JP2001055618A - 紡糸ノズル口金面清掃装置及びその清掃方法 - Google Patents
紡糸ノズル口金面清掃装置及びその清掃方法Info
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- JP2001055618A JP2001055618A JP11224854A JP22485499A JP2001055618A JP 2001055618 A JP2001055618 A JP 2001055618A JP 11224854 A JP11224854 A JP 11224854A JP 22485499 A JP22485499 A JP 22485499A JP 2001055618 A JP2001055618 A JP 2001055618A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紡糸ノズル口金面に対して極力清掃斑が少なく
なるように構成した紡糸ノズル口金面清掃装置並びにそ
の清掃方法を提供すること。 【解決手段】公転軸６と、公転軸のまわりに公転する自
転軸７と、自転軸の出力側に紡糸ノズル口金面３ａに接
触して該紡糸ノズル口金面を清掃するブレード８とを備
え、ブレードを自転並びに公転させながら紡糸ノズル口
金面を清掃するようにした紡糸ノズル口金面清掃装置１
において、前記自転軸の公転軌跡を少なくとも２つの異
なる径位置ＬＤに設定し、前記紡糸ノズル口金面の清掃
域ＣＺを前記公転軸から径方向に分けて清掃するように
した紡糸ノズル口金面清掃装置およびこれを用いた紡糸
ノズル口金面清掃方法。
なるように構成した紡糸ノズル口金面清掃装置並びにそ
の清掃方法を提供すること。 【解決手段】公転軸６と、公転軸のまわりに公転する自
転軸７と、自転軸の出力側に紡糸ノズル口金面３ａに接
触して該紡糸ノズル口金面を清掃するブレード８とを備
え、ブレードを自転並びに公転させながら紡糸ノズル口
金面を清掃するようにした紡糸ノズル口金面清掃装置１
において、前記自転軸の公転軌跡を少なくとも２つの異
なる径位置ＬＤに設定し、前記紡糸ノズル口金面の清掃
域ＣＺを前記公転軸から径方向に分けて清掃するように
した紡糸ノズル口金面清掃装置およびこれを用いた紡糸
ノズル口金面清掃方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、紡糸機における
紡糸ノズル口金面を清掃するための紡糸ノズル口金面清
掃装置並びにその清掃方法に関するものである。
紡糸ノズル口金面を清掃するための紡糸ノズル口金面清
掃装置並びにその清掃方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記する紡糸機における紡糸ノズ
ル口金面を清掃するための紡糸ノズル口金面清掃装置と
しては、例えば、公転軸と、公転軸のまわりに公転する
自転軸と、自転軸の出力側に紡糸ノズル口金面に接触し
て該紡糸ノズル口金面を清掃するブレードとを備え、前
記ブレードを自転並びに公転させながら前記紡糸ノズル
口金面を清掃するようにした自転−公転式のブレードに
よる紡糸ノズル口金面清掃装置が知られている。
ル口金面を清掃するための紡糸ノズル口金面清掃装置と
しては、例えば、公転軸と、公転軸のまわりに公転する
自転軸と、自転軸の出力側に紡糸ノズル口金面に接触し
て該紡糸ノズル口金面を清掃するブレードとを備え、前
記ブレードを自転並びに公転させながら前記紡糸ノズル
口金面を清掃するようにした自転−公転式のブレードに
よる紡糸ノズル口金面清掃装置が知られている。
【０００３】上記する自転−公転式のブレードによって
紡糸機における紡糸ノズル口金面を清掃する清掃装置に
よれば、紡糸ノズル清掃時に摩耗粉が発生すれば紡糸ノ
ズル口金面に傷が付く。摩耗粉は、主に酸化膜が削られ
て発生するが、その前にパック表面の一部でも油膜が完
全になくなるとブレードによって酸化膜を削ることにな
る。
紡糸機における紡糸ノズル口金面を清掃する清掃装置に
よれば、紡糸ノズル清掃時に摩耗粉が発生すれば紡糸ノ
ズル口金面に傷が付く。摩耗粉は、主に酸化膜が削られ
て発生するが、その前にパック表面の一部でも油膜が完
全になくなるとブレードによって酸化膜を削ることにな
る。
【０００４】図５に示すように、ブレードによる紡糸ノ
ズル口金面の清掃開始時には、紡糸ノズル口金面の汚れ
のため回転数は低いが、汚れがとれてくるにつれて回転
数が上がり、図５に示す例によれば、ブレード回転数は
６０００rpm 〜６５００rpm のピーク値に達する。
ズル口金面の清掃開始時には、紡糸ノズル口金面の汚れ
のため回転数は低いが、汚れがとれてくるにつれて回転
数が上がり、図５に示す例によれば、ブレード回転数は
６０００rpm 〜６５００rpm のピーク値に達する。
【０００５】図５に示すように、油膜がパック表面に均
一にあるときは、自転するブレードの回転数は６０００
rpm 〜６５００rpm で紡糸ノズル口金面の清掃が行われ
る。紡糸ノズル口金面の清掃が進行し、紡糸ノズル口金
面の油膜切れの状態になるとブレードの回転数は瞬間５
００rpm 程低下し、そのまま回転ブレードにより紡糸ノ
ズル口金面の清掃を続けると全面に傷が付く。これは油
膜が切れてブレードの滑りが悪くなりトルクが増えるた
めである。
一にあるときは、自転するブレードの回転数は６０００
rpm 〜６５００rpm で紡糸ノズル口金面の清掃が行われ
る。紡糸ノズル口金面の清掃が進行し、紡糸ノズル口金
面の油膜切れの状態になるとブレードの回転数は瞬間５
００rpm 程低下し、そのまま回転ブレードにより紡糸ノ
