CN1434891A - 射流调节器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射流调节器(1)，具有射流调节器外壳(2)，在外壳内部配有射流调节装置(4)。为了以低费用和简单的常规加工工艺制造这种射流调节器(1)，同时防止射流调节装置(4)结垢，按照本发明规定，射流调节装置(4)具有多个可以在通流方向(Pf1)上依次相互设置在射流调节器外壳(2)里的嵌入部件(9，10)，嵌入部件(9，10)分别具有在通流截面上延伸的、单向限定的通流孔(11)，并且相邻嵌入部件(9，10)的通流孔(11)在射流调节器外壳(2)的圆周方向上或射流调节器(1)的通流方向(Pf1)上相互错开地设置。

Description

射流调节器

本发明涉及一种射流调节器，具有一个射流调节器外壳，在其外壳内部设有一个射流调节装置。

由DE 196 42 055 C2已知一种射流调节器，该调节器可以安装在卫浴出水配件的出水喷口上，以产生起泡柔和且不喷溅的水流。上述已知的射流调节器具有孔板，孔板将流入的水流分成许多细流，接着细流必要时在混入空气后在射流调节装置中再合并成均匀的总水流。

在此，上述已知射流调节器的套状射流调节器外壳由至少两个做成圆周扇形段(Umfangssegment)的套状部件拼接而成。射流调节装置具有垂直于通流方向延伸的销杆，该销杆伸到至少一个作为塑料注塑件制成的圆周扇形段的内侧。

因为在由DE 196 42 055 C2已知的射流调节器中可以放弃金属网并且其射流调节装置的销杆由塑料制成，因此有效地防止在这种射流调节器的外壳内部结垢(Verkalkumg)。

为了将圆周扇形段拼接到这种已知射流调节器的射流调节器外壳上、并且为了能够使外壳中所设的射流调节装置销杆位置准确地装配，而对压铸模具提出要求，其加工要求高度精确，因此只有大批量生产才会有效益。

因此本发明的目的是，提供一种开头所述形式的射流调节器，该调节器以低费用通过简单的常规加工技术就可制造，其中，其射流调节装置应该不易结垢。

为实现上述目的，对于开头所述形式的射流调节器，按照本发明的方案特别在于：射流调节装置具有多个可以在通流方向上依次置入射流调节器外壳中的嵌入部件，所述嵌入部件分别具有基本在通流截面上延伸的、单向限定的通流孔，并且相邻嵌入部件的通流孔在射流调节器外壳的圆周方向上或在射流调节器的通流方向上相互错开地设置。

按照本发明的射流调节器具有一个射流调节装置，该装置主要由多个可以在通流方向上依次置入射流调节器外壳中的嵌入部件所构成。这些嵌入部件的每一个具有多个基本在通流截面上延伸的、单向限定的通流孔。在此，相邻嵌入部件的通流孔或者在射流调节器外壳的圆周方向上或者在射流调节器的通流方向上相互错开地设置。

如果通流孔在圆周方向上相互错开地设置，则相邻嵌入部件形成筛网结构，而无需通常的、促使射流调节器违愿地结垢的金属网。而如果通流孔在通流方向上相互错开地设置，则基本沿相同方向的相邻嵌入部件形成级联式(kaskadenfoermig)结构。虽然借助于按照本发明所规定的嵌入部件可以实现复杂的、强烈制动水流速度的、且形成起泡柔和水流的筛网状或级联式结构，但是对于每个嵌入部件本身相对来说可以是相当简单的结构并能够以低费用通过常规加工技术制造。

在此按照本发明规定一个特别简单且优选的实施例，即，为了形成筛网结构，嵌入部件在圆周方向上相互错开地设置。

为了有利于所必需的嵌入部件的简单制造、并为了更加轻易地装配按照本发明的射流调节器，如果嵌入部件分别具有一个外支承环和与这个支承环内侧连接的、基本平行延伸的、相互间隔开的桥接条是有利的，在桥接条之间分别构成缝隙式通流孔。

