CN1451904A - 过热蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

在电磁感应式过热蒸汽发生装置中，在引导产生的水蒸汽的导管途中配置过热导管，在其外侧配置连接于高频交流电源的线圈。并且，在过热箱体内配置由磁性体形成的部件，使蒸汽与该部件一边接触一边通过过热箱体内。由此，能更高效地产生过热蒸汽，同时能缓慢地控制箱体内温度的升降。

Description

过热蒸汽发生装置

                                技术领域

本发明涉及，在引导产生的水蒸汽的导管途中配置过热箱、在其外侧配置接通于交流电源的线圈的电磁感应式过热蒸汽发生装置。

                                背景技术

作为此种过热蒸汽发生装置，已知有日本国专利特开平9-303702号公报(公开日：1997年11月28日)公开的技术，通过对一旦产生的水蒸汽进一步过度加热，可得到500℃左右的水蒸汽。

该装置的结构为，在通过产生的水蒸汽的铜制箱体的外侧设置陶瓷制绝热体，在其外侧配置接通于高频交流电源的线圈的同时，将该线圈内装于冷却水循环用配管中。

打开电源则线圈产生的磁力线通过箱体内，箱体内产生涡电流并发生焦耳热。然后，通过的水蒸汽在此热作用下进一步被过度加热，从而产生远超过100℃的过热蒸汽。

利用由该装置产生的过热蒸汽，在解冻、烧成、蒸煮、脱油等的食品加工、或杀菌、干燥等的领域使用时，必须进行对应其用途的温度设定。

然而，在上述过热蒸汽发生装置中，磁力线的发生带来的焦耳热会使箱体内的温度急剧上升。因此，仅利用开关电源来进行温度的控制是极为困难的，从而具有这样的问题即、对过热蒸汽发生装置的各种用途不具有柔软性。

另外，在上述现有技术的过热蒸汽发生装置中，虽然高温蒸汽的产生为可能，但由于对蒸汽的过度加热效率低，因此在食品的加热消毒及其他用途的利用时，难以产生充分量的蒸汽。

                                发明内容

本发明的目的在于，提供一种在引导发生的水蒸汽的导管途中配置过热箱、在其外侧配置接通于交流电源的线圈的电磁感应式过热蒸汽发生装置，该过热蒸汽发生装置能缓慢地控制箱体内温度的升降，能高效率地产生过热蒸汽。

又，上述高频交流电源的高频指的是，较家庭用电源的频率50～60Hz更高的频率。

为了达到上述目的，本发明的过热蒸汽发生装置具有：将由外部供给的蒸汽引导至蒸汽排出口的导管、设置于该导管途中的过热箱、和配置于该过热箱外侧的线圈，采用对上述线圈施加电压、由产生的焦耳热对过热箱体内的蒸汽进行过热的电磁感应过热方式，同时在上述过热箱体内，配置与通过该过热箱体内的蒸汽接触的磁性体部件。

根据上述构成，从高频交流电源通过电磁感应过热箱体施加电压产生磁力线，该磁力线对配置在用于蒸汽过热的导管中的磁性体部件的磁力造成影响，涡电流会略微减弱。因此，由此涡电流产生焦耳热作用下的箱体内的温度比现有的过热蒸汽发生装置上升速度缓慢。与蒸气温度急剧上升的现有的过热蒸汽发生装置相比，能够进行更为精确的温度控制。

又，由于本发明的过热蒸汽发生装置不仅利用了由箱体内产生的涡电流所发生的焦耳热进行过热，而且在与焦耳热作用下被加热的磁性体部件边接触边对蒸汽进行过热，因此，与现有技术相比能更高效地产生过热蒸汽，能连续地产生充分量的300℃以上的高温高压蒸汽，使用于食品消毒及其他各种用途。

