CN1944160A - 粘合带粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘合带粘贴装置。在被沿工件的带粘贴面移动操作的主体上设有前后一对粘贴辊、第1引导辊和前后一对第2引导辊。上述粘贴辊将粘合带推压粘贴在工件的带粘贴面上，该粘贴辊可弹性变形；上述第1引导辊在粘贴辊的前方位置卡合在与带粘贴面不同的工件外表面；上述第2引导辊在与带粘贴面相反侧部位与工件卡合。将第1引导辊固定安装在主体的规定位置，并且在安装于主体的可动支架上安装有第2引导辊，用弹性体朝粘贴辊侧对可动支架施力。

Description

粘合带粘贴装置

技术领域

本发明涉及将粘合带粘贴到汽车门窗框等弯曲工件上时等使用的粘合带粘贴装置。

背景技术

近年来，在汽车制造工程中，开发出粘贴黑色粘合带的技术来代替对门窗框进行黑色涂装处理。例如，提出了一种粘合带粘贴装置(粘合带粘贴工具)，其一边使手持的粘合带粘贴装置沿工件移动，一边用粘贴辊将被分离片剥离下来的粘合带弹性推压在带粘贴面上而将粘合带粘贴于带粘贴面上(例如，参照日本特开2001-115117号公报)。

该粘合带粘贴装置在其基部具有4个底部引导辊和4个侧部引导辊，4个底部引导辊卡合在工件的粘贴面、即底面上的前后及左右，4个侧部引导辊卡合在工件的左右两侧面的前后2个部位。另外，在与基部枢接的推压杆上安装有一个弹性压接在工件的上表面的推压辊，用底部引导辊组和推压辊将工件上下挟持住，保持着粘合带粘贴装置相对于工件的姿势。另外，通过使侧部引导辊从左右卡合工件，从而进行粘合带粘贴装置在左右宽度方向上相对于工件的定位。

这样，粘合带粘贴装置，借助辊组的卡合引导，以一定的姿势和定位状态沿工件移动。借助该移动，用配置在基部后部的弹性辊将粘合带弹性压接在工件的底面而进行粘贴。

即，提出的上述粘合带粘贴装置，使用底部引导辊、侧部引导辊、和被弹性推压的推压辊等的辊组来保持粘合带粘贴装置相对于工件的位置和姿势，用在这些辊组后方离开一定距离的弹性辊将粘合带压接在工件上。因此，将粘合带粘贴装置往上方推压，使全部的底部引导辊紧密接触工件的底面，就可以将弹性辊较佳地压靠在工件的底面上。

但是，根据操作粘合带粘贴装置的力的状况，行进方向后方的底部引导辊会稍微从工件的底面浮起，使得整个粘合带粘贴装置向后下方倾斜。这样的状态下，弹性辊对工件底面的推压力不足，有时产生粘贴不良。

因而，在该粘合带粘贴装置中，作业者有必要一边将粘合带粘贴装置紧密地于工件底面平行地压接在工件的底面上，一边慎重地进行前进移动操作。其结果，往往粘贴处理速度变慢。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其主要目的在于：提供一种能使粘贴辊稳定地推压工件的粘贴面，能轻快且迅速地进行粘合带的粘贴操作的粘合带粘贴装置。

为了实现上述目的，本发明采用下述的构造。

粘合带粘贴装置，其一边沿着工件前进移动，一边将卷绕供给到粘贴辊上的粘合带推压粘贴在工件的带粘贴面上，上述装置包含以下构成构件：

在被沿上述工件的带粘贴面移动操作的主体上设有可弹性变形的粘贴辊、第1引导构件、和第2引导构件；

上述粘贴辊将供给来的上述粘合带推压粘贴在工件的上述带粘贴面上；

上述第1引导构件在上述粘贴辊的前方位置，卡合在与上述带粘贴面不同的工件外表面，使上述主体相对于工件定位；

上述第2引导构件在与上述带粘贴面相反侧部位与工件卡合；

将上述第1引导构件固定并安装在上述主体的规定位置，并且在安装于主体的可动支架上安装有上述第2引导构件；

用弹性体朝粘贴辊侧对安装有第2引导构件的上述可动支架施力。

采用本发明的粘合带粘贴装置，由于用粘贴辊和第2引导构件弹性地挟持工件，所以易于稳定相对于工件长度方向的、粘合带粘贴装置的姿势。另外，即使粘合带粘贴装置相对于工件有些曲折而相对于前进方向有些倾斜，也能将前后粘贴辊的至少一方可靠地推压于粘贴面上。即，可以稳定地将粘合带推压在粘贴面上。

