CN1460902A

CN1460902A - 显影装置

Info

Publication number: CN1460902A
Application number: CN03136729A
Authority: CN
Inventors: 中川健
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2003-12-10
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: US20030219285A1; US6871035B2; JP3817496B2; DE60327130D1; JP2003337474A; CN1293434C; EP1365294A2; EP1365294B1; EP1365294A3

Abstract

一种显影装置包括：一个用于承载显影剂的的显影剂承载构件；以及一个显影剂输送构件，它与显影剂承载构件接近或相接触地设置，用于向显影剂承载构件供应显影剂，显影剂输送构件呈线状并适于被施加电压，该电压有效地把显影剂充电至正常的极性并且高于放电起动电压，显影剂承载构件与显影剂输送构件之间在该放电起动电压处开始放电。

Description

显影装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置，尤其是涉及一种可用于诸如电摄影类型或静电记录类型的单色打印机、彩色打印机、传真机或复印机的成像设备的显影装置。

背景技术

用非磁性单组分显影剂使静电潜像显影的显影装置是公知的，并被实际使用。首先参照图19，图中示出了传统的非磁性单组分显影装置的一个例子的示意剖视图。如该图所示，传统的显影装置4设有一个容纳绝缘性单组分调色剂7(显影剂)的显影容器。调色剂7具有负带电能力，更具体地说，例如是含有黄色、品红色、青色或黑色颜料或染料的具有负带电能力的非磁性调色剂。

显影容器8在面对被显影物体的位置有一个开口，显影辊5(显影剂承载构件)可旋转地得到支承，以便透过该开口部分地显露于外界。

在显影容器8中，设有包括形状适当的板状或螺旋构件的显影剂搅拌构件(调色剂搅拌构件)，其如图中的箭头所示沿顺时针方向旋转，以便搅拌显影容器8中的调色剂7并将调色剂输送给显影辊5，从而形成调色剂供应路径。显影剂搅拌构件15的形状和个数依显影容器8的结构而定，从而适当地形成了调色剂供应路径，以便把调色剂7从显影容器8的一端输送至显影辊5的附近。

在磁性显影方法中，使显影辊5具有磁力以吸引含有磁性材料的显影剂调色剂(磁性单组分显影剂等)。在非磁性单组分显影方法中，调色剂的磁性能很弱，所以，难以用磁力来吸引调色剂。因此，在很多情况下需要设置用于使调色剂吸附到显影辊5上的附加机构。如下所述，还有其它方法。但是，通常使刮除及供应辊13接触显影辊5或使之以一定间隙与显影辊5相对设置。

以不同于显影辊5的圆周速度可旋转地驱动刮除及供应辊13。刮除及供应辊13的旋转方向可以与显影辊5的旋转方向相同或相反。在任何情况下，由于相对于显影辊5的圆周速度不同，可以为显影辊5提供适当数量的调色剂，同时，在调色剂通过与载像构件1相对的位置之后，刮除残留在显影辊5上的调色剂7。

在显影容器8中，设有显影容器的隔板16，并且调整其高度，以使得从显影剂搅拌构件15供应到显影辊5和刮除及供应辊13附近的调色剂7的量保持基本恒定。

调整片6(显影剂调整构件)与显影辊5接触。调整片6的作用是调节显影辊5上的调色剂7以形成一薄层调色剂层，以便调节输送到显影区的调色剂7的层厚度。另外，它还用于使调色剂7摩擦带电。调整片6包括用磷青铜、不锈钢等材料制成的厚度为几百微米的一个薄金属板，以及粘结或焊接在薄金属板之自由端上的聚氨酯橡胶。由于薄金属板的弹性，调整片6与显影辊5均匀地接触。

输送至在显影辊5面对着被显影对象的位置附近的显影区域的调色剂7的数量及其电荷量由调整片6相对显影辊5的接触压力、接触宽度等确定。接触压力取决于薄金属板的材料、厚度及变形，相对于显影辊5的接触角度等。选择各种构件，以使得输送到显影辊5上的调色剂7的数量大约为0.3-1.0mg/cm2每单位面积。

电摄影感光构件1(要被显影的载像构件)通常是鼓形的(感光鼓)。其沿由图19中的箭头所示的顺时针方向旋转，而且在显影辊5上输送到位于显影辊5与感光鼓1相对的位置附近的显影区的调色剂7沉积在感光鼓1上的静电潜像上，从而使静电潜像显影为可见的调色剂图像。

在日本专利申请公开文本平成6-16210中公开了用于把调色剂供应到显影辊5上的机构的一个例子(上述的刮除及供应辊13)。日本特许公开专利申请平成2-101485公开了另外一个例子，其中使用的是不与显影辊5接触的可旋转构件，该构件具有粗糙表面。日本特许公开专利申请平成8-179608公开了另外一个例子，是一个不与显影辊5接触的可旋转的多面体棱柱。

在如日本专利申请公开文本平成6-16210所公开的应用刮除及供应辊13的方法中，显影辊5与刮除及供应辊13的圆周速度不同，由此使得显影装置4所需要的驱动力矩很大。

在如日本特许公开专利申请平成2-101485和日本特许公开专利申请平成8-179608所公开的显影辊5的调色剂供应方法中，显影剂输送构件不与显影辊5接触，从而可以减小显影装置4的驱动力矩。但是，要求显影剂输送构件转动，并且，从驱动不同构件的观点来看，其复杂程度与在日本专利申请公开文本平成6-16210中公开的系统相当。另外，不能减小显影装置4的尺寸，因为显影剂输送构件不与显影辊5接触而且必须设置一定的容积。

发明内容

因此，本发明的一个主要目的是提供一种显影装置，其中减小了驱动力矩，并且以简单的结构实现了尺寸的减小和成本的降低。

本发明的另一个目的是提供一种显影装置，其中减少了显影剂承载构件与显影剂输送构件之间的滑动。

本发明的又一个目的是提供一种显影装置，其中可以减轻由显影剂输送构件施加给显影剂的负荷。

本发明的再一个目的是提供一种显影装置，其中显影剂输送构件是一根线。

通过阅读下面结合附图对本发明优选实施例所作的描述，本发明的这些及其它目的、特征和优点会变得更加清楚。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的成像设备的示意性剖视图。

图2是根据本发明一实施例的显影装置的示意性剖视图。

图3是表示显影辊和调色剂供应构件间的电位差与电流之间的关系的一个例子的图表。

图4是表示用于显影辊和调色剂供应构件间的电位差和电流的测量系统的示意图。

图5是表示调色剂供应构件的操作的示意性剖视图。

图6是表示调色剂供应构件的操作的示意性剖视图。

图7是表示调色剂供应构件的操作的示意性剖视图。

图8是表示调色剂供应构件的操作的示意性剖视图。

图9是表示调色剂供应构件的操作的示意性剖视图。

图10是表示调色剂供应构件的操作的示意性剖视图。

图11表示一种图像缺陷。

图12表示一种图像缺陷。

图13是调色剂供应构件的示意图(a)和等效电路图(b)，示出了使用具有中间电阻层的调色剂供应构件的显影装置。

图14是根据本发明另一实施例的成像设备的示意性剖视图。

图15是根据本发明一实施例的处理盒的示意性剖视图。

图16是表示根据本发明一实施例的调色剂供应构件的固定方法的透视图。

图17是根据本发明又一实施例的调色剂供应构件的示意性剖视图。

图18是根据本发明又一实施例的显影装置的示意性剖视图。

图19是传统显影装置的一个例子的示意性剖视图。

具体实施方式

下面描述根据本发明一实施例的显影装置。

图2是该实施例中的显影装置4的示意性剖视图。显影装置4具有一个包含有调色剂7的显影剂容器8，该调色剂是一种绝缘性非磁性单组分显影剂。显影剂容器8具有一个面向承载着显影对象的感光鼓1的开口，该开口沿感光鼓1的纵向延伸。显影装置4具有一个作为显影剂承载构件的显影辊5，它设置在该开口处，部分地从显影剂容器8中露出。显影装置4还具有一个作为显影剂供应部分的调色剂供应构件(调色剂供应电极)20，该构件是用于向显影辊5供应调色剂7的机构，并且位于开口的内侧，邻近显影辊5，在显影辊5的纵向上延伸。

显影装置4还具有一个显影剂搅拌构件15，它是一块平板，设置在显影剂容器8内部，并可以沿如图中箭头所示的顺时针方向旋转。显影剂搅拌构件15把显影剂容器8中的调色剂7输送至显影辊5；其作为调色剂供应路径的一部分。

显影剂容器8设有一个显影剂容器隔板16，隔板16设置在显影剂容器8内部，其高度被调整到最佳高度，从而，当显影剂搅拌构件15把调色剂7推向显影辊5时，在显影辊5和调色剂供应构件20附近的调色剂7的数量总是基本相同。

在该实施例中，显影辊5是一个弹性辊，其直径大约为16mm。它包括一个直径为8mm的金属芯，一层覆盖在金属芯的圆周表面上的导电橡胶，以及一个覆盖在橡胶层的圆周表面上的外层。该橡胶层的厚度为4mm，电阻率为10⁵Ω·cm。该外层的厚度为30μm，电阻率为10⁵Ω·cm。显影辊5由设备主组件的驱动机构(未示出)以120mm/秒的圆周速度在由图2中的箭头所示的逆时针方向上可旋转地驱动。当显影辊5转动时，显影辊5的圆周表面上承载的调色剂7被供应到承载着显影对象的感光鼓1上，该感光鼓1位于显影装置4的外面。

