CN1426955A

CN1426955A - 支撑结构

Info

Publication number: CN1426955A
Application number: CN02155948.1A
Authority: CN
Inventors: 达维德·克兰普尔
Original assignee: Inventio AG
Current assignee: Inventio AG
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: CA2414278C; ES2560626T3; CA2414278A1; CN1236993C; US6814215B2; MY129702A; US20030116402A1

Abstract

本发明涉及一种用于电动扶梯或移动通道的支撑结构，该支撑结构包括至少一个构架元件(2)，其中构架元件(2)由平面的，非型材的，切割板一体构造。由支撑结构简单的结构，而不用非常多的焊接加工，极大地减少了生产时间和安装时间。

Description

支撑结构

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于电动扶梯或移动通道(moving walkway)的支撑结构。

背景技术

由说明书US4 811 829可知，支撑结构由具有多个部分的构架元件组成。这些部分由焊接在一起的角形(angle profile)构件组成并且在工地被焊接或用螺栓连接在一起。因此，需要许多组装和按尺寸切割的操作。其缺点是安装费力并且费时，这造成成本高。此外，材料的利用不佳。许多成型构件(profile members)从应力角度而言几乎不能被利用。此外，成型构件常常在重量方面不良。

发明内容

本发明的目的是提供一种前序部分所述的支撑结构，该结构不具有前述缺点并且该结构保证安装容易和成本低。

该目的由权利要求1的特征实现。即：一种用于电动扶梯或移动通道的支撑结构，所述支撑结构包括至少一个构架元件，所述构架元件是一体结构。

其优点是，该支撑结构具有很少的将装配在一起的构架元件。“构架元件”理解为具有至少一个封闭切口的框架结构。因此，需要很少的焊接操作。整个结构的各个构架元件容易生产并且是自撑式的，这意味着它们自身行使支撑功能。

权利要求1所指出的支撑结构的有利的改进可以通过从属权利要求所限定的装置实现。

优选方式是，构架元件构造为扁平的，非型材的板。其重要的优点是省去了钢结构成型构件，坯件，按长度切割，角撑板等。

优选方式是，构架元件具有至少一个切口，所述切口由切割方法形成。其优点是构架元件能够容易地相对于应力和重量优化。材料的利用可以增加多倍，这会使其具有巨大的经济优势。

优选方式是，构架元件构造为支撑壁或横向构架或端部构架。由此构架元件能够自身用作支撑结构的主构件。

优选方式是，所述支撑结构具有两个支撑壁，两个支撑壁布置在电动扶梯或移动通道的阶梯式输送带或平带的侧面并且它们由横向构架或端部构架连接在一起。其优点是，在该形式的实施例中，电动扶梯或移动通道的实际支撑结构可以由这些容易并且可生产的支撑构件组成。

优选方式是，所述横向构架包括横向连接件，横向连接件具有用于横向加强的弯转部分。由此保证了支撑结构的高度稳定性。

优选方式是，所述支撑壁具有防止弯曲的上凸缘增强件。这类似地增加了支撑结构的稳定性。

优选方式是，所述支撑结构可以具有下平面，下平面构造为底板或设置有对角撑杆。该构架也能够容易地生产，它可以促进进一步降低生产成本。此外，下平面有助于支撑结构的三维稳定性。

优选方式是，支撑壁，横向构架，端部构架，上凸缘增强件和下平面固定连接在一起，优选焊接。这保证了支撑结构坚固，稳定和完美。

优选方式是，构架元件可以由扁平的，非型材的产品生产材料，例如，薄金属板生产。

本发明还具有如下有点：

构架元件能够以无人的，计算机辅助的，24小时气割操作的方式制造。废料可以完全再循环和再利用。由于在成形支撑壁外形中的极大自由，也能够实现整齐匀称的切口，该切口然后覆盖外部玻璃层，专用于透光。支撑壁能够以曲线的形式(例如，抛物线的形式)向上弯曲，以便在其重量作用下，纯粹的视觉上不发生弯曲偏斜。

