SU1685568A1 - Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб - Google Patents

Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1685568A1
SU1685568A1 SU894646038A SU4646038A SU1685568A1 SU 1685568 A1 SU1685568 A1 SU 1685568A1 SU 894646038 A SU894646038 A SU 894646038A SU 4646038 A SU4646038 A SU 4646038A SU 1685568 A1 SU1685568 A1 SU 1685568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
stand
pipes
axis
mill
Prior art date
Application number
SU894646038A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Михайлович Вострухов
Михаил Иванович Дзюба
Владимир Никитич Баранов
Валентин Федорович Разин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU894646038A priority Critical patent/SU1685568A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1685568A1 publication Critical patent/SU1685568A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к производству сварных труб и может 5ыть использовано при изготовлении труб малых и средних диаметров , из легированных сталей. Цель изобретени  - повышение качества труб. При сварке трубы 7 последн   изгибаетс  в пределах упругой деформации за счет расположени  кромкосжимающей 2, сварочной 3 и удерживающих вертикальных клетей 5 с поочередным знакопеременным смещением относительно оси сварки на величину е. Конструкци  стана позвол ет снизить образование гор чих трещин в шве за счет исключени  раст гивающих шов внутренних напр жений. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к производству сварных труб и может быть использовано при изготовлении труб малых и средних диаметров из легированных и углеродистых сталей на непрерывных трубоэлектросварочных и других трубных агрегатах.
Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения знакопеременного удержания свариваемых кромок заготовки от упругого распружинивания.
На фиг. 1 изображен трубосварочный стан для изготовления прямошовных труб; на фиг. 2 - то же, вид сверху с разрезом по оси горизонтальной плоскостью.
Трубосварочный стан для изготовления прямошовных'труб содержит шозонаправляющую клеть 1, установленную по оси сварки, кромкосжимающую клеть 2, расположенную перед сварочной клётъю 3 ниже оси сварки на величину пружинения. За кромкосжимающей клетью 2 устанавливается высокочастотный индуктор 4, ось которого выше оси кромкосжимающей клети 2 на величину пружинения (е). За индуктором 4 выше оси сварки на величину е (величину пружинения) расположена сварочная клеть
3. Величина е лежит в пределах упругих деформаций и практически не превышает нескольких миллиметров. За сварочной клетью 3 расположены удерживающие холостые двухвалковые вертикальные клети 5, установленные в шахматном порядке выше и ниже оси сварки также на величину пружинения (не менее трех удерживающих кле тей). Все удерживающие клети 5 снабжены механизмом регулирования валков по высоте (не показано). После последней удерживающей клети расположена по оси сварки гладильная клеть. 6, Кромкосжимающая 2, сварочная 3 и все удерживающие клети 5 выполнены с круглым калибром, сжимающим трубу 7.
Трубосварочный стан работает следующим образом.
Выходящая из шовоналравляющей клети 1 сформованная труба 7 поступает в кромкосжимающую клеть. 2, где кромки до заданного размера с зазором сжимаются в круглом калибре, а труба 7 претерпевает изгиб в зоне упругих деформаций, пытаясь создавать овальное сечение заготовки. Далее кромки нагреваются в индукторе 4 токами высокой частоты и заготовка попадает в круглый калибр сварочной клети 3, где кромки сжимаются в круглом калибре. За счет подъема сварочной клети над осью сварки на величину пружинения е появляются дополнительные поперечные напряжения сжатия, обеспечивающие качественный стык кромок перед сваркой. Кроме того, за счет расположения сварочной клети 3 и удерживающих холостых вертикальных клетей 5 в шахматном порядке обеспечивается знакопеременный изгиб для удержания сваренных «ромок от упругого распружинивания, что дает возможность повысить качество сварного шва. В гладильной клети сваренный шов разглаживают и сваренная труба транспортируется далее для разрезки и упаковки.
Использование изобретения позволяет повысить качество сварки труб за счет снижения горячих трещин в трубах при сварке.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Трубосварочный стан для изготовления прямошовных труб, содержащий шовонаправляющую клеть, кромкосжимающую клеть, расположенную ниже оси сварки, сварочную клеть и расположенные за сварочной клетью удерживающие холостые двухвалковые вертикальные клети с механизмом регулирования валков по высоте, а также гладильную клеть, о тличающий с я тем, что, с целью повышения качества труб путем обеспечения знакопеременного удержания свариваемых кромок заготовки от упругого распружинивания, сварочная клеть расположена выше продольной оси сварки, а расположенные за сварочной клетью удерживающие холостые двухвалковые вертикальные клети установлены в чередующемся порядке относительно оси сварки в вертикальной плоскости.
  2. 2. Стан по η. I, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что кромкосжимающая сварочная и удерживающая клети выполнены с круглым калибром.
    ι Составитель А. Сушкин
SU894646038A 1989-02-03 1989-02-03 Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб SU1685568A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894646038A SU1685568A1 (ru) 1989-02-03 1989-02-03 Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894646038A SU1685568A1 (ru) 1989-02-03 1989-02-03 Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1685568A1 true SU1685568A1 (ru) 1991-10-23

Family

ID=21426717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894646038A SU1685568A1 (ru) 1989-02-03 1989-02-03 Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1685568A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 135354Я, кл. В 21 С 57/06, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106583492A (zh) 一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法
CN112588896A (zh) 一种带尖角非对称五边形薄壁冷弯钢管的成型方法
SU1685568A1 (ru) Трубосварочный стан дл изготовлени пр мошовных труб
JPS55112128A (en) Production of large-diameter square steel pipe
JPS606273A (ja) 連続処理用鋼帯の製造方法
JPH07232201A (ja) 極厚鋼板の製造方法
JP4093015B2 (ja) 溶接鋼管の接合部成形方法及びその製造装置
CN2286653Y (zh) 带钢热连轧机压翘头装置
JPS6043813B2 (ja) 厚肉uo鋼管成形法
JPS6040934B2 (ja) 厚肉uo鋼管の成形方法
CN108407538A (zh) 一种车轮连接圈型钢结构、车轮连接圈及其加工工艺
JP2881273B2 (ja) 表面処理鋼管の製造方法
CN208495378U (zh) 一种轧制装置
JP4187662B2 (ja) 高加工性溶接管の製造方法
JPS60196241A (ja) 軽量形鋼の溶接用開先の加工方法
RU2152830C2 (ru) Способ прокатки на блюминге слябов из уширенных книзу слитков
JPS56109111A (en) Remover for internal bead of welded pipe
SU1738543A1 (ru) Способ изготовлени панельных теплообменников
JPH05146807A (ja) 熱間スラブの幅プレス用金敷
JPH0242566B2 (ru)
SU1085653A1 (ru) Способ производства электросварных труб
JP3119972B2 (ja) スパイラル鋼管の製造装置
JP3166643B2 (ja) レーザ溶接管製造装置およびレーザ溶接管の製造方法
SU1681998A1 (ru) Устройство дл сварки труб ТВЧ
RU2393036C1 (ru) Способ изготовления сварных замкнутых профилей прямоугольного сечения