显影辊5与显影偏压电源22相连，从而在显影辊5与感光鼓1之间产生一个电场。调整由显影偏压电源22对显影辊5施加的偏压，从而通过在显影辊5与感光鼓1之间产生的电场除去显影辊5上的调色剂7，使这些调色剂转移到感光鼓1上。在该实施例中，显影偏压是-400V的DC电压。

为了在调色剂7覆盖到显影辊5上之后，在显影辊5的外层的圆周表面上形成调色剂7的一均匀薄层，以下述方式设置一个与显影辊5的圆周表面相接触的大约为十至几百毫米的一块调整片6(它作为用于调节显影剂层的厚度的构件)，即，使调整片6与显影辊5之间的接触压力在整个接触范围内变得基本平均。

在该实施例中，设定输送到显影区域(即，感光鼓1与显影辊5的圆周表面之间的距离最小的位置附近)的调色剂7的数量，从而使在显影辊5的圆周表面的每单位面积上所承载的调色剂7的量变为0.3-1.0mg/cm²。

在该实施例中，使用固有电极性为负的调色剂作为调色剂7，而且调色剂7将保持的电荷的正常量在-10-100μC/g的范围内。调色剂7的优选平均颗粒直径为5-15μm。

用下述方法测量调色剂的平均颗粒直径和颗粒大小分布。首先，将能够输出数值及体积分布的界面(Nikkaki Co.，Ltd.产品)和个人电脑PC9801(NEC Co.，Ltd.)连接到Coulter计数器TA-II或CoulterMultisizer(Coulter Co.，Ltd.产品)上。然后，使用一级氯化钠来制备1％的NaCl水溶液作为电解质。接着，向100-150ml的上述电解质中加入0.1-5ml作为分散剂的表面活性剂(优选烷基苯磺酸盐)，并把2-20mg的试验样品加入该混合液中。使试验样品悬浮的电解质经超声波分散仪进行了大约1-3分钟的处理，以使试验样品均匀分散在电解质中。然后，通过使用例如装有100μm孔的Coulter计数器TA-II来计算直径大于2μm的调色剂颗粒的个数并测量它们的体积，得到试验样品的个数及体积分布。在该实施例中，由体积分布得出的体积重量平均颗粒直径被用作为调色剂的平均颗粒直径。

调色剂供应构件20的优选材料是导线；通常使用横截面形状基本为圆形的导线。在该实施例中，使用钨丝。调色剂供应构件20基本上平行于显影辊5的轴向地在显影辊5的整个调色剂承载范围上延伸。

如下面更加详细地描述的那样，希望调色剂供应构件20的导线直径(外径)不大于2mm。调色剂供应构件20的直径只要大到能够使调色剂供应构件的机械强度足以承受调色剂供应构件和调色剂7之间的摩擦就可以了。例如，当调色剂供应构件20由金属材料制成时，希望调色剂供应构件20的直径不小于100μm，这样，在一般情况下，即使调色剂供应构件20受到大约1 N/cm这么大的拉力，也足以防止调色剂供应构件20断裂。

设置调色剂供应构件20，从而当显影剂容器8中没有调色剂7时，使显影辊5不会被驱动，调色剂供应构件20保持与显影辊5接触，或者非常靠近显影辊5。当显影剂容器中8有调色剂7时，调色剂供应构件20的附近充满了调色剂7。

即使当调色剂供应构件20与显影辊5接触时，它们之间的接触压力也如此之小，以致于只要显影辊5被旋转驱动，调色剂供应构件20就会被由粘附在显影辊5的圆周表面上的调色剂7形成的调色剂流移离显影辊5。如下面将更加详细地描述的那样，当显影剂容器8中没有调色剂7；显影辊5没有被驱动；以及调色剂供应构件与显影辊5接触时，希望在调色剂供应构件20与显影辊5之间的每单位长度上的接触压力不大于0.7N/cm，而当显影剂容器8中没有调色剂7；显影辊5没有被驱动；以及在调色剂供应构件与显影辊5之间存在间隙时，希望这个间隙不超过0.5mm。

调色剂供应构件20与一个作为电压供应机构的偏压电源(调色剂供应偏压电源)21相连，调色剂供应偏压从该偏压电源作用在调色剂供应构件20上，从而至少在显影过程中，调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差变得并保持大于两者之间的放电起动电压。调色剂供应偏压电源21提供电压，从而极性与调色剂7的极性相同的电流从调色剂供应构件20流向显影辊5。在该实施例中，固有的电极性为负的调色剂被用作为调色剂7，所以，负电流从调色剂供应构件20流向显影辊5。因此，调色剂通常由调色剂供应构件20充电。

图3示出了在显影辊5以前述圆周速度旋转并且改变作用在调色剂供应构件20上的电压的同时，流经调色剂供应构件20的电流的测量结果。图4表示用于该测量的系统。在图4所示的测量系统中，电压表23的正极侧与显影辊5相连，而负极侧与调色剂供应构件20相连。关于电流表24，其正极侧与调色剂供应构件20相连，负极侧与调色剂供应偏压电源21相连。因而，当图3中的电流值为正时，表示电流从显影辊5流向调色剂供应构件20。在该实施例中，使用具有负的正常电荷极性的调色剂，因此，从调色剂供应构件20流向显影辊5的电流在电荷极性上与调色剂7的正常电荷极性相同。

参照图3，由电压表23测量的显影辊5与调色剂供应构件20的电位之间的关系是这样的：当由电压表23测量的显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差不小于一个特定值时，两个电位相互成比例。这里，将该阈值定义为放电起动电压Vf。更具体地说，用下述方法获得放电起动电压。即，用设定为几个值的供给调色剂供应构件20的电流量来测量显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差。接着，从该测量结果得出接近显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位关系的等式。然后，从该等式得出放电起动电压的数值：在由该等式表示的线与图3中图表的横坐标轴相交的点处的电压差值为放电起动电压Vf。在该实施例中，放电起动电压大约是550V。放电起动电压的值受到调色剂的材料、调色剂供应构件20的表面层的材料、调色剂供应构件20与显影辊5之间的距离等因素的影响。但是，其通常在100-1,500V的范围内。

在该实施例中，进行了以下研究，以便分析显影辊5上的调色剂7的消耗，以及由调色剂供应构件20进行的调色剂输送。在该项研究中，为了观察调色剂在显影辊5上的涂覆状态，在显影辊5的暴露部分的上游侧(按照显影辊5的旋转方向来说)，在按照轴向来说的整个范围上，在显影辊5之圆周表面上的调色剂7被在显影辊5从显影剂容器8露出并位于显影辊5的暴露部分的下游侧(按照其旋转方向来说)的区域(由图4中的箭头C所指示的区域)上的真空吸尘器吸除，同时通过改变利用图4所示的测量系统测量的供应给调色剂供应构件20的电流量来改变电位差。

当电流值实际上为0μA时，如上所述，由于显影辊5上的调色剂7被吸除，显影辊5上的调色剂7的量从开始进行显影辊5的第二次旋转时起变下许多，而且，当显影辊5之圆周表面的给定部分经过显影剂容器8的内部时，它几乎没有被调色剂7覆盖；供应给在显影剂容器8中的显影辊5的调色剂7的量没有大到足以补偿由吸除而损失的调色剂7的量。

当将电位差的值设定为使放电电流少量流动的放电起动电压Vf时，即使在显影辊5的第二次转动中及此后期间，也向显影辊5的圆周表面部分地供应调色剂7。

当电位差的值继续增大以使放电电流量稳定时，显影辊5的整个圆周表面都涂覆着调色剂7。

图5是表示在没有施加调色剂供应偏压时，在调色剂供应构件20附近的调色剂7的流动的示意图。在该实施例中，显影装置4的结构使得，当显影剂容器8中没有调色剂且显影辊5不转动时，调色剂供应构件20保持与显影辊5非常靠近或者与显影辊5接触。

当显影辊5开始沿由图中的箭头R所示方向旋转时，调色剂7开始逐渐地粘附在显影辊5的表面层上，从而沿着显影辊5的圆周表面产生调色剂流Ft。因而，调色剂供应构件20被调色剂流Ft从显影辊5推开。结果，在显影辊5与调色剂供应构件20之间形成间隙，而且一部分调色剂流Ft(调色剂7)通过该间隙流动。

当调色剂供应构件20由例如尼龙线这样的电绝缘材料制成或者调色剂供应构件20与显影辊5之间没有电位差时，由于显影辊5上的调色剂7被消耗，即，由于显影辊5上的调色剂7移动到承载着显影对象的感光鼓1上(如上所述，通过由吸除而清除调色剂的方式模拟调色剂消耗)，最终在显影辊5的圆周表面上将没有调色剂7。结果，调色剂流的调色剂密度变得相当低，突然就削弱了调色剂流Ft(调色剂7的料流)。但随后，在形成低密度的调色剂流之后，大约在显影辊5的第二至第五次转动中，调色剂7与显影辊5的圆周表面之间的偶然接触引起调色剂7逐渐粘附在显影辊5的圆周表面上，最终重新形成了调色剂流Ft。

换言之，一旦在显影辊5的圆周表面上的调色剂7被完全消耗掉，显影辊5就必须转动数次，直到在显影辊5的圆周表面上再次形成调色剂层。因而，不能连续地为显影辊5供应调色剂7。

