CN1440677A - 高辣度辣椒精的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以辣椒或低辣度辣椒精为原料经化学萃取工艺制备油溶性或水溶性高辣度辣椒精的方法，主要经过一次萃取，一次蒸发浓缩，二次萃取，二次蒸发浓缩和脱残五个工艺步骤完成；一次萃取和一次蒸发浓缩为常规工艺制备低辣度辣椒精，将其加于甲醇在常温常压条件下反复进行二次萃取，并将混合物料沉降分离，取其上清液置于蒸发器中控温减压蒸馏至无溶剂馏出，再将浓缩物控压进行脱残处理即得产品，该方法工艺过程简便，产品产率高，品质好，辣度可达8％～10％，经济效益明显，所制产品用于食品添加剂或医药领域，使用安全可靠。

Description

高辣度辣椒精的制备方法

本发明涉及一种以辣椒为原料或以低辣度辣椒精为原料经化学萃取工艺制备高辣度辣椒精的方法，具体地说是制备油溶性或水溶性高辣度辣椒精的方法。

含辣椒精的辣椒作为人们食品调味的调料，主要是其所含的辣椒精在发挥作用。目前，人们在食用含辣椒精的辣椒时，一般只是将其切碎或粉碎后直接调入食品中食用，尤其在作为方便食品使用时，加入辣椒粉不但影响美观和食欲，而且往往对食用口感也有不利影响。1989年由青岛大学周洪喜等人完成的“辣椒色素和辣素的提取方法”发明专利(专利号89105271.2)中提出用分离技术将辣椒中的色素和辣椒精分别提取，但这种方法提取的辣素或辣椒精其辣度比较低，难以达到目前使用中所要求的指标。后来青岛大学天然色素研究所又实验将低辣度辣椒精制成辣椒碱供医药使用，但不宜食用。国际上象日本、印度等国都在利用含椒精素较高的辣椒为原料制备较高辣度的辣椒精，以满足市场需求，但是这些产品的辣度一般小于6％。随着人们对食品调味品的要求增高，在方便食品和医药上对高辣度辣椒精的需求越来越多，但目前的生产方法还存在工艺上比较复杂，产品辣度较低，尤其是采用高辣度的辣椒直接生产高辣度辣椒精的出率较低，使生产成本高，难以产生理想的经济效益。

本发明的目的在于克服现有技术方法中存在的缺点，寻求一种以的含辣椒精的辣椒或低辣度辣椒精为原料，直接制备水溶性或油溶性的高辣度辣椒精的方法。

本发明的实现主要经过一次萃取、一次蒸发浓缩、二次萃取、二次蒸发浓缩和脱残五个工艺步骤。先将低辣度辣椒粉按3～5倍重量比加入食用乙醇，在萃取釜中控制萃取温度在40～60℃范围内搅拌萃取三遍，并分别取其萃取液沉淀1-2小时，除去固体物，取其上清液，便完成一次萃取；将一次萃取制得的上清液置于蒸发器中，控制温度在40～70℃，进行减压蒸馏至不再有溶剂馏出，便可得低辣度辣椒精，即完成一次蒸发浓缩；取上述制得的低辣度辣椒精，或其他方法制得的辣度低于3％的辣椒精，按2-3倍重量比加入甲醇，在萃取釜中常温常压条件下反复搅拌萃取0.2～1小时，将混合料沉降分离2-6小时，取其上清液，即完成二次萃取，控制所用甲醇的浓度在50％～90％之间，其浓度高于75％时，可得油溶性辣椒精，低于75％可得水溶性辣椒精；将二次萃取的上清液置于蒸发器中，控制温度在40～70℃，减压蒸馏至无溶剂馏出，即完成二次蒸发浓缩；再将上述浓缩物在40～70℃，压力0.08～0.1Mpa条件下进行脱残处理，得总溶剂残留为50ppm以下，辣度为6％～10％，色价为2～7的油溶性或水溶性高辣度辣椒精。

