CN102112023B - 家具拉出导向装置 - Google Patents

Abstract

一种用于抽屉的拉出导向装置具有一个能固定在家具本体上的导向轨(2)、一个能固定在抽屉上的滑轨(4)和至少一个在导向轨(2)与滑轨(4)之间能移动的中间轨(3)，该拉出导向装置应该设计成使在移入到关闭位置上时同步实现中间轨(3)和滑轨(4)的移入。按本发明规定，在位置固定的导向轨上在后侧的末端区域内沿着导向销(7)的纵向方向能移动的控制套筒(8)装在导向销(7)上，以便导向销和控制套筒在移出中间轨和滑轨(3、4)时是无功能的，然而在移入时限制中间轨(3)的移入运动。拉出导向装置特别适用于高柜。

Description

家具拉出导向装置

技术领域

本发明涉及一种用于在家具本体中能移入和移出的拉出件的家具拉出导向装置，该家具拉出导向装置包括至少一个设置在拉出件上的导轨系统，并且导轨系统包括一个能固定在家具本体上的导向轨、一个能固定在拉出件上的滑轨和至少一个在导向轨与滑轨之间能移动的中间轨。

背景技术

在本发明中的家具拉出导向装置也称为全拉出装置，因为拉出件能完全从家具本体内移出。在此根据拉出导向装置的结构形式将至少一个滑轨设置在拉出件上，以便出现的力能通过导轨系统可靠地传递到家具本体上。当拉出件装入到高柜（Hochschrank）内时，特别大的力必须由导轨系统来传递。高柜拉出件优选例如用在厨房家具、办公家具、药房以及商店内。家具拉出导向装置的负荷由于大量放入的物品的重力是相对高的。所以导轨系统针对这种负荷设计。导轨系统的各导轨是成型轨，所述成型轨具有对称的横截面，以便保证必要的稳定性。为了导引能移动的中间轨和滑轨，导轨系统设有侧面的滑轮或者说导向轮。

在滑轮导向的导轨系统中已知的是，滑轮在关闭位置上能移入到凹坑内，以便确保滑轨自动移入到完全关闭的位置上，并且避免拉出导向装置在接触端部止挡时又不希望地移出一段。为了降低在接触端部止挡时的噪音，在滑轨和导向轨之间能安装缓冲器，所述缓冲器在即将到达端部止挡之前大大降低滑轨在移动路径上的速度。

前述家具拉出导向装置被证明是有效的。然而其缺点是，在移入滑轨和中间轨时在移到关闭位置之前这两根导轨的运动是不可控的。

发明内容

本发明的目的是，建立一种开头详细描述的类型的家具拉出导向装置、尤其是用于高柜的家具拉出导向装置，以便改进、优选同步实现中间轨和滑轨从预先确定的位置开始移入到关闭位置上。

所述目的通过如下方式解决，即实现一种用于在家具本体中能移入和移出的拉出件的拉出导向装置，该拉出导向装置包括至少一个设置在拉出件上的导轨系统，并且导轨系统包括一个能固定在家具本体上的导向轨、一个能固定在拉出件上的滑轨和至少一个在导向轨与滑轨之间能移动的中间轨，在位置固定的导向轨上沿着滑轨和中间轨的推入方向看在后面的末端区域内设有用于至少中间轨的移入运动的控制装置，以便在中间轨到达关闭位置之前控制装置构成用于中间轨的止挡，并且通过滑轨的移入运动释放中间轨的移入运动，控制装置具有固定设置在导向轨上的导向销和沿着导向销的纵向方向在导向销上能移动的控制套筒。

控制装置以结构简单的方式设计成使它在移出中间轨和滑轨时是无功能的，然而在移入中间轨和滑轨时首先限制中间轨的移入运动，以便中间轨的沿着推入方向看位于后侧的末端与家具本体的后壁隔开距离。滑轨的沿着推入方向看位于后侧的末端设计成使得能影响控制装置，以便取消作为用于中间轨的止挡的作用，从而根据控制装置的控制同步实现中间轨和滑轨的移入运动。

