CN108045710A - 显示面板包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板包装箱，包括箱体和箱盖，箱体上表面具有至少一排用来放置显示面板的条形卡槽，在排方向上，相邻的卡槽在箱体上表面有相邻的长边，相邻的卡槽之间具有挡墙；卡槽向所述箱体的下表面凹陷有一定深度以容置所述显示面板，在排方向上相邻的所述卡槽具有不同的向下凹陷深度；箱盖盖合所述箱体的一面具有凸起部，凸起部与卡槽对应设置，凹陷深度不同的卡槽对应的凸起部具有不同的凸起高度，凸起部与对应的卡槽形成一个容置所述显示面板的容置腔。本申请的显示面板包装箱提高了从箱体中取出显示面板的效率，同时在方便取出的同时能缩小卡槽间距以容纳更多显示面板，与箱体匹配的箱盖也增加了包装箱装运显示面板的稳定性。

Description

显示面板包装箱

技术领域

本申请涉及包装运送箱领域，特别涉及一种显示面板的包装箱。

背景技术

显示面板在包装运输过程中容易受到外力冲击而破损，为了保护好显示面板，需要针对其设计特殊的箱体结构来包装运送。

现有的显示面板包装箱的三维结构如图1所示，箱体100中有多个用来容置显示面板的卡槽101，相邻的卡槽之间具有挡墙102，这样的结构使得容纳在卡槽中的显示面板在卡槽及挡板的限位结构下在包装运送中不会发生较大的相对运动和碰撞。

但是如图2所示，图2是现有的显示面板包装箱的a1a2截面图，该截面图是沿着排方向a1a2往卡槽深度方向的截面图，每个卡槽的深度相等均为h1，当卡槽中放入显示面板103后，若要取出显示面板，则为了能让手指夹住显示面板103，则需要保持挡墙102的宽度d1足够大，以免手指误碰到所要取出的显示面板相邻的显示面板。这样的设计使得在箱体100的尺寸一定的情况下，由于d1需要足够大，因此箱体中能够设置卡槽101的数量较少，无法同时包装运送更多的显示面板；其次在取出显示面板时也容易误碰到相邻的显示面板，取出显示面板的速度也较慢。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示面板包装箱，使用本申请提供的显示面板包装箱，在相邻的卡槽深度不同的情况下，在放入同规格的显示面板后，相邻的显示面板之间具有高度差，便于取出显示面板的同时能够缩小容置显示面板的卡槽的间距以增加卡槽数量。

本申请实施例一种显示面板包装箱，包括：

箱体和箱盖，所述箱体具有上表面和下表面，所述箱盖盖合所述箱体的上表面；

所述箱体上表面具有至少一排用来放置显示面板的条形卡槽，在排方向上，相邻的所述卡槽在所述箱体上表面有相邻的长边，相邻的所述卡槽之间具有挡墙；

所述卡槽向所述箱体的下表面凹陷有一定深度以容置所述显示面板，在所述排方向上相邻的所述卡槽具有不同的向下凹陷深度；

所述箱盖盖合所述箱体的一面具有凸起部，所述凸起部与所述卡槽对应设置，凹陷深度不同的所述卡槽对应的所述凸起部具有不同的凸起高度，所述凸起部与对应的所述卡槽形成一个容置所述显示面板的容置腔。所述凸起部朝向所述箱体上表面的一侧为所述凸起部的顶面，所述凸起部的顶面到所述凸起部对应的所述卡槽的底面的距离为所述容置腔的高度，所述容置腔的高度大于等于容置的所述显示面板在所述容置腔的高度方向上的高度。