ズル口金面の清掃を続けると全面に傷が付く。これは油
膜が切れてブレードの滑りが悪くなりトルクが増えるた
めである。
【０００６】さらに、上記する自転−公転式のブレード
によって紡糸機における紡糸ノズル口金面を清掃する清
掃装置によれば、紡糸ノズル口金の表面に傷を付けない
ためには、ブレードの刃先にかかる接圧を０．２〜０．
５ kgf/cm2とした場合、汚れをとるためには、６０００
〜８０００rpm と高速にしたほうがよい。
によって紡糸機における紡糸ノズル口金面を清掃する清
掃装置によれば、紡糸ノズル口金の表面に傷を付けない
ためには、ブレードの刃先にかかる接圧を０．２〜０．
５ kgf/cm2とした場合、汚れをとるためには、６０００
〜８０００rpm と高速にしたほうがよい。
【０００７】しかし、通常、上記する自転−公転式のブ
レードでは、どうしても清掃斑ができてしまう。図６に
示すように、従来の自転−公転式ブレードによる紡糸ノ
ズル口金面清掃装置によれば、自転数が公転数の１２０
倍程あるため、周方向の清掃斑はないが、半径方向に清
掃斑ができる。すなわち、図６に示すように、周囲部
（Ａ部）と、中央部（Ｃ部）がブレードの通過回数が多
くなる。
レードでは、どうしても清掃斑ができてしまう。図６に
示すように、従来の自転−公転式ブレードによる紡糸ノ
ズル口金面清掃装置によれば、自転数が公転数の１２０
倍程あるため、周方向の清掃斑はないが、半径方向に清
掃斑ができる。すなわち、図６に示すように、周囲部
（Ａ部）と、中央部（Ｃ部）がブレードの通過回数が多
くなる。
【０００８】このようになると、Ａ部およびＣ部の汚れ
が、中間部（Ｂ部）より先にとれてしまい、Ｂ部の汚れ
を取るためにさらに清掃を続けると、Ａ部およびＣ部の
油膜がとれてくる。このように油膜が切れてくると、紡
糸ノズル口金面に上記するような傷が発生する。
が、中間部（Ｂ部）より先にとれてしまい、Ｂ部の汚れ
を取るためにさらに清掃を続けると、Ａ部およびＣ部の
油膜がとれてくる。このように油膜が切れてくると、紡
糸ノズル口金面に上記するような傷が発生する。
【０００９】これらのことから、極力清掃斑を少なくす
ることが紡糸ノズル口金面に対する傷の発生を抑える重
要な課題である。
ることが紡糸ノズル口金面に対する傷の発生を抑える重
要な課題である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
自転−公転式ブレードにより紡糸機における紡糸ノズル
口金面を清掃する場合に、紡糸ノズル口金面に対して極
力清掃斑が少なくなるように構成した紡糸ノズル口金面
清掃装置並びにその清掃方法を提供しようとするもので
ある。
自転−公転式ブレードにより紡糸機における紡糸ノズル
口金面を清掃する場合に、紡糸ノズル口金面に対して極
力清掃斑が少なくなるように構成した紡糸ノズル口金面
清掃装置並びにその清掃方法を提供しようとするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、公転軸と、公転
軸のまわりに公転する自転軸と、自転軸の出力側に紡糸
ノズル口金面に接触して該紡糸ノズル口金面を清掃する
ブレードとを備え、前記ブレードを自転並びに公転させ
ながら前記紡糸ノズル口金面を清掃するようにした紡糸
ノズル口金面清掃装置において、前記自転軸の公転軌跡
を少なくとも２つの異なる径位置に設定し、前記紡糸ノ
ズル口金面の清掃域を前記公転軸から径方向に分けて清
掃するようにした紡糸ノズル口金面清掃装置を構成する
ものである。
的を達成するにあたって、具体的には、公転軸と、公転
軸のまわりに公転する自転軸と、自転軸の出力側に紡糸
ノズル口金面に接触して該紡糸ノズル口金面を清掃する
ブレードとを備え、前記ブレードを自転並びに公転させ
ながら前記紡糸ノズル口金面を清掃するようにした紡糸
ノズル口金面清掃装置において、前記自転軸の公転軌跡
を少なくとも２つの異なる径位置に設定し、前記紡糸ノ
ズル口金面の清掃域を前記公転軸から径方向に分けて清
掃するようにした紡糸ノズル口金面清掃装置を構成する
ものである。
【００１２】さらに、この発明では、前記公転軸から異
なる少なくとも２つの径位置に、自転軸を移動させて位
置決めするための自転軸の公転軌跡径変換手段を設けて
なる紡糸ノズル口金面清掃装置を構成するものである。
なる少なくとも２つの径位置に、自転軸を移動させて位
置決めするための自転軸の公転軌跡径変換手段を設けて
なる紡糸ノズル口金面清掃装置を構成するものである。
【００１３】さらに、この発明では、前記公転軸から異
なる少なくとも２つの径位置に、それぞれ前記ブレード
を備えた自転軸を設けてなる紡糸ノズル口金面清掃装置
を構成するものである。
なる少なくとも２つの径位置に、それぞれ前記ブレード
を備えた自転軸を設けてなる紡糸ノズル口金面清掃装置
を構成するものである。
【００１４】さらにまた、この発明では、公転軸と、公
転軸のまわりに公転する自転軸と、自転軸の出力側に紡
糸ノズル口金面に接触して該紡糸ノズル口金面を清掃す
るブレードとを備え、前記ブレードを自転並びに公転さ
せながら前記紡糸ノズル口金面を清掃するようにした紡
糸ノズル口金面清掃方法において、前記ブレードを、該
ブレードの回転数がしきい値を下回った時に停止するよ
うに回転駆動制御してなる紡糸ノズル口金面清掃方法を
構成するものでもある。
転軸のまわりに公転する自転軸と、自転軸の出力側に紡
糸ノズル口金面に接触して該紡糸ノズル口金面を清掃す
るブレードとを備え、前記ブレードを自転並びに公転さ
せながら前記紡糸ノズル口金面を清掃するようにした紡
糸ノズル口金面清掃方法において、前記ブレードを、該