因而，根据本发明装置，即使是随意地使与工件卡合着的粘合带粘贴装置前进移动，也不会造成推压不够，可切实而顺利地进行粘合带的粘贴。

另外，最好本发明装置将可动支架可绕前后方向的支点摆动地支承在主体上。

采用该构造，通过使可动支架抵抗作用力后退摆动，可以拉开粘贴辊与第2引导构件之间的间隔而将其罩在工件上。其结果，可易于将粘合带粘贴装置安装在工件上。

另外，最好是第1的发明装置为如下的构成。

设有位于上述可动支架的推压方向的相反侧地固定在主体上的第3支架，将可动支架固定到形成在主体上的凹部侧时，将可动支架插入到由主体和可动支架形成的开口中，由从主体的前后穿过的支轴可摆动地支承可动支架；在上述第3支架与可动支架之间设有弹性体，对可动支架往粘贴辊一侧施力。

另外，具有在上述可动支架的施力方向相反侧配置的第3支架、和贯通第3支架与可动支架且前端到达并支承在主体上地安装的杆。使上述可动支架朝粘贴辊侧滑动移动。

采用这些构造，可较佳地实现上述发明装置。

另外，可动支架，最好是具有用于抵抗上述弹性体并对可动支架进行后退操作的搭手部。

采用该构造，可以用一只手简单地拉开粘贴辊与第2引导辊之间的间隔。

另外，最好是可动支架能改变调节在施力方向上的移动界限位置。

采用该构造，可以与工件的尺寸规格对应地设置粘合带粘贴装置，应用广泛。

另外，最好是可动支架可由弹性体调节改变作用力。

采用该构造，可以与工件的尺寸规格、粘合带的种类等相对应地，较佳地调节粘贴辊对工件的推压力。

另外，最好是第2引导构件由第2引导辊构成，该第2引导辊能绕与上述粘贴辊的旋转轴心大致平行的旋转轴心自由转动。

采用该构造，可以使第2引导构件相对于工件灵活地滚动，使粘合带粘贴装置的手推移动操作轻快。

而且，最好是将第2引导辊推压于沿着工件长度方向突设的肋的凸曲外表面而与该肋的凹曲外表面接触，并且在该第2引导辊的外周面上形成凹入弯曲的环状的引导槽。

采用该构造，第2引导辊(第2引导构件)相对于工件的旋转轴心方向位置稳定，粘合带粘贴装置的定位精度更高。

附图说明

图1是安装在工件上的粘合带粘贴装置的立体图。

图2是安装在工件上的粘合带粘贴装置的局部剖切主视图。

图3是从另一方向看粘合带粘贴装置的立体图。

图4是粘合带粘贴装置的水平剖俯视图。

图5是表示另一实施例的粘合带粘贴装置的局部剖切主视图。

图6是表示又一实施例的粘合带粘贴装置的局部剖切俯视图。

具体实施方式

为了说明本发明，附图中表示了目前认为较佳的几个实施方式，但应该理解为本发明的内容并不受附图所示结构和方案的限定。

下面，参照附图说明本发明的一实施例。

图1是安装在工件上的粘合带粘贴装置A的立体图，图2是安装在工件上的粘合带粘贴装置A的主视图，图3是从相反侧看粘合带粘贴装置A的立体图。

另外，该实施例中的工件W是汽车的门窗框。以在其外侧面粘贴黑色粘合带来代替黑色涂装为例进行说明。

