JPH09303702A - 蒸気発生装置 - Google Patents
蒸気発生装置Info
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- JPH09303702A JPH09303702A JP11878896A JP11878896A JPH09303702A JP H09303702 A JPH09303702 A JP H09303702A JP 11878896 A JP11878896 A JP 11878896A JP 11878896 A JP11878896 A JP 11878896A JP H09303702 A JPH09303702 A JP H09303702A
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- Japan
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- steam
- steam generator
- water
- coil
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/10—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means
- B24B49/105—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving electrical means using eddy currents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/281—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically other than by electrical resistances or electrodes
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- Thermal Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別な安全装置や圧力を上昇させるための特
別な装置を不要にしながらも、効率よく１００度を越え
る水蒸気を生成することができる蒸気発生装置を提供す
る点にある。 【解決手段】 水を貯留するための金属製のタンク１
５，２０と、このタンク１５，２０の外面を覆うための
断熱体１６，２１と、この断熱体１６，２１の外面に巻
回された中空のコイル１９，２３と、このコイル１９，
２３に接続された高周波用交流電源１８とを備えるとと
もに、前記コイル１９，２３の内部に冷却水を供給して
なる。
別な装置を不要にしながらも、効率よく１００度を越え
る水蒸気を生成することができる蒸気発生装置を提供す
る点にある。 【解決手段】 水を貯留するための金属製のタンク１
５，２０と、このタンク１５，２０の外面を覆うための
断熱体１６，２１と、この断熱体１６，２１の外面に巻
回された中空のコイル１９，２３と、このコイル１９，
２３に接続された高周波用交流電源１８とを備えるとと
もに、前記コイル１９，２３の内部に冷却水を供給して
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１００度を越える
水蒸気を生成することができる蒸気発生装置に関する。
水蒸気を生成することができる蒸気発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、１００度を越える水蒸気を生成す
るには、石油、ガス、石炭等の燃料を燃焼させ、多管式
熱交換器等に配置された蒸気配管を加熱させると同時に
圧力を加えて（例えば２０気圧から６０気圧）飽和水蒸
気にするか、又は蒸気配管を燃焼ガスや電気抵抗ヒータ
で加熱することによって得られるようにしている。
るには、石油、ガス、石炭等の燃料を燃焼させ、多管式
熱交換器等に配置された蒸気配管を加熱させると同時に
圧力を加えて（例えば２０気圧から６０気圧）飽和水蒸
気にするか、又は蒸気配管を燃焼ガスや電気抵抗ヒータ
で加熱することによって得られるようにしている。
【０００３】しかし、上記方法によれば、石油、ガス、
石炭等の燃料を燃焼させるボイラ等に対する消火設備等
の特別な安全手段が必要であるだけでなく、ボイラ等の
装置の他、圧力を上昇させるための装置等も要するた
め、装置全体が大型化してしまう問題点があり、改善の
