CN1417785A - 光盘层压设备 - Google Patents

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Abstract

一种层压设备，它用于作为光盘的DVR，它包括：前侧剥离装置24，它用于把保护性薄膜P1从具有保护性薄膜P1和释放衬垫D在其上面的保护性标签L上剥离掉；剥离板25，它用于把释放衬垫D从已经剥离了保护性薄膜P1的保护性标签L上剥离掉；以及层压装置29，它用于在保护性薄膜P1和释放衬垫D剥离之后，以预定压力，通过把保护性标签L层压在DVR记录基片B上而把保护性标签L层压在DVR记录基片上。

Description

光盘层压设备
技术领域
本发明涉及光盘所用层压设备，尤其是涉及光盘所用能把标签或条子(保护性材料)层压在具有预定记录层的光盘记录基片上的层压设备。
背景技术
一种称为DVR的新颖记录介质，带有记录信息层(下文中简称为“记录层”)，该层比先前能记录/复制更大量的数据，此种介质将由本发明的申请者开发。这种DVR的构造，是把一个由光传输聚合体薄膜或类似物体制成的保护层，层压在DVR记录基片的至少一侧上形成的记录层的表面一侧上。
然而，DVR有一个问题，即在生产带有用蓝色激光高密度识读的记录层的DVR时，记录基片与与保护性标签之间的层压操作，比起供红色激光识读的记录基片式记录层的称为DVD的常规记录介质来，要困难得多。换言之，在给此种高密度识读所用记录基片的DVR进行层压操作时，比起层压DVD的情况来，压力和层压速度必须控制得更加严格，以防止DVR记录基片出现很小的弧状变形(bowingdeformation)，或防止气泡侵入，该气泡会阻止识读记录层上的数据。因此，手工层压操作是困难的，且要求DVR的层压设备以自动层压保护性标签在DVR记录基片上的方式，能够防止DVR记录基片出现弧状变形及气泡的侵入。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种用于光盘的层压设备，它能把保护性标签自动层压在光盘记录基片的记录层上，并提高光盘生产的效率。
本发明的第二目的是提供一种层压设备，它能防止会阻止对数据的记录或识读的光盘记录基片上的弧状变形。
为了达到第一目的，本发明采纳了一种结构，在该结构中，用于光盘的层压设备，是以层压保护性标签而使光传输层变成配置在光盘记录基片一个侧面上的记录层表面而达到目的的，且该设备能记录/复制保护性标签一侧所放射的信息信号，该设备包括：
剥离装置，它用于把预定的释放衬垫(release-liner)从保护性标签上剥离掉，保护性标签的至少一个表面上具有被添加的释放衬垫；以及
层压装置，它用于在释放衬垫剥离之后，以预定压力把保护性标签压在光盘记录基片的记录层表面上而把保护性标签层压在光盘记录基片上。因此，就可以把保护性标签自动层压到光盘记录基片上，以提高光盘的生产效率。
本发明也可以是一种用于光盘的层压设备，它是以层压保护性标签而使光传输层变成配置在光盘记录基片一个侧面上的记录层表面而达到目的的，且该设备能记录/复制保护性标签一侧所放射的信息信号，其中：
保护性标签包括在初始状态下添加在前侧上的带材，以及粘合在后侧上的释放衬垫；以及
包括前侧剥离装置，该装置用于把带材从初始状态的保护性标签上剥离掉；后侧剥离装置，该装置用于在带材剥离之后把释放衬垫从保护性标签上剥离掉；以及层压装置，该装置用于在带材及释放衬垫剥离之后，以预定压力把保护性标签压在光盘记录基片的记录层表面上而把保护性标签层压在光盘记录基片上。
另外，本发明也可以是一种用于光盘的层压设备，它是以层压保护性标签而使光传输层变成配置在光盘记录基片一个侧面上的记录层表面而达到目的的，且该设备能记录/复制保护性标签一侧所放射的信息信号，其中：
保护性标签包括在初始状态下附着在前侧上的带材，以及添加在后侧上的释放衬垫；以及
