CN1437513A - 盘条形成的方法及实现该方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及例如钢和非铁金属的滚压，特别是盘条的形成方法，也涉及一套实现该方法的设备。盘条形成的方法包括通过盘条导向器连续地盘条圆钢进给，通过盘条导向器旋转的速度变化形成具有不同直径的圈，并且圈以贯穿盘条高度的水平层堆积，该应用方法的不同之处在于，盘条圆钢被以35－300m/s的速度送进，通过盘条圆钢在盘条导向器出口处相对旋转轴倾斜15－80°角度的动力作用，接着在弯曲的凹通道中进料，该通道以相对盘条导向器旋转的轴80－90°的角度旋转，从而实现形成具有不同直径的圈，在此情况下，盘条导向器旋转的速度以以下比例变化：ω>，其中：ω－盘条导向器旋转的角速度，σ_τ－盘条圆钢的屈服点，以平螺旋线形式形成的不同直径的圈通过运送机送进，以便堆积在堆栈中。在堆积盘条之后应当进行捆绑。本发明提出一套实现该应用方法的设备。本发明能够以高效方法获得高品质盘条圆钢的紧密盘条。

Description

盘条形成的方法及实现该方法的设备

本发明涉及滚压、特别是诸如钢和非铁金属的盘条形成的方法，并且涉及一套实现该方法的设备，以及提供以高速滚动的金属进料来生产紧密盘条。

此类方法和设备目前使用在通过盘条轧机棒磨机的盘条圆钢的生产之中。该盘条圆钢生产方法的主要特征是热处理，以获得具有预定的机械性能，特别是具有预定的沿全长的均匀结构的成品。最广泛使用的是二级热处理过程，在热处理过程中，在第一级，以专门喷雾器用水将由成品机座线性移动的盘条圆钢冷却，在第二级，盘条圆钢以圈的形式在传送机或辊式传送机上被冷却，同时被运输至一堆栈，这些圈被堆积在该堆栈处以形成盘条。

为盘条圆钢的第二级冷却提供最佳的条件在许多方面依赖于该圈形成的方法(盘条形成过程的第一级)及一套用于它的设备，它们被设想成确保放置在运送机上的这些圈螺旋的密度均匀，以便为每一圈的冷却创造相等的条件。

现有的形成盘条的方法通过以下过程实现：以高达100m/s的速度送进盘条圆钢，通过敷设的卷取机形成圈，把这些圈放置在运送机上并将它们送进一个堆栈中，以使它们堆积并形成，捆绑并加压盘条(参见，例子，A.A.Kugushin，Yu.A.Popov，盘条圆钢的高级滚压，M.，Metallurgiya，1982)。已知盘条圆钢生产方法的高速过程的主要特征是要求滚动速度(盘条圆钢进料速度)与敷设的卷取机(盘条导向器)旋转的速度精确地协调一致，这样才能使形成具有真真相同直径的圈。因此，由相同直径的圈制得的盘条是松散的，即使在加压之后，仍具有相当大的尺寸。

现有一套实现上述方法的设备包括一台敷设的卷取机，该卷取机具有盘条导向器、圈形成头、驱动电机；运送机，该运送机用于把盘条圆钢圈送至一个堆栈，这些圈在该堆栈处堆积并形成盘条；及一个盘条加压和捆绑装置(参见同前)。已知装置的盘条形成头通常是一个大锥形套，一个空间弯曲导向器固定地与其结合(也参见EP 0779115，IPC B21C47/14，16.06.97，DE 3819981，IPC B21C 47/10，14.12.89).此类装置的盘条导向器(导向器)的内径大约为所形成的圈的直径的2-4％，因此，如果盘条圆钢进料速度与盘条导向器旋转的速度不匹配，就会发生进料原料的堵塞和紧急停工。

