KR100721744B1 - 지느러미붙임 금속관 및 지느러미붙임 금속관의 제조방법 - Google Patents

지느러미붙임 금속관 및 지느러미붙임 금속관의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지느러미붙임 금속관의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법에 따르면, 적어도 하나의 연속적인 지느러미형성 스트립 (4) 이 회전하는 관본체 (2) 에 접선으로 부착되어 대략 나선형의 궤도로 상기 관본체 상에 감겨진다. 관본체 (2) 에 면하는 스트립의 측면은 부가물을 사용하는 용접장치 (8) 에 의해 관표면에 접합된다. 지느러미를 형성하게 되는 스트립 (4) 을 관본체 (2) 상에 감기 전에, 상기 스트립에 직각으로 웨브를 구부림으로써, 용접공정이 최적화되고 완성품의 품질이 향상된다. 스트립은 U-형상으로 구부러지는 것이 바람직하며, U-형상체의 두 개의 다리부 사이에서 연장되는 웨브는 관본체 상에서 평평하게 안내된다.

Description

지느러미붙임 금속관 및 지느러미붙임 금속관의 제조방법{GILLED METAL PIPE AND A METHOD FOR PRODUCING THE GILLED METAL PIPE}
본 발명은 지느러미붙임 금속관, 특히 열교환관을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법에서는 하나 이상의 연속적인 지느러미 (gill) 형성 스트립이 회전하는 관본체에 접선으로 부착되어 대략 나선형의 궤도로 상기 관본체 상에 감겨지고, 이 관본체에 면하는 스트립의 측면은 부가물을 사용하는 용접장치에 의해 관표면에 접합되며, 용접장치의 작업단부는 관표면과 감김 스트립 사이의 쐐기형상의 개방공간 내에 안내된다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 실시하기 위한 장치 및 상기 방법에 의해 제조된 지느러미붙임 관에 관한 것이다.
전술한 유형의 방법으로는 EP 0 604 439 B1 에 공개된 것이 있다. 이 공지의 방법에서는, 스트립이 회전하는 관본체에 수직하게 공급되고 이 관본체에 면하는 스트립의 좁은 측면이 관본체의 표면에 용접된다. 이 경우, 용접장치는 지느러미를 형성하는 공급 스트립의 관축선에 대한 각도와 동일한 각도로 안내된다. 이 경우, 용접 비드는 스트립이 두꺼운만큼 그 폭이 넓어진다.
이 공지의 방법에 의해 매우 신속하고 효율적인 가공이 가능하게 되는 등의 매우 바람직한 결과를 달성할 수 있다.
본 발명의 목적은 상기의 공지 방법을 더욱 최적화시키고, 특히 제품 생산량 을 증대시키고 제작될 지느러미붙임 관의 품질을 향상시키는 것에 있다.
본 발명에 따르면, 상기의 목적은, 지느러미를 형성하게 되는 스트립을 관본체 상에 감기 전에, 상기 스트립에 대략 직각으로 웨브 (web) 를 구부리는 것과, 상기 웨브에 대략 직각으로 위치하는 다리부에 의해 지느러미를 형성하는 한편, 관본체 상에 스트립을 감는 중에 상기 웨브를 관본체 상에서 평평하게 안내하는 것과, 그리고 관표면과 이 관표면에 면하는 웨브의 접촉면 사이의 쐐기형상의 개방영역에서 용접을 실시하는 것에 의해 달성된다.
지느러미와 관 사이의 면적이 확대됨으로 인해, 용접을 위해 두꺼운 와이어를 사용할 수 있어 높은 용접전류의 사용이 가능하다. 높은 용접전류를 사용함으로써, 용접속도가 증가될 수 있어 제품 생산량이 크게 증가될 수 있다. 제품 생산량의 증가는 50% 까지 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 지느러미를 형성하는 스트립을 관본체 상에 감기 전에 U-형상으로 구부리고, 웨브에 대략 직각으로 위치하는 두 개의 U-다리부에 의해 지느러미를 형성하는 한편, U-형상체의 두 개의 다리부 사이에 형성된 평평한 웨브를 관본체 상에서 평평하게 안내한다.
