CZ304119B6 - Zpusob výroby zebrovaných kovových trubek, zarízení k provádení tohoto zpusobu a zebrovaná kovová trubka vyrobená tímto zpusobem - Google Patents

Abstract

Pri provádení zpusobu výroby zebrovaných kovových trubek, zejména tepelných výmeníkových trubek, se na rotující teleso (2) trubky (1) tecne privádí alespon jeden spojitý pás (4) vytvárející zebrování a priblizne ve tvaru sroubovice se na teleso (2) trubky (1) navíjí. Zebrová spojnice (6) na pásu (4), který vytvorí zebrování, se pred navinutím pásu (4) na teleso (2) trubky (1) ohýbá pod priblizne pravými úhly. Zebrovaná spojnice (6) se privádí naplocho na teleso (2) trubky (1) behem navíjení pásu (4) na teleso (2) trubky (1) a pritom rameno (7) umístené k nemu priblizne v pravém úhlu vytvárí zebrování. V oblasti otevreného klínu mezi povrchem (3) telesa (2) trubky (1) a kontaktním povrchem (10) zebrové spojnice (6) privráceným k povrchu (3) telesa (2) trubky (1) se provádí svarování, pricemz jak povrch (3) telesa (2) trubky (1), tak kontaktní povrch (10) zebrové spojnice (6), která je urcena k privarení k povrchu (3), se behem svarovacího procesu roztaví. Svar (5) vytvorený uzitím prídavného materiálu je uzsí, nez sírka zebrové spojnice (6). Zarízení k provádení tohoto zpusobu obsahuje upínací zarízení (11) k uchycení telesa (2) trubky, hnací jednotku pro upínací zarízení (11) k otácení telesa (2) trubky kolem jeho podélné osy a podperu pro ulození zásobního kotouce pásu a svarovacího zarízení (8), pricemz teleso (2) trubky a podpera se mohou vuci sobe pohybovat ve smeru podélné osy telesa (2) trubky. Podpera je opatrena alespon jedním tlakovým válcem (13) umísteným bezprostredne za svarovací oblastí, který je ve spojení se zadní stranou zebrové spojnice (6) odvrácenou od kontaktního povrchu (10) a po ukoncení svarovacího procesu pritlacuj

Description

Způsob výroby žebrovaných kovových trubek, zařízení k provádění tohoto způsobu a žebrovaná kovová trubka vyrobená tímto způsobem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby žebrovaných kovových trubek, zejména tepelných výměníkových trubek, při kterém se na otáčející se těleso trubky tečně přivádí alespoň jeden spojitý pás vytvářející žebra a přibližně šroubovicově se na toto těleso navíjí, přičemž strana pásu, která je přivrácena k tělesu, je s povrchem trubky spojena pomocí svařovacího zařízení s využitím přídavného materiálu a pracovní konec svařovacího zařízení je veden v otevřeném klínu mezi povrchem trubky a navíjeným pásem. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu a žebrované trubky vyrobené tímto způsobem.

Dosavadní stav techniky

Způsob popsaného typuje znám z EP 0 604 439 B1. Podle tohoto známého způsobuje pás přiváděn vertikálně k rotujícímu tělesu trubky a úzká strana pásu, přivrácená k tělesu trubky, je přivařována k povrchu tělesa trubky. Svařovací zařízení je vedeno pod stejným úhlem vzhledem k ose trubky jako přiváděný pás, který vytváří žebra. V tomto případě je svarová housenka tak široká, jako je tlustý pás.

Již tímto známým způsobem lze dosáhnout velmi dobrých výsledků, přičemž způsob umožňuje mimořádně rychlou a účinnou výrobu.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je dále vylepšit známý způsob a zejména zvýšit výrobní výkon a kvalitu vyráběných žebrovaných trubek.

Podle tohoto vynálezu se stanoveného cíle dosáhne řešením, podle něhož se před navinutím pásu na těleso trubky pás ohýbá pod přibližně pravými úhly k vytvoření žeber, žebrová spojnice je naplocho vedena na těleso trubky během navíjení pásu na těleso trubky, přičemž rameno umístěné přibližně v pravém úhlu vzhledem k tělesu trubky vytváří žebrování a svařování se provádí v oblasti otevřeného klínu mezi povrchem tělesa trubky a kontaktním povrchem žebrové spojnice přivráceným k povrchu tělesa trubky.

