CN1426331A - 加肋管 - Google Patents

加肋管 Download PDF

Info

Publication number
CN1426331A
CN1426331A CN01808406A CN01808406A CN1426331A CN 1426331 A CN1426331 A CN 1426331A CN 01808406 A CN01808406 A CN 01808406A CN 01808406 A CN01808406 A CN 01808406A CN 1426331 A CN1426331 A CN 1426331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
web
band
tube
type
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01808406A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1248796C (zh
Inventor
格奥尔格·布鲁恩德曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1426331A publication Critical patent/CN1426331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1248796C publication Critical patent/CN1248796C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
    • B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/49382—Helically finned

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生产金属加肋管(1)的方法。根据所述方法，至少一条连续的肋片带材(4)沿切线方向被施加到一个旋转的管体(2)上，并且基本上沿一条螺旋线卷绕到所述管体上。对着所述管体(2)的带材的一侧通过一个焊接装置(8)并且采用一种附加材料被连接到管表面上。在所述带材被卷绕到管体(2)上之前，通过以直角折弯所述带材而模压出一个腹板，使焊接工艺得到优化并且使最终质量有所提高。该带材最好被折弯成U型，而在该U型的两个侧边之间延伸的所述腹板被平直地引导到管体上。

Description

加肋管
技术领域
本发明涉及一种生产金属加肋管、特别是用于热交换器的金属加肋管的方法，其中一个连续的肋片带材被沿切线方向加到旋转的管体上，并且基本沿一条螺旋线卷绕到管体上，带材的朝着管体的一侧通过一种焊接装置并且采用一种其它村料被连接到管表面上，并且焊接装置的工作端在管表面与焊接带材之间的敞开的楔形中被导向。本发明还涉及一种使用该方法的装置以及一种由该方法制造的加肋管。
背景技术
一种所述类型的方法从EP0604439B1中得知。在该已知的方法中，带材被垂直地输送到旋转的管体处，并且其面向管体的窄的一侧被焊接到管体表面上。在这种情况下，焊接装置被导向，其相对于管轴线的角度与输入带材相对于管轴线的角度相同。在这种情况下，焊道的宽度同于带材的厚度。
