CN1436703A - 玻璃板的包装方法及包装结构 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃板的包装方法及包装结构,系在上面具有开口的箱状集装箱1内,纵向排列装入多张玻璃板2,在相邻的玻璃板2之间隔装由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板3。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃板的包装方法及包装结构。
背景技术
以往,汽车窗户使用的小型玻璃板(门玻璃、前窗、后窗及侧窗等)是装入树脂制的集装箱内搬运。即,在上面具有开口的集装箱内纵向装入多张玻璃板,同时为防止玻璃板之间接触而相互损伤,在玻璃板之间隔装合成纸(参见日本专利公开特开平7-101483号公报)。
然而,传统使用的合成纸易破且不适宜再利用。因此,存在这样的问题:在玻璃板运送至目的地后即进行废弃处理,这成为产生垃圾的主要原因。近年来,从环境对策的观点来看,省能化及减少垃圾产生已成为社会性的要求,这对于玻璃制造厂也不例外。
发明内容
为解决这个问题,本发明的目的在于提供一种玻璃板的包装方法及包装结构,所述玻璃板的包装方法及包装结构能控制在搬运时产生垃圾。
为实现以上目的,根据本发明提供的玻璃板的包装方法,其特征在于,在上面具有开口的箱状集装箱内,纵向排列装入多张玻璃板,在相邻的玻璃板之间,隔(插)装有由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
又,本发明提供一种玻璃板的包装结构,根据本发明的玻璃板的包装结构,其特征在于,所述玻璃板的包装结构具有:在上面设有开口的箱状集装箱;在集装箱内纵向装入的多张玻璃板;在相邻的玻璃板之间,隔(插)装的由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
这样,本发明由于采用强度比合成纸高的PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)制的隔板取代传统使用的合成纸,所以隔板在搬运后可再利用并能控制垃圾的产生。因此,本发明有助于环境保护,同时可降低搬运成本。
附图说明
图1是说明本发明玻璃板的包装方法及包装结构的图。
图中,1为集装箱,2为玻璃板,3为隔板(片),4为蛇腹隔板(片),5为棒材,6为袋体。
具体实施方式
以下,结合附图说明本发明的玻璃板包装方法。图1(A)~(D)是说明本发明玻璃板的包装方法及包装结构的剖视图。以下,说明各图。
首先,如图1(A)所示,在上面具有开口的箱状集装箱1内,纵向装入数张玻璃板2。集装箱1是用聚丙烯等的树脂制的轻量集装箱。
在各玻璃板2之间,隔(插)装有缓冲用的隔板3。隔板3是与集装箱1的内侧形状相一致的矩形形状,由此,将每1张玻璃板分离开。从而,在玻璃板2装入集装箱1内运送时,可以防止玻璃板2之间的接触。
另外,根据玻璃板2的装入张数而改变隔板3的厚度,这样将玻璃板2装入集装箱1内,集装箱1内不会产生间隙。即,玻璃板2的张数少时用厚的隔板3,玻璃板2的张数多时用薄的玻璃板2。另外,也可以根据玻璃板2的大小在集装箱1的内壁(侧面、底面)设置板状发泡树脂制缓冲材料(无图示)后装入玻璃板2及隔板3。这样,可以防止在玻璃板2与集装箱1之间产生间隙。
再有,作为隔板3采用开有许多孔的隔板或网状隔板,可以减少隔板与玻璃板2的接触面积,减少附着在玻璃板2上的污垢和尘土。
此外,也可以在集装箱1的开口安装盖(无图示)。另外,也可以将玻璃板2装入集装箱1内后,用纵断或横断的合成纤维带(无图示)将该集装箱1的开口捆扎。这样可以防止在运送时玻璃板2从集装箱1内跳出。另外,在图1(A)中,玻璃板2与隔板3的高度基本相同,但玻璃板2的高度比隔板3高,容易从集装箱1内取出玻璃板2。
其次,如图1(B)所示,也可以采用带状的隔板交替折叠地制作成蛇腹状的蛇腹隔板4,而将玻璃板2装入集装箱1内。此时,蛇腹隔板4的谷部4a配置在集装箱1的底面,在各谷部4a装入玻璃板2。在图1(B)中,虽然玻璃板2与蛇腹隔板3的顶部高度基本相同,但玻璃板2的高度比蛇腹隔板3的顶部高,容易从集装箱1内取出玻璃板2。
再次,如图1(C)所示,也可以采用将棒材安装在两端部及折叠部的蛇腹隔板4,而将玻璃板2装入集装箱1内。此时,棒材5可滑动地装在集装箱1的上缘。另外,也可以沿着集装箱1的上缘并在其稍微下侧的内壁面形成台阶,而将棒材5装在该台阶上。由此,可以根据玻璃板2的装入张数而调整蛇腹隔板4的扩开宽度(图的左右方向)。
再次,如图1(D)所示,也可以采用形成袋状的袋体6而将玻璃板2装入集装箱1内。袋体6是用树脂制的隔板或网等制成,在上部具有用于取出装入玻璃板2的开口。玻璃板2是在插入袋体6内的状态而排列在集装箱1内。另外,在袋体6的上部设有棒材5,以钩挂等方式安装在集装箱1的上缘或侧缘。另外,也可以连接相邻的袋体6。
上述的隔板3、蛇腹隔板4、袋体6全部由(聚丙烯)或PE(聚乙烯)构成。这些材料由于柔软且强度比纸高,所以可再利用,并有助于环境保护。另外,由于具有充分的强度,所以确实可保护装入的玻璃板2。尤其,隔板3的厚度超过1mm,所以可得到足够的强度。
上述集装箱1可多个集中,装入箱形框架的金属制托板内搬运。
按照以上说明,本发明采用强度比纸高且价廉的PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)的隔板将玻璃板装入集装箱内。因而,在搬运后隔板不会废弃可再利用,并且在控制垃圾产生的同时,可降低成本。
Claims (10)
1.一种玻璃板的包装方法,其特征在于,在上面具有开口的箱状集装箱内,纵向排列装入多张玻璃板,在相邻的玻璃板之间隔装由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法,所述隔板是矩形形状的隔板,隔装在相邻的所述玻璃板之间。
3.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法,所述隔板是蛇腹状的隔板,所述玻璃板隔装在该隔板的谷部。
4.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法,所述隔板是袋状的隔板,所述玻璃板插入该隔板的袋内。
5.根据权利要求1所述的玻璃板的包装方法,其特征在于,所述隔板是具有许多开口的隔板或者是网状的隔板。
6.一种玻璃板的包装结构,其特征在于,玻璃板的包装结构具有:在上面设有开口的箱状集装箱;在集装箱内纵向装入的多张玻璃板;在相邻的玻璃板之间隔装的由聚丙烯或聚乙烯构成的缓冲用隔板。
7.根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构,所述隔板是矩形形状的隔板,隔装在相邻的所述玻璃板之间。
8.根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构,所述隔板是蛇腹状的隔板,所述玻璃板隔装在该隔板的谷部。
9根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构,所述隔板是袋状的隔板,所述玻璃板插入该隔板的袋内。
10.根据权利要求6所述的玻璃板的包装结构,其特征在于,所述隔板是具有许多开口的隔板或者是网状的隔板。
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