Vzhledem ke zvětšené povrchové oblasti mezi žebrem a trubkou je možno použít pro svařování tlustší drát, což umožňuje využití většího svařovacího proudu. V důsledku vyššího svařovacího proudu lze zvýšit rychlost svařování, což znamená, že lze podstatně vylepšit výrobní výkon. Je možné navýšení výkonu až o 50 %.

V přednostním provedení způsobu podle tohoto vynálezu je pás vytvářející žebrování ohýbán před navíjením na těleso trubky do „U“ profilu, přičemž plochá žebrová spojnice vytvořená mezi dvěma rameny profilu U je přiváděna naplocho na těleso trubky a ramena jsou umístěna přibližně pod pravým úhlem k tělesu trubky a tvoří žebrování.

Aplikací tohoto způsobu mohou být během jednoho otočení dutého tělesa současně přivařena dvě žebra, což opět zdvojnásobí výrobní výkon.

Dalšího zdokonalení svařovacího výkonu a kvality svaru lze dosáhnout profilováním kontaktního povrchu žebrové spojnice před svařováním. Profilování tohoto druhu může mít například podobu podélných žeber, příčných žeber nebo výstupků. Profilování tohoto druhu může zpevnit svarový

- 1 CZ 304119 B6 spoj, protože je velmi důležité získat při vysokých pracovních rychlostech svar, který je dokonale vytvořen, zejména v přechodové oblasti mezi díly, které mají být spojeny.

V dalším přednostním provedení způsobuje žebrová spojnice před navařením opatřena vyboulením ve směru ven od kontaktního povrchu žebrové spojnice. Toto vyboulení může být využito pro vedení svaru a tím významně zabraňovat „přetékání“ svaru přes okraj. V každém případě může být svar užší než je šířka žebrové spojnice, což znamená, že svar nezasahuje po stranách za žebrovou spojnici. Vzhledem k dobrému výsledku svařování, jehož lze užitím způsobu podle tohoto vynálezu dosáhnout, je dostačující poměrně úzký svar, což nezvyšuje pouze pracovní rychlost, ale také umožňuje uspoření přídavného materiálu.

Při aplikaci způsobu podle tohoto vynálezu mohou být jak povrch tělesa trubky, tak kontaktní povrch žebrové spojnice, který má být k povrchu tělesa trubky přivařen, během svařovacího procesu roztaveny. To pomáhá dosažení pevného svaření dvou částí určených ke spojení.

Alternativně je však také možné, jako v popsaném známém způsobu, s pomocí svařovacího zařízení a s využitím přídavného materiálu aplikovat svařovací housenku na povrch trubky přesně ve spojovací oblasti mezi žebrovou spojnicí a povrchem trubky předtím, než se s ní žebrová spojnice dostane do kontaktu, přičemž žebrová spojnice je pak přitlačena do svarové housenky, která je ještě v roztaveném stavu.

Ve všech aplikacích způsobu podle tohoto vynálezu by svařovací zařízení mělo být vedeno pod týmž úhlem vzhledem k ose tělesa trubky jako přiváděný pás, který vytváří žebrování.

K dalšímu zdokonalení kvality svaru může být žebrová spojnice bezprostředně po přivaření pevně přitlačena alespoň na krátkou dobu proti tělesu trubky. Ve známém způsobu, kde pás vytvářející žebrování nemá žebrovou spojnici, je takové přitlačování nemožné nebo velmi obtížné.

Zařízení podle tohoto vynálezu k provádění způsobu obsahuje upínací zařízení k uchycení tělesa trubky, hnací jednotku pro upínací zařízení k otáčení tělesa trubky kolem jeho podélné osy a podpěru pro uložení zásobního kotouče pásu a svařovacího zařízení, přičemž těleso trubky a podpěra se mohou vůči sobě pohybovat ve směru podélné osy tělesa trubky. V zařízení tohoto druhu je podpěra opatřena alespoň jedním tlakovým válcem umístěným bezprostředně za svařovací oblast, který je ve spojení se zadní stranou žebrové spojnice odvrácenou od kontaktního povrchu a po ukončení svařovacího procesu přitlačuje žebrovou spojnici proti povrchu tělesa trubky.

V další variaci zařízení podle tohoto vynálezu zařízení obsahuje kromě tlakového válce také souosý vodicí válec, který je ve styku s povrchem ramena pásu odvráceným od tlakového válce, přičemž rameno je vedeno mezi tlakovým válcem a vodicím válcem. Toto provedení je zejména vhodné pro pásy, které byly předtím ohnuty do profilu tvaru „L“.

