CN1436703A - 玻璃板的包装方法及包装结构 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃板的包装方法及包装结构，系在上面具有开口的箱状集装箱1内，纵向排列装入多张玻璃板2，在相邻的玻璃板2之间隔装由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板3。

Description

玻璃板的包装方法及包装结构
技术领域
本发明涉及一种玻璃板的包装方法及包装结构。
背景技术
以往，汽车窗户使用的小型玻璃板(门玻璃、前窗、后窗及侧窗等)是装入树脂制的集装箱内搬运。即，在上面具有开口的集装箱内纵向装入多张玻璃板，同时为防止玻璃板之间接触而相互损伤，在玻璃板之间隔装合成纸(参见日本专利公开特开平7-101483号公报)。
然而，传统使用的合成纸易破且不适宜再利用。因此，存在这样的问题：在玻璃板运送至目的地后即进行废弃处理，这成为产生垃圾的主要原因。近年来，从环境对策的观点来看，省能化及减少垃圾产生已成为社会性的要求，这对于玻璃制造厂也不例外。
发明内容
为解决这个问题，本发明的目的在于提供一种玻璃板的包装方法及包装结构，所述玻璃板的包装方法及包装结构能控制在搬运时产生垃圾。
为实现以上目的，根据本发明提供的玻璃板的包装方法，其特征在于，在上面具有开口的箱状集装箱内，纵向排列装入多张玻璃板，在相邻的玻璃板之间，隔(插)装有由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
又，本发明提供一种玻璃板的包装结构，根据本发明的玻璃板的包装结构，其特征在于，所述玻璃板的包装结构具有：在上面设有开口的箱状集装箱；在集装箱内纵向装入的多张玻璃板；在相邻的玻璃板之间，隔(插)装的由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
这样，本发明由于采用强度比合成纸高的PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)制的隔板取代传统使用的合成纸，所以隔板在搬运后可再利用并能控制垃圾的产生。因此，本发明有助于环境保护，同时可降低搬运成本。
附图说明
图1是说明本发明玻璃板的包装方法及包装结构的图。
图中，1为集装箱，2为玻璃板，3为隔板(片)，4为蛇腹隔板(片)，5为棒材，6为袋体。
具体实施方式
以下，结合附图说明本发明的玻璃板包装方法。图1(A)~(D)是说明本发明玻璃板的包装方法及包装结构的剖视图。以下，说明各图。
首先，如图1(A)所示，在上面具有开口的箱状集装箱1内，纵向装入数张玻璃板2。集装箱1是用聚丙烯等的树脂制的轻量集装箱。
在各玻璃板2之间，隔(插)装有缓冲用的隔板3。隔板3是与集装箱1的内侧形状相一致的矩形形状，由此，将每1张玻璃板分离开。从而，在玻璃板2装入集装箱1内运送时，可以防止玻璃板2之间的接触。
另外，根据玻璃板2的装入张数而改变隔板3的厚度，这样将玻璃板2装入集装箱1内，集装箱1内不会产生间隙。即，玻璃板2的张数少时用厚的隔板3，玻璃板2的张数多时用薄的玻璃板2。另外，也可以根据玻璃板2的大小在集装箱1的内壁(侧面、底面)设置板状发泡树脂制缓冲材料(无图示)后装入玻璃板2及隔板3。这样，可以防止在玻璃板2与集装箱1之间产生间隙。
再有，作为隔板3采用开有许多孔的隔板或网状隔板，可以减少隔板与玻璃板2的接触面积，减少附着在玻璃板2上的污垢和尘土。
此外，也可以在集装箱1的开口安装盖(无图示)。另外，也可以将玻璃板2装入集装箱1内后，用纵断或横断的合成纤维带(无图示)将该集装箱1的开口捆扎。这样可以防止在运送时玻璃板2从集装箱1内跳出。另外，在图1(A)中，玻璃板2与隔板3的高度基本相同，但玻璃板2的高度比隔板3高，容易从集装箱1内取出玻璃板2。
其次，如图1(B)所示，也可以采用带状的隔板交替折叠地制作成蛇腹状的蛇腹隔板4，而将玻璃板2装入集装箱1内。此时，蛇腹隔板4的谷部4a配置在集装箱1的底面，在各谷部4a装入玻璃板2。在图1(B)中，虽然玻璃板2与蛇腹隔板3的顶部高度基本相同，但玻璃板2的高度比蛇腹隔板3的顶部高，容易从集装箱1内取出玻璃板2。
再次，如图1(C)所示，也可以采用将棒材安装在两端部及折叠部的蛇腹隔板4，而将玻璃板2装入集装箱1内。此时，棒材5可滑动地装在集装箱1的上缘。另外，也可以沿着集装箱1的上缘并在其稍微下侧的内壁面形成台阶，而将棒材5装在该台阶上。由此，可以根据玻璃板2的装入张数而调整蛇腹隔板4的扩开宽度(图的左右方向)。
再次，如图1(D)所示，也可以采用形成袋状的袋体6而将玻璃板2装入集装箱1内。袋体6是用树脂制的隔板或网等制成，在上部具有用于取出装入玻璃板2的开口。玻璃板2是在插入袋体6内的状态而排列在集装箱1内。另外，在袋体6的上部设有棒材5，以钩挂等方式安装在集装箱1的上缘或侧缘。另外，也可以连接相邻的袋体6。
上述的隔板3、蛇腹隔板4、袋体6全部由(聚丙烯)或PE(聚乙烯)构成。这些材料由于柔软且强度比纸高，所以可再利用，并有助于环境保护。另外，由于具有充分的强度，所以确实可保护装入的玻璃板2。尤其，隔板3的厚度超过1mm，所以可得到足够的强度。
上述集装箱1可多个集中，装入箱形框架的金属制托板内搬运。
按照以上说明，本发明采用强度比纸高且价廉的PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)的隔板将玻璃板装入集装箱内。因而，在搬运后隔板不会废弃可再利用，并且在控制垃圾产生的同时，可降低成本。

Claims (10)

1.一种玻璃板的包装方法，其特征在于，在上面具有开口的箱状集装箱内，纵向排列装入多张玻璃板，在相邻的玻璃板之间隔装由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法，所述隔板是矩形形状的隔板，隔装在相邻的所述玻璃板之间。
3.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法，所述隔板是蛇腹状的隔板，所述玻璃板隔装在该隔板的谷部。
4.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法，所述隔板是袋状的隔板，所述玻璃板插入该隔板的袋内。
5.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法，其特征在于，所述隔板是具有许多开口的隔板或者是网状的隔板。
6.一种玻璃板的包装结构，其特征在于，玻璃板的包装结构具有：在上面设有开口的箱状集装箱；在集装箱内纵向装入的多张玻璃板；在相邻的玻璃板之间隔装的由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
7.根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构，所述隔板是矩形形状的隔板，隔装在相邻的所述玻璃板之间。
8.根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构，所述隔板是蛇腹状的隔板，所述玻璃板隔装在该隔板的谷部。
9根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构，所述隔板是袋状的隔板，所述玻璃板插入该隔板的袋内。
10.根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构，其特征在于，所述隔板是具有许多开口的隔板或者是网状的隔板。
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