工件W是将一片钢板冲压后叠合而构成的。该工件W的截面形状是：在工件W的成为门外表面的横外侧具有纵壁状的外框部w1，与该外框部w1连接地设有从该外框部w1朝门内侧(图2中右侧)伸出的中空横向框部w2。在横向框部w2的中空部位与外框部w1之间形成有朝向下方的窗玻璃安装槽m1。另外，在横向框部w2上表面的左右中间部位沿工件长度方向突出设置有肋w3。在该肋w3与外框部w1之间朝向上方形成有密封条安装槽m2。并且，外框部w1的外表面(图2中左外侧面)是带粘贴面S。使用本发明的粘合带粘贴装置A用手工作业将粘合带T粘贴在该带粘贴面S上。另外，粘合带T是采用宽度比带粘贴面S的宽度大的有分离片的带。

一边将粘合带粘贴装置A卡合引导到工件W上，一边用手压着它沿着工件长度方向移动，将粘合带T贴在工件上。在以后的说明中，为了方便说明起见，将使粘合带粘贴装置A的粘贴移动的方向F称为前方，将与带粘贴方向正交的门内外方向称为横方向或左右方向。

粘合带粘贴装置A的主体1由硬质树脂材料形成，如图1和图2所示，由第1支架1A、第2支架1B、可动支架1C和第3支架1D构成。上述第1支架1A是方块状；上述第2支架1B朝下并与第1支架1A正交地用螺栓连接在第1支架1A的一端部；上述可动支架1C，与第2支架1B相对地绕前后方向的支点p可摆动地支承在第1支架1A上；上述第3支架1D朝下并与第1支架1A正交地用螺栓连接在第1支架1A的另一端部。

可动支架1C插入到上下贯通地形成于第1支架1A上的开口2内，借助支轴3绕支点p可摆动地枢接着，并且，在可动支架1C与第3支架1D之间夹设着压缩螺旋弹簧4，可动支架1C被该压缩弹簧4朝着离开第3支架1D的方向施加弹力。

在第1支架1A的一端部侧的下表面呈朝下悬臂状地用轴支承安装有前后一对可绕纵轴心自由转动的粘贴辊5。另外，在用螺栓连接于第1支架1A的前端面上的固定支架6上，用轴支承有一个作为第1引导构件的、可绕横轴心自由转动的第1引导辊7。

另外，如图2所示，在可动支架1C的下端面用轴支承有作为第2引导构件的、可绕纵轴心自由转动的前后一对第2引导辊8。

第1引导辊7由滑动性好的硬质树脂材料构成，形成为前端变细的锥状，卡入到工件W上的密封条安装槽m2内，并可沿着该槽底面滚动。另外，第2引导辊8也是由滑动性好的硬质树脂材料形成，其外周面与弯曲突出设置在横向框部w2上表面上的肋w3的凸曲侧面压接。另外，在第2引导辊8的外周面上形成有与肋w3的凸曲侧面吻合的、较浅地凹入弯曲的环状的引导槽9。第2引导辊8借助该引导槽9与肋w3的卡合而沿着肋w3稳定地滚动。

这样，通过固定的第1引导辊7和可动的第2引导辊8从不同的方向与工件W卡合，从而粘合带粘贴装置A相对于工件W的定位和姿势得以保持。这时，用前后一对粘贴辊5和前后一对第2引导辊8以4个点与工件W弹性地在接触的状态，从左右方向挟持工件W，由此，粘合带粘贴装置A相对于工件长度方向的姿势被稳定地保持。

粘贴辊5的结构为：固定芯轴11连接在第1支架1A上，筒轴12可自由转动地嵌套在固定芯轴11上，将海绵状的弹性层13覆盖在该筒轴12上。即，在粘合带粘贴装置A以规定的位置和姿势与工件W卡合的状态下，粘贴辊5一边适度地弹性变形，一边被推压在工件W的带粘贴面S上。

在第2支架1B的前端部，与前方侧的粘贴辊5平行且相对地用轴支承有可绕纵轴心自由转动的带供给辊14。该带供给辊14由滑动性好的硬质树脂材料形成，并动配合地支承在固定支轴15上。