V porovnání s tím, jestliže byl pás ohnut do tvaru profilu „U“, zařízení může obsahovat boční vodicí válec na společné ose na každé straně tlakového válce ke společnému vedení dvou ramen s tlakovým válcem.

V provedení, obsahujícím pás profilu U, mají tlakový válec a vodicí válce přednostně stejnou šířku, tak, aby mohli vymezovat mezeru mezi žebry.

Vodicí válec nebo válce mají přednostně menší průměr než tlakový válec. To zajišťuje, že vodicí válce nepřijdou do kontaktu se svařovacím zařízením a svařovacím materiálem a proto nedojde kjejich poškození. Výsledkem je, že se značně zvyšuje životnost vodicích válců.

-2 CZ 304119 B6

Žebrovaná trubka podle tohoto vynálezu, obsahující válcové těleso trubky a na něj ve šroubovici navinutý pás, má přednostně pás s žebrovou spojnicí probíhající paralelně s povrchem tělesa trubky, přičemž kontaktní povrch žebrové spojnice je přivařen k povrchu tělesa trubky. V tomto kontextu je svar, který sestává z přídavného materiálu, přednostně užší než šířka žebrové spojnice.

Žebrová spojnice může obsahovat vypouklinu orientovanou směrem od své kontaktní plochy.

Pás může být ohnut do profilu tvaru „L“, kde rameno navazující na žebrovou spojnici tvoří žebrování.

Vzdálenost mezi dvěma rameny sousedních ovinů pásu přednostně odpovídá vzdálenosti mezi rameny profilu „U“ pásu, což znamená, že mezery mezi sousedními žebry dokončené žebrované trubky jsou stejně velké.

Přehled obrázků na výkresech

Příklad vynálezu, zobrazený na obrázcích, bude nyní podrobněji popsán s odkazem na připojené výkresy, na nichž zobrazuje

- obr. 1 schematické znázornění perspektivního pohledu na výrobní zařízení,

- obr. 2 zvětšený pohled na řez II zařízením s válcovou jednotkou,

- obr. 3 řez podél čáry III—III na obr. 2,

- obr. 4 řez podél čáry IV-IV na obr. 2,

- obr. 5 řez podél čáry V-V na obr. 2,

- obr. 6 zvětšený pohled na řez žebrovanou trubkou podle obr. 1 v oblasti svařovacího zařízení,

- obr. 7 řez podél čáry VII—VII na obr. 6,

- obr. 8 řez podél čáry VIII—VIII na obr. 6,

- obr. 9 řez podél čáry IX-1X na obr. 6.

- obr. 10 řez žebrovanou trubkou s několika přivařenými žebry,

- obr. 11 zvětšený pohled na řez dalším provedením profilu „U“, a

- obr. 12 další variaci profilu „U“.

Příklady provedení vynálezu

Podle obr. 1 obsahuje žebrovaná trubka 1, kterou je zejména trubka tepelného výměníku, těleso 2 trubky 1, jehož povrch 3 je za účelem zvětšení povrchové oblasti výměny tepla ovinut pásem 4 vytvářejícím žebra, taženým z nezobrazeného zásobního kotouče a spojeným s povrchem 3 svarem 5, jak ukazují zvláště přehledně obr. 6 až 9.

Jak ukazují zvláště jasně obr. 1 až 10, pás 4, kterýje spojen s tělesem 2 svarem 5, je profilu „U“ sestávajícího ze žebrové spojnice 6 a dvou ramen 7 spojených žebrovou spojnicí 6, přičemž žebrová spojnice 6 je připevněna k tělesu 2 svarem 5, zatímco dvě ramena 7 tvoří žebra.

Jak lze pozorovat na obr. 1 až 5, pás 4 je odvinut ze zásobního kotouče, který není na obrázcích zobrazen, a pak je bezprostředně před přivařením k tělesu 2 ohnut v oblasti II zobrazené na obr. 1 do tvaru „U“.

-3 CZ 304119 B6

V provedení zařízení zobrazeném na obr. 2 se ohýbání odehrává ve třech etapách. V první etapě podle obr. 3 se vytvoří ploché V, v druhé etapě podle obr. 4 strmé V a konečně ve třetí etapě podle obr. 5 je dokončené U, které je pak tangenciálně vedeno na těleso 2, jak ukazuje obr. 1. Přirozeně je možné zavést i odlišný počet ohýbacích fází.