为了防止限定通流孔的桥接条弯曲，这样做是有利的，即，嵌入部件具有至少一个垂直于基本平行延伸桥接条设置的、尤其是径向延伸的支撑条，支撑条最好与桥接条连接。

为了使相邻嵌入部件的通流孔尽可能相互正交地形成筛网结构或尽可能单向地形成级联式结构，本发明的一种改进结构在值得保护的意义上规定，一方面在射流调节器外壳上另一方面在嵌入部件上设有位置配合成形部(Lagezuordnungsan-beziehungsweise-ausformung)，用于位置准确地装配嵌入部件，并且为此最好在嵌入部件外侧配有凸起而在外壳内侧配有凹槽形的、向着入流方向开口的嵌入导槽。

在此，如果在射流调节器外壳和嵌入部件上所设的位置配合成形部是不同的结构，并且为了位置准确地装配分别形成相匹配的嵌入部件，则在装配按照本发明的射流调节器时能够保证各个可能为不同结构的嵌入部件的正确的先后顺序。

如果嵌入部件桥接条的宽度小于其在通流方向上的高度是符合目的的，从而，流入本发明射流调节器的射流调节装置的细流在射流调节器中又可以形成均匀的总水流。

本发明的射流调节器的嵌入部件能够特别简单地由压铸件制成。如果嵌入部件的桥接条具有在进水端较大横截面的部段和与其连接的、在出水端相对较小横截面的部段，这是有利的，从而，在压铸模具分界面上可能留存的毛边不会引起所不期望的噪声。因此压铸模具两个半模之间的分界面可以正好设置在桥接条进水端部段与出水端部段之间的分界面上。

如果第一嵌入部件桥接条的进水端部段为鞍形坡顶式结构，并且如果在其上通过横截面缩小连接在出水端-最好是基本矩形的横截面在出水端倒圆的部段，则细流在按照本发明的射流调节器的射流调节装置中将特别良好且低噪声地分布。

如果后置于进水端第一嵌入部件的嵌入部件的桥接条的进水端部段具有倒圆的流入面，并且如果在其上-最好通过横截面缩小连接在出水端-最好是基本矩形的横截面在出水端倒圆的部段，则可以增加对水流的制动效果，而不必担心产生所不期望的倒流。

如果嵌入部件支承环在通流方向上的高度大于桥接条的高度和必要时所设的支撑条的高度，并且如果桥接条和支撑条设置在支承环外形轮廓的内部，则相邻嵌入部件的桥接条在需要时可以毫无问题地稍稍保持间距。

如果设有至少两个在通流方向上依次-最好直接相邻的嵌入部件是特别有利的。

为了使流入本发明射流调节器的水流良好地分布成细流，按照本发明的优选实施例规定，在射流调节装置上前置一个水流分离装置，该水流分离装置具有至少一个与射流调节器外壳可拆卸地锁定的孔板。

如果孔板对出水端的嵌入部件加载，并且为此孔板在出水端最好具有一直延伸到第一嵌入部件并对这个嵌入部件加载的导向桥接条，则按照本发明的射流调节器的各个结构部件将可靠且稳固地保持在其位置上。

如果射流调节装置在出水端后接一个水流整流器，该整流器具有圆弧扇形或蜂窝状的通流孔，其开孔宽度小于通流方向上的高度，则更有利于在按照本发明的射流调节器中形成良好的水流及水流形状。

为了使按照本发明的射流调节器可靠地防止对位于射流调节器外壳内部的嵌入部件的人为损坏，并为了同时利用水流整流器作为防损坏保护，这样做是有利的，即，水流整流器一体地与射流调节器外壳连接并设置在其出水口端部。

按照本发明的射流调节器能够以简单的方法通过简单的常规加工方法制造。因此本发明的一种改进结构规定，具有支承环和桥接条以及必要时具有支撑条和凸起的嵌入部件由一体的金属部件通过锻压或冷成型加工而成。这种由金属部件构成的嵌入部件与塑料部件相比具有好得多的机械稳定性和耐热性。此外，由不锈钢制成的嵌入部件推荐用于那些具有特别高的卫生要求的应用场合。