采用已知的方法，可以得到很好的结果，并且该已知的方法可以进行极迅速和有效的加工。
发明内容
本发明的目的是进一步优化该已知的方法，特别是增加其生产能力并且增强将要生产出来的加肋管的质量。
根据本发明，该目的是这样达到的，即在所述带材卷绕到管体上之前，在带材上基本上以直角折弯成一个腹板，在将带材焊接到管体上的过程中，该腹板被平直地引导至管体上，同时与腹板约成直角的侧边形成了肋片，在管体表面与对着管体表面的腹板接触表面之间所形成的敞开的楔形区域中进行焊接。
由于在肋片与管之间有一个增大的面积，所以用于焊接的焊丝可以较粗，这样就可以采用较大的焊接电流。因为可以采用较大的焊接电流，所以可以增加焊接速度，即可以充分地改善生产能力。生产率可以提高50％之多。
在本发明的一个特别的优选实施例中，在焊接到管体上之前，形成肋片的带材被弯成了U型，其中形成在U型的两个侧边之间的平直腹板被平直地引导至管体上，而U型的基本上与腹板呈直角的两个侧边形成了肋片。
采用这种方法，空心管体旋转一圈就可以焊接两个肋片，这又使生产能力加倍。
另一个可以达到的在焊接生产率和焊接质量方面的改进，就是使腹板的接触表面在焊接之前成形出成型轮廓。这种造型例如可以是纵向肋的形式，也可以是横向肋或小块的形式。这种造型可以加强焊接连接，因为在高速作业时，特别在两结合部分之间的过渡区域内获得一条完好的焊缝是十分重要的。
在该方法的另一个优选实施例中，在焊接之前腹板上就带有一个背离其接触表面的拱起。该拱起可以对焊缝进行导向，这样就在很大的程度上防止了焊缝的侧向突出。
在任何情况下，焊缝都可以比腹板窄，即在横向上焊缝不伸出到腹板之外。由于采用本发明的方法可以获得良好的焊接效果，所以采用较窄的焊缝就足够了，这不仅增加了作业速度，还可以节省更多所述的附加材料。
当采用根据本发明的方法时，管体表面和将要焊接到管体上的腹板的接触表面都可以在焊接过程中被熔融。这有助于使被焊合的两个部分达到高强度的焊接。
然而，也可以采用另一种选择，即正如所述的已知的方法那样，通过采用焊接装置并且采用一种其它的材料，在将要被焊接的腹板接触到管表面之前，将一个焊道精确地施加到管表面之上的将与腹板相连的连接区域，然后将腹板压到仍然处于熔融状态的焊道中。
在所有根据本发明的方法的实施中，应该引导焊接装置，使其与管体的轴线所成的角度同于形成肋片的输入带材与管体的轴线所成的角度。
为了进一步改善焊接质量，可以紧接在焊接之后至少暂短地将腹板牢固地压靠在管体上。在已知的方法中，肋片带材没有腹板，因此不可能或者很困难将其压到管体上。
用于实施本方法的本发明装置包括一个用于将要被包裹起来的管体的夹具、用于所述夹具以便使管体绕其纵轴旋转的驱动部件和一个用于容纳一个带材供料卷和一个焊接装置的支架，其中管体与支架可以在管体的纵轴方向上相对运动。在这种类型的装置中，支架至少带有一个压辊，该压辊刚好位于焊接区域之后，与腹板的背离接触表面的尾侧相接触，并且在焊接工艺完成之后将腹板压靠到管体表面上。
在本发明的装置的另一个变型中，除了压辊之外，还配置了一个与其同轴的导向辊，该导向辊与带材的侧边的背离压辊的表面相接触，这样该侧边在压辊与导向辊之间被导向。该实施例特别适用于预先弯成L型的带材。
与此相反，如果带材被预先弯成U型，在压辊的每一侧都可配置一个侧导向辊，以便与压辊一起共同对U型的两个侧边进行导向。