Jak je zvláště přehledně zobrazeno na obr. 6, pás 4, nebo jeho žebrová spojnice 6, je přivařen k povrchu 3 svařovacím zařízením 8 bezprostředně před jeho aplikací na těleso 2. Svaření se dosáhne pomocí přídavného materiálu, kterýje automaticky přiváděn v podobě spojitého svařovacího drátu 9. Tavná koupel svaru leží v oblasti otevřeného okraje mezi povrchem 3 a kontaktním povrchem 10 žebrové spojnice 6 přivráceným k povrchu 3.

Jak ukazuje obr. 1, výrobní zařízení dále obsahuje upínací zařízení 11, v němž je uchyceno těleso 2, a hnací jednotku, která na výkresech není zobrazena, pro upínací zařízení í 1 k umožnění ohýbání tělesa 2 kolem jeho podélné osy. Kromě toho je zajištěna podpěra, která na výkresech není zobrazena, nesoucí shora popsané svařovací zařízení 8, zásobní kotouč, z něhož je odvíjen pás 4, válcová jednotka 12 a válcový systém 19 s vrchními válci 17 a spodními válci 18 zobrazenými na obr. 2 až 5. Podpěra a těleso 2 se mohou vůči sobě pohybovat ve směru podélné osy tělesa 2, přičemž jak těleso 2, tak podpěra mohou být mobilní.

Jak jasně ukazuje obr. 1, válcová jednotka 12 obsahuje tři souosé válce, a to centrální tlakový válec 13 a dva postranní vodicí válce 14. Podle obr. 10 má centrální tlakový válec 13 největší průměr a během výrobního procesuje umístěn mezi rameny 7 a pevně přitlačuje žebrovou spojnici 6 proti svaru 5. Dva postranní vodicí válce 14 mají poněkud menší průměr, a proto jsou v určité vzdálenosti od tavné koupele svaru 5, což znamená, že na ně nepříznivě nepůsobí švárný žár nebo svařovací materiál.

Prostor mezi tlakovým válcem 13 a příslušným vodicím válcem 14 zhruba odpovídá tloušťce materiálu pásu 4, takže ramena 7, která jsou během navíjení na těleso 2 vystavena značnému stupni deformace, jsou spolehlivě vedena.

Válcová jednotka 12 s tlakovým válcem 13 a vodícími válci 14 je velmi důležitým nástrojem k zajištění dokonalé aplikace pásu 4 na těleso 2.

Jak zřetelně ukazují obr. 6 až 9, relativně úzký svar 5 je původně vytvořen v klínu mezi kontaktním povrchem 10 žebrové spojnice 6 a povrchem 3, a následně, jak pokračuje navíjení pásu 4, se rozšíří pomocí centrálního tlakového válce 13, jak ukazují obr. 7 až 9. V tomto kontextu je objem svaru 5 zvolen tak, aby byl ve finální fázi vytvořen svar 5, jak ukazuje obr. 9, který vykazuje přibližně konstantní a relativně malou tloušťku po celé své šířce. Tavná koupel svaru 5 je užší než šířka žebrové spojnice 6, což znamená, že svar 5 nezasahuje za boční strany žebrové spojnice 6. To v důsledku znamená, že je vytvořen čistý svar 5 a je zapotřebí pouze malého množství přídavného svařovacího materiálu.

Ke zdokonalení svarového spoje mohou být přijata další opatření, například to, že kontaktní povrch 10 žebrové spojnice 6 bude mít speciální tvar.

Například, jak ukazuje obr. 11, kontaktní povrch 10 žebrové spojnice 6 je profilován, přičemž profil má tvar podélných žeber 15.

Podélná žebra 15 jsou vyválcována válci 17 a 18 ve válcovém systému 19 během výrobního procesu.

Jak ukazuje obr. 12, žebrová spojnice 6 může být opatřena vyboulením 16, které směřuje nahoru od kontaktního povrchu 10. Vzhledem k tomuto vyboulení 16 je v oblasti kontaktního povrchu J_0, která příčně vymezuje a vede svar 5, vytvořen dutý prostor zabraňující, aby svar 5 „přetekl“ do stran.

-4CZ 304119 B6

Jak ukazuje obr. 6, svar 5 v zobrazeném provedení je vytvořen až daleko vzadu v otevřeném prostoru mezi kontaktním povrchem 10 žebrové spojnice 6 a povrchem 3, což znamená, že jak povrch tělesa 2, tak kontaktní povrch 10 jsou roztaveny, čímž se vytvoří velmi pevný svarový spoj.

