CN1157522C - 壁材卡止辅助件、其制造方法和使用该壁材卡止辅助件的混凝土结构物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种壁材卡止辅助件，是成形出基底部、卡止部和框架状堤部构成的，其中，上述基底部固定在模板内配置的间隔螺栓上、而且与模板紧固用螺栓相连接，上述卡止部卡止在湿式壁材中，上述框架状堤部是沿上述基底部的外周缘将上述卡止部围在内侧、而且比该卡止部还高。还提供有壁材卡止辅助件的制造方法和使用该壁材卡止辅助件的混凝土结构物的制造方法，以实现用最简单的安装提高对砂浆等湿式壁材的卡止强度，防止湿式壁材的剥落。

Description

壁材卡止辅助件、其制造方法和使用该 壁材卡止辅助件的混凝土结构物的制造方法

技术领域

本发明涉及壁材卡止辅助件、其制造方法和使用该壁材卡止辅助件的混凝土结构物的制造方法。

背景技术

一般，混凝土结构物是通过这样的工艺建造的，即、使几根间隔螺栓介在中间而将前后2片的模板保持成一定间隔、将混凝土浇注到保持这样一定间隔的模板之间，在这混凝土固化之后，将模板卸下即可。这样，由于卸掉模板后的混凝土本体的表面在原有状态下是较差的，因而一般的工艺方法是涂敷一定厚度的水泥砂浆或树脂砂浆(下面总称为砂浆)，将表面整修加工。但是，由于后涂敷的砂浆因时效而时常从混凝土本体的表面剥落，因而需要一种更有效地防止剥落的措施。

在用砂浆等修补早已建筑好的混凝土结构物的外壁时，所采用的一般的工艺方法是不把老的外壁铲去，直接将砂浆涂敷在外壁面上。但是，由于仅对老的外壁采用覆盖涂敷砂浆的方法不能得到充分的粘接强度，因而在涂敷砂浆之前，要预先进行防止剥落的处理。

以前、防止剥落的处理是在外壁上施加底涂层之后涂敷中涂层用树脂，再覆盖合成树脂制的网状物。每隔一定间隔，打入固定销而将合成树脂制网状物固定，在这合成树脂制网状物上涂敷砂浆。但是，用这种防止剥落的处理法中，必需对全部外壁都固定上合成树脂制网状物，使它没有松弛的部位，若邻接的固定销相互间有网状物松弛，则会降低砂浆的粘接强度，使砂浆变成容易剥落。而为了将合成树脂制网状物固定成在全部壁面上都不松弛的状态，必需有相当熟练的技能，这会引起成本的提高。

发明的公开

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种壁材卡止辅助件及其制造方法，这种卡止辅助件只要用简单的安装就能提高对砂浆等湿式壁材的卡止强度(粘接性)，能防止这湿式壁材的剥落。

本发明的另一个目的是提供一种混凝土结构物的制造方法，可利用上述壁材卡止辅助件不使湿式壁材剥落。

为了达到上述目的而作出的本发明的壁材卡止辅助件的特征为，是由树脂成形出由被埋设在混凝土本体表面上形成的圆锥形痕迹里的基底部、和卡止在涂敷于上述混凝土本体表面上的湿式壁材中的卡止部构成的在上述基底部上形成空洞部。

本发明的另一种壁材卡止辅助件的特征为，是成形出基底部、卡止部和框架状堤部构成的，其中，上述基底部固定在模板配置内的间隔螺栓上、而且与模板紧固用螺栓相连接，上述卡止部卡止在湿式壁材中，上述框架状堤部是沿上述基底部的外周缘将上述卡止部围在内侧、而且比该卡止部还高。

本发明的再一种壁材卡止辅助件的特征为，由树脂成形出基底部和卡止部构成，其中，基底部是由固定机构固定在混凝土本体表面上的平板状，卡止部卡止在涂敷于上述混凝土本体表面上的湿式壁材中。

上述各种壁材卡止辅助件制造方法都是用树脂的注射成形方法成形的。

而且，借助使用上述的各种壁材卡止辅助件，可如下所述地制造混凝土构造物。

在使用成形出基底部和卡止部的壁材卡止辅助件制造混凝土结构物的场合下，将壁材卡止辅助件的基底部埋设在混凝土本体的表面上所形成的圆锥形痕迹里之后，涂敷湿式壁材，使其覆盖住混凝土本体的表面和壁材卡止辅助件。

在使用具有框架状堤部的壁材卡止辅助件制造混凝土结构物的场合下，将具有在基底部的模板侧端面上形成的卡止部和比该卡止部高的框架状堤部的壁材卡止辅助件固定在模板内所配置的间隔螺栓上，在把生混凝土浇注到这模板内之后使混凝土固化而形成混凝土本体，接着，将模板脱模之后，涂敷湿式壁材，使其覆盖住混凝土本体的表面和壁材卡止辅助件。