在涉及U型带材的实施例中，压辊和导向辊最好具有相同的宽度，这样它们能够确定肋片的间隔。
一个或多个导向辊的直径最好比压辊的直径小。这确保了导向辊不与焊接装置和焊接材料相接触，从而不会受损。这样导向辊的使用寿命可以大大地延长。
根据本发明的加肋管包括圆柱形管体和沿螺旋线卷绕在其上的带材，该加肋管最好具有这样的带材，即其腹板平行于管体表面延伸，其中腹板的接触表面被焊接到管体表面上。在这种情况下，由附加材料组成的焊缝最好比腹板的宽度窄。
该腹板可以具有一个背离其接触表面的拱起。
带材可以弯成L型，其中在腹板上的侧边形成肋片。
带材最好被弯成U型，其中在腹板上的侧边之间的距离与肋片的间距相同。
相邻带材的两个U型侧边之间的间距最好与带材的两个侧边之间的距离相对应，即加工好的加肋管的肋片之间的间距最好是不变的。
附图说明
以下将以附图为基础，对本发明的一个实例在图中进行图示和详细说明。这些附图如下：
图1是制造装置的示意性透视图，
图2是带辊轮部件的装置的剖面II的放大视图，
图3是沿图2中III-III线的剖面视图
图4是沿图2中IV-IV线的剖面视图，
图5是沿图2中V-V线的剖面视图，
图6是在图1中的加肋管在焊接装置区域中的一个剖面的放大视图，
图7是沿图6中VII-VII线的剖面视图，
图8是沿图6中VIII-VIII线的剖面视图，
图9是沿图6中IX-IX线的剖面视图，
图10是带有几个焊接的肋片的加肋管的剖面视图，
图11是通过另一种U型设计的实施例的剖面放大视图，和
图12是肋片设计的另一种变型。
具体实施方式
根据图1，加肋管1-这种加肋管是专门用来做热交换管的-包括管体2，而管体2的表面3被一个肋片带材4包裹住，以达到增大散热面积的目的，该带材4由一个图中没有显示的供料卷中抽出并且通过焊缝5与管表面3焊合在一起，如图6到9特别清楚所示。
如图1和图10特别清楚所示，由焊缝5焊合到管体2上的肋片带材4被设计成U型，其中U型的腹板6通过焊缝5连接到管体2上，同时U型的两个侧边7形成肋片。
由图1到图5可见，肋片带材4由图中没有显示的供料卷中抽出，然后在刚刚将要被焊接到管体2上之前，在图1所示的区域II中被弯成U型。
在图2所示装置的实施例中，折弯以三步进行，其中在第一步(图3)形成一个平坦的V型，在第二步形成一个陡峭的V型(图4)，而最后在第三步完成U型(图5)，然后将其沿切线方向输送到管体2上，如图1所示。当然，也可以采用不同数量的折弯步骤。
如图6特别清楚所示，在其刚要被施加到管体2上之前，肋片带材4或其U型的腹板6通过焊接装置8被焊接到管表面3上。焊接是借助于一种其它的材料而获得的，该其它的材料以连续焊丝9的形式自动地输入。焊接点位于管表面3与U型的腹板6的对着管表面的接触表面10之间所形成的敞开的楔形区域中。
如图1所示，制造装置还包括夹具11和一个驱动装置(没有显示)，其中在该夹具11中管体2被夹持，驱动装置用于驱动夹具11，以便使管体2绕其纵轴转动。此外，还配置了一个支架(没有显示)，该支架支承着上述的焊接装置8、带材供料卷、辊轮部件12和带有在图2到图5中所示的上辊17和下辊18的辊轮系统19，其中肋片带材4是从所述带材供料卷中抽出的。支架与管体2可以沿管体2的纵轴方向相对运动，其中管体2和支架都是可动的。