이러한 방법을 적용함으로써, 중공 본체의 일회전 동안에 두 개의 지느러미가 동시에 용접될 수 있어서, 제품 생산량이 두 배로 더 증가된다.
웨브의 접촉면을 용접 전에 조형함으로써, 용접 생산량과 용접물의 품질을 향상시킬 수 있다. 이러한 유형의 조형은, 예컨대 종방향 리브 (rib), 횡방향 리브 또는 너브 (nub) 등으로 이루어질 수 있다. 특히, 접합되는 부품들 사이의 전이영역에서 완벽하게 형성된 용접물을 얻는 것이 고속 작업시에 매우 중요하기 때문에, 이러한 유형의 조형은 용접 접합을 강화시킬 수 있다.
본원 방법의 다른 바람직한 실시예에 있어서, 웨브에는, 용접 전에 그의 접촉면으로부터 먼쪽으로 향하는 융기부를 웨브에 형성한다. 이러한 융기부는 용접물을 안내하여, 용접물이 가장자리 너머로 "흐르는 것"을 대부분 방지할 수 있다.
어떠한 경우에도, 용접물을 웨브의 폭보다 좁게 할 수 있어, 용접물이 웨브를 넘어 측면으로 돌출하지 않는다. 본 발명에 따른 방법을 사용함으로써 달성되는 바람직한 용접 결과로 인해, 비교적 좁은 용접물로도 충분하게 되어, 작업 속도가 빨라질 뿐만 아니라 부가물도 절감할 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 적용할 때, 관본체의 표면과 이에 용접될 웨브의 접촉면 양자 모두가 용접공정 동안에 용융될 수 있다. 이에 따라, 접합될 두 개의 부품을 강력하게 용접할 수 있다.
그러나 선택적으로, 전술한 공지의 방법에서와 같이, 용접장치와 부가물을 이용하여, 용접될 웨브를 관표면에 접촉시키기 전에 상기 웨브와 관표면 사이의 접합 영역에서 관표면에 용접 비드를 정확하게 형성한 다음에, 아직 용융된 상태에 있는 용접 비드에 상기 웨브를 가압하는 것이 또한 가능하다.
본 발명에 따른 방법을 적용하는 모든 경우에 있어서, 용접장치는 지느러미를 형성하는 공급 스트립이 관본체의 축선과 이루는 각도와 동일한 각도로 안내되 어야 한다.
용접 품질을 더욱 향상시키기 위하여, 용접 직후에 관본체에 대하여 적어도 잠깐동안 웨브를 강하게 가압할 수 있다. 지느러미형성 스트립이 웨브를 구비하지 않는 공지의 방법에서는 이러한 가압이 불가능하거나 극히 어렵다.
본원 방법을 실시하기 위한 본 발명에 따른 장치는, 감겨질 관본체를 위한 처킹장치 (chucking device), 상기 관본체를 그의 종축선을 중심으로 회전시키기 위한 처킹장치용 구동유닛, 및 스트립 공급롤과 용접장치를 수용하기 위한 지지부를 포함하며, 상기 관본체와 지지부는 관본체의 종축선 방향으로 서로 상대 이동할 수 있다. 이러한 유형의 장치에 있어서, 지지부는 하나 이상의 가압롤러를 구비하며, 상기 가압롤러는, 용접지역 바로 후방에 위치되고, 접촉면과 반대측인 웨브의 후방측과 접촉하고, 용접공정이 완료된 후에 관표면에 대해 상기 웨브를 가압한다.
본 발명에 따른 장치의 다른 변형예에 있어서, 가압롤러에 더하여, 이 가압롤러와 반대측인 스트립의 다리부의 표면과 접촉하는 동축의 안내롤러가 제공되며, 상기 다리부는 가압롤러와 안내롤러 사이에서 안내된다. 이 실시예는 미리 L-형상으로 구부러져 있는 스트립에 특히 적합하다.
반면에, 스트립이 미리 U-형상으로 구부진 경우에는, 측면 안내롤러가 가압롤러의 각 측면 상에 동축으로 제공되어 가압롤러와 함께 두 개의 U-다리부를 안내할 수 있다.
