CN1440494A - 橡皮套卡箍 - Google Patents

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Abstract

一种橡皮套卡箍(10)，它包括：位于卡箍体(11)的外侧重叠部(21)处的固定孔(40)；位于内侧重叠部(22)处的固定爪(41)；以及可塑性变形为缩小卡箍体(11)周长的形状的突缘部(30)。固定爪(41)可在插入固定孔(40)的状态下在与固定孔(40)的边缘部(40a)啮合的啮合位置和相对边缘部(40a)的啮合脱离的啮合解除位置之间移动。在固定孔(40)的纵向中间部设有限制固定爪(41)从啮合位置返回啮合解除位置侧的窄幅部(50)。

Description

橡皮套卡箍
技术领域
本发明是涉及一种将橡胶或树脂等制成的橡皮套固定在连接对象部件用的橡皮套卡箍。
技术背景
作为汽车等的一个部件，目前使用由橡胶或树脂等构成的橡皮套。本说明书中所说的橡皮套主要采用蛇腹状树脂橡皮套，也包括软管或内胎等圆筒形的构件。为将这种橡皮套固定在连接对象构件上，目前使用金属制橡皮套卡箍。作为这种橡皮套卡箍，如日本特许专利第1818559号所述，将设有相互开放的两端的金属制卡箍体卷成环状安装在被紧固面上。
例如：图19所示现有橡皮套卡箍设有卷成环状的金属制卡箍体2。卡箍体2的外侧重叠部2a上的固定孔3上钓接有设于内侧重叠部2b上的固定爪4。在卡箍体2的圆周方向的部分部位处设有可塑变形成缩小卡箍体2的周长形状的突缘部5。该橡皮套卡箍1可将固定爪4插入固定孔3内，并安装在橡皮套6规定位置的被紧固面6a上后，使突缘部5进行塑性变形。由于橡皮套6的内侧存在金属等连接对象构件7，所以可控制橡皮套6的外径收缩。
这种橡皮套卡箍1在将固定爪4与固定孔3啮合的情况下无法穿过被紧固面6a时，可从固定孔3上卸开固定爪4而将其置于被紧固面6a上，在此状态下，将固定爪4固定在固定孔3内。为此，固定爪4形状等的设计为：可在被紧固面6a上将固定爪4插入固定孔3，或从固定孔3上卸开固定爪4。一般，固定孔3的宽度大于固定爪4的宽度。
为铆接橡皮套卡箍1的突缘部5，在将橡皮套卡箍1置于被紧固面6a上后，通过未图示的铆接夹具将突缘部5进行塑性变形。在进行组装作业时，如果因任何外力而使内侧重叠部2b向卡箍体2周长变短方向移动的话，有时固定孔3与固定爪4会脱离。如果固定孔3与固定爪4脱离，外侧重叠部2a会脱离内侧重叠部2b，卡箍体2偏离被紧固面6a的规定位置，无法正常组装。
并且，在将固定爪4与固定孔3相互啮合的状态下，搬运该橡皮套卡箍1进行保管时，如果有任何外力及振动等作用于卡箍体2，固定爪4均可能从固定孔3脱离。
日本专利特公平8-30484号公报所述卡箍，在将设于带状构件上的支持突起插入孔后，将该支持突起向带状构件的宽度方向弯曲(铆接)，以免内侧重叠部与外侧重叠部脱离。但是，这种卡箍除突缘变形工序外，还需进行铆接支持突起的工序，因此，加工工时多，成本高。并且，在铆接支持突起后，由于无法将该卡箍从被紧固面上拆下，以及无法再次将拆下的卡箍重新放在被紧固面上，所以存在作业性方面问题。
因此，本发明的目的是提供一种在组装、搬运、保管时固定爪不会意外从固定孔脱离，且可根据需要将固定爪与固定孔啮合，或解除啮合的橡皮套卡箍。
本发明内容
