CN1407335A - X射线涂层厚度仪 - Google Patents

X射线涂层厚度仪 Download PDF

Info

Publication number
CN1407335A
CN1407335A CN02143722A CN02143722A CN1407335A CN 1407335 A CN1407335 A CN 1407335A CN 02143722 A CN02143722 A CN 02143722A CN 02143722 A CN02143722 A CN 02143722A CN 1407335 A CN1407335 A CN 1407335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ray
copper
sample
thickness
tin alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02143722A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100409002C (zh
Inventor
田村浩一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi High Tech Science Corp
Original Assignee
Seiko Instruments Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Instruments Inc filed Critical Seiko Instruments Inc
Publication of CN1407335A publication Critical patent/CN1407335A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100409002C publication Critical patent/CN100409002C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/20Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials

Abstract

目的是提供一种能够同时测量在由含铜的一层或多层组成的材料上的包含铜的锡合金镀层的镀层厚度和铜浓度的X射线涂层厚度仪,利用获得的X射线光谱信息中的衍射X射线产生的峰值强度确定锡合金镀层的铜浓度。

Description

X射线涂层厚度仪
发明领域
本发明涉及一种用于非损坏方式同时检测多层样品的厚度和组分的X射线涂层厚度仪,更具体地涉及一种当被测样品是一种在铜合金材料上设置锡铜合金镀层时不受材料本身影响而进行检测合金镀层的厚度和铜浓度的X射线涂层厚度仪。
现有技术的描述
例如,在进行检测焊料的厚度和组分中公知并广泛地采用荧光X射线厚度测量,其采用X射线发生器和能量分布型X射线检测器可以从具有层厚度和合金组分的多层样品中获取荧光X射线,然后采用校准曲线方法或理论计算方法来测量荧光X射线。
近年来,由于保护环境产品的需要,已经进行了无铅焊料的开发。其中之一是通过质量管理满足所需的镀层厚度和组分的锡铜合金镀层或锡银铜合金镀层的开发和应用。
例如,日本专利平-公开、公开号昭61-84511中公开了一种采用X射线荧光技术测量合金镀层厚度和组分的方法。在下面的例子中将简单描述这种用于测量锡铜合金镀层样品的方法。
当来自X射线发生器的X射线辐照样品时,就从合金镀层之内的锡和铜放射锡荧光X射线(以下简称为Sn-K X射线)和铜荧光X射线(以下简称为Cu-K X射线)。
此时,当合金镀层的厚度增加时Sn-K X射线的强度NS和Cu-K X射线的强度NC就增加。更进一步地,当铜的浓度w增加时Cu-K X射线的强度NC就增加。这按下列方式表示为方程式的形式:
NS=f(t,w)
NC=g(t,w)
预先测量一系列标准材料,确定这些系数的参数,建立从至今未知的材料中获得的测量强度,由此解同时存在的方程式以致确定镀层厚度和铜的浓度。
然而,当测量在铜材料上设置的锡铜合金镀层的样品时,就遇到了问题。也就是,当用X射线辐照这种样品时,就从合金镀层之内的铜和铜材料放射Cu-K X射线。当合金镀层的厚度增加,从合金镀层之内的铜放射的Cu-K X射线的强度就增加,但是由于镀层的吸收,从合铜材料放射的Cu-K X射线的强度就相反地减少。因此,即使可以测量连续的标准替代组,测量也是不可能的;即使可以测定参数,却不能够确定用于关系式的参数,因此不能解联立的方程式或者计算结果是不稳定的。