当控制装置具有固定设置在导向轨上的导向销和沿着导向销的纵向方向在导向销上能移动的控制套筒时，实现这种结构简单的解决方案。因此涉及一种纯机械的控制装置，其中导向销在家具拉出导向装置的安装状态时与家具本体以及与拉出件的侧壁垂直且隔开距离。

以特别有利的设计方式规定，至少控制套筒的、面向导向销固定侧的端部区域构成圆柱形的，紧接着该端部区域，控制套筒具有朝着导向销的自由端的方向直径增大的圆锥体，并且中间轨在配属于控制套筒的末端区域上具有在端面上开口的沿着中间轨的纵向方向延伸的长孔，该长孔的宽度大于导向销的直径，然而为了构成止挡而小于控制套筒的面向所述固定侧的圆柱形的突出部分的直径。导向销的固定侧配属于导向轨的底面，也就是导向销固定在那儿，例如固定地装入到孔内。此外还规定，滑轨在面向控制套筒的一侧上具有在端面上开口的沿着纵向方向延伸的控制缝，其中限定控制缝的腿至少部分是弯折的，以便在移入滑轨时能抬起控制套筒，从而能取消圆柱形的突出部分作为用于中间轨的止挡的作用。限定控制缝的腿沿着导向销的固定端的方向是弯折的。

当滑轨和中间轨在关闭位置上时，控制套筒的圆锥形区域在滑轨的限定长孔的腿上方。因为滑轨内的缝略宽于控制套筒的面向导向销固定侧的圆柱形的端面区域，控制套筒位于所述缝内。此时当移出拉出件并且从而移出滑轨和导向轨时，滑轨和中间轨的相关的端部一旦释放控制套筒的区域，控制套筒就朝着导向轨的中间边的方向移动，在此称为下面的位置。

在移入滑轨和中间轨时，中间轨能相对于滑轨沿着纵向方向相对运动。当中间轨的配属于控制套筒的端部碰到控制套筒时，圆柱形的突出部分由于止挡作用而防止中间轨可能进一步移动。然而带有导向缝的滑轨一旦碰到控制套筒的圆锥形区域上时，控制套筒在导向销上从导向轨底面朝着相反的方向运动，在此也就是向上运动，以便释放用于插入导向销的中间轨的长孔，并且在进一步移入时中间轨与滑轨一起同步移入，直到端部止挡。

附图说明

借助于附图还将详细解释本发明。其中：

图1本发明的拉出导向装置的纵剖面图，滑轨在控制装置之外；

图2与图1对应的正视图；

图3与图1对应的剖面图，然而其中滑轨已经与控制装置接触；

图4与图3对应的正视图；

图5与图1和3对应的剖面图，然而其中滑轨在关闭位置上；

图6与图5对应的正视图；

图7与图1和2对应的透视图；

图8与图3和4对应的透视图；

图9与图5和6对应的透视图；

图10拉出导向装置在中部区域的纵剖面图，其中示出在滑轨与导向轨之间的缓冲器；

图11另一种实施例的与图8对应的透视图。

具体实施方式

在附图中示出的拉出导向装置1包括一个横截面呈C形的导向轨2、一个横截面呈U形的且能在其纵向方向上移动的中间轨3以及一个成型滑轨4，该导向轨能固定在未示出的家具本体上，该滑轨同样能在其纵向方向上移动。通过该导轨系统实现所谓的全拉出。内部的滑轨4以未详细示出的方式固定在能移入和移出的拉出件上。为了导引中间轨3和滑轨4，多个滑轮5彼此有间隔地固定在中间轨3上。拉出导向装置1设计成用于高柜，该高柜也能在房间的整个高度上延伸。每个高柜在正常情况下通过拉出导向装置导引，该拉出导向装置居中地装配在底部区域内。