另外，在第2支架1B的外表面下部安装固定有由硬质树脂材料构成的板状的带引导件16，在该带引导件16与第2支架1B的外侧面之间形成有向前后及上方都开放的带通过间隙c。带通过间隙c的底端成为带定位部17。穿过该带通过间隙c的粘合带T的下侧缘被带定位部17阻挡支承，从而对粘合带T的宽度方向进行定位。另外，沿上下方向、即带宽度方向可调节位置地安装带引导件16。

另外，在第2支架1B的外侧面下部的前端侧安装固定有由硬质树脂材料构成的分离片引导构件18。该分离片引导构件18在带供给辊14的前方位置具有适当间隔地与带供给辊14相对配置，并且配设成比带供给辊14稍低。如图1、图3和图4所示，在其朝后的面上形成有与带供给辊14相对且凹入弯曲的分离片引导面19。另外，也可沿上下方向、即带宽度方向可调节位置地安装该分离片引导构件18。

以上说明了本发明的粘合带粘贴装置A的构造。下面，说明使用上述实施例装置A将粘合带T粘贴到工件W上的工序。

首先，作业者使可动支架1C抵抗压缩螺旋弹簧4摆动，将粘贴辊5与第2引导辊8之间扩开而罩在工件W上，并且将第1引导辊7卡入工件W上表面的密封条安装槽m2内。然后，使可动支架1C自由弹压摆动，用第2引导辊8和粘贴辊5从左右弹性地挟持工件W。另外，用形成在图1至图3所示的第2支架1B上表面的隆起部1e来支承手指，将从可动支架1C向上方伸出的搭手部1f向隆起部1e侧拉，从而可用一只手使可动支架1C摆动。

接着，使带分离片的粘合带T穿过间隙c以使其分离片st位于横外侧后，从粘合带T的前端剥离分离片st而露出粘贴面。用带供给辊14卷绕并引导露出了粘接面的粘合带T，将该粘合带T粘贴在工件W的粘贴面S的规定位置而将其临时固定。这时，在带供给辊14的带卷绕部位，用分离片引导构件18的分离片引导面19引导从粘合带T上剥离下来的分离片st并将其导入到后方外方。

然后，用粘贴辊5卷绕露出了粘接面的粘合带T，将其弹性地粘贴到粘贴面S上。在该状态下，用手推动粘合带粘贴装置A使其沿工件W朝前方F移动，从而一边将粘合带T在宽度方向定位，一边将其连续地粘贴到带粘贴面S上。

在该情况下，当使粘合带粘贴装置A向前方F移动时，粘合带T相对地朝前方F移动，从而分离片st被分离片引导构件18的分离片引导面19翻转引导，朝着离开粘贴辊5的方向送出。因此，在工件W的纵长部位，即使在一边使粘合带粘贴装置A朝上方或下方移动，一边进行粘贴处理时，仍可防止被剥离下来的分离片st卷入到粘合带T上而接近带粘贴面S、或者该剥离下来的分离片st妨碍粘合带粘贴装置A前进移动于未然。

另外，在后面的工序中，粘贴到带粘贴面S上的粘合带T的上下露出部分在纵向外框部w1的两端折回，以卷入的状态被粘贴。

本发明并不限于这上述实施方式，也可以如下述那样变型实施。

(1)如图5所示，由安装在第3块体1D上的螺丝20阻挡将可动块体1C弹压摆动的压缩弹簧4的固定侧端部。在该构造中，通过调节螺丝20的进退来调节弹簧负荷。换言之，可以改变调整施加给可动块体1C的摆动作用力、即第2引导辊8对工件W的弹性作用力。另外，可动块体1C相当于本发明中的可动支架。