余地があった。
石炭等の燃料を燃焼させるボイラ等に対する消火設備等
の特別な安全手段が必要であるだけでなく、ボイラ等の
装置の他、圧力を上昇させるための装置等も要するた
め、装置全体が大型化してしまう問題点があり、改善の
余地があった。
【０００４】また、燃焼ガスや電気抵抗ヒータで加熱す
る場合には、上記ボイラ等による場合のように消火設備
等の特別な安全手段を不要にすることができるととも
に、装置の小型化を図ることができるものの、水を加熱
するときの熱伝導率が低いため、１００度を越える水蒸
気を生成するまでの時間が多くかかる問題点が発生して
いた。
る場合には、上記ボイラ等による場合のように消火設備
等の特別な安全手段を不要にすることができるととも
に、装置の小型化を図ることができるものの、水を加熱
するときの熱伝導率が低いため、１００度を越える水蒸
気を生成するまでの時間が多くかかる問題点が発生して
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、特別な安全装置や圧
力を上昇させるための特別な装置を不要にしながらも、
効率よく１００度を越える水蒸気を生成することができ
る蒸気発生装置を提供する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、特別な安全装置や圧
力を上昇させるための特別な装置を不要にしながらも、
効率よく１００度を越える水蒸気を生成することができ
る蒸気発生装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、水を貯留するための金属製のタンクと、こ
のタンクの外面を覆うための断熱体と、この断熱体の外
面に巻回された中空のコイルと、このコイルに接続され
た高周波用交流電源とを備えるとともに、前記コイルの
内部に冷却水を供給して、蒸気発生装置を構成した。従
って、高周波用交流電源をオンすることによって、コイ
ルに磁力線が発生する。この磁力線が金属製のタンクを
通過することによって、タンクにうず電流が生じ、ジュ
ール熱が発生する。このジュール熱によって、タンクを
任意の温度に加熱することができるのである。このと
き、タンク内の水がタンクからの放射熱により水蒸気に
変化し、更に前記のようにジュール熱により加熱するこ
とによって、１００度を越える水蒸気を生成することが
できる。又、タンク内に予め加熱して生成した水蒸気を
順次供給することによって、１００度を越える水蒸気を
生成する時間の短縮化を図ることができるのである。し
かも、タンクの外面を断熱体にて覆ってあるから、加熱
されるタンクの温度が断熱体の外面に伝達されることは
ない。又、コイルそのものが冷却水にて冷却されている
から、コイルの通電に伴うコイル自体の温度上昇を確実
に阻止することができ、磁力線の発生に有利であるとと
もに、タンクからの放射熱により温度上昇された断熱体
表面を冷却することができるのである。
決のために、水を貯留するための金属製のタンクと、こ
のタンクの外面を覆うための断熱体と、この断熱体の外
面に巻回された中空のコイルと、このコイルに接続され
た高周波用交流電源とを備えるとともに、前記コイルの
内部に冷却水を供給して、蒸気発生装置を構成した。従
って、高周波用交流電源をオンすることによって、コイ
ルに磁力線が発生する。この磁力線が金属製のタンクを
通過することによって、タンクにうず電流が生じ、ジュ
ール熱が発生する。このジュール熱によって、タンクを
任意の温度に加熱することができるのである。このと
き、タンク内の水がタンクからの放射熱により水蒸気に
変化し、更に前記のようにジュール熱により加熱するこ
とによって、１００度を越える水蒸気を生成することが
できる。又、タンク内に予め加熱して生成した水蒸気を
順次供給することによって、１００度を越える水蒸気を
生成する時間の短縮化を図ることができるのである。し
かも、タンクの外面を断熱体にて覆ってあるから、加熱
されるタンクの温度が断熱体の外面に伝達されることは
ない。又、コイルそのものが冷却水にて冷却されている
から、コイルの通電に伴うコイル自体の温度上昇を確実
に阻止することができ、磁力線の発生に有利であるとと
もに、タンクからの放射熱により温度上昇された断熱体
表面を冷却することができるのである。
【０００７】水蒸気を生成するための第１蒸気発生装置
と、この第１蒸気発生装置にて生成された水蒸気をそれ
の蒸気温度を越える温度にするための第２蒸気発生装置
とを備えてなるから、単一の蒸気発生装置にて水蒸気を