他们试图通过以下方法解决以高速过程制造紧密盘条的问题：相对堆栈轴线偏心地放置相同直径的盘条圆钢圈，甚至通过圈沿着圆的位移，在此情况下，圈相对于堆栈轴线的位移既可机械地(参见，例如，EP0686438，0686439，IPC B21C 47/14，22.07.98)，也可通过旋转磁场(参见专利RU2046689，IPC B21C 47/06，27.10.95)来实现。该已知方法能够稍微增加盘条密度，但是，在这些圈被放进堆栈之前以相交平面布置，由于圈的位移，所以他们不能获得紧凑和紧密的盘条。

为了机械地移动盘条圆钢圈，该套设备在该运送机出口装配有各种装置，例如，装配有这样的一种装置，该装置包括堆积件并以偏心形式装配有几个旋转导向凸轮，该导向凸轮决定旋转过程中圈穿过的圆(参见，例如，EP0686438)，或装配有这样的一种装置，该装置通过具有相对于堆栈中心不对称的开口的旋转板来移动这些圈(参见，EP0686439)，或一种装置，该装置装配有前后移动的横杆(参见美国专利4747557，IPCB21C47/10，47/18)。所有这些上述装置够具有相当复杂的结构。

许多圈的层螺旋堆积可以消除该已知方法的缺点。在通过具有垂直卷带轴的盘条机来形成盘条的方法中，不断进料的原料以圈的形式沿着贯穿平行平面中盘条高度的水平层的螺旋堆积(参见，例如，USSR，Certificate of Authorship No.1412830，IPC B21C47/02，30.07.88)(现有技术)。该已知方法的缺点是：首先，它可被用在直接位于堆栈上方，用于形成盘条的具有垂直卷带轴的盘条机上(参见，Certificate of Authorship No.1438880，IPC B21C 47/02，23.11.88，No.1606217，IPC B21C 47/12，15.11.90)。这些盘条机以相对较低的卷绕速度(大约等于20-30m/s)运转，而且它们不能被用于具有100m/s或更高滚动速度的过程中，因为在高速时，该垂直的盘条机对金属进料产生巨大的阻力。其次，此盘条机直接把盘条圆钢圈堆积在堆栈中，省略了圈冷却的步骤，其重要性如上所述。盘条中盘条圆钢圈的冷却是不均匀的，这影响生产的原料的品质，因为在此情况下原料具有沿长度不均匀的结构。

通过本发明解决的技术任务是：以高效率的盘条形成工序来制造高质盘条圆钢的紧密盘条。

该任务是通过以下事实解决的：在盘条形成过程中，盘条圆钢以35-300m/s的速度被送进，其包括通过盘条导向器连续地进给盘条圆钢，依靠盘条导向器旋转的速度变化形成许多具有不同直径的圈，并且这些圈以贯穿盘条高度的水平层堆积，在依靠盘条圆钢在盘条导向器出口处相对旋转轴倾斜15-80°角度的动力影响下，并随后在以相对盘条导向器旋转的轴80-90°角度旋转的弯曲的凹通道中进料，从而实现形成不同直径的圈，在此情况下，盘条导向器旋转的速度按照以下比例变化： $\mathrm{\ω}>\sqrt{0.465\×{\mathrm{\σ}}_T},$ 其中：ω-盘条导向器旋转的角速度，σ_T-盘条圆钢材料的屈服点，并且通过运送机来送进这些平螺旋线形式的圈，使圈堆积在分别设置的堆栈中。

