩向第一抽屉滑板的弓形臂;一带有纵向边缘的宽阔部分;以及一边缘,其引延向一狭窄部分。随着第二抽屉滑板被从第一抽屉滑板中抽出,凸片移动到狭窄部分处,并被所述边缘保持住而不能缩入。
沿纵向长度,第二抽屉滑板的腹板上具有一帽状部分。第二抽屉滑板的帽状部分避开了第一抽屉滑板上的浮凸。沿纵向长度,第三抽屉滑板的腹板上具有一帽状部分。第三抽屉滑板的帽状部分绕过了第二抽屉滑板的帽状部分,并包围着第二抽屉滑板的帽状部分。
在该实施例中,第一抽屉滑板的侧臂具有一侧边部分,该部分被弯凹向第二抽屉滑板的侧臂。第二抽屉滑板的侧臂被嵌套在第一抽屉滑板的两侧臂之中,沿第一抽屉滑板侧臂弯拱部分的尖端,形成了一个接触区,并在靠近接触区处形成了一储积区。
在另一实施例中,第三抽屉滑板的侧臂具有一侧边部分,该部分被弯凹向第二抽屉滑板的侧臂。第三抽屉滑板的侧臂被嵌套在第二抽屉滑板的两侧臂之中,沿第三抽屉滑板侧臂弯拱部分的尖端,形成了一个接触区,并在靠近接触区处形成了一储积区。
在另外的一实施例中,套筒式抽屉滑轨具有一锁止机构,其位于第三抽屉滑板和第二抽屉滑板之间。锁止机构包括位于第三抽屉滑板上一个受到偏置作用的凸片、以及一个制在第二抽屉滑板上的孔洞。当第三抽屉滑板被从第二抽屉滑板中抽出时,受偏置的凸片会卡入到孔洞中。
在一备选实施例中,位于第三抽屉滑板和第二抽屉滑板之间的锁止机构具有一受到偏置、且带有一切口的臂杆和一凸片,臂杆被可转动地连接到第三抽屉滑板上,凸片位于第二抽屉滑板上,并指向第三抽屉滑板。随着第三抽屉滑板被从第二抽屉滑板中抽出,凸片就会进入到切口中。在另外一实施例中,一脱锁件对受偏置的臂杆进行移动,从而使切口离开凸片。
另外,根据本发明一实施例的套筒式抽屉滑轨具有一止挡,其位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间。第二抽屉滑板的一部分腹板被冲压向第一抽屉滑板,且第一抽屉滑板垂直腹板的一部分被冲压向第二抽屉滑板。
在一备选实施例中,位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间的锁止机构包括一杆件、一凸片以及一孔洞,该杆件被连接到第二抽屉滑板上,并被偏置向第一抽屉滑板,凸片被连接到杆件上,且孔洞位于第一抽屉滑板上。随着第二抽屉滑板被从第一抽屉滑板中抽出,凸片移动到第一抽屉滑板上的孔洞中,从而可防止第二抽屉滑板相对于第一抽屉滑板被推入。在另一实施方式中,在第三抽屉滑板的腹板上制出一C型的凸片。C型凸片被偏压向第二抽屉滑板。C型凸片使杆件和凸片远离第一抽屉滑板,从而使第二抽屉滑板能相对于第一抽屉滑板部件缩入。
在又一实施例中,套筒式抽屉滑轨具有一锁掣机构。锁掣机构包括一孔洞和一凸起的鼓包,孔洞制在第二抽屉滑板的杆件上,鼓包位于第三抽屉滑板的C型凸片上。当第三抽屉滑板缩入到第二抽屉滑板中时,鼓包嵌入到杆件上的孔洞中。该锁掣机构能阻止第三抽屉滑板相对于第二抽屉滑板移动,直至用预定大小的力来将第三抽屉滑板从第二抽屉滑板中拉出时为止。该锁掣机构使得第二抽屉滑板从第一抽屉滑板中的抽出发生在第三抽屉滑板从第二抽屉滑板中的抽出之前。
根据本发明一实施例的套筒式抽屉滑轨被安装在抽屉与橱柜之间的一个空间内,该空间的宽度约为0.375英寸、高度约为1英寸。
附图说明
本发明其它的特征和优点一部分在下文的描述中进行阐述,一部分表示在附图中,在附图中:
图1为一剖面图,表示了根据本发明一实施例的套筒式抽屉滑轨;
图2为一透视图,表示了根据本发明一实施例的内侧滑板部件的前边缘;
图3中的透视图表示了一个根据本发明第一实施例的、位于内侧滑板部件与中间滑板部件之间的锁止机构;
图4a到图4c中的俯视图表示了根据本发明第一实施例的备选止挡,这些止挡是由弹簧片形成的;
图5为一立面图,表示了根据本发明第二实施例的抽屉滑轨,图中,在内侧滑板部件与中间滑板部件之间设置有一锁止机构;
图6中的透视图表示了根据本发明第二实施例的、内侧滑板部件与中间滑板部件之间的锁止关系;
图7是另一个透视图,表示了根据本发明一实施例的、位于中间滑板部件与外侧滑板部件之间的锁止机构;
图8中的透视图表示了根据本发明一备选实施例的、位于中间滑板部件与外侧滑板部件之间的锁止机构;
图9是沿图8中的A-A线所作的剖视图;以及