在使用卡止部可自由装拆的壁材卡止辅助件制造混凝土结构物的场合下，将具有在基底部的模板侧端面上形成的框架状堤部的壁材卡止辅助件固定在模板内所配置的间隔螺栓上，在把生混凝土浇注到该模板内之后使混凝土固化而形成混凝土本体，接着，将模板脱模之后，把与基底部分别成形的卡止部在基底部上固定成高于框架状堤部，接着，涂敷湿式壁材，使其覆盖住混凝土本体的表面和壁材卡止辅助件。

在使用由平板状的基底部和卡止部形成的壁材卡止辅助件制造混凝土构造物的场合下，由固定机构将其在混凝土本体上固定成基底部朝向混凝土本体一侧，接着，涂敷湿式壁材，使其覆盖住混凝土本体的表面和壁材卡止辅助件。

在除了壁材卡止辅助件外一并使用卡止辅助构件制造混凝土结构物的场合下，将具有在基底部的模板侧端面上形成的卡止部和比该卡止部高的框架状堤部的壁材卡止辅助件固定在模板内所配置的间隔螺栓上，在把生混凝土浇注到这模板内之后使混凝土固化而形成混凝土本体，接着，将模板脱模之后，将卡止辅助构件固定在壁材卡止辅助件上，涂敷湿式壁材，使其覆盖住混凝土本体的表面和壁材卡止辅助件。

附图的简单说明

图1是表示根据本发明实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是俯视图、(B)是沿图1(A)中的A-A线取得的断面图。

图2是表示根据本发明另一实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是沿图2(B)中的B-B线取得的断面图、(B)是俯视图。

图3是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件的侧视图。

图4是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件的侧视图。

图5(A)～(C)是按工序顺序对使用图1所示壁材卡止辅助件场合下的混凝土结构物的制造方法进行说明的示意图。

图6是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是沿图6(C)中的C-C线取得的断面图，(B)是沿图6(A)中的6B箭头方向的视图、(C)是沿图6(A)中的6C箭头方向的视图。

图7是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是沿图6(C)中的D-D线取得的断面图，(B)是沿图7(A)中的7B箭头方向的视图、(C)是沿图7(A)中的7C箭头方向的视图。

图8是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是沿图8(C)中的E-E线取得的断面图，(B)是沿图8(A)中的8B箭头方向的视图、(C)是沿图8(A)中的8C箭头方向的视图。

图9是表示按工序顺序对使用图6所示的壁材卡止辅助件场合下的混凝土结构物的制造方法进行说明的示意图。

图10是表示根据本发明另一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是俯视图、(B)是沿图10(A)中的10B-10B线取得的断面图、(C)是半仰视图。

图11是图10所示的壁材卡止辅助件的侧视图。

图12是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是俯视图、(B)是沿图12(A)中的12B-12B线取得的断面图。

图13是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件的主要部分的断面图。

图14是对使用图12所示的壁材卡止辅助件场合下的混凝土结构物的制造方法的一部分进行说明的示意图。

图15分解地表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件的纵断面图。

图16是对使用图15所示的壁材卡止辅助件场合下的混凝土结构物的制造方法的一部分进行说明的示意图。

图17是对使用本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件场合下的混凝土结构物的制造方法的一部分进行说明的示意图。

图18表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是沿图18(B)中的F-F线取得的断面图，(B)是俯视图。

图19是根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件的纵断面图。

图20(A)、(B)是对使用图18所示的壁材卡止辅助件场合下的混凝土结构物的制造方法的一部分进行说明的示意图。

图21是说明与图20(B)所示方法相对应的另一个制造方法的示意图。

图22(A)～(E)是分别表示卡止部方式的主要部分纵断面图。

图23是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件的俯视图。

图24是表示根据本发明再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件，其中、(A)是俯视图、(B)是沿图24(A)中的G-G线取得的断面图。

图25是表示模板的组装方法，其中(A)是模板组装时的断面图、(B)是将模板卸下后的断面图。

实施发明的最佳方式

本发明中的湿式壁材是指施工时能在可塑状态下涂敷，但在涂敷之后、经过一定时间就成为固化状态的壁材。譬如，砂浆、灰泥粉刷料、有机系列的粘接材料、敛缝材料等都可作为这样的湿式壁材。

