CN106223910B - 向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法 - Google Patents
向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106223910B CN106223910B CN201610623383.7A CN201610623383A CN106223910B CN 106223910 B CN106223910 B CN 106223910B CN 201610623383 A CN201610623383 A CN 201610623383A CN 106223910 B CN106223910 B CN 106223910B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- oxygen
- injection
- oil reservoir
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 73
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 47
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229940103067 oxygen 60 % Drugs 0.000 claims description 3
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010796 Steam-assisted gravity drainage Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000005425 throughfall Substances 0.000 description 3
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000147058 Derris elliptica Species 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000003260 anti-sepsis Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229940062043 nitrogen 50 % Drugs 0.000 description 1
- 229940062042 oxygen 50 % Drugs 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/166—Injecting a gaseous medium; Injecting a gaseous medium and a liquid medium
- E21B43/168—Injecting a gaseous medium
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明提供一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,包括:1.对注气井进行完井,重新射孔;2.向油层中注入硝酸铵和氯化钾混合物,再注入空气,之后注入草酸;3.采用氮气分离机(10)对空气进行脱氮,生成富氧气体,向油层采用脉冲式注入富氧气体并自燃点火;4.自燃点火成功后交替使用井下电磁波高温蒸汽发生装置(14)给油层增温增压,对油层进行连续注空气采油。本方法通过加助燃剂及注入高温富氧混合气进行自燃点火,并交替使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,能够加速地下氧化裂解、强力增温增压。本发明适用于油层厚度大于2米以上、渗透率2MD以上、埋深300~5000米油藏,直井、水平井、SAGD、浅海石油平台均适用。
Description
技术领域
本发明涉及一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,属于空气驱采油领域。
背景技术
当今各国、各油田的采油方式大部分以水驱、蒸汽驱为主,当水驱、蒸汽驱后期时会发生含水率过高、无效水循环、地层能量不足等现象,空气驱技术可应用于水驱效率低井、停产井、半停产井等,相对其他采油方法的区别在于,空气进入油层后,氧气与原油发生化学反应,使原油进行裂解,大分子链断裂形成小分子,由高碳链重质分裂解为各种芳香烃、醇类及各种轻质分化合物,并产生大量二氧化碳,二氧化碳溶于原油增强了原油的流动性,空气中剩余的氮气在地层中聚集形成气顶,产生推动原油向生产井流动的压力,使原油通过生产井采出。随着地层中空气的不断注入,地层温度压力在不断恢复,由于空气的流动性远远大于水,所以空气驱可波及到水驱难以达到的微小孔道,扩大波及面积,有效保护油藏,延长采油寿命,达到提高采收率的目的。
注入空气、富氧使油藏氧化裂解的空气驱采油的一个新技术,从国内外应用情况来看,此技术的应效果较好,能将油藏中的难以开采的原油会持续高效大量采出,从而提高原油采收率。
CN103161437公布了一种火驱采油的封窜防砂点火方法,包括:(1)预热油层;(2)焦化油层:向注气井下入电点火器,然后利用空气压缩机向注气井井筒中注入空气,设置电点火器中的电加热器的功率,使电加热器把注入的空气加热到350℃;注气多天,使注气井近井地带结焦;(3)调整结焦地带孔渗度:向注气井中注入能提高结焦地带孔渗度的流体,并吞吐一个周期;(4)富氧点火:向注气井注入富氧空气,通过电点火器中的电加热器加热富氧空气到300℃~350℃之间,加热的富氧空气注入到注气井井底,由电点火器点燃油层。其中所述富氧空气的含氧量在40%~50%。
CN102900415公布了一种深层及超深层稠油油藏双水平井火驱泄油开采方法,其中通过注入井和生产井同时注蒸汽循环预热;当注入井和生产井的水平段之间的油层温度升高到预定温度后,停止循环预热,注入井开始注入一个段塞的富氧空气,点燃油层;油层点燃后,注入井连续注入空气,生产井连续采油。该方法可提高采收率。
以上两种采油方法均采用注空气和富氧结合的方法进行采油,并在注入富氧之后进行点火,但这两种方法均未采用助燃剂和井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,不能有效增加油藏氧化裂解的能量。
发明内容
为解决上述技术升级问题,本发明提供一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,在空气驱基础上,加助燃剂及注入富氧混合气进行自燃点火并交替使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,达到加速地下氧化裂解、强力增温增压,恢复地层压力,增油提高采收率的目的,在井底形成巨大能量,对油层快速进行能量补充,恢复地层原始压力。