图10中的透视图表示了根据本发明一备选实施例的、位于中间滑板部件与外侧滑板部件之间的一种锁止机构。
具体实施方式
图1中表示了一个采用本发明设计方案的抽屉滑轨。如图1所示,一示例性的抽屉滑轨具有三个相互独立的滑板部件。在图1中,这三个滑板部件为外侧滑板部件10、中间滑板部件20、内侧滑板部件30。三个滑板部件可相互滑动地连接到一起。在其它的可选实施方式中,抽屉滑轨可具有4个或更多个滑板部件。
在下面的描述中,假定内侧滑板部件与一抽屉相连接,且外侧滑板部件与一橱柜相连接。在实际应用中,也可以是外侧滑板部件与抽屉相连接,而内侧滑板部件则连接到橱柜上。另外,根据本发明一实施例的同样抽屉滑轨无需作任何改动就可安装到抽屉的两侧上。
当抽屉被推入后,所有的滑板部件就相互套装在了一起。在一实施例中,处于缩入状态的抽屉滑轨被装入到抽屉与橱柜之间的一空间中,该空间的尺寸为:约0.375英寸宽、约1英寸高。为了实现这一点,三个滑板部件的厚度从内向外是逐渐增大的。内侧滑板部件30被包嵌在中间滑板部件20中,中间滑板部件20又包嵌在外侧滑板部件10中。
如图1所示,外侧滑板部件10具有一垂直的外腹板12和两条外侧滑道14。每一滑道都包括一水平部分16和一垂直部分18,水平部分从外侧垂直腹板向抽屉延伸,垂直部分18则指向内侧。滑道的水平部分、垂直部分与外侧垂直腹板12的一部分组合起来,而包封着中间滑板部件20的中间滑道。
外侧滑道的水平部分16略微向内凹陷。如下文将要解释的那样,外侧滑板部件水平部分16上的弯拱区域在中间滑板部件20的中间滑道的外侧上滑动。中间滑板部件20的中间滑道的外侧只与弯拱部分的顶点区域相接触,弯拱部分位于外侧滑板部件10上水平部分16的中央部位处。这样就能减小外侧滑板部件10与中间滑板部件20之间的摩擦。类似地,由于外侧滑道被向内弯凹,所以,在外侧垂直腹板12与水平部分16的相交处、以及水平部分16与垂直部分18的相交处,滑道边缘处形成了小的容积空间19。这些小容积19沿外侧滑板部件10的整个纵向长度延续,从而可作为用于储放润滑材料的储积区。小容积空间19还起到存放区的作用,用于容纳滑轨使用过程中、由于配对表面之间的相互磨损而产生的细微材料颗粒。
外侧滑板部件10的外侧垂直腹板12具有多个孔洞,利用这些孔洞可将外侧滑板部件连接到橱柜或抽屉上。在本发明的一实施例中,利用螺钉将外侧滑板部件连接到橱柜上。在一备选实施例中,利用其它的连接装置来对外侧滑板部件进行连接,其中的连接装置例如为钉子、螺母、粘胶以及铆钉。在本发明的另一种可选实施方式中,可在外侧滑板部件上连接一个或多个支架,再将支架连接到橱柜或抽屉上。
中间滑板部件20具有两中间滑道25。中间滑道25是由一水平段构成的,该水平段与中间垂直腹板22相连接。每一滑道都具有一垂直段,该垂直段面朝向相对的滑道。水平段、垂直段与中间垂直腹板组合起来而围出一封装空间,该空间包封着内侧滑板部件30的滑棱部分。与外侧滑板部件10上滑道的水平部分相反,中间滑道25的水平部分上并无凹陷。中间滑道25的内侧具有尖锐的拐角。而中间滑道的外侧拐角则是弯弧角,以便于在上述外侧滑道的内侧处形成容积空间19。
中间滑板部件20还具有一中间垂直腹板22。在该滑板部件的垂向中间部位处,中间垂直腹板22的一部分被弯折向抽屉,从而形成一帽状的区段24。帽状部分24具有两斜角部分,这两个斜角部分从中间垂直腹板引延向一垂直部分,该垂直部分所在位置比中间垂直腹板更靠近抽屉。帽状部分被设计成罩在用于将外侧滑板部件连接到橱柜或抽屉上的螺钉等的固定装置上。另外,帽状部分还提高了中间滑板部件的强度和结构稳定性。在一实施例中,帽状部分向内凹陷的程度足以避开8号螺钉或其它等效螺钉的头部。
内侧滑板部件30具有滑棱部分31,该滑棱部分在中间滑板部件的中间滑道中滑动。滑棱部分31是由一垂直片形成的,其中的垂直片被弯折180度而贴合到自身上,从而形成在中间滑道25内侧上滑动的一边缘32。边缘32使内侧滑板部件30与中间滑板部件20的接触变为了点接触,从而降低了摩擦,并减小了抽推内侧滑板部件所需的作用力。