下面所说明的本发明实施方式是说明把砂浆作为湿式壁材而涂敷到混凝土结构物的壁面上的情况。

图1(A)、(B)表示本发明的壁材卡止辅助件的一个实例，在将砂浆涂敷到把模板卸下后的新构筑的混凝土结构物上的场合下，是将砂浆用于防止剥落用。

壁材卡止辅助件P是用热可塑性树脂将圆锥台形的基底部1和环状卡止部2成形为一体而构成的。环状的卡止部2形成较粗而使其有充分的刚性，在基底部1的两个端面中面积较大的一侧上，多个环状的卡止部2排成列地突出设置着。在基底部1的面积较小的一侧的端面上、在轴心部设置1个插入孔3，而且围着这个插入孔3地设有空洞部4。空洞部4可设置成1个环形室形状，或者用间隔壁将这环形室形状分割成多个。

具有上述结构的壁材卡止辅助件P如图5(A)～(C)所示，将砂浆涂敷到模板卸下的混凝土结构物上时，用作防止砂浆剥落的机构。

在说明图5(A)～(C)的工序之前，先参照图25(A)、(B)，说明混凝土结构物的建造方法。

图25(A)表示将混凝土浇注到模板24里的状态，20是混凝土本体，21是间隔螺栓，25是连接器，26是模板紧固用螺栓。

模板24是为了形成生混凝土浇注用空间而前后配置2张(图中只表示一侧)，间隔螺栓21插入在前后2张模板24、24之间，在其两端部上螺纹结合地连接着连接器25。模板组装的方法是使模板紧固用螺栓26从这连接器25向外侧延长，在该模板紧固用螺栓26上插入模板24，使其与连接器25的外侧端面相接触，在其外侧插入一对横端粗材27、27和模板支撑件28，再旋合上螺母29而紧固。

当使浇注到模板24、24之间的空间里的生混凝土固化而成为混凝土本体20时，进行模板24的脱模，形成如图25(B)所示的混凝土建筑物。脱模作业只要依次撤去螺母29、模板支撑件28、横端粗材27和模板24、最后拔出连接器25即可，在拔去连接器25后的痕迹上形成圆锥形痕迹22。形成间隔螺栓21的端头突出在圆锥形痕迹22内侧的状态。

在将砂浆涂敷到如上所述地撤去模板的混凝土本体上时，如图5(A)～(C)所示，将本发明的壁材卡止辅助件P用作防止砂浆剥落的机构。

先如图5(A)所示地、将粘接剂5涂敷在壁材卡止辅助件P的基底部1上。可将这粘接剂5不涂在壁材卡止辅助件P一侧。而涂敷在混凝土本体20一侧的圆锥形痕迹22上，或者可涂敷在基底部1和圆锥痕迹22上。粘接剂的种类并没有特别地限定，最好采用环氧系树脂、聚氨酯类树脂等热固性树脂构成的粘接剂。

接着，如图5(B)所示地、将壁材卡止辅助件P的基底部1埋没在圆锥形痕迹22里，将壁材卡止辅助件P固定在混凝土本体20的表面上。当壁材卡止辅助件P被固定之后、如图5(C)所示，以一定厚度将砂浆23涂敷在混凝土本体20的表面上，使其覆盖住壁材卡止辅助件P。砂浆23可涂敷1次，也可如图中的虚线所示地涂敷2次。若涂敷2次，则能得到更高的粘接力。

由于上述的壁材卡止辅助件P是做成卡止部2具有刚性的，因而在涂敷砂浆的压力作用下不会变形，仍能保持立体形状地深深埋入在可塑性的砂浆中。因此，卡止部2具有较强的固定效果而将砂浆23保持住，能提高砂浆23对混凝土本体20的粘接力。

又因为在上述作业中是将间隔螺栓21插入安装到插入孔3里，所以能将壁材卡止辅助件P不会产生位置偏移地固定住。又因为基底部1是做成具有空洞4，所以用少量的树脂就能成形，能用较低的成本进行制造。而且，由于使粘接剂5浸入到空洞4内而固化，所以能发挥固定效果，能将壁材卡止辅助件P更牢固地固定在圆锥痕迹22里。

在图1所示的壁材卡止辅助件P上，将插入孔3做成内径比间隔螺栓21外径还大的螺钉孔，但是、也可如图2(A)、(B)所示，做成与间隔螺栓21的阳螺纹相连接的阴螺纹。这种阴螺纹可如图所示地直接设置在基底部1上，也可将切有阴螺纹的金属衬垫埋入到基底部1里。

在上述的将插入孔3形成阴螺纹这种方式的场合下，在相反一侧的端面中央预先设有能插入螺丝刀前端的卡合沟6，将螺丝刀插入到这卡合沟6里，就能使基底部1回转。这样，通过设置卡合沟6就能容易地将壁材卡止辅助件P装到间隔螺栓21上。卡合沟6的形状可根据螺丝刀的种类(前端部形状)做成如图所示的十字(十)形，也可做成一字(一)形。

