CN1445389A - 纺丝喷嘴清理装置和清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明用于清理带有喷出纺丝的纺丝板表面和防止纺丝板表面温度急剧下降。纺丝喷嘴清理装置包括旋转机构，旋转机构使两个刮板20b，20b`旋转来清理纺丝板表面50；和丝真空装置3，可在清理期间使纺丝处于真空，其中丝真空装置3包括真空路径形成部件35，以向纺丝提供真空路径，真空路径形成部件35设有多个空气真空孔30，以便在施加真空期间抽真空。

Description

纺丝喷嘴清理装置和清理方法

技术领域

本发明涉及一种清理纺丝机的纺丝板表面的纺丝喷嘴清理装置和清理方法。

背景技术

在一种清理纺丝板表面的纺丝喷嘴清理装置中，其纺丝板表面是纺丝机的纺丝喷嘴板的下表面，通过多个与纺丝板表面接触的刮板进行旋转运动并同时进行振动来清理纺丝板表面。由于刮板一般是用金属制造，进行清理操作的同时还要向纺丝板表面加硅油，或具有润滑性能的类似物质，以便防止纺丝板表面在清理期间发生磨损。

相反地，在清理期间停止喷出纺丝的情况下，会出现清理后纺丝不能马上具有稳定物理性能的问题。为了解决这个问题，实验开发了一种纺丝喷嘴清理装置，用于在纺丝从纺丝板喷出的同时进行清理操作。该装置包括丝真空装置，使喷出状态的纺丝处于真空，以防止纺丝在清理期间出现缠绕。丝真空装置通过真空管使纺丝处于真空下。具有漏斗状的丝容纳件固定在真空管的真空开口并位于纺丝板表面的下面，以便开口接受喷出的纺丝并使其处于真空环境。

然而，根据上面提到的纺丝喷嘴清理装置中，由于真空操作是在丝容纳件位于纺丝板表面附近的条件下进行，空气进入丝容纳件和纺丝板表面之间，使纺丝板表面温度下降大约15到20度。由于纺丝粘性因此急剧上升，纺丝与刮板缠绕，使清理操作终止。此外，还涉及到清理结束后即时丝物理性能有负面影响的问题。

发明内容

因此，考虑到上面提到的问题，本发明的目的是提出一种纺丝喷嘴清理装置，其能够防止纺丝板表面温度下降。

根据本发明的纺丝喷嘴清理装置包括旋转机构，所述旋转机构使刮板旋转来清理纺丝板表面；和丝真空装置，可在清理期间使纺丝处于真空环境，其特征在于，所述丝真空装置包括真空路径形成部件，以向所述纺丝提供真空路径，所述真空路径形成部件设有多个空气真空孔，用于在施加真空期间抽真空。

根据优选的实施例，上面提到的真空路径形成部件包括容纳纺丝的丝容纳件，和引导所容纳的丝到真空源的真空管，丝容纳件具有漏斗状，纺丝容纳于较大的开口，较小的开口连接到上面提到的真空管。

根据又一个实施例，上面提到的真空管的内壁表面是粗糙状的粗糙壁表面。

附图说明

图1是根据本发明的纺丝喷嘴清理装置的透视图；

图2是与图1对应的前视图；

图3是说明旋转机构和振动机构的视图；

图4是说明振动机构的视图；

图5是显示各刮板机构清理范围的视图；

图6是自启动型控制单元的前视图；

图7是与图6对应的平面图。

具体实施方式

下面，将参考附图对本发明的实施例进行详细的说明。

图1是本发明的实施例的透视图。图2是图1的前视图。纺丝板(后面称作喷嘴板)5包括多个喷嘴孔51，用于喷出纺丝(后面称作丝)。当喷嘴孔51向下喷出丝来的时候，作为喷嘴板下表面的纺丝板表面(后面称作喷嘴板表面)50有粘附物质粘在其上。为了平滑地从喷嘴板5喷出丝来，根据本发明的纺丝喷嘴清理装置(后面称作喷嘴清理装置)1就紧靠喷嘴板表面50下边，清除喷嘴板表面50上的粘附物质。

喷嘴清理装置1包括清理机构2，用于清除喷嘴板表面50上粘附的物质；供油机构4，用于施加硅油到喷嘴板表面50；和丝真空装置3，用于在清理期间使喷出的丝处于真空环境。丝真空装置3用于在清理期间使丝处于真空环境和清除不必要的丝，以便在丝喷出的同时进行清理操作，使丝在清理之后可得到稳定的物理性能。此外，供油机构4在清理期间向喷嘴板表面50供应硅油，以防止喷嘴板表面50在清理期间磨损。

清理机构2包括第一和第二刮板20，20`，刮板具有相同的结构，可进行反复的微小振动，同时绕喷嘴板表面50的中心旋转。刮板机构20，20`通过振动机构21进行振动，并通过旋转机构22进行旋转。振动机构21设置在旋转件23的侧面，旋转件位于刮板机构20，20`的下面，旋转机构22位于下方的储存件24的内部。刮板机构20，20`包括刮板20b，20b`，用于清理位于从上到下延伸的支撑轴20a，20a`上端的喷嘴板表面50，刮板的端部20c，20c`与喷嘴板表面50接触。

接下来将介绍丝真空装置3。丝真空装置3包括真空路径形成部件35，可在真空操作期间向丝提供真空路径。真空路径形成部件35包括丝容纳件31，可有效地容纳从喷嘴板表面50喷出的丝，带有与丝容纳件31下部连接的真空管32和柔性软管33，以引导所容纳的丝到真空源(未显示)。丝容纳件31具有漏斗状，具有开口较大的上部和开口较小的下部，上部开口的面积大于喷嘴板表面50的面积。丝容纳件31的下部开口连接到真空管32，真空管32进一步连接到柔性软管33，以引导丝容纳件31中容纳的丝到真空源。

由于丝容纳件31和真空管32设置在高温的喷嘴板5的附近，要用耐热金属材料制造。另外，内部引导纺丝的丝真空路径31a在其圆周面上具有粗糙的壁表面31b，以使具有粘性的丝平滑通过。粗糙的壁表面31b可包括多个沿圆周向的槽和螺旋槽。此外，为了帮助具有非常高粘性的丝通过，可以用耐热树脂，比如聚四氟乙烯，对粗糙壁表面31b进行表面处理。

此外，丝容纳件31和/或真空管32设置了多个空气真空孔35。在用丝真空装置3使丝处于真空时，由于大部分空气通过空气真空孔35导出，在喷嘴板表面50和丝容纳件31之间产生的空气可以消除，可以防止喷嘴板表面50出现显著的温度降低。特别是，喷嘴板表面50的温度下降可以限制在大约5度。

图3是说明旋转机构22和振动机构21的部分截面图。首先，进行介绍旋转机构22。旋转机构22包括旋转轴22b，其位于储存件24的内部，旋转轴连接到位于上部的旋转件23。根据旋转轴22b的旋转，旋转件23旋转带动刮板机构20，20`。旋转机构22包括使轴22a旋转的驱动马达，其可带动主动齿轮22c，因此，与主动齿轮22c啮合的从动齿轮22d转动。还有，由于从动齿轮22d安装到旋转轴22b，旋转轴22b根据从动齿轮22d的转动而转动，使转动件23转动。

接下来参考图3和4，进行对振动机构21的介绍。如图3所示，振动机构21设置在转动件23的内侧。可使21b振动的驱动马达带动主动齿轮21b转动。此外，主动齿轮21b通过中间齿轮21c，21c`与从动齿轮21d，21d`啮合，所以从动齿轮21d，21d`在主动齿轮21b的带动下进行转动。

图4是第一刮板机构20的部分放大截面图。由于第二刮板机构20`与第一刮板机构20具有相同的结构，将省略对其的介绍。旋转轴21e安装在从动齿轮21d的上方，使与连接机构21f偏心设置的支撑轴20a的下端转动和枢轴转动，其中连接机构设置在转动轴21e的上端。旋转轴21e和连接机构21f储存在壳体21h中。支撑轴20a通过设置在壳体21h上方的枢轴21g进行转动和枢轴转动。此外，旋转轴21e通过设置在壳体21h的轴承21k平滑地转动。根据从动齿轮21d的转动，旋转轴21e轴向转动。随之，支撑轴20a作偏心运动，此外，通过设置在壳体21h上方的弹簧21j的弹性力作上下运动。由于可作偏心的上和下运动，刮板20b具有往复的微小振动。

图5是显示刮板机构20，20`清理范围的视图。由于第一刮板机构20沿第一轨迹圆R1转动，第二刮板机构20`沿第二轨迹圆R2转动，第一刮板机构20在第一清理范围CZ1中进行清理，第二刮板机构20在第二清理范围CZ2中进行清理。

图6是包括纺丝喷嘴清理装置的自启动型控制单元的正视图。图7是与图6对应的平面图。如图6和7所示，喷嘴清理装置1包括自启动型控制单元RC。自启动型控制单元RC能够在轨道RA上沿多个设置有喷嘴板5的纺织机SM移动。自启动型控制单元RC从控制单元收到进行清理的纺织机SM的代码后开始移动操作，在指定的纺织机SM的位置停止。停止后，配备在自启动型控制单元RC上的向前和向后运动机构FR使喷嘴清理装置1紧靠喷嘴板表面50下面。此外，上升机构UD使刮板机构20，20`的刮板端部20c，20c`，接触喷嘴板表面50，喷嘴清理装置1开始清理操作。

如上面所作的说明，根据本发明，由于有多个空气真空孔设置在真空路径形成部件上，所以在使纺丝处于真空时，大部分的空气从空气真空孔导出，与传统的实施例不同，可以消除纺丝喷嘴板表面和丝容纳件之间产生的空气，所以喷嘴板表面的温度下降可以限制在大约5度，因此纺丝粘性上升可得到避免。因此，防止了纺丝与刮板的缠绕，所以喷嘴板表面可以清理平滑。此外，对清理后即时的丝物理性能的影响可限制在最小的程度。此外，就是由于解决上述问题的机构设置了许多空气真空孔，尽管其结构简单，但作用显著。

Claims (4)

1.一种纺丝喷嘴清理装置，包括旋转机构，所述旋转机构使刮板旋转来清理纺丝板表面；和丝真空装置，可在清理期间使纺丝处于真空，其特征在于，所述丝真空装置包括真空路径形成部件，以向所述纺丝提供真空路径，所述真空路径形成部件设有多个空气真空孔，用于在施加真空期间抽真空。

2.根据权利要求1所述的纺丝喷嘴清理装置，其特征在于，所述真空路径形成部件包括容纳所述纺丝的丝容纳件和引导所容纳的纺丝到真空源的真空管，所述丝容纳件具有漏斗状，所述纺丝容纳于较大的开口，较小的开口连接到所述真空管。

3.根据权利要求2所述的纺丝喷嘴清理装置，其特征在于，所述真空管的内壁表面是粗糙状的粗糙壁表面。

4.一种纺丝机的清理方法，其中使用根据权利要求1到3中任一项所述的纺丝喷嘴清理装置对纺丝喷嘴进行清理。

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