(2)如图6所示，在可动块体1C上横向地安装有前后一对有头杆21，可动块体1C可滑动地支承在该有头杆21上。通过该构造可以在如下的状态下进行实施，即借助外套装于有头杆21的压缩弹簧4，可以使可动块体1C与粘贴辊5相平行地滑动。这时，调节安装在有头杆21外端部的螺母22来左右地调节有头杆21的头部位置，从而可以调节可动块体1C的初始位置、即第2引导辊(第2引导构件)8的初始位置。

(3)作为使可动块体1C接近粘贴辊5侧的弹性体，除了采用上述的压缩螺旋弹簧4外，也可以采用橡胶材料。另外，在可摆动地支承可动块1C的构造中，也可以将外套安装在支轴3上的扭转弹簧，作为将可动块体1C朝着粘贴辊5侧推压的弹性体使用。

(4)在上述实施例中，将与工件W卡合的第1引导构件作为前进方向前部的一个第1引导辊7，将第2引导构件作为前后一对第2引导辊8。但也可以采用如下的结构，即采用与工件W卡合地滑动的、滑动性好的硬质树脂材料的引导块来构成第1引导构件7或第2引导构件8中的至少一个。

本发明在不脱离其思想或本质的前提下，也可以有其它的实施方式，因而本发明的范围不限定于上述的说明，而应参照权利要求。

Claims (12)

1.一种粘合带粘贴装置，其一边沿着工件前进移动，一边将卷绕供给到粘贴辊上的粘合带推压粘贴在工件的带粘贴面上，其中，上述装置包含以下构成构件：

在被沿上述工件的带粘贴面移动操作的主体上设有粘贴辊、第1引导构件和第2引导构件；

上述粘贴辊将供给来的上述粘合带推压粘贴在工件的上述带粘贴面上，该推压辊可以弹性变形；

上述第1引导构件在上述粘贴辊的前方位置，卡合在与上述带粘贴面不同的工件外表面，使上述主体相对于工件定位；

上述第2引导构件在与上述带粘贴面相反侧部位与工件卡合；

将上述第1引导构件固定安装在上述主体的规定位置，并且在安装于主体的可动支架上安装有上述第2引导构件；

用弹性体朝粘贴辊侧对安装有第2引导构件的上述可动支架施力。

2.根据权利要求1所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述可动支架绕主体的前后方向的支点可摆动地被支承着。

3.根据权利要求2所述的粘合带粘贴装置，其中，

设有位于上述可动支架的施力方向的相反侧地固定在主体上的第3支架；

在将可动支架固定到形成在主体上的凹部侧时，将可动支架插入到由主体和可动支架形成的开口，由从主体的前后穿过的支轴可摆动地支承可动支架；

在上述第3支架与可动支架之间设有弹性体，对可动支架朝粘贴辊侧施力。

4.根据权利要求3所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述弹性体是压缩螺旋弹簧；

用安装在第3支架上的螺丝挡住压缩弹簧的朝向第3支架侧的固定侧端部。

5.根据权利要求4所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述螺丝可朝可动支架进退。

6.根据权利要求2所述的粘合带粘贴装置，

具有：配置在上述可动支架的施力方向相反侧的第3支架；贯通上述第3支架和可动支架，前端到达主体并支承于主体上的杆；

使上述可动支架朝粘贴辊侧滑动移动。

7.根据权利要求6所述的粘合带粘贴装置，其中，

在可动支架与第3支架间的杆上外套地安装有压缩螺旋弹簧。

8.根据权利要求1所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述可动支架具有用于抵抗上述弹性体而操作可动支架使其后退的搭手部。

9.根据权利要求1所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述可动支架被构成为可以调节改变施力方向上的移动界限位置。

10.根据权利要求1所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述可动支架可以由上述弹性体调节改变作用力。

11.根据权利要求1所述的粘合带粘贴装置，其中，

上述第2引导构件由第2引导辊构成，该第2引导辊绕与上述粘贴辊的旋转轴心大致平行的旋转轴心自由转动。

12.根据权利要求11所述的粘合带粘贴装置，其中，

使上述第2引导辊压接于沿着上述工件长度方向突设的肋的凸曲外面，并且在该第2引导辊的外周面上形成有凹入弯曲的环状的引导槽。

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