基底部1的外周面既可以如图1和图2所示那样只是圆锥状的平滑面，也可以如图3和图4所示，装有由弹性材料构成的密封圈7密封圈7将壁材卡止辅助件P的基底部1和混凝土本体20的圆锥形痕迹22之间密封，能防止因雨水浸入到圆锥形痕迹22里而引起的间隔螺栓21的腐蚀。图3所示的壁材卡止辅助件P是在基底部1的外周面上形成环状的卡止沟8，密封圈7装在这卡止沟8里；而图4所示的壁材卡止辅助件P是在基底部1的外周面上形成外径稍小的台阶部9，使密封圈7卡止在该台阶部9上。

图6(A)、(B)、(C)是由本发明另一实施方式构成的壁材卡止辅助件。它是利用模板组装时所使用的连接器卸下后的圆锥形痕迹安装上述图1或图2所示的壁材卡止辅助件的，但在图6所示实施例式中，是将壁材卡止辅助件本身兼用作连接器的。

如图6所示，壁材卡止辅助件P的这些结构特点是与上述图1、图2等所示的实施方式相同，即、基底部1形成圆锥台状，在其两端面中面积较小的一侧上形成多个成列的环状卡止部2，由热可塑性树脂形成一体。但是，由于它是将壁材卡止辅助件本身兼用作连接器，因而有如下所述的不同结构特点。

在基底部1上，在表面积较大一侧的端面之轴心部位设有与间隔螺栓21螺纹连接的螺孔1s，而且在表面较小一侧的端面之轴心部位设有螺孔1m，用于与模板紧固螺栓26螺纹连接。这两个螺孔1s和1m是夹持着间隔壁10同轴地设置的。间隔壁10不必一定要设置，可将两个螺孔1s、1m相互连通。但是，若设置间隔壁10，则能解决间隔螺栓和模板紧固螺栓中的任何一方侵入到另一方的螺孔里，使另一方螺栓的螺孔长度不足，或使基底部1相对于间隔螺栓的固定位置不稳定的问题。螺孔1s、1m既可以直接在树脂的基底部1上形成，也可以将螺孔设置在埋入的金属插入物上。

在成列状地设置卡止部2一侧的端面上，还与卡止部2的排列方向相交叉地设置多个凹沟11。凹沟11具有与环状卡止部2一起增大对砂浆的固定效果的作用。在设有卡止部2的端面上还设置着环状的框架状堤部12，它将这些卡止部2围在内侧。这个框架形堤部12的高度是做成与卡止部2相同或者比它更高。

而且，在设置着螺纹孔1s一侧的端部的外周上设有多个(图中表示4个)凸部13。即使设置1个凸部13也无妨。在设有多个凸部13的情况下，从平衡的观点来看、最好等间隔地配置。这个凸部13设置成这样，即、在进行模板脱模、使模板紧固用螺栓26进行转动的同时从基底部1的螺孔1m脱离时，不使壁材卡止辅助件P回转就能顺利地脱离。又因为将基底部1形成圆锥台形，将其外径大的一侧埋设在混凝土本体20里，所以壁材卡止辅助件P不会从混凝土本体20表面拔出。

作为防止壁材卡止辅助件P回转机构的凸部13，可做成图7所示那样的凹部13′。凹部13′的个数可以是多个，也可以只设1个。而且防止回转机构可如图8所示地将基底部1的横断面形状形成非圆形，设置凸部13和凹部13′。可将三角形以上的多边形、花形、星形等作为非圆形断面的形状。

防止壁材卡止辅助件P脱出的基底部1的形状也不局限于圆锥台形，只要埋设在混凝土本体里的那一侧部分具有比混凝土本体表面侧的端面更大的外径或外切圆那样的形状就可以。

上述的连接器兼用式的壁材卡止辅助件P是如图9(A)、(B)、(C)所示地用作连接器和壁材卡止辅助件。

图9(A)表示将壁材卡止辅助件P替换成图25(A)中的连接器25的状态，将间隔螺栓21和模板紧固螺栓26双方连接起来。因此，兼作连接器的壁材卡止辅助件P由螺母29紧固而受模板24推压时，基底部1的端面上受到约200kg/cm²(19.6MPa)以上的紧固压力。但由于在基底部1的端面上设有框架状堤部12，支承着模板24的紧固压力，因而卡止部2不会被推压力压坏。

另外，在浇注生混凝土时，由于设置有框架状堤部12，因而生混凝土不会流入到设置着卡止部2的端面上，卡止部2不会埋设在生混凝土里。因此，在模板卸下后涂敷砂浆时，能保持卡止部2对砂浆的固定作用。

