JPH0541661U - ばり取り用の研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で加工物の切断端面に形成された
ばりを満遍なく適正に除去することができるばり取り用
の研磨装置を提供する。 【構成】 回転軸５を回転駆動する回転駆動手段２と、
上記回転軸５と平行に設置された中間軸７と、この中間
軸７と直交する方向に設置されて先端部が上記回転軸５
の軸心αと交差する位置に配設された支持軸９と、この
支持軸９の先端部に取付けられた円盤状の研磨ブラシ１
１とを有し、上記回転軸５の回転駆動力を中間軸７に伝
達する第１動力伝達手段８と、上記中間軸７の回転駆動
力を支持軸に９伝達する第２動力伝達手段２０とを設け
るとともに、この第２動力伝達手段８、中間軸７および
支持軸９を支持する支持部材１３と、上記回転軸５の回
りに支持部材１３を旋回駆動する旋回駆動手段１９とを
設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプ材等の加工物の端部に形成されたばりを除去する場合等に使 用されるばり取り用の研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばパイプ材からなる加工物の切断端面に形成された切削ばり等を除 去する場合、図７に示されるように、駆動モータ３１によって回転駆動される円 盤状の研磨ブラシ３２の周面に、加工物３３の端面を当接させつつこの加工物３ ３を手動もしくは旋回駆動手段によって旋回させることにより、この加工物３３ の端部の外周面部および内周面部等に形成されたばりを除去することが行なわれ ている。すなわち、加工物３３の端部を上記研磨ブラシ３２の周面に単に当接さ せただけでは、加工物３３の端部に当接する研磨ブラシ３２の当接方向が限定さ れ、特定方向に突出するもの以外のばりを除去することができないため、上記加 工物３３を回転させて研磨ブラシ３２の当接方向を変化させることにより、上記 加工物３３の端面の全周に形成されたばりを満遍なく除去することが行なわれて いる。

【０００３】 また、上記加工物を回転させることなく、その端面の全周に形成されたばりを 満遍なく除去できるようにするため、図８〜図９に示すように、回転ディスク４ １の前面に多数のブラシホルダー４２が固着された研磨板４３を、その裏面中央 部に突設された支持軸４４を中心に回転駆動するとともに、この支持軸４４と平 行に設置された公転軸４５を支点にして上記研磨板４３を所定の周速で公転させ ることにより、加工物４６に対するブラシの当接方向を変化させることが行なわ れている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように研磨板４３を公転軸４５を支点にして公転させるように構成した 場合には、上記加工物４６を回転させることなく、その端面に形成されたばりを 満遍なく除去できるので、ばり取り作業を容易かつ適正に行なうことができると いう利点を有する反面、上記回転ディスク４１の前面にその全周に亘ってブラシ を配設するために多数のブラシホルダー４２を取付けなければならず、その重量 が重くなるとともに、上記ブラシホルダー４２の取付作業が煩雑で製造コストが 高く付くという問題がある。

【０００５】 また、上記研磨板４３によって適正にばり取りできる範囲が、図９の破線Ａで 示すように、上記公転軸４５を中心として形成される上記研磨板４３のブラシ設 置部の軌跡が重なり合う範囲に限定されるので、この重合範囲Ａよりも面積の大 きい加工物のばりを除去する場合には、上記研磨板４３を直径の異なる物と交換 するとともに、これに応じて回転軸４４と公転軸４５との間隔を変化させること により、上記ブラシ設置部の軌跡の重合範囲Ａの面積を増大させなければない。 このため、上記構成の従来装置では、直径の異なる各種の研磨板４３を取り揃え ておく必要があるとともに、上記回転軸４４と公転軸４５との間隔を調節できる ようにするため、上記回転軸４４と公転軸４５との間に設置された駆動部の構造 が極めて複雑になるという問題がある。