生成したのち、それの温度を越える水蒸気に生成する場
合にかかる生成時間を短縮することができるのである。
と、この第１蒸気発生装置にて生成された水蒸気をそれ
の蒸気温度を越える温度にするための第２蒸気発生装置
とを備えてなるから、単一の蒸気発生装置にて水蒸気を
生成したのち、それの温度を越える水蒸気に生成する場
合にかかる生成時間を短縮することができるのである。
【０００８】前記第１蒸気発生装置のタンク内に水を供
給するためのサブタンクを設けるとともに、このサブタ
ンクの水位を検出する水位計を設けてなるから、サブタ
ンク第１蒸気発生装置のタンク内の水が減ることにより
順次サブタンクから水が供給される。しかも、サブタン
クの水位を水位計により検出することができるから、こ
の検出情報に基づいて自動的又は手動で第１蒸気発生装
置のタンク内に水がなくなることなく、水の補給を確実
に行うことができるのである。
給するためのサブタンクを設けるとともに、このサブタ
ンクの水位を検出する水位計を設けてなるから、サブタ
ンク第１蒸気発生装置のタンク内の水が減ることにより
順次サブタンクから水が供給される。しかも、サブタン
クの水位を水位計により検出することができるから、こ
の検出情報に基づいて自動的又は手動で第１蒸気発生装
置のタンク内に水がなくなることなく、水の補給を確実
に行うことができるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、本発明の蒸気発
生装置Ａにより発生する蒸気を食品に噴霧するための食
品加工装置が示されている。この食品加工装置は、下部
に複数個のキャスター１・・・を備えたフレーム２と、
このフレーム２上に設置した蒸気室３と、この蒸気室３
内に食品を送り込んで蒸気を噴霧したのち蒸気室３外に
移動させる金属ネット式の搬送装置４と、前記蒸気発生
装置Ａとを備えている。本発明の蒸気発生装置Ａは、食
品加工装置に適用できる他、室内の温度調節や金属部品
の表面に蒸気を噴霧して加工する等、あらゆる分野に適
用することができる。又、熱効率が優れた蒸気発生装置
Ａを蒸気発生のためだけでなく、温水器や湯沸かし器等
温水を生成するものに用いてもよい。
生装置Ａにより発生する蒸気を食品に噴霧するための食
品加工装置が示されている。この食品加工装置は、下部
に複数個のキャスター１・・・を備えたフレーム２と、
このフレーム２上に設置した蒸気室３と、この蒸気室３
内に食品を送り込んで蒸気を噴霧したのち蒸気室３外に
移動させる金属ネット式の搬送装置４と、前記蒸気発生
装置Ａとを備えている。本発明の蒸気発生装置Ａは、食
品加工装置に適用できる他、室内の温度調節や金属部品
の表面に蒸気を噴霧して加工する等、あらゆる分野に適
用することができる。又、熱効率が優れた蒸気発生装置
Ａを蒸気発生のためだけでなく、温水器や湯沸かし器等
温水を生成するものに用いてもよい。
【００１０】前記搬送装置４は、搬送方向後端側に位置
し、かつ、電動モータ（図示せず）等により駆動回転さ
れる駆動軸５と、搬送方向始端側に位置する回転自在な
従動軸６と、前記駆動軸５にそれの軸方向に所定間隔置
きに嵌合された複数個の回転体７・・・と、前記従動軸
６にそれの軸方向に所定間隔置きに嵌合された複数個の
回転体８・・・と、これら回転体７，８に巻回される金
属製ネット９等から構成されている。
し、かつ、電動モータ（図示せず）等により駆動回転さ
れる駆動軸５と、搬送方向始端側に位置する回転自在な
従動軸６と、前記駆動軸５にそれの軸方向に所定間隔置
きに嵌合された複数個の回転体７・・・と、前記従動軸
６にそれの軸方向に所定間隔置きに嵌合された複数個の
回転体８・・・と、これら回転体７，８に巻回される金
属製ネット９等から構成されている。
【００１１】前記蒸気室３の上方２箇所に、該蒸気室３
内に溜まった余分な蒸気を外部に逃がすための逃がし弁
１０，１０が取付けられるとともに、蒸気室３の内部空
間に上下一対の蒸気噴霧ノズル１１，１１が設置されて
いる。この蒸気噴霧ノズル１１，１１の上下方向で対向
する面には、長手方向に沿って多数の小孔１１Ａ・・・
が形成されるとともに、蒸気発生装置Ａに備える後述の
第２蒸気発生装置１３から排出される蒸気を送り込むた
めの排出パイプ３１の排出端部に蒸気噴霧ノズル１１，
１１が連結パイプ（図示せず）を介してそれぞれ接続さ
れている。
内に溜まった余分な蒸気を外部に逃がすための逃がし弁
１０，１０が取付けられるとともに、蒸気室３の内部空
間に上下一対の蒸気噴霧ノズル１１，１１が設置されて
いる。この蒸気噴霧ノズル１１，１１の上下方向で対向