当生混凝土固化后进行脱模作业，最后，是使模板紧固用螺栓26转动，使模板脱离壁材紧固辅助件P的基底部1。但由于基底部1的外周上形成有凸部13，因而不会使壁材卡止辅助件P回转、能将模板紧固用螺栓26顺利地脱离。又因为基底部1是圆锥台形，其埋设一侧外径增大，所以即使拉拔模板紧固用螺栓26也不会将壁材卡止辅助件P拔出。因此如图9(B)所示地，可使壁材卡止辅助件P在与间隔螺栓21相连接的状态下留在混凝土本体20内。

在形成图9(B)的状态之后，当将砂浆23涂敷到混凝土本体20表面上时，就能形成图9(C)的状态。由于环状卡止部2具有刚性，因而能保持立体形状，深深地侵入到涂敷的砂浆23中，发挥固定效果。这种固定效果除了卡止部2以外，还能用凹沟11得到。

上述壁材卡止辅助件P，由于在组装模板时能起到连接器的作用，而且可保持原有状态、不卸掉地用作防止砂浆剥落机构，因而就不需要进行上述图1、图2所示壁材卡止辅助件场合下的卸下连接件的脱离作业，也不需要进行此后的壁材卡止辅助件的安装作业。因此，能使防止砂浆剥落用的前处理作业简化，显著地缩短作业时间，又因为没有了使用过的连接器的废弃处理，所以还能解决作为产业废弃物的环境污染问题。

图10(A)、(B)和图11表示连接器兼用式的壁材卡止辅助件的另一个实例。

这个壁材卡止辅助件P和图6～8所示实施方式的不同点是：基底部1大致形成圆盘形，在设有卡止部2的一侧上，经由薄壁的可变形连接部16连结有将这些卡止部2包围的框架状堤部12。可变形连接部16的高度b可设置成与卡止部2相同的，或者比它高一些，贯通其中地设有多个孔17。这些孔17是用于为了同时形成卡止部2的内径和凹沟11而将销芯子插入成形用金属模具中时，拔出这销芯子而形成的。框架状堤部1 2的厚度做成0.5～4mm，最好是1～4mm，在组装模板时，即使受到来自模板的轴向推压也不会弯曲变形，而可变形连接部16的厚度做成0.05～0.5mm的薄壁结构，使其一受到模板的推压力就发生弯曲变形。

离可变形连接部16下缘的距离a的下方、朝横方向突出地设置着凸缘状的承受面15。在组装模板时，这个承受面15的作用为，在使可变形连接部16弯曲变形的同时、沿轴向推压框架状堤部12时，接住这框架状堤部12下端。这样，在框架状堤部12卡止在承受面15上时，框架状堤部12的上缘侧的高度就与卡止部2的上端等同或者比它还高。

而且，承受面15的外径至少要比框架状堤部12的内径(内周面)大一些，最好是比框架状堤部12的外径(外周面)还大。而距离a可以比可变形连接部的高度b还短(a＜b)，而且，框架状堤部12的高度可以与距离a和高度b之和(a+b)相等，或者比这和更大一些。由于使上述承受面15比框架状堤部12的外径(外周面)还大，因而就能使壁材卡止辅助件P不从混凝土本体20脱出。在基底部1的外周侧面上设置高度沿厚度方向发生变化的凹凸也能得到这种防止脱出的作用。

另外，在基底部1的设置螺孔1s的端面一侧上，相互交替成放射状地设有以螺纹孔1s为中心的翅状凸部13和空洞部4。其中，凸部13可防止壁材卡止辅助件P的回转，空洞部4可减少树脂使用量。

在设有卡止孔2一侧的端面上，包围螺孔1m的外侧周围地设置着环状沟14，在其开口侧端部上形成六角螺母14a。在将扳手等紧固工具卡合、使相反一侧的螺纹孔1s与间隔螺栓螺纹结合时，使用这个六角螺母14a部分。二个螺纹孔1s、1m相互相接的交界部可如图所示地互相贯通，也可用间隔壁间隔。而且螺纹孔1m、1s可形成在金属插入物上、再埋设到基底部1里，这是与上述另一个实施方式同样的。在埋设金属插入物的场合下，为了不使金属插入物相对于基底部1回转，可用键槽加以卡止或者用压入等方法加以固定。

在上述框架状堤部12上，可如图12(A)、(B)所示的实施方式那样，在其内表面上向内侧空间延伸地设置多条长丝部18。长丝部18能对砂浆产生更大的固定效果。设置长丝部18的位置并不特别地限定在框架状堤部12的内表面。例如，如图13的实例所示，可将框架状堤部12的上缘做成台阶状，设置在这台阶的较低一级的部位。而且，长丝部18可以是相互相同的长度，也可以是相互不同的长度。长丝部18的配置可以是整齐地排列，也可以是随机的。长丝部18的粗细程度最好是0.05-5.0mm，可以是长度为2mm以上，与框架状堤部12的内径相等或小一些。

