SU1685568A1 - Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб - Google Patents
Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685568A1 SU1685568A1 SU894646038A SU4646038A SU1685568A1 SU 1685568 A1 SU1685568 A1 SU 1685568A1 SU 894646038 A SU894646038 A SU 894646038A SU 4646038 A SU4646038 A SU 4646038A SU 1685568 A1 SU1685568 A1 SU 1685568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- stand
- pipes
- axis
- mill
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству сварных труб и может 5ыть использовано при изготовлении труб малых и средних диаметров , из легированных сталей. Цель изобретени - повышение качества труб. При сварке трубы 7 последн изгибаетс в пределах упругой деформации за счет расположени кромкосжимающей 2, сварочной 3 и удерживающих вертикальных клетей 5 с поочередным знакопеременным смещением относительно оси сварки на величину е. Конструкци стана позвол ет снизить образование гор чих трещин в шве за счет исключени раст гивающих шов внутренних напр жений. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при изготовлении труб малых и средних диаметров из легированных и углеродистых сталей на непрерывных трубоэлектросварочных и других трубных агрегатах.
Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения знакопеременного удержания свариваемых кромок заготовки от упругого распружинивания.
На фиг. 1 изображен трубосварочный стан для изготовления прямошовных труб; на фиг. 2 - то же, вид сверху с разрезом по оси горизонтальной плоскостью.
Трубосварочный стан для изготовления прямошовных'труб содержит шозонаправляющую клеть 1, установленную по оси сварки, кромкосжимающую клеть 2, расположенную перед сварочной клётъю 3 ниже оси сварки на величину пружинения. За кромкосжимающей клетью 2 устанавливается высокочастотный индуктор 4, ось которого выше оси кромкосжимающей клети 2 на величину пружинения (е). За индуктором 4 выше оси сварки на величину е (величину пружинения) расположена сварочная клеть
3. Величина е лежит в пределах упругих деформаций и практически не превышает нескольких миллиметров. За сварочной клетью 3 расположены удерживающие холостые двухвалковые вертикальные клети 5, установленные в шахматном порядке выше и ниже оси сварки также на величину пружинения (не менее трех удерживающих кле тей). Все удерживающие клети 5 снабжены механизмом регулирования валков по высоте (не показано). После последней удерживающей клети расположена по оси сварки гладильная клеть. 6, Кромкосжимающая 2, сварочная 3 и все удерживающие клети 5 выполнены с круглым калибром, сжимающим трубу 7.
Трубосварочный стан работает следующим образом.
Выходящая из шовоналравляющей клети 1 сформованная труба 7 поступает в кромкосжимающую клеть. 2, где кромки до заданного размера с зазором сжимаются в круглом калибре, а труба 7 претерпевает изгиб в зоне упругих деформаций, пытаясь создавать овальное сечение заготовки. Далее кромки нагреваются в индукторе 4 токами высокой частоты и заготовка попадает в круглый калибр сварочной клети 3, где кромки сжимаются в круглом калибре. За счет подъема сварочной клети над осью сварки на величину пружинения е появляются дополнительные поперечные напряжения сжатия, обеспечивающие качественный стык кромок перед сваркой. Кроме того, за счет расположения сварочной клети 3 и удерживающих холостых вертикальных клетей 5 в шахматном порядке обеспечивается знакопеременный изгиб для удержания сваренных «ромок от упругого распружинивания, что дает возможность повысить качество сварного шва. В гладильной клети сваренный шов разглаживают и сваренная труба транспортируется далее для разрезки и упаковки.
Использование изобретения позволяет повысить качество сварки труб за счет снижения горячих трещин в трубах при сварке.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Трубосварочный стан для изготовления прямошовных труб, содержащий шовонаправляющую клеть, кромкосжимающую клеть, расположенную ниже оси сварки, сварочную клеть и расположенные за сварочной клетью удерживающие холостые двухвалковые вертикальные клети с механизмом регулирования валков по высоте, а также гладильную клеть, о тличающий с я тем, что, с целью повышения качества труб путем обеспечения знакопеременного удержания свариваемых кромок заготовки от упругого распружинивания, сварочная клеть расположена выше продольной оси сварки, а расположенные за сварочной клетью удерживающие холостые двухвалковые вертикальные клети установлены в чередующемся порядке относительно оси сварки в вертикальной плоскости.
- 2. Стан по η. I, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что кромкосжимающая сварочная и удерживающая клети выполнены с круглым калибром.ι Составитель А. Сушкин
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894646038A SU1685568A1 (ru) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894646038A SU1685568A1 (ru) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685568A1 true SU1685568A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21426717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894646038A SU1685568A1 (ru) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685568A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-03 SU SU894646038A patent/SU1685568A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 135354Я, кл. В 21 С 57/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106583492A (zh) | 一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法 | |
CN112588896A (zh) | 一种带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法 | |
SU1685568A1 (ru) | Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб | |
JPS55112128A (en) | Production of large-diameter square steel pipe | |
JPS606273A (ja) | 連続処理用鋼帯の製造方法 | |
JPH07232201A (ja) | 極厚鋼板の製造方法 | |
JP4093015B2 (ja) | 溶接鋼管の接合部成形方法及びその製造装置 | |
CN2286653Y (zh) | 带钢热连轧机压翘头装置 | |
JPS6043813B2 (ja) | 厚肉uo鋼管成形法 | |
JPS6040934B2 (ja) | 厚肉uo鋼管の成形方法 | |
CN108407538A (zh) | 一种车轮连接圈型钢结构、车轮连接圈及其加工工艺 | |
JP2881273B2 (ja) | 表面処理鋼管の製造方法 | |
CN208495378U (zh) | 一种轧制装置 | |
JP4187662B2 (ja) | 高加工性溶接管の製造方法 | |
JPS60196241A (ja) | 軽量形鋼の溶接用開先の加工方法 | |
RU2152830C2 (ru) | Способ прокатки на блюминге слябов из уширенных книзу слитков | |
JPS56109111A (en) | Remover for internal bead of welded pipe | |
SU1738543A1 (ru) | Способ изготовлени панельных теплообменников | |
JPH05146807A (ja) | 熱間スラブの幅プレス用金敷 | |
JPH0242566B2 (ru) | ||
SU1085653A1 (ru) | Способ производства электросварных труб | |
JP3119972B2 (ja) | スパイラル鋼管の製造装置 | |
JP3166643B2 (ja) | レーザ溶接管製造装置およびレーザ溶接管の製造方法 | |
SU1681998A1 (ru) | Устройство дл сварки труб ТВЧ | |
RU2393036C1 (ru) | Способ изготовления сварных замкнутых профилей прямоугольного сечения |