这些圈的直径在600-1600mm范围内变化，在此情况下，该盘条圆钢可以是直径为5.5-14mm的钢丝或者是直径为6-18mm的非铁金属丝。

沿着弯曲的凹通道的盘条圆钢进料是通过沿着旋转弯曲的二次曲面，如双曲面的进料提供的。

盘条导向器旋转的速度例如按照以下比例变化：

    ω＝ω₀+αt，其中：ω₀-盘条导向器旋转的初始速度，α-依据圈堆积密度的因素，t-盘条形成的时间。

盘条导向器旋转的轴可以被水平地设置，或者与水平面保持角度γ＝3-10°设置。

盘条导向器旋转的速度按照下面的比例变化： $\mathrm{\ω}={\mathrm{\ω}}_0\±(\frac{2V}{D_{\mathrm{ins}}}-\frac{2V}{D_{\mathrm{out}}})\×\mathrm{\τ}$ 其中： ${\mathrm{\ω}}_0=\left(\frac{2V}{D_{\mathrm{ins}}}\right),$ V-盘条导向器进料的速度，D_ins-盘条的内径，D_out-盘条的外径τ-一层圈的堆积时间。

根据本发明，该方法是通过一套用于盘条形成的设备来实现的，该设备包括：具有彼此相互连接的盘条导向器、圈形成头以及驱动电机的敷设卷取机；运送机，该运送机用于使盘条圆钢圈送进至堆栈中，这些圈堆积在该堆栈处并形成盘条；及盘条捆绑装置。该敷设卷取机的盘条导向器出口端被弯曲成相对该旋转轴15-80°的角度，该盘被制成在接近距离该盘中心最远处具有凹的弯曲外表面，该外表面邻接盘条导向器的弯曲端的边缘，并形成相对旋转轴80-90°的角度，及该驱动电机装配有用于调节盘条导向器旋转速度的装置。

该盘条导向器旋转的轴可以被水平地设置，或者与水平面保持角度3-10°设置，在此情况下，该盘条导向器可被制成一个整体，或由二个或更多个部件组成。

该圈形成头装配有一个具有圆柱形内表面的保护性壳体。

用于圈间距调节的装置可以被制成锥形壳形式，或被制成通过使具有不同直径的弯曲表面紧密配合并包封该圈形成头形成的壳体形式，该装置与盘条导向器同轴地安装在一个垂直的支架上，在此情况下，该支架被设计成能够沿着盘条导向器旋转的轴移动并装配有一个驱动器。

该盘与盘条导向器同轴地安装，并且它能够相对该盘条导向器以转动架方式从一固定位置朝另一位置转动。

该盘条导向器弯曲端的开口具有圆形截面，并被制成从入口至出口不相同，相应地，从圆至椭圆，以一根垂直于该盘条导向器旋转轴的更长的轴来定向。

该盘条导向器弯曲端可以装配一个辊子或由耐磨材料制造的套筒。该辊子被设置在盘条导向器出口远离盘条导向器旋转轴的一侧，并且它的母线被定位于该开口表面的切线。

该盘的外表面可以是二次曲面，例如双曲面。

该运送机的宽度大约等于该堆栈直径。

与已知方法不同，盘条形成的该应用方法允许以高速的盘条圆钢进料，从而以高速的盘条形成来制造紧密盘条。在该应用方法中，盘条圆钢送进速度的上限(300m/s)是通过圈形成时作用于盘条圆钢上的张力来限制的。在速度超过300m/s时，张力导致该盘条圆钢横截面的改变，即发生截面的收缩。在速度低于35m/s时，科里奥利力(Corisolisforce)将不足以使盘条圆钢塑性变形和使圈形成。

与上述已知方法不一样，该应用方法所述的圈形成是在当盘条圆钢离开该盘条导向器弯曲端时作用于盘条圆钢的力的影响下实现的。根据已知方法，盘条圆钢从该盘条导向器被送进该具有复杂空间构形的导向器中，在此情况下，该导向器固定地与一个巨大支架连接，例如以锥形形式(参见，例如，EP0779115)。该盘条圆钢圈形成的方法要求盘条圆钢送进速度与盘条导向器旋转的速度严格协调一致，否则，就会发生盘条圆钢在该导向器中的堵塞及该设备的紧急停车。此外，当盘条圆钢穿过该图示的导向器时，产生巨大的摩擦力。在该应用方法中，决定该盘条圆钢弯曲通道的离心力和科里奥利力作用在以相对盘条导向器旋转的轴15-80°角度被送进的盘条圆钢上，并且该盘条圆钢离开该盘条导向器时具有一定展延性。在所说的压力影响下离开盘条导向器的该盘条圆钢在凹的弯曲表面任意滑动，依据盘条导向器旋转的速度来改变其位置。因此，牵引力大大下降，并且在不改变盘条圆钢送进速度的情况下，旋转速度的改变是可能的，而且能够获得具有不同半径的弯曲部分。