为实现上述目的的本发明的橡皮套卡箍设有：设于卡箍体的外侧重叠部处的固定孔；固定爪，它设于卡箍体的内侧重叠部处，且可在插入上述固定孔状态下在上述固定孔边缘部啮合的啮合位置以及相对该边缘部的啮合脱离的啮合解除位置之间沿上述啮合孔纵向移动；以及突缘部，它设于上述部分卡箍体上，可塑性变形为缩小该环状卡箍体周长的形状，并且，在上述固定孔的纵向中间部设有限制上述固定爪从上述啮合位置返回至上述啮合解除位置的窄幅部。
本发明的橡皮套卡箍在将固定爪从啮合解除位置插入固定孔内后，可经窄幅部移动至啮合位置。由于固定爪穿过窄幅部的瞬间会产生适度感，所以可通过操作该橡皮套卡箍的手的触感等感知固定爪是否已到达啮合位置。
如上所述，如果固定爪移动至啮合位置，固定爪啮合于固定孔的边缘部。在此状态下，即使在卡箍体周长缩小方向附加外力，也可通过窄幅部阻止固定爪返回啮合解除位置侧。该固定爪仅在啮合解除位置方向施加超过一度限度的外力的情况下，才会穿过窄幅部移动至啮合解除位置。
根据本发明，可防止固定爪与固定孔的啮合脱落。并且，在将固定爪啮合于固定孔时，由于固定爪通过窄幅部产生适度感，所以可由操作该橡皮套卡箍的手的触觉感知固定爪是否已到达啮合位置。本发明的橡皮套卡箍还可避免搬运时固定爪与固定孔的啮合脱离等问题。并且，可以在铆接突缘部之前，从被紧固面拆下橡皮套卡箍，也可根据需要重新将橡皮套卡箍安装在被紧固面上。
在本发明中，窄幅部最窄部位的宽度可比固定爪的宽度小0.05mm-0.15mm。根据本发明，可轻易地将插入固定孔的固定爪从啮合解除位置朝啮合位置移动，同时也可防止从啮合位置返回啮合解除位置。
在固定爪的外圆周部处设有从上述卡箍体的表面起、向厚度方向竖起的垂直面，也可将该垂直面接触到窄幅部的内侧面。藉由该垂直面，切实实现窄幅部对固定爪的支持，同时，还可防止在固定爪接触到窄幅部时外侧重叠部向脱离内侧重叠部的方向位移。根据本发明，通过将固定爪上所设的垂直面接触到窄幅部的内侧面，可藉由窄幅部切实地承受固定爪，同时，还可防止卡箍体的外侧重叠部脱离内侧重叠部。
在本发明中，在上述固定孔的内侧面处还可设置从啮合解除位置侧朝窄幅部方向固定孔的宽度逐渐缩小的导向斜面。如果采用这样的结构，固定爪可在沿导向斜面移动的同时顺利通过窄幅部到达啮合位置。根据本发明，也可进一步顺利地将插入固定孔的固定爪从啮合解除位置移向啮合位置。
为了实现上述目的而采用其它形态的本发明的橡皮套卡箍设有：设于卡箍体的外侧重叠部处的固定孔；固定爪，它设于卡箍体的内侧重叠部处，且可在插入上述固定孔的状态下，在啮合上述固定孔的边缘部的啮合位置和相对该边缘部啮合脱离的啮合解除位置之间沿上述固定孔的纵向移动；设于上述外侧重叠部、沿卡箍体的纵向延伸的长孔；以及凸部，它设于内侧重叠部处，且插入上述长孔内，它可在固定爪移动至上述啮合位置时在长孔的前端侧移动，在固定爪移动至啮合解除位置时在上述长孔的后端侧移动，并且，在上述长孔的纵向中间部处设有限制上述凸部从长孔的侧返回后端侧的窄幅部。
本发明的橡皮套卡箍在将上述凸部从长孔的后端侧插入后经窄幅部而到达长孔的前端侧，由此，固定爪啮合于固定孔。该凸部通过窄幅部的瞬间产生适度感。在长孔的前端侧移动的凸部仅在受到超过限度的外力时才会穿过窄幅部返回后端侧。
在本发明中，窄幅部的最窄部位的宽度可以比凸部的宽度窄0.05mm-0.15mm。根据本发明，可轻易地将插入长孔的凸部从啮合解除位置移向啮合位置，同时也可从啮合位置返回啮合解除位置。
