SU1681998A1 - Устройство дл сварки труб ТВЧ - Google Patents

Устройство дл сварки труб ТВЧ Download PDF

Info

Publication number
SU1681998A1
SU1681998A1 SU894735063A SU4735063A SU1681998A1 SU 1681998 A1 SU1681998 A1 SU 1681998A1 SU 894735063 A SU894735063 A SU 894735063A SU 4735063 A SU4735063 A SU 4735063A SU 1681998 A1 SU1681998 A1 SU 1681998A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
seam
pipes
rollers
welding
welded
Prior art date
Application number
SU894735063A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Маркович Ванинский
Вадим Анатольевич Вердеревский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU894735063A priority Critical patent/SU1681998A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1681998A1 publication Critical patent/SU1681998A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к трубному производству , а именно к изготовлению спирально-шовных труб, свариваемых ТВЧ встык с малыми углами формовки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб и удаление грата, а также снижение нагрузки на шов. При изготовлении труб сформованна  заготовка свариваетс  в сварочном калибре, образованном валками 3. Шовоподдерживающие ролики расположены с наклоном осей и имеют на своих ребордах насекающий инструмент, который насекает грат, придава  последнему дробную форму дл  удалени  и уменьшени  силового воздействи  на шов. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к трубному производству , а именно к производству труб, и может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб, свариваемых ТВЧ встык с малыми углами формовки.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества труб путем удалени  грата и снижени  нагрузки на шов.
Создаютс  благопри тные услови  дл  формировани  и насекани  грата на сварном шве. Это достигаетс  благодар  тому, что оси шовоподдерживающих роликов размещены под углом 0...3°С к вертикальной оси трубы, а ролики снабжены ребордами, по крайней мере на одной из которых выполнен инструмент дл  насекани  грата.
На фиг. 1 изображено устройство дл  сварки труб ТВЧ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (вариант 1); на фиг 3 - разрез А-А на фиг.1 (вариант 2).
Устройство содержит станину 1 со смонтированными на ней формующими роликами 2, сварочной клетью 3 и установленные
на кронштейне 4 с возможностью регулировки Шовоподдерживающие ролики 5 и 6, снабженные ребордами 7 и 8 и режущим инструментом 9.
Устройство работает следующим образом .
В формующих роликах 2, размещенных на станине 1, полоса формуетс  в трубную заготовку по спирали. Сход щиес  кромки полосы и сформованного витка трубы свариваютс  в сварочной клети 3. Шовоподдерживающие ролики 5 и 6 направл ют и удерживают кромки от смещени  в процессе сварки, а также формируют образовывающийс  грат. Режущий инструмент, установленный, например, на реборде 8 ролика 6, при повороте ролика 6 производит насекание грата, воздейству  на него со стороны боковой поверхности.
Пример. Готов т длинновитковые трубы диаметром 102 мм из стальной полосы шириной 300 мм и толщиной 2 мм. Полосу формуют в роликах 2, разогревают до
w
Ё
ON 00
Ю ЧЭ 00
температуры сварки кромки полосы и сформованного витка трубы и сдавливают роликами сварочной клети 3, при этом ролики 5 и 6 направл ют и поддерживают разогретые кромки. Разогрев кромок осуществл етс  высокочастотным сварочным генератором мощностью 250 кВт с частотой тока 440 кГц. Непрерывно образовывающийс  при сварке кромок грат высотой 1 мм формируетс  роликами 5 и б и одновременно насекаетс  кромками режущего инструмента 9, тем самым создава  благопри тные услови  дл  его последующего удалени .
Устройство дл  сварки труб ТВЧ позвол ет улучшить качество труб, создать благопри тные услови  дл  удалени  грата и снизить нагрузки на шов за счет того, что
ролики снабжены ребордами, на которых размещен режущий инструмент, воздействующий на грат со стороны боковой поверхности .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство дл  сварки труб ТВЧ, содержащее станину, формующие ролики, сварочную клеть и шовоподдерживающие
    ролики, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества труб путем снижени  нагрузки на шов и улучшени  удаление грата , оси шовоподдерживающих роликов установлены под углом не более 30° к
    вертикальной оси калибра сварочной клети, а ролики снабжены ребордами, -по крайней мере на одной из которых выполнен инструмент дл  насекани  грата.
    Фаз.2
    Фиг.З
SU894735063A 1989-05-18 1989-05-18 Устройство дл сварки труб ТВЧ SU1681998A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894735063A SU1681998A1 (ru) 1989-05-18 1989-05-18 Устройство дл сварки труб ТВЧ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894735063A SU1681998A1 (ru) 1989-05-18 1989-05-18 Устройство дл сварки труб ТВЧ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1681998A1 true SU1681998A1 (ru) 1991-10-07

Family

ID=21468644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894735063A SU1681998A1 (ru) 1989-05-18 1989-05-18 Устройство дл сварки труб ТВЧ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1681998A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1426666, кл. В 21 С 37/12, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU7502498A (en) Method of manufacturing metal tubes
US2687464A (en) High-frequency induction tube welding
SU1681998A1 (ru) Устройство дл сварки труб ТВЧ
CN110181237A (zh) 一种载重汽车钢圈轮辐毛坯生产工艺
JPS55112128A (en) Production of large-diameter square steel pipe
CN1152492A (zh) 汽车消声器用管的生产方法
JPH0857642A (ja) 溶接鋼管の製造方法
US1944094A (en) Method of making tubes and pipes
US2202898A (en) Pipe welding
RU2240882C2 (ru) Способ изготовления электросварных прямошовных труб
RU1808436C (ru) Механизированна лини дл изготовлени электросварных труб
KR20200059088A (ko) 금속용접관용 외면 및 내면비드 제거롤 스탠드
CN215616166U (zh) 一种冷轧钢板加工用焊接装置
GB1597042A (en) Method of avoiding the production of starting defects in the multi-wire longitudinal seam welding of tubes
SU1673237A1 (ru) Сварочный узел непрерывного трубоэлектросварочного стана
CN212598018U (zh) 一种非标准孔径钢管节段加工装置
SU1146115A1 (ru) Способ изготовлени спиральношовных труб
SU1217896A1 (ru) Способ обработки сварных соединений стальных полос
SU1685568A1 (ru) Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб
SU1570865A1 (ru) Способ получени биметаллических заготовок
SU1069967A1 (ru) Способ резки полых изделий
SU1076232A1 (ru) Устройство дл удалени грата
SU1279698A1 (ru) Способ изготовлени спирально-шовных труб
JP3166643B2 (ja) レーザ溶接管製造装置およびレーザ溶接管の製造方法
SU804052A1 (ru) Внутренн оправка трубосварочногоСТАНА