15-80°的该盘条导向器弯曲端的旋转角度范围是通过以下方面来限制的：一方面通过施加于该盘条导向器的负载来限制，旋转角度超过80°时，该负载不允许增加，或者通过施加于该盘的负载来限制，该负载当角度小于15°时增加。盘条圆钢在80-90°角度的进一步旋转决定圈的间距。如果在小于80°角度旋转，该圈间距太大，而若角度超过90°时，该圈就转到背面(紧急状态)。

自然地，盘条导向器旋转的速度只通过盘条圆钢的屈服点σ_T来限制。

与已知的圈形成方法(参见苏联发明证书No.1412830)不同，根据该应用的方法，以平螺旋线形式形成的具有不同直径的圈被放置在运送机上，这些圈在运送机上均匀分布，并可被热处理，例如冷却。接着这些圈落入分别设置的堆栈中，它们以水平层堆积在该堆栈中，无须特别的操作。在该应用方法下，通过改变盘条导向器旋转的速度而无须给盘条加压，就可以获得高质材料的紧密盘条。

该应用方法适合于任何钢及非铁金属的盘条圆钢，例如铝和铜。

600-1600mm的所形成圈的直径范围是通过要求所形成盘条的总尺寸符合其在工业过程中的进一步应用来决定的。

现有的盘条圆钢生产工序决定钢盘条圆钢直径在5.5-14mm范围内的选择。如果直径超过14mm，则滚动的速度降低至低于该预定范围。该过程将不再是高速过程，对于非铁金属同样是这样。盘条导向器旋转的轴相对水平面倾斜3-10°的角度改善了布置在运送机上的盘条圆钢圈的状况。

至于该应用的设备，已知的设备不能够实现该应用方法。该应用的设备允许拒绝使用在盘条圆钢圈堆积于堆栈中之前移动盘条圆钢圈的复杂装置，以及盘条加压装置。

此外，该应用的设备能够获得一种盘条，它的断裂的后端具有实际上与该堆栈中圈螺旋堆积的那些圈相同的曲率。

此附加的效果是因以下事实产生的：在动力作用下盘条形成的该应用方法能够使该圈形成头的重量从10-180kg降低至30-40kg，从而使该敷设卷取机的长度由3000mm降至800-1000mm，并保持相同的轴承。众所周知，敷设卷取机的长度对断裂的后端的曲率具有直接影响，因为该后端只受摩擦力F_fr的影响，不受辊子送进盘条圆钢的推进力的影响，即摩擦功等于：

      A＝F_fr×L其中L-敷设卷取机的长度。

因此，敷设卷取机长度的降低大约3倍地减少了有害的摩擦功。在此情况下，后端送进的速度不会降低到可容许的值以下。另一方面，该圈形成头重量的减少改善了该敷设卷取机的操作条件及增加了整套设备操作的可靠性。