本发明的其他目的、特征及优点，可由以下的描述充分得到了解。又，本发明的特点可由参照附图的如下说明而了解。

                                附图说明

图1为表示本发明一实施形态的过热蒸汽发生装置要部的剖面图。

图2为图1的磁性体板的剖面图。

图3为表示本发明另一实施形态的过热蒸汽发生装置要部的剖面图。

图4为表示本发明又一实施形态的过热蒸汽发生装置要部的剖面图。

图5为表示本发明进一步采用其他构成的过热蒸汽发生装置的要部的剖面图。

图6为表示图3所示的过热蒸汽发生装置中、作为电磁波对策用铜制封皮包覆线圈的例子的剖面图。

                                具体实施方式

实施例1

对本发明的过热蒸汽发生装置的一实施例，基于图1、图2进行如下的说明。

本实施例的过热蒸汽发生装置如图1所示，具有使从蒸汽供给管3供给的蒸汽通向过热蒸汽排出管5的过热蒸汽发生装置的箱体1、设置于箱体1内的金属板(磁性体板)11、磁性球体13及配置成缠绕箱体1周边的高频线圈21等。

箱体1与未图示的水蒸汽发生装置连接，产生的蒸汽流向图1所示的箭头方向。

又，本实施例中，箱体1在陶瓷形成的筒体2的端部，通过中介的耐热性的垫片7、7连接蒸汽供给管3和过热蒸汽排出管5，由凸缘4、6固定。

箱体1的筒体2其外径为120mm、长度为250mm，极为紧凑。

排出管5的前端临近于与此过热蒸汽发生装置一体化的食品加工装置(未图示)，以不使蒸汽的温度降低，对由皮带传送机等搬送来的食品进行加热处理。又，作为安装于过热蒸汽排出管5近旁的耐热性垫片7，可以使用耐热橡胶垫片及金属垫片等。

箱体1的内侧，有间隔地设置有由两面形成为凹球面状的不锈钢403·404形成的金属板11、11，固定在箱体1内与其中心轴同轴位置的轴体14上。该金属板11中，穿设有多个透孔12、12。又、在金属板11、11之间介有多个同样由金属形成的球体13、13，金属板11、11在将其夹持的状态下固定于轴体14。从而，在箱体1内，利用金属板的透孔12及球体13、13间的空隙，可确保蒸汽能通过的空隙。

又，本实施例的过热蒸汽发生装置中，金属板11、球体13及轴体14均为金属制，由与陶瓷制的筒体2不同的材料形成，但本发明也不限于此。例如，如同后述的实施例2、3，简体2、金属板11、球体13及轴体14也可以全部为同样的金属制的材料。

使用金属制的简体的场合，最好采用通过将内部金属板11和简体2熔接进行接合的方法一体形成。由此，由于筒体2及金属板11双方均可感应过热，可以得到热效率更好的过热蒸汽发生装置。

又，本实施例的过热蒸汽发生装置中，如图2所示，穿设于金属板的透孔12其两端开口缘16、16形成锥形。另外，充填有直径大小不同的混杂的球体13、13。

由此，能求得确保与蒸汽的接触面积和确保通过的空隙两者之间的平衡。

筒体2的外侧，设置有由陶瓷形成的绝热壁8，在其外侧配置有可动车22，利用轮子23、23，可沿箱体的简体2外壁使其进退。可动车22的内侧，在与绝热壁8之间留有空隙以配置由陶瓷形成的筒体25，在其外侧固定有接通于交流电源的线圈21。

由此，若接通高频交流电源，则可在线圈21产生的磁力线作用下，在箱体1内产生焦耳热。

又，该高频交流电源的高频指的是，较家庭用电源的频率50～60Hz更高的频率，在考虑了对近邻的电波干扰等影响的前提下，例如，可适用250Hz～6万Hz的大范围。

由该陶瓷形成的绝热壁8，具有保护线圈21不被高热损坏的功能。即，在线圈为固定式的场合，加热总是处于同一个地方，然而在本实施例的过热蒸汽发生装置中，通过将该车22经常保持移动，从而能将该加热部分移动，在箱体内能对很大范围的部分加热。再者，通过使车22移动，能够调整到使箱体1内的磁性体板11、磁性球体13的温度不超过居里点(Curiepoint)。

又，在本实施例中，作为筒体2的绝热壁8使用陶瓷材料，但是也可使用玻璃纤维和其他具有绝热性能的绝热材料。

箱体1内，固定有未图示的温度传感器，该传感器检测所定的温度，操作高频电流的开关，以此控制温度的升降。由此，不会造成温度的急剧上升，一边维持高频的输出一边控制温度的缓慢升降，相比现有技术能进行更高精度的温度控制。