与之相比，图6示出了当在调色剂供应构件20与显影辊5之间形成电位差时电力作用的方向。由于在调色剂供应构件20与显影辊5之间存在电位差，使调色剂7受到通过由电位差而形成的电场所产生的力的作用。在该实施例中，使用正常电荷极性为负的调色剂。因此，调色剂7受到沿与电力起作用的方向(由图6中的箭头所示)相反的方向(即，将调色剂7送向显影辊5的方向)起作用的力的影响。

但是，即使当调色剂7固有负的可充电性时，调色剂7所携带的平均电荷量也相当小，除非利用一些机构使调色剂7充电。基于这种原因，当电位差小于放电起动电压时，受到由在调色剂供应构件20与显影辊5之间形成的电场所产生的作用力的调色剂7的数量较小。因而，总的调色剂供应性能只是稍微变好。即，与当调色剂供应构件20与显影辊5之间没有电位差时、在显影辊5上的所有调色剂7实际上被消耗完之后、为了使显影辊5上的调色剂层的状况恢复到理想状况而必须使显影辊5旋转的次数(三次)相比较，当在调色剂供应构件20与显影辊5之间形成不大于放电起动电压的电位差时、在显影辊5上的全部调色剂7实际上被消耗完之后、为了使显影辊5上的调色剂层的状况恢复到理想状况而必须使显影辊5旋转的次数是两次。因此，还是不能连续地为显影辊5供应所需要的调色剂7的量。

当使电位差大于放电起动电压Vf时，负电流从调色剂供应构件20不断地流向显影辊5。因此，供应给显影辊5的调色剂7的量比其它情况下要好得多。换言之，当显影辊5上的调色剂7被消耗掉给定量时，立刻为显影辊5提供补偿量的调色剂7；在显影辊5的圆周表面上总是有所需要的调色剂7的量。

可以认为，使负电流从调色剂供应构件20流向显影辊5的机构是如下所述这样的。即，当调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差增加到一个大于调色剂供应构件20与显影辊5之间的放电起动电压的值时，位于显影辊5与调色剂供应构件20之间的调色剂层内的空气中的气体分子被半径较小的在调色剂供应构件20附近形成的强电场电离。然后，所产生的带正电荷的离子与调色剂供应构件20碰撞并失去它们的电荷，同时，带负电荷的离子转移到显影辊5。一些带负电荷的离子立刻与调色剂7碰撞，使调色剂7带上负电荷。但是，没有与调色剂7碰撞的那些带负电荷的离子到达显影辊5，由此立即失去它们的电荷。因此，负电流从调色剂供应构件20流至显影辊5。

供应给显影辊5的调色剂7的量突然增加的原因如下。即，在调色剂供应构件20的附近，带电的调色剂颗粒的比例由于放电而突然增大，而且在移动调色剂7的方向上起作用的压力由于显影辊5与调色剂供应构件20之间的电场而突然增大，致使非常大量的调色剂7流向显影辊5。因此，供应给显影辊5的调色剂7的量突然增大。

为了更具体地描述，图7示意性地示出了，当显影辊5与调色剂供应构件20之间有大于放电起动电压Vf的电位差时，调色剂7的流动。如上所述，当调色剂供应构件20附近的条件如图7中所示时，调色剂供应构件20附近的的调色剂7被充电，因此被压在显影辊5上。因而，即使因为显影辊5的圆周表面上的调色剂被消耗而使得沿着显影辊5的圆周表面形成调色剂密度较低的调色剂流，带电调色剂7也会立刻形成调色剂流F₀，接着，在调色剂供应构件20的下游侧产生调色剂流F₁。由于形成这些调色剂流F₀和F₁，在使调色剂7移向显影辊5的方向上起作用的力增大了，从而能够向显影辊5连续地供应调色剂7。

如上所述，为了通过调色剂供应构件20向显影辊5继续供应适量的调色剂7，必须满足下面这两个要求：

(1)使在调色剂供应构件20附近的调色剂7被适当充电，以及

(2)形成在使带电调色剂7移向显影辊5的方向上起作用的具有适当强度的电场。换言之，通过利用调色剂供应偏压电源21施加调色剂供应偏压，可以向显影辊5连续供应适量的调色剂7，从而，在调色剂供应构件20与显影辊5之间产生大于调色剂供应构件20与显影辊5之间的放电起动电压的电位差，并且，极性与调色剂7的电荷极性相同的该电流从调色剂供应构件20流向显影辊5。

虽然描述该实施例时参照的是使用正常电极性为负的调色剂的情况，但本发明也适用于使用正常电极性为正的调色剂的情况。即，当使用正常电极性为正的调色剂时，所必需的是在调色剂供应构件20与显影辊5之间提供这样的电位差，以使得调色剂供应构件20与显影辊5的极性相反，换言之，就电极性而言，调色剂供应构件20相对于显影辊5位于正极侧。还有，当使用正常电极性为正的调色剂时，有如当使用正常电极性为负的调色剂时那样的放电起动电压。因而，只要使调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差大于该放电起动电压，电流就从调色剂供应构件20流向显影辊5，使得可以向显影辊5连续地供应调色剂。

只要调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差大于调色剂供应构件20与显影辊5之间的放电起动电压，就能有效地向显影辊5供应调色剂。但是，如果它大于一定值，调色剂就被充以过大的增加量的放电电流，使调色剂的镜象力过大。结果，不适于显影的高度充电的调色剂颗粒增多了。换言之，不希望使调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差大于一特定值。由本发明的发明人所作的进一步分析表明，希望该电位差不大于(放电起动电压Vf+1,500V)，优选地不大于(放电起动电压Vf+1,000V)，或者最好不大于(放电起动电压Vf+500V)。此外，当该电位差接近放电起动电压时，所产生的放电是不稳定的。因而，为了产生稳定的放电，希望电位差不小于(放电起动电压Vf+50V)，最好不小于(放电起动电压Vf+100V)。就流经调色剂供应构件20与显影辊5之间的电流而言，当显影剂承载构件的圆周速度为120mm/秒时，电流量通常在1-200μA的范围内。如果使显影剂承载构件的圆周速度增大，则电流量需要与增加的圆周速度成比例地增加。

考虑到通过由在调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差产生的放电使调色剂充电的事实，以及在由调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差形成的电场的作用下充电的调色剂7形成了向显影辊5供应调色剂7的调色剂流F₀和F₁的事实，希望调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差是产生直流电的电位差。但是，本发明不把调色剂供应构件20与显影辊5之间的电位差限制为DC电压。即，只要偏压的DC分量不小于放电起动电压Vf，向调色剂供应构件20施加的偏压可以是DC电压和AC电压的组合；使用DC和AC电压的组合基本上不影响向显影辊5供应调色剂的效率。因而，例如在对于本领域普通技术人员来说是众所周知的跳动型显影装置中，在必要时，可以施加除DC电压外的AC电压，所述跳动型显影装置是一种如下所述的显影装置，其中，例如作为显影剂承载构件的显影辊5和感光鼓1之间相隔一个间隙地设置，而且为了显影，通过向显影辊5施加AC电压并向调色剂供应构件20施加作为调色剂供应电压的DC电压(其电位大于放电起动电压Vf)，使显影剂在显影辊5和感光鼓1之间进行跳跃。

下面，参照几个具体实施例详细地描述本发明的效果。在所有的具体实施例中，显影装置4的基本结构和操作是一样的。(具体实施例1)

调色剂供应构件20由一根钨丝制成，其横截面基本上是一个直径为0.25mm的圆形。它以0.5mm的间隙设置在显影辊5的附近。

关于显影剂，使用非磁性单组分显影剂(调色剂7)。调色剂7的平均颗粒直径是7μm，正常电荷极性为负。调色剂7存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。

具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。在显影过程中存在于显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差被设定为800V，并且使20μA的电流从显影辊5流向调色剂供应构件20。在试验中，将实心像(覆盖整个记录介质的实心像)连续地印制在作为记录介质P的10张打印纸上。然后，研究前端和末端部分(按照传送记录介质P的方向来说)之间的浓度差异。结果发现，在10张复印件的任何一张中，都没有发现在前端和末端部分之间浓度有什么显著变化，并且在第一张和第十张复印件之间浓度也没有显著差别。

因而认为，在该实施例中，如图7中示意性地表示的那样，在显影装置4中的调色剂供应构件20附近产生了调色剂7的料流。(具体实施例2)

调色剂供应构件20由一根钨丝制成，其横截面基本上是一个直径为3mm的圆形。它以200μm的间隙设置在显影辊5的附近。

关于显影剂，将与具体实施例1中所用的调色剂7一样的调色剂存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。将在显影过程中存在于显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为1,200V，而且使30μA的电流从显影辊5流向调色剂供应构件20。然后，在作为记录介质P的记录纸上打印实心像。

结果，形成了如图11中所示的不均匀的图像。更具体地说，图像的第一区域28(即，前端部分，对应于显影辊5的第一次旋转)的浓度与图像的第二区域29(即，尾端侧)不同。这种浓度上的差异被认为是由于下列原因所引起的。即，为了使第一区域28显影，显影辊5上的调色剂7被消耗，结果，使供应到显影辊5上以用于第二区域29的显影的调色剂7的量略微减小。

当将显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为0V时，第二区域29的浓度变得很低而且不均匀。因而，作出如下假定。即，即使在该实施例的结构的情况下，来自调色剂供应构件20的放电对调色剂7向显影辊5的供应过程也有一些影响。但是，该影响还没有大到能使调色剂7流向显影辊5的程度。结果，使供应给显影辊5的调色剂7的量较小。