U-형상 스트립과 관련한 실시예에 있어서, 가압롤러와 안내롤러는 동일한 폭 을 갖는 것이 바람직하며, 이에 따라 이들 롤러는 지느러미 공간을 한정할 수 있다.
안내롤러는 가압롤러보다 작은 직경을 갖는 것이 바람직하다. 이에 따르면, 안내롤러는 용접장치나 용접 재료와 접촉하지 않아 손상되지 않는다. 그 결과, 안내롤러의 수명이 크게 연장될 수 있다.
원통형 관본체 및 이 관본체 상에 나선형의 궤도로 감겨진 스트립을 포함하는 본 발명에 따른 지느러미붙임 관은, 관표면에 평행하게 연장되는 웨브를 갖춘 스트립을 구비하는 것이 바람직하며, 이 때 웨브의 접촉면은 관표면에 용접된다. 이 경우, 부가물로 이루어진 용접물은 웨브의 폭보다 좁은 것이 바람직하다.
웨브는 자신의 접촉면의 반대측으로 돌출하는 융기부를 구비할 수 있다.
스트립은 L-형상으로 구부러질 수 있으며, 이 때 웨브 상에 구비되는 다리부가 지느러미를 형성한다.
스트립은 U-형상으로 구부러지는 것이 바람직하며, 이 때 U-웨브 상에 구비되는 다리부는 지느러미와 동일한 거리만큼 이격된다.
인접하여 감긴 스트립의 두 개의 U-다리부 사이의 거리는 스트립의 다리부들 사이의 거리와 일치하는 것이 바람직하며, 이에 따라 완성된 지느러미붙임 관의 지느러미 간격은 일정하다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
도 1 은 제조장치의 개략 사시도이고,
도 2 는 롤러 유닛을 갖춘 상기 장치의 부분 II 의 확대도이고,
도 3 은 도 2 의 선 III-III 을 따라 취한 단면도이고,
도 4 는 도 2 의 선 IV-IV 를 따라 취한 단면도이고,
도 5 는 도 2 의 선 V-V 를 따라 취한 단면도이고,
도 6 은 용접장치의 지역에서의 도 1 에 따른 지느러미붙임 관의 확대 단면도이고,
도 7 는 도 6 의 선 VII-VII 을 따라 취한 단면도이고,
도 8 는 도 6 의 선 VIII-VIII 을 따라 취한 단면도이고,
도 9 는 도 6 의 선 IX-IX 를 따라 취한 단면도이고,
도 10 은 다수의 용접된 지느러미를 갖춘 지느러미붙임 관의 단면도이고,
도 11 은 U-형상 지느러미 설계의 다른 실시예의 확대 단면도이고, 그리고
도 12 는 지느러미 설계의 다른 변형예를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 지느러미붙임 관 2 : 관본체
3 : 관표면 4 : 지느러미형성 스트립
5 : 용접물 6 : U-웨브
7 : U-다리부 8 : 용접장치
9 : 용접와이어 10 : 접촉면
11 : 처킹장치 12 : 롤러유닛
13 : 가압롤러 14 : 안내롤러
15 : 종방향 리브 16 : 융기부
17 : 상부 롤러 18 : 하부 롤러
19 : 롤러시스템
도 1 에 따르면, 특히 열교환관으로 적합한 지느러미붙임 관 (1) 은, 관본체 (2) 를 포함하며, 이 관의 표면 (3) 은 열교환 면적을 증대시키기 위해 지느러미형성 스트립 (4) 으로 둘러싸이는데, 상기 지느러미형성 스트립 (4) 은 공급롤 (도시 생략) 로부터 공급되어 용접물 (5) 에 의해 관표면 (3) 에 접합된다 (도 6 내지 도 9 참조).
도 1 및 도 10 에 도시된 바와 같이, 용접물 (5) 에 의해 관본체 (2) 에 접합되는 지느러미형성 스트립 (4) 은 U-형상으로 설계되는데, U-웨브 (6) 가 용접물 (5) 에 의해 관본체 (2) 에 접합되는 한편 두 개의 U-다리부 (7) 가 지느러미를 형성한다.
도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 지느러미형성 스트립 (4) 은 공급 롤 (도시 생략) 로부터 풀려져서, 관본체 (2) 에 용접되기 직전에 도 1 에 도시된 부분 (II) 에서 U-형상으로 구부려진다.