又，本实施例的过热蒸汽发生装置中，可动车22上装有风扇24，可在可动车22内进行适度的散热，还有，采用了在与可动车22的一端侧的绝热壁8之间设置的空隙成为通气口26的构成。

从而，可使自该通气口26流入的空气移动(参照箭头)而冷却线圈21。

又，风扇24可考虑线圈21本身的发热状态，适当地增加其数目。另外，冷却线圈21用的手段，除了上述空冷式，也可采用如本文开头所述的公知技术所采用的水冷式。

本实施例的过热蒸汽发生装置中，采用上述构成，在输出为20kw、从供给管3一侧供给饱和蒸汽200kg/h时，从排出管5一侧连续排出了对食品消毒等也能确保充分量的约450℃以上的高温高压的过热蒸汽。

又，蒸汽的最高温度依存于发热体的耐热温度，上述的450℃不是限界值。如果在本发明的过热蒸汽发生装置中，更换具有耐热性的发热体，则可连续产生温度更高的高温高压的过热蒸汽。

又，如同本实施例，在筒体为陶瓷制、筒体内作为隔壁的磁性板为金属制的场合，如采用将板材贯通轴体、夹持粒状物并在此状态下固定于轴体的构成，则可实现板材和粒状物的一体化，将其配置于箱体内的作业变得容易。

又，通过采用在磁性网状盒内充填磁性粒状物的构成，也可实现磁性板及磁性粒状物构成的磁性部件的一体化，同样能使作业变得容易。

实施例2

对本发明的过热蒸汽发生装置的另一实施例，用图3说明如下。

如图3所示，本实施例的过热蒸汽发生装置由过热箱体31和磁性体部件(金属板11)构成，该过热箱体31是在具备弱磁性的不锈钢403·430形成的简体2的两端，一体化地安装有上述供给管3和排出管5。

金属板11由与筒体2同样的金属形成，两者通过熔接等的方法一体形成。由此，除了金属板11之外，简体2也可同时感应过热，从而可以得到热效率更好的过热蒸汽发生装置。

又，在箱体31内设置与筒体轴心大致呈直角的多个隔壁32、32，将区划空间34直列配置，同时在隔壁32上穿设多个用于连通区划空间34、34的透孔33、33，这一点与上述实施例1不同，除此之外的部分则与上述实施例1为同样的构成。

本实施例的过热蒸汽发生装置中，在相邻隔壁形成的透孔33、33的开口位置互相形成错位。

由此，通过透孔的蒸汽不是直接进入下一个隔壁32的透孔33，而是确实地与相邻的隔壁32冲突，在空隙内形成乱流状态，其后通过透孔33，一边反复过热、膨胀一边向排出口送出。从而，能进一步提高过热效率，连续产生500℃以上的高温高压的过热蒸汽。

本实施例的过热蒸汽发生装置采用上述构成，与上述实施例1的过热蒸汽发生装置同样，在输出为20kw时，当从供给管3一侧供给饱和蒸汽200kg/h时，从排出管5一侧连续排出了520℃以上的高温高压的过热蒸汽。

又，蒸汽的最高温度依存于发热体的耐热温度，上述的450℃不是限界值。如果在本发明的过热蒸汽发生装置中，更换具有耐热性的发热体，则可连续产生温度更高的高温高压的过热蒸汽。

实施例3

对本发明的过热蒸汽发生装置的又一实施例，利用图4～图6说明如下。

本实施例的过热蒸汽发生装置的目的在于，如图4所示，通过使来自金属板的透孔2的蒸汽与冲突板发生冲突，求得蒸汽过热的进一步的效率化。

又，在本实施例中，也与上述实施例2同样，过热箱体和由磁性体形成的部件，用同一种金属通过熔接等一体形成。由此，能够对过热箱体及内部的磁性体部件进行同时加热，能更高效地对蒸汽进行过热。

本实施例的过热蒸汽发生装置，在箱体41内设置与其轴心大致呈直角的多个隔壁42、42，将区划空间44直列配置，同时在隔壁42的周缘部穿设多个用于连通区划空间44、44的透孔43、43。

各区划空间44、44内，配置有由与隔壁42同一材质形成的薄壁环形板(冲突板)45，该环形板45与隔壁42一体熔接一体化形成，这一点与上述各实施例的过热蒸汽发生装置不同，除此之外的部分则与上述各实施例为同样的构成。