图8示意性地示出了在调色剂供应构件20附近的调色剂7的料流，调色剂供应构件20的直径不小于3mm。如图8所示，显影辊5上的调色剂7形成了调色剂流Ft，其中的一部分流经调色剂供应构件20与显影辊5之间的间隙。但是，离显影辊5的距离越远，调色剂流就越弱。因而，在调色剂供应构件20的位置(距显影辊5有200μm远)上，调色剂流Ft相当弱，因此被调色剂供应构件20阻塞。换言之，我们认为，与图7中所示的调色剂流Ft不同，图8中的调色剂流Ft不能流过调色剂供应构件20。

更具体地，在图7所示的调色剂流的情况下，由电场所产生的力作用于调色剂7上的方向与调色剂流流动的方向一致。因此，调色剂流流经调色剂供应构件20，并形成调色剂流F₁，该调色剂流F₁为显影辊5供应调色剂7。相比较而言，在调色剂供应构件20具有为3mm的较大线径的该具体实施例中，调色剂流Ft不能形成上述调色剂流F₁。因此，该实施例的调色剂供应性能不好。

当使用直径不小于3mm的显影剂供应构件并且没有偏压作用在显影剂供应构件上时，必须设置一个用于旋转显影剂供应构件的机构，以便在显影剂供应构件周围形成调色剂流，或者提供一种具有一个其中容纳调色剂的区域的显影装置以提高粉末压力(即，调色剂供应压力)，如日本专利申请公开6-16210、日本特许公开专利申请2-10148、或日本特许公开专利申请8-179608中所公开的那样。(具体实施例3)

调色剂供应构件20由一段钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为2mm的圆形。它以200μm的间隙设置在显影辊5的附近。

关于显影剂，将与具体实施例1中所用的调色剂7一样的调色剂存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。然后，将具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。将在显影过程中存在于显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为1,200V，并且使30μA的电流从显影辊5流向调色剂供应构件20。在操作中，将实心像(覆盖整个记录介质的实心像)连续地打印在作为记录介质P的10张打印纸上。然后，研究各图像的前端和末端部分(按照传送记录介质P的方向来说)之间的浓度差异。结果，在10张复印件的任何一张中，都没有发现在前端和末端部分之间浓度有什么显著变化，并且在第一张和第十张复印件之间浓度也没有显著变化。

用于允许调色剂7形成强度足够流经调色剂供应构件20的调色剂流的调色剂供应构件20的适当线径与调色剂颗粒直径或调色剂结块的直径有关。由本发明的发明人所作的分析表明，调色剂供应构件20的适当线径大约为调色剂颗粒直径或调色剂结块的直径的5-1,000倍。通常，这种线径的值不大于2mm。因此，当如具体实施例2中那样调色剂供应构件20的线径不小于3mm时，调色剂供应性能会成问题地非常不好。

如具体实施例1-3的结果所显示的那样，即使在显影装置4连续工作的时候，由能够流经调色剂供应构件20的调色剂流的作用与上述电场的作用的最佳协同作用形成的调色剂供应流F₁(图7)也可以保持为显影辊5供应适量的调色剂。因而，希望调色剂供应构件20的线径不大于2mm，优选地不大于1mm，最好不大于0.3mm。(具体实施例4)

调色剂供应构件20由一段钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为1mm的圆形。它被设置成以1N/cm的接触压力(每单位长度上的压力)与显影辊5相接触。

为了描述测量每单位长度上的接触压力的方法，将三块一厘米宽的薄片(其摩擦系数已知)以接触的方式插入在显影辊5与调色剂供应构件20之间的层中。接着，通过拉动安装在其上的弹簧秤，只把中间的那一块板拉出。然后，根据拉出中间那块板所需的力和已知的摩擦系数算出单位长度上的接触压力。

关于显影剂，将与具体实施例1中所用的调色剂7一样的调色剂存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。然后，将具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。将在显影过程中存在于显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为400V，并且使20μA的电流从显影辊5流向调色剂供应构件20。在该实施例中，即使在显影装置4工作的过程中，也保持显影辊5与调色剂供应构件20彼此接触。因此，放电起动电压的概念在此并不适用。因而，只要显影辊5的电位与调色剂供应构件20的电位不同，电流就流动。关于试验，将实心像(覆盖整个记录介质的实心像)打印在作为记录介质P的打印纸上。

结果，形成了例如图12所示图像的不均匀图像。更具体地说，对应于显影辊5的第一次转动的第一区域30，即在前端附近的图像部分的浓度较低(不能得到理想的浓度)。此外，图像的第二区域31(即，末端侧)的浓度略低于第一区域30的浓度，从而使在图像的前端和末端部分之间的浓度有些许差异。

这种浓度上的差异被认为是由于下列原因引起的。即，由调色剂供应构件20清除了显影辊5上的调色剂7，从而显著地减少了从开始形成各图像时起供应给显影辊5的调色剂的量。当显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差减小到0V时，第二区域31的浓度变得极低，并且第一区域30的浓度也变低，而在前端和末端部分之间的浓度差异的量却增大了。

图9示意性地示出了在调色剂供应构件20附近的调色剂7的流动。如图9所示，显影辊5与调色剂供应构件20之间的接触压力较高。因此，即使显影辊5旋转，调色剂7也很难流经显影辊5与调色剂供应构件20之间的接触区域。结果，使显影辊5上的调色剂7被从显影辊5上剥离。

如果调色剂供应构件20的外径不大于2mm，则产生强度足以流经调色剂供应构件20的调色剂流。但是，当如该实施例中的调色剂供应构件20那样设置调色剂供应构件20时，会防止调色剂7进入显影辊5与调色剂供应构件20之间的区域，即，电场最强而且调色剂供应压力最大的区域。所以，不能形成把调色剂7供应给显影辊5的调色剂流F₀。因而，供应给显影辊5的调色剂7主要由流经调色剂供应构件20的调色剂7在调色剂供应构件20的下游侧形成的调色剂流F₁构成。结果，显影辊5上的调色剂浓度低的调色剂层不能提供足够量的调色剂7。(具体实施例5)

调色剂供应构件20由一段钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为3mm的圆形。它被设置成以1N/cm的接触压力(每单位长度上的接触压力)与显影辊5相接触。将显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为0V。

关于显影剂，将与具体实施例1中所用的调色剂相同的调色剂存放在显影剂容器8中，其量没有多到足以填满调色剂供应构件20的附近区域的程度。然后，将调色剂7提前涂覆到显影辊5上。在该情况下，调色剂供应构件20附近的调色剂流如图10所示的那样流动。

在该情况下，显影辊5与调色剂供应构件20之间的接触压力相当高。因此，显影辊5上的大部分调色剂7都不能流经显影辊5与调色剂供应构件20之间的接触区域。换言之，显影辊5上的大部分调色剂7被从显影辊5上剥离。

另外，调色剂供应构件20的附近没有充满调色剂7。所以，被剥离的调色剂7自由散落。因而，显影辊5的一或两次转动实际上消除了显影辊5上的所有调色剂7。不用说，无法向显影辊5供应调色剂7。(具体实施例6)

调色剂供应构件20由一段相当细的钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为0.3mm的圆形。它被设置成以大小为1N/cm的较高的接触压力(每单位长度上的接触压力)与显影辊5接触。将显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为0V。

关于显影剂，将与具体实施例1中所用的调色剂相同的少量调色剂存放在显影剂容器8中，也即，显影剂的量没有大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。然后，将调色剂7提前涂覆到显影辊5上。在该情况下，调色剂供应构件20附近的调色剂流如下所述那样地流动。

在该情况下，从显影辊5上剥离的调色剂7流经调色剂供应构件20，并形成调色剂7的雾状流，该雾状流最后自由散落并沉积。因而，显影辊5的两次或三次旋转实际上消除了显影辊5上的所有调色剂7。

这是例如日本特许公开申请6-51623所披露的调色剂供应构件20的剥离作用的结果。也就是，即使调色剂供应构件20由如上述特许公开申请中所披露的由绝缘线形成，调色剂供应构件20也会像用导电材料形成的调色剂供应构件那样剥离调色剂7。在这种情况下，在从显影辊5上剥离调色剂7之后，不再向显影辊5供应调色剂7。因此，除了调色剂供应构件20之外，有必要提供作为附加显影剂供应构件的调色剂供应辊。(具体实施例7)

调色剂供应构件20由一段钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为1mm的圆形。它被设置成以0.5N/cm的接触压力(每单位长度上的接触压力)与显影辊5接触。用于测量单位长度上的接触压力的方法与上述具体实施例2中所用的方法一样。

关于显影剂，将与具体实施例1中所用的调色剂相同的调色剂存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件2 0的附近区域。然后，将具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。将在显影过程中存在于显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差设定为800V，并且使20μA的电流从显影辊5流向调色剂供应构件20。关于试验，将实心像(覆盖整个记录介质的实心像)连续打印在作为记录介质P的10张打印纸上。然后，研究在各图像的前端和末端部分(按照传送记录介质P的方向来说)之间的浓度差异。结果表明，在10张复印件的任何一张中，都没有发现在前端和末端部分之间的浓度有什么显著变化，并且在第一张和第十张复印件之间也没有发现浓度的显著变化。