如图1特别清楚所示，辊轮部件12包括三个同心的辊：一个中心的压辊13和两个侧面的导向辊14。根据图10，中心压辊13具有较大的直径，它在生产过程中啮合在U型侧边7之间并且将U型的腹板6牢固地压靠在焊缝上。两个侧面的导向辊的直径要小一些，从而与焊接点5间隔了一定的距离，这样它们不会受到焊接热或焊接材料的侵蚀。
压辊13与各导向辊14之间的距离大约对应于肋片带材4的材料厚度，即U型侧边-这些侧边在卷绕到管体2上的过程中在相当的程度上会变形-被可靠地导向。
对于确保将肋片带材4完美地施加到管体2之上这一点来说，带有压辊13和导向辊14的辊轮部件12是非常重要的设备。
如图6到图9特别清楚所示，最初在U型的腹板6的接触表面10与管表面3之间所形成的楔形中形成一个相对较窄的焊缝5，随后随着肋片带材4的卷绕，在中心压辊13的帮助下该焊缝扩展，如图7到图9所示。在这种情况下，焊缝5的体积是这样选择的，即焊缝在最后的阶段形成，如图9所示，该焊缝在其整个宽度上表现出基本不变的并且相对较小的厚度。焊点或者焊缝5比U型的腹板6的宽度要窄一些，即该焊缝不伸出U型的腹板的侧面。因此，产生了一个清洁的焊缝，并且只需要较少的所述其它焊接材料。
可以采取其它的措施来改善焊接接头，例如通过使U型的腹板6的接触表面10具有特殊的形状来做到这一点。
如图11所示，例如，U型的腹板6的接触表面10设有一种成型轮廓，该成型轮廓的形状设计为纵向肋15。
纵向肋15由辊轮系统19中的辊17和18在制造工艺过程中滚压而成。
如图12所示，U型的腹板6可以带有一个拱起16，该拱起16离开接触表面10向上伸展。由于有拱起16，在接触表面10的区域内形成了一个空间，而接触表面10就在横向上对焊缝起限制和导向作用，从而防止焊缝向外侧突出。
如图6所示，在图示的实施例中的焊缝在U型的腹板的接触表面10与管表面3之间的敞开的空间中非常靠后，这意味着管体2的表面和腹板的接触表面10都被熔融了，这样就产生了非常紧密的焊接接头。
由于在管表面3与U型的腹板6之间的表面面积增大，因此可以采用相对较粗的焊丝9，该焊丝可以粗达1.6毫米或更粗。这种焊丝允许在300安培到800安培的范围内采用较大的焊接电流。
由于在相对较小的横截面上只需要一条焊缝，所以较大的焊接电流使得达到非常高的焊接速度成为可能，与其它可比较的方法相比，其焊接速度可以高出50％。
由于肋片带材的U型设计，在一次焊接中可以施加两条肋片，这又使生产率加倍。
制造装置的设计使其非常结实并且较已知的装置更不容易生产故障，因为压辊13完全由包围着它的U型型材保护，而导向辊14不达到焊接点之处，所以它也不会被焊接溅出物污染，这意味着相对来说辊13和14只需要进行很少次的更换，这只会产生暂短的停机。
在这种情况下还特别要提及焊接质量，因为通过压辊13的作用，焊缝非常均匀地分布在U型的腹板6的宽度上。
采用这种方法所制造的产品，即完成的加肋管1对于将热从管体2的内部传递到肋片上来说，也表现出非常高的质量和良好的效率。
所述的方法、图示的装置以及加肋管1并不被所介绍的实施例限制。当一个L型的肋片带材而不是U型的肋片带材被焊接到管体2上时，也能够获得良好的效果，不过，在这种情况下，除了压辊13外，只需要一个导向辊14。
             参考标记列表：
1加肋管
2管体
3管表面
4肋片带材
5焊缝
6 U型的腹板
7 U型侧边
8焊接装置
9焊丝
10接触表面
11夹具
12辊轮部件
13压辊
14导向辊
15纵向肋
16拱起
17上辊
18下辊
19辊轮系统