按图1、3和5所示，与未示出的家具本体的后壁隔开距离地设有控制装置6，该控制装置控制中间轨3在移入到家具本体内时在最后阶段的运动。因此控制装置6沿着滑轨4和中间轨3的推入方向看在拉出导向装置的后侧的端部区域内。

控制装置6包括固定地装入到导向轨2的中间边内的导向销7，控制套筒8以还将详细解释的方式能移动地支承在该导向销上。如图所示，控制套筒8包括两个圆柱形的端部区域9、10和一个圆锥形的过渡区域11，其中直径朝着导向销7的自由端的方向变大。同样如图所示，面向导向轨2中间边的端部区域9的直径小于对置的端部区域10的直径。此外附图示出，中间轨3的中间边在配属于控制装置6的末端区域内具有长孔12。所述长孔12的宽度比导向销7的直径略大，但比与中间轨3的中间边相配的圆柱形的端部区域9的外径要小。图1和2示出中间轨3的这样一个位置，在该位置上中间轨3的末端区域碰到圆柱形的止挡9。滑轨4的末端区域仍然与控制装置6隔开距离。

由图1可见，滑轨4的末端区域是弯折的，且同样设有长孔。两个弯折的腿通过附图标记4a示出，并且向下或者朝着导向轨2的中间边的方向弯折。

图3和4示出滑轨4的这样一个位置，其中由腿4a限定的长孔部分环绕控制套筒8。在该位置上中间轨3的位置相对于按图1和2的位置没有变化。然而对比这些附图可见，控制套筒8略微被抬起，或者说朝着导向销7的自由端的方向移动。

图5和6示出在已移入后的关闭位置上的中间轨3和滑轨4。因此控制套筒8在由滑轨4的腿4a限定的长孔的末端区域内，并且也在中间轨3的长孔12内。对比图5与6和图3与4清晰可见，控制套筒8进一步被抬起。由腿4a限定的长孔的未弯折的区域紧接在圆锥形的过渡区域11的下方。

图7清晰地示出，中间轨3的面向控制装置6的端面挡靠在控制套筒8的下侧的圆柱形的端部区域9上，此时滑轨4的弯折的腿4a仍然与控制套筒8隔开距离。所以圆柱形的端部区域9作为止挡。中间轨3的位置相当于按图1和2的位置。

按图8的滑轨4的位置相当于按图3至4的位置，也就是由腿4a限定的长孔环绕控制套筒8的圆锥形的过渡区域，并且该控制套筒被略微抬起。然而中间轨3的位置相对于按图7的位置仍然没有变化，因为圆柱形的端部区域9仍然始终作为止挡。

在图9中，中间轨3和滑轨4朝着按图5和6最终的关闭位置的方向移动。附图清晰地示出，控制套筒8的圆锥形的过渡区域11在腿4a的未弯折的区域上方。因此控制套筒8被如此抬起，以便导向销7在中间轨3的长孔12内。控制套筒8的圆柱形的端部区域9一旦释放中间轨3，中间轨3和滑轨4同步移入到最终的关闭位置上。

在移出中间轨3和滑轨4时控制套筒8的运动以相反的顺序进行。

图10示出设置在导向轨2上的激活器13，该激活器设有三个突起14，并且用两个突起14嵌入到带动件15内。带动件15可枢转地支承在缓冲器17的活塞杆16上。带动件15在滑槽18内导引，该滑槽沿着拉出导向装置1的关闭侧的末端区域的方向终止在弧形区域19内。在弧形区域19内带动件15以未示出的方式从激活器13的突起14的嵌接区域内脱开。

图11示出另一种实施例，其中滑轨4  已经与控制装置6接触，对应于图8。此外，控制套筒8通过压力弹簧20加载。通过相应设计压力弹簧20能使控制装置与重力无关的安装位置成为可能。

本发明并不局限于所示的实施例。重要的是，在位置固定的导向轨2上设有控制装置6，该控制装置设计成使至少中间轨3的移入运动通过由控制装置6构成的止挡中断，并且通过滑轨4的连续的移入运动而释放中间轨3的移入运动。