内侧滑板部件也具有一内侧帽状部分33。内侧帽状部分33具有引延向一垂直部分35的斜角边34。在本发明的一实施例中,内侧滑板部件的垂直部分35上具有孔洞,用于将滑板部件连接到一橱柜或一抽屉上。在一实施例中,内侧滑板部件是利用螺钉进行安装的。在一备选实施例中,可用其它的连接装置对内侧滑板部件进行连接,其中的连接装置例如为钉子、螺母、粘胶以及铆钉。内侧滑板部件上帽状部分33的隆起程度足以使其离开中间滑板部件的帽状部分,从而能为8号螺钉或其它等效螺钉的头部留出空隙。内侧滑板部件30的帽状部分33距离中间滑板部件的帽状部分足够远,以防止内侧滑板部件的帽状部分与中间滑板部件的帽状部分发生接触。
内侧滑板部件具有两个端部。第一端从缩入位置向外伸出,当滑板部件被拉出时,该第一端构成了滑板的一个端点。内侧滑板部件的第一端具有一凸片,该凸片与帽状部分横交。当内侧滑板部件被完全推入时,该凸片撞到中间滑板部件上,因而该凸片起到了一个止挡的作用。
内侧滑板部件的第二端与其第一端相对。内侧滑板部件可被从中间滑板部件中拔出。在内侧滑板部件被完全拔出之后,内侧滑板部件的第二端必须要正对着中间滑板部件,以利于再次插入。如图2所示,内侧滑板部件的第二端为锥头状,因而,滑棱的端部就被制成一斜角形状,其向内侧滑板部件一侧倾斜。内侧滑板部件上锥状的第二端部使得滑板部件易于与中间滑板部件的端部对正。还对内侧滑板部件的第二端部实施了倒角处理,以进一步促进内侧滑板部件与中间滑板部件的相互正对。
在内侧滑板部件的坯料形状上就制出锥状的第二端,这样,此时设置的锥缩构造就可免去对剪切内侧滑板部件所造成的毛刺进行清除的工作。这样作是有利的,原因在于毛刺会导致表面出现早期磨损,从而,在抽屉滑拉使用时,表面早期磨损会增大相互干涉,并在后来增大了推拉内侧滑板部件所需的力。
内侧、中间、以及外侧滑板部件可相互滑动。为了能使抽屉在滑动时保持两侧平衡,抽屉滑轨被设计成:其拉出和缩入都是按照一个过程、以同样的方式进行的,其中的过程也可被称为定序。利用锁止机构和锁掣机构(将在下文进行描述),首先是中间滑板部件20被从外侧滑板部件10中拉出。一旦中间滑板部件20被从外侧滑板部件10中完全拉出后,内侧滑板部件30就可被从中间滑板部件20中拉出了。类似地,当推入抽屉滑轨时,首先是内侧滑板部件30被推回到中间滑板部件20中。在内侧滑板部件30被完全收入到中间滑板部件20中之后,中间滑板部件20就被松开,从而可被推回到外侧滑板部件10中。
在本发明的一备选实施方式中,内侧滑板部件30从中间滑板部件20中的拉出是在中间滑板部件从外侧滑板部件10中拉出之前发生的。类似地,在该备选实施例中,先于内侧滑板部件30缩入到中间滑板部件20中,中间滑板部件20先缩入到外侧滑板部件10中。
在本发明的一第一实施例中,如图3所示,在内侧滑板部件30和中间滑板部件20之间设置了一锁止机构,从而,在将内侧滑板部件30从中间滑板部件20中拉出时,是不能超过一预定位置点的。在第一实施例中,内侧滑板部件具有一由弹簧片形成的止挡26,该止挡在内侧滑板部件内侧上的位置为距离内侧滑板部件的第二端约三分之一全长处。由弹簧片构成的止挡具有一第一部分,其从内侧滑板部件延伸向中间滑板部件20。在第一部分的端部,形成了一个矩形部分28。矩形部分28被第一部分偏置向中间滑板部件。
中间滑板部件具有一孔洞27,用于卡住由弹簧片形成的止挡的矩形部分。中间滑板部件具有两个端部。当内侧滑板部件被拉出时,中间滑板部件的第一端朝向内侧滑板部件的第二端。在本发明的一实施例中,用于卡住弹簧片止挡的矩形部分的孔洞27的位置靠近中间滑板部件的第一端。中间滑板部件第二端的朝向与中间滑板部件第一端的朝向相反。
当弹簧片构成的止挡经过中间滑板部件的孔洞27时,弹簧片止挡会弹入到孔洞中。弹簧片止挡一旦落入到孔洞中之后,其就会撞卡着中间滑板部件上孔洞的边缘,从而可防止内侧滑板部件被进一步从中间滑板部件中拉出。这样就可以避免无意中将内侧滑板部件从中间滑板部件中拆卸出,因而,可防止无意中将抽屉从橱柜中完全拉脱。通过手动地将弹簧片止挡16从中间滑板部件的孔洞27中顶压出去,就可将内侧滑板部件从中间滑板部件中拆出,因而可将抽屉从橱柜中卸下。
所设置的弹簧片止挡26还实现了分段拉出的功效,由于一旦内侧滑板部件被充分拉出之后,弹簧片止挡26就会卡在中间滑板部件的孔洞27中,所以,此时所有的抽屉抽拉力都将作用在中间滑板部件20上,将其从外侧滑板部件10中拉出。