【０００６】 本考案は、上記問題点を解決するためになされたものであり、簡単な構成で加 工物の切断端面に形成されたばりを満遍なく適正に除去することができるばり取 り用の研磨装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、回転軸を回転駆動する回転駆動手段と、上記回転軸と平行に設置さ れた中間軸と、この中間軸と直交する方向に設置されるとともに、先端部が上記 回転軸の軸心と交差する位置に配設された支持軸と、この支持軸の先端部に取付 けられた円盤状の研磨ブラシとを有するばり取り用の研磨装置であって、上記回 転軸の回転駆動力を中間軸に伝達する第１動力伝達手段と、上記中間軸の回転駆 動力を支持軸に伝達する第２動力伝達手段とを設けるとともに、この第２動力伝 達手段、中間軸および支持軸を支持する支持部材と、この支持部材を上記回転軸 の回りに旋回駆動する旋回駆動手段とを設けたものである。

【０００８】

【作用】

上記構成の本考案によれば、回転駆動手段の駆動力が第１動力伝達手段および 第２動力伝達手段を介して支持軸に伝達され、この支持軸の先端部に取付けられ た研磨ブラシが回転駆動されるとともに、旋回駆動手段の駆動力に応じて支持部 材が上記回転軸の回りに旋回駆動されることにより、上記支持軸および研磨ブラ シが回転軸の軸芯を中心にして旋回することになる。

【０００９】

【実施例】

図１および図２は、本考案に係るばり取り用の研磨装置の実施例を示している 。この研磨装置は、ベースフレーム１上に設置された電動機からなる回転駆動手 段２と、この回転駆動手段２の出力軸３にカップリング４を介して一体に連結さ れた回転軸５と、この回転軸５に回転自在に外嵌されたボス部材６と、上記回転 軸５と平行に配設された中間軸７と、上記回転軸５の駆動力を中間軸７に伝達す るタイミングベルト機構からなる第１動力伝達手段８と、上記中間軸７と直交す るように設置されて先端部が上記回転軸５の軸心αと交差する位置に配設された 支持軸９と、上記中間軸７の駆動力を支持軸９に伝達するベベルギア機構からな る第２動力伝達手段１０と、上記支持軸９の先端部に取付けられた円盤状の研磨 ブラシ１１とを備えている。

【００１０】 上記ボス部材６は、円錐コロ軸受等のスラスト荷重を支持する軸受部材を介し て上記ベースフレーム１の前端部に設置された支持ブラケット１２に回転自在に 支持されるとともに、このボス部材６の先端部には、上記中間軸７、支持軸９お よび第２動力伝達手段１０を支持する支持部材１３が取付けられている。この支 持部材１３は、上記ボス部材６の先端面に取付けられた取付板１４と、この取付 板１４の上部から水平に突設された支持板１５と、この支持板１５の側辺部を補 強する左右一対の補強板１６とを有している。そして、上記支持板１５には、上 記第２動力伝達手段１０のギアボックス１７が取付けられている。また、上記取 付板１４の下端部には、上記第２動力伝達手段１０等の重量と釣り合うバランス ウェート１８が取付けられている。

【００１１】 上記ベースフレーム１には、減速機付電動機からなる旋回駆動手段１９が設置 され、この旋回駆動手段１９の駆動力がタイミングベルト機構からなる第３動力 伝達手段２０を介して上記ボス部材６の後端部に伝達されるようになっている。 そして上記旋回駆動手段１９の駆動力に応じてボス部材６が回転駆動されること により、このボス部材６と、上記支持部材１３、第２動力伝達手段１０および支 持軸９等とが一体の状態で上記回転軸５を中心にして旋回駆動されるように構成 されている。

【００１２】 上記円盤状の研磨ブラシ１１は、上下一対の挾持板からなるホルダー２１と、 このホルダー２１の外周部に保持されて放射状に伸びるワイヤ材等からなる線状 体２２の集合体とによって構成されている。そして、上下一対の研磨ブラシ１１ が上記支持軸９の先端部に着脱自在に取付けられた保持部材２３に外嵌されてナ ット２４によって固定されている。