本申请提供的显示面板包装箱的箱体上表面具有至少一排用来放置显示面板的条形卡槽，在排方向上，相邻的所述卡槽在所述箱体上表面有相邻的长边。与现有技术相比，相邻的卡槽的深度不相同，由于卡槽深度不相同，当放入同规格的显示面板之后，则相邻的显示面板在箱体上表面的凸出部分具有不同的高度；当需要取出显示面板时，若从凸出部分与相邻显示面板相比相对高度最高的显示面板开始，取出显示面板，由于手指需要伸入的深度相比现有技术更低，这样就不容易触碰到相邻的显示面板；其次，随着手指伸入深度变大，手指抓取的两端在排方向上的宽度变大，需要能够满足手指伸入宽度的挡墙宽度以保证相邻的显示面板的间距，因此与现有技术相比，一方面提升了取出显示面板的效率，避免取出显示面板过程中频繁触碰到相邻的显示面板；另一方面采用本申请的结构的显示面板的箱体上相邻卡槽间的挡墙宽度能做得更小，从而在同样大小的箱体中卡槽数量能够做得更多，以容纳和包装运送更多的显示面板。

与现有技术相比，此外本申请提供的显示面板装箱的箱盖还具有凸起部，该凸起部与箱体的卡槽对应设置，突起部与对应的卡槽一起形成一个显示面板的容置腔；对于深度越深的卡槽，由于该卡槽中显示面板凸出箱体上表面的高度越高，所以对应的箱盖上的凸起部的高度越低；这样的结构是的显示面板不仅在卡槽内具有限位结构，在凸出卡槽的部分也有箱盖的凸起部进行限位，有效地防止了卡槽中显示面板不必要的相对位移，增加了显示面板存放和运送的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种现有技术的显示面板包装箱的三维示意图；

图2是图1的显示面板包装箱的a1a2截面图；

图3是本申请实施例提供的显示面板包装箱的箱体三维示意图；

图4是图3的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图5是装入显示面板后图3的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图6是本申请实施例提供的显示面板包装箱的箱盖三维示意图；

图7是图6的显示面板包装箱的箱盖盖合箱体时的一种c1c2方向截面图；

图8是本申请显示面板包装箱的箱盖盖合箱体时的另一种c1c2截面示意图；

图9是图3的本申请另一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图10是装入显示面板后图3的本申请另一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图11是图3的本申请又一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图12是装入显示面板后图3的本申请又一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图13是图3的本申请还一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图14是装入显示面板后图3的本申请还一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图；

图15是本申请实施例提供的一种显示面板包装箱的箱体三维示意图；

图16是图15的显示面板包装箱箱体的b1b2截面图；

图17是本申请实施例提供的另一种显示面板包装箱的图3中所示的a1a2截面图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种显示面板包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体具有上表面和下表面，所述箱盖盖合所述箱体的上表面，其特征在于，

所述箱体上表面具有至少一排用来放置显示面板的条形卡槽，在排方向上，相邻的所述卡槽在所述箱体上表面有相邻的长边，相邻的所述卡槽之间具有挡墙；

所述卡槽向所述箱体的下表面凹陷有一定深度以容置所述显示面板，在所述排方向上相邻的所述卡槽具有不同的向下凹陷深度；

所述箱盖盖合所述箱体的一面具有凸起部，所述凸起部与所述卡槽对应设置，凹陷深度不同的所述卡槽对应的所述凸起部具有不同的凸起高度，所述凸起部与对应的所述卡槽形成一个容置所述显示面板的容置腔。所述凸起部朝向所述箱体上表面的一侧为所述凸起部的顶面，所述凸起部的顶面到所述凸起部对应的所述卡槽的底面的距离为所述容置腔的高度，所述容置腔的高度大于等于容置的所述显示面板在所述容置腔的高度方向上的高度。

具体地，下面结合图3至图7来说明本申请的一个实施例：

图3是本申请实施例提供的显示面板包装箱的箱体三维示意图。该显示面板包装箱的箱体100的上表面104具有至少一排用来放置显示面板103的条形卡槽101，卡槽101从箱体上表面104向箱体下表面凹陷一定深度而成，由于卡槽101是用来容置显示面板103的，显示面板103所在平面是垂直箱体上表面104的，所以卡槽在上表面104的形状应该和显示面板103在上表面104方向的横截面吻合而呈长条形，具有长边106；本实施例在排方向上，相邻的卡槽101之间在箱体上表面104上具有相邻的长边106(下述相邻的卡槽均符合该特征)，相邻的卡槽101之间还具有挡墙102以限制显示面板103在包装在箱体内发生晃动等相对位移动作而损坏显示面板；当然在排方向上分布的卡槽101的在排布方式上不限于图中所示的卡槽长边106垂直于排方向也可以骑其他交叉方向。