する面には、長手方向に沿って多数の小孔１１Ａ・・・
が形成されるとともに、蒸気発生装置Ａに備える後述の
第２蒸気発生装置１３から排出される蒸気を送り込むた
めの排出パイプ３１の排出端部に蒸気噴霧ノズル１１，
１１が連結パイプ（図示せず）を介してそれぞれ接続さ
れている。
【００１２】前記蒸気発生装置Ａは、１００度の水蒸気
を生成するための第１蒸気発生装置１２と、この第１蒸
気発生装置１２からの水蒸気を１００度を越える温度に
するための第２蒸気発生装置１３と、前記第１蒸気発生
装置１２に水を供給するためのサブタンク１４等から構
成されている。前記第１蒸気発生装置１２にて１００度
を越える温度の水蒸気を生成するようにしてもよい。
を生成するための第１蒸気発生装置１２と、この第１蒸
気発生装置１２からの水蒸気を１００度を越える温度に
するための第２蒸気発生装置１３と、前記第１蒸気発生
装置１２に水を供給するためのサブタンク１４等から構
成されている。前記第１蒸気発生装置１２にて１００度
を越える温度の水蒸気を生成するようにしてもよい。
【００１３】前記第１蒸気発生装置１２は、水を貯留す
るための断面形状円形の銅製のタンク１５と、このタン
ク１５の外面を覆うためのセラミック製の断熱体１６
と、この断熱体１６の外面に巻回された中空のコイル１
９と、このコイル１９に接続された高周波用交流電源１
８とを備えるとともに、前記コイル１９の内部に冷却水
を供給するようにして、構成されている。従って、高周
波用交流電源１８をＯＮすることにより、コイル１９に
磁力線が発生する。この磁力線がタンク１５を通過する
ことによって、タンク１５にうず電流が生じ、ジュール
熱が発生する。このジュール熱によって、タンク１５を
任意の温度に加熱することができるのである。このと
き、タンク内の水がタンクからの放射熱により水蒸気に
変化するのである。前記タンク１５を銅製の他、銀やア
ルミニウム等の金属製のもので構成してもよい。前記高
周波用交流電源１８は２５万ＫＨｚの高周波を発生する
ようにしているが、周波数は高周波であればどのような
値に設定してもよい。前記コイル１９内への水の供給
は、図５に示すように、該コイル１９の下方一端部を分
岐させた端部１７の供給口１７Ａから水を供給したの
ち、該コイル１９の上方他端部を分岐させた端部（図示
せず）から排出するのである。尚、前記分岐させたコイ
ル１９の下方他端部１７Ｂ及び上方他端部１７Ｃを押し
潰して偏平状にすることによって、それら１７Ｂ，１７
Ｃへの水の侵入を阻止することができるとともに、高周
波用交流電源１８への接続を容易に行えるようにしてい
る。図に示す２３Ｂは、高周波用交流電源１８に接続さ
れた後述の第２蒸気発生装置１３のコイル２２の下方他
端部であり、２２Ｃは、コイル２２の上方他端部であ
る。これら下方他端部２２Ｂ及び上方他端部２２Ｃは、
前記同様に押し潰して偏平状に形成されている。
るための断面形状円形の銅製のタンク１５と、このタン
ク１５の外面を覆うためのセラミック製の断熱体１６
と、この断熱体１６の外面に巻回された中空のコイル１
９と、このコイル１９に接続された高周波用交流電源１
８とを備えるとともに、前記コイル１９の内部に冷却水
を供給するようにして、構成されている。従って、高周
波用交流電源１８をＯＮすることにより、コイル１９に
磁力線が発生する。この磁力線がタンク１５を通過する
ことによって、タンク１５にうず電流が生じ、ジュール
熱が発生する。このジュール熱によって、タンク１５を
任意の温度に加熱することができるのである。このと
き、タンク内の水がタンクからの放射熱により水蒸気に
変化するのである。前記タンク１５を銅製の他、銀やア
ルミニウム等の金属製のもので構成してもよい。前記高
周波用交流電源１８は２５万ＫＨｚの高周波を発生する
ようにしているが、周波数は高周波であればどのような
値に設定してもよい。前記コイル１９内への水の供給
は、図５に示すように、該コイル１９の下方一端部を分
岐させた端部１７の供給口１７Ａから水を供給したの
ち、該コイル１９の上方他端部を分岐させた端部（図示
せず）から排出するのである。尚、前記分岐させたコイ
ル１９の下方他端部１７Ｂ及び上方他端部１７Ｃを押し
潰して偏平状にすることによって、それら１７Ｂ，１７
Ｃへの水の侵入を阻止することができるとともに、高周
波用交流電源１８への接続を容易に行えるようにしてい
る。図に示す２３Ｂは、高周波用交流電源１８に接続さ
れた後述の第２蒸気発生装置１３のコイル２２の下方他
端部であり、２２Ｃは、コイル２２の上方他端部であ