图10或图12所示的连接器兼用式的壁材卡止辅助件P的使用方法只要如下实施就可以，即、在将其作为连接器而进行组装时，将其如图14所示地插入，除此以外，后续的工序与图9所述的场合相同地进行。

也就是说，在将上述壁材卡止辅助件P作为连接器而进行组装时，如图14所示，将间隔螺栓21与壁材卡止辅助件P的螺纹孔1s相连接，同时使模板紧固螺栓26与外侧的螺纹孔1m相连接，用螺母29将模板24向壁材卡止辅助件P一侧推压。通过这种推压操作，框架状堤部12使可变形连接部16发生弯曲变形同时受推压，最后使下端与承受面15相接触。在这种推压操作过程中，可变形连接部16被夹在框架状堤部12和基底部1之间地弯曲反转，最后形成楔子状地夹在框架状堤部12的内周面和基底部1的外周面之间的状态，将框架状堤部12固定。这样，在模板24推压框架状堤部12时的紧固压约是200kgf/cm2(19.6MPa)以上，而这个推压力由框架状堤部12支承，不会将卡止部2压坏。

图15是表示连接器兼用式的壁材卡止辅助件P的再一个实施方式。这个壁材卡止辅助件P的结构是将卡止部2的部分与基底部1分开形成，卡止部2能相对于基底部1自由卸下的。为了具有这样自由卸下的结构，因而多个卡止部2是成一体地形成在支持板31的表面上，而且在支持板31的里面侧中心部位成一体地设有阳螺纹32，它能与基底部1一侧的螺孔1m螺纹结合。

基底部1和卡止部2形成一体的连接器兼用式的壁材卡止辅助件的场合下，由于要如上所述地对来自模板的推压和来自生混凝土的侵入能进行保护，因而必需将卡止部2的高度降低成与框架状堤部12的上端相等或更低些。但是，随此而来的是不得不降低对砂浆的卡止强度；而为了增高卡止强度，又有必需增加间隔螺栓根数的缺点。

但是，若采用图15所示的方式，在组装模板时只把基底部1用作连接器，在将其打入到生混凝土后把模板卸下后，就能安装卡止部2。因此，可如图15中的虚线所示地将卡止部2的高度做成比框架状堤部12的上端还高些，能提高对砂浆的卡止强度。

另外，可如图16所示，将图15所示的壁材卡止辅助件与作为卡止辅助构件的网状薄片33合并在一起使用。将网状薄片33设置成夹持在基底部1和卡止部2的支持板32之间、并沿着混凝土本体20的表面向壁材卡止辅助件P的外侧延长。这个网状薄片33具有能增强没安装壁材卡止辅助件P的部位的防止砂浆剥落的作用，例如、即使砂浆在外壁上产生裂缝，也能抑制它的继续发展。

与网状薄片33合并使用的方法中也可采用上述的基底部1与卡止部2形成一体的连接器兼用式的壁材卡止辅助件。即、如图17所示，只要使螺栓34与螺孔1m螺纹结合，将网状薄片33夹持在这螺栓34的头部和基底部1的表面之间就可以。网状薄片33的固定方法除了如上所述地利用螺栓以外，还可用粘接剂将其粘接、利用加热机构或超声波使其熔接。

卡止辅助构件的形态和制造方法没有特别的限定，例如，除了用合成树脂纤维的拉舍尔编织、特里科编织等的编织物以外，还可由合成树脂直接挤压成网状薄片的、或使树脂薄片上开设多个孔口的任何一种。网孔的形状也可采用三角形、四边形、五边形等多边形、龟甲形、菱形、椭圆形等任意一种。

在使用网状薄片的场合下，网孔的尺寸大小最好大于固定螺栓的直径而小于螺栓头。可以将整个网状薄片的网孔都做成这样的网孔尺寸大小，也可只在用螺栓固定的部分做成这种大小的网孔。具体地说、最大间距最好是在8～15mm范围内。

而且，网状薄片的最大边的长度尺寸大小是5～60cm范围，最好是15～30cm范围。不满5cm时就难以充分发挥砂浆的卡止效果。由于间隔螺栓的安装间距通常是60cm，因而上限最好与其吻合。这是由于网状薄片的端部彼此间重叠时，就容易形成重叠部分砂浆填充不足。但是，在每个壁材卡止辅助件与1张网状薄片合并使用的场合下，可取上述的尺寸大小，但在安装横跨多个部位的壁材卡止辅助件那样大面积的网状薄片时，就不受上述限制。

形成卡止辅助构件的树脂最好取尼龙、聚乙烯醇、聚丙烯、芳族聚酰胺等。特别是尼龙6和聚乙烯醇对碱性砂浆具有优良的耐性，而且具有优良的对砂浆的粘接性。

图18(A)、(B)是表示由再一个实施方式构成的壁材卡止辅助件。上述的实施方式均主要是把新设置的混凝土结构物作为对象，但是，图18所示的实施方式是使用在把砂浆涂敷到早已设置好的混凝土结构物外壁上的场合下。