通过附图说明本发明的实质，其中所示：

图1-已知技术水平所述的盘条形成的设备(现有技术的“装置”对象)；

图2-已知技术水平所述的具有垂直卷绕轴的盘条卷取装置(现有技术的“方法”对象)；

图3-图1所述设备所制造的盘条的横截面；

图4-图1所述设备所制造的盘条的俯视图；

图5-本发明所述的盘条形成的设备；

图6-敷设卷取机的总图；

图7-图6中的A向视图；

图8-盘条导向器的弯曲端的主视图；

图9-盘条导向器的弯曲端的俯视图；

图10-具有椭圆截面的盘条导向器的弯曲端；

图11-图10的俯视图；

图12-具有辊子的盘条导向器的弯曲端的主视图；

图13-图12的B向视图；

图14-该盘条导向器的速度曲线；

图15-运送机上盘条圆钢圈的俯视图；

图16-通过本发明所述方法制造的盘条的横截面；

图17-通过本发明所述方法制造的盘条的俯视图；

图18-第二选择的用于圈间距调节的装置的外壳。

图1表示已知用于盘条形成的设备，其包括一个敷设卷取机1，该卷取机1具有盘条导向器2、一个包含大支架3的圈形成头及用于盘条圆钢穿过和圈5形成的弯曲导向器4；运送机6；用于圈的不均匀分布的装置7；用于圈以盘条9堆积的堆栈8；用于盘条9加压的装置10；及用于盘条9捆绑的装置11。

图2表示具有垂直卷绕轴的已知的盘条卷取装置。

本发明所述的一套设备(图5)包括敷设卷取机1(与已知设备相同的部件，并以相同数字的位置表示应用的设备)，该卷取机1包括彼此相互连接的一个具有出口端12的盘条导向器2、一个圈形成头及驱动电机(未示出)；运送机6，用于把盘条圆钢圈5送进到分别设置的堆栈8中，以使它们聚积并以盘条9堆积；及用于盘条9捆绑的装置11。该盘条导向器2的出口端12以角度α弯曲，该角度α相对盘条导向器旋转的轴为15-80°。该圈形成头装配有盘13，该盘13被制成具有邻接盘条导向器2出口端12的边缘的凹的弯曲外表面，并使其具有角度β，该角度β相对盘条导向器在离盘13中心最远的点旋转的轴等于80-90°。敷设卷取机的驱动电机装配有用于盘条导向器旋转的速度调节的装置14。敷设卷取机1装配有用于圈间距调节的装置15。盘条导向器可以水平设置，或以相对水平面γ＝80-90°的角度设置。该盘条导向器2可被制成一个整体，或由二个或更多个部件组成，例如采用合理的连接方式连接的直线部件和弯曲端。该圈形成头装配有一个具有圆柱形内表面的保护性壳体16。用于圈间距调节的装置15可以被制成包封该圈形成头13的锥形壳形式，并与盘条导向器2同轴地安装在一个垂直的支架17上。该支架17被设计成能够沿着盘条导向器2旋转的轴在导向器18上移动并装配有一个驱动器19。该装置15的外壳可由图18所示的紧密配合的弯曲表面制得。该盘13被与盘条导向器2同轴地安装，其能够以转动架方式从一固定位置朝另一位置相对该盘条导向器转动，即通过已知的转动架机械装置。该盘条导向器2的弯曲端12的开口20可以具有圆形截面，如图8和图9所示，或者被制成从入口至出口不相同，相应地，从圆20至椭圆21，以一根垂直于该盘条导向器2的旋转轴的更长的轴来定向(图10和图11)。该盘13的外表面可以与该开口20的表面沿着切线的方向连接。该盘条导向器2的弯曲端12可以装配一个辊子22，该辊子22被设置在盘条导向器2出口离盘条导向器2旋转轴最远的一侧，并且它的母线被定位于该开口20内表面的切线。弯曲端12可以装配一个由耐磨材料制造的套筒23。用于盘条圆钢圈5进料的该运送机6的宽度D等于该堆栈8的直径并相应地等于盘条的最大直径。