为了观察本实施例在同一排方向上的卡槽101的凹陷深度分布，在图3中沿与排方向同向的a1a2方向往卡槽深度方向切开得到图4，图4是图3的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图。选取图4中彼此相邻的3个卡槽，即1号卡槽101a，2号卡槽101b和3号卡槽101c，可见在本实施例中，2号卡槽101b同相邻的1号卡槽101a和3号卡槽101c相比具有不同的高度，即2号卡槽101b的高度h2不等于1号卡槽101a的高度h1，2号卡槽101b的高度h2也不等于3号卡槽101c的高度h3，应当符合的是在该截面上的任意一卡槽均应同2号卡槽101b一样符合其高度不等于与其相邻卡槽的高度。

在本实施例的显示面板包装箱装入同规格显示面板后，如图5所示，图5是装入显示面板后图3的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图。由于相邻的卡槽具有不同的深度，当放入同等规格的显示面板后，则相邻的显示面板则具有不同的高度；此时如图5所示，必定存在至少一块显示面板例如103b满足其凸出箱体上表面的高度H2大于其相邻的显示面板103a凸出的高度H1，也大于另一侧相邻的显示面板103c凸出的高度H3。

采用本实施例提供的箱体，若要取出显示面板103b，则无需将抓取的两端手指伸入到显示面板凸出上箱体的部分围着的区域(例如图5中的500区域)，而是可以直接抓取显示面板103b相对于其相邻显示面板103a和103c高出的部分即可，这样手指在抓取显示面板104b的时候就不容易触碰到相邻的显示面板103a和相邻的显示面板103c。此外，可以知道的是在伸手去抓取物件时，手指围成的轮廓是下窄上宽的，因此如果需要伸入的深度越深则需要空余给抓取手指的空间就越大；采用本实施例提供的箱体的话，一方面，提高了取出显示面板的效率，在取出一块显示面板(例如103b)后，则其两侧的显示面板就可以很快取出；另一方面，对比图2和图5，如前所述可知其伸入深度是小于图2中手指需要伸入的深度的，因此图5本实施例中两相邻显示面板之间挡墙102的厚度d2可以小于图2现有设计中的两相邻显示面板之间挡墙102的厚度d1，从而在同等的箱体尺寸下，在排方向上能设计更多的卡槽101以容纳和运送更多的显示面板103；而且在取出过程中不容易碰到其他相邻显示面板。例如采用排方向上边长为510mm的箱体用来装运3.5寸的显示面板的情况下，图2现有技术中卡槽101在排方向上的宽度d0需要有3mm，现有设计挡墙102的厚度d1要有7mm，因而该产品在一排上能设置47个卡槽；而使用本实施例的包装箱产品后，图4中卡槽在排方向上的宽度d0需要有3mm，但是挡墙102的厚度d2只需要有4mm，因而本实施例的产品在一排上能设置66个卡槽，与现有技术相比，本实施例的包装箱能容纳的显示面板数量是现有技术的产品的大概140％之多。