る。これら下方他端部２２Ｂ及び上方他端部２２Ｃは、
前記同様に押し潰して偏平状に形成されている。
【００１４】前記銅製のタンク１５の外面には、熱伝導
率の低い鉄の粉末を付着させてある。
率の低い鉄の粉末を付着させてある。
【００１５】前記第２蒸気発生装置１３は、前記第１蒸
気発生装置１２と同様に水を貯留するための断面形状円
形の銅製のタンク２０と、このタンク２０の外面を覆う
ためのセラミック製の断熱体２１と、この断熱体２１の
外面に巻回されたコイル２２と、このコイル２２に接続
された前記高周波用交流電源１８とを備えるとともに、
前記コイル２２を冷却水循環用配管２３に内装して、構
成されている。そして、前記タンク１５，２０の上端部
同士が連結パイプ２４を介して連結されており、第１蒸
気発生装置１２にて生成された水蒸気が連結パイプ２４
を介して第２蒸気発生装置１３のタンク２０内に移動
し、第２蒸気発生装置１３にて１００度を越える温度
（最高５００度まで可能）の水蒸気を生成することがで
きるのである。このように、第１蒸気発生装置１２にて
１００度の水蒸気を生成することによって、一台の蒸気
発生装置にて１００度を越える温度の水蒸気を生成する
場合に比べて、生成時間の短縮化を図ることができるの
である。前記第２蒸気発生装置１３にて生成された水蒸
気は、下端の排出パイプ３１を通して前記蒸気噴霧ノズ
ル１１，１１に供給されるのである。
気発生装置１２と同様に水を貯留するための断面形状円
形の銅製のタンク２０と、このタンク２０の外面を覆う
ためのセラミック製の断熱体２１と、この断熱体２１の
外面に巻回されたコイル２２と、このコイル２２に接続
された前記高周波用交流電源１８とを備えるとともに、
前記コイル２２を冷却水循環用配管２３に内装して、構
成されている。そして、前記タンク１５，２０の上端部
同士が連結パイプ２４を介して連結されており、第１蒸
気発生装置１２にて生成された水蒸気が連結パイプ２４
を介して第２蒸気発生装置１３のタンク２０内に移動
し、第２蒸気発生装置１３にて１００度を越える温度
（最高５００度まで可能）の水蒸気を生成することがで
きるのである。このように、第１蒸気発生装置１２にて
１００度の水蒸気を生成することによって、一台の蒸気
発生装置にて１００度を越える温度の水蒸気を生成する
場合に比べて、生成時間の短縮化を図ることができるの
である。前記第２蒸気発生装置１３にて生成された水蒸
気は、下端の排出パイプ３１を通して前記蒸気噴霧ノズ
ル１１，１１に供給されるのである。
【００１６】図３に示すように、タンク１５，２０及び
サブタンク１４の下端には、タンク内の水を排出するこ
とができるように排出弁２５が設けられている。そし
て、排出弁２５の開閉操作用のハンドル２６を回転操作
することによって、排出弁２５を開閉操作するようにし
ている。又、前記タンク１５，２０及びサブタンク１４
の上端には、密閉用の蓋２７が設けられている。
サブタンク１４の下端には、タンク内の水を排出するこ
とができるように排出弁２５が設けられている。そし
て、排出弁２５の開閉操作用のハンドル２６を回転操作
することによって、排出弁２５を開閉操作するようにし
ている。又、前記タンク１５，２０及びサブタンク１４
の上端には、密閉用の蓋２７が設けられている。
【００１７】前記サブタンク１４の下端部とタンク１５
の下端部を下部パイプ２８にて連結してあり、この下部
パイプ２８を通してサブタンク１４内の水をタンク１５
に供給することができるようにしている。そして、前記
サブタンク１４には、該サブタンク１４内の水位を検出
するための水位計２９，２９が設けられており、これら
一方の水位計２９からの情報に基づいて手動にてサブタ
ンク１４内に水を補給する時期を把握することができる
ようにしている。又、一方の水位計２９がある水位を下
回ったことを検出する検出手段を設けるとともに、この
検出手段からの検出情報に基づいて自動的にサブタンク
１４内に水を補給するように構成してもよい。尚、水位
計２９を１個のみ設ける場合や３個以上設けて精度よく
水位を検出できるようにして実施してもよいし、水位計
２９を省略してもよい。サブタンク１４を透明な部材で
構成することによって、サブタンク１４を直接目視によ
りサブタンク１４内の水の量を確認するようにしてもよ
いし、定期的にサブタンク１４に水を供給するようにし
てもよい。前記のように水位計２９を２個設けることに
よって、一方の水位計２９が何らかの原因で使用不可に
なった場合でも残りの水位計２９によって水位を図るこ
とができる利点があるだけでなく、両方の水位計２９，