Claims (23)

1.用于生产金属加肋管特别是热交换管的方法，其中至少一条连续的肋片带材沿切线方向施加到一根旋转的管体上并且基本沿螺旋线卷绕到所述管体上，借助于一个焊接装置并且采用一种附加材料，所述带材的对着管体的一侧被连接到管表面，而所述焊接装置的工作端在所述管表面与所述卷绕的带材之间所形成的敞开的楔形之中被导向，其特征在于：在所述带材(4)被卷绕到所述管体(2)上之前，在所述形成肋片的带材(4)上基本上以直角折弯成一个腹板，这样在所述带材(4)卷绕到所述管体(2)上的过程中，该腹板被平直地引导至所述管体(2)上，同时与所述腹板约成直角的侧边形成了肋片，并且在所述管体表面(3)与对着所述管体表面的腹板(6)的接触表面(10)之间所形成的敞开的楔形区域中进行焊接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在卷绕到所述管体(2)上之前，所述形成肋片的带材(4)被折弯成U型，在该U型的两侧边(7)之间的U型的平坦的腹板(6)被平直地引导至管体(2)上，同时基本上与所述腹板成直角的两个所述侧边(7)形成了肋片。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述腹板(6)的接触表面(10)在焊接之前被成形出成型轮廓。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：设置一些纵向肋作为成型轮廓。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：设置一些横向肋作为成型轮廓。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：设置一些小块作为成型轮廓。
7.根据权利要求1到6之一所述的方法，其特征在于：在焊接之前，所述腹板(6)就配置了一个背离其接触表面的拱起(16)。
8.根据权利要求1到7之一所述的方法，其特征在于：所述焊缝(5)比所述腹板(6)的宽度窄。
9.根据权利要求1到8之一所述的方法，其特征在于：在焊接过程中，所述管体(2)所述表面(3)和将要焊接到所述表面(3)上的所述腹板(6)的所述接触表面(10)都被熔融。
10.根据权利要求1到8之一所述的方法，其特征在于：借助于所述焊接装置和采用所述其它的材料，在将要被焊接的所述腹板接触到所述管表面(3)之前，将一个焊道精确地施加到所述管表面(3)之上的将与所述腹板相连的连接区域，然后将所述腹板压到仍然处于熔融状态的所述焊道中。
11.根据权利要求1到10之一所述的方法，其特征在于：引导所述焊接装置(8)，使其与所述管体的轴线所成的角度基本上同于形成所述肋片的所述输入带材(4)与管体的轴线所成的角度。
12.根据权利要求1到11之一所述的方法，其特征在于：紧接在焊接之后至少暂短地将所述腹板(6)牢固地压靠在所述管体(2)上。
13.用于实施根据权利要求1到12之一所述方法的装置，所述装置包括一个用于将要被包裹起来的管体(2)的夹具(11)、用于所述夹具(11)以便使所述管体(2)绕其纵轴旋转的驱动部件和一个用于容纳一个带材供料卷和所述焊接装置(8)的支架，其中所述管体与所述支架可以在所述管体(2)的纵轴方向上相对运动，其特征在于：所述支架至少带有一个压辊(13)，所述压辊(13)刚好位于焊接区域之后，与所述腹板(6)的背离所述接触表面(10)的尾侧相接触，并且在焊接工艺完成之后将所述腹板(6)压靠到所述管体表面(3)上。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：除了所述压辊(13)之外，还配置了一个与其同轴的导向辊，所述导向辊与所述带材(4)的所述侧边的背离所述压辊(13)的表面相接触，这样所述侧边在所述压辊(13)与所述导向辊之间被导向。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：在所述压辊(13)的每一侧都配置一个侧导向辊(14)，以便与所述压辊一起共同对U型的两个侧边(7)进行导向。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：所述压辊(13)与所述导向辊(14)具有相同的宽度。
17.根据权利要求14到16之一所述的装置，其特征在于：所述一个或多个导向辊(14)具有的直径比所述压辊(13)的直径小。
18.金属加肋管，特别是热交换管，包括圆柱形管体(2)和沿螺旋线卷绕在其上的带材(4)，其特征在于：所述带材(4)带有一个平行于所述管体表面的腹板(6)，所述腹板(6)的接触表面(10)被焊接到所述管体表面(3)上。
19.根据权利要求18所述的加肋管，其特征在于：所述腹板(6)带有一个背离其接触表面(10)的拱起(16)。
20.根据权利要求18或19所述的加肋管，其特征在于：所述带材被弯成L型，其中在所述腹板上的侧边形成肋片。
21.根据权利要求18或19所述的加肋管，其特征在于：所述带材(4)被弯成U型，其中在所述U型的腹板(6)上的U型侧边(7)以肋片的间距进行布置。
22.根据权利要求21所述的加肋管，其特征在于：两个相邻带材的U型侧边(7)之间的间距与所述带材(4)的两个侧边之间的距离相对应。
23.根据权利要求18到22之一所述的加肋管，其特征在于：由附加材料组成的所述焊缝(5)比所述腹板的宽度窄。
CNB018084060A 2000-04-22 2001-01-19 加肋管 Expired - Fee Related CN1248796C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10020011A DE10020011B4 (de) 2000-04-22 2000-04-22 Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren sowie ein danach hergestelltes Rippenrohr
DE10020011.7 2000-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1426331A true CN1426331A (zh) 2003-06-25
CN1248796C CN1248796C (zh) 2006-04-05