在本发明的另一实施例中,中间滑板部件上的孔洞27与弹簧片止挡26被设计成这样:当抽屉被推回时,弹簧片止挡不会与孔洞的边缘卡住。因而,弹簧片止挡将不会阻碍内侧滑板部件缩回到中间滑板部件中。
如图4a到图4c所示,弹簧片止挡27被连接到内侧滑板部件上。在一实施例中,如图4a所示,矩形部分28被制成一矩形冲压凸台的形式。在图4b和图4c所示的备选实施形式中,矩形部分是一个三维的矩形结构,其连接到弹簧片止挡的第一部分上。弹簧片止挡27可通过一个或多个紧固件进行连接,其中的紧固件例如是铆钉,紧固件穿过弹簧片止挡上制出的一个或多个孔眼29、以及内侧滑板部件上制出的一个或多个孔眼。作为备选方案,弹簧片止挡27也可以通过压凹接合的方式进行连接,在进行压凹接合时,沿弹簧片止挡的形状对内侧滑板部件的一部分进行冲压。
在本发明的一第二实施例中,在内侧滑板部件与中间滑板部件之间设置了一种不同类型的锁止机构。在该备选实施例中,如图5所示,锁止机构在被初始安装后,可阻止内侧滑板部件相对于中间滑板部件被进一步拉出或推回。
在本发明的该第二实施例中,内侧滑板部件具有一受到弹簧偏置的杆件37,其位于内侧的帽状部分中。杆件37具有一指向外部的角状部分38。杆件还具有一方形的切口39,该切口是沿靠近中间滑板部件的那一边缘设置的。一弹簧对杆件37施以偏置作用,使得方形切口39始终被向外顶向中间滑板部件20。在本发明的一实施例中,杆件37是利用铆钉连接到内侧滑板部件30上的。在可选的其它实施例中,可用螺栓—螺帽、螺钉或其它连接装置来对杆件进行安装,只要其能允许杆件绕连接点发生转动即可。
同时,在本发明的第二实施例中,中间滑板部件20上帽状部分24的斜角部分处具有一断片,该断片被向内冲压出。向内突的冲台部分延伸到内侧滑板部件的帽状部分33中,从而形成一凸起40。当内侧滑板部件30及其所连接的弹簧偏置杆件37经过中间滑板部件的凸起40时,由于存在着撞击角度,杆件的角状部分38会被向下压。通过改变对杆件进行偏压的弹簧强度,就可以调节使内侧滑板部件和杆件进一步移动所需的作用力。杆件克服着弹簧的作用力被继续推顶着,直到杆件的方形切口39位于中间滑板部件20的凸起40处为止。此时,弹簧的作用力将杆件压向凸起,从而将杆件锁定在该位置上。为了能解除对内侧滑板部件的锁止,必须要使杆件越过凸起。在本发明的一实施例中,用户只要简单地克服弹簧力按压杆件,则就可使杆件越过凸起,进而可拉出或推入内侧滑板部件。
在图6所示的一可选实施方式中,在内侧滑板部件上连接了一解锁杆41,其可解除锁止。解锁杆41利用肩形铆钉42连接到内侧滑板部件30上。采用肩形铆钉进行连接使得解锁杆可沿内侧滑板部件的纵向平移。对解锁杆41进行按压—具体来讲是沿制在解锁杆41前端的一凸片43进行按压,则就使解锁杆41的一个端部44抵在了杆件37的斜角边缘38上。这将导致杆件37发生转动,从而使杆件37的方形表面39转离凸起40,由此解除了锁止。
在中间滑板部件与外侧滑板部件之间也存在一锁止机构。该锁止机构可防止中间滑板部件被推回到外侧滑板部件中一直到在内侧滑板部件缩回到中间滑板部件之后才允许推入。如图7所示,在本发明的一实施例中,在中间滑板部件的第二端上连接有一凸片46。该凸片为“T”字形。凸片46是利用一铆钉48进行连接的。在其它的可选实施方式中,也可用螺帽—螺栓等其它连接装置来安装凸片46,只要其能允许凸片绕连接点转动即可。
由于“T”形结构的顶部会碰到外侧滑板部件的滑道,所以“T”形结构就形成了凸片的转动限位机构。凸片受其自身重力作用而发生转动,具体的转动方向取决于滑轨的定向。这样就使得滑板可用在抽屉的左右两侧,并使得该滑板上可附加与抽屉相连接的外侧滑板部件或内侧滑板部件。
凸片46具有一靠近连接部位的第一区域49,在朝向中间滑板部件第二端的方向上,该区域49向外张开而变成较大的宽度。凸片具有一第二区域50,其从中间滑板部件的端部向外伸出。第二区域构成了“T”形结构的顶部,并具有两边缘51,该边缘向下折叠而与外侧滑板部件上的一个浮凸52相撞击。当处于中性位置时,第二区域沿平行于中间滑板部件的方向从中间滑板部件中延伸出。当第二区域受到凸片46重力偏置作用时,其会向下倾斜而成一个斜角,从而锁卡在浮凸上。当凸片的第二区域被锁卡在浮凸52上时,第二区域的角度是这样的:使得凸片阻塞了内侧滑板部件的滑动路径。内侧滑板部件会撞击到斜角的第二区域,且撞击角度能迫使凸片恢复到中性位置,这样就可以使凸片能避开浮凸52。