２９の検出情報が大きく異なっている場合に、いずれか
の水位計２９が故障していることを直ちに把握すること
もできる。
の下端部を下部パイプ２８にて連結してあり、この下部
パイプ２８を通してサブタンク１４内の水をタンク１５
に供給することができるようにしている。そして、前記
サブタンク１４には、該サブタンク１４内の水位を検出
するための水位計２９，２９が設けられており、これら
一方の水位計２９からの情報に基づいて手動にてサブタ
ンク１４内に水を補給する時期を把握することができる
ようにしている。又、一方の水位計２９がある水位を下
回ったことを検出する検出手段を設けるとともに、この
検出手段からの検出情報に基づいて自動的にサブタンク
１４内に水を補給するように構成してもよい。尚、水位
計２９を１個のみ設ける場合や３個以上設けて精度よく
水位を検出できるようにして実施してもよいし、水位計
２９を省略してもよい。サブタンク１４を透明な部材で
構成することによって、サブタンク１４を直接目視によ
りサブタンク１４内の水の量を確認するようにしてもよ
いし、定期的にサブタンク１４に水を供給するようにし
てもよい。前記のように水位計２９を２個設けることに
よって、一方の水位計２９が何らかの原因で使用不可に
なった場合でも残りの水位計２９によって水位を図るこ
とができる利点があるだけでなく、両方の水位計２９，
２９の検出情報が大きく異なっている場合に、いずれか
の水位計２９が故障していることを直ちに把握すること
もできる。
【００１８】又、前記タンク１５，２０には、タンク内
の水蒸気の温度を検出する温度計３０が前記水位計２９
と同様に２個ずつ設けられている。この場合も、前記同
様に１個のみ設ける場合や３個以上設けて精度よく温度
を検出できるようにして実施してもよい。
の水蒸気の温度を検出する温度計３０が前記水位計２９
と同様に２個ずつ設けられている。この場合も、前記同
様に１個のみ設ける場合や３個以上設けて精度よく温度
を検出できるようにして実施してもよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１により、従来のボイラの場合の
ように、特別な安全装置や圧力を上昇させるための特別
な装置を不要にすることができるとともに、熱効率の優
れた磁力線により水蒸気にすることによって、燃焼ガス
や電気抵抗ヒータによる場合に比べて効率よく１００度
を越える水蒸気を生成することができる蒸気発生装置を
提供することができる。しかも、断熱材をタンクの外面
に設けるとともに、コイルを中空にすることによって、
この中空のコイルそのものに冷却水を供給する構成にす
ることができるから、蒸気発生装置に対する特別な冷却
装置を不要にすることができながらも、蒸気発生装置の
外面のどの箇所に触れても火傷等を引き起こすことがな
く、装置全体の小型化をコスト高になることなく実現す
ることができる。さらに、前記のようにコイルを冷却す
ることによって、コイルの温度上昇に伴う磁力線発生能
力の低下を回避することができ、長期間の使用時におい
ても安定よく磁力線を発生することができる利点もあ
る。
ように、特別な安全装置や圧力を上昇させるための特別
な装置を不要にすることができるとともに、熱効率の優
れた磁力線により水蒸気にすることによって、燃焼ガス
や電気抵抗ヒータによる場合に比べて効率よく１００度
を越える水蒸気を生成することができる蒸気発生装置を
提供することができる。しかも、断熱材をタンクの外面
に設けるとともに、コイルを中空にすることによって、
この中空のコイルそのものに冷却水を供給する構成にす
ることができるから、蒸気発生装置に対する特別な冷却
装置を不要にすることができながらも、蒸気発生装置の
外面のどの箇所に触れても火傷等を引き起こすことがな
く、装置全体の小型化をコスト高になることなく実現す
ることができる。さらに、前記のようにコイルを冷却す
ることによって、コイルの温度上昇に伴う磁力線発生能
力の低下を回避することができ、長期間の使用時におい
ても安定よく磁力線を発生することができる利点もあ
る。
【００２０】請求項２により、第１蒸気発生装置にて水
蒸気を生成しておくことによって、単一の蒸気発生装置
にて水蒸気を生成したのち１００度を越える水蒸気を生
成するものに比べて生成時間の短縮化を図ることができ
る。
蒸気を生成しておくことによって、単一の蒸気発生装置
にて水蒸気を生成したのち１００度を越える水蒸気を生
成するものに比べて生成時間の短縮化を図ることができ
る。
【００２１】請求項３により、サブタンクを設けること