Family

ID=7639730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018084060A Expired - Fee Related CN1248796C (zh) 2000-04-22 2001-01-19 加肋管

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6843273B2 (zh)
EP (1) EP1276571B1 (zh)
JP (1) JP2003531011A (zh)
KR (1) KR100721744B1 (zh)
CN (1) CN1248796C (zh)
AT (1) ATE267650T1 (zh)
AU (1) AU3913701A (zh)
CZ (1) CZ304119B6 (zh)
DE (2) DE10020011B4 (zh)
ES (1) ES2222350T3 (zh)
HU (1) HUP0300603A2 (zh)
PL (1) PL199513B1 (zh)
RU (1) RU2002131460A (zh)
TR (1) TR200402074T4 (zh)
WO (1) WO2001081022A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104624717A (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 芜湖恒美电热器具有限公司 钢管绕片机
CN106694613A (zh) * 2015-07-17 2017-05-24 北京兆阳光热技术有限公司 一种翅片管生产线及其系统
CN110091431A (zh) * 2019-04-30 2019-08-06 西安理工大学 一种钢管混凝土桩及制造方法
CN112823943A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 施默尔有限公司 用于制造加肋管和类似物的方法以及装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009075596A2 (en) * 2007-12-11 2009-06-18 Energoinstal S.A. Method of manufacture of finned tubes using laser welding process
DE202011102456U1 (de) 2011-06-24 2011-09-28 Reventa Kunststoffverarbeitung Gmbh & Co. Kg Rippenrohr
MX2020010609A (es) * 2018-04-13 2020-10-20 Flowserve Man Co Enfriadores de fluido, intercambiadores de calor, conjuntos y sistemas de sellado incluyendo enfriadores de fluido o intercambiadores de calor y metodos relacionados.

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB226175A (en) * 1923-12-15 1925-07-02 Griscom Russell Co Improved fin tube for heat exchangers and method of making the same
US2070539A (en) * 1935-12-19 1937-02-09 Schutte & Koerting Company Fin tube
US2372795A (en) * 1942-08-05 1945-04-03 Otto Gutmann Method of making heat exchange devices
US2416865A (en) * 1944-01-20 1947-03-04 Wilhelm B Bronander Machine for forming and winding fin strips
US2472245A (en) * 1944-04-17 1949-06-07 Griscom Russell Co Method of finning engine cylinders
US2965744A (en) * 1957-11-04 1960-12-20 Busse Ferdinand Method of and apparatus for producing a finned tube
DE1106008B (de) * 1959-01-13 1961-05-04 Peco Elek Sche Schweissmaschin Verfahren zum Herstellen von Rippenrohr
US3077928A (en) * 1959-03-03 1963-02-19 Baldwin Lima Hamilton Corp Finned tubing
US3053971A (en) * 1960-01-07 1962-09-11 Busse Ferdinand Method of and apparatus for manufacturing helically finned tubing
US3362058A (en) * 1965-01-05 1968-01-09 Americna Machine & Foundry Com Welding metal fins in place
US3397440A (en) 1965-09-30 1968-08-20 Dalin David Method of making heat exchanger having extended surface
DE1501503A1 (de) * 1965-09-30 1969-12-18 David Dalin Waermeaustauscher mit vergroesserter Oberflaeche und Verfahren zu seiner Herstellung
BE673408A (zh) * 1965-11-26
US3500903A (en) * 1968-03-29 1970-03-17 Arthur H Mcelroy Heat exchange article
US3550235A (en) * 1968-05-15 1970-12-29 Escoa Corp Method of making a heat exchanger fin tubing
US3578165A (en) * 1969-03-03 1971-05-11 Escoa Fintube Corp Method and apparatus for manufacturing radially finned heat exchange tubing
US3723693A (en) * 1971-09-13 1973-03-27 Escoa Fintube Corp Fintube welding apparatus
US4224984A (en) * 1974-03-20 1980-09-30 Sharp Kabushiki Kaisha Finned tube useful for heat exchangers
JPS55167091U (zh) * 1979-05-16 1980-12-01
DE3303237C2 (de) * 1982-10-07 1985-11-28 Schäfer Werke GmbH, 5908 Neunkirchen Wärmetauscher, insbesondere Heizkörper
GB2223301B (en) * 1988-07-08 1992-12-16 H E T Limited Heat exchange device and method of manufacture therefor
US5085272A (en) * 1991-02-11 1992-02-04 The Venables Machine And Tool Company Spine fin heat exchanger and method and apparatus for producing same
DK0604439T3 (da) * 1991-08-03 1997-05-05 Rosink App & Anlagenbau Gmbh Ribberør
FI97336C (fi) * 1994-09-16 1996-12-10 Retermia Oy Menetelmä ja laitteisto neularipalämmönvaihdinrakenteen tekemiseksi