图中，壁材卡止辅助件P是在用纤维或填料增强的增强树脂构成的圆板状基底部1上，以在其一侧的表面上列状突出设置多个环状卡止部2的方式用注射成形方法一体成形的。当然，基底部1不必一定是增强树脂，可以与卡止部2同样地，不是用纤维或填料增强的非增强树脂。在基底部1上形成沟部11，用于与卡止部2一起提高砂浆卡止强度；还在中央部设置插入孔34，用于插入固定销等固定件。这个壁材卡止辅助件P也可如图19所示实施例的方式那样，在基底部1的里面侧设有卡止部2和凹沟11。

如图20(A)、(B)所示，在修补早已设置好的混凝土结构物外壁时，可将上述壁材卡止辅助件P用在不将陈旧的外壁撤去就再次涂上砂浆的场合。

早已设置好的混凝土结构物是如图所示地将砂浆23′涂敷在混凝土本体20表面上而构成的。在修补这外壁时，先如图20(A)所示，使上述图18的壁材卡止辅助件P的基底部1的里面侧与陈旧的砂浆23′的外壁相接，将固定销35插入到中央的插入孔34里，沿箭头所示方向、用槌头将其打入。

可将公知的固定销用作上述实例中的固定销35，一般可使用的销为本体是筒状、头部35a上有凸缘部、前端部35b呈尖形，而且是把沿轴向可移动的芯部23c插入到前端部35b内的。将这种固定销35的头部35a打入，就形成头部35a与壁材卡止辅助件P的基底部1上面相接触的状态。接着，借助将棒状工具插入到固定销35内侧，仅在把内部的芯部35c打入时，前端部35b分割成叉状，如图20(B)所示地将其锁定，就形成将壁材紧辅助件P固定在外壁表面上的状态。

当把没固化的砂浆23涂敷在固定有壁材卡止辅助件P的砂浆23′的表面上时，壁材卡止辅助件P的卡止部2深深地侵入在砂浆23内部并卡止，在固化后就形成牢固地保持的状态。而且，壁材卡止辅助件P的砂浆卡止强度对每个壁材卡止辅助件P而言都是分别独立的，不受别的壁材卡止辅助件P的卡止强度的影响，因此，可不用担心相互位置偏移地将其装在外壁面上。为此，不用特别熟练的技术就能简单地进行作业。

而且，如图18(A)、(B)所示方式那样，在基底部1由增强树脂构成、卡止部2由非增强树脂构成的场合下，由于相对于基底部1有较大的强度和弹性率(刚性)，卡止部2会具有发粘的较大的韧性，因而能使砂浆卡止强度和支持强度进一步提高，能使防止砂浆剥落的效果进一步增大。

用上述壁材卡止辅助件进行的早已设置好的混凝土结构物外壁的修补也可如图21所示地进行。

图21所示的工作方法是在陈旧的砂浆23′的外壁上预先加工出一个深度与基底部1的厚度相当的凹部36，将壁材卡止辅助件P的基底部1嵌入在这个凹部36里，与图20同样地进行砂浆23的涂敷。当采用这种修补方法时，由于降低了从外壁表面突出的壁材卡止辅助件P的高度，因而可将砂浆23的厚度减薄。

在上述早已设置好的混凝土结构物外壁的砂浆修补中，安装壁材卡止辅助件P的分布数(密度)可根据被施工面的状况而设定，但最好是每1m²取4个以上。而且，为了将壁材卡止辅助件P固定在壁面上而使用的固定销除了上述施工实例所示的以外，例如还可使用钉子、螺钉。特别是由具有优良耐腐蚀性能的不锈钢制造的固定销等。

本发明的壁材卡止辅助件是如上所述地将基底部和卡止部作为基本构件而构成的，无论在利用连接器的圆锥形痕迹、或连接器兼用式、或用固定销固定的场合下，卡止部的形状最好是环状，但也不必局限于这形状。

例如，在把连接器兼用式的场合作为例子而示例时，可以如图22的(A)、(B)、(C)、(D)所示的钩子状，也可以如图22的(E)所示的杆状。前者的钩子状中，(A)是圆弧状钩子、(B)是L形钩子、(C)是T形钩子、(D)是磨菇或球形钩子。

而这些卡止部2的排列，在上述任何一种方式的壁材卡止辅助件的场合下，除了并行排列之外，还可如图23所示地形成放射状的排列，在连接器兼用式的场合下，还可以如图24(A)、(B)所示地将卡止部2突出地设置在框架状堤部12的内周面上。