在上述实施例中还提供了盖合实施例中提供的箱体的箱盖，图6是本申请实施例提供的显示面板包装箱的箱盖三维示意图。如图6所示，本实施例中的箱盖110上具凸起部111，图7是图6的显示面板包装箱的箱盖盖合箱体时的一种c1c2截面示意图。如图7所示，上盖上的每个凸起部111都是与箱体上的卡槽101对应设置的，每个凸起部111的顶面111D对显示面板103的顶部进行限位，对应的卡槽的底面101D对显示面板103的底部进行限位，从凸起部顶面111D到卡槽底面101D形成一个容纳显示面板103的容置腔112，从凸起部顶面111D到卡槽底面101D的距离是形成的容置腔112的高度H，在容置腔高度H方向上显示面板的高度为h0，由于容置腔112的高度H是与显示面板的高度h0匹配的，即容置腔112的高度H大于等于显示面板的高度h0，因此对于卡槽深度h1不同的卡槽101其对应的凸起部111也具有不同的凸起部凸起高度Hn。具体地，例如卡槽101a与卡槽101b具有不同的深度，卡槽101a的深度ha小于卡槽101b的深度hb，卡槽101a对应的凸起部111a相对于箱盖110最薄处平面的凸起高度为凸起部凸起高度Ha，卡槽101b对应的凸起部111b相对于箱盖110朝向箱体的最薄处平面的凸起高度为凸起部凸起高度Hb，若用来装运同样的显示面板103，此时应该有凸起部111a凸起高度Ha小于凸起部111b凸起高度Hb。

有关凸起部111与卡槽101对应设置的关系还可以从图8(即本申请显示面板包装箱的箱盖盖合箱体时的另一种c1c2截面示意图)看出，如图8所示，沿着排方向上卡槽101的深度h1逐渐变小，而箱体中的显示面板103的规格已知即显示面板103的高度为h0，所以显示面板凸出箱体上表面的高度H1沿着图中的排方向逐渐增大，相应的凸起部111凸起的高度Hn在排方向上逐渐减小，这样凸起部111与卡槽101就形成了一个容置腔112，沿着排方向上容置腔的高度H是与显示面板的高度h0相匹配的，容置腔112的高度H略大于显示面板的高度h0(也可以等于)，这就是凸起部111对应不同深度的卡槽101的对应设置的方式。

上述实施例中的箱盖具有向箱体上表面凸起的凸起部，由于该凸起部针对不同深度的卡槽具有对应的凸起高度设计，所以该凸起部在箱盖进行盖合时，能针对凸出箱体上表面高度不同的显示面板均有良好的顶部限位功能，减少显示面板在该高度方向上的晃动。

更进一步地，图7中容置腔112的高度H设计成大于显示面板高度h0的范围在1mm至3mm。预留一定的空间能够防止显示面板与凸起部顶部磕碰，而所预留的空间也不能太大，一方面因为太大会失去顶部限位的效果，另一方面，较小的预留空间下，如图7所示在垂直显示面板h0高度方向上，相邻的相同规格的显示面板由于所在的卡槽深度h1不同，所以对应的凸起部高度Hn也不同，所在卡槽的深度较小的显示面板的顶部，相对与其相邻的显示面板被凸起部111隔开，避免了在较浅的卡槽中的显示面板由于其凸出箱体上表面的部分较多，容易在垂直显示面板h0高度方向上与相邻的显示面板发生磕碰。

更进一步地，图7中若箱体所装的显示面板为同规格，每个容置腔的高度H设置成均相等。这样本申请的显示面板包装箱不仅在设计计算上更简便，加工上也更方便，结构上也更加紧凑。

更进一步地，图7中对于不同卡槽深度h1，显示面板103凸出箱体上表面的高度H1的范围应该大于等于零且小于等于显示面板高度h0的三分之一。由于卡槽深度h1、显示面板凸出箱体上表面的高度H1和显示面板高度h0满足下列关系：H1+h1＝h0；所以对应的卡槽深度h1应该满足小于等于显示面板的高度h0且大于等于显示面板高度h0的三分之二。采用该范围设置卡槽的深度h1可以让显示面板凸出箱体上表面的高度H1大于等于零且小于等于显示面板高度h0的三分之一，这样一方面便于取出显示面板，另一方面避免显示面板重心过高而容易偏位或倾倒，更加稳定。