在第一区域与第二区域之间,凸片40还具有凹伏部分60。凹伏60是凸片上的一些小切口。当凸片接合到外侧滑板部件10上的浮凸52上时,凹伏60可防止中间滑板部件上与凸片撞击的第二端发生扭曲。
对于中间滑板部件20上的凸片46而言,位于外侧滑板部件10上的浮凸52起到了止挡的作用。浮凸52是箭头形状的,且该箭头指向滑轨的缩入位置。因而,浮凸52具有一角状部分54、一水平部分56、以及一垂直边缘57,垂直边缘57从水平部分延伸到一细窄的杆轴58。
随着中间滑板部件被拉出,浮凸52的角状头就使得凸片46尽管受到重力作用、也能经过角状部分54而移动到水平部分56上。一旦经过了水平部分56之后,凸片就到达垂直边缘57和细窄杆轴58处,凸片自身的重力将使得凸片沿垂直边缘57向下,从而抵在细杆轴58上。当向中间滑板部件施加推入力时,凸片上向下倾斜的第二区域会顶在浮凸的垂直边缘上,从而无法移动,直到内侧滑板部件作用到凸片向下倾斜的第二区域上时为止。内侧滑板部件的作用力抵消了凸片的重力,并将凸片向上顶推,从而使凸片能避开浮凸52的阻挡。一旦凸片避开了浮凸52之后,中间滑板部件20就能缩入到外侧滑板部件中。
在本发明另一实施例中,水平边缘56过渡到一个向内弯折超过90的边缘。超过90的另加弯角可防止凸片由于振动、弹跳或用力过大而从浮凸上脱落下去。
设置了一个锁止机构,用于防止中间滑板部件20被从外侧滑板部件10中完全拔出。在靠近中间滑板部件第二端的位置处,中间滑板部件帽状部分的斜角边缘一部分被朝向外侧滑板部件10向下冲孔,从而形成一止挡。
外侧滑板部件的外侧垂直腹板上具有一个部分,该部分被向上冲压向中间滑板部件20,从而,该部分能卡住中间滑板部件上被向下冲压的区域,使其不能通过该部分。在一实施例中,外侧滑板部件垂直腹板上的突起部分具有一个孔洞,在该孔洞中,两金属条指向中间滑板部件。两金属条撞触到中间滑板部件上被向下冲压的区域。这就可防止无意中将中间滑板部件从外侧滑板部件中拔出。
在本发明的一备选实施例中,采用了一种不同形式的锁止机构,用于迫使内侧滑板部件30在中间滑板部件20缩入到外侧滑板部件10中之前先回缩到中间滑板部件20中。如图8、9、10所示,内侧滑板部件的垂直部分38在靠近第二端处具有一“C”形切口部分70。在该“C”形切口部分70中形成了一凸片72。凸片72被弯折向中间滑板部件20。在凸片72上设置了一个按钮74。
在靠近中间滑板部件20的第二端处,中间滑板部件20上连接了一个承接片80。承接片80是利用铆钉82连接到中间滑板部件上。在另一实施例中,也可用螺帽—螺栓、螺钉或其它连接装置来连接承接片80,只要其能允许承接片相对于中间滑板部件20向内、向外弯曲即可。
承接片80从连接点处延伸向中间滑板部件的第一端。承接片具有一头部84,头部上具有一孔洞86。头部84上还具有凸缘88,凸缘88穿过中间滑板部件上的一个孔洞而延伸向外侧滑板部件10的外侧垂直腹板12。在靠近中间滑板部件第二端的那一侧,凸缘为直边形状,而在另一侧则为斜角形状。承接片具有类似弹簧的特性,从而可保持凸缘与外侧滑板部件的接触状态。在承接片靠近中间滑板部件第一端的那一端部处,承接片80上具有一唇缘90,该唇缘向内侧滑板部件翻折。上翻的唇缘有助于引导“C”形凸片72插入到承接片中。
外侧滑板部件的外侧垂直腹板12上冲出一孔洞。当中间滑板部件20及其所连接的承接片80经过外侧垂直腹板上的该孔洞时,凸缘会被卡在外侧垂直腹板中的孔洞中。当中间滑板部件20被推回到外侧滑板部件10中时,凸缘88可对中间滑板部件实施止动。
随着内侧滑板部件30到达其位于中间滑板部件20中的缩入状态,承接片74就钩住了内侧滑板部件30上的凸片74。由于凸缘88锁定了中间滑板部件的位置,所以首先是将内侧滑板部件30推入到中间滑板部件中。一旦内侧滑板部件到达其位于中间滑板部件中的缩入位置之后,“C”形凸片72就进入到承接片80中,并将承接片80搬向内侧滑板部件30。对承接片80的搬拉会将凸缘88从外侧垂直腹板12上的孔洞中撤出,使得中间滑板部件能被推回到外侧滑板部件中。