                      发明的简述
本发明的优点是提供一种能够同时测量样品的镀层厚度和铜浓度的X射线涂层厚度仪,该样品具有在由含铜的一层或多层组成的材料上含10%或更少重量铜的锡合金镀层。
也就是,本发明的特征在于,一种X射线涂层厚度仪包括用于产生主X射线的X射线发生器、用于使主X射线的部分光通量通过并且只允许被测样品的非常小的面积被X射线辐照的准直器、用于检测从被测样品(放射)的二次X射线的能量分布X射线检测器以及用于从该检测器获得信号并计算每个能量的强度的计算电路。这里,当被测样品为在由含铜的一层或多层组成的材料上含10%或更少重量铜的锡合金镀层时,采用峰值强度就能测定锡合金镀层的铜浓度,该峰值强度是由计算电路获得的X射线光谱信息中的衍射X射线产生的。
当主X射线辐照被测样品时,就产生含于被测样品中的元素所特有的荧光X射线。此时,如果被测物体是晶体,还产生除荧光X射线之外的衍射X射线。
假如晶体物质的晶格常数为d,X射线波长为λ,基于角θ产生的衍射X射线就满足布拉格方程式:
n·λ=2dsinθ。(这里n是自然数)
换句话说,当由X射线发生器-被测样品-检测器造成的角为2θ时,如果主X射线是白色X射线,那么波长满足布拉格方程式的X射线就入射到检测器。
然后通过能量分布检测器检测这种X射线,通过采用计数电路计算每个能量的X射线光子数获得的X射线光谱,就获得衍射X射线而不是该X射线光谱中的荧光X射线的峰值。
然后当形成含10%或更少重量铜的锡合金镀层时,就形成特定比率的Sn6Cu5和Sn3Cu的金属间化合物。这些金属间化合物是晶体并具有特定的晶格常数。因此当用主X射线辐照锡铜合金时就产生衍射X射线。另一方面,当用主X射线辐照锡铜合金镀层样品时,用作镀层的在1-10μm范围内的厚度就不会特别影响所产生的衍射X射线强度,因此就很好地反映铜浓度。此外,衍射X射线的强度不受镀层材料的影响。
因此通过用主X射线辐照锡铜合金镀层材料以获得X射线光谱并利用来自锡铜金属间化合物的衍射X射线的峰值强度,就能测定在锡铜合金镀层中的铜的浓度。为了达到此结果,可以测量出已知铜浓度的标准锡铜间化合物的几个点以制作出一个校准曲线。
因为在获得的X射线光谱中有锡荧光X射线峰值(Sn-K X射线)并通过采用预先获得的铜浓度的信息进行修正因此可以测量合金镀层的厚度,所以同样可以获得Sn-K X射线的强度。
如上所述,采用衍射X射线的强度从单个获得的X射线光谱中就能够首先测定铜浓度,并且从铜浓度信息和荧光X射线强度就能够测定镀层厚度。
                     附图的简要描述
图1是示出本发明的一个实施例组成的设备简图。
图2示出通过本发明的器件获得的X射线光谱的一个实例。
                    本发明的详细描述
下面是参照图1和图2的本发明的优选实施例的说明。
图1是示出本发明的一个实施例组成的X射线涂层厚度仪的简图。在本实施例中,由X射线管1放射的主X射线3通过准直器2聚焦并辐照到在铜材料上的锡铜合金镀层样品4的微小部分。荧光X射线和衍射X射线从锡铜合金镀层样品4放射出,并通过检测器7被检测。
在本实施例中,计算电路包括线性放大器9和脉冲高度识别器10。然后在脉冲高度识别器10处将能量分解之前通过预放大器8和线性放大器9放大被检测的信号。然后由CPU11产生光谱信号并由显示器单元12将其显示为光谱。
图2中示出此时获得的X射线光谱的实例。同样观察到除来自锡的荧光X射线22(Sn-K X射线)和来自铜的荧光X射线23(Cu-K X射线)之外的来自锡铜合金镀层的衍射X射线21的峰值。
因此通过预先测量已知铜浓度的标准材料就可以建立反映铜浓度的衍射X射线21的峰值强度和校准曲线。通过浓度测定装置利用衍射X射线的峰值强度和校准曲线就能测定锡铜合金镀层样品4的铜浓度。
此外,利用Sn-K X射线可以测量镀层的厚度,由此通过测量已知的厚度的标准材料就能够建立校准曲线。通过厚度测定装置利用Sn-K X射线的峰值强度和校准曲线就能测定锡铜合金镀层样品4的厚度。
在本实施例中,CPU11具有浓度测定装置和厚度测定装置。
因此利用各自的校准曲线就能测量未知的材料并能测定铜浓度和镀层厚度。
根据本发明,在使用X射线厚度测量仪测量包含10%的重量或更低的铜的锡合金镀层的厚度和铜浓度中,从利用衍射X射线强度获得的单一X射线光谱中就能够测定铜浓度,铜浓度因此可被测量而不受镀层厚度或材料的影响。因此从测定的用于铜浓度和荧光X射线的强度的信息中还能够测定镀层厚度。

Claims (2)