包括后侧剥离装置，该装置用于把释放衬垫从保护性标签上剥离掉；层压装置，该装置用于在释放衬垫剥离之后，以预定压力把所暴露的保护性标签的粘合剂层表面，压在光盘记录基片的记录层表面上而把保护性标签层压在光盘记录基片上；前侧剥离装置，该装置用于在把保护性标签层压在光盘记录基片上之后，把带材从保护性标签上剥离掉。因此，由于保护性标签被层压在光盘记录基片上的状态，是把带材粘合在保护性标签上的，保护性标签的前侧就在层压操作期间被有效地防止受损了。
另外，前侧剥离装置可以构制得包括挤压构件，该构件用于把其粘合强度高于带材粘合强度的粘合带子挤压并粘合在带材上，且包括配置在挤压构件下游一侧上的粘合带子盘卷装置；以及
在粘合带子由于带材和挤压构件的对应位移而被盘卷的同时，带材可从保护性标签上剥离掉。因此，就可以用相当简单的机制，确定地把带材从保护性标签上剥离掉。
另外，层压装置可以构制得包括用于支承光盘记录基片的第一支架，用于配置得相对于第一支架可移动而支承保护性标签的第二支架，以及挤压构件，该构件用于以第一及第二支架的相对位移而向层压在光盘记录基片上的保护性标签施加预定压力；以及
挤压构件，它能在逐渐从一个末端一侧移动到另一末端一侧，且保护性标签沿着挤压构件的移动方向而被逐渐层压在光盘记录基片的记录层一侧的同时，挤压保护性标签。因此，在把保护性标签层压到光盘记录基片上期间，出现在它们之间的空气，就能被释放到保护性标签的另一末端一侧，且还能在保护性标签层压之后防止气泡或类似物体余留在光盘上。
挤压构件最好配置得与第二支架联合，以便能通过第一及第二支架的相对位移而挤压保护性标签。因此，就不必要有独立地移动挤压构件的机构，且能防止零部件的数量增多，这就可使所述设备小型化。
挤压构件最好还包括一根辊，它能在保护性标签上滚动，并被选择为具有30°或更高的硬度。因此，就能以简单的方式，防止出现会阻止数据识读/记录的光盘弧状变形。
另外，最好使挤压构件为具有镜面抛光表面的钢材制成的。因此，由于辊在保护性标签上滚动时辊与保护性标签的接触而产生的保护性标签表面一侧的损坏，就能被防止。
由挤压构件所施加给保护性标签的压力，最好别定得高于4kgf。因此，就能以简单的方式，防止出现会阻止数据识读/记录的光盘弧状变形。在此，挤压构件的移动速度，也可设定在20mm/s至400mm/s的范围内。
另外，在第一和/或第二支架包括定位装置的情况下，该定位装置用于把保护性标签和/或光盘记录基片大致支承在固定位置上，也能更为精确地把保护性标签层压到光盘记录基片上。
附图说明
图1是适用于第一实施例的层压设备的DVR放大剖视图；
图2是层压设备的简略侧视图；
图3是带材的简略透视图；
图4是沿着图3中线段A-A截取的放大剖视图；
图5是前侧剥离装置的简略结构图；
图6是带材的简略平面图；
图7是说明前侧剥离装置的剥离操作的透视图；
图8(A)是说明以剥离板进行剥离操作的透视图；
图8(B)是沿着图8(A)中线段X-X截取的放大剖视图；
图9是从图8(A)中箭头A所指方向看去的释放衬垫的简略透视图；
图10是层压装置的简略放大视图；
图11是相似于图10的剖视图，显示层压之前的状态；
图12是相似于图10的剖视图，显示层压开始时的状态；
图13是相似于图10的剖视图，显示层压进行的状态；
图14是说明DVR偏转角度的局部放大剖视图；
图15(A)是一个图表，显示以变化了层压辊的压力而测试对切向偏离(tangential skew)上的影响所取得的结果；
图15(B)是的图表，显示以变化了层压辊的硬度而测试对切向偏离上的影响所取得的结果；
15(C)的图表，显示以变化了层压辊的喂送速度而测试对切向偏离上的影响所取得的结果；
图16的简略侧视图，显示第二实施例的层压设备；
图17是前侧剥离装置放大视图；
图18的是图17的局部放大视图，说明剥离头从初始位置向工作台移动的移动状态；
图19是相似于图18的放大视图，说明剥离头向工作台移动的面对状态；
图20是相似于图18的放大视图，说明剥离开始时的状态；
图21是相似于图18的放大视图，说明剥离过程中的一个状态；
图22是相似于图18的放大视图，说明剥离完成后的状态。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施例。
(第一实施例)