一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,具体实施过程如下:
步骤1.对注气井进行完井,采取耐高温注气完井方式,所采用的所有井下工具、采油树、注气管线均使用耐高温、耐腐蚀材料,如特种合金钢;对注气井进行重新射孔,射孔位置选择为油藏中下部2~5米、油藏上部2~3米,采用102枪系列,127射孔弹,穿透水泥封堵层,射孔密度选择为16~30孔/m;
步骤2.向油层中注入质量比为1∶2~1∶4的硝酸铵和氯化钾混合物1~2吨,再注入15000~25000标方的空气,之后注入0.5~1吨草酸;
步骤3.采用氮气分离机对空气进行脱氮,生成富氧气体,通过注气系统向油层采用脉冲式注入0.3~0.6PV的富氧气体并自燃点火;
步骤4.自燃点火成功后,使用井下电磁波高温蒸汽发生装置通过管网给油层增温增压,之后再注0.3~0.6PV富氧,再使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,如此交替后对油层进行连续注空气采油。
优选的,步骤3所注入的富氧气体按质量百分比为氮气30~50%、氧气50~70%。
更优选的,步骤3中的富氧气体按质量百分比为氮气40%、氧气60%。
优选的,本方法所采用的注气系统分为三个部分:
1.空压机系统:注富氧专用空压机、机房、氮气分离制富氧系统:
2.配套系统:控制系统、管汇管网(阀组直接出站+井间并联)、智能旋进流量计;
3.井下热聚能电磁波高温蒸汽发生装置系统:热聚能电磁波蒸汽发生装置、电缆、地面电控监控系统、供电系统。
本发明与现有技术相比具有的优点是:
1.向注气井油藏中加入助燃剂(硝酸铵、氯化钾、草酸),并采用富氧混合气注入,可加速地下裂解,增加裂解能量,可有效进行自燃点火,提高空气驱整体效果性能,节约时间、降低成本、加快采油速度。为防止硝酸铵和氯化钾混合物与草酸在井筒内提前混合,影响使用效果,还在两次助燃剂之间注入了空气进行阻隔,使得两次注入的助燃剂在进入井底后再进行混合。
2.采用注富氧、耐高温完井方式,可有效避免生产中由于温度过高而引起的安全隐患,将风险规避到最低。
3.在空气驱过程中,通过脉冲式注入富氧可加强增大油层中裂解的速度和能量。
4.采用富氧混合气注入,可以减少避免氮气含量过高产生气窜现象,并能有效防止安全事故发生,最大限度的保证安全操作。
5.向油藏注入空气、富氧使油藏氧化裂解后再交替使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,二次进行强力增温增压,在井底形成巨大能量,增加油藏氧化裂解的能量,对油层快速进行能量补充,恢复地层原始压力。
6.采用此种采油方法,可以极大提高采油速度,富氧中的氮气可保证安全操作,能起到防腐作用,并在加快采油速度的同时提高采收率。
本发明空气驱富氧裂解驱油方法适用于各种油藏,包括稠油、超稠油、蜡油、稀油、凝析油等,适用于油层厚度大于2米以上、渗透率1MD以上、埋深300~5000米油藏,直井、水平井、SAGD、浅海石油平台均适用。当今国内外各大油田,特别是中国油田,使用于本技术的油田油井及剩余的地下原油储量都适合本联合配套技术进行开采,而且在现有的技术上投入少量的资金和人力物力就能恢复生产,此技术方法潜力巨大。
附图说明
图1自燃点火示意图
图中:1套管;6油层;7封隔器;8油管;9助燃剂;10氮气分离机;11空压机;12管汇;13管网;14井下电磁波高温蒸汽发生装置。
具体实施方法
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现说明本发明的具体实施方法。
实施例1
本发明提供一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,注气井选址为原本二次采油的注水井,具体实施过程如下:
步骤1.对注气井完井,进行重新射孔,射孔位置选择为油藏下部2米,中上部2.5米,采用102枪系列,127射孔弹,穿透水泥封堵层,射孔密度选择为20孔/m;
步骤2.向油层中注入助燃剂(9),即质量比为1∶2的硝酸铵和氯化钾混合物1吨,再注入15000标方的空气,之后注入0.5吨草酸;
步骤3.采用氮气分离机(10)对空气进行脱氮,生成富氧气体,富氧气体按质量百分比为氮气35%、氧气65%,通过注气系统向油层采用脉冲式注入0.3PV的富氧气体并自燃点火;
步骤4.自燃点火成功后,使用井下电磁波高温蒸汽发生装置(14)通过管网(13)给油层增温增压,之后再注0.3PV富氧,再使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,如此交替后对油层进行连续注空气采油。
实施例2
本发明提供一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,注气井选址为原本二次采油的注水井,具体实施过程如下:
步骤1.对注气井完井,进行重新射孔,射孔位置选择为油藏下部3米,上部2米,采用102枪系列,127射孔弹,穿透水泥封堵层,射孔密度选择为25孔/m;
步骤2.向油层中注入助燃剂(9),即质量比为1∶3的硝酸铵和氯化钾混合物1.5吨,再注入20000标方的空气,之后注入1吨草酸;
步骤3.采用氮气分离机对空气进行脱氮,生成富氧气体,富氧气体按质量百分比为氮气40%、氧气60%,通过注气系统向油层采用脉冲式注入0.5PV的富氧气体并自燃点火;
步骤4.自燃点火成功后,使用井下电磁波高温蒸汽发生装置(14)通过管网(13)给油层增温增压,之后再注0.5PV富氧,再使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,如此交替后对油层进行连续注空气采油。
实施例3
本发明提供一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,注气井选址为原本二次采油的注水井,具体实施过程如下:
步骤1.对注气井完井,进行重新射孔,射孔位置选择为油藏中下部5米,采用102枪系列,127射孔弹,穿透水泥封堵层,射孔密度选择为25孔/m;
步骤2.向油层中注入助燃剂(9),即质量比为1∶2的硝酸铵和氯化钾混合物1.6吨,再注入25000标方的空气,之后注入0.8吨草酸;
步骤3.采用氮气分离机对空气进行脱氮,生成富氧气体,富氧气体按质量百分比为氮气50%、氧气50%,通过注气系统向油层采用脉冲式注入0.6PV的富氧气体并自燃点火;
步骤4.自燃点火成功后,使用井下电磁波高温蒸汽发生装置(14)通过管网(13)给油层增温增压,之后再注0.6PV富氧,再使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,如此交替后对油层进行连续注空气采油。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1.对注气井进行完井,重新射孔;
