CN1432589A - 一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备 - Google Patents

一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备 Download PDF

Info

Publication number
CN1432589A
CN1432589A CN 02100229 CN02100229A CN1432589A CN 1432589 A CN1432589 A CN 1432589A CN 02100229 CN02100229 CN 02100229 CN 02100229 A CN02100229 A CN 02100229A CN 1432589 A CN1432589 A CN 1432589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenyl
methyl
solvent
trichloro
precursor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02100229
Other languages
English (en)
Other versions
CN1230462C (zh
Inventor
韩江华
杨海鹰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Research Institute of Petroleum Processing, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Research Institute of Petroleum Processing
Priority to CN 02100229 priority Critical patent/CN1230462C/zh
Publication of CN1432589A publication Critical patent/CN1432589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1230462C publication Critical patent/CN1230462C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法，该方法是在0－10℃下将前体苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入溶剂，然后加入与前体的摩尔比为6－12∶1的水，以苯基三氯硅烷水解得到的盐酸催化甲基三乙氧基硅烷的水解，然后，再经60－130℃回流聚合5－7小时、室温水洗到中性、干燥剂干燥，减压蒸除溶剂，得到透明粘稠状液体，其中所说的前体中，苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷的摩尔比为0.3－1∶1。该方法所制备的苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体与金属类材料的粘接性能较好，具有耐高温性能，与固定液的相容性好。