如果嵌入部件由薄板通过冲压和/或成型工艺加工而成，则金属的嵌入部件也可以以小批量特别经济地生产。由薄板通过冲压和/或成型工艺加工而成的嵌入部件具有特别好的经济性。

为了使来自孔板等射流调节装置的细流能够良好地制动，这样做是符合目的的，即，至少一个由冲压和/或成型部件制成的嵌入部件具有桥接条，桥接条具有沿出水方向扩展的外轮廓。在此，桥接条可以具有拱形或屋顶形外轮廓。拱形桥接条例如可以设计成圆弧形或椭圆形结构。

为了使细流速度能够从嵌入部件到嵌入部件逐渐增大地制动，这样是符合目的的，即，减小设置在出水方向上后置的嵌入部件上的拱形或屋顶形桥接条的桥接条剖面倾斜角。因此，上面的嵌入部件或设置在上面嵌入部件上的桥接条与后接的嵌入部件上的桥接条相比具有在其桥接条剖面斜度上更陡的角度。

如果薄板由黄铜或最好由不锈钢制成是有利的。在此用于嵌入部件定位的嵌入部件支承环上的凸起由薄板的未变形部段构成。

按照本发明的另一建议规定，具有支承环和桥接条以及必要时具有支撑条和凸起的嵌入部件一体地由压铸件制成，尤其是塑料注塑件制成。

由下面的对本发明实施例的描述并结合权利要求以及附图得出本发明的其它特征。每一个特征都可以就其本身或者多个在按照本发明的实施例中实现。

附图表示：

图1为射流调节器的纵向截面图，该射流调节装置由多个安装在射流调节器外壳中的嵌入部件构成，

图2为图1中的射流调节器在其出水端端面的俯视图，

图3为由孔板构成的射流调节装置，其中以出水端和进水端端面(图3a和3c)俯视图和纵向截面图(图3b)示出这个孔板，

图4为图1和2中的射流调节器的射流调节装置的后接于孔板的嵌入部件，其中以纵向截面图(图4a)和俯视图(图4b)示出嵌入部件，

图5同样以纵向截面图(图5a)和俯视图(图5b)示出图1和2中的射流调节器的后置嵌入部件，

图6为由薄板通过冲压和成型工艺制成的嵌入部件在流入端面的俯视图(图6a)以及纵向截面图(图6b)和横截面图(图6c)，其中在图6d和6e中示出进水端和横截面的放大细节图，

图7为金属嵌入部件在屋顶形弯曲桥接条区域的局部视图，

图8为金属嵌入部件在圆弧形弯曲桥接条区域的局部视图。

在图1中示出一射流调节器1，为了产生均匀的、起泡柔和且不喷溅的水流可以将该调节器安装在在此没有示出的卫浴出水配件的出水喷口上。

射流调节器1具有套状射流调节器外壳2，在其外壳内部在通流方向Pf1上具有由孔板3构成的水流分离装置、后接的射流调节装置4和在出水端的水流整流器5。为了能够阻止来自射流调节器1外壳内部的肮脏颗粒并保证其自由通流地工作，在射流调节器1上前置一附加筛网6。

所述孔板3，其板面垂直于通流方向Pf1，具有多个相互间隔开的通流孔7，通流孔在进水端分别具有漏斗形倒圆的进入孔8(参见图3b，3c)。

流向射流调节器1的液流在这个由孔板3构成的水流分离装置中分布成许多细流。这些细流接着在后接的射流调节装置4中形成均匀的、起泡柔和的总水流。

为此射流调节装置4具有两个直接相邻的嵌入部件9，10，该部件分别具有基本在通流横截面上延伸的单向限定的通流孔11。在此，相邻嵌入部件9，10的通流孔11在通流方向Pf1上相互错开地设置并因此形成级联式结构。

嵌入部件9，10也可以在圆周方向上这样相互错开地设置，由此得到代替级联式结构的筛孔结构。在此各嵌入部件9，10的通流孔11尽管是单向，即相互平行定向的，但是对于所有嵌入部件9，10，整体看去得到一个筛网或格栅形结构。通过这种筛网或格栅形或如这里所示的级联式结构将很好地遏制水流，以便能够接下来产生起泡柔和的总水流。

嵌入部件9，10分别具有外支承环12和与这个支承环在内侧连接的、基本平行延伸的、相互间隔的桥接条13，在桥接条之间分别形成缝隙式通流孔11。如同比较图1，4a和5a所明显可见的那样，桥接条13具有在进水端较大横截面的部段14和与其连接的、在出水端相对较小横截面的部段15。在此由塑料注塑件制成的嵌入部件9，10的桥接条13的进水端与出水端之间的分界面同时也构成所用压铸模具的分界面。由此避免受注塑条件所决定的进水端的成形结构，否则这将导致所不期望的、且形成噪声的涡流。

在图4中更详细地示出的第一嵌入部件9进水端桥接条的进水端部段14为鞍形坡顶式结构。而在其上最好通过横截面缩小连接在出水端的、横截面基本为矩形的、在出水端倒圆的部段15。如图1所示，通流孔7这样定位在孔板3上，使其中心线基本在轴向上对准在出水端后接的桥接条13的中心线。

在图5中更详细地示出在进水端后接于第一嵌入部件9的嵌入部件10。这个嵌入部件10的桥接条13具有进水端部段14，该部段具有倒圆的进入面。在其上通过横截面缩小连接横截面基本为矩形的、在出水端同样倒圆的部段15。这种后接的桥接条位置增加了对水的阻力，但不会导致所不期望的倒流。

如图1所示，嵌入部件从进水端的外壳端面可拆卸地安装到射流调节器外壳2的安装止挡16上。为此嵌入部件9，10的支承环12的外径适配于射流调节器外壳2的净内径。在将嵌入部件9，10插入射流调节器外壳2之后再将孔板3装进射流调节器外壳2中并可拆卸地锁定在那里。

为了保证嵌入部件9，10相互间并对于孔板3位置准确地布置，一方面在射流调节器外壳2上而另一方面在嵌入部件9，10以及孔板3上设有位置配合成形部。为此嵌入部件9，10和孔板3具有导向凸起17及18，导向凸起嵌进外壳内径上的凹槽形的、向着入流方向开口的安装导槽19中。

孔板3上的导向凸起18在通流方向Pf1上前凸，而设置在对面的嵌入部件9，10上的导向凸起17径向向外突出。在此孔板3上的导向凸起18必要时可以这样长地设计尺寸，使孔板3通过这个导向凸起18对后接的嵌入部件9加载并附加地固定在其位置上。

由图1，4和5还可以看出，嵌入部件9，10的支承环12在通流方向Pf1上的高度大于桥接条11的高度并使桥接条11保持在支承环12的外轮廓里面，以保证桥接条11各面的环流。

为了使在射流调节装置4中进一步要形成起泡柔和的总水流的细化的细水流均匀化，射流调节装置4在出水端后接一个水流整流器5，该整流器具有蜂窝状或如这里所示的圆弧扇形通流孔21。

这些通流孔21的开孔宽度设计成小于通流方向Pf1上的高度。因为水流整流器5与射流调节器外壳2连接成一体并设置在其出口端，因此这个水流整流器5同时也作为防损坏保险。

射流调节器1可以设计成加气或不加气的射流调节器。在这里设置成加气射流调节器的卫浴结构件在其射流调节器外壳的圆周上具有通气孔20，通气孔通入到孔板3与射流调节器4之间的部位。

由图1看出，水流整流器5的通流孔21通过导向壁22隔开，导向壁基本在通流方向Pf1上延伸。这些导向壁22具有这样的壁厚，该壁厚为由导向壁22所限定的通流孔21净孔径的一小部分。为了有利于水流整流器5的良好作用，已经证实，如果导向壁22的高度h与水流整流器5总直径D之间的比例h∶D小于1且尤其是小于1∶2是有利的。

在图6中以不同的视图示出嵌入部件23，该部件在其功能上对应于图4和5所示的嵌入部件9，10。但是在图4和5中所示的嵌入部件9，10由压铸件构成，而图6中的嵌入部件23由薄板一体地通过冲压或变形工艺制成。图6所示的嵌入部件23也具有桥接条13，桥接条由基本在通流横截面上延伸的单向通流孔11所限定。桥接条13固定在其外支承环12上并可以通过支承环装进射流调节器外壳里面。在支承环12上配有导向凸起17，导向凸起由未变形的薄板部段构成并用来作为位置配合成形部。

如图6c和图6e的细节图所示，单向桥接条13的剖面是屋顶形的。

制造嵌入部件23所使用的薄板板厚满足材料强度和变形性的要求。作为材料可以考虑使用黄铜，但最好使用不锈钢。黄铜板还要进行表面处理，以便保证更好地防腐蚀。

桥接条13的高度根据材料确定，相邻桥接条13之间在平面薄板未变形状态的材料作为最大桥接条高度，但是也可以减少，如果在桥接条外形变形成型之前从平面薄板上冲掉材料板带的话。

由薄板制成的嵌入部件23具有相对来说较小的制造费用和较高的机械稳定性和耐热性。此外，由不锈钢制成的嵌入部件23推荐用于那些具有特别高的卫生要求的应用场合。

同样由平面薄板通过变形加工出来的环绕的支承环12高度大于或等于桥接条高度。通过支承环12的高度在轴向上间隔两个相邻的嵌入部件23，在此可以证实，轴向间距按照桥接条外形的侧向角度来设计是有利的。

单向桥接条13的数量根据水流制动的需要进行调整并可以改变。金属嵌入部件23安装位置的定位通过凸起17实现，凸起通过平面薄板在这个部位不环绕圆环而加工成型。

比较图7和8可以看出，单向桥接条13的成型不仅可以选择屋顶形而且可以选择拱形。在此桥接条外形的角度可以不同，根据要怎样强烈地制动从上面产生的水流来决定。如果来自射流调节装置的细流速度要从嵌入部件到嵌入部件逐渐增大制动，则也可以使设置在上面嵌入部件23上的桥接条的桥接条外形与后接在出水端的嵌入部件23上的桥接条相比具有更陡的角度。

如图4至8所示的示例那样，在这里所示的射流调节器1能够以低费用通过简单的常规加工技术制造，而且其射流调节装置4和其水流整流器5不易结垢。

Claims (25)

1.射流调节器(1)，具有一个射流调节器外壳(2)，在其外壳内部设有一个射流调节装置(4)，其特征在于，所述射流调节装置(4)具有多个可以在通流方向(Pf1)上依次置入所述射流调节器外壳(2)中的嵌入部件(9，10，23)，所述嵌入部件(9，10，23)分别具有基本在通流截面上延伸的、单向限定的通流孔(11)，并且相邻嵌入部件(9，10，23)的通流孔(11)在射流调节器外壳(2)的圆周方向上或在射流调节器(1)的通流方向(Pf1)上相互错开地设置。

2.如权利要求1所述的射流调节器，其特征在于，用来形成筛孔结构的所述嵌入部件(9，10，23)在圆周方向上相互错开地设置。

3.如权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述嵌入部件(9，10，23)分别具有一个外支承环(12)和与这个支承环内侧连接的、基本平行延伸的、相互间隔开的桥接条(13)，在所述桥接条之间分别形成缝隙式的通流孔(11)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述嵌入部件(9，10，23)具有至少一个垂直于基本平行延伸的桥接条(13)设置的、尤其是在径向延伸的支撑条，该支撑条最好与桥接条(13)连接。