本申请的另一实施例在卡槽深度的设计上进行改进，同样沿着图3中的a1a2截开得到图9，图9是图3的本申请另一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图。如图9所示，卡槽的深度在截面a1a2上的分布是重复周期性的，以图9为例，选取三个相邻的1号卡槽101a、2号卡槽101b和3号卡槽101c为一个重复单元的情况下，1号卡槽101a的深度为h1，2号卡槽101b的深度为h2，3号卡槽101c的深度为h3，且符合h1<h2<h3，如此在卡槽排列的排方向上周期重复(需要达成此重复周期并满足相邻卡槽深度均不相等需要至少2个相邻卡槽组成一个重复单元)。

图10是装入显示面板后图3的本申请另一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图，显示的是图9实施例的显示面板包装箱装入显示面板后的示意图。如图10所示，相邻的1号卡槽101a、2号卡槽101b和3号卡槽101c为一个重复单元，在该重复单元中由于1号卡槽101a的深度为h1，2号卡槽101b的深度为h2，3号卡槽101c的深度为h3，它们满足h1<h2<h3，所以对应的放入高度均为h0的1号显示面板103a、2号显示面板103b和3号显示面板103c后，1号显示面板103a凸出箱体上表面的高度为H1，2号显示面板103b凸出箱体上表面的高度为H2，3号显示面板103c凸出箱体上表面的高度为H3，而由于显示面板凸出箱体上表面的高度加上对应卡槽的深度等于显示面板的高度，所以1号显示面板103a凸出箱体上表面的高度H1、2号显示面板103b凸出箱体上表面的高度H2和3号显示面板103c凸出箱体上表面的高度H3满足H3<H2<H1，这样的结构下，在排方向上，显示面板的顶端和低端均呈现重复的直角三角形的锯齿状排布。

上述实施例结构的显示面板包装箱的一排卡槽在装上显示面板后，具有若干个显示面板凸出箱体上表面部分的高度变化由高到低的重复单元，而本申请的显示面板包装箱在使用中取出显示面板的时候是从显示面板凸出箱体上表面部分相对相邻的显示面板更高的开始取出，这样在上述实施例中形成了一个个可以依次取出显示面板的重复单元，使用起来更加方便。而且在这种周期性结构下能够加上一些标识以便将所有显示面板中需要优先取出的显示面板放置在对应的位置上，简单快捷。

本申请的又一实施例将上述实施例中的重复单元扩展到整排卡槽，同样沿着图3中的a1a2截开得到图11，图11是图3的本申请又一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图。如图11所示，卡槽的深度在截面a1a2上的分布是一直增大的，以图11为例，从该排的起始位置选取四个相邻的卡槽101a、卡槽101b和卡槽101c、卡槽101d观察，卡槽101a的深度为h1，卡槽101b的深度为h2，卡槽101c的深度为h3，卡槽101d的深度为h4，且符合h1<h2<h3<h4，其中起始位置的卡槽101a的深度h1为所在排中的最小深度，由于沿着排方向上卡槽深度逐渐增大，所以在该排中的末尾位置的卡槽101x的卡槽深度hx是图11所示排中的最大卡槽深度。

参见图12，图12是装入显示面板后图3的本申请又一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图，显示的是图10的实施例的显示面板包装箱装入显示面板后的示意图。由于在排方向上卡槽深度逐渐增大，从该排的起始位置选取四个相邻的卡槽101a、卡槽101b和卡槽101c、卡槽101d观察，卡槽101a的深度为h1，卡槽101b的深度为h2，卡槽101c的深度为h3，卡槽101d的深度为h4，符合h1<h2<h3<h4；所以对应的放入高度均为h0的显示面板后，显示面板103a凸出箱体上表面的高度为H1，显示面板103b凸出箱体上表面的高度为H2，显示面板103c凸出箱体上表面的高度为H3，显示面板103d凸出箱体上表面的高度为H4，而由于显示面板凸出箱体上表面的高度加上对应卡槽的深度等于显示面板的高度，所以显示面板103a凸出箱体上表面的高度H1，显示面板103b凸出箱体上表面的高度H2，显示面板103c凸出箱体上表面的高度H3，显示面板103d凸出箱体上表面的高度为H4满足H4<H3<H2<H1，且在该排的初始位置的卡槽101a上的显示面板103a具有最大的显示面板凸出箱体上表面高度H1，沿着排方向上到箱体上该排的末尾的卡槽101x上的显示面板103x具有最小的显示面板凸出箱体上表面高度Hx，这样的结构下，在排方向上，显示面板的顶端和低端均呈现下降斜坡状。