一旦内侧滑板部件30的“C”形凸片72进入到承接片80之后,“C”形凸片72上的按钮74就接合到承接片80上的孔洞86中,从而形成一锁掣机构。要将按钮74从孔洞86中顶出需要相当大的作用力。由于抽屉的抽出力将首先是把中间滑板部件20从外侧滑板部件10中拉出,所以上述的结构将导致相反的动作次序。一旦中间滑板部件20被从外侧滑板部件10中拉出之后,抽屉的抽拉力就会使按钮74与承接片80上的孔洞86脱开。在按钮74与孔洞86脱开之后,内侧滑板部件30就可从中间滑板部件20中伸出。
为了防止中间滑板部件20被从外侧滑板部件中拉脱,设置了另外一个锁止机构。在承接片80与中间滑板部件第一端之间的位置处,将中间滑板部件的帽状部分冲压向外侧滑板部件10而形成两个凸片92,凸片92延伸向外侧滑板部件。外侧垂直腹板12的一个部分被进行了冲压,而形成了凸片94,凸片94延伸到中间滑板部件20的帽状部分中。当中间滑板部件被从外侧滑板部件中抽出时,外侧滑板部件的凸片94会与中间滑板部件的凸片92撞击。这些凸片可防止中间滑板部件被从外侧滑板部件中拉脱。
在垂直于长度方向的剖面上,三个滑板部件都具有弯边部分,用于使他们的刚度和稳定性达到最大。各个滑板部件之间的间隙被设计成最小,从而使各个滑板部件的厚度达到最大,有利于提高强度、刚度和耐磨性。各个滑板部件之间很小的间隙可防止各个滑板部件之间出现晃动和干涉。
在本发明的一实施例中,每个滑板部件都是通过滚轧成形的方法制成的。滚轧成形能降低滑板部件的造价,并能实现快速批量生产。滚轧成形还能使制出的抽屉滑轨具有稳定一致的性能。
尽管上文针对某些具体的实施例对本发明进行了描述,但对于本领域技术人员来讲:很显然,存在多种其它的改型和变化形式。因而,可以理解:本发明可按照上述的具体的描述、以及其它的方式进行实施。这样,在任何意义上,本说明书中的实施例仅能看作是示例性的,而非限定性的。
Claims (26)
1.一种套筒式抽屉滑轨,其包括:
一第一抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂;
一第二抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂,该第二抽屉滑板被包嵌在第一抽屉滑板的两侧臂之中;
一第三抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂,第三抽屉滑板则被包嵌在第二抽屉滑板的两侧臂之中;以及
一锁止机构,其位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间,锁止机构包括一受到偏置的凸片和一浮凸,凸片可转动地连接到第二抽屉滑板上,而浮凸则位于第一抽屉滑板上;
其中,凸片在移动到浮凸上方时,其会落入到浮凸的一部分中,从而可防止第二抽屉滑板相对于第三抽屉滑板缩入。
2.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:凸片是由重力作用偏置的。
3.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:凸片是由一弹簧作用偏置的。
4.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:利用第三抽屉滑板,可使凸片越过浮凸,由此可在将第三抽屉滑板相对于第二抽屉滑板推入之后、使第二抽屉滑板能相对于第一抽屉滑板缩入。
5.根据权利要求4所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于所述浮凸具有:
一角状部分,该部分锥缩向第一抽屉滑板的弓形臂;
一带有纵向边缘的宽阔部分;以及
一边缘,其引延向一狭窄部分;以及
凸片移动到狭窄部分处时会被所述边缘保持住而不能缩入。
6.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一锁止机构,其位于第三抽屉滑板和第二抽屉滑板之间,锁止机构包括位于第三抽屉滑板上的一个受到偏置作用的凸片、以及一个制在第二抽屉滑板上的孔洞,其中,当第三抽屉滑板被从第二抽屉滑板中抽出时,受偏置的凸片会卡入到孔洞中。