图1的简略竖直剖视图，显示适用于第一实施例的层压设备上的高密度光盘DVR 10。在图中，DVR 10形成为一个适当的圆盘形状，其带有一个大致穿透中央的中孔H，并由位于下侧的作为光盘记录基片的DVR记录基片B以及层压在DVR记录基片B上部表面一侧的保护性标签L组成。DVR记录基片B包括形成在聚碳酸酯(PC)基片B1的上部表面一侧的记录层B2，且保护性标签L包括粘合在记录层B2上表面上的粘合剂层L1、其上层压了粘合剂层L1的聚合体薄膜L2，以及层压在聚合体薄膜L2上部表面一侧上的硬涂覆层L3。硬涂覆层L3可以省略。
可以采用图2中显示的层压设备20来把保护性标签L层压在DVR记录基片B上。层压设备20构制得能够作为剥离带材G的构成部分的保护性标签L，然后把保护性标签L层压在DVR记录基片B上。如图3与图4所示，带材G包括按预定间距配置的圆盘状预切割件C1，每个预切割件的内部都成为保护性标签L，带材还包括配置在圆盘状预切割件C1的外周边一侧上的波状预切割件C2，以便形成垫板部分E。在圆盘状预切割件与波状预切割件C1与C2之间，形成了一个凹陷的废物卸除部分S，废物在先前步骤中已被打印机(未显示)或类似物件从该部分卸除了。在如图3与图4所示的初始状态下，带材G包括粘合在前面(上表面)一侧的保护性薄膜P，它是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或类似物体制成的带材，还包括由PET或类似物体制成而添加在背面(下表面)一侧的释放衬垫D。带材G还包括在中央位置大致预制了的中孔H，在该孔之内，每个圆盘状预切割件C1顺着上部方向和下部方向穿透。
如图2所示，层压设备20包括：标签供应卷轴22，它用于可转动地支承盘卷的带材G；前侧剥离装置24，它用于以未显示的电机，把保护性薄膜P1，从标签供应卷轴22所供应的带材G的保护性标签L部分上剥离掉；剥离板25，它配置在前侧剥离装置24的下游一侧，当作后侧剥离装置用，仅用于把保护性标签L，从带材G的释放衬垫D上剥离掉，而该带材上已剥离了保护性薄膜P1；释放衬垫盘卷部分27，它被未显示的电机驱动，用于剥离被剥离板25所剥离掉的保护性标签L的那个部分，即具有衬板部分E余留着的释放衬垫D；以及层压装置29，它用于把被剥离板25从带材G上剥离下来的保护性标签L，层压在DVR的记录基片B上。
如图5所示，前侧剥离装置24包括：带子供应卷轴31，它用于盘卷和支托在带材G前侧上的其粘合强度高于保护性薄膜P粘合强度的粘合带子T；剥离辊32，它作为粘合带子挤压构件，用于把带子供应卷轴31所供应的粘合带子T，以未显示的电机，挤压到保护性标签L部分的保护性薄膜P1上；以及废物盘卷卷轴33，它配置在剥离辊32的下游一侧(图5中的最上面)上，作为用于盘卷粘合带子T的装置。
如图6和图7所示，剥离辊32配置得顺着保护性薄膜P的宽度方向，能与大致上为整个表面相接触，在该辊周围，带有粘合剂表面T1的粘合带子T被设置成前侧。粘合带子T的粘合剂表面T1，被剥离辊32备用地支托得总是处于向带材G的前面一侧上的保护性薄膜P褶皱的状态，该粘合带子是与带材G同步供应的，且其粘合强度高于保护性薄膜P的粘合剂表面的粘合强度。相应地，在剥离辊32的下游一侧上，保护性薄膜P和剥离辊32的相对位移，只会使形成为圆盘状的预切割件C1的保护性标签L表面上的保护性薄膜P1被粘合到粘合带子T上，且逐渐从保护性标签L一侧上剥离掉(见图7)。于是，被剥离掉的圆盘状保护性薄膜P1就被废物盘卷卷轴33盘卷得与粘合带子T在一起(见图5)。另一方面，保护性薄膜P1剥离之后的带材G的残留部分，就处于使保护性标签L暴露的状态(见图8(A)与8(B))。垫板部分E则保持为在保护性薄膜P2余留着的状态。
如图8(A)所示，位于剥离辊32下游一侧的剥离板25，被配置得能急剧地缠绕在带材G的周围，且仅仅把保护性标签L从释放衬垫D上剥离掉。如图9所示，保护性标签L被剥离掉之后的带材G，被释放衬垫剥离部分27盘卷(见图2)，成了垫板部分E粘合在释放衬垫D两个末端那两侧上的状态。
如图2及图10至13所示，层压装置29包括：作为第一支架的工作台36，它用于支承DVR记录基片B；作为第二支架的标签支架37，它被配置得相对于工作台36而可移动，并支承保护性标签L；以及作为挤压构件的层压辊38，它联合地配置得邻接标签支架37的左侧，如图10所示。
