RU1808436C - Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб - Google Patents
Механизированна лини дл изготовлени электросварных трубInfo
- Publication number
- RU1808436C RU1808436C SU2836040A RU1808436C RU 1808436 C RU1808436 C RU 1808436C SU 2836040 A SU2836040 A SU 2836040A RU 1808436 C RU1808436 C RU 1808436C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rollers
- welding
- pipes
- machine
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: при производстве труб с использованием электросварки. Сущность изобретени : .трубосварочный стан линии снабжен абразивоструйным аппаратом. Сопло этого аппарата расположено внутри свариваемой трубы перед сварочными роликами и направлено к точке сварки.. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к производству труб и касаетс агрегатов дл изготовлени шовных труб из черных и цветных металлов, сплавов и материалов специального назна: чени , в частности касаетс механизированной линии дл изготовлени электросварных труб.
Цель изобретени - повышение качества труб при удалении образовавшегос при сварке трата,
На фиг. 1 показана схема линии; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб содержит стенд 1 дл размотки рулонов штрипса, машину 2 с т нущими и правильными роликами дл правки размотанного штрипса, машины 3 дл обрезки концов штрипса, стыкосвароч- ную машину 4 дл сварки концов штрипса, т нущие ролики 5, петлеообразователь б дл обеспечени непрерывной работы стана во врем установки штрипса дл обрезки концов и их сварки, ролики 7 дл изменени направлени движени штрипса, устройство 8 дл очистки поверхности штрипса от
загр знений (масло, гр зи и т.п.), ножницы 9 дл обрезки продольных кромок штрипса при калибровке его ширины дл получени заданного диаметра трубы по ее длине, т нущие ролики 10, формовочный стан 11 дл формовки штрипса в трубу, трубосварочный стан 12 с прижимными сварочными роликами 13 и 14 дл электросварки кромок шва трубы, калибрующий стан 15, пилу 16 дл резки готовых труб на мерные отрезки и сборник труб 17 дл сборки готовых труб, расположенные по технологическому процессу и св занные транспортными средствами .
Дл повышени качества труб при удалении образовавшегос при сварке грата, трубосварочный стан 12 снабжен абразивоструйным аппаратом 18 со струйным соплом 19, расположенным перед точкой сварки 20 шва сварочными прижимными роликами 13 и 14 по ходу технологического процесса.
Формовочный стан 11 дл формовки штрипса в трубу с технологическим зазором между кромками выполнен преимущественСО
00
О 00
ь
со о
но двухвалковыми клет ми, например в количестве 6-12 клетей.
Валки калиброваны по известным методикам и эмпирическим формулам, примен емым на практике. Выбор количества клетей и их расположение определ етс размером производимых (изготовл емых) на стенде труб, а также отношением диаметра трубы к толщине стенки производимых труб и шириной исходного штрипса.
Трубосварочный стан 12 имееттокопод- воды 21, например жесткие или гибкие скольз щие щетки, вращающийс дисковый электрод, индуктор и т.п.
Абразивоструйный аппарат 18 преиму- щественно нагнетательного типа с диаметром рабочего сопла не менее чем в 3 раза больше крупности (диаметра, диагонали) примен емого абразива дл бесперебойной (непрерывной) подачи абразива к точке 20 сварки шва. Рабочее струйное сопло 19 гибкой св зью.22, например шлангом, соединено с аппаратом 18 дл обеспечени регулировани рассто ни от среза струйного сопла 19 до точки сварки 20 шва. Сопло 19 закреплено подвижно в опоре 23 дл обеспечени наклона сопла в полости трубы , Опорой сопла может быть, например, направл ющий нож сварочного стана.
Калибрующий стан 15 выполнен пре- имущественно многоклетевым станом в две или более клетей.
Т нущими роликами машины 2, т нущими роликами 5, петлеобразователем 6, роликами 7, т нущими роликами 10 и их поддерживающе-направл ющими элементами выполнены транспортные средства перемещени заготовки и трубы в линии.
Дл правки труб перед резкой предусмотрена правильна машина 24.