Description

一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备
技术领域
本发明是关于聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法，更进一步说是关于一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法。
背景技术
聚倍半硅氧烷类化合物实际上是指结构式中氧硅比为1.5的有机聚硅氧烷，由重复单元(R-SiO1.5)构成。其中的R可以是甲基、乙基、苯基或者其它的有机基团。这类物质以硅氧键为主，取代基直接与硅原子结合，其结构为梯形，末端基团为羟基。该类聚合物既可以与金属材料牢固结合，又具有极高的热分解温度。在空气中500℃时的热失重小于1％，因此，适于作为金属色谱柱管内层的膜材料。
苯基和甲基取代的聚倍半硅氧烷具有如下结构式，式中R＝C6H5、R’＝CH3。
Figure A0210022900031
                             R＝C6H5
                             R’＝CH3
JP125187报道了一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷共聚体的制备方法。其方法是将9∶1摩尔比的甲基三乙氧基硅烷与苯基三乙氧基硅烷混合，在盐酸的催化作用下于30℃反应30分钟，70℃反应2小时，水解产物在80℃的甲基异丁基酮中与三乙胺反应3小时，然后再用盐酸中和得到。该方法可以避免苯基和甲基聚倍半硅氧烷在制备过程中的凝胶化，改善聚倍半硅氧烷的脆性。
技术方案
迄今为止，未见以用于色谱金属柱管脱活材料为目的的苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法。
本发明的目的就是提供一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法，经该方法制备的预聚体可以用于色谱金属柱管脱活材料。
本发明提供的苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法是在0-10℃下将前体苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入溶剂，然后加入与前体的摩尔比为6-12∶1的水，以苯基三氯硅烷水解得到的盐酸催化甲基三乙氧基硅烷的水解，再经70-130℃回流聚合5-7小时、室温水洗到中性、干燥剂干燥后，减压蒸除溶剂，得到透明粘稠状液体，其中所说的前体中，苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.3-1。
在本发明提供的制备方法中，所用的溶剂为苯或甲苯，优选甲苯为溶剂。水解甲基三乙氧基硅烷所用的催化剂盐酸由苯基三氯硅烷的水解产物提供。水解时前体与水的摩尔比为1∶6-12，前体中苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷的摩尔比可随所涂膜层的性质在0.3-1∶1范围内变化。
在本发明提供的方法中，还可以加入有机胺，有机胺的存在可以使反应顺利进行，并且得到分子量较高的预聚体，但是加不加有机胺对预聚体的形成并没有实质的影响。所说的有机胺选自三乙胺、二乙胺、三丁胺或吡啶中的一种或它们中两者或两者以上的混合物，其中优选三乙胺。有机胺的加入量与苯基三氯硅烷水解得到的盐酸的摩尔比应控制为1∶2-8。
在本发明提供的方法中，水解反应的温度开始时为0-10℃，待反应体系不再放热后，升温至70℃-130℃反应液开始回流聚合，其中优选温度为溶剂和水的共沸点温度。当温度超过130℃时，有产生凝胶的危险。反应结束后将反应液冷却至室温，加水洗涤使反应液为中性，将其用干燥剂干燥，所说的干燥剂优选无水硫酸钠，然后减压蒸出溶剂，剩余的粘稠状液体即为所需预聚体。
在本发明提供的方法中，水解反应时水应该在最后于搅拌条件下控制加入加入，以免引起冲料现象。
本发明方法所制备的苯基甲基聚倍半硅氧烷预聚体可以在室温下保存较长时间，在低温可以长期保存，可以溶解在丙酮，苯，乙醚，二氯甲烷，氯仿等低沸点有机溶剂中。
另外，本发明所提供方法制备的预聚体有如下特点：
(1)与金属类材料的粘接性能较好。例如将其在丙酮中以10％、15％、20％配成的稀释液分别在304不锈钢片和玻璃板上浇注成膜，室温挥发掉溶剂后在烘箱中于80℃加热1-4小时后，以3℃/min的升温速度程序升温到200℃停留1小时，再程序升温到300℃停留1小时，最后程序升温到400℃，停留1小时，使预聚体聚合成网状结构，在不锈钢片上和玻璃板上分别形成了一层有机基团修饰的二氧化硅薄膜。此时将不锈钢片置于显微镜下观察可以发现，所涂的薄膜光滑光亮，将该不锈钢片折成小于90度角的弯曲形状，薄膜不掉下。
(2)红外光谱的测试结果显示在1030cm-1出现强吸收，表明有梯形结构的高聚物形成；而热分析结果显示在540℃时其热失重不到5％，表明它具有耐高温性能。
(3)本发明方法所制备的预聚体作为金属柱管脱活材料，它与固定液的相容性很好。例如将其在玻璃板上形成的薄膜上点滴OV-101、SE-52、OV-275、OV-225、OV-7等不同极性的固定液的二氯甲烷溶液时，发现这些固定液可以均匀地铺展，没有液滴形成。
具体实施方式
下面通过实例来说明本发明，但本发明并不限于此。
                                 实例1
冰浴冷却下将0.1mol甲基三乙氧基硅烷(山东化工厂，工业品)0.05mol、苯基三氯硅烷(山东化工厂，工业品)与150毫升甲苯(分析纯，北京化工厂)，3.4毫升三乙胺(北京化工厂，化学纯)在电磁搅拌下混合。然后18毫升的水直至反应不再发热为止。将冰浴撤去，搅拌下回流反应5小时，冷至室温后加水25毫升进行洗涤，再用5×50毫升水洗涤至中性，分出水后加无水硫酸钠(北京化工厂)干燥，过滤后将所得滤液减压蒸馏除去甲苯得无色透明粘稠状液体。
                                 实例2
冰浴冷却下将0.1mol甲基三乙氧基硅烷0.03mol苯基三氯硅烷与150毫升甲苯，1.7毫升三乙胺在电磁搅拌下混合。然后23.4毫升的水直至反应不再发热为止。将冰浴撤去，搅拌下回流反应5小时，冷至室温后加水25毫升进行洗涤，再用5×50毫升水洗涤至中性，分出水后加无水硫酸钠干燥，过滤后将所得滤液减压蒸馏除去甲苯得无色透明粘稠状液体。
                                 实例3
冰浴冷却下将0.1mol甲基三乙氧基硅烷0.1mol苯基三氯硅烷与150毫升甲苯，2.3毫升三乙胺在电磁搅拌下混合。然后32.4毫升的水直至反应不再发热为止。将冰浴撤去，搅拌下回流反应5h，冷至室温后加水25毫升进行洗涤，再用5×50毫升水洗涤至中性，分出水后加无水硫酸钠干燥，过滤后将所得滤液减压蒸馏除去甲苯得无色透明粘稠状液体。
                                 实例4
冰浴冷却下将0.1mol甲基三乙氧基硅烷0.07mol苯基三氯硅烷与150毫升甲苯，3.4毫升三乙胺在电磁搅拌下混合。然后35.8毫升的水直至反应不再发热为止。将冰浴撤去，搅拌下回流反应5小时，冷至室温后加水25毫升进行洗涤，再用5×50毫升水洗涤至中性，分出水后加无水硫酸钠干燥，过滤后将所得滤液减压蒸馏除去甲苯得无色透明粘稠状液体。
                                 实例5
本实例评价脱活材料在不锈钢板上的成膜性能。
将上面所制备的预聚体在丙酮(分析纯，北京化工厂)中以10重％、15重％、20重％配成的稀释液分别在304不锈钢片和玻璃板上浇注成膜，室温挥发掉溶剂后在烘箱中于80℃加热4小时，以3℃/min的升温速度程序升温到200℃停留一小时，再程序升温到300℃停留一小时，最后程序升温到400℃，停留一小时，使预聚体聚合成网状结构，在不锈钢片上和玻璃板上分别形成了一层有机基团修饰的二氧化硅薄膜。此时将不锈钢片置于显微镜下观察可以发现，所涂的薄膜光滑光亮，将涂有薄膜不锈钢片折成小于90度角的弯曲形状，薄膜不脱落，说明该预聚体经最后聚合后生成的高聚物与金属类材料的粘接性能较好。
红外光谱的测试表明1030cm-1出现强吸收，表明最后的聚合阶段形成了具有梯形结构的高聚物。而热分析结果指示在540℃时的热失重均不到5％，说明该材料具有极高的耐高温性能。
                                 实例6
本实例测试与固定液的相容性。
在玻璃板制成的薄膜上点滴OV-101、SE-52、OV-275、OV-225、OV-7等不同极性的固定液的二氯甲烷(分析纯，北京蓝利精细化学品有限公司)溶液，发现这些固定液在用苯基甲基聚倍半硅氧烷材料形成的膜上可以均匀地铺展，没有液滴形成。说明该材料与这些固定液的相容性很好。