上述实施例中，在箱体的一排卡槽中的显示面板凸出箱体上表面的高度从高到低依次排列，同理这样在使用过程中取出显示面板的时候可以整排依次取出，更加方便快捷；此外由于除了两端，每个显示面板均有一个凸出高度高于自己的和一个凸出高度低于自己的相邻显示面板，这种情况下若整排卡槽中任意一个卡槽出现故障而导致深度变高或者变低的时候，均至多只会影响到其相邻的一块显示面板(比如：若3个显示面板中间一个高两边两个低的情况下，若中间的卡槽变深则会导致3个显示面板放入卡槽后一样高，影响周围两块显示面板的取出)。

本申请的又一实施例也是在卡槽深度的设计上进行改进，同样沿着图3中的a1a2截开得到图13，图13是图3的本申请又一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图。如图13所示，卡槽的深度在截面a1a2上的分布是重复周期性的，以图13为例，选取四个相邻的1号卡槽101a、2号卡槽101b和3号卡槽101c、4号卡槽101d为一个重复单元的情况下，1号卡槽101a的深度为h1，2号卡槽101b的深度为h2，3号卡槽101c的深度为h3，4号卡槽101d的深度为h4，且符合h1>h2>h3<h4，如此在卡槽分布的排方向上周期重复(需要达成此重复周期并满足相邻卡槽深度均不相等需要至少4个相邻卡槽组成一个重复单元)。

参见图14，图14是装入显示面板后图3的本申请又一实施例的显示面板包装箱的箱体a1a2截面图，显示的是图13的实施例的显示面板包装箱装入显示面板后的示意图。以1号卡槽101a、2号卡槽101b、3号卡槽101c、4号卡槽101d为一个重复单元，在一个重复单元中由于1号卡槽101a的深度为h1，2号卡槽101b的深度为h2，3号卡槽101c的深度为h3，4号卡槽101d的深度为h4，符合h1>h2>h3<h4；所以对应的放入高度均为h0的1号显示面板103a、2号显示面板103b和3号显示面板103c、4号显示面板103d后，1号显示面板103a凸出箱体上表面的高度为H1，2号显示面板103b凸出箱体上表面的高度为H2，3号显示面板103c凸出箱体上表面的高度为H3，4号显示面板103d凸出箱体上表面的高度为H4，而由于显示面板凸出箱体上表面的高度加上对应卡槽的深度等于显示面板的高度，所以1号显示面板103a凸出箱体上表面的高度H1，2号显示面板103b凸出箱体上表面的高度H2，3号显示面板103c凸出箱体上表面的高度H3，4号显示面板103d凸出箱体上表面的高度H4满足H1<H2<H3>H4，这样的结构下，在排方向上，显示面板的顶端和底端均呈现重复的W或波浪形排布。

上述实施例中，在箱体的一排卡槽中的显示面板凸出箱体上表面的高度在一个重复单元中先增大后减小，其有益效果如下：一是例如图14所示，箱体中显示面板凸出箱体上表面的高度从高到低和从低到高都是渐变的，若发生事故而导致箱体发生较大倾斜时相邻的显示面板由于凸出的高度差不大能相互支撑，增加稳定性；二是这种排布方式在箱体较小导致一排的卡槽数量较少的时候具有较佳的使用效果，更进一步的是把最浅的卡槽设置在箱体中间，重复单元是整排卡槽，此时箱体的重心居中，不容易倾倒。