도 2 에 도시된 장치의 실시예에 있어서, 굽힘가공은 세 단계로 수행되는데, 제 1 단계에서는 완만한 V 로 형성되고 (도 3 참조), 제 2 단계에서는 가파른 V 로 형성되고 (도 4 참조), 마지막으로 제 3 단계에서는 완전한 U 로 형성된 후 (도 5 참조), 도 1 에 도시된 바와 같이 관본체 (2) 상에 접선으로 접하면서 이동한다. 물론 다른 개수의 굽힘가공 단계가 제공될 수도 있다.
특히 도 6 에 도시된 바와 같이, 지느러미형성 스트립 (4) 또는 그의 U-웨브 (6) 는 관본체 (2) 에 부착되기 직전에 용접장치 (8) 에 의해 관표면 (3) 상에 용접된다. 용접은, 연속적인 용접와이어 (9) 의 형태로 자동적으로 공급되는 부가물에 의해 달성된다. 관표면 (3) 과 이 관표면에 면하는 U-웨브 (6) 의 접촉면 (10) 사이의 쐐기형상의 개방공간에 용접지점이 형성된다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 제조장치는, 관본체 (2) 를 클램핑하는 처킹장치 (11) 및 관본체 (2) 의 종축선을 중심으로 관본체 (2) 를 회전시키기 위한 처킹장치 (11) 용 구동유닛 (도시 생략) 을 더 포함한다. 또한, 전술한 용접장치 (8), 지느러미형성 스트립 (4) 이 풀려나오는 스트립 공급롤, 롤러유닛 (12), 및 도 2 내지 도 5 에 도시된 상부 롤러 (17) 및 하부 롤러 (18) 를 구비한 롤러시스템 (19) 을 지지하는 지지부 (도시 생략) 가 제공된다. 이 지지부와 관본체 (2) 는 관본체 (2) 의 종축선 방향으로 서로 상대 이동할 수 있으며, 이 때 관본체 (2) 와 지지부 둘다 이동가능하다.
특히 도 1 에 도시된 바와 같이, 롤러유닛 (12) 은 세 개의 동심 롤러 (즉, 중앙 가압롤러 (13) 및 두 개의 측면 안내롤러 (14)) 를 포함한다. 도 10 에 따르면, 중앙 가압롤러 (13) 는 가장 큰 직경을 갖고 있어서, 제조공정 동안에 U-다리부 (7) 들의 사이에 끼워맞춰져 U-웨브 (6) 를 용접물에 대하여 강하게 가압한다. 두 개의 측면 안내롤러 (14) 는 다소 작은 직경을 갖고 있어 용접점 또는 용접물 (5) 로부터 소정 거리만큼 이격되기 때문에, 용접열이나 용접재료에 의한 영향을 받지 않는다.
가압롤러 (13) 와 각각의 안내롤러 (14) 사이의 공간은 지느러미형성 스트립 (4) 의 재료 두께와 대략 일치하기 때문에, 관본체 (2) 에 감기는 동안에 상당히 크게 변형되는 U-다리부가 신뢰성있게 안내된다.
가압롤러 (13) 와 안내롤러 (14) 를 구비한 롤러유닛 (12) 은, 관본체 (2) 상에 지느러미형성 스트립 (4) 을 완전하게 부착하기 위한 매우 중요한 기구이다.
특히 도 6 내지 도 9 에 도시된 바와 같이, 먼저 비교적 좁은 용접물 (5) 이 U-웨브 (6) 의 접촉면 (10) 과 관표면 (3) 사이의 쐐기형상의 공간 내에 형성된 다음에, 도 7 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 지느러미형성 스트립 (4) 의 감기가 진행됨에 따라 상기 용접물 (5) 은 중앙 가압롤러 (13) 에 의해 확장된다. 이 경우, 용접물 (5) 의 양은, 도 9 에 도시된 바와 같이, 용접물이 최종 단계에서 전체 폭에 걸쳐 거의 일정하면서 비교적 작은 두께를 갖도록 선택된다. 용접점 또는 용접물 (5) 은 U-웨브 (6) 의 폭보다 좁기 때문에, 용접물은 U-웨브 (6) 의 측면을 지나 돌출하지 않는다. 따라서, 깨끗한 용접물이 생성되며, 비교적 적은 양의 부가적인 용접재료가 소모된다.