通过该方法应用的实施例来说明该装置的操作。

具有直径d＝10mm的钢3的盘条圆钢(σ_T＝190Mpa)在600℃温度下，以V＝52.95m/s的滚动速度被送进盘条导向器2中。盘条导向器2旋转的角速度ω根据以下比例改变(图13)： $\mathrm{\ω}={\mathrm{\ω}}_0\±(\frac{2V}{D_{\mathrm{ins}}}-\frac{2V}{D_{\mathrm{out}}})\×\mathrm{\τ}$ 其中： ${\mathrm{\ω}}_0=\left(\frac{2V}{D_{\mathrm{ins}}}\right),$ V＝52.95m/s，D_out-盘条的外径等于1040mm，D_ins-盘条的内径等于600mm，τ-一层圈的堆积时间等于1.038s。

在此情况下，根据以下比例改变盘条导向器2的旋转速度：

ω＝176.5±74.7xτ，其中：0＜t＜τ。

盘条导向器2的旋转的最小速度根据以下比例检验： $\mathrm{\ω}>\sqrt{0.465\×{\mathrm{\σ}}_T},$ ${\mathrm{\ω}}_{\min }={\mathrm{\ω}}_{\mathrm{out}}=176.5>\sqrt{0.465\×190}=9.4s^{-1},$ 层n中圈的数量为： $n=\frac{D_{\mathrm{out}}-D_{\mathrm{ins}}}{2d}=22\mathrm{waps}$ 在此情况下，该层中的盘条长度1为： $l=n2\mathrm{\π}\frac{D_{\mathrm{out}}-D_{\mathrm{ins}}}{2d}=113.3m$

具有盘条高度H＝1000mm数量的层k等于H/d＝100，并且该盘条中的盘条圆钢长度等于L＝1k＝113300m。

该盘条圆钢被送进盘条导向器2中，该盘条导向器2的端部12被弯曲成相对该盘条导向器旋转的轴为角度α＝10°，并进一步以角度β＝87°沿着以双曲面形式制成的盘13转动。

圈5被放置在运送机6上(图15)，并作为具有不同直径的平螺旋线被冷却，接着堆积在分别设置的堆栈8中，以便形成盘条9。通过装置11来捆绑该完成的盘条9。

将由该已知设备生产的盘条与由该应用的设备生产的盘条相比，该已知设备具有用于运送机出口端不均匀圈分布的装置，通过该应用方法形成的盘条的密度比由该已知设备生产的盘条增加40-50％。材料的机械性能的试验表明，通过本发明方法制造的盘条具有沿着其全长均匀的机械性能。

Claims (27)

1、盘条形成的方法，包括通过盘条导向器连续地进给盘条圆钢，通过盘条导向器旋转的速度变化形成具有不同直径的圈，并且圈以贯穿盘条高度的水平层堆积，其特征在于，盘条圆钢被以35-300m/s的速度送进，通过盘条圆钢在盘条导向器出口处相对旋转轴倾斜15-80°角度的动力作用，并接着在弯曲的凹通道中进料，该通道以相对盘条导向器旋转的轴80-90°的角度旋转，从而实现形成具有不同直径的圈，在此情况下，盘条导向器旋转的速度按照以下比例变化： $\mathrm{\ω}>\sqrt{0.465\×{\mathrm{\σ}}_T},$ 其中：ω-盘条导向器旋转的角速度，σ_T-盘条圆钢的屈服点，并通过运送机送进平螺旋线形式的圈，使其堆积在分别设置的堆栈中。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，圈的直径在600-1600mm范围内变化。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，该盘条圆钢是直径为5.5-14mm的钢丝。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，该盘条圆钢是直径为6-18mm的非铁金属丝。

5、如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，该盘条圆钢在弯曲的凹通道内进料是通过使盘条圆钢沿着旋转弯曲的二次曲面进料来提供的。

6、如权利要求5所述的方法，其特征在于，该二次曲面是双曲面。

7、如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，盘条导向器旋转的速度按照下面的比例变化：

     ω＝ω₀+αt，其中：ω₀-盘条导向器旋转的初始速度，α-依据圈堆积密度的因素，t-盘条形成的时间。

8、如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，该盘条导向器旋转的轴被水平设置。

9、如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，该盘条导向器旋转的轴与水平面保持3-10°角度设置。