工作台36包括：上部表面40，它用于负载、抽吸并支承它上面的DVR记录基片B；多个抽吸孔41，它们向上部表面40一侧敞开；一个腔室42，它连接着抽吸孔41，并与连接着未显示的真空发生装置或类似装置的管道42相连接；以及卡盘43，它大致配置在中央，作为定位装置，用于把DVR记录基片B大致保持在一个固定的位置上。卡盘43的顶尖部分43A配置得能以上部表面40为参照而顺着上升与下降的方向移动，并顺着径向延伸/收缩。也就是说，卡盘43的顶尖部分43A，在DVR记录基片B装载在工作台36上之前，是从上部表面40处突出的；当DVR记录基片B的中孔H在顶尖部分43A周围配合时，顶尖部分43A就顺着径向被推宽而使DVR记录基片B定位。接着，当DVR记录基片B被抽吸并被支托在工作台36上时，顶尖部分43A的直径就缩小，且在上部表面40下方退缩。顶尖部分43A可以形成为尖尖的形状而不延伸/收缩。
如图2所示，标签支架37既包括转动机构45，该机构能使层压辊38顺着上升与下降的方向围着定位在右下侧的支轴P转动位移；还包括水平移动机构46，该机构顺着图2中左边与右边的方向，一起驱动标签支架37和层压辊38。由于这个缘故，标签支架37就能顺着上部与下部的方向以及水平方向，相对于工作台36而移动。转动机构45包括连杆48，它连接着标签支架37的支轴P，还包括圆筒49，它连接着连杆48的一端；且转动机构被圆筒49所驱动，能够顺着上升与下降的方向摆动标签支架37和层压辊38(见图12和13)。如图10所示，标签支架37包括：用于保护性标签L的支承表面51；向支承表面51一侧敞开的多个抽吸孔52；连接着抽吸孔52并联合着管道53的腔室54，该管道连接着未显示的真空发生装置；以及卡盘55，它配置在一个基本与卡盘43相同的机构中，用作定位装置而把保护性标签L支承得大致为固定位置的，且由于标签L的上部表面被通过抽吸孔52抽吸而使标签支架被抽吸及大致支托在固定位置上。卡盘55配置得使其顶尖部分55A能顺着径向延伸/收缩成插入保护性标签L的中孔H中的状态。当保护性标签L被剥离板25剥离，同时也被支承在剥离板上时，顶尖部分55A就从支承表面51处突出。当顶尖部分55A被插入保护性标签L的中孔H时，它就被顺着径向推宽而使保护性标签L大致定位成固定位置的。每个抽吸孔52的抽吸力被设定到能支托保护性标签L的程度。在此实施例中，在最外端一侧处的层压辊38的轴的中心位置(center position)被大致定位在图10所示的被定位的保护性标签L的左端一侧。当保护性标签L被抽吸及支托在标签支架37上时，卡盘55的顶尖部分55A就退缩到支承表面51之内。
层压辊38是一个弹性体，其硅材料的硬度范围被设定在约30°至70°，其外周边的抛光精度约为1/100mm至5/100mm。对于层压辊38而言，只要其他辊能配置得可防止保护性标签L表面受损，就可采用其他辊来做该辊，例如，采用特氟隆涂覆异丁烯橡胶(teflon-coatedbutyl rubber)制成的橡胶辊，辊表面的抛光精度约为1/1000mm至5/1000的镜面抛光钢材也可采用。如图11至13所示，由于标签支架37从图12和13所示左端一侧移动及转动到右端一侧，层压辊38就在工作台36上滚动到层压在DVR记录基片B的保护性标签L的表面(上部表面)上，从而沿着滚动方向对保护性标签L施加4kgf或更低的压力。在此情况下，层压辊38的喂送速度，该速度即标签支架37的移动速度，被设定为≥20mm/s至≤400mm/s，以便把保护性标签L粘合在DVR的记录基片B上。由于这个缘故，就可以顺着由于把保护性标签L层压到DVR记录基片B上而构成的DVR 10的圆周方向，在合乎要求的范围内抑制弧状变形(切向偏离)，对此，下文会做说明。
现在，参照图2及图11至13，说明以层压装置29对于保护性标签L的层压方法。