예컨대 U-웨브 (6) 의 접촉면 (10) 을 특정 형상으로 만드는 바와 같이 용접 접합을 향상시키기 위한 다른 조치가 취해질 수 있다.
도 11 에 도시된 바와 같이, 예컨대 U-웨브 (6) 의 접촉면 (10) 은 종방향 리브 (15) 를 갖도록 형성된다.
종방향 리브 (15) 는 제조공정 동안에 롤러시스템 (19) 내에서 롤러 (17 및 18) 에 의해 롤링가공된다.
도 12 에 도시된 바와 같이, U-웨브 (6) 는 접촉면 (10) 으로부터 먼쪽으로 상향 연장하는 융기부 (16) 를 가질 수 있다. 이 융기부 (16) 로 인해 용접물을 측면에서 제한하고 안내하는 중공의 공간이 접촉면 (10) 의 영역 내에 형성되어, 용접물이 외부로 "흐르는 것"을 방지한다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 이 실시예에서의 용접물은 U-웨브 (6) 의 접촉면 (10) 과 관표면 (3) 사이의 개방된 공간내의 깊숙한 안쪽에 형성되기 때문에, 관본체 (2) 의 표면과 웨브의 접촉면 (10) 모두가 용융되어 매우 단단한 용접 접합이 이루어진다.
관표면 (3) 과 U-웨브 (6) 사이의 면적이 확대됨으로 인해, 예컨대 두께가 1.6 mm 이상인 비교적 두꺼운 용접와이어 (9) 를 사용하는 것이 가능하다. 이러한 종류의 용접와이어는 300 내지 800 암페어 범위내의 비교적 높은 용접전류를 허용한다.
비교적 작은 면적에 대해 단 한번의 용접만이 필요하기 때문에, 이러한 높은 용접전류에 의하여 종래의 방법에 비해 50% 까지 빠른 초고속 용접을 달성할 수 있다.
지느러미형성 스트립을 U-형상으로 설계함으로써, 한번의 용접으로 두 개의 지느러미가 부착되므로, 생산률은 두 배로 더 높아진다.
이러한 제조장치의 설계에 따르면, 가압롤러 (13) 는 그를 둘러싸는 U-형상체에 의해 충분히 보호되고, 안내롤러 (14) 도 용접점까지 미치지 않아 용접물의 튐으로 인한 오염이 없으므로, 롤러 (13 및 14) 를 자주 교환할 필요가 없어 장치의 중단시간이 거의 발생하지 않기 때문에, 본 제조장치는 매우 튼튼하며 종래의 장치보다 고장 가능성이 적다.
또한, 용접물이 가압롤러 (13) 의 작용에 의해 U-웨브 (6) 의 폭에 걸쳐 매우 고르게 분포되므로 용접 품질이 높다.
또한 이렇게 하여 제조된 물품, 즉 완전한 지느러미붙임 관 (1) 은, 관본체 (2) 의 내부로부터 지느러미로의 열전달에 있어서 매우 뛰어난 품질과 효율을 나타낸다.
전술한 방법, 장치 및 지느러미붙임 관 (1) 은 상기한 실시예로 제한되지 않는다. 또한, U-형상 지느러미형성 스트립 대신에 L-형상 지느러미형성 스트립이 관본체 (2) 에 용접되는 경우에도 바람직한 결과를 얻을 수 있지만, 이 경우에는 가압롤러 (13) 외에 단 하나의 안내롤러 (14) 만이 필요하다.