采用本发明方法制得高辣度辣椒精，工艺方法简便，产品出率高，使用方便，控制溶剂浓度便可分别制取油溶性和水溶性产品，使用设备简单，可以提高经济效益。

实施例一：制取油溶性高辣度辣椒精

1、将辣度为0.4％，色价为5以下的辣椒粉200kg投入不锈钢搅拌萃取釜中，加入800kg90％的乙醇，开始加热搅拌，当温度升至45℃时继续搅拌1小时，停止搅拌后沉降10分钟开始加压过滤，将上清液(成品液I)压滤入不锈钢成品液釜中沉降2小时。

2、将萃取釜中经过一遍萃取的辣椒粉进行第二遍萃取，加入800kg90％的乙醇，开始加热搅拌，当温度升至45℃时继续搅拌40分钟，停止搅拌后沉降10分钟开始加压过滤，将上清液压滤入二遍萃取液不锈钢中间釜中，以备作一遍萃取液用。

3、将萃取釜经过二遍萃取的辣椒粉进行第三遍萃取，加入800kg90％的乙醇，开始加热搅拌，当温度升至45℃时继续搅拌30分钟，停止搅拌后沉降10分钟开始加压过滤，将上清液压滤入三遍萃取液不锈钢中间釜中，以备作二遍萃取液用。

4、将经过2小时沉降的成品液I中的上清液用真空吸入蒸发器中，以真空作动力，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏，当溶剂回收口不再有溶剂馏出时，即可放出辣度为2.5％的低辣度辣椒精。

5、将辣度为2.5％的低辣度辣椒精200kg投入不锈钢搅拌萃取釜中，加入600kg90％的甲醇，搅拌0.5小时后，加压压入不锈钢分离罐沉淀分离。

6、沉淀分离6小时后，将沉淀物放回萃取釜，上清液(成品液II)经真空抽滤进入蒸发器。

7、将萃取釜中的沉淀物进行第二遍萃取，加入600kg90％的甲醇，搅拌0.5小时后，加压压入另一不锈钢分离罐；沉淀分离。

8、将蒸发器中的成品液II以真空作动力，以60℃的热水为加热源进行循环减压蒸馏，当溶剂回收口不在有溶剂馏出时，即可放出辣度为7％的高辣度辣椒精。

9、二遍萃取沉淀分离6小时后，将沉淀物放回萃取釜，进行第三遍萃取，加入600kg90％的甲醇，搅拌0.5小时后，加压压入另一不锈钢分离罐沉淀分离，然后将上清液放回萃取釜用于一遍萃取。

10、三遍萃取沉淀分离6小时后，将沉淀物放出，上清液放回萃取釜用于二遍萃取。

11、将蒸发浓缩后的高辣度辣椒精投入脱残釜中，加热搅拌至温度达40℃，同时抽真空，真空度逐渐加大至0.1Mpa，直至总溶剂残留小于50ppm以下即可生产出辣度为8％的辣椒精。

实施例二：制取水溶性高辣度辣椒精。

在实施例一的基础上，在其第5步、第7步、第9步中加入60％的甲醇，重复实施例一，即可制得相同参数的水溶性高辣度辣椒精。

Claims (3)

1、一种以辣椒或低辣度辣椒精为原料制备油溶性或水溶性高辣度辣椒精的方法，主要经过一次萃取，一次蒸发浓缩，二次萃取，二次蒸发浓缩和脱残五个工艺步骤完成，其特征在于取一次萃取和一次蒸发浓缩或其他方法制得的低辣度辣椒精加于甲醇，在萃取釜中常温常压下反复萃取，将混合料沉降分离，取其上清液置于蒸发器中控温减压蒸馏至无溶剂馏出，再将浓缩物控压进行脱残处理即得高辣度辣椒精。

2、根据权利要求1所述的高辣度辣椒精的制备方法，其特征在于所用甲醇的浓度75％～90％之间，可得油溶性辣椒精，浓度在50％～75％之间可得水溶性辣椒精。

3、根据权利要求1所述的高辣度辣椒精的制备方法，其特征在于二次蒸发浓缩得浓缩物的脱残控制在温度40～70℃，压力0.08～0.1Mpa条件下进行。