所有解释的特征不仅可用于各个指出的结合，而且也用于其它结合或由其它结合所使用，而不偏离本发明的范围。

附图说明

本发明实施例的例子在示意图中示出并且在下述说明中更详细地解释。其中：

图1示出了根据本发明的实施例的一种形式的支撑结构的侧视图；

图2示出了在截面A-B图1的支撑结构视图；

图3示出了沿图2中的D-D线的截面图；及

图4示出了图1所示的支撑结构的端部的视图。

具体实施方式

图1示出了在安装位置中的支撑结构1的侧视图，例如，电动扶梯(未详细示出)或移动通道(未详细示出)的支撑结构。在此例中示出了支撑结构1的支撑壁3，并且支撑壁3包括几个构架元件2，2′，2″。很明显，支撑壁3可以仅仅包括单个构架元件2，2′，2″。构架元件2，2′，2″理解为具有至少一个封闭切口的框架结构。电动扶梯或移动通道的支撑结构1通常具有两个支撑壁3，支撑壁3布置在电动扶梯的阶梯式输送带的两侧或移动通道的平带的两侧。支撑壁3的构架元件2，2′，2″是整体结构，即，构架元件2，2′，2″由一体件制成，而不是必须连接在一起的各种件。构架元件2，2′，2″可以由扁平的(fiat)，平面的(areal)，非型材的(unprofiled)轧制产品，例如金属薄板制成。

“扁平的”限定任何平面产品，该产品的横截面呈矩形，其宽度大于厚度。优选方式是宽度大于厚度一个或几个数量级。“平面”产品理解为没有凸凹的产品。“平面的”产品理解为两维产品。因此，构架元件2，2′，2″不包括，例如，T形构件(T profile member)，I形构件，圆形构件，空心构件，角形构件或类似的型材，但绝对不呈任何压型。因此，构架元件2能够通过加工，例如，唯一地由平钢板或板制造，板的优选厚度是15mm。构架元件2，2′，2″具有至少一个切口20，切口20由切割方法形成。作为例子，图1中的构架元件2′具有两个切口20，两个切口20由框架结构R彼此分离并且由框架结构R封闭。作为另一个例子，图1中的构架元件2和2″分别具有四个和八个切口20。支撑壁3可以由一个或多个构架元件2，2′，2″组成，优选由对焊的构架元件2，2′，2″组成，构架元件2，2′，2″可以是火焰切割或等离子切割或激光切割的。

切口20优选以这种方式切割，即生产受力最优并且重量最优的支撑壁。支撑壁3实质上只包括行使支撑功能所需要的承载材料，例如，以网状物或梁M的形式。为此，在切口20的区域去掉材料，该材料可以用于其它目的。因此支撑壁3或一般地说构架元件2，2′，2″结构轻并且重量优。支撑壁3或一般地说构架元件2，2′，2″的应力优化以这种方式实现，即为了承受力并且将其传递到支座支撑壁3或构架元件2，2′，2″具有实质上足够的承载材料，以便整个结构不发生翘曲并且保证整个结构的稳定性，刚度等。为此，切口20可以具有，例如，三角形的轮廓，其中其它应力优化轮廓同样可能。

防止弯曲的上凸缘增强件10制成型管(shaped tube)或轧制角钢构件的形式，它布置在支撑壁3的上侧。支承梁8明显地在终端支撑壁3的两端，支承梁用作支撑结构1的端部连接并且安装在建筑物上。

在支撑壁3的下侧，设有运输底座T，运输底座T可以制成接触点和/或锚固点。例如，运输底座T与构架元件整体形成，运输底座T用于工地运输存放以便不擦伤下平面6。

图2示出了支撑结构的剖面图，其中两个支撑壁3由构架元件三维连接，构架元件构造为横向构架40并且也称作框架构件，及下平面6。横向构架40包括横向连接件4，连接件4布置在阶梯式输送带或平带的向前行驶部分和其返回行驶部分之间。这意味着电动扶梯的阶梯式输送带的阶梯或移动通道的平带的板在横向连接件4之上沿一个方向行驶并且在横向连接件4之下沿反方向行驶。横向构架40也可以由一个或更多个构夹构件组成，其中优化的切口20已经由割炬，等离子或激光切割工艺切割。在此实施例中，横向构架40仅仅具有一个切口20。横向构架40在支撑结构1的整个长度上以规则或不规则的间隔分布。横向构架40可以类似地由平钢板或板制造，该板厚度约15毫米，优选值为5至10毫米。例如，下平面6可以构造为底板，它连接两个平面支撑壁3的下端。例如，下平面6还可以设置有成型对角撑杆(例如，C形构件或U形构件)，该成型对角撑杆用于提高下部区域的框架刚度。例如，下平面6可以具有钢或不锈钢板。横向连接件4设置有用于提高刚度的两个弯转部分(bent-around portions)4.1。在底部的附近并且在平面支撑壁3之间，横向构架40还具有下部横向连结件7，横向连结件7用于三维加固。例如，防止弯曲的上凸缘增强件10构造为管状的，它放置在支撑壁3和横向构架40上并且焊接到其上。