Claims (23)

  1. 열교환관 등의 지느러미붙임 금속관을 제조하는 방법으로서, 하나 이상의 연속적인 지느러미형성 스트립이 회전하는 관본체에 접선으로 부착되어 나선형의 궤도로 상기 관본체 상에 감겨지고, 이 관본체에 면하는 스트립의 측면은 부가물을 사용하는 전기 용접장치에 의해 관표면에 접합되며, 용접장치의 작업단부는 관표면과 감김 스트립 사이의 쐐기형상의 개방공간 내에 안내되는, 지느러미붙임 금속관의 제조방법에 있어서,
    지느러미를 형성하게 되는 스트립 (4) 을 관본체 (2) 상에 감기 전에, 상기 스트립 (4) 에 직각으로 혹은 직각에 근접하게 웨브를 구부리고,
    상기 웨브에 직각으로 혹은 직각에 근접하게 위치하는 다리부에 의해 지느러미를 형성하는 한편, 관본체 (2) 상에 스트립 (4) 을 감는 중에 상기 웨브를 관본체 (2) 상에서 평평하게 안내하며,
    관표면 (3) 과 이 관표면에 면하는 웨브 (6) 의 접촉면 (10) 사이의 쐐기형상의 개방영역에서 용접을 실시하고,
    관본체 (2) 의 표면 (3) 과 이에 용접될 웨브 (6) 의 접촉면 (10) 양자 모두가 용접공정 동안에 용융되며,
    부가물을 사용하여 생성된 용접물 (5) 은 웨브 (6) 의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 지느러미를 형성하는 스트립 (4) 을 관본체 (2) 상에 감기 전에 U-형상으로 구부리고,
    상기 웨브에 직각으로 혹은 직각에 근접하게 위치하는 두 개의 U-다리부 (7) 에 의해 지느러미를 형성하는 한편, U-다리부 (7) 사이의 평평한 혹은 평평한 형상에 근접한 형상의 U-웨브 (6) 를 관본체 (2) 상에서 평평하게 안내하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 웨브 (6) 의 접촉면 (10) 을 용접 전에 조형하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 조형에 의해 종방향 리브 (15) 를 형성하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 조형에 의해 횡방향 리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 조형에 의해 너브를 형성하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 웨브 (6) 에는, 용접 전에 그의 접촉면으로부터 먼쪽으로 향하는 융기부 (16) 를 형성하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용접장치와 부가물을 이용하여, 용접될 웨브 (6) 를 관표면에 접촉시키기 전에 상기 웨브와 관표면 사이의 접합 영역에서 관표면 (3) 에 용접 비드를 정확하게 형성하고,
    아직 용융된 상태에 있는 용접 비드에 상기 웨브를 가압하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 지느러미를 형성하는 공급 스트립 (4) 이 관본체의 축선과 이루는 각도와 동일한 각도 혹은 동일한 각도에 근접한 각도로 용접장치 (8) 를 안내하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용접 직후에 관본체 (2) 에 대하여 웨브 (6) 를 강하게 가압하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관의 제조방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
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  15. 원통형 관본체 (2) 및 이 관본체 상에 나선형의 궤도로 감겨진 스트립 (4) 을 포함하고, 상기 스트립 (4) 은 부가물을 사용하여 전기 용접장치에 의해 생성된 용접물에 의해 관표면에 접합되는, 열교환관 등의 지느러미붙임 금속관에 있어서,
    상기 스트립 (4) 은 관표면에 평행하게 연장되는 웨브 (6) 를 구비하고,
    상기 웨브 (6) 의 접촉면 (10) 은 관표면 (3) 에 용접되며,
    부가물로 이루어진 용접물 (5) 은 웨브의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 웨브 (6) 의 접촉면 (10) 이 조형되는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 조형에 의해 종방향 리브 (15) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 조형에 의해 횡방향 리브가 제공되는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 조형에 의해 너브가 제공되는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 웨브 (6) 는 자신의 접촉면 (10) 의 반대측으로 돌출하는 융기부 (16) 를 구비하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  21. 제 15 항 내지 제 19 항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립은 L-형상으로 구부러지며, 이 때 웨브 상에 구비되는 다리부가 지느러미를 형성하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  22. 제 15 항 내지 제 19 항 중의 어느 한 항에 있어서, 스트립 (4) 은 U-형상으로 구부러지며,
    U-웨브 (6) 상에 구비되는 U-다리부 (7) 는 지느러미와 동일한 거리만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
  23. 제 22 항에 있어서, 인접하여 감긴 스트립의 두 개의 U-다리부 (7) 사이의 거리는 상기 스트립 (4) 의 다리부들 사이의 거리와 일치하는 것을 특징으로 하는 지느러미붙임 금속관.
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