5.射流调节器，尤其是如权利要求1至4中任一项所述的射流调节器，其特征在于，一方面在射流调节器外壳(2)上而另一方面在嵌入部件(9，10，23)上具有用于位置准确地装配嵌入部件(9，10，23)的位置配合成形部，并且为此最好在嵌入部件(9，10，23)上具有外侧凸起(17)而在射流调节器外壳(2)上具有内侧凹槽形的、向着进水流开口的嵌入导槽(19)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述设置在射流调节器外壳(2)与嵌入部件(9，10，23)上的位置配合成形部做成不同的、相匹配的结构，以位置准确地装配各嵌入部件(9，10，23)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述配有支承环(12)和桥接条(13)以及必要时配有支撑条和凸起(17)的嵌入部件(9，10，23)一体地由压铸件尤其是塑料注塑件构成。

8.如权利要求1至7中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述嵌入部件(9，10)的桥接条(13)的宽度小于其在通流方向(Pf1)上的高度。

9.如权利要求1至8中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述嵌入部件(9，10，23)的桥接条(13)具有在进水端较大横截面的部段(14)和与其连接的、在出水端相对较小横截面的部段(15)。

10.如权利要求1至9中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述第一嵌入部件(9)在进水端的桥接条(13)的进水端部段(14)为鞍形坡顶式结构，并且在其上通过横截面缩小连接在出水端-最好是基本矩形的横截面在出水端倒圆的部段(15)。

11.如权利要求1至10中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述后置于进水端第一嵌入部件(9)的嵌入部件(10)桥接条(13)的进水端部段(14)具有倒圆的进入面，并且在其上通过横截面缩小连接在出水端-特别是基本矩形的横截面在出水端倒圆的部段。

12.如权利要求1至11中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述嵌入部件(9，10，23)支承环(12)在通流方向上的高度大于桥接条(13)和必要时所设的支撑条的高度，并且桥接条和必要时的支撑条设置在支承环(12)外形轮廓内部。

13.如权利要求1至12中任一项所述的射流调节器，其特征在于，设有至少两个在通流方向(Pf1)上依次、最好直接相邻的嵌入部件(9，10，23)。

14.如权利要求1至13中任一项所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节装置(4)上前置一个水流分离装置，该水流分离装置具有一个与射流调节器外壳(2)可拆卸地锁定的孔板(3)。

15.如权利要求1至14中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述孔板(3)对在出水端后接的嵌入部件(9)加载，并且为此孔板(3)在出水端最好具有一直延伸到第一嵌入部件(9)的、并对这个嵌入部件加载的导向桥接条或类似的导向凸起(18)。

16.如权利要求1至15中任一项所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节装置(4)出水端后接一个水流整流器(5)，该整流器具有圆弧扇形或蜂窝状的通流孔(21)，其开孔宽度小于通流方向上的高度。

17.如权利要求1至16中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述水流整流器(5)一体地与射流调节器外壳(2)连接并设置在其出口端部。

18.如权利要求1至17中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述相互分离的相邻通流孔(21)和基本在通流方向(Pf1)上延伸的水流整流器(5)的导向壁(22)分别具有一壁厚，该壁厚为由导向壁(22)所限定的通流孔(21)净孔径的一小部分，并且导向壁(22)的高度(h)与水流整流器(5)的总直径D之间的比例h∶D小于1，最好小于1∶2。

19.如上述权利要求中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述具有支承环(12)和桥接条(13)以及必要时具有支撑条和凸起(17)的嵌入部件(23)作为一体的金属部件通过锻压或冷成型加工而成。

20.如权利要求19所述的射流调节器，其特征在于，所述嵌入部件(23)由薄板通过冲压和/或成型工艺加工而成。

21.如权利要求19或20中所述的射流调节器，其特征在于，至少一个由冲压和/或成型部件构成的嵌入部件(23)具有桥接条(13)，该桥接条具有沿出水方向扩展的外轮廓。

22.如权利要求19至21中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述桥接条(13)具有拱形或屋顶形的外轮廓。

23.如权利要求19至22中任一项所述的射流调节器，其特征在于，在出水方向上后置的嵌入部件(23)上所设的拱形或屋顶形桥接条(13)的桥接条剖面的倾斜角减小

24.如权利要求19至23中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述薄板由黄铜或最好由不锈钢制成。

25.如权利要求19至24中任一项所述的射流调节器，其特征在于，所述凸起(17)由薄板的未变形部段构成。

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