Vzhledem ke zvětšené povrchové oblasti mezi povrchem 3 a žebrovou spojnicí 6 je možno použít relativně tlustý svařovací drát 9, jehož tloušťka může být až 1,6 mm nebo i více. Svařovací drát 9 tohoto druhu umožňuje použití relativně vysokých svařovacích proudů v rozpětí v oblasti mezi 300 ampér až 800 ampér.

Protože je třeba pouze jednoho svaru 5 s relativně malým průřezem, vysoký svařovací proud umožňuje dosáhnout velmi vysoké svařovací rychlosti, která je až o 50% vyšší než u srovnatelných metod.

Vzhledem k designu tvaru „U“ pásu 4 vytvářejícího žebra, jsou jedním svarem nanesena dvě žebra, což opět zdvojnásobuje výrobní rychlost.

Provedení výrobního zařízení umožňuje, aby bylo velmi robustní a méně náchylné vůči poruchám než známá zařízení, protože tlakový válec 13 je plně chráněn U-profilem, který jej obepíná, a vodicí válce 14, které nesahají až k tavné koupeli svaru 5, nejsou také znečištěny svarovým rozstřikem, což znamená, že válce J_3 a J_4 je třeba vyměňovat poměrně zřídka a proto vznikají pouze malé prostoje.

Zvláštní zmínku je třeba v tomto kontextu věnovat kvalitě svaru 5, protože svar 5 je velmi rovnoměrně rozložen přes šířku žebrové spojnice 6 činností tlakového válce 13.

Tímto způsobem zhotovený výrobek, tj. dokončená žebrovaná trubka i, vykazuje rovněž vysokou kvalitu a dobrou účinnost pokud jde o přenos tepla z vnitřku tělesa 2 na žebra.

Popsaný způsob, zobrazené zařízení a žebrovaná trubka I se v žádném případě neomezují pouze na prezentované provedení. Dobrých výsledků lze dosáhnout, když se k tělesu 2 navaří pás 4 v profilu „L“ namísto pásu profilu „U“, v takovém případě je však zapotřebí pouze jednoho vodícího válce 14 k tlakovému válci 13.

Claims (23)

1. Způsob výroby žebrovaných kovových trubek, zejména tepelných výměníkových trubek, podle kterého se na rotující těleso trubky tečně přivádí alespoň jeden spojitý pás vytvářející žebrování a přibližně ve tvaru šroubovice se na těleso trubky navíjí, přičemž strana pásu přivrácená k tělesu trubky se spojuje s povrchem trubky pomocí elektrického svařovacího zařízení využívajícího přídavný materiál a pracovní konec svařovacího zařízení je veden v otevřeném klínu mezi povrchem trubky a navíjeným pásem, vyznačující se tím, že žebrová spojnice (6) na pásu (4), který vytvoří žebrování, se před navinutím pásu (4) na těleso (2) trubky (1) ohýbá pod přibližně pravými úhly, žebrová spojnice (6) se přivádí naplocho na těleso (2) trubky (1) během navíjení pásu (4) na těleso (2) trubky (1) a přitom rameno (7) umístěné k němu přibližně v pravém úhlu vytváří žebrování a v oblasti otevřeného klínu mezi povrchem (3) tělesa (2) trubky (1) a kontaktním povrchem (10) žebrové spojnice (6) přivráceným k povrchu (3) tělesa (2) trubky (1) se provádí svařování, přičemž jak povrch (3) tělesa (2) trubky (1) tak kontaktní povrch (10) žebrové spojnice (6), která je určena k přivaření k povrchu (3), se během svařovacího procesu roztaví a svar (5) vytvořený užitím přídavného materiálu je užší než šířka žebrové spojnice (6).

-5CZ 304119 B6

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pás (4) vytvářej ící žebra se ohne do profilu tvaru „U“ před navinutím na těleso (2), přičemž přibližně plochá žebrová spojnice (6) mezi rameny (7) se přivede naplocho na těleso (2), zatímco ramena (7), umístěná přibližně v pravém úhlu k tělesu (2), tvoří žebrování.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kontaktní povrch (10) žebrové spojnice (6) se před svařováním profiluje.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že jako profil se vytvoří podélná žebra (15).

5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že jako profil se vytvoří příčná žebra (15).

6. Způsob podle nároku 3, vy z n a č uj í c í se t í m , že jako profil se vytvoří výstupky.

7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že žebrová spojnice (6) se před svařováním opatření vyboulením (16) směřujícím směrem ven od svého kontaktního povrchu.

8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se pomocí svařovacího zařízení (8) a s využitím přídavného materiálu vytvoří na povrchu (3) svarová housenka přesně ve spojovací oblasti mezi žebrovou spojnicí (6) a povrchem (3) předtím, než se žebrová spojnice (6) určená ke svaření dostane s ní do styku, a dále se žebrová spojnice (6) přitlačí do roztavené svarové housenky.

9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že svařovací zařízení (8) se vede pod přibližně stejným úhlem k ose tělesa (2) jako přiváděný pás (4), který vytváří žebra.

10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že bezprostředně po svařování se žebrová spojnice (6) alespoň krátce pevně přitlačí proti tělesu (2).

11. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 10, obsahující upínací zařízení (11) k uchycení tělesa (2) trubky, hnací jednotku pro upínací zařízení (11) k otáčení tělesa (2) trubky kolem jeho podélné osy a podpěru pro uložení zásobního kotouče pásu a svařovacího zařízení (8), přičemž těleso (2) trubky a podpěra se mohou vůči sobě pohybovat ve směru podélné osy tělesa (2) trubky, vyznačující se tím, že podpěra je opatřena alespoň jedním tlakovým válcem (13) umístěným bezprostředně za svařovací oblastí, který je ve spojení se zadní stranou žebrové spojnice (6) odvrácenou od kontaktního povrchu (10) a po ukončení svařovacího procesu přitlačuje žebrovou spojnici (6) proti povrchu (3) tělesa (2) trubky, přičemž zařízení dále obsahuje souosý vodicí válec (14), který je ve styku s povrchem ramena (7) pásu odvráceným od tlakového válce (13), a rameno (7) je vedeno mezi tlakovým válcem (13) a vodicím válcem (14).

12. Zařízení podle nároku 11, pokud se týká nároku 2, vyznačující se tím, že obsahuje boční vodicí válec (14) na společné ose na každé straně tlakového válce (13) ke společnému vedení dvou ramen (7) s tlakovým válcem (13).

13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že tlakový válec (13) a vodicí válce (14) mají stejnou šířku.

14. Zařízení podle jednoho z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že vodicí válec nebo válce (14) mají menší průměr než tlakový válec (13).

-6CZ 304119 B6

15. Žebrovaná kovová trubka, zejména tepelná výměníková trubka, obsahující válcové těleso (2) trubky a na něj ve šroubovici navinutý pás (4) spojený s povrchem trubky pomocí svaru vytvořeného elektrickým svařovacím zařízením s využitím přídavného materiálu, vyznačující se tím, že pás (4) je opatřen žebrovou spojnicí (6) probíhající paralelně s povrchem tělesa (2) trubky, přičemž kontaktní povrch (10) žebrové spojnice (6) je přivařen k povrchu (3) tělesa (2) trubky a svar (5), který sestává z přídavného materiálu, je užší než šířka žebrové spojnice (6).

16. Žebrovaná trubka podle nároku 15, vyznačující se tím, že kontaktní povrch (10) žebrové spojnice (6) je opatřen profilem.

17. Žebrovaná trubka podle nároku 16, vyznačující se tím, že profil tvoří podélná žebra (15).

18. Žebrovaná trubka podle nároku 16, vyznačující se tím, že profil tvoří příčná žebra.

19. Žebrovaná trubka podle nároku 16, vyznačující se tím, že profil tvoří výstupky.

20. Žebrovaná trubka podle jednoho z nároků 15 až 19, vyznačující se tím, že žebrová spojnice (6) je opatřena vyboulením (16) směřujícím směrem od kontaktního povrchu (10).

21. Žebrovaná trubka podle jednoho z nároků 15 až 20, vyznačující se tím, že pás (4) má profil tvaru „L“, kde rameno navazující na žebrovou spojnici vytváří žebrování.

22. Žebrovaná trubka podle jednoho z nároků 15 až 20, vyznačující se tím, že pás (4) má profil tvaru „U“, přičemž ramena (7) na žebrové spojnici (6) jsou od sebe vzdálena o stejnou vzdálenost jako žebra.

23. Žebrovaná trubka podle nároku 22, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi dvěma rameny (7) sousedních ovinů pásu (4) odpovídá vzdálenosti mezi rameny (7) pásu (4).