在凸部的外圆周部处设有从卡箍体的表面起、向厚度方向竖起的垂直面，还可将该垂直面接触到窄幅部的内侧面。藉由该垂直面，凸部切实被窄幅部支持，同时，还可防止在凸部接触窄幅部时外侧重叠部向脱离内侧重叠部的方向位移。根据本发明，通过将设于凸部上的垂直面接触窄幅部的内侧面，可藉由窄幅部切实地承受凸部，同时，还可防止卡箍体的外侧重叠部脱离内侧重叠部。
在本发明中，在上述长孔的内侧面上还可设置长孔宽度从长孔的后端侧朝窄幅部逐渐缩小的导向斜面。如果采用这样的结构，凸部将沿导向斜面移动而同时通过窄幅部到达长孔的前端侧。根据本发明，可更加顺利地将插入长孔的凸部从啮合解除位置移向啮合位置。
附图的简单说明
图1是表示与本发明第1实施形态的橡皮套卡箍和橡皮套以及连接对象构件的剖面图；
图2为图1所示橡皮套卡箍的局部放大剖面图；
图3为图1所示橡皮套卡箍的固定爪的立体图；
图4为图1所示橡皮套卡箍的固定爪的侧视图；
图5为图1所示橡皮套卡箍的局部放大俯视图；
图6为表示图5所示固定爪移至啮合解除位置状态的俯视图；
图7为图1所示橡皮套的固定孔的俯视图；
图8为表示将图1所示橡皮套安装在被紧固面上之前状态的剖面图；
图9为铆接图1所示橡皮套的突缘部状态的剖面图；
图10为表示橡皮套与连接对象构件的剖面图；
图11为表示本发明第2实施形态的橡皮套卡箍的局部俯视图；
图12为表示图11所示橡皮套卡箍的固定爪移动至啮合解除位置状态的俯视图；
图13为显示本发明第2实施形态的橡皮套卡箍的局部俯视图；
图14为沿图13的F14-F14线的剖面图；
图15为图13所示橡皮套卡箍的固定爪移动至啮合解除位置状态的俯视图；
图16为沿图15的F16-F16线的剖面图；
图17为图13所示橡皮套卡箍的固定爪脱离固定孔状态的剖面图；
图18为模式性表示图13所示橡皮套卡箍的固定爪与固定孔的俯视图；
图19为表示传统橡皮套卡箍的剖面图。
具体实施方式
下面参照图1至图10对本发明的橡皮套卡箍的第1实施形态加以说明。
图1所示橡皮套卡箍10设有由金属(如：不锈钢)制的带状构件构成的卡箍体11。卡箍体11的纵向两端为开放的第一端13与第二端14。该橡皮套卡箍11可卷曲成环状，使第1端13位于外侧。
图10所示的设于汽车的动力传动系统连接部18的蛇腹状树脂制橡皮套为橡皮套17的一种例示。橡皮套17的一端17a通过橡皮套卡箍10固定在连接部18的连接对象构件18a上。该橡皮套卡箍10可安装在橡皮套17的被紧固面19上。金属制连接对象构件18a为在橡皮套卡箍10的紧缚力下不变形的刚体。与此相反，橡皮套17可弹性变形。
橡皮套17的另一端17b通过本实施形态所述直径小于橡皮套卡箍10的橡皮套卡箍10′固定在轴构件18b上。小径侧的橡皮套卡箍10′的结构基本上与大径侧的橡皮套卡箍10相同，所以在本说明书中仅对大径侧的橡皮套卡箍10加以说明。
如图1所示，卷曲成环状的卡箍体11设有：位于第一端13侧的外侧重叠部21；位于第二端14侧的内侧重叠部22；以及位于上述重叠部21、22之间的纵向中间部23(不重叠部分)。该橡皮套卡箍11如图8所示，预先形成一定的环状。
在卡箍体11的纵向一部位处设有紧固用突缘部30。突缘部30包括在卡箍体11的外圆周侧竖起的前后一对的翼部31、32；横跨于这些翼部31、32之间的交连部33，如图9所示，在塑性变形(铆接)时为可缩小卡箍体11周长的形状。为提高铆接后突缘部30的刚性，在交链部33的两侧分别设有肋状部分34。
卡箍体11的外侧重叠部21靠近第一端13的部位，在卡箍体11的纵向多个部位处(如2处)设有固定孔40。如图2所示，固定孔40在板厚方向贯穿卡箍体11。关于这些固定孔40后面再加以具体说明。
在内侧重叠部22处与各固定孔40相对应的位置上，设有多个(图示例为2个)固定爪41。固定爪41朝外侧重叠部21突出，可插入各自对应的固定孔40。如图3所示，各固定爪41设有：通过轧制成朝卡箍体11的厚度方向加工成袋状的锻造部45；以及从锻造部45的前端45a朝第一端13延伸的前端部46。
在固定爪41的锻造部45的外圆周部处，如图4所示，设有从带体11的表面起、朝厚度方向几乎垂直竖起的垂直面47。并使该垂直面47接触到后面所述的窄幅部50的内侧面。垂直面47的高度H最好为卡箍体11厚度的一半左右。
固定爪41在插入固定孔40的状态下，可在如图5所示前端45a啮合于固定孔40的边缘部40a的啮合位置与图6所示相对边缘部的前端45a的啮合脱离的啮合解除位置，在固定孔40的纵向移动。
固定爪41位于图5所示啮合位置时，固定爪41的前端部46与外侧重叠部21的外面相对，所以，可控制外侧重叠部21从内侧重叠部22上脱离。也就是说，阻止固定爪41从固定孔40上脱离。
如果固定爪41移动至图6所示啮合解除位置的话，由于啮合爪41的前端部46不与外侧重叠部21的外面相对，所以，外侧重叠部21可从内侧重叠部22脱离。也就是说，就可解除固定爪41和固定孔40的啮合。因此，如图8所示，该橡皮套卡箍10，就可从固定孔40的啮合解除位置插入固定爪41。
在固定孔40的纵向中间部处设有限制固定爪41从上述啮合位置返回至啮合解除位置的窄幅部50。如图7所示，窄幅部50最窄部位的宽度W1比固定爪41的宽度W2(图5所示)窄0.05mm-0.15mm。固定孔41的啮合解除位置侧的宽度W3与啮合位置侧的宽度W4均宽于固定爪41的宽度W2。在固定孔41的内侧面处设有固定孔40的宽度从啮合解除位置侧朝窄幅部逐渐缩小的、呈圆滑曲面状的导向斜面51。
接着，说明橡皮套卡箍10的组装顺序等。
如图8所示，将卡箍体11弯曲，使内侧重叠部22与外侧重叠部21的内侧重叠。并且，如图6所示，从固定孔40的啮合解除位置侧插入固定爪41。其后，如图5所示，可将固定爪41移至固定孔40的啮合位置侧。在移动过程中，在固定爪41的两侧面、即垂直面47从扩张方向按压窄幅部50的内侧面的同时通过穿过窄幅部50，固定爪41移动至啮合位置。固定爪41在穿过窄幅部50的瞬间，产生适度感，所以，可通过操作橡皮套卡箍10的手的触觉感知固定爪41是否到达啮合位置。
在固定爪41啮合于固定孔40的状态下，卡箍体11在其自身弹性复原力的作用下，卷径扩散，外侧重叠部21脱离内侧重叠部22。此时，固定爪41的前端部46按压外侧重叠部21的外面，保持固定爪41与固定孔40的啮合。这样，可阻止卡箍体11的卷径进一步扩张，该橡皮套卡箍10保持图1所示封闭的环状。
在将固定爪41与固定孔40啮合后，如图9所示，通过铆接夹具(未图示)使突缘部30作塑性变形，通过缩小卡箍体11的周长，紧缚被紧固面19。这样，橡皮套17便固定在连接对象构件18a上。
本实施形态的橡皮套10在铆接突缘部30之前，即使在卡箍体11的周长缩短方向附加任何外力，也可藉由窄幅部50而避免固定爪41向啮合解除位置侧移动。因此，可防止在组装过程中出现固定爪41脱离固定孔40以及卡箍体11扩张等问题。
在铆接突缘部30之前，如果需要从被紧固面19上拆下橡皮套卡箍10，可施加强行使固定爪41从上述啮合位置返回至啮合解除位置的力。如果通过这样做而将固定爪41从窄幅部50移至啮合解除位置的话，也可解除固定爪41与固定孔40的啮合，就可从被紧固面19上拆下橡皮套卡箍10。
图11与图12表示本发明第2实施形态橡皮套卡箍10A的一部分。该橡皮套卡箍10A除固定孔40的形状与第1实施形态的橡皮套卡箍10不同外，其它均与第1实施形态相同。第2实施形态的橡皮套卡箍10A的固定孔40设有从啮合解除位置朝窄幅部50宽度近直线状缩小的锥状导向斜面51′，呈固定孔40宽度从窄幅部50朝啮合位置(固定孔40的边缘部40a的方向)急剧扩大形状。使用这样形状的啮合孔40的场合，在将固定爪41从啮合解除位置朝啮合位置移动时，就可顺利地穿过窄幅部50，固定爪41到达啮合位置后，就难以再向啮合解除位置侧移动。
图13至图18显示了本发明第3实施形态橡皮套卡箍10B。本实施形态的橡皮套卡箍10B除固定孔40与固定爪41外，还设有位于外侧重叠部21的长孔60以及位于内侧重叠部22通过轧制加工等形成的凸部61。凸部61可插入长孔60。凸部61的高度与卡箍体11的板厚相当。长孔60向卡箍体11的纵向延伸。
固定爪41在插入固定孔40的状态下，如图13及图14所示，可在与固定孔40的边缘部40a啮合的啮合位置以及图15及图16所示脱离边缘部40a的啮合解除位置之间沿固定孔40的纵向移动。在固定爪41移至啮合位置(图13、图14)时，凸部61在长孔60的前端60a侧移动，在固定爪41移至啮合解除位置(图15、图16)时，凸部61在长孔60的后端60b侧移动。通过这样，如图17所示，可从固定孔40上拆下固定爪41。
在固定孔40的边缘部40a的周围，设有整形加工而成的锥形面62。通过使该锥形面62接触固定爪41的前面，便很难使外侧重叠部21脱离内侧重叠部22。固定爪41的前端部46′向卡箍体11的第一端13的方向延伸。在固定爪41啮合于固定孔40的边缘部40a的状态(参照图14)下，该前端部46′长度可阻止外侧重叠部21脱离内侧重叠部22。
在长孔60的纵向中间部处设有阻止凸部61从长孔60的前端60a侧返回后端60b侧的窄幅部70。如图18模式性图示，窄幅部70的最窄部位的宽度W5可以比凸部61的宽度W6窄0.05mm-0.15mm。该凸部61可在图18实线所示啮合解除位置P1与虚线所示啮合位置P3之间沿长孔60的纵向移动。
在啮合解除位置P1与啮合位置P3之间的中间位置P2处设有窄幅部70。在长孔60的内侧面设有长孔60宽度从长孔60的后端60b侧朝窄幅部70逐渐缩小的导向斜面71。藉由该导向斜面71，凸部61可顺利地从啮合解除位置P1侧通过窄幅部70。
在凸部61的外圆周部处设有从卡箍体11的表面起、几乎垂直于厚度方向竖起的垂直面61a，还可使该垂直面61a接触窄幅部70的内侧面。在凸部61的前面侧处设有可对接长孔60的前端60a的支持壁61b，在铆接突缘部30时，可从支持壁61b获得施加于卡箍体11纵向的拉力。
关于上述说明以外的第3实施形态橡皮套卡箍10B的结构、作用、效果，与上述第1实施形态的橡皮套卡箍10相同，所以在此不再加以说明。当然，从这些实施形态出发，在实施本发明时，还可在不脱离本发明的精神实质范围内，适当改变卡箍体的形态、突缘部与固定孔及固定爪的形状、窄幅部的形态、固定爪及固定孔的数目等本发明的结构要素。
产业方面的可利用性
本发明可适用于将罩覆汽车的驱动轴连接部的橡皮套固定在连接对象构件上的橡皮套卡箍。除此以外，也可适用于将各种领域的橡皮套固定在连接对象部件上用的橡皮套卡箍。

Claims (8)

1.一种橡皮套卡箍，它是由带有相互开放的两端的金属制卡箍体(11)所构成、并在将该卡箍体(11)卷曲成环状的状态下安装在被紧固面(19)上的，它包括：
设于所述卡箍体(11)的外侧重叠部(21)的固定孔(40)；
固定爪(41)，它设于所述卡箍体(11)的内侧重叠部(22)处，且可在插入所述固定孔(40)的状态下、在啮合于所述啮合孔(40)的边缘部(40a)的啮合位置以及相对该边缘部(40a)的啮合脱离的啮合解除位置之间沿所述固定孔(40)纵向移动；以及
突缘部(30)，它设于所述卡箍体(11)某部位处，可塑性变形为缩小该环状卡箍体(11)的周长的形状；
其特征在于，在所述固定孔(40)的纵向中间部设有限制所述固定爪(41)从所述啮合位置返回上述啮合解除位置侧的窄幅部(50)。
2.权利要求1所述橡皮套卡箍，其特征在于，所述窄幅部(50)最窄部位的宽度比上述固定爪(41)的宽度窄0.05mm-0.15mm。
3.权利要求1所述橡皮套卡箍，其特征在于，在所述固定爪(41)的外圆周部处设有从上述卡箍体(11)的表面起、垂直于厚度方向的垂直面(47)，并使该垂直面(47)接触到上述窄幅部(50)的内侧面。
4.权利要求1所述橡皮套卡箍，其特征在于，在所述固定孔(40)的内侧面处设有该固定孔(40)的宽度从上述啮合解除位置侧朝上述窄幅部(50)逐渐变窄的导向斜面(51)。
5.一种橡皮套卡箍，它是由带有相互开放的两端的金属制卡箍体(11)所构成，并在将该卡箍体(11)卷曲成环状状态下安装在被紧固面(19)上的，它包括：
设于上述卡箍体(11)的外侧重叠部(21)的固定孔(40)；
固定爪(41)，它设于上述卡箍体(11)的内侧重叠部(22)处，且可在插入上述固定孔(40)的状态下、在啮合于上述啮合孔(40)的边缘部(40a)的啮合位置以及相对该边缘部(40a)的啮合脱离的啮合解除位置之间沿所述固定孔(40)纵向移动；
设于所述外侧重叠部(21)、朝卡箍体(11)的纵向延伸的长孔(60)；
凸部(61)，它设于所述内侧重叠部(22)并插入所述长孔(60)内，在所述固定爪(41)移动至所述啮合位置时，在上述长孔(60)的前端侧移动，在所述固定爪(41)移动至所述啮合解除位置时，在所述长孔(60)的后端侧移动；以及
突缘部(30)，它设于所述卡箍体(11)某部位处，并可塑性变形为缩小环状该卡箍体(11)的周长的形状；
其特征在于，在所述固定孔(40)的纵向中间部设有限制上述凸部(61)从该长孔(60)的前端侧返回后端侧的窄幅部(70)。
6.权利要求5所述橡胶套卡箍，其特征在于，所述窄幅部(70)的最窄部位的宽度比所述凸部(61)的宽度窄0.05mm-0.15mm。
7.权利要求5所述橡皮套卡箍，其特征在于，在所述凸部(61)的外圆周部处设有从所述卡箍体(11)的表面起、在厚度方向竖起的垂直面(61a)，并使该垂直面(61a)接触到上述窄幅部(70)的内侧面。
8.权利要求5所述橡皮套卡箍，其特征在于，在所述长孔(60)的内侧面设有该长孔(60)的宽度从该长孔(60)的后端侧朝上述窄幅部(70)逐渐变窄的导向斜面(71)。
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