步骤2.向油层中注入质量比为1∶2~1∶4的硝酸铵和氯化钾混合物1~2吨,再注入15000~25000标方的空气,之后注入0.5~1吨草酸;
步骤3.采用氮气分离机(10)对空气进行脱氮,生成富氧气体,通过注气系统向油层采用脉冲式注入0.3~0.6PV的富氧气体并自燃点火;
步骤4.自燃点火成功后使用井下电磁波高温蒸汽发生装置(14)给油层增温增压,之后再注0.3~0.6PV富氧,再使用井下电磁波高温蒸汽发生装置增温增压,如此交替后对油层进行连续注空气采油。
2.如权利要求1所述的向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,其特征在于:步骤3中的富氧气体按质量百分比为氮气30~50%、氧气50~70%。
3.如权利要求1所述的向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法,其特征在于:步骤3中的富氧气体按质量百分比为氮气40%、氧气60%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610623383.7A CN106223910B (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610623383.7A CN106223910B (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106223910A CN106223910A (zh) | 2016-12-14 |
CN106223910B true CN106223910B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=57536308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610623383.7A Active CN106223910B (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106223910B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106837278B (zh) * | 2017-03-31 | 2023-10-13 | 邓晓亮 | 电磁波井下蒸汽发生装置及其制造过热蒸汽的方法 |
CN106837279B (zh) * | 2017-03-31 | 2023-10-10 | 中嵘能源科技集团有限公司 | 井下组合加热装置及其加热方法 |
CN106837280B (zh) * | 2017-03-31 | 2023-09-05 | 中嵘能源科技集团有限公司 | 组合加热举升装置及其加热举升方法 |
CN107100553B (zh) * | 2017-04-01 | 2018-11-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防腐工艺方法及系统 |
CN109536151B (zh) * | 2019-01-08 | 2021-11-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种溶液型火驱油藏助燃封窜剂 |
CN112832727A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-25 | 栾云 | 一种利用连续管携电磁波加热系统的地下点火及驱油方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4411618A (en) * | 1980-10-10 | 1983-10-25 | Donaldson A Burl | Downhole steam generator with improved preheating/cooling features |
US4456066A (en) * | 1981-12-24 | 1984-06-26 | Mobil Oil Corporation | Visbreaking-enhanced thermal recovery method utilizing high temperature steam |
CN1451904A (zh) * | 2002-04-02 | 2003-10-29 | 野村正已 | 过热蒸汽发生装置 |
CN101004132A (zh) * | 2007-01-04 | 2007-07-25 | 中国石油大学(华东) | 注空气辅助蒸汽吞吐稠油开采技术 |
CN101555783A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-14 | 王逢旦 | 联合开采煤田甲烷气、挥发物及炭或油田油气的设施装置及其开采方法 |
CN101864938A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-10-20 | 邓惠荣 | 火烧驱油油层利用注蒸汽井下点火技术 |
CN101864942A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-10-20 | 邓惠荣 | 立井水平井富氧自然点火、电点火远程自动控制技术 |
CN102392626A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-28 | 联合石油天然气投资有限公司 | 一种火烧油层辅助重力泄油开采厚层稠油油藏的方法 |
CN102900415A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深层及超深层稠油油藏双水平井火驱泄油开采方法 |
CN203547694U (zh) * | 2013-09-18 | 2014-04-16 | 成都发动机(集团)有限公司 | 用于石油稠油开采的蒸汽发生器 |
CN104594863A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种强化火烧油层开采油藏的方法 |
-
2016
- 2016-08-01 CN CN201610623383.7A patent/CN106223910B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4411618A (en) * | 1980-10-10 | 1983-10-25 | Donaldson A Burl | Downhole steam generator with improved preheating/cooling features |