7.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:第一抽屉滑板的侧臂具有一侧边部分,该部分弯凹向第二抽屉滑板的侧臂;第二抽屉滑板的侧臂被嵌套在第一抽屉滑板的两侧臂之中,沿第一抽屉滑板侧臂弯凹部分的尖端,形成了一个接触区,并在靠近接触区处形成了一储积区,该区域沿第一抽屉滑板的侧臂弯拱部分的尖端延伸。
8.根据权利要求7所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:第三抽屉滑板的侧臂具有一侧边部分,该部分被弯凹向第二抽屉滑板的侧臂;第三抽屉滑板的侧臂被嵌套在第二抽屉滑板的两侧臂之中,沿第三抽屉滑板侧臂弯拱部分的尖端,形成了一个接触区,并在靠近接触区处形成了一储积区,该区域沿第三抽屉滑板的侧臂弯拱部分的尖端延伸。
9.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一锁止机构,其位于第三抽屉滑板和第二抽屉滑板之间,锁止机构具有一受到偏置、且带有一切口的臂杆和一凸片,臂杆被可转动地连接到第三抽屉滑板上,凸片位于第二抽屉滑板上,并指向第三抽屉滑板;其中,随着第三抽屉滑板被从第二抽屉滑板中抽出,凸片就会进入到切口中。
10.根据权利要求9所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一脱锁件,其靠近所述的受偏置臂杆,其中,脱锁件对受偏置的臂杆进行移动,从而使切口离开凸片。
11.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一止挡,其位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间;其中,第二抽屉滑板的一部分腹板被冲压向第一抽屉滑板,且第一抽屉滑板的一部分腹板被冲压向第二抽屉滑板。
12.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:沿纵向长度,第二抽屉滑板的腹板上具有一帽状部分,该帽状部分避开了第一抽屉滑板上的浮凸;以及
沿纵向长度,第三抽屉滑板的腹板上具有一帽状部分,第三抽屉滑板的帽状部分避开了第二抽屉滑板的帽状部分,并包围着第二抽屉滑板的帽状部分。
13.根据权利要求1所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:第一抽屉滑板、第二抽屉滑板以及第三抽屉滑板都被安装在抽屉与橱柜之间的一个空间内,该空间的宽度约为0.375英寸、高度约为1英寸。
14.一种套筒式抽屉滑轨,其包括:
一第一抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂;
一第二抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂,该第二抽屉滑板被包嵌在第一抽屉滑板的两侧臂之中;
一第三抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的侧臂,第三抽屉滑板则被包嵌在第二抽屉滑板的两侧臂之中;以及
一锁止机构,其位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间,该锁止机构包括一杆件、一凸片以及一孔洞,杆件被连接到第二抽屉滑板上,并被偏置向第一抽屉滑板,凸片被连接到杆件上,孔洞位于第一抽屉滑板上;
其中,随着第二抽屉滑板被从第一抽屉滑板中抽出,凸片移动到第一抽屉滑板上的孔洞中,从而可防止第二抽屉滑板相对于第一抽屉滑板被推入。
15.根据权利要求14所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一C型的凸片,其制在第三抽屉滑板的腹板上,C型凸片被偏压向第二抽屉滑板,其中,C型凸片使杆件和凸片远离第一抽屉滑板,从而使第二抽屉滑板能相对于第一抽屉滑板部件缩入。