【００１３】 上記構成の研磨装置によってパイプ材等からなる加工物２５の端部に形成され たばりを除去するには、上記回転駆動手段２を作動させ、その回転駆動力を上記 回転軸５、第１動力伝達部材８、中間軸７、第２動力伝達部材１０を介して支持 軸９に伝達し、この支持軸９とともに研磨ブラシ１１を回転駆動する。また、上 記旋回駆動手段１９を作動させ、その旋回駆動力を第３動力伝達手段２０を介し てボス部材６に伝達し、このボス部材６とともに支持部材１３、支持軸９および 研磨ブラシ１１等を回転軸５を中心に旋回させつつ、図外の保持部材によって上 記加工物２５を保持した状態で、この加工物２５を上記研磨ブラシ１１の設置部 に向けて前進させ、上記加工物２５の端部を研磨ブラシ１１の先端部に当接させ る。

【００１４】 上記研磨を開始した時点において、図３に示すように、上記第２動力伝達手段 １０のギアケース１７が回転軸５の上方に位置し、研磨ブラシ１１が矢印に示す ように水平方向に回転している場合には、この研磨ブラシ１１が加工部材２５の 左端部から右端部に向けて当接することにより、加工物２５の左端部の外周面部 ａに形成されたばりおよび加工物２５の右端部の内周面部ｂに形成されたばりが 重点的に除去される。そして時間の経過に伴って上記支持部材１３が旋回し、図 ４に示すように、上記ギアケース１７が回転軸５の斜め右側に移動して研磨ブラ シ１１が傾斜状態にとなると、加工物２５の斜め左上部の外周面部ｃおよび加工 物２５の斜め右下部の内周面部ｄのばりが重点的に除去されることになる。

【００１５】 さらに図５〜図６に示すように、上記支持部材１３が旋回して上記ギアケース 段１０の位置が順次移動すると、これに応じて加工物２５のばり取り領域もｅ， ｆ部からｇ，ｈ部へと変化する。そして上記支持部材１３が回転軸５の回りを一 回転すると、加工物２５の全周に形成されたばりが満遍なく適正に除去されるこ とになる。

【００１６】 このように回転駆動手段２によって回転駆動される回転軸５と平行に中間軸７ を配設するとともに、この中間軸７と直交する方向に支持軸９を配設し、この支 持軸９の先端部を上記回転軸５の軸心αと交差する位置に設置してこの支持軸９ の先端部に上記円盤状の研磨ブラシ１１を取付け、上記回転軸５の回転駆動力を 第１動力伝達手段８を介して中間軸７に伝達するととともに、この中間軸７の回 転駆動力を第２動力伝達手段１０を介して上記支持軸９に伝達するように構成し たため、上記一対の挾持板からなるホルダー２２と、その外周部に挾持された線 状体２３とによって構成された軽量かつ安価な研磨ブラシ１１の外周面からなる 研磨面が上記回転軸５の軸心α上に形成されることになる。

【００１７】 そして上記中間軸７、支持軸９および第２動力伝達手段１０を支持する支持部 材１３を、上記回転軸５に外嵌されたボス部材６に取付け、このボス部材６を旋 回駆動手段１９により旋回駆動してこのボス部材６と、上記支持部材１３、第２ 動力伝達手段１０および支持軸９等とを一体の状態で上記回転軸５を中心にして 旋回させるように構成したため、上記研磨ブラシ１１の外周面からなる研磨面を 旋回させることにより、加工部材２５の端面を研磨する研磨ブラシ１１の研磨方 向を逐次変化させることができる。

【００１８】 したがって、上記回転軸５の軸芯α上に設置した加工物２５を前進させてその 端面を上記研磨面に当接させるだけで、上記ホルダー２２と、その外周部に挾持 された線状体２３とからなる簡単な構成の研磨ブラシ１１により、パイプ材等か らなる加工物の端面の全周に亘って形成されたばりを満遍なく適正に除去するこ とができる。

【００１９】 また、上記一対の円盤状の研磨ブラシ１１によって形成された研磨面よりも大 きな加工物２５のばり取りを行なう場合には、支持軸９の先端部に取付けられた 保持部材２３を取外した後、３個以上の研磨ブラシ１１が設置された保持部材２ ３を上記支持軸９の先端部に取付け、あるいはナット２４を取外して上記保持部 材２３に保持される研磨ブラシ１１の個数を増加させるだけで、極めて容易に上 記加工物２５の大きさに応じて研磨面の厚みを大きくすることができる。