更进一步地，针对本申请实施例提供的各种显示面板包装箱，将相邻排方向相邻卡槽的深度差限定在大于3mm且小于10mm，以图14为例，例如选取三个相邻的1号卡槽101a、2号卡槽101b和3号卡槽101c为例，1号卡槽101a的深度为h1，2号卡槽101b的深度为h2，3号卡槽101c的深度为h3，它们满足3mm<h1-h2<10mm，3mm<h2-h3<10mm，对于常用的中小显示面板的尺寸而言，3mm以上相邻卡槽深度差异足矣让显示面板能够顺利取出，而若卡槽深度差异太大则容易照成箱体重心不稳，所以该设计范围既能满足方便取出显示面板的要求，又能保证显示面板包装箱的稳定性。

又进一步地，针对本申请实施例提供的各种显示面板包装箱，将挡墙在排方向上的厚度范围限定在大于3mm且小于15mm，以图14为例，d为相邻卡槽间的挡墙102的厚度，图中的3mm<d<15mm，这是针对人的手指模型尺寸和中小显示面板尺寸进行设计的，在该范围内设计挡墙既能满足方便取出显示面板，又能对相应的显示面板尺寸设计尽量小的挡墙以增加卡槽数量来容纳更多显示面板。

本申请还有一实施例在图3所示箱体的挡墙102上进行了改进得到图15所示的包装箱，图15是本申请实施例提供的一种显示面板包装箱的箱体三维示意图。如图15所示，在挡墙102上设置有向箱体下表面方向凹陷的凹槽112，该凹槽112在排方向上贯穿挡墙102，在沿着图15的与卡槽长边方向相同的b1b2向箱体下表面方向截开得到图16，图16是图15的显示面板包装箱箱体的b1b2截面图。

如图16所示，由于凹槽112的存在，挡墙102的截面形成了一个凹字形状，当然凹槽112的截面形状不限于图16所示的矩形，还可以是其他上端开口的形状，例如半圆形等，显示面板103放入在卡槽101中；由于凹槽112的存在，凹槽112的截面区域部分就没有挡墙102阻挡，凹槽112的深度可以是图中所示的小于卡槽101的深度，也可以是等于卡槽101的深度。

采用挡墙具有凹槽的该实施例结构的显示面板包装箱，当要取出卡槽中的显示面板时，两个手指能够深入到挡墙102上的凹槽112的区域，即显示面板103能够让手指抓取的面积更大，这样取出显示面板103的时候抓取更加稳，不容易滑脱。

更进一步地，在图16中上述凹槽112在卡槽长边方向上的宽度d3小于显示面板103在卡槽长边方向上的宽度d1，当然由于卡槽101要装入显示面板103，所以卡槽的长边宽度d2是大于显示面板的宽度d1的，自然凹槽112的宽度d3也要小于卡槽的长边宽度d2。采用这样的尺寸设计的结构，能够使得虽然在挡块102上设置了凹槽112，减少了挡墙102对显示面板103的限位面积，但是由于凹槽112在卡槽长边方向上的宽度d3小于显示面板103在卡槽长边方向上的宽度d1，所以显示面板在卡槽长边方向上的两端依然同没有凹槽结构的包装箱一样具有挡墙102的限位，在提供更大手指抓取面积的同时能够维持对显示面板102限位的稳定性。

本申请实施例还提供另一种显示面板包装箱，在图3中沿a1a2即排方向截开得到图17，图17是本申请实施例提供的另一种显示面板包装箱的图3中所示的a1a2截面图。参见图17，在挡块102靠近卡槽101部分具有缓冲层122，该缓冲层可以柔性塑料或者泡沫塑料类材料制成，例如聚丙烯塑料。采用该结构的包装箱，在放入显示面板103后，显示面板的左右两侧均有缓冲层122，避免了箱体在晃动时显示面板103与挡墙102磕碰而损伤显示面板。