如图2所示，DVR记录基片B被预先抽吸及支承在工作台36上，标签支架37则备用地直接处于剥离板25上方的位置上。在此状态下，当保护性标签L如上所述那样被剥离板25从带材G剥离时，保护性标签L就被抽吸及支托在直接在其上方的标签支架37上；卡盘55的顶尖部分55A是突出的，如图11所示，抽吸并支托着保护性标签L的标签支架37大致水平地连同层压辊38一起朝着工作台36的上部位置移动；保护性标签L下部一侧上的粘合剂层L1和DVR记录基片B的上部表面被设定为彼此面对的，其所处位置使卡盘55和43的顶尖部分55A和43A的轴中央彼此大致吻合，如图11中双点划线(chaindouble-dashed line)所示；且标签支架37的水平移动接着就停止了。在此状态下，工作台36一侧的顶尖部分55A和43A及标签支架37就分别退缩进去。接着，圆筒49(见图2)被驱动而使层压辊38与标签支架37整体相连的一侧向下倾斜，且如图12所示，位于层压辊38下方的保护性标签L的一个末端，被引入而与DVR记录基片B的左边末端一侧接触。因此，图中的保护性标签L的左边末端一侧被层压辊38挤压，且图中的保护性标签L的左边末端一侧首先被层压在DVR记录基片B的末端上。
接着，保护性标签L顺着所示右边方向(箭头A所指方向)连同层压辊38一起被移动，同时，图12所示标签支架37已倾斜的姿态被保持。在此情况下，如图13所示，在保护性标签L被挤压到DVR记录基片B的记录层B2表面的状态下，随着标签支架37按预定速度移动，标签支架37就顺着保护性标签L的表面方向而转移，同时，保护性标签L在那上面被抽吸。结果，随着标签支架37顺着箭头A所指方向移动，由标签支架37形成的对保护性标签L的支托面积就逐渐减少，且对保护性标签L施加压力的层压辊38的外周边表面的最下边末端位置，逐渐从图13所示左边末端一侧移动到右边末端一侧。因此，DVR记录基片B和保护性标签L就彼此被逐渐朝着右侧层压，同时，它们之间的空气被释放到图13中右边一侧。
当保护性标签L被层压到DVR记录基片B上之后，标签支架37的已倾斜姿态松弛开；标签支架37和层压辊38被水平地朝右移动而从工作台36移动得返回直接位于剥离板25上方的位置(见图2)，且由层压了保护性标签L在其上的DVR记录基片B所组成的DVR 10，从工作台36上被卸除；下一个DVR记录基片B被装载在工作台36上而使记录层B2一侧被设置为上部表面；且操作反复进行。
下面，用层压设备20来检测保护性标签L层压之后，层压辊38的压力、硬度及喂送速度对DVR 10的弧状变形的影响。
具体而言，在每种情况下层压保护性标签L之后，通过各自独立地改变层压辊38的压力、硬度及喂送速度，检测了DVR 10的弧状变形。
如图14所示，对弧状变形的检测，是这样进行的：从下部一侧即识读表面(硬涂覆层L3)处照射校准光，并检测在入射光K1与反射光K2之间形成的偏转角α。在此，把圆盘例如DVR 10的弧状弯曲(bowing)划分为径向的弧状弯曲(径向偏离)与圆周方向的弧状弯曲(切向偏离)。在它们之中，由保护性标签L与DVR记录基片B之间的层压引起的弧状弯曲，主要是切向偏离。因此，为了检测偏转角α，就对切向偏离的最大偏转角α，即半径约为58mm的圆盘的最外侧周边一侧的偏转角α，做了检测。
首先，通过改变层压辊38的压力，检测了对切向偏离所起的影响。图15(A)显示了检测结果。在此情况下，层压辊38的喂送速度设定为30mm/s，辊硬度为70°。
接着，通过改变层压辊38的硬度，检测了对切向偏离所起的影响。图15(B)显示了检测结果。在此情况下，层压辊38的喂送速度设定为30mm/s，压力为4kgf。
另外，还通过改变层压辊38的喂送速度，检测了对切向偏离所起的影响。图15(C)显示了检测结果。在此情况下，层压辊38的压力设定为4kgf，辊硬度为70°。
对结果的检验核实，由于在偏转角α小于0.2°的情况下，光盘的识读/记录几乎没有麻烦产生，所以，当层压辊38的压力设定得不高于4kgf、硬度不低于30°且喂送速度在20mm/s至400mm/s时，没有阻止光盘识读/记录的光盘弧状弯曲变形产生。对层压辊38的压力的低限可以约为1kgf，最好是约3kgf。然而，并不局限于此数值，且只要保护性标签L能被层压在DVR记录基片B上而没有任何空气侵入它们之间，对层压辊38压力的低限，就可低于约1kgf。
所以，第一实施例的优点在于：把保护性标签L层压在DVR记录基片B上的操作，可以是自动的，而且，还可防止在层压操作之后DVR产生弧状弯曲变形。
另外，只要DVR记录基片B和保护性标签L能大致定位在固定位置上，就可采用与卡盘43和55结构不相同的其他定位装置，且定位装置可以配置在工作台36与标签支架37二者中的一个上。
下面说明本发明的第二实施例。在下述说明中，与第一实施例相同或相似的零部件，均以相同的标号表示，且对其说明就省略或简短了。
(第二实施例)
如图16所示，第二实施例的层压设备60，其结构是根据第一实施例的层压设备20做局部变更得来的，且其特征在于：在把保护性标签层压在DVR记录基片B上之后，可以剥离保护性薄膜P1(见图18至22)。
层压设备60没有配置第一实施例中那种前侧剥离装置24，该装置用于在把保护性标签L层压在DVR记录基片B上之前，剥离保护性薄膜P1。相反，构造与前侧剥离装置24不同的前侧剥离装置62，却配置在了如图16所示的工作台36的左边一侧上。其他构造则基本上与第一实施例相同。
由标签供应卷轴22所供应的带材G，按原来样子被送给剥离板25。具有保护性薄膜P1的保护性标签L，被从释放衬垫D上剥离掉，且释放衬垫D被释放衬垫盘卷部分27所盘卷。
如同在第一实施例情况下一样，被剥离板25所剥离的具有保护性薄膜P1的保护性标签L，被抽吸及支托在标签支架37上，且被层压在位于工作台36上的DVR记录基片B上。接着，保护性薄膜P1被前侧剥离装置62从层压在了DVR记录基片B上的保护性标签L上剥离掉。
如图17所示，前侧剥离装置62包括：带子供应卷轴65，它用于支托其粘合强度高于保护性薄膜P1粘合强度的粘合带子T；废物盘卷卷轴66，它位于带子供应卷轴上方，并用作盘卷装置，由未显示的电机驱动而盘卷带子供应卷轴65所供应的粘合带子T；作为挤压构件的剥离头68，在其中，粘合带子T在带子供应卷轴65与废物盘卷卷轴66之间被缠绕起来；以及被剥离的带子T的张力控制装置69，它配置在剥离头68与废物盘卷卷轴66之间。
剥离头68包括两个上部与下部导辊71、71，在这些导辊周围缠绕了粘合带子T，以便把该带子的粘合剂表面T1设定为前侧。剥离头68被配置得能顺着水平方向，在初始位置与其右边位置之间，被滑动件72往复移动，该滑动件具有如图17所示延伸到左侧的内装圆筒，且剥离头由于连接着滑动件72的上部位置的圆筒74的驱动而上下摆动。
张力控制装置69的构造得含有：一个跳动辊(dancer roller)76，在该辊周围缠绕着粘合带子T；一只连接臂77，其一个末端连接着跳动辊76；以及一个臂支承构件78，它连接着连接臂77的另一末端，以便可转动地支承该构件；且张力控制装置被配置得可在图17中实线所示位置即初始位置与双点划线所示位置之间移动。张力控制装置69被配置得便于把下一个将要被粘合及剥离的保护性薄膜P1设定在预定位置上，使其处于这样的状态，即由于跳动辊76根据剥离头从图18所示初始位置移动到未显示电机的锁闭状态下的右边位置(见图19)的移动量，而从初始位置摆动到右侧，使保护性薄膜能被粘合及剥离，上述电机用于驱动盘卷粘合带子的废物盘卷卷轴66。在此情况下，粘合带子T就由于长度大致等于剥离头68的移动量而由带子供应卷轴65供应了。
前侧剥离装置62对保护性薄膜P1的剥离，是按下述方法进行的。也就是说，废物盘卷卷轴66的未显示电机被锁闭；且如图18所示，当具有保护性薄膜P1的保护性标签L，层压在了被层压装置29装载、抽吸及支承在工作台36上的DVR记录基片B上之后，剥离头68就水平地从初始位置移动到右边一侧(箭头A所指方向)。接着，如图19所示，当剥离头68的顶尖一侧被定位于保护性薄膜P1的右边末端一侧上方的上部部分时，被自由而可转动地支承在支轴73周围的剥离头68的顶尖一侧(见图17)，就如图20所示而被圆筒(见图17)朝下转动；剥离头68被设定为倾斜姿态的；且粘合带子T的粘合剂表面T1被粘合在保护性薄膜P1的右边末端一侧上。接着，由于被未显示的电机驱动，就开始供应粘合带子T，且如图21所示，剥离头68顺着返回初始位置的方向，以跟随粘合带子供应速度的移动速度，水平地移动，同时也保持着倾斜姿态。