При работе после разматывани рулона на разматывателе 1, правки т нущими и правильными роликами машины 2 и отрезки ножницами 3 конца штрипса последний соедин етс на стыкосварочной машине 2 с другим рулоном, т нущими роликами 5 подаетс в петлеобразователь 6, из которого с изменением направлени роликами 7 подаетс в устройство 8 дл очистки поверхности штрипса от загр знений. Откалиброванный ножницами 9 по ширине и по диаметру трубы штрипс т нущими роликами подаетс в формовочный стан 10, где штрипс формируетс в трубу, а прижимными роликами 13
сварочного стана 12 свариваетс шов. При сварке в точке 20 сварки металл стыка кромок оплавл етс и образуетс внутренний грат.
Одновременно в точку 20 сварки соплом 19, расположенным в полости трубы, направл етс узка концентрированна абразивна стру с хладагентом, котора сбивает и уносит в трубу образующийс внутренний грат, заглажива зачищенную поверхность шва и тем самым повыша качество изготовленных труб.
После удалени внешнего грата с помощью резцового гратоснимател и частичного охлаждени сваренной трубы труба пропускаетс через калибрующий стан 15, где калибруетс до требуемого размера. После правильной машины 24 труба разрезаетс пилой 16 на мерные отрезки, которые поступают в сборник 17 готовых труб.
Готовые трубы затем подаютс на дальнейшую обработку на участок редуцировани труб или на склад готовой продукции.
Изобретение дает возможность изготовлени шовных труб любых диаметров без внутреннего грата, а также позвол ет повысить эксплуатационные качества шовных труб путем изготовлени шовных труб без внутреннего грата и тем самым расширить их область применени .
Claims (1)
- Формула изобретениМеханизированна лини дл изготовлени электросварных труб, включающа стенд дл размотки рулонов штрипса, машины с т нущими и правильными роликами дл правки штрипса, ножницы дл обрезки концов штрипса, стыкосварочную машину дл сварки концов штрипса, т нущие ролики , петлеобразователь, ролики дл изменени направлени движени штрипса, устройство дл очистки штрипса, ножницы дл обрезки продольных кромок штрипса, т нущие ролики, формовочный стан, трубосварочный стан со сварочными роликами, калибрующий стан, пилу дл резки труб на мерные отрезки и сборник труб, св занные транспортными средствами, отличаю щ а с тем, что, с целью повышени качества труб при удалении образовавшегос при сварке грата, трубосварочный стан снабжен абразивоструйным аппаратом со струйным соплом, расположенным перед сварочными роликами по ходу технологического процесса..Л/а 5Редактор В.ФельдманСоставитель Ю.Чукалин Техред М.МоргенталКорректор М.Андрушенко
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2836040 RU1808436C (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2836040 RU1808436C (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1808436C true RU1808436C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=20857683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2836040 RU1808436C (ru) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1808436C (ru) |
-
1979
- 1979-11-11 RU SU2836040 patent/RU1808436C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ходерпы Б., Корек 3. М., 1979, с.166. Стальные трубы, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4061264A (en) | Method for producing helical seam pipes | |
US3716908A (en) | Method for welding | |
RU1808436C (ru) | Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб | |
US3755884A (en) | Process for scarfing weld beads | |
US3846610A (en) | Making of longitudinally welded metal tubes | |
US3458103A (en) | Strip joining apparatus and method | |
EP0126508B1 (en) | Method of seam welding a metal tube formed from a folded strip | |
CN210755757U (zh) | 焊丝送丝装置 | |
US20030106599A1 (en) | Gilled pipe | |
US1944094A (en) | Method of making tubes and pipes | |
US3758740A (en) | Apparatus for scarfing weld beads | |
US2654292A (en) | Burr remover | |
US3137936A (en) | Fusion welding | |
CN210099294U (zh) | 焊管设备用推送装置 | |
JP2003025066A (ja) | 溶接の実施方法 | |
JP2001205516A (ja) | 電縫管製造装置及び製造方法 | |
JPH0698487B2 (ja) | 電縫管用帯鋼の接合方法 | |
JP2881273B2 (ja) | 表面処理鋼管の製造方法 | |
RU2240882C2 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
GB1434520A (en) | Method and apparatus for making fluted tubing | |
GB1597042A (en) | Method of avoiding the production of starting defects in the multi-wire longitudinal seam welding of tubes | |
JPS5811468Y2 (ja) | 電縫管用管内面スパツタ−除去装置 | |
US2737563A (en) | Methods of and apparatus for making tubes | |
SU1681998A1 (ru) | Устройство дл сварки труб ТВЧ | |
JPS59101222A (ja) | 金属角パイプの製造方法 |