环形板45的中央孔形成于较隔壁42上的最靠近中心部的透孔43更内侧。

由此，因为通过透孔43临近于区划空间44内的蒸汽，必然与该环形板45发生冲突，同时在区划空间44内蒸汽暂时性形成乱流状态。此时，由于环形板45处于高温状态下，蒸汽被进一步过热在区划空间44内混合以后，从透孔向下一个区划空间44移动，从而每通过一个区划空间44，就能一边反复过热膨胀一边高效地使蒸汽温度上升，能连续产生温度、压力均充分的500℃以上的高温高压的过热蒸汽。

又，在本实施例中，作为冲突板使用环形的板，但冲突板的形状并不受此限定。即便为其他形状，只要是设置在能与通过透孔43的蒸汽确实地发生冲突的位置上的板状物，对形状不作特别的限定。

本实施例的过热蒸汽发生装置采用上述构成，与上述实施例1·2的过热蒸汽发生装置同样，在输出为20kw时的条件下，当从供给管3一侧供给饱和蒸汽200kg/h时，从排出管5一侧连续排出了500℃以上的高温高压过热蒸汽。

又，本发明的过热蒸汽发生装置不限定于如上述图1、3、4所示的构成，例如，也可为如图5所示的构成。

为了更高效地连续产生温度压力均充分的500℃以上的高温高压过热蒸汽，图5所示的过热蒸汽发生装置形成以下所示的构成。

即、在图5所示的过热蒸汽发生装置中，从蒸汽供给管3送来的蒸汽，暂且通过箱体41的中央部送向过热蒸汽排出管5一侧，在从箱体41的纵深一侧介由透孔43，朝蒸汽供给管3一侧的方向通过复数个区划空间44之后，再度从蒸汽供给管3一侧介由透孔43向过热蒸汽排出管5一侧通过复数个区划空间44，如此就能一边反复过热、压缩一边送出，可更加高效地连续产生温度、压力均充分的500℃以上的高温高压的过热蒸汽。

这样，相比图1、3、4所示的过热蒸汽发生装置，因增加了可通过蒸汽的透孔43及区划空间44的数目，故能更高效地连续产生温度、压力均充分的500℃以上的高温高压的过热蒸汽。

又，本发明的过热蒸汽发生装置如图6所示，作为电磁波对策，也可设置包覆线圈21的，例如铜制的筒体(图中用点线表示)。如此，通过用可遮断电磁波的材质形成的筒体包覆线圈21，能防止由电磁感应线圈21产生的电磁波对人体的不良影响。

又，蒸汽的最高温度依存于发热体的耐热温度，上述的450℃不是限界值。本发明的过热蒸汽发生装置中，如果更换具有耐热性的发热体，则可连续产生温度更高的高温高压的过热蒸汽。

又，为解决上述技术课题，本发明的过热蒸汽发生装置的技术手段为：

(1)在过热箱体内配置由磁性体形成的部件，

(2)使蒸汽一边接触该部件一边通过。

因为电磁感应过热箱体内配置有由磁性体形成的部件(以下仅称为“磁性部件”)，高频交流电源ON时产生的磁力线受该磁性部件的磁力影响，涡电流略微减弱。由于此涡电流产生的焦耳热也对配置于箱体内的磁性部件进行加热，因此箱体内的温度的上升缓慢。

蒸汽在通过箱体内时与被加热了的磁性部件接触，进一步过热成为过热蒸汽，慢慢地一边膨胀一边向箱体的排出侧移动。即使由于箱体内的温度上升而切断线圈电源，由于磁性部件处于高温状态，箱体内的温度随着其温度下降而下降，因此冷却也需要时间。从而，箱体内的温度的上升及下降的双方，都不会引起急剧变化，可缓慢地进行。

作为磁性部件，如果使用弱磁性的材料，则可使温度的上升及下降更为缓慢地进行。

过热蒸汽的温度除了与感应电流的强度之外，还与供给的蒸汽量有关。也就是说，在感应电流为同样强度的场合，若增加蒸汽量，则能在低温区域中控制温度，减少蒸汽量则能在高温区域中控制温度。另外，使流量为一定，通过调整输出一侧的压力也可进行温度控制。

过热箱体可使用金属制及陶瓷制等的材料。

例如，使用金属制的过热箱体的场合，最好通过熔接等一体形成磁性板和过热箱体。由此，不仅对磁性板，对过热箱体也能够进行感应加热，能更高效地连续产生500℃以上的高温高压过热蒸汽。

作为磁性部件，除了铁等的强磁性的金属、不锈钢430、403、304、镍、钛等的弱磁性的金属以外，也可使用石墨陶瓷。

由于有必要使蒸汽在箱体内顺利通过，磁性部件最好是使用粒状物及网体等、穿设有多个透孔的板材。作为该粒状物，可使用球体及其他形态的小物体。也可在该粒状物上穿设透孔。这些部件因为只是充填或装填于箱体内，所以能容易装置。

在磁性部件采用由穿设有透孔、在蒸汽前进方向上按间隔配置的复数个磁性板和充填于该磁性板间的磁性粒状物组合的结构时，因为蒸汽沿球面移动，可以增大接触面积，提高热效率。

考虑箱体的大小、通过的蒸汽量等因素，透孔数目可设置为1个或2个以上。

将板材的两面形成为凹球面状的场合，可以在稳定的状态下充填、夹持粒状物。并且，因为形成了凹球面状，中央薄的部分比厚的部分更能通过感应加热而容易加热，能进一步提高蒸汽的过热效率。

过热蒸汽发生装置，可以将过热箱体和磁性体形成的部件通过熔接等一体形成。若在箱体内设置与其轴心大致呈直角的多个隔壁，将区划空间直列配置，同时在隔壁穿设用于连通区划空间的透孔，则可提高热效率。并且，按顺序通过各区划空间，能高效地膨胀蒸汽，将过热蒸汽从排出侧强力喷出。

此时，在将相邻隔壁形成的透孔开口位置互相形成错位的场合，由于临近于区划空间内的蒸汽，必然与相邻隔壁发生冲突，在空隙内形成乱流状态，其后通过下一个透孔，因此能更高效地产生过热蒸汽。

又，也可将过热箱体和由磁性体形成的部件通过熔接等一体形成，在箱体内设置与其轴心大致呈直角的多个隔壁，将区划空间直列配置，同时在隔壁上穿设多个用于连通区划空间的透孔，在透孔和透孔之间配置由磁性体形成的冲突板。

由此，通过透孔的蒸汽与加热至高温的冲突板发生冲突，同时在区划空间内蒸汽暂时性形成乱流状态。此时，由于冲突板比隔壁更薄，比隔壁更处于高温状态。因此，由于蒸汽高温状态下在区划空间内被混合，其后从透孔被移动至下一个区划空间，从而每通过一个区划空间，就能反复过热膨胀、以良好的热效率连续产生过热蒸汽。

这种情况下，只要能使通过透孔的蒸汽与冲突板发生冲突，相邻隔壁的透孔的开口位置可以为相同，也可以相互错位。

又，如果在隔壁周缘部穿设多个透孔，将环状的冲突板插入于各隔壁之间，则能将冲突板加热至高温，更能提高对蒸汽的过热效率。又，在这样的一体型装置中，考虑箱体的大小、通过的蒸汽量等因素，透孔数目可设置为1个或2个以上。

又，如采用将连接于高频交流电源的线圈沿过热箱体进行进退的构成则更为理想。由此，能移动箱体内产生焦耳热的部分。因此，由于能防止箱体内的磁性部件被过分加热的状态的发生，磁性部件也不会发生因过度加热的状态而失去磁性的现象，从而能更稳定地进行温度控制。

采用本发明的过热蒸汽发生装置，能缓慢地控制箱体内温度的升降。其结果，优点是具有控制温度变得更容易，通过开关电源能实现高精度的温度控制，可得到充分量的对应于用途温度的过热蒸汽。

上述磁性体部件，作为分割复数个空间的隔壁设置在上述过热箱体内，若该隔壁中形成有连通相邻空间的孔部，则更为理想。

由此，通过过热箱体内的蒸汽虽然是通过隔壁的孔部送向蒸汽排出口，但此时，由于由磁性体部件形成的隔壁在焦耳热作用下被加热至高温，因此能更高效率地连续产生500℃以上的高温高压的过热蒸汽。