Claims (6)

1、一种聚倍半硅氧烷的制备方法，所说的聚倍半硅氧烷具有如下结构式，式中R＝C6H5、R’＝CH3，其特征在于在0-10℃下将前体苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入溶剂，然后加入与前体的摩尔比为6-12∶1的水，以苯基三氯硅烷水解得到的盐酸催化甲基三乙氧基硅烷的水解，再经60-130℃回流聚合5-7小时、室温水洗到中性、干燥剂干燥后，减压蒸除溶剂，得到透明粘稠状液体，其中所说的前体中，苯基三氯硅烷和甲基三乙氧基硅烷的摩尔比为0.3-1∶1，所说的溶剂为苯或甲苯。
                             R＝C6H5
                             R’＝CH3
2、按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于还可以加入与苯基三氯硅烷水解得到的盐酸的摩尔比为1∶2-8的有机胺。
3、按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于所说的有机胺选自三乙胺、二乙胺、三丁胺或吡啶中的一种或它们中两种或两种以上的混合物。
4、按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于所说的有机胺为三乙胺。
5、按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所说的溶剂为甲苯。
6、按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所说的干燥剂为无水硫酸钠。
CN 02100229 2002-01-10 2002-01-10 一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备 Expired - Lifetime CN1230462C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02100229 CN1230462C (zh) 2002-01-10 2002-01-10 一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02100229 CN1230462C (zh) 2002-01-10 2002-01-10 一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1432589A true CN1432589A (zh) 2003-07-30
CN1230462C CN1230462C (zh) 2005-12-07