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104624717A (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 芜湖恒美电热器具有限公司 钢管绕片机
CN106694613A (zh) * 2015-07-17 2017-05-24 北京兆阳光热技术有限公司 一种翅片管生产线及其系统
CN110091431A (zh) * 2019-04-30 2019-08-06 西安理工大学 一种钢管混凝土桩及制造方法
CN112823943A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 施默尔有限公司 用于制造加肋管和类似物的方法以及装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020090238A (ko) 2002-11-30
JP2003531011A (ja) 2003-10-21
CZ20023497A3 (cs) 2003-06-18
TR200402074T4 (tr) 2004-09-21
EP1276571A1 (de) 2003-01-22
EP1276571B1 (de) 2004-05-26
RU2002131460A (ru) 2004-05-27
US6843273B2 (en) 2005-01-18
HUP0300603A2 (en) 2003-07-28
DE10020011B4 (de) 2007-10-18
CN1248796C (zh) 2006-04-05
PL199513B1 (pl) 2008-09-30
DE10020011A1 (de) 2001-12-06
WO2001081022A1 (de) 2001-11-01
PL358000A1 (en) 2004-08-09
ATE267650T1 (de) 2004-06-15
AU3913701A (en) 2001-11-07
KR100721744B1 (ko) 2007-05-25
US20030106599A1 (en) 2003-06-12
ES2222350T3 (es) 2005-02-01
DE50102416D1 (de) 2004-07-01
CZ304119B6 (cs) 2013-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1199662A (zh) 钢管焊缝的平整装置及其制造方法
CN1023086C (zh) 制造换热器的方法及其设备
CN1248796C (zh) 加肋管
CN1100019A (zh) 焊接导电嘴和其加工方法
CN1388353A (zh) 具有沟槽内表面的传热管及其制造方法
CN1224061C (zh) 用于制造扁平电缆的超声波焊接和切割设备
CN106392271A (zh) 一种用于螺旋缝钢管预精焊的精焊机构及其焊接方法
CN101051558A (zh) 芯片线圈的制造装置及制造方法
CN1148356A (zh) 压薄滚焊工艺和压薄滚焊设备
CN1876354B (zh) 橡胶板连接装置和方法
KR100876659B1 (ko) 머플러 파이프 소재 제작용 조관기의 용접예정부분 에지가공장치
CN1891366A (zh) 用于制造热交换器的一体化翅片管的设备
CN105690096A (zh) 直缝钢管挤压成型焊接组合装置
CN1259158C (zh) 螺旋焊管焊制方法
US6147317A (en) Method for producing finned tubes and finned tube produced thereby
CN1139596A (zh) 多缠绕金属管及其制造方法和设备
KR101997727B1 (ko) 열교환기의 튜브 결속장치
JP3401496B2 (ja) 中空成形体ブランクを移送するための方法および装置
CN1088374A (zh) 回扫变压器装置及其制造方法
CN110695693B (zh) 一种后视镜支撑杆的加工装置
CN1070395C (zh) 形成螺旋段的方法与设备以及生产螺旋结构器件的方法
CN112059868A (zh) 一种增材、焊接用铝合金丝材在线表面氧化层清理的装置
CN1974184A (zh) 螺杆挤出式焊接方法
CN1119776A (zh) 金属管及使用该管的电缆
KR102212878B1 (ko) 핀튜브 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060405

Termination date: 20140119