在此情况下，由于粘合带子的粘合强度高于保护性薄膜P1的粘合强度，保护性薄膜P1就被朝着剥离头68的移动方向而被粘合在粘合带子T上，由于这个缘故，保护性薄膜P1就被逐渐从保护性标签L上剥离掉。接着，如图22所示，当剥离头68向保护性标签L的左边一侧移动时，保护性薄膜P1就被从保护性标签L上完全剥离掉；且被剥离掉的保护性薄膜P1被废物盘卷卷轴66(见图17)连同粘合带子T一起盘卷。接着，剥离头68返回到初始位置并处于备用状态，且保护性薄膜P1被剥离掉而形成DVR 10。随后，被抽吸及支承在工作台36上的DVR 10被未显示的自动臂或类似装置卸除。下一个粘合在保护性标签L上、具有保护性薄膜P1的DVR记录基片B又被装载、抽吸及支承在工作台36上，操作又反复进行了。
所以，第二实施例的优点在于：由于是在DVR记录基片B与保护性标签L之间进行层压操作之后才剥离保护性薄膜P1的，在层压操作期间，就可防止保护性标签L的表面受损。
本发明所涉及之设备中每个部分的构造，并不局限于所说明的构造示例。只要采用基本相似的操作，就可采用各种各样的变更和修改。
如上所述，根据本发明，由于用于把释放衬垫从保护性标签上剥离掉的剥离装置具有添加在至少一个表面上的预定释放衬垫，且用于所配置的层压装置，是以预定压力，在剥离释放衬垫之前或之后，通过把保护性标签挤压在光盘记录基片的记录层表面而把保护性标签层压在光盘记录基片上的，保护性标签就能自动被层压在光盘记录基片上，这样就可以提高光盘的生产效率。
在采用前侧剥离装置，把保护性标签层压在光盘记录基片的记录层表面一侧之后，把带材从保护性标签上剥离掉的情况下，就可以在把保护性标签层压在光盘记录基片期间，有效地防止保护性标签的表面一侧受损。
另外，前侧剥离装置包括挤压构件，它用于把粘合强度高于带材粘合强度的粘合带子挤压并粘合在带材上，还包括配置在挤压构件下游一侧的粘合带子盘卷装置；其中，带材能被从保护性标签上剥离掉，同时，粘合带子由于带材和挤压构件的相对位移而被盘卷。因此，就可确保以比较简单的机构来把带材从保护性标签上剥离掉。
另外，由于挤压构件配置得通过第一与第二支架分别适合于支托光盘记录基片的相对位移，把预定压力施加在层压于光盘记录基片记录层表面的保护性标签上，以及挤压构件的挤压，同时，该构件逐渐从保护性标签的一个末端一侧移动到另一个末端一侧，而保护性标签则会沿着该构件的移动方向逐渐被层压在光盘记录基片的记录层表面上，就可进行层压，同时，出现在它们之间的空气会被释放到保护性标签的另一末端一侧；且在保护性标签层压之后，就能防止气泡或类似物体余留在光盘上。
另外，由于挤压构件和第二支架是联合的，且保护性标签由于第一与第二支架的相对位移而能被挤压，所以，就不必要有独立地移动挤压构件的机构，以便使整个设备小型化。
由于挤压构件包括能在保护性标签上滚动的辊，而辊硬度设定得等于/高于30°，由挤压构件所施加在保护性标签上的压力定为不高于4kgf，以及/或者挤压构件的移动速度定为20mm/s至400mm/s，所以，就能以简单的方式，防止出现会阻止数据识读/记录的光盘弧状变形。
另外，由于挤压构件是钢材制成的，还有，由于该构件的表面是镜面抛光的，就可以防止因辊与保护性标签之间的接触而引起的保护性标签表面一侧受损。
而且由于第一和/或第二支架配置得带有定位装置，该装置用于把保护性标签和/或光盘记录基片支承得大致为固定位置，所以，就可以更为精确地把保护性标签层压在光盘记录基片上。

Claims (12)

1.一种光盘层压设备，是以层压保护性标签而使光传输层变成配置在光盘记录基片一个侧面上的记录层表面而达到目的的，且该设备能记录/复制保护性标签一侧所放射的信息信号，该设备包括：
剥离装置，它用于把预定的释放衬垫从保护性标签上剥离掉，保护性标签的至少一个表面上具有被添加的释放衬垫；以及
层压装置，它用于在上述释放衬垫剥离之后，以预定压力把上述保护性标签压在上述光盘记录基片的记录层表面上而把该保护性标签层压在该光盘记录基片上。
2.一种光盘层压设备，是以层压保护性标签而使光传输层变成配置在光盘记录基片一个侧面上的记录层表面而达到目的的，且该设备能通过从上述保护性标签一侧所放射的光而记录/复制信息信号，其中，上述保护性标签包括在初始状态下添加在前侧上的带材，以及粘合在后侧上的释放衬垫，该设备包括：