US4456066A (en) * | 1981-12-24 | 1984-06-26 | Mobil Oil Corporation | Visbreaking-enhanced thermal recovery method utilizing high temperature steam |
CN1451904A (zh) * | 2002-04-02 | 2003-10-29 | 野村正已 | 过热蒸汽发生装置 |
CN101004132A (zh) * | 2007-01-04 | 2007-07-25 | 中国石油大学(华东) | 注空气辅助蒸汽吞吐稠油开采技术 |
CN101555783A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-14 | 王逢旦 | 联合开采煤田甲烷气、挥发物及炭或油田油气的设施装置及其开采方法 |
CN101864938A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-10-20 | 邓惠荣 | 火烧驱油油层利用注蒸汽井下点火技术 |
CN101864942A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-10-20 | 邓惠荣 | 立井水平井富氧自然点火、电点火远程自动控制技术 |
CN102392626A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-28 | 联合石油天然气投资有限公司 | 一种火烧油层辅助重力泄油开采厚层稠油油藏的方法 |
CN102900415A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深层及超深层稠油油藏双水平井火驱泄油开采方法 |
CN203547694U (zh) * | 2013-09-18 | 2014-04-16 | 成都发动机(集团)有限公司 | 用于石油稠油开采的蒸汽发生器 |
CN104594863A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种强化火烧油层开采油藏的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106223910A (zh) | 2016-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106223910B (zh) | 向油藏注空气、富氧油裂解加电磁波增温空气驱采油方法 | |
Taber et al. | EOR screening criteria revisited—Part 1: Introduction to screening criteria and enhanced recovery field projects | |
Stalkup Jr | Status of miscible displacement | |
CA2643285C (en) | Method for producing viscous hydrocarbon using steam and carbon dioxide | |
CN102587877B (zh) | 一种多元热流体驱替工艺 | |
US8899327B2 (en) | Method for recovering hydrocarbons using cold heavy oil production with sand (CHOPS) and downhole steam generation | |
Chu | State-of-the-art review of steamflood field projects | |
US20160069170A1 (en) | Method and process for extracting shale oil and gas by fracturing and chemical retorting in oil shale in-situ vertical well | |
CN102230372A (zh) | 一种稠油井多元热流体热采工艺 | |
US20120292026A1 (en) | Systems and methods for producing oil and/or gas | |
US3441083A (en) | Method of recovering hydrocarbon fluids from a subterranean formation | |
Saner et al. | CO2 recovery of heavy oil: Wilmington field test | |
CN106437669A (zh) | 一种用于深部干热岩地层开采的热裂解造缝方法及系统 | |
CA2839518C (en) | Recycling co2 in heavy oil or bitumen production | |
WO2013059909A1 (en) | Steam flooding with oxygen injection, and cyclic steam stimulation with oxygen injection | |
CN104196507A (zh) | 一种火驱吞吐与火驱联动开采稠油的方法 | |
CN104533368B (zh) | 一种火烧油层烟道气在油藏开采中的应用及系统 | |
Ali | A current appraisal of in-situ combustion field tests | |
Tamer et al. | Impact of different sagd well configurations (dover sagd phase b case study) | |
CN104265258A (zh) | 一种压裂辅助火烧油层吞吐开采稠油的方法 | |
CN111608624B (zh) | 一种利用地热开采稠油油藏的方法 | |
Turta | In situ combustion | |
EA026516B1 (ru) | Термическая мобилизация залежей тяжелых углеводородов | |
CN106050200A (zh) | 一种向低渗油藏注高压空气氧化裂解驱油方法 | |
CN105201477A (zh) | 一种用于油页岩原位体积破碎定向造缝方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |