CN217482816U - 循环气流电热灶 - Google Patents

Abstract

循环气流电热灶，包括内胆、顶盖、外壳、控制器，绝缘网板、电加热装置、旋流导风筒和风扇从上往下依次叠层固定于内胆上，内胆套接于外壳内腔，外壳上端有顶盖。工作时启动风扇和电加热装置，风扇产生的气流经旋流导风筒后转变成旋转气流，再经电加热装置后成旋转热气流，旋转热气流作用于锅底，旋流风传热效率高，热气流将部分热能传给锅底后，经内胆顶部及侧面与顶盖、外壳之间的缝隙输送到内胆下部的进气孔，经风扇往上传送，循环利用热空气加热锅底。旋流导风筒的壳体及旋流片采用能反射红外线的材料或涂料，将电加热装置往下辐射的红外热能往上反射，本发明热效率高，并可将锅低温度控制在预定范围防止过烧。

Description

循环气流电热灶

技术领域

本实用新型涉及灶具，具体是指循环气流电热灶。

背景技术

现有的灶具主要有燃气灶、电磁灶和电热灶，燃气灶需要专用的供气管道或瓶装燃气，存在装备复杂价高，燃气泄漏等问题，还存在燃气储量有限、资源枯竭，将来无气可用的状况。电磁灶是利用励磁线圈，使锅底产生涡流来致热，它不符合炒菜对火候的要求，炒出的菜口感不如燃气灶和电热灶，还易于烧糊烧焦；现有电热灶是利用电热元件(电阻丝、电热管、红外发热元件等)辐射接触导热加热锅底，热量不能完全传递到锅具上，导热过程中热量会流失到空气中，热能损耗比较大费电，存在能源利用率不高，升温慢和易烧糊烧焦等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，避免现有电热灶的缺陷，提供一种能源利用率高，符合炒菜对火候的要求，减少甚至消除烧糊烧焦现象的循环气流电热灶，

本实用新型的技术方案是，循环气流电热灶，包括内胆、风扇、电加热装置、控制器、电源线，所述内胆为一个上端敞口的筒体，内胆下部设置横向进气孔和纵向进气孔，所述绝缘网板、电加热装置、旋流导风筒和风扇依次叠层固定于内胆内腔，内胆套接于外壳的内腔，顶盖套接于外壳的上端敞口，风扇上的电动机设置于内胆的外部，风扇上的壳体及叶片设置于内胆的内部。

所述内胆为一个上端敞口下段半封闭的筒状体，呈圆型或方型，从上至下设置两个梯级敞口，大敞口安装绝缘网板和电加热装置，小敞口安装旋流导风筒和风扇，这种结构可使电加热装置与旋流导风筒之前形成间隙，不使旋流导风筒承受太高温度，并通过焊接，粘接或螺钉连接成一个整休。顶盖的上端面设置密封圈，密封圈要求耐高温，一般采用软金属如紫铜、铝合金等或石墨制品；外壳的内表面设置保温层，防止外壳散热，节约能源，由于风扇上的电动不能耐高温，风扇的壳体及叶片部分安装于内胆内腔，电机安装于内胆外部，并通过转轴连接风扇叶片。

所述旋转导风筒由导风筒壳体及固定于导风筒壳体内的旋流片构成，导风筒壳体和旋流片一体成型或焊接成一个整体，采用碳钢、不锈钢或铝板，也可采用其它耐高温材料。

所述绝缘网板采用绝缘耐高温材料，如耐火材料、玻璃纤维、铸石纤维等，功能是防止锅子触电。

所述电加热装置采用电阻丝或红外发热器或发热管等电热零部件。

所述控制器与风扇和电加热装置电性连接，用于控制风扇的开停及转速，控制电加热装置的通断及功率大小。

本实用新型与现有电热灶相比，具有以下积极效果：①循环气流电热灶由于能循环利用热电流，使灶的热效率大幅提高；②热气流的温度可控，可使锅内食物不致烧糊或烧焦；③无热风及热辐射外溢，使人不受热风及热辐射的影响，改善工作环境。

附图说明

图1为循环气流电热灶结构示意图；

图2为图1中内胆结构示意图；

图3为旋流导向筒结构示意图；

图4为电加热装置采用电阻丝的示意图；

图5为电加热装置采用红外发热器的示意图；

图6为电加热装置采用发热管的示意图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

图8为本发明实施例三的结构示意图。

图中：1内胆、101横向进气孔、102纵向进气孔、2风扇、3旋流导风筒、301导向筒壳体、302旋流片、4电加热装置、401电阻丝、402红外发热器、403发热管、5绝缘网板、6顶盖、601密封圈、7外壳、701保温层、8控制器、9电源线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述，所描述的具体实施例用于解释并不限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1～图6，本实施例的循环气流电热灶由内胆1、风扇2、旋流导风筒3、电加热装置4、绝缘网板5、顶盖6、外壳7、控制器8和电源线9构成，所述内胆1为一个上端敞口下段半封闭的筒状容器，内胆1一般设置为圆型或方型，内胆1的内腔从上至下设置为两个梯形敞口，上大下小，大敞口安装顶盖6、绝缘网板5和电加热装置4，小敞口安装旋流导风筒3和风扇2，内胆1本身又套接于外壳7的内腔，并利用螺钉将内胆1和外壳7连接成一个整体，外壳8的内表面设置保温层701，不让热能从外壳7散发出去，顶盖6活动套接于外壳7的上端敞口，顶盖6的上端面设置密封圈601，防止热气流从顶盖6与锅底之前的间隙溢出，即节约能源，又无热风吹向人体，密封圈601采用紫铜、铝合金、碳纤维或无机纤维等耐高温的软材料，风扇2的叶片和壳体安装于内胆1的内腔，风扇2上的电机安装于内胆1的外部，并通过电机的转轴连接风扇1上的叶轮，以防止烧坏电机。

所述旋流导风筒3由导风筒壳体301和旋流片302一体成型而成，采用碳钢材料，所述绝缘网板与采用陶瓷网板或无机纤维板，电加热装置4采用电阻丝和支撑电阻丝的绝缘架。

所述控制器8采用普通控制器或CPU控制器、控制器8与风扇2及电加热装置4电性连接，用于控制风扇2的开停及转速，用于控制电加热装置4的开停及功率大小。

实施例2

参见图7，本实施例与实施例1的差别在于，所述绝缘网板5、电加热装置4和旋流导风筒3设计为凹弧面结构，供弧面锅底的锅使用，实施例1供平底锅使用，其它方面与实施例1相同。

实施例3

参见图8，本实施例是将适用于平底锅的实施例1和适用于凹底锅的实施例2组合成一体，即可用于平底锅，也可用于弧底锅。

本发明的工作原理及过程如下：启动风扇和电加热装置，在顶盖上放上锅子，风扇旋转形成气流，气流经旋流导风筒后形成旋转气流，旋转气流经电加热装置加热后变成旋转热气流，旋转热气流经绝缘网板后吹向锅底，旋转热气流在锅底旋转，最大限度将热能传递给锅底，旋转热气流与锅底的传热效率高于直线热气流与锅底的传热效率，与锅底交换了热能的降了温的旋转热气流经内胆顶部及侧面与顶盖、外壳之间的缝隙先横向再垂直向下传输至内胆下部，沿横向进气孔和纵向进气孔进入风扇再次循环。

以上所述的技术方案仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来讲，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.循环气流电热灶，包括内胆(1)、电加热装置(4)、控制器(8)、电源线(9)，其特征在于：所述内胆(1)为一个上端敞口的筒体，内胆(1)下部设置横向进气孔(101)和纵向进气孔(102)，绝缘网板(5)、电加热装置(4)、旋流导风筒(3)和风扇(2)从上往下依次叠层固定于内胆(1)内腔，内胆(1)套接于外壳(7)的内腔，顶盖(6)套接于外壳(7)的上端敞口，风扇(2)上的电动机设置于内胆(1)的外部，风扇(2)上的壳体及叶片设置于内胆(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的循环气流电热灶，其特征是：所述内胆(1)为一个上端敞口下段半封闭的筒状体，呈圆型或方型，从上至下设置两个梯级敞口，大敞口安装绝缘网板(5)和电加热装置(4)，小敞口安装旋流导风筒(3)和风扇(2)，电加热装置与旋流导风筒之前形成间隙，可降低旋流导风筒的温度；内胆与外壳(7)连接成一体。

3.根据权利要求1或2所述的循环气流电热灶，其特征是：所述旋流导风筒(3)由导风筒壳体(301)和固定于导风筒壳体(301)上的旋流片(302)构成，导风筒壳体和旋流片一体成型或焊接成一个整体，采用碳钢或不锈钢或铝板制作。

4.根据权利要求1或2所述的循环气流电热灶，其特征是：所述顶盖(6)的上表面设置密封圈(601)，密封圈(601)采用耐高温材料。

5.根据权利要求1或2所述的循环气流电热灶，其特征是：外壳(7)的内表面设置有保温层(701)。

6.根据权利要求1所述的循环气流电热灶，其特征是：所述电加热装置(4)包括电阻丝(401)、红外发热器(402)和发热管(403)。

7.根据权利要求1所述的循环气流电热灶，其特征是：所述控制器(8)与风扇(2)和电加热装置电性连接，用于控制风扇(2)的开停及转速大小和电加热装置(4)的开停及功率大小。

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