16.根据权利要求15所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一锁掣机构,锁掣机构包括一孔洞和一凸起的鼓包,孔洞制在所述杆件上,鼓包位于所述C型凸片上,从而当第三抽屉滑板缩入到第二抽屉滑板中时,鼓包嵌入到杆件上的孔洞中,由此来阻止第三抽屉滑板相对于第二抽屉滑板移动,直至用预定大小的力来将第三抽屉滑板从第二抽屉滑板中拉出时为止。
17.根据权利要求16所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:将鼓包从杆件上的孔洞中脱出所需要的预定力的大小使得第二抽屉滑板从第一抽屉滑板中的抽出发生在第三抽屉滑板从第二抽屉滑板中的抽出之前。
18.根据权利要求14所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:第一抽屉滑板的侧臂具有一侧边部分,该部分弯凹向第二抽屉滑板的侧臂;第二抽屉滑板的侧臂被嵌套在第一抽屉滑板的两侧臂之中,沿第一抽屉滑板侧臂弯凹部分的尖端,形成了一个接触区,并在靠近接触区处形成了一储积区,该区域沿第一抽屉滑板的侧臂弯拱部分的尖端延伸。
19.根据权利要求18所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:第三抽屉滑板的侧臂具有一侧边部分,该部分被弯凹向第二抽屉滑板的侧臂;第三抽屉滑板的侧臂被嵌套在第二抽屉滑板的两侧臂之中,沿第三抽屉滑板侧臂弯拱部分的尖端,形成了一个接触区,并在靠近接触区处形成了一储积区,该区域沿第三抽屉滑板的侧臂弯拱部分的尖端延伸。
20.根据权利要求14所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一锁止机构,其位于第三抽屉滑板和第二抽屉滑板之间,锁止机构包括位于第三抽屉滑板上的一个受到偏置作用的凸片、以及一个制在第二抽屉滑板上的孔洞,其中,当第三抽屉滑板被从第二抽屉滑板中抽出时,受偏置的凸片会卡入到孔洞中。
21.根据权利要求14所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一锁止机构,其位于第三抽屉滑板和第二抽屉滑板之间,锁止机构具有一受到偏置、且带有一切口的臂杆和一凸片,臂杆被可转动地连接到第三抽屉滑板上,凸片位于第二抽屉滑板上,并指向第三抽屉滑板;其中,随着第三抽屉滑板被从第二抽屉滑板中抽出,凸片就会进入到切口中。
22.根据权利要求21所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一脱锁件,其靠近所述的受偏置臂杆,其中,脱锁件对受偏置的臂杆进行移动,从而使切口离开凸片。
23.根据权利要求14所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一止挡,其位于第二抽屉滑板与第一抽屉滑板之间;其中,第二抽屉滑板的一部分腹板被冲压向第一抽屉滑板,且第一抽屉滑板的一部分腹板被冲压向第二抽屉滑板。
24.根据权利要求14所述的套筒式抽屉滑轨,其特征在于:第一抽屉滑板、第二抽屉滑板以及第三抽屉滑板都被安装在抽屉与橱柜之间的一个空间内,该空间的宽度约为0.375英寸、高度约为1英寸。
25.一种套筒式抽屉滑轨,其包括:
一第一抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的弓形侧臂;
一第二抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的弓形侧臂,该第二抽屉滑板被包嵌在第一抽屉滑板的两弓形侧臂之中;
一第三抽屉滑板,其具有沿其纵向长度的腹板、以及沿腹板的纵向边沿设置的弓形侧臂,第三抽屉滑板则被包嵌在第二抽屉滑板的两弓形侧臂之中;
一止挡,用于防止第二抽屉滑板被从第一抽屉滑板中完全抽出;
一装置,用于将第一抽屉滑板与第二抽屉滑板锁止在拉出状态,直到第三抽屉滑板被推回之后才解除锁止;以及
一装置,用于可松脱地锁止着第二抽屉滑板与第三抽屉滑板。
26.根据权利要求25所述的套筒式抽屉滑轨,其还包括:一装置,用于可松脱地锁止着第二抽屉滑板与第三抽屉滑板,直到第二抽屉滑板被从第一抽屉滑板中拉出预定量之后才解除锁止。
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