更进一步地，本申请实施例的提供的所有显示面板包装箱均可以主要由聚丙烯塑料的发泡材料(EPP)制成，EPP材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。针对容易损坏的显示面板，采用聚丙烯塑料的发泡材料(EPP)制成的显示面板包装箱能够很好的防止显示面板在包装运送中的磕碰等损伤，也不容易因为显示面板的重量而发生不可逆的形变，箱体也更加轻便。

综上所述，通过以上各实施例可知道，本申请所提供的显示面板包装箱的箱体，同一排的相邻的容纳显示面板的卡槽具有不同的深度，因此放入同规格的显示面板之后，从箱体上表面看相邻的显示面板则具备不同的高度，可以推知的是存在至少一块显示面板高于两边相邻的显示面板；而手指在深入包装箱取出显示面板时，随着手指伸入的深度约大则需要给予容纳手指的空间就更大，而取出上述高于两边相邻的显示面板的显示面板时，手指伸入深度可以大大减少，从而可以减少相邻卡槽的间距以使得同样大小的箱体能够设置更多的卡槽以容纳更多的显示面板。本发明所提供的显示面板包装箱的箱盖具有向箱体上表面凸起的凸起部，由于该凸起部针对不同深度的卡槽具有对应的凸起高度设计，所以该凸起部在箱盖进行盖合时，能针对凸出箱体上表面高度不同的显示面板均有良好的顶部限位功能，从而减少显示面板在该高度方向上的晃动。

以上对本申请实施例所提供的显示面板包装箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种显示面板包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体具有上表面和下表面，所述箱盖盖合所述箱体的上表面，其特征在于，

所述箱体上表面具有至少一排用来放置显示面板的条形卡槽，在排方向上，相邻的所述卡槽在所述箱体上表面有相邻的长边，相邻的所述卡槽之间具有挡墙；

所述卡槽向所述箱体的下表面凹陷有一定深度以容置所述显示面板，在所述排方向上相邻的所述卡槽具有不同的向下凹陷深度；

所述箱盖盖合所述箱体的一面具有凸起部，所述凸起部与所述卡槽对应设置，凹陷深度不同的所述卡槽对应的所述凸起部具有不同的凸起高度，所述凸起部与对应的所述卡槽形成一个容置所述显示面板的容置腔。所述凸起部朝向所述箱体上表面的一侧为所述凸起部的顶面，所述凸起部的顶面到所述凸起部对应的所述卡槽的底面的距离为所述容置腔的高度，所述容置腔的高度大于等于容置的所述显示面板在所述容置腔的高度方向上的高度。

2.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述容置腔的高度均相等。

3.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述容置腔的高度大于所述显示面板在该方向上的高度1至3mm。

4.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述显示面板在所述凹陷深度方向上的高度为h，所述卡槽的凹陷深度范围大于或等于2/3h，小于或等于h。

5.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，在所述排方向上，以至少两个所述卡槽为一个重复单元，所述重复单元内的所述卡槽的深度逐渐增大。

6.如权利要求5所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述重复单元为所述排方向上的所有所述卡槽。

7.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，在所述排方向上，以至少四个所述卡槽为一个重复单元，所述重复单元内的所述卡槽的深度先逐渐增大，后逐渐变小。

8.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于在所述排方向上相邻的所述卡槽的深度差的范围大于3mm，小于10mm。

9.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于所述挡墙在所述排方向上的厚度大于3mm，小于15mm。

10.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述挡墙具有向所述箱体下表面凹陷的凹槽，所述凹槽在所述排方向上贯穿所述挡墙，所述凹槽的凹陷深度小于等于所述卡槽的凹陷深度。

11.如权利要求10所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述凹槽设置于所述挡墙中部，所述凹槽在所述卡槽的长边方向上的宽度小于所述卡槽中的显示面板在所述卡槽长边方向上的宽度。

12.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述挡墙还包括缓冲层。

13.如权利要求1所述的显示面板包装箱，其特征在于，所述箱体和所述挡墙由聚丙烯塑料(EPP)发泡材料制成。