前侧剥离装置，该装置用于把上述带材从初始状态的上述保护性标签上剥离掉；后侧剥离装置，该装置用于在上述带材剥离之后把上述释放衬垫从上述保护性标签上剥离掉；以及层压装置，该装置用于在上述带材及上述释放衬垫剥离之后，以预定压力把上述保护性标签压在上述光盘记录基片的记录层表面上而把该保护性标签层压在该光盘记录基片上。
3.一种光盘层压设备，是以层压保护性标签而使光传输层变成配置在光盘记录基片一个侧面上的记录层表面而达到目的的，且该设备能通过从上述保护性标签一侧所放射的光而记录/复制信息信号，其中，上述保护性标签包括在初始状态下粘合在前侧上的带材，以及添加在后侧上的释放衬垫，该设备包括：
后侧剥离装置，该装置用于把上述释放衬垫从上述初始状态的保护性标签上剥离掉；层压装置，该装置用于在释放上述衬垫剥离之后，以预定压力把所暴露的上述保护性标签的粘合剂层表面，压在上述光盘记录基片的记录层表面上而把该保护性标签层压在该光盘记录基片上；以及前侧剥离装置，该装置用于在把上述保护性标签层压在上述光盘记录基片上之后，把上述带材从该保护性标签上剥离掉。
4.如权利要求2所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述前侧剥离装置包括挤压构件，该构件用于把其粘合强度高于带材粘合强度的粘合带子，挤压并粘合在带材上，且包括配置在挤压构件下游一侧上的粘合带子盘卷装置；以及
上述带材在上述粘合带子由于该带材和该挤压构件的对应移位而被盘卷的同时，能被从上述保护性标签上剥离掉。
5.如权利要求3所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述前侧剥离装置包括挤压构件，该构件用于把其粘合强度高于带材的粘合强度的粘合带子，挤压并粘合在该带材上，且包括配置在该挤压构件下游一侧上的粘合带子盘卷装置；以及
在上述粘合带子由于上述带材和上述挤压构件的对应移位而被盘卷的同时，该带材可从上述保护性标签上剥离掉。
6.如权利要求1所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述层压装置包括用于支承上述光盘记录基片的第一支架，用于配置得相对于第一支架可移动而支承上述保护性标签的第二支架，以及挤压构件，该构件用于以上述第一及第二支架的相对位移而向层压在上述光盘记录基片上的上述保护性标签施加预定压力；以及
上述挤压构件，能在逐渐从上述保护性标签的一个末端一侧移动到另一末端一侧的同时进行挤压，且上述保护性标签沿着上述挤压构件的移动方向而被逐渐层压在上述光盘记录基片的记录层上。
7.如权利要求6所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述挤压构件配置得与第二支架联合，且能通过上述第一与第二支架的相对位移而挤压上述保护性标签。
8.如权利要求6所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述挤压构件包括一根辊，它能在上述保护性标签上滚动，其中，该辊具有30°或更高的硬度。
9.如权利要求6所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述挤压构件为钢材制成，且其表面为镜面抛光的。
10.如权利要求6所述的光盘层压设备，其特征在于：
由上述挤压构件向上述保护性标签施加的压力设定得不高于4kgf。
11.如权利要求6所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述挤压构件的移动速度设定为20mm/s至400mm/s。
12.如权利要求6所述的光盘层压设备，其特征在于：
上述第一和/或第二支架包括定位装置，该装置用于把上述保护性标签和/或上述光盘记录基片大致支承为固定位置的。
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