在优选的实施方式中，控制装置6包括活动地设置在导向销7上的控制套筒8，其中通过滑轨4的弯折的腿4a导出控制套筒8的运动。

附图标记列表

1     拉出导向装置                11    圆锥形的过渡区域

2     导向轨                      12   长孔

3     中间轨                      13   激活器

4     滑轨                        14   突起

4a    腿                          15   带动件

5     滑轮                        16   活塞杆

6     控制装置                    17   缓冲器

7     导向销                      18   滑槽

8     控制套筒                    19   弧形区域

9     圆柱形的端部区域            20   压力弹簧

10    圆柱形的端部区域

Claims (13)

1.用于在家具本体中能移入和移出的拉出件的拉出导向装置（1），该拉出导向装置（1）包括至少一个设置在拉出件上的导轨系统，并且导轨系统包括一个能固定在家具本体上的导向轨（2）、一个能固定在拉出件上的滑轨（4）和至少一个在导向轨（2）与滑轨（4）之间能移动的中间轨（3），其特征在于：在位置固定的导向轨（2）上，沿着滑轨（4）和中间轨（3）的推入方向看在后侧的末端区域内，设有至少用于中间轨（3）的移入运动的控制装置（6），以便在中间轨（3）到达关闭位置之前控制装置（6）构成用于中间轨（3）的止挡，并且通过滑轨（4）的移入运动释放中间轨（3）的移入运动，控制装置（6）具有固定设置在导向轨（2）上的导向销（7）和沿着导向销（7）的纵向方向在导向销上能移动的控制套筒（8）。

2.根据权利要求1所述的拉出导向装置，其特征在于：至少控制套筒（8）的、面向导向销（7）固定侧的端部区域（9）构成圆柱形的。

3.根据权利要求2所述的拉出导向装置，其特征在于：紧接着所述圆柱形的端部区域（9），控制套筒（8）具有连接在该圆柱形的端部区域上的、朝着导向销（7）的自由端的方向直径增大的圆锥形的过渡区域（11）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：中间轨（3）在与控制套筒（8）相配的末端区域上具有在端面上开口的、沿着中间轨（3）的纵向方向延伸的长孔（12），该长孔的宽度大于导向销（7）的直径，然而为了构成止挡而小于控制套筒（8）的、面向导向销（7）固定侧的、圆柱形的端部区域（9）的外径。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：滑轨（4）在面向控制套筒（8）的末端区域上具有在端面上开口的、沿着纵向方向延伸的控制缝，限定控制缝（4）的腿（4a）是至少部分弯折的，以便在移入滑轨（4）时能抬起控制套筒（8）。

6.根据权利要求5所述的拉出导向装置，其特征在于：在移入滑轨（4）时通过弯折的腿（4a）能取消控制套筒（8）的、面向导向销（7）固定侧的、圆柱形的端部区域（9）作为用于中间轨（3）的止挡的作用。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：拉出导向装置（1）的导向轨（2）的横截面构成C形。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：中间轨（3）的横截面构成U形。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：滑轨（4）的横截面具有中间的梯形区域，并且外侧的两个边缘区域是多次弯折的。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：在导向轨（2）上设置激活器（13），该激活器设有多个突起（14），所述突起至少部分嵌入到带动件（15）内。

11.根据权利要求10所述的拉出导向装置，其特征在于：带动件（15）可枢转地支承在缓冲器（17）的活塞杆（16）上。

12.根据权利要求10所述的拉出导向装置，其特征在于：带动件（15）在滑槽（18）内导引，该滑槽朝着拉出导向装置（1）的关闭侧的末端区域的方向终止在弧形区域内，并且带动件（15）在弧形区域（19）内能从激活器（13）的突起（14）的嵌接区域内脱开。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的拉出导向装置，其特征在于：控制套筒（8）借助于压力弹簧（20）被加载。

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