可将树脂或不锈钢等金属用作在本发明壁材卡止辅助件的成形中所使用的材料。可将热可塑性树脂或热固化性树脂用作树脂，但最好使用能容易进行注射成形的热可塑性树脂。

例如，作为热可缩性树脂的可例举出尼龙、对聚苯硫(PPS)、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、高冲击聚苯乙烯(HIPS)、ABS树脂、改性对聚苯氧(改性PPO)、聚酰胺弹性体(譬如、东レ(株)制造的“盼伯克斯”等)、聚酯弹性体(譬如、东レ·テユボン(株)制造的“帕衣托来鲁”等)。但是，由于混凝土是碱性的，因而这些树脂中，最好是具有优良的耐碱性，并具有优良的耐热性的PPS树脂和尼龙树脂。

而且，还可使用将玻璃纤维，碳纤维等短纤维状的增强纤维混入到这些树脂里的纤维增强树脂。在使用纤维增强树脂的场合下，能进一步提高砂浆的粘接力、还能提高防止剥落性能。

本发明的壁材卡止辅助件对砂浆等湿式壁剂的卡止力也取决于每单位面积上间隔螺栓的使用个数，但是最好设计成每1个具有500N以上的卡止力。为了得到这样的特性，在卡止部是环状的场合下，它的尺寸最好是：环的粗细(直径)取0.05～5.0mm、环径取1.0～10mm。在钩状或杆状的场合下，最好粗细(直径)取0.05～5.0mm，而高度是2～10mm的范围。

作为每1个壁材卡止辅助件上所设置的卡止部的个数，在不用纤维增强的非增强树脂制造的场合下最好是20～100个；在纤维增强树脂制造的场合下最好是5～70个。

产业上利用的可能性

在混凝土结构物的新设置过程中将湿式壁材(砂浆等)涂敷在上述结构物外壁上的作业，或者将湿式壁材(砂浆等)涂敷在早已设置好的混凝土结构物外壁的修补作业中，都可将本发明利用于不使这湿式壁材剥落地进行涂敷。

Claims (12)

1、一种壁材卡止辅助件，是成形出基底部、卡止部和框架状堤部构成的，其中，上述基底部固定在模板内配置的间隔螺栓上、而且与模板紧固用螺栓相连接，上述卡止部卡止在湿式壁材中，上述框架状堤部是沿上述基底部的外周缘将上述卡止部围在内侧、而且比该卡止部还高。

2、如权利要求1所述的壁材卡止辅助件，在上述基底部的外周缘部和框架状堤部之间设有可变形连接部。

3、如权利要求1或2所述的壁材卡止辅助件，在上述框架状堤部的内侧设有多个长丝部。

4、如权利要求1或2或3所述的壁材卡止辅助件，上述卡止部是与上述基底部分别成形的，可相对于基底部能自由地安装、卸下。

5、如权利要求1-4中的任意一项所述的壁材卡止辅助件，在上述卡止部的外侧附设着比上述基底部的端部面积还大的网状薄片。

6、如权利要求1-5中的任意一项所述的壁材卡止辅助件，上述卡止部是做成环状、钩状或杆状的。

7、如权利要求1-6中的任意一项所述的壁材卡止辅助件，上述树脂是尼龙或对聚苯氧。

8、一种壁材卡止辅助件的制造方法，其特征在于，上述权利要求1-6中的任意一项所述的壁材卡止辅助件都是由利用树脂的注射成形方法成形的。

9、一种混凝土结构物的制造方法，其特征在于，将权利要求1-4、6-8的壁材卡止辅助件固定在模板内所配置的间隔螺栓上；在把生混凝土浇注到该模板内之后使混凝土固化而形成混凝土本体，接着，将模板脱模之后，涂敷湿式壁材，使其覆盖住混凝土本体的表面和壁材卡止辅助件。

10、一种混凝土结构物的制造方法，其特征在于，使用权利要求4的壁材卡止辅助件将其基底部固定在模板内所配置的间隔螺栓上，在把生混凝土浇注到该模板内之后使混凝土固化而形成混凝土本体，接着，将模板脱模之后，把与基底部分别形成的卡止部在基底部上固定成高于框架状堤部，接着，涂敷湿式壁材，使其覆盖住上述混凝土本体的表面和上述壁材卡止辅助件。

11、一种混凝土结构物的制造方法，其特征在于，将权利要求1-4、6-8任一所述壁材卡止辅助件固定在模板内所配置的间隔螺栓上，在把生混凝土浇注到该模板内之后使混凝土固化而形成混凝土本体，接着，将模板脱模之后，将卡止辅助构件固定在壁材卡止辅助件上，涂敷湿式壁材，使其覆盖住上述混凝土本体的表面和上述壁材卡止辅助件。

12、一种混凝土结构物，其特征在于，它是用权利要求9-10中的任意一项所述的制造方法制造的。

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