Family

ID=27627026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02100229 Expired - Lifetime CN1230462C (zh) 2002-01-10 2002-01-10 一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1230462C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101072896B (zh) * 2004-12-17 2010-05-05 陶氏康宁公司 形成抗反射涂层的方法
CN101665571B (zh) * 2009-10-18 2012-04-11 山东宏艺科技股份有限公司 一种聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂及其高性能电子封装材料的制法
CN101186699B (zh) * 2006-11-23 2012-11-21 第一毛织株式会社 有机硅精细颗粒、其制备方法和使用其的热塑性树脂组合物
CN103201049A (zh) * 2010-11-11 2013-07-10 日本曹达株式会社 使用有机薄膜形成用固体物或油状物的有机薄膜叠层体制造方法
CN113637170A (zh) * 2021-08-13 2021-11-12 广东高士高科实业有限公司 用于rtv硅橡胶的聚倍半硅氧烷偶联剂合成方法及脱酮肟型硅橡胶

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101072896B (zh) * 2004-12-17 2010-05-05 陶氏康宁公司 形成抗反射涂层的方法
CN101186699B (zh) * 2006-11-23 2012-11-21 第一毛织株式会社 有机硅精细颗粒、其制备方法和使用其的热塑性树脂组合物
CN101665571B (zh) * 2009-10-18 2012-04-11 山东宏艺科技股份有限公司 一种聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂及其高性能电子封装材料的制法
CN103201049A (zh) * 2010-11-11 2013-07-10 日本曹达株式会社 使用有机薄膜形成用固体物或油状物的有机薄膜叠层体制造方法
CN103201049B (zh) * 2010-11-11 2016-01-20 日本曹达株式会社 使用有机薄膜形成用固体物或油状物的有机薄膜叠层体制造方法
US9309416B2 (en) 2010-11-11 2016-04-12 Nippon Soda Co., Ltd. Process for producing organic thin film laminate using solid or oily material for organic thin film formation applications
CN113637170A (zh) * 2021-08-13 2021-11-12 广东高士高科实业有限公司 用于rtv硅橡胶的聚倍半硅氧烷偶联剂合成方法及脱酮肟型硅橡胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN1230462C (zh) 2005-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4443502A (en) Liquid organosiloxane resin compositions
CN1230462C (zh) 一种苯基和甲基聚倍半硅氧烷预聚体的制备
JP3112686B2 (ja) 硬化性ポリメチルシルセスキオキサン、その硬化方法及びその硬化物
JPH06502668A (ja) テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸及びハイドロキノンからのポリエステル
CN1230463C (zh) 苯基聚倍半硅氧烷预聚体的制备方法
CN101578336B (zh) 包含聚芳酯树脂和含有三嗪结构的氨基树脂的光学膜树脂组合物及用其制备的光学膜
CN1308410C (zh) 低熔融粘度的聚酯热熔胶组合物
JPS61283623A (ja) ケイ素含有櫛型ポリマーの製造法
JP2701833B2 (ja) ウレタン化ポリシロキサンの製造方法
Milenin et al. Synthesis of alkoxybenzylmethylsilanes and polybenzylmethylsiloxane polymers on their basis
JPH0465429A (ja) ポリシルエチレンシロキサン
CN110698674A (zh) 一种可化学交联固化的含氟mdq类型硅树脂及其制备方法
JPS61278532A (ja) 末端ヒドロキシフエニルラダ−ポリシロキサンの製法
JPH0465428A (ja) ポリシルエチレンシロキサン
CN1860154A (zh) 制备光学活性液晶聚合物的方法
JPH09165441A (ja) ポリヒドロキシカルボン酸樹脂の製造方法
JP2666244B2 (ja) ポリエーテルアミドシリコン重合体の製造法
US5136013A (en) Process for the production of low-melting polymers containing at least one z-configured stilbene group
JPH05142510A (ja) 耐熱性光学素子の製造方法
JP4623982B2 (ja) 有機無機複合体およびその製造方法
JPH039922A (ja) 溶融加工性熱互変芳香族コポリエステル類およびその製造方法
JP4775033B2 (ja) 液晶配向膜形成用ワニス及びそれを用いた液晶表示素子
JPH07310050A (ja) 皮膜剤及びその製造方法並びにこれを用いた曇りガラス及びその形成方法
JPH0465432A (ja) 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン
JPH0465431A (ja) 含フッ素ポリシルエチレンシロキサン

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051207

CX01 Expiry of patent term