【００２０】 すなわち、図８〜図９に示す従来装置のように、径の異なる各種の研磨板４３ を取り揃えたり、回転軸４４と公転軸４５との間隔を変化させることができるよ うに構成された複雑な構造の駆動部を設けたりする必要はなく、同一形状の研磨 ブラシ１１の設置個数を増減するだけで、加工物２５の大きさの変化に応じてば り取り面積を増加もしくは減少させることができる。また、上記ボルト２４によ る研磨ブラシ１１の固定状態を解除してこれを取外すことにより、上記研磨ブラ シ１１を必要に応じて直径の異なる物と容易に交換することもできる。

【００２１】 なお、タイミングベルトからなる上記第１動力伝達手段８および第３動力伝達 手段２０に代え、チェーン機構もしくはギア機構等からなる動力伝達手段を設け た構造としてもよく、またベベルギア機構からなる上記第２動力伝達手段１０に 代え、ウォームギア機構等からなる動力伝達手段を設けた構造としてもよい。

【００２２】 また、上記実施例では、回転駆動手段２を構成する電動機の側方に減速機付電 動機からなる旋回駆動手段１９を設置し、この旋回駆動手段１９の旋回駆動力を 第３動力伝達手段２０によって上記ボス部材６に伝達するように構成しているが 、上記減速機付電動機に代えて減速歯車機構を設置し、上記回転駆動手段２の駆 動力の一部を上記減速歯車機構に伝達するとともに、その駆動力を第３動力伝達 手段２０によって上記ボス部６に伝達することにより、上記ボス部材６および支 持部材１３等を回転軸５の回りに旋回させるように構成してもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、円盤状の研磨ブラシの外周面からなる研磨面を 回転軸の回りに旋回させることにより、加工物の端面を研磨する研磨ブラシの研 磨方向を逐次変化させるように構成したため、上記回転軸の軸芯上に設置した加 工物を前進させてその端面を上記研磨面に当接させるだけで、上記研磨ブラシに より、パイプ材等からなる加工物の端面の全周に亘って形成されたばりを満遍な く適正に除去することができる。

【００２４】 また、上記支持軸の先端部に取付けられる研磨ブラシの枚数を増減することに より、容易に研磨面の大きさを変化させることができ、従来装置のように、径の 異なる各種の研磨板を取り揃えたり、その回転軸と公転軸との間隔を変化させる ことができるように構成された複雑な構造の駆動部を設けたりすることなく、簡 単かつ適正に加工物の大きさに応じてばり取り面積を増加もしくは減少させるこ とができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るばり取り用の研磨装置の実施例を
示す断面図である。

【図２】上記研磨装置の正面図である。

【図３】加工物の研磨過程の第一段階を示す正面図であ
る。

【図４】加工物の研磨過程の第二段階を示す正面図であ
る。

【図５】加工物の研磨過程の第三段階を示す正面図であ
る。

【図６】加工物の研磨過程の第四段階を示す正面図であ
る。

【図７】本考案の従来例を示す正面図である。

【図８】本考案の別の従来例を示す側面図である。

【図９】図８に示す従来例の正面図である。

【符号の説明】

２ 旋回駆動手段 ５ 回転軸 ７ 中間軸 ８ 第１動力伝達手段 ９ 支持軸 １０ 第２動力伝達手段 １１ 研磨ブラシ １３ 支持部材 １９ 旋回駆動手段 ２５ 加工物 α 軸芯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸を回転駆動する回転駆動手段と、
   上記回転軸と平行に設置された中間軸と、この中間軸と
   直交する方向に設置されるとともに、先端部が上記回転
   軸の軸心と交差する位置に配設された支持軸と、この支
   持軸の先端部に取付けられた円盤状の研磨ブラシとを有
   するばり取り用の研磨装置であって、上記回転軸の回転
   駆動力を中間軸に伝達する第１動力伝達手段と、上記中
   間軸の回転駆動力を支持軸に伝達する第２動力伝達手段
   とを設けるとともに、この第２動力伝達手段、中間軸お
   よび支持軸を支持する支持部材と、この支持部材を上記
   回転軸の回りに旋回駆動する旋回駆動手段とを設けたこ
   とを特徴とするばり取り用の研磨装置。