根据具体实施例4-7的结果，本发明的发明人确定，防止显影辊5上的调色剂7移动的现象以及将显影辊5上的调色剂7从调色剂供应构件20上剥离的现象的发生是因为在调色剂供应构件20与显影辊5之间的接触压力较高的缘故。于是，他们进行了更多的实验来进一步研究接触压力的作用，结果发现，当调色剂供应构件20与显影辊5之间的接触压力(单位长度上的接触压力)大于0.7N/cm时，调色剂供应构件20将调色剂7从显影辊5上剥离，所剥离的调色剂7的量大于它向显影辊5供应的调色剂7的量。此外，调色剂供应构件20与显影辊5之间的接触压力越大，驱动显影装置4所需要的力矩也就越大。因此，不希望接触压力大于一定数值。

如上所述，当调色剂供应构件20与显影辊5接触时，希望把接触压力设定为不大于0.7N/cm，从而，在显影装置4工作时，可由沿着显影辊5的圆周表面流动的调色剂流Ft把调色剂供应构件20推离显影辊5，并且能防止调色剂7流入电场最强而且通过放电使调色剂7充电的区域。通过提供这种结构布置，即使当显影装置4连续工作时，也能向显影辊5供应足够量的调色剂7。此外，为了确保即使当调色剂7的量较小，因而调色剂供应构件20附近的调色剂粉末压力也较小时，上述的调色剂流Ft不会被阻塞，调色剂供应构件20与显影辊5之间的接触压力(单位长度上的接触压力)最好不大于0.5N/cm，更加优选地为不大于0.1N/cm。

另一方面，当调色剂供应构件与显影辊5之间以一定间隙相隔设置时，希望该间隙不超过0.5mm。调色剂流的形成起源于由显影辊5的转动引起的调色剂的运动。因此，当调色剂供应构件20与显影辊5之间的距离不小于0.5mm时，在调色剂供应构件20附近的调色剂速度基本上小于显影辊5的圆周速度。所以，调色剂供应流F₀和F₁的速度都较低。因此，难以向显影辊5的表面层供应合适量的调色剂。所以，不希望上述距离不小于0.5mm。换言之，希望调色剂供应构件20与显影辊5之间的间隙不大于0.3mm，更加优选地为不大于当调色剂供应构件20与显影辊5之间没有调色剂时允许调色剂供应构件20与显影辊5保持接触的值。

上述结果总结在下面的表1中。

表1

线径位置电位差调色剂供应

800V实例1 0.25mm 相隔 500μm 好

(20μA)

1200V实例2 3mm 相隔 200μm 浓度差异

(30μA)

1200V实例3 2mm 相隔 200μm 好

(30μA)

400V实例4 1mm 接触 1N/cm 低浓度差异

(20μA)实例5 3mm 接触 1N/cm 0V 无实例6 0.3mm 接触 1N/cm 0V 无

800V实例7 1mm 接触 0.5N/cm 好

(20μA)

另外，对驱动本发明的显影装置所需的力矩以及驱动采用了显影剂剥离/供应辊13作为显影剂供应构件的传统显影装置(图19)所需的力矩进行测量。对两个力矩进行的比较表明，驱动本发明的显影装置所需的力矩比驱动使用了显影剂剥离/供应辊13的传统显影装置所需的力矩小大约30％。另外，当本发明的显影装置4的显影剂容器8具有与采用了调色剂剥离/供应辊13的传统显影装置的显影剂容器8一样的显影剂容积时，前者的外形尺寸比后者小40cm³。

如上所述，本发明可在调色剂供应构件20与显影辊5之间引起放电，由此为由于显影辊5的转动而形成的调色剂流Ft充电，同时形成调色剂供应流F₀和F₁，通过利用由放电产生的电场，调色剂供应流F₀和F₁能够向显影辊5连续地供应调色剂7。此外，由于调色剂供应构件20是由一段较细的线形成的，所以调色剂供应构件20较小并且不会干扰调色剂流Ft的流动。因此，可以提供这样一个调色剂供应机构，即，其使显影辊5所受到的负荷的增加量较小，而且驱动显影辊5所需的力矩的值也较小。

另外，由于调色剂供应构件20的直径不大于2mm，它不会防止一部分调色剂流Ft在调色剂供应构件20的相对于显影辊5而言的相反侧流动，使这部分调色剂流Ft能够汇入调色剂供应流F1，这增加了供应给显影辊5的调色剂的量。

此外，调色剂供应构件20设置在显影辊5的附近，或者与显影辊5相接触地设置，并且它们之间的接触压力足够小，以致在显影辊5被驱动时，能使调色剂供应构件20变成与显影辊5分离。因此，在显影装置4的工作过程中，调色剂供应构件20通常不会与显影辊5直接接触，从而减小了由调色剂供应构件20从显影辊5上剥离的调色剂的量。实施例2

下面，描述本发明的另一实施例。在该实施例中，成像设备及显影装置的基本结构和操作与第一实施例中的相同。换言之，该实施例只有调色剂供应构件的结构与第一实施例的不同。因而，在该实施例中，其结构和功能与第一实施例相同的零部件用与第一实施例中的对应零部件相同的附图标记表示，并且不再详细描述这些构件。

该实施例也采用被施加电压的且作为显影剂供应构件的调色剂供应构件20，其特征在于，它在温度和湿度较低的环境中所形成的图像的质量优于第一实施例。

在第一实施例中，调色剂供应构件20是导电的。但是，当在低温度-低湿度环境下使用具有导电的调色剂供应构件(20)的成像设备打印实心像时，所获得的实心像有时会有大量的图像缺陷，更具体地说，是一些圆点，其直径大约为0.5-3mm，而且其浓度与圆周区域的浓度不同。

该图像缺陷似乎是由以下原因引起的。即，在显影装置4工作时，有时会出现振动，并且，显影辊5和调色剂供应构件20有时相互摩擦。结果，调色剂供应构件20与显影辊5之间的间隙发生微小的改变，这又局部地改变了放电电流的强度。因此，改变了供应给显影辊5的调色剂的量，结果导致形成具有上述圆点的图像缺陷。这种现象在低温度-低湿度的环境中尤为突出，因为放电在这样的环境中是不稳定的。

放电电流的量与被充电的调色剂7的量之间关系密切；放电电流的量越大，调色剂供应压力以及向显影辊5供应的调色剂的量就越大。因而，如果对应于给定区域的放电电流的量改变，则供应给显影辊5的对应于该区域的部分的调色剂的量就改变，导致有时候会出现上述图像缺陷。

本发明的发明人认真研究了这种现象，结果发现，通过用一种物质来涂覆调色剂供应构件20，可以克服这种现象，而该物质的电阻率处于中等范围内，即，在10⁴-10¹¹Ω·cm的范围内。

在该实施例中，调色剂供应构件20由钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为0.2mm的圆形，并被覆盖以一层80μm厚、电阻率为10⁶Ω·cm的电阻层。使它以0.05N/cm的接触压力(每单位长度上的接触压力)与显影辊5相接触的方式设置。

关于显影剂，使用非磁性单组分显影剂(调色剂7)。调色剂7的平均颗粒直径是7μm，而且调色剂7的正常电荷极性为负。将调色剂7存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。

将具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。然后，在低温度-低湿度的环境中(其中温度和湿度分别为15℃和10％)，使用该成像设备100，把实心像(覆盖整个打印纸的黑色实心像)连续地打印在10张作为记录介质P的打印纸上。在显影过程中，显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差保持在1,400V，并且使20μA的电流从显影辊5流动到调色剂供应构件20。结果，根本不会出现圆点，即，由于显影辊5与调色剂供应构件20之间的局部(不均匀)放电而引起的浓度不规则；连续打印10张浓度均匀的黑色实心像。

图13(a)示意性地示出了该实施例中的调色剂供应构件20附近的情况。如图所示，该实施例中的调色剂供应构件20具有由一种物质形成的表面层32，该物质的电阻处于中等范围内。当显影辊5被可旋转地驱动时，由于调色剂供应构件20的附近充满了调色剂7，所以调色剂7进入显影辊5与调色剂供应构件20之间，迫使调色剂供应构件20与显影辊5保持一定距离。

当放电电流在显影辊5与调色剂供应构件20之间流动时，可以假定显影辊5与调色剂供应构件20之间的这个距离(间隙)提供了一定量的电阻。因此，就电学特性而言，图13(a)所示的调色剂供应构件20附近的情况可以由图13(b)给出的等效电路表示。在图中，字母参数Rg₁和Rg₂表示随意选择的间隙中的两个位置的电阻值，字母参数Rw₁和Rw₂表示调色剂供应构件20的中间电阻层32的与上述随意选择的间隙中的两个位置相对应的部分的电阻值。根据下面的公式，计算流经间隙(电阻Rg₁)的电流I1的量相对于电流I2的量(电阻Rg₂)的比值：

I1/I2＝(Rw₂+Rg₂)/(Rw₁+Rg₁)。

电阻Rg₁和Rg₂的值受到显影辊5表面的微小不规则以及调色剂供应构件20的微小移动的影响。此外，随着温度及湿度的降低，Rg₁和Rg₂的值增大，这被认为是比显影辊5表面的微小不规则以及调色剂供应构件20的微小移动更加显著地影响了放电电流的稳定性(不稳定性)。当调色剂供应构件20的材料是导线时，可以认为电阻Rw₁和Rw₂的值是0。因而，放电电流比I1/I2是Rg₂/Rg₁。因此，比起其它因素来，显影辊5与调色剂供应构件20之间的放电电流的量受显影辊5与调色剂供应构件20之间的距离(间隙)(电阻Rg₁和Rg₂的值)的影响更大。结果，在低温度-低湿度的环境中，放电电流的值局部波动。

相比较而言，该实施例中的调色剂供应构件20具有一表面层32，其电阻在中等范围内。因此，防止了放电电流值的波动。如果假定：

Rw₁，Rw₂＞＞Rg₁，Rg₂，

那么，I1/I2约等于Rw₁/Rw₂。因而，如果Rw₁＝Rw₂，则I1/I2约等于1。

因此，提高表面层32的电阻值有助于使放电电流稳定。

但是，如果表面层32的电阻增大到高于一定数值的水平，就推翻了Rw₁＝Rw₂的假定，从而使放电电流容易受到表面层32的电阻的不稳定性以及表面层32的厚度的不规则性的影响。因此，由于调色剂供应构件20这一侧上的不稳定性，显影辊5与调色剂供应构件20之间的放电电流变得不稳定。另外，为了使等量的放电电流流动，必须增大施加在调色剂供应构件20上的电压值，这是不希望的。

因而，本发明的发明人认真研究了上述问题，作出了如下发现。即，希望调色剂供应构件20所具有的表面层32的体积电阻率在10⁴-10¹¹Ω·cm的范围内，而且，表面层32的体积电阻率与厚度的乘积最好在10³-10¹⁰Ω·cm²的范围内。此外，最优选地，间隙与中间电阻表面层32的电阻基本相同，因此，希望表面层32的体积电阻率与厚度的乘积大约在10⁷-10⁹Ω·cm²的范围内。

如果中间电阻表面层32的体积电阻率不大于上述范围(例如，10³Ω·cm)，而且由于由驱动显影辊5而产生的振动使调色剂供应构件20与显影辊5彼此部分接触，则电流从接触区域泄露；电流的流动量远远大于放电电流的正常量。因此，由于放电电流量的不稳定性，形成了具有大量圆点缺陷的图像，这些圆点的直径为0.5-3mm，其浓度与圆周区域的浓度不同。这种现象在上述的低温度-低湿度的环境中尤为突出。另一方面，如果中间电阻表面层32的体积电阻率不小于上述范围(例如，10¹²Ω·cm)，则由于涂覆误差引起的电阻层的不规则的影响更大，结果形成具有条纹缺陷的图像，其原因是因为电阻层的局部不规则性。此外，由电阻层厚度的不均匀引起的放电电流量的不稳定性较显著。另外，有这样一个问题：为了使放电电流量保持在相同水平，施加在调色剂供应构件20上的电压必须增大。上述估算是根据下面的试验结果作出的。即，调色剂供应构件20由一段钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为0.25mm的圆形，并设有一层80μm厚、具有中等范围的电阻的层32。它被设置成以0.05N/cm的接触压力(每单位长度上的接触压力)与显影辊5接触。关于显影剂，使用非磁性单组分显影剂(调色剂7)。调色剂7的平均颗粒直径是7μm，而且调色剂7的正常电荷极性为负。将调色剂7存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。将具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在成像设备100中。然后，在低温度和低湿度的环境中(其中温度和湿度分别为15℃和10％)，使用该成像设备100，把实心像连续地打印在10张作为记录介质P的打印纸上。然后，对得到的图像进行视觉评估。

关于调色剂供应构件20的表面层32(其电阻率在中等范围内)的厚度，如果它太薄，则由于表面层32本身的例如为小孔的缺陷或者由调色剂的摩擦而导致的表面层32的磨损，会使显影辊5与调色剂供应构件20之间的放电变得不稳定。因而，希望该厚度不小于10μm。增加中间电阻表面层32的厚度可以减小出现小孔的可能性，使层32不容易被磨损，并且还能提高层32的电阻稳定性，这是所希望的。但是，调色剂供应构件20的中间电阻表面层32的厚度的最高限由调色剂供应构件20的最大总直径决定，而且希望不大于1mm。

顺便提一下，如果调色剂供应构件20由导线制成，并且没有设置中间电阻表面层32，则调色剂7被由局部放电产生的热量局部地焊接在调色剂供应构件20上，这会导致产生有条纹缺陷的图像。这个问题可以通过为调色剂供应构件20设置中间电阻表面层32来解决，就如同该实施例中的调色剂供应构件20那样，因为中间电阻层32的设置使放电电流变得稳定，这又防止了调色剂的固化，即，使调色剂焊接在调色剂供应构件20上。

总之，根据本发明的这个实施例，可以把在低温度-低湿度的环境中形成具有由于向显影辊5供应的调色剂的量不稳定而引起的缺陷的图像的可能性降至最低。因此，在大范围的环境条件下，可保持向显影辊5的调色剂输送稳定。实施例3

下面，描述本发明的另一个实施例。该实施例中的成像设备及显影装置的基本结构和操作与第一实施例中的相同。换言之，该实施例只有调色剂供应构件的结构与第一实施例不同。因而，在该实施例中，结构和功能与第一实施例中的零部件相同的零部件用与第一实施例中的对应件相同的附图标记表示，并且不再详细描述这些构件。

同样在该实施例中，调色剂供应构件20具有由特定物质制成的表面层。更具体地说，当将带有负的正常电极性的调色剂用作显影剂时，使调色剂供应构件20具有用带正的正常电极性的物质形成的表面层，而当将带有正的正常电极性的调色剂用作显影剂时，使调色剂供应构件20具有用带负的正常电极性的物质形成的表面层。因而，通过调色剂与调色剂供应构件20的表面层之间的摩擦，使调色剂被充电而带有其正常电极性，使调色剂供应构件20的表面层被充电至带有与调色剂的正常电极性相反的电极性。换言之，由摩擦而使调色剂供应构件20和调色剂7相互充电。结果，使调色剂吸附到调色剂供应构件20的表面层的圆周表面上，均匀地涂覆在该圆周表面上。这层吸附在调色剂供应构件20的表面层的圆周表面上的调色剂7起到缓冲层的作用，削弱了调色剂供应构件20相对于显影辊5的位移所造成的影响。因此，稳定了显影辊5与调色剂供应构件20之间的放电。由于具有该缓冲层，即使用于制成表面层的材料的电阻较低，也能保持放电稳定。

在该实施例中，调色剂供应构件20由钨丝形成，其横截面基本上是一个直径为0.25mm的圆形，并被覆盖着一层10μm厚、电阻率为10²Ω·cm的聚氨酯层。它以0.05N/cm的接触压力(每单位长度上的接触压力)与显影辊5相接触地设置。

关于显影剂，使用非磁性单组分调色剂7。调色剂7的平均颗粒直径是7μm，而且调色剂的正常电荷极性为负。将调色剂7存放在显影剂容器8中，其量要大到足以填满调色剂供应构件20的附近区域。

将具有上述显影剂容器8的显影装置4安装在图1所示的成像设备100中。在显影装置4的工作过程中，将显影辊5与调色剂供应构件20之间的电位差保持在900V，并且使20μA的电流从显影辊5流动到调色剂供应构件20。然后，在低温度-低湿度的环境中(其中温度和湿度分别为15℃和10％)，使用该成像设备100，把实心像(覆盖整个打印纸的实心像)连续地印制在10张作为记录介质P的打印纸上。结果，根本没有出现圆点(即，浓度的不规则)；接连印制了10张具有浓度均匀的实心像的复制件。

作为制成调色剂供应构件20的表面层的材料(其正常电极性为正)，例如可以有：聚氨酯、尼龙、酚醛树脂等。关于用来制成调色剂供应构件20的表面层的材料(其正常电极性为负)，例如可以有氟化树脂，诸如PFA、PTFE、FEP等。此外，可以向这些材料中混入能提供导电性的一种或几种物质。不用说，用于制成调色剂供应构件20的表面层的材料不限于上面列举的那些。

当在上述的低温度-低湿度环境中使用包括显影装置(该显影装置具有调色剂供应构件20)的成像设备时，所形成的图像会存在大量的圆点，即浓度不规则现象，这些圆点的直径为0.5-3mm，该缺陷是由于不稳定的放电而引起的。为了使出现这种缺陷的可能性降至最低，在该实施例中，为调色剂供应构件20设置上述的表面层。因此，希望用于制成调色剂供应构件20的表面层的材料的电阻率不小于10²Ω·cm。另外，由涂覆误差造成的电阻层的不规则会导致形成具有呈条纹形式的浓度不规则缺陷的图像。因此，希望用于制成调色剂供应构件20的表面层的材料的电阻率不大于10¹¹Ω·cm，优选地在10³-10¹⁰Ω·cm的范围内，最好在10⁵-10⁹Ω·cm的范围内，这接近于在显影辊5与调色剂供应构件20之间的上述间隙的表观电阻率的范围。

总之，根据本发明的该实施例，通过把调色剂吸附到调色剂供应构件20的表面上，在调色剂供应构件20的圆周表面上形成一个缓冲层，该缓冲层用于使显影辊5与调色剂供应构件20之间的距离的变动的影响降至最低。所以，确保了在显影辊5与调色剂供应构件20之间保持等于几个调色剂颗粒的直径之和的间距。因此，显影辊5与调色剂供应构件20之间的放电保持稳定，使得可以向显影辊5连续供应适量的调色剂。实施例4

下面，描述可与根据本发明的显影装置兼容的成像设备的另一个例子。该实施例中的成像设备是一种处理盒型激光束打印机，其中处理盒能够可拆卸地进行安装，而且该成像设备能够响应于来自与成像设备的主组件相连的外部主机的成像信息，利用电摄影方法在记录介质(例如，记录纸、OHP片、织物等)上形成图像，从而可以在成像设备和主机之间实现联通。

图14是该实施例中的成像设备200的示意性剖视图，图15是该实施例中的处理盒B的示意性剖视图。该实施例中的成像设备200的基本结构和操作与前述实施例中的成像设备相同，只是该成像设备是处理盒类型的，所以将一个处理盒可拆卸地安装在成像设备的主组件中。因而，该成像设备中，其结构和功能与前述实施例中的成像设备的那些元件或部分相同的构件或部分用与前述实施例中的成像设备的对应构件或部件相同的附图标记表示，并且不再对其进行详细描述。

该实施例中的处理盒B包括结合在一起的清洁器框架51和显影框架52。该处理盒可拆卸地安装在成像设备的主组件A中。清洁器框架51包括一个用于存储废调色剂12的废调色剂容器11。清洁器框架51还作为一个用于支承清洁刮板10、充电辊2和感光鼓1的支承构件。显影框架52设有一个充满调色剂7的显影剂容器8，并且还作为用于支承调整片6、显影辊5和调色剂供应构件20的支承构件。换言之，显影框架52等同于第一至第五实施例中的显影装置4。该实施例中的处理盒B的显影装置4与上述前几个实施例中的一样。

借助于设备主组件A的安装机构50，将处理盒B可拆卸地安装在成像设备的主组件A中。

清洁器框架51和显影框架52相互连接，从而它们以预定的关系定位在处理盒B中，使感光鼓1和显影辊5以产生预定大小的接触压力的方式保持彼此接触。当处理盒B正确地安装在成像设备的主组件A中时，设备主组件A的驱动机构与用于向感光鼓1传递驱动力的感光鼓的鼓齿轮(未示出)相啮合，从而可以使感光鼓1被驱动。鼓齿轮与用于向显影辊5传递驱动力的显影辊齿轮(未示出)啮合。因而，以预定的圆周速度可旋转地驱动感光鼓1和显影辊5。

处理盒B设有一个用于向调色剂供应构件20供应电力的电触点53a，而且设备主组件A设有一个用于向调色剂供应构件20供应电力的电触点53b。当处理盒B安装在设备主组件A中时，电触点53a与电触点53b电连接，从而使得可以在设备主组件A这一侧，通过电触点53a和53b，把调色剂供应偏压从电源21施加在位于处理盒B中的显影装置4的调色剂供应构件20上，用于提供调色剂供应偏压。类似地，当处理盒B安装在设备主组件A中时，在处理盒B这一侧上的显影偏压触点54a与设备主组件A这一侧上的显影偏压触点54b接触，使得可以通过偏压触点54a和54b，从在设备主组件A这一侧上的显影偏压源22将显影偏压施加在位于处理盒B中的显影装置4的显影辊5上。

如上所述，该实施例中的成像设备采用了一种处理盒系统，即这样一种系统，其中将处理机构集成地设置在一个可拆卸地安装在成像设备的主组件A中的处理盒中。因此，在成像设备中的调色剂7用光、感光鼓1的使用寿命到期、废调色剂容器11充满回收的调色剂12等情况下，用户可以自己维修成像设备，而不需要依靠服务人员，这极大地改善了设备的工作效率。

顺便说一下，该实施例中的处理盒包括：一个电摄影感光构件；充电机构、显影机构和清洁机构的组合体，它作为对电摄影感光构件起作用的处理机构；以及一个卡盒，其中集成地设置上述零件，并且可拆卸地安装在成像设备的主组件中。但是，处理盒的结构不必局限于该实施例中的处理盒这样。例如，处理盒可以包括：一个电摄影感光构件；充电机构、显影机构和清洁机构中的至少一个，用作为对电摄影感光构件起作用的处理机构；以及一个卡盒，其中集成地设置上述零件，而且该卡盒可拆卸地安装在成像设备的主组件中，或者可以包括：电摄影感光构件和显影装置的最小限度的组合，该显影装置包括一个用于容纳显影剂的显影剂容器，一个用于把显影剂容器中的显影剂输送给将被显影的对象的显影剂承载构件，以及一个显影剂供应构件；以及一个卡盒，其中集成地设置上述零件，而且该盒可拆卸地安装在成像设备的主组件中。只要处理盒的构造如上所述，就能应用于该实施例中的成像设备，并得到良好的结果。

如上所述，将该实施例中的处理盒B中所用的调色剂供应构件20设计成使其尽可能不会干扰由于显影辊5的旋转而产生的调色剂流，从而在显影装置4工作的同时，通过流经调色剂供应构件20的上述调色剂流的一部分以及由施加到调色剂供应构件20上的电压产生的电场，在调色剂供应构件20的下游侧形成调色剂供应流。

为了防止上述的调色剂供应流被干扰，希望在调色剂供应流的附近只有调色剂而没有其它东西。换言之，在调色剂供应构件20的下游侧以及同样在调整片6的上游侧(按照显影辊5的旋转方向来说)，不存在任何接触显影辊5或者在显影辊5附近的构件对向显影辊5连续供应适量的调色剂是有效的。由本发明的发明人所作的分析表明，调色剂流的距显影辊5的显影剂承载区域不小于大约1mm的部分对向显影辊5供应调色剂的过程的影响可以忽略不计。因此，希望在距显影辊5一个毫米的范围内没有任何构件。

如上所述，由调色剂供应构件20向显影辊5供应调色剂，在此之后紧接着由位于调色剂供应构件20的下游侧(按照显影辊5的圆周表面的运动方向来说)的调整片6来调整在显影辊5的圆周表面上的调色剂层的厚度。之后，位于显影辊5的圆周表面上的调色剂层的厚度经过调整的部分从显影剂容器8中移出。因此，如上所述，向显影辊5连续地供应适量的调色剂。

由于上述原因，希望牢固地固定调色剂供应构件20，从而它不会干涉显影剂容器8中的调色剂循环。图16示出了牢固地固定调色剂供应构件20的部分的附近区域。

图16(a)表示一种情况，其中用于制成调色剂供应构件20的材料是一段刚度较低、直径(外径)不大于0.5mm的线材。在这种情况下，显影辊的(作为支承轴的)金属芯由显影剂容器8的一对侧板33支承。各个侧板33都设有一个孔36，并使调色剂供应构件20穿过该孔36。将孔36定位成使之相对于用于支承显影辊5的金属芯的孔具有这样的位置关系，即，当拉伸调色剂供应构件20时，如上所述，使它与显影辊5接触或者非常靠近显影辊5。

调色剂供应构件20的一端设有一个用于在将调色剂供应构件20拉进侧板33以拉紧调色剂供应构件20时防止调色剂供应构件20从侧板33的孔36中滑过的机构；例如，它设有一个结38。显然，用于防止调色剂供应构件20脱离的机构并不限于结38。例如，可以在调色剂供应构件20的一端粘结或焊接一个能防止调色剂供应构件20的端部滑走的物体。

调色剂供应构件20的另一端与拉伸弹簧34的自由端连接，拉伸弹簧34的另一端固定在侧板33上。因而，调色剂供应构件20被拉伸弹簧34拉紧，因此几乎与显影辊5平行地设置。

由于采用上述的结构布置，将调色剂供应构件20设置成与显影辊5非常靠近，或者与显影辊5接触，同时把调色剂供应构件20对显影剂容器8中的调色剂循环的影响降至最低。

比较而言，图16(b)表示这样一种情况，其中调色剂供应构件20由一段粗金属线制成，其直径较大，即，大到足以为调色剂供应构件20提供高得足以防止调色剂供应构件20在其纵向端受到支承时变形的刚度。同样在该情况下，显影辊5的轴由显影剂容器8的一对侧板33支承。每个侧板33设有一个通孔36，使调色剂供应构件20穿过该通孔36。调色剂供应构件20由各孔36的壁可旋转地支承。更具体地说，使调色剂供应构件20基本上弯曲成一个曲轴，使调色剂供应构件20的中间部分与显影辊5基本平行，偏离连接显影剂容器8的一对侧板33和33的(一对一的)孔36和36的中心的连线。

侧板33中的一个设有一弹簧座41，压缩盘簧40的一端固定在该弹簧座41上。将压缩盘簧40的自由端设置成与调色剂供应构件20端部的压力获取部分39相接触，沿由图中的箭头所示的方向压迫调色剂供应构件20的压力获取部分39。该压力的方向相对于侧板33的平面而言偏离孔36。因此，该压力的作用使得调色剂供应构件20围绕着连接孔36和36的中心的连线而旋转，从而使调色剂供应构件20的中间部分保持基本平行于显影辊5，并压在显影辊5上。

设定压缩盘簧40的强度，以在调色剂供应构件20与显影辊5之间产生0.7N/cm的接触压力(每单位长度上的压力)，从而在显影装置4工作时，由调色剂流保持使调色剂供应构件20离开显影辊5。

由于具有上述的结构布置，将调色剂供应构件20设置成与显影辊5接触，同时在调色剂供应构件20与显影辊5之间产生预定的接触压力，或者将调色剂供应构件20设置成紧邻显影辊5，同时将调色剂供应构件20的存在对显影剂容器8中的调色剂循环产生的影响降至最低。

另外，对驱动该实施例中的处理盒B的显影装置所需的力矩以及驱动使用显影剂剥离/供应辊13作为显影剂供应构件的传统显影装置(图19)所需的力矩进行测量。对两个力矩的比较表明，在驱动显影装置所需的力矩方面，该实施例中的处理盒B比使用显影剂剥离/供应辊13的传统处理盒B小大约30％。另外，当本发明的显影装置4的显影剂容器8和采用调色剂剥离/供应辊13的传统显影装置的显影剂容器8具有相同的显影剂容积时，前者的外形尺寸比后者小40cm³。

顺便提一下，该实施例中用于安装调色剂供应构件20的方法也适用于前述实施例(没有结合处理盒)中的显影装置4。

总之，用于安装调色剂供应构件20的上述方法不会干涉由根据本发明的调色剂供应方法所形成的调色剂流Ft，从而能使调色剂流Ft产生流向调整片6的调色剂供应流F₀和F₁，由此稳定了调色剂供应过程。其它实施例

到目前为止，已经描述了调色剂供应构件20，制成该构件的芯的材料是钨丝。但是，形成调色剂供应构件20的芯的材料并不限于钨丝。即，只要材料是导电的，则对材料的其它性能不作要求。调色剂供应构件20的线径(外径)只需要大到足以为调色剂供应构件20提供大到足以使调色剂供应构件20承受调色剂的摩擦的机械强度就可以。例如，当制成调色剂供应构件20的材料是金属线时，希望其直径不小于100μm，从而，即使调色剂供应构件20受到大约1N/cm的拉力，它也不会断裂。

调色剂供应构件20的横截面的形状并不限于圆形。例如，它可以是如图17所示的流线形。把调色剂供应构件20的横截面制成流线形，就使该元件不容易干扰调色剂流。因此，可以预料到，把调色剂供应构件20的横截面制成流线形将会提高调色剂供应构件20在向显影辊5供应调色剂方面的效率。显然，除了圆形或流线形外，调色剂供应构件20的横截面还可以是其它形状。但是，为了防止干扰调色剂流，希望将调色剂供应构件20的横截面形状做成尖角部分的个数尽可能少，并且使调色剂供应构件20的横截面的轮廓为曲线。当调色剂供应构件20的横截面不是圆形时，将调色剂供应构件20的线径定义为沿调色剂流动方向的调色剂供应构件20的突起的宽度，并希望它处于上述范围内。

本发明的前述实施例是参照具有单个调色剂供应构件20的显影装置4来描述的。但是，本发明的应用不限于这些显影装置4。换言之，显影装置可以具有两个或更多个调色剂供应构件20。设置两个或更多个调色剂供应构件20增加了单位时间内供应给显影辊5的调色剂的量，因而可用于高速显影装置4。

显影装置4所设有的显影构件(显影剂承载构件)并不限于前述实施例中的弹性辊。换言之，只要面对着调色剂供应构件20的显影构件的表面层不是绝缘的，即，有一定程度的导电性，就可以任选显影构件的结构。关于显影构件的电阻率，只要它在10²-10¹⁰Ω·cm的范围内，当应用于本发明时，就不会产生问题。此外，显影构件可以是一根管或呈带状。另外，显影构件的表面层可以由硬的酚醛树脂等材料制成。

此外，本发明的前述实施例是参照使用非磁性单组分调色剂的显影装置4来描述的。但是，本发明的应用不限于这些显影装置4。换言之，只要显影剂能被充电而具有给定极性并且其电阻较高，对显影剂的其它特性不作要求。关于显影剂的电阻率，只要它不小于10¹⁰Ω·cm，当应用于本发明时就不会产生问题。例如，本发明也适用于使用磁性显影剂的显影装置，而且这种应用产生的效果与如前所述的那些效果相同。

图18是根据本发明的显影装置4′的示意性剖视图，该装置使用磁性单组分显影剂(调色剂)27作为显影剂。显影装置4′具有一个显影套筒25，它是一段由非磁性金属制成的中空管。在显影套筒25的中空部分中，静止地设置着作为磁场产生机构的呈圆柱形式的磁铁26。当显影装置4′工作时，显影套筒25围绕着磁铁26转动，并且在显影套筒25转动时，通过由磁铁26的磁力将调色剂27吸引到显影套筒25上而将调色剂供应给显影套筒25。

如果将显影套筒25的外径做得较小，例如，不大于12mm，则设置在显影套筒25内的磁铁26也必须做得较小，使得磁铁26难以产生足够大的磁力。因而，当磁铁26尺寸的缩小使其不能产生足够大的磁力来运送调色剂时，除了磁铁26之外，可以使用与前述实施例中的调色剂供应构件20类似的调色剂供应构件，并使用根据本发明的上述调色剂显影剂供应方法。由于具有这种结构设置，不仅能确保连续地向显影辊5供应适量的显影剂，而且还可以突破传统限制地使显影装置的尺寸进一步减小。

另外，本发明的前述实施例是参照具有单个显影装置的成像设备进行描述的。但是，本发明也能应用于具有多个电摄影成像站、多个显影装置或多个处理盒的电摄影成像设备，并且这种应用所产生的效果与上述的那些效果相同。

本发明还可以应用于其中只设置了显影装置的卡盒(显影盒)，该卡盒可拆卸地安装在成像设备的主组件中。在这种情况下，借助于设备主组件所具有的盒安装机构，将显影盒可拆卸地安装在成像设备的主组件中。除去清洁框架51，在这种情况下的处理盒可被认为与前述第四实施例中的处理盒B基本相同。

关于在本发明以前的其中在显影装置中设置线形调色剂供应构件的专利申请的例子，有日本特许公开专利申请56-123573、56-123574和6-51623。日本特许公开专利申请56-123573和56-123574公开了一种显影装置，其中将由一段线形成的构件用来磁性地或按机械方式地干扰磁刷，而日本特许公开专利申请6-51623公开了一种显影装置，其中，在被供以AC电压的显影辊上的调色剂被一个由一段线材形成并设置成与显影辊接触的构件或由电力产生的振动机械地剥离。但是，本发明的发明人通过认真研究后得到一些知识，这些知识包括：有关通过位于由线材形成的构件附近的调色剂在由一根线材形成的构件和显影辊之间产生的放电的调色剂供应效果的知识、有关在由线材制成的构件附近产生的调色剂流的知识、或者有关供应调色剂的调色剂流的调色剂供应效果的知识，这些知识不能从上述那些专利申请中推断出。

如上所述，本发明可以省略需要被可转动地驱动的传统显影剂供应辊，因而可以减小驱动驱动装置所需的力矩。此外，与传统的显影剂供应辊相比，本发明能减小显影剂供应构件的尺寸，因而可以减小设备的尺寸。如从针对本发明的上述说明中可以看出的那样，本发明可以提供一种显影装置、一种处理盒以及一种成像设备，它们所需的驱动力矩较小，结构简单，尺寸较小，而且成本也较低。

尽管参照这里所公开的结构对本发明作了说明，但本发明并不限于所述的细节，本申请旨在覆盖那些可能落入改进目的或下述权利要求范围内的改进或改变。

Claims

1.一种显影装置，包括：

一个用于承载显影剂的显影剂承载构件；以及

一个显影剂输送构件，它与所述显影剂承载构件接近或相接触地设置，用于向所述显影剂承载构件供应显影剂，所述显影剂输送构件呈线材形式，并适于被施加电压，该电压可有效地把显影剂充电至正常极性并且高于放电起动电压，而所述显影剂承载构件与所述显影剂输送构件之间在该放电起动电压处开始放电。

2.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影剂输送构件的直径不大于2mm。

3.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影剂输送构件与所述显影剂承载构件之间的距离不大于0.5mm。

4.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影剂输送构件与所述显影剂承载构件在下述状态下接触，即，所述显影剂承载构件不被驱动，并且不存在显影剂。

5.如权利要求4所述的装置，其特征为，所述显影剂输送构件对所述显影剂承载构件的线接触压力不大于0.7N/cm。

6.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影剂输送构件具有一电极和一表面层，该表面层设置在所述显影剂输送构件的表面上并具有在10⁴-10¹¹Ω·cm范围内的体积电阻率。

7.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影剂输送构件包括一电极和一位于所述显影剂输送构件的表面上的表面层，所述表面层具有与显影剂的正常电荷极性相反的摩擦电荷极性。

8.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影装置还包括一个显影容器，并且所述显影剂承载构件设置在所述显影容器的开口处。

9.如权利要求1所述的装置，还包括一个用于调整承载在所述显影剂承载构件上的显影剂层的厚度的调整构件，其中所述显影剂输送构件相对于所述显影剂承载构件的显影剂输送方向设置在所述显影剂承载构件之显影位置的下游以及所述调整构件之显影剂调整位置的上游。

10.如权利要求9所述的装置，其特征为，所述调整构件是一第一构件，该第一构件与所述显影剂承载构件接触或者与所述显影剂承载构件间隔不大于1mm的距离，相对于所述显影剂承载构件的显影剂输送方向，从所述显影剂供应构件指向下游。

11.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述电压是DC电压。

12.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述显影装置与一载像构件一起设置在一个可拆卸地安装在成像设备的主组件上的处理盒内。

13.如权利要求8所述的装置，其特征为，所述显影剂承载构件用开口处的显影剂有效地使在所述载像构件上形成的静电图像显影。