如上述过热箱体为金属制，上述磁性体部件与过热箱体一体形成则更为理想。

由此，不仅对磁性体部件，而且能对过热箱体通过进行感应加热至高温，因此能更高效地连续产生500℃以上的高温高压蒸汽。

若上述孔部形成于相邻隔壁上的不同位置，则更为理想。

由此，因为通过隔壁的孔部后的蒸汽，不是直接流向下一个可通过的隔壁的孔部，而是一旦与隔壁发生冲突在由隔壁分割开的空间内进一步过热膨胀后，从下一个孔部通过隔壁，因此能更高效地连续产生500℃以上的高温高压过热蒸汽。

若在相邻的上述隔壁之间，形成与由上述孔部流出的蒸汽冲突的冲突板，则更为理想。

由此，因为通过隔壁孔部后的蒸汽，不是直接流向下一个应该通过的隔壁的孔部，而是一旦与冲突板发生冲突在由隔壁分割开的空间内进一步过热膨胀后，从下一个孔部通过隔壁，因此能更高效地连续产生500℃以上的高温高压过热蒸汽。

又，上述各实施例中，举例说明了在食品加工装置中用于食品消毒的例子，但本发明不限定于此。例如，不用说也同样能利用于其他各种热处理装置。

在发明的详细说明的项中作出的具体的实施形态或实施例，只是为了说明发明的技术内容而作，而不应狭义地解释为只能限定于该具体例，可以在本发明的精神和权利要求书所记载的范围内，进行种种变更而实施。

Claims (19)

1.一种过热蒸汽发生装置，在引导产生的水蒸汽的导管途中配置过热导管、在其外侧配置接通于高频交流电源的线圈的电磁感应式过热蒸汽发生装置中，其特征在于，

在过热箱体内配置由磁性体形成的部件，使蒸汽与该部件一边接触一边通过。

2.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，由磁性体形成的部件为网体、粒状物、或穿设有透孔的磁性板。

3.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述由磁性体形成的部件由穿设有透孔、隔有间隔地配置于蒸汽前进方向的复数个磁性板和充填于该板之间的带有磁性的粒状物构成。

4.如权利要求2或3所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述粒状物为具有透孔或不具有透孔的球体。

5.如权利要求3所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述磁性板的两面形成为凹球面状。

6.如权利要求3所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述磁性板贯通轴体，在夹持粒状物的状态下固定于轴体。

7.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述由磁性体形成的部件由磁性网状盒和充填于其中的磁性粒状物构成。

8.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热箱体和由磁性体形成的部件为一体构成，在箱体内设置与其轴心大致呈直角的多个隔壁，将区划空间直列配置，同时在隔壁上穿设多个用于连通区划空间的透孔。

9.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热箱体和由磁性体形成的部件为一体构成，在箱体内设置与其轴心大致呈直角的多个隔壁，将区划空间直列配置，同时在隔壁上穿设多个用于连通区划空间的透孔，在透孔和透孔之间配置由磁性体形成的冲突板。

10.如权利要求8或9所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，在所述隔壁上的相邻隔壁之间，形成有的开口位置互相错位的透孔。

11.如权利要求9所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，在所述隔壁的周缘部，穿设有多个透孔，冲突板为在其中央形成有透孔的环状体。

12.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述磁性体为弱磁性。

13.如权利要求1所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述线圈连接于高频交流电源，可沿所述过热箱体使其进退。

14.一种过热蒸汽发生装置，其特征在于，具有：将从外部供给的蒸汽引导至蒸汽排出口的导管、设置于该导管途中的过热箱、以及配置于该过热箱外侧的线圈，在采用对所述线圈施加电压、由焦耳热对过热箱体内的蒸汽进行过热的电磁感应过热方式的同时，

在所述过热箱体内，配置与通过该过热箱体内的蒸汽接触的磁性体部件。

15.如权利要求14所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述磁性体部件在所述箱体内，设置作为分割复数个空间的隔壁，该隔壁形成有连通相邻空间的孔部。

16.如权利要求14或15所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热箱体为金属制，所述磁性体部件与该过热箱体一体形成。

17.如权利要求15所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述孔部形成于相邻隔壁上的不同位置。

18.如权利要求15所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，相邻的所述隔壁之间，形成有与从所述孔部流出的蒸汽冲突的冲突板。

19.如权利要求14或15所述的过热蒸汽发生装置，其特征在于，所述过热箱体为陶瓷制。

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