ブレードの回転数がしきい値を下回った時に停止するよ
うに回転駆動制御してなる紡糸ノズル口金面清掃方法を
構成するものでもある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる紡糸ノズル
口金面清掃装置及びその清掃方法について、図面に示す
具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、
この発明になる紡糸ノズル口金面清掃装置の基本的な一
構成例を示すものであって、特に、自転軸を公転軌跡径
変換手段によって移動し、位置決めできるように構成し
た清掃装置の概略的な側面図である。
口金面清掃装置及びその清掃方法について、図面に示す
具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、
この発明になる紡糸ノズル口金面清掃装置の基本的な一
構成例を示すものであって、特に、自転軸を公転軌跡径
変換手段によって移動し、位置決めできるように構成し
た清掃装置の概略的な側面図である。
【００１６】図２は、この発明になる紡糸ノズル口金面
清掃装置により紡糸ノズル口金面の清掃の状況を示すも
ので、図２Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の位置に自
転軸が位置した状態で、ブレードによる清掃域の自転−
公転軌跡を示す概略的な平面図であり、図２Ｂは、第２
の公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転軸が位置した状態
で、ブレードによる清掃域の自転−公転軌跡を示す概略
的な平面図である。
清掃装置により紡糸ノズル口金面の清掃の状況を示すも
ので、図２Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の位置に自
転軸が位置した状態で、ブレードによる清掃域の自転−
公転軌跡を示す概略的な平面図であり、図２Ｂは、第２
の公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転軸が位置した状態
で、ブレードによる清掃域の自転−公転軌跡を示す概略
的な平面図である。
【００１７】一方、図３は、この発明になる紡糸ノズル
口金面清掃装置のより具体的な構成例にあって、特に、
一つの自転軸による構成例であり、該一つの自転軸を公
転軌跡径変換手段によって位置変更できるように構成し
たものであり、図３Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の
位置に自転軸が位置した状態を示す概略的な平面図であ
り、図３Ｂは、第２の公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転
軸が位置した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃ
は、図３Ｂにおける矢視３Ｃ方向にみた概略的な側面図
であり、図３Ｂに示す状態を実線によりあらわし、図３
Ａに示す状態を仮想線によりあらわしたものである。
口金面清掃装置のより具体的な構成例にあって、特に、
一つの自転軸による構成例であり、該一つの自転軸を公
転軌跡径変換手段によって位置変更できるように構成し
たものであり、図３Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の
位置に自転軸が位置した状態を示す概略的な平面図であ
り、図３Ｂは、第２の公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転
軸が位置した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃ
は、図３Ｂにおける矢視３Ｃ方向にみた概略的な側面図
であり、図３Ｂに示す状態を実線によりあらわし、図３
Ａに示す状態を仮想線によりあらわしたものである。
【００１８】図４は、この発明になる紡糸ノズル口金面
清掃装置のより具体的な構成例にあって、特に、公転軸
から異なる二つの径位置に、二つの自転軸を備えた装置
構成例を示す概略的な平面図である。
清掃装置のより具体的な構成例にあって、特に、公転軸
から異なる二つの径位置に、二つの自転軸を備えた装置
構成例を示す概略的な平面図である。
【００１９】まず、図１および図２にもとづいて、この
発明になる紡糸ノズル口金面清掃装置の基本的な一構成
例について詳細に説明する。この発明になる紡糸ノズル
口金面清掃装置１は、紡糸ノズル孔２を備えた紡糸ノズ
ル口金３のノズル口金面３ａを清掃するための装置であ
って、公転軸６を備えた公転軸駆動系４と、自転軸７を
備えた自転軸駆動系５と、自転軸の出力側に紡糸ノズル
口金面３ａに接触して該紡糸ノズル口金面３ａを清掃す
るブレード８とを含むものからなっている。
発明になる紡糸ノズル口金面清掃装置の基本的な一構成
例について詳細に説明する。この発明になる紡糸ノズル
口金面清掃装置１は、紡糸ノズル孔２を備えた紡糸ノズ
ル口金３のノズル口金面３ａを清掃するための装置であ
って、公転軸６を備えた公転軸駆動系４と、自転軸７を
備えた自転軸駆動系５と、自転軸の出力側に紡糸ノズル
口金面３ａに接触して該紡糸ノズル口金面３ａを清掃す
るブレード８とを含むものからなっている。
【００２０】図１に示す具体的な実施例において、前記
公転軸駆動系４は、公転用駆動モータＭ1 を含むものか
らなっており、前記公転軸６は、動力伝達手段９を介し
て前記公転用駆動モータＭ1 に伝動連結されている。図
１に示す具体例において、前記動力伝達手段９は、前記
公転用駆動モータＭ1 の回転軸１０に取り付けた公転駆
動ギヤＧ11と、該公転駆動ギヤＧ11に噛合する公転従動
ギヤＧ12とによって構成してある。
公転軸駆動系４は、公転用駆動モータＭ1 を含むものか
らなっており、前記公転軸６は、動力伝達手段９を介し
て前記公転用駆動モータＭ1 に伝動連結されている。図
１に示す具体例において、前記動力伝達手段９は、前記
公転用駆動モータＭ1 の回転軸１０に取り付けた公転駆
動ギヤＧ11と、該公転駆動ギヤＧ11に噛合する公転従動
ギヤＧ12とによって構成してある。
【００２１】前記公転軸６の出力側６ａには、前記公転
軸６に対して一体的に構造化された回転ディスク部材１
１が設けられている。前記自転軸駆動系５は、この回転
ディスク部材１１に対し、その上に組み合わせてある。
軸６に対して一体的に構造化された回転ディスク部材１
１が設けられている。前記自転軸駆動系５は、この回転
ディスク部材１１に対し、その上に組み合わせてある。
【００２２】図１に示す具体的な実施例において、前記
自転軸駆動系５は、一つの自転用駆動モータＭ2 を含む
ものからなっており、前記自転軸７は、動力伝達手段１
２を介して前記自転用駆動モータＭ2 に伝動連結されて
いる。図１に示す具体例において、前記動力伝達手段１
２は、前記自転用駆動モータＭ2 の回転軸１３に取り付
けた自転駆動ギヤＧ21と、該自転駆動ギヤＧ21に噛合す
る自転従動ギヤＧ22とによって構成してある。この図１
において、参照符号１４は、自転軸の公転軌跡径を変換
するための自転軸公転軌跡径変換手段を示すものであっ
て、詳細については、図３に示す実施例の説明と併せて
後述する。
自転軸駆動系５は、一つの自転用駆動モータＭ2 を含む
ものからなっており、前記自転軸７は、動力伝達手段１
２を介して前記自転用駆動モータＭ2 に伝動連結されて
いる。図１に示す具体例において、前記動力伝達手段１
２は、前記自転用駆動モータＭ2 の回転軸１３に取り付
けた自転駆動ギヤＧ21と、該自転駆動ギヤＧ21に噛合す
る自転従動ギヤＧ22とによって構成してある。この図１
において、参照符号１４は、自転軸の公転軌跡径を変換
するための自転軸公転軌跡径変換手段を示すものであっ
て、詳細については、図３に示す実施例の説明と併せて
後述する。
【００２３】この発明になる紡糸ノズル口金面清掃装置
１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記自転軸７
の公転軌跡径ＬＤの位置を少なくとも２つの異なる径位
置、例えば、第１の公転軌跡径ＬＤ1 および第２の公転
軌跡径ＬＤ2 に設定し、前記紡糸ノズル口金面３ａの清
掃域ＣＺを、前記公転軸６から径方向に、例えば、前記
第１の公転軌跡径ＬＤ1 による第１の清掃域ＣＺ1 およ
び前記第２の公転軌跡径ＬＤ2 による第２の清掃域ＣＺ
2 に分けて清掃するように構成してある。
１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記自転軸７
の公転軌跡径ＬＤの位置を少なくとも２つの異なる径位
置、例えば、第１の公転軌跡径ＬＤ1 および第２の公転
軌跡径ＬＤ2 に設定し、前記紡糸ノズル口金面３ａの清
掃域ＣＺを、前記公転軸６から径方向に、例えば、前記
第１の公転軌跡径ＬＤ1 による第１の清掃域ＣＺ1 およ
び前記第２の公転軌跡径ＬＤ2 による第２の清掃域ＣＺ
2 に分けて清掃するように構成してある。
【００２４】この発明になる紡糸ノズル口金面清掃装置
１において、上記する構成のより具体的な２つの異なる
構成例を、図３各図に示す第１の構成例、および図４に
示す第２の構成例に基づいて説明する。
１において、上記する構成のより具体的な２つの異なる
構成例を、図３各図に示す第１の構成例、および図４に
示す第２の構成例に基づいて説明する。
【００２５】図３各図に示す第１の構成例は、公転軸駆
動系４に対して１つの自転軸駆動系５によって構成した
ものであり、前記公転軸６から異なる２つの径位置Ｒ1
およびＲ2 に、自転軸７を移動させて位置決めするため
の自転軸の公転軌跡径変換手段１４を含むものからなっ
ている。
動系４に対して１つの自転軸駆動系５によって構成した
ものであり、前記公転軸６から異なる２つの径位置Ｒ1
およびＲ2 に、自転軸７を移動させて位置決めするため
の自転軸の公転軌跡径変換手段１４を含むものからなっ
ている。
【００２６】この第１の構成例において、前記公転軌跡
径変換手段１４は、例えば、図３Ｃにその概略的な側面
図で示すように、枢支軸１５のまわりに回動可能なＬ字
状レバー１６を含んでおり、このＬ字状レバー１６は、
その一端１６ａに対して、例えば、アクチュエータなど
の動力源からの動力を矢印Ｘに受けて、Ｌ字状レバー１
６の他端１６ｂが実線で示す位置から仮想線で示す位置
に回動変移するようになっている。
径変換手段１４は、例えば、図３Ｃにその概略的な側面
図で示すように、枢支軸１５のまわりに回動可能なＬ字
状レバー１６を含んでおり、このＬ字状レバー１６は、
その一端１６ａに対して、例えば、アクチュエータなど
の動力源からの動力を矢印Ｘに受けて、Ｌ字状レバー１
６の他端１６ｂが実線で示す位置から仮想線で示す位置
に回動変移するようになっている。
【００２７】一方、図１に概略示すように、自転駆動ギ
ヤＧ21と、該公転駆動ギヤＧ21に噛合する自転従動ギヤ
Ｇ22とは、ギヤ支持プレート１７によって支持されてい
る。ギヤ支持プレート１７は、前記自転用駆動モータＭ
2 の回転軸１３における軸心を枢支点１８として図３Ａ
に示す第１の回動角度位置Ｐ1 と、図３Ｂに示す第２の
回動角度位置Ｐ2 との間で回動可能であり、且つ位置決
めされるようになっている。
ヤＧ21と、該公転駆動ギヤＧ21に噛合する自転従動ギヤ
Ｇ22とは、ギヤ支持プレート１７によって支持されてい
る。ギヤ支持プレート１７は、前記自転用駆動モータＭ
2 の回転軸１３における軸心を枢支点１８として図３Ａ
に示す第１の回動角度位置Ｐ1 と、図３Ｂに示す第２の
回動角度位置Ｐ2 との間で回動可能であり、且つ位置決
めされるようになっている。
【００２８】すなわち、ギヤ支持プレート１７の一端１
７ａと、前記Ｌ字状レバー１６の他端１６ｂとは、ピン
状リンク部材１９によって伝動連結されており、前記Ｌ
字状レバー１６が、図３Ｃにおいて実線で示す位置にあ
る時には、ピン状リンク部材１９およびギヤ支持プレー
ト１７を介して前記自転軸７を図３Ｂに示す位置、すな
わち、公転軸６の軸心からＲ2 の径位置に位置決めす
る。この場合、自転軸７が第２の公転軌跡径ＬＤ2 に設
定され、前記ブレードの自転−公転によって、第２の公
転軌跡径ＬＤ2 による第２の清掃域ＣＺ2 を清掃する。
７ａと、前記Ｌ字状レバー１６の他端１６ｂとは、ピン
状リンク部材１９によって伝動連結されており、前記Ｌ
字状レバー１６が、図３Ｃにおいて実線で示す位置にあ
る時には、ピン状リンク部材１９およびギヤ支持プレー
ト１７を介して前記自転軸７を図３Ｂに示す位置、すな
わち、公転軸６の軸心からＲ2 の径位置に位置決めす
る。この場合、自転軸７が第２の公転軌跡径ＬＤ2 に設
定され、前記ブレードの自転−公転によって、第２の公
転軌跡径ＬＤ2 による第２の清掃域ＣＺ2 を清掃する。
【００２９】前記Ｌ字状レバー１６が、図３Ｃにおいて
仮想線で示す位置にある時には、ピン状リンク部材１９
およびギヤ支持プレート１７を介して前記自転軸７を図
３Ａに示す位置、すなわち、公転軸６の軸心からＲ1 の
径位置に位置決めする。この場合、自転軸７が第１の公
転軌跡径ＬＤ1 に設定され、前記ブレードの自転−公転
によって、第１の公転軌跡径ＬＤ1 による第１の清掃域
ＣＺ1 を清掃する。この切替え動作を、例えば、公転１
周毎に行い、且つ、第１の公転軌跡径ＬＤ1 による第１
の清掃域ＣＺ1 を清掃する時には、公転周期を速くす
る。
仮想線で示す位置にある時には、ピン状リンク部材１９
およびギヤ支持プレート１７を介して前記自転軸７を図
３Ａに示す位置、すなわち、公転軸６の軸心からＲ1 の
径位置に位置決めする。この場合、自転軸７が第１の公
転軌跡径ＬＤ1 に設定され、前記ブレードの自転−公転
によって、第１の公転軌跡径ＬＤ1 による第１の清掃域
ＣＺ1 を清掃する。この切替え動作を、例えば、公転１
周毎に行い、且つ、第１の公転軌跡径ＬＤ1 による第１
の清掃域ＣＺ1 を清掃する時には、公転周期を速くす
る。
【００３０】図４に示す第２の構成例は、１つの公転軸
駆動系４に対して２つの自転軸駆動系５を搭載した構成
のものであり、前記公転軸６から異なる２つの径位置Ｒ
1 およびＲ2 に、それぞれブレードを備えた２つの自転
軸を設けたものからなっている。
駆動系４に対して２つの自転軸駆動系５を搭載した構成
のものであり、前記公転軸６から異なる２つの径位置Ｒ
1 およびＲ2 に、それぞれブレードを備えた２つの自転
軸を設けたものからなっている。
【００３１】この第２の構成例になる紡糸ノズル口金面
清掃装置は、１つの公転軸駆動系４に対して２つの自転
軸駆動系５を搭載した構成の部分を除いて、その他の各
部構成部分は図１に示す基本構成のものと同一である。
この第２の構成例では、前記公転軸６から径位置Ｒ1 に
設けた第１の自転軸駆動系５Ａによって、第１の公転軌
跡径ＬＤ1 に沿った第１の清掃域ＣＺ1 を清掃し、前記
公転軸６から径位置Ｒ2に設けた第２の自転軸駆動系５
Ｂによって、第２の公転軌跡径ＬＤ2 に沿った第２の清
掃域ＣＺ2 を清掃するようになっている。
清掃装置は、１つの公転軸駆動系４に対して２つの自転
軸駆動系５を搭載した構成の部分を除いて、その他の各
部構成部分は図１に示す基本構成のものと同一である。
この第２の構成例では、前記公転軸６から径位置Ｒ1 に
設けた第１の自転軸駆動系５Ａによって、第１の公転軌
跡径ＬＤ1 に沿った第１の清掃域ＣＺ1 を清掃し、前記
公転軸６から径位置Ｒ2に設けた第２の自転軸駆動系５
Ｂによって、第２の公転軌跡径ＬＤ2 に沿った第２の清
掃域ＣＺ2 を清掃するようになっている。
【００３２】次いで、この発明になる紡糸ノズル口金面
清掃装置を用いた紡糸ノズル口金面清掃方法について説
明する。この発明になる紡糸ノズル口金面清掃方法で
は、前記紡糸ノズル口金面清掃装置におけるブレードの
回転駆動制御が重要である。この種の紡糸ノズル口金面
清掃装置では、図５に示すように、ブレードによる紡糸
ノズル口金面の清掃開始時には、紡糸ノズル口金面の汚
れのため回転数は低い。しかし、汚れがとれてくるにつ
れて回転数が上がり、図５に示す例によれば、ブレード
回転数は６０００rpm 〜６５００rpm のピーク値に達す
る。
清掃装置を用いた紡糸ノズル口金面清掃方法について説
明する。この発明になる紡糸ノズル口金面清掃方法で
は、前記紡糸ノズル口金面清掃装置におけるブレードの
回転駆動制御が重要である。この種の紡糸ノズル口金面
清掃装置では、図５に示すように、ブレードによる紡糸
ノズル口金面の清掃開始時には、紡糸ノズル口金面の汚
れのため回転数は低い。しかし、汚れがとれてくるにつ
れて回転数が上がり、図５に示す例によれば、ブレード
回転数は６０００rpm 〜６５００rpm のピーク値に達す
る。
【００３３】図５に示すように、油膜がパック表面に均
一にあるときは、自転するブレードの回転数は６０００
rpm 〜６５００rpm で紡糸ノズル口金面の清掃が行われ
る。紡糸ノズル口金面の清掃が進行し、紡糸ノズル口金
面の油膜切れの状態になるとブレードの回転数は瞬間５
００rpm 程低下し、そのまま回転ブレードにより紡糸ノ
ズル口金面の清掃を続けると全面に傷が付く。これは油
膜が切れてブレードの滑りが悪くなりトルクが増えるた
めである。
一にあるときは、自転するブレードの回転数は６０００
rpm 〜６５００rpm で紡糸ノズル口金面の清掃が行われ
る。紡糸ノズル口金面の清掃が進行し、紡糸ノズル口金
面の油膜切れの状態になるとブレードの回転数は瞬間５
００rpm 程低下し、そのまま回転ブレードにより紡糸ノ
ズル口金面の清掃を続けると全面に傷が付く。これは油
膜が切れてブレードの滑りが悪くなりトルクが増えるた
めである。
【００３４】そこで、この発明では、前記ブレードを、
該ブレードの回転数がしきい値を下回った時に停止する
ように回転駆動制御する方式を採用する。このように構
成することにより、ブレードの回転数に立ち下がりのし
きい値を設定し、それを下まわれば信号を出して直ちに
清掃を終了させることができ紡糸ノズル口金面に傷を付
けることがなくなる。
該ブレードの回転数がしきい値を下回った時に停止する
ように回転駆動制御する方式を採用する。このように構
成することにより、ブレードの回転数に立ち下がりのし
きい値を設定し、それを下まわれば信号を出して直ちに
清掃を終了させることができ紡糸ノズル口金面に傷を付
けることがなくなる。
【００３５】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の紡糸ノズル
口金面清掃装置によれば、自転軸の公転軌跡を少なくと
も２つの異なる径位置に設定し、前記紡糸ノズル口金面
の清掃域を前記公転軸から径方向に分けて清掃するよう
にしたことにより、紡糸ノズル口金面の清掃斑を少なく
して紡糸ノズル口金面の傷の発生を抑えることができる
点において極めて有効に作用するものといえる。
口金面清掃装置によれば、自転軸の公転軌跡を少なくと
も２つの異なる径位置に設定し、前記紡糸ノズル口金面
の清掃域を前記公転軸から径方向に分けて清掃するよう
にしたことにより、紡糸ノズル口金面の清掃斑を少なく
して紡糸ノズル口金面の傷の発生を抑えることができる
点において極めて有効に作用するものといえる。
【００３６】さらに、この発明になる紡糸ノズル口金面
清掃装置を用いた紡糸ノズル口金面清掃方法によれば、
ブレードを、該ブレードの回転数がしきい値を下回った
時に停止するように回転駆動制御したことにより、直ち
に清掃を終了させることができ、油膜切れなどによる紡
糸ノズル口金面の傷の発生を抑えることができる点にお
いても極めて有効に作用するものといえる。
清掃装置を用いた紡糸ノズル口金面清掃方法によれば、
ブレードを、該ブレードの回転数がしきい値を下回った
時に停止するように回転駆動制御したことにより、直ち
に清掃を終了させることができ、油膜切れなどによる紡
糸ノズル口金面の傷の発生を抑えることができる点にお
いても極めて有効に作用するものといえる。
【図１】図１は、この発明になる紡糸ノズル口金面清掃
装置の基本的な一構成例を示すものであって、特に、自
転軸を公転軌跡径変換手段によって移動し、位置決めで
きるように構成した清掃装置の概略的な側面図である。
装置の基本的な一構成例を示すものであって、特に、自
転軸を公転軌跡径変換手段によって移動し、位置決めで
きるように構成した清掃装置の概略的な側面図である。
【図２】図２は、この発明になる紡糸ノズル口金面清掃
装置により紡糸ノズル口金面の清掃の状況を示すもの
で、図２Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の位置に自転
軸が位置した状態で、ブレードによる清掃域の自転−公
転軌跡を示す概略的な平面図であり、図２Ｂは、第２の
公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転軸が位置した状態で、
ブレードによる清掃域の自転−公転軌跡を示す概略的な
平面図である。
装置により紡糸ノズル口金面の清掃の状況を示すもの
で、図２Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の位置に自転
軸が位置した状態で、ブレードによる清掃域の自転−公
転軌跡を示す概略的な平面図であり、図２Ｂは、第２の
公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転軸が位置した状態で、
ブレードによる清掃域の自転−公転軌跡を示す概略的な
平面図である。
【図３】図３は、この発明になる紡糸ノズル口金面清掃
装置のより具体的な構成例にあって、特に、一つの自転
軸による構成例であり、該一つの自転軸を公転軌跡径変
換手段によって位置変更できるように構成したものであ
り、図３Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の位置に自転
軸が位置した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂ
は、第２の公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転軸が位置し
た状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、図３Ｂ
における矢視３Ｃ方向にみた概略的な側面図であり、図
３Ｂに示す状態を実線によりあらわし、図３Ａに示す状
態を仮想線によりあらわしたものである。
装置のより具体的な構成例にあって、特に、一つの自転
軸による構成例であり、該一つの自転軸を公転軌跡径変
換手段によって位置変更できるように構成したものであ
り、図３Ａは、第１の公転軌跡径（Ｒ1 ）の位置に自転
軸が位置した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂ
は、第２の公転軌跡径（Ｒ2 ）の位置に自転軸が位置し
た状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、図３Ｂ
における矢視３Ｃ方向にみた概略的な側面図であり、図
３Ｂに示す状態を実線によりあらわし、図３Ａに示す状
態を仮想線によりあらわしたものである。
【図４】図４は、この発明になる紡糸ノズル口金面清掃
装置のより具体的な構成例にあって、特に、公転軸から
異なる二つの径位置に、二つの自転軸を備えた装置構成
例を示す概略的な平面図である。
装置のより具体的な構成例にあって、特に、公転軸から
異なる二つの径位置に、二つの自転軸を備えた装置構成
例を示す概略的な平面図である。
【図５】図５は、紡糸ノズル口金面清掃装置を用いて紡
糸ノズル口金面を清掃する状況を清掃が経過していくの
に関してのブレードの回転数の変化をあらわす概略的な
グラフ図である。
糸ノズル口金面を清掃する状況を清掃が経過していくの
に関してのブレードの回転数の変化をあらわす概略的な
グラフ図である。
【図６】図６は、従来の自転−公転式の紡糸ノズル口金
面清掃装置による紡糸ノズル口金面に対する清掃斑の状
況を示す概略的な平面図である。
面清掃装置による紡糸ノズル口金面に対する清掃斑の状
況を示す概略的な平面図である。
Ｒ1 第１の公転軌跡径 Ｒ2 第２の公転軌跡径 １ 紡糸ノズル口金面清掃装置 ２ 紡糸ノズル孔 ３ 紡糸ノズル口金 ３ａ 紡糸ノズル口金面 ４ 公転軸駆動系 ５ 自転軸駆動系 ５Ａ 第１の自転軸駆動系 ５Ｂ 第２の自転軸駆動系 ６ 公転軸 ７ 自転軸 ８ ブレード ９ 動力伝達手段 Ｍ1 公転用駆動モータ Ｍ2 自転用駆動モータ １０ モータＭ1 の回転軸 Ｇ11 公転駆動ギヤ Ｇ12 公転従動ギヤ １１ 回転ディスク部材 １２ 動力伝達手段 １３ モータＭ2 の回転軸 Ｇ21 自転駆動ギヤ Ｇ22 自転従動ギヤ １４ 自転軸公転軌跡径変換手段 ＬＤ1 第１の公転軌跡径 ＬＤ2 第２の公転軌跡径 ＣＺ1 第１の清掃域 ＣＺ2 第２の清掃域 １５ 枢支軸 １６ Ｌ字状レバー １７ ギヤ支持プレート １８ 枢支点 Ｐ1 第１の回動角度位置 Ｐ2 第２の回動角度位置 １９ ピン状リンク部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉本 圭吾 石川県能美郡辰口町字北市リ１番地 東レ 株式会社石川工場内 (72)発明者 中谷 定和 石川県能美郡辰口町字北市リ１番地 東レ 株式会社石川工場内 Ｆターム(参考） 4L045 CB31
Claims (4)
- 【請求項１】 公転軸と、公転軸のまわりに公転する自
転軸と、自転軸の出力側に紡糸ノズル口金面に接触して
該紡糸ノズル口金面を清掃するブレードとを備え、前記
ブレードを自転並びに公転させながら前記紡糸ノズル口
金面を清掃するようにした紡糸ノズル口金面清掃装置に
おいて、前記自転軸の公転軌跡を少なくとも２つの異な
る径位置に設定し、前記紡糸ノズル口金面の清掃域を前
記公転軸から径方向に分けて清掃するようにしたことを
特徴とする紡糸ノズル口金面清掃装置。 - 【請求項２】 前記公転軸から異なる少なくとも２つの
径位置に、自転軸を移動させて位置決めするための自転
軸の公転軌跡径変換手段を設けてなることを特徴とする
請求項１に記載の紡糸ノズル口金面清掃装置。 - 【請求項３】 前記公転軸から異なる少なくとも２つの
径位置に、それぞれ前記ブレードを備えた自転軸を設け
てなることを特徴とする請求項１に記載の紡糸ノズル口
金面清掃装置。 - 【請求項４】 公転軸と、公転軸のまわりに公転する自
転軸と、自転軸の出力側に紡糸ノズル口金面に接触して
該紡糸ノズル口金面を清掃するブレードとを備え、前記
ブレードを自転並びに公転させながら前記紡糸ノズル口
金面を清掃するようにした紡糸ノズル口金面清掃方法に
おいて、前記ブレードを、該ブレードの回転数がしきい
値を下回った時に停止するように回転駆動制御してなる
ことを特徴とする紡糸ノズル口金面清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224854A JP2001055618A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 紡糸ノズル口金面清掃装置及びその清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224854A JP2001055618A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 紡糸ノズル口金面清掃装置及びその清掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001055618A true JP2001055618A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16820216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224854A Pending JP2001055618A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 紡糸ノズル口金面清掃装置及びその清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001055618A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193334A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Cleaning device for the metal frame surface of the spinning nozzle |
| CN1293238C (zh) * | 2002-03-20 | 2007-01-03 | 村田机械株式会社 | 纺丝喷嘴清理装置和清理方法 |
| CN105414070A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种喷丝面板清洁装置 |
| CN105420825A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种喷丝面板清洁刮除器 |
| CN106319645A (zh) * | 2016-08-14 | 2017-01-11 | 杭州锐冠科技有限公司 | 一种自动定位方法及装置 |
| CN107236996A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-10 | 东华大学 | 一种喷丝板的自动清理机构及自动清理方法 |
| CN109355714A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-19 | 苏州软石智能装备有限公司 | 纺丝机的喷丝板自动清洁装置 |
| CN113584613A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 南通凌通纺织机械制造有限公司 | 一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构 |
| CN115852497A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-28 | 安徽美湖新材料科技有限公司 | 一种短纤维成丝机的防静电喷丝板 |
| CN116356433A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-30 | 苏州市吴中喷丝板有限公司 | 一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法 |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP11224854A patent/JP2001055618A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193334A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Cleaning device for the metal frame surface of the spinning nozzle |
| CN1293238C (zh) * | 2002-03-20 | 2007-01-03 | 村田机械株式会社 | 纺丝喷嘴清理装置和清理方法 |
| CN105414070A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 吴江朗科化纤有限公司 | 一种喷丝面板清洁装置 |
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| CN107236996A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-10 | 东华大学 | 一种喷丝板的自动清理机构及自动清理方法 |
| CN109355714A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-02-19 | 苏州软石智能装备有限公司 | 纺丝机的喷丝板自动清洁装置 |
| CN113584613A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 南通凌通纺织机械制造有限公司 | 一种单喷头静电纺丝设备的喷头固定机构 |
| CN115852497A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-28 | 安徽美湖新材料科技有限公司 | 一种短纤维成丝机的防静电喷丝板 |
| CN116356433A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-30 | 苏州市吴中喷丝板有限公司 | 一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法 |
| CN116356433B (zh) * | 2023-04-23 | 2023-10-31 | 苏州市吴中喷丝板有限公司 | 一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法 |
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