10、如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，该盘条导向器旋转的速度按照下面的比例变化： $\mathrm{\ω}={\mathrm{\ω}}_0\±(\frac{2V}{D_{\mathrm{ins}}}-\frac{2V}{D_{\mathrm{out}}})\×\mathrm{\τ}$ 其中： ${\mathrm{\ω}}_0=\left(\frac{2V}{D_{\mathrm{ins}}}\right),$ V-盘条导向器进料的速度，D_ins-盘条的内径，D_out-盘条的外径τ-一层圈的堆积时间。

11、用于盘条形成的设备，该设备包括：敷设卷取机，该卷取机具有彼此相互连接的盘条导向器、圈形成头及驱动电机；运送机，该运送机用于将盘条圆钢圈送进至堆栈，圈被堆积在该堆栈处并形成盘条；及盘条捆绑装置；其特征在于，该敷设卷取机的盘条导向器的出口端被弯曲成相对旋转轴15-80°角度，该圈形成头装配有一个盘，该盘被制成在接近距离该盘中心最远处具有凹的弯曲外表面，该外表面邻接盘条导向器的弯曲端的边缘，并形成相对旋转轴80-90°的角度，以及该驱动电机装配有用于调节盘条导向器旋转速度的装置。

12、如权利要求11所述的该套设备，其特征在于，该敷设卷取机装配有用于圈间距调节的装置。

13、如权利要求11-12所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器旋转的轴被水平设置。

14、如权利要求11-12所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器旋转的轴为与水平面保持角度3-10°设置。

15、如权利要求11-14所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器由二个或更多个部件组成。

16、如权利要求11-15所述的该套设备，其特征在于，该圈形成头装配有一个具有圆柱形内表面的保护性壳体。

17、如权利要求11-16所述的该套设备，其特征在于，用于圈间距调节的装置被制成包封该圈形成头的锥形壳形式，并且该装置与盘条导向器同轴地安装在一个垂直的支架上，在此情况下，该支架被设计成能够沿着盘条导向器旋转的轴移动并装配有一个驱动器。

18、如权利要求11-16所述的该套设备，其特征在于，用于圈间距调节的装置被制成通过使具有不同直径的弯曲表面紧密配合并包封该圈形成头的所形成的壳体形式，并且该装置与盘条导向器同轴地安装在一个垂直的支架上，在此情况下，该支架被设计成能够沿着盘条导向器旋转的轴移动并装配有一个驱动器。

19、如权利要求11所述的该套设备，其特征在于，该盘与该盘条导向器同轴地安装，其能够相对该盘条导向器以转动架方式从一固定位置朝另一位置转动。

20、如权利要求11-19所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器弯曲端的开口具有圆形截面。

21、如权利要求11-19所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器弯曲端的开口被制成从入口至出口不相同，相应地，从圆至椭圆，以一根垂直于该盘条导向器旋转的轴的更长的轴来定向。

22、如权利要求11、20或21所述的该套设备，其特征在于，该盘的外表面与该盘条导向器弯曲端的开口表面沿着切线的方向连接。

23、如权利要求11-22所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器弯曲端出口装配有一个由耐磨材料制造的套筒。

24、如权利要求11-23所述的该套设备，其特征在于，该盘条导向器弯曲端出口装配有一个辊子，该辊子设置在盘条导向器出口距离该盘条导向器旋转的轴最远的一侧，并且它的母线被定位在该开口内表面的切线上。

25、如权利要求11-24所述的该套设备，其特征在于，该盘的外表面是二次曲面。

26、如权利要求25所述的该套设备，其特征在于，该盘的外表面是双曲面。

27、如权利要求11-26所述的该套设备，其特征在于，用于盘条圆钢圈进料的该运送机的宽度大约等于该堆栈的直径。

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