图3示出了沿横向连接件4的D-D线的截面图，其中更清楚地示出了弯转部分。例如，弯转部分4.1可以通过弯曲横向连接件4的水平端部的一端或两端而产生，例如借助于弯曲设备。在此例中，横向连接件4的上部和下部边缘横向地弯曲过来约90度，其中如此两个边缘可以弯曲过来更少(从0至90度)或更多(从90度至180度)。一般，可以考虑满足提高横向连接件4横向刚度的所有的弯曲可能性。

图4示出了支撑结构1两端中的一端的剖面图。沿C所示的方向观看，能够看到支撑结构的外部视图和在支撑结构端部的交叉以及支撑角连接。构造成端部构架5的构架元件在支撑结构的两端连接支撑壁3。类似地，端部构架5由约15毫米厚的板制造，优选8至10毫米厚，其中切口20由切割方法加工，优选由割炬，等离子或激光切割方法切割。在实施例的此形式中，端部构架5由一个构架元件组成并且具有四个切口20。很明显，端部构架5也能由几个构架元件组成。支撑梁8用作支撑结构的最上部区域的端部连接。

总之，在实施例的优选方式中，支撑结构包括两个割炬切割，等离子切割或激光切割的支撑壁3，一系列类似的割炬切割，等离子切割或激光切割的横向构架40和端部构架5，防止弯曲的上凸缘增强件10，下平面6，支承梁8及诸如主轴容纳部分(支承凸缘)等的任选的附加加强件。例如，下平面6可以构造为底板或包括对角撑杆。支撑壁3，横向构架40和端部构架5是割炬切割，等离子切割或激光切割的，而不用明显的精加工，由构造成构架元件的一个或多个优选对接焊接的板切割部件形成。这种形式的支撑结构特别适合于较小跨度宽度，例如，百货公司楼梯。

上凸缘增强件10沿支撑壁3的整个长度设置在支撑壁3上并且焊接到其上。横向构架40和端部构架5用作空间加固并且这些附加地焊接到上凸缘增强件10上。支承梁8用作框架结构的端部连接并且不仅与上凸缘增强件10上焊接，而且也与支撑壁3焊接。

因此横向构架40或端部构架5固定或永久连接，在完成的支撑结构中优选焊接到上凸缘增强件10，下平面6和支撑壁3上。

由简单地构造支撑结构，而不用非常多的焊接加工，极大地减少了生产时间和安装时间。每个支撑结构的加工费用减小，因为支撑壁3是预制的(切割的)。

用于生产构架元件的产品生产材料，特别是板厚度优选值为约15毫米，其中其它厚度，例如从5毫米到50毫米，也可以用。

通过根据本发明的切割支撑结构，可以获得重量优化并且应力优化的用于电动扶梯或移动通道的支撑结构。

Claims

1.一种用于电动扶梯或移动通道的支撑结构，所述支撑结构包括至少一个构架元件(2，2′，2″)，其特征是构架元件(2，2′，2″)是一体结构。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征是构架元件(2，2′，2″)构造为扁平的，非型材的板。

3.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其特征是构架元件(2，2′，2″)具有至少一个切口(20)，所述切口由切割方法形成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的支撑结构，其特征是构架元件(2，2′，2″)构造为支撑壁(3)或横向构架(40)或端部构架(5)。

5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征是所述支撑结构具有两个支撑壁(3)，两个支撑壁(3)布置在电动扶梯或移动通道的阶梯式输送带或平带的侧面并且它们由横向构架(40)或端部构架(5)连接在一起。

6.根据权利要求4或5所述的支撑结构，其特征是所述横向构架(40)包括横向连接件(4)，横向连接件(4)具有用于横向加强的弯转部分(4.1)。

7.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征是所述支撑壁(3)具有防止弯曲的上凸缘增强件(10)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的支撑结构，其特征是所述支撑结构具有下平面(6)，下平面(6)构造为底板或设置有对角撑杆。

9.根据权利要求1至8任一项所述的支撑结构，其特征是支撑壁(3)，横向构架(40)，端部构架(5)，上凸缘增强件(10)和下平面(6)固定连接在一起，优选焊接在一起。

10.一种电动扶梯或移动通道，所述电动扶梯或移动通道具有根据权力要求1至9任一项所述的支撑结构。

11.一种生产电动扶梯或移动通道的支撑结构的方法，所述支撑结构包括至少一个构架元件(2，2′，2″)，其特征是构架元件(2，2′，2″)是从一体件切割形成的。