によって、第１蒸気発生装置のタンクへの水の補給回数
を削減することができ、人為的に水を補給する場合の労
力の軽減を図ることができる。しかも、サブタンクの水
位を水位計によって検出することができるから、第１蒸
気発生装置のタンクへの水の補給時期を的確に把握する
ことができ、使用面において有利である。又、水位計の
水位情報に基づいて自動的に第１蒸気発生装置のタンク
への水の補給を行わせることもできる。
によって、第１蒸気発生装置のタンクへの水の補給回数
を削減することができ、人為的に水を補給する場合の労
力の軽減を図ることができる。しかも、サブタンクの水
位を水位計によって検出することができるから、第１蒸
気発生装置のタンクへの水の補給時期を的確に把握する
ことができ、使用面において有利である。又、水位計の
水位情報に基づいて自動的に第１蒸気発生装置のタンク
への水の補給を行わせることもできる。
【図１】食品加工装置の側面図
【図２】食品加工装置の平面図
【図３】蒸気発生装置のタンク部分を示す縦断側面図
【図４】蒸気発生装置のタンク部分を示す平面図
【図５】蒸気発生装置のタンク部分の要部を示す縦断側
面図
面図
１ キャスター ２ フレーム ３ 蒸気室 ４ 搬送装置 ５ 駆動軸 ６ 従動軸 ７ 回転体 ８ 回転体 ９ 金属製ネット 10 逃がし弁 11 蒸気噴霧ノズル 11A 小孔 12 第１蒸気発生装置 13 第２蒸気発生装置 14 サブタンク 15 タンク 16 断熱体 17 端部 17A 供給口 18 高周波用交流電源 19 コイル 19B,19C 他端部 20 タンク 21 断熱体 23 コイル 23B,23C 他端部 24 連結パイプ 25 排出弁 26 ハンドル 27 蓋 28 下部パイプ 29 水位計 30 温度計 31 排出パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 水を貯留するための金属製のタンクと、
このタンクの外面を覆うための断熱体と、この断熱体の
外面に巻回された中空のコイルと、このコイルに接続さ
れた高周波用交流電源とを備えるとともに、前記コイル
の内部に冷却水を供給してなる蒸気発生装置。 - 【請求項２】 水蒸気を生成するための第１蒸気発生装
置と、この第１蒸気発生装置にて生成された水蒸気をそ
れの蒸気温度を越える温度にするための第２蒸気発生装
置とを備えてなる請求項１記載の蒸気発生装置。 - 【請求項３】 前記第１蒸気発生装置のタンク内に水を
供給するためのサブタンクを設けるとともに、このサブ
タンクの水位を検出する水位計を設けてなる請求項１又
は２記載の蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11878896A JPH09303702A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11878896A JPH09303702A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 蒸気発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303702A true JPH09303702A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14745113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11878896A Pending JPH09303702A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7115845B2 (en) | 2002-04-02 | 2006-10-03 | Masami Nomura | Superheated steam generator |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11878896A patent/JPH09303702A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7115845B2 (en) | 2002-04-02 | 2006-10-03 | Masami Nomura | Superheated steam generator |
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