1.一种X射线涂层厚度仪,包括:
X射线发生器,用于产生主X射线;
准直器,用于允许主X射线的部分荧光流通过并且只允许被测样品的非常小的面积受到X射线辐照;
能量分布X射线检测器,用于检测被测样品的二次X射线;以及
计算电路,用于获取检测器的信号并计算每种能量的强度;
其中当被测样品是在由含铜的一层或多层组成的材料上的包含铜的锡合金镀层时,
利用通过计算电路获得的X射线光谱信息中的衍射X射线产生的峰值强度确定锡合金镀层的铜浓度,并且
利用由X射线荧光产生的峰值强度确定锡合金镀层的厚度。
2.一种X射线涂层厚度仪,包括:
X射线发生器,用于产生主X射线;
准直器,用于允许主X射线的部分荧光通过并且只允许被测样品的非常小的面积受到X射线辐照;
能量分布X射线检测器,用于检测被测样品的二次X射线;以及
计算电路,用于获取检测器的信号并计算每种能量的强度;
其中当被测样品是在由含铜的一层或多层组成的材料上的包含铜的锡合金镀层时,
利用通过计算电路获得的X射线光谱信息中的衍射X射线产生的峰值强度确定锡合金镀层的铜浓度,并且
利用由X射线荧光产生的峰值强度确定锡合金镀层的厚度,
确定组成材料的一层或多层的厚度和浓度。
CNB02143722XA 2001-08-07 2002-08-07 X射线涂层厚度仪 Expired - Fee Related CN100409002C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001239216A JP2003050115A (ja) 2001-08-07 2001-08-07 X線膜厚計
JP239216/01 2001-08-07
JP239216/2001 2001-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1407335A true CN1407335A (zh) 2003-04-02
CN100409002C CN100409002C (zh) 2008-08-06

Family

ID=19069997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02143722XA Expired - Fee Related CN100409002C (zh) 2001-08-07 2002-08-07 X射线涂层厚度仪

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6885727B2 (zh)
JP (1) JP2003050115A (zh)
CN (1) CN100409002C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100390499C (zh) * 2002-12-27 2008-05-28 瑞沃瑞公司 用于表征膜层的非破坏性的方法及系统
CN101311708B (zh) * 2007-04-05 2011-11-23 帕纳科有限公司 X射线荧光设备和用于进行x射线荧光测量的方法
CN102478395A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 宝山钢铁股份有限公司 在线检测带钢表面无铬涂层厚度的方法
CN101504403B (zh) * 2009-03-23 2012-09-26 西南铝业(集团)有限责任公司 水煮法检测辊涂铬化膜的均匀性
CN103245683A (zh) * 2012-02-03 2013-08-14 赛默科技便携式分析仪器有限公司 使用辐射的物体的金属可靠性检测
CN103743362A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 武汉钢铁(集团)公司 电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量方法
CN105352443A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 清华大学深圳研究生院 一种绝缘子rtv涂层厚度的测量方法
CN105444706A (zh) * 2016-01-29 2016-03-30 工业和信息化部电子第五研究所 具有复合金属镀层的电子元件中各镀层厚度的测量方法
CN106931917A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中核北方核燃料元件有限公司 β背散射法石墨涂层厚度检测仪
CN108508052A (zh) * 2018-06-11 2018-09-07 西北核技术研究所 基于参考元素的x射线荧光薄层质量厚度测量系统及方法
CN109506602A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 宝钢湛江钢铁有限公司 一种锌铝镁镀层钢板的镀层厚度测量方法
CN110132188A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 中国人民解放军空军工程大学 一种基于多元素x射线特征光谱综合分析的涂渗层厚度计算方法
CN110770537A (zh) * 2017-06-13 2020-02-07 株式会社日立高新技术 带电粒子射线装置和试样的厚度测定方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5930744A (en) * 1995-09-15 1999-07-27 Defelsko Corporation Coating thickness gauge
WO2005005969A1 (ja) * 2003-07-11 2005-01-20 Waseda University エネルギー分散型エックス線回折・分光装置
DE10346433B4 (de) * 2003-10-07 2006-05-11 Bruker Axs Gmbh Analytisches Verfahren zum Bestimmen von kristallographischen Phasen einer Messprobe
KR100788467B1 (ko) 2005-11-03 2007-12-24 광주과학기술원 백색 엑스선과 에너지 디텍터를 이용한 박막 두께 고속측정방법 및 그 장치
JP4617254B2 (ja) * 2005-12-26 2011-01-19 株式会社フジクラ 残存錫めっき層の測定方法およびフレキシブルプリント配線基板端子部或いはフレキシブルフラットケーブル端子部の製造方法
US9545360B2 (en) 2009-05-13 2017-01-17 Sio2 Medical Products, Inc. Saccharide protective coating for pharmaceutical package
US7985188B2 (en) 2009-05-13 2011-07-26 Cv Holdings Llc Vessel, coating, inspection and processing apparatus
ES2513866T3 (es) 2009-05-13 2014-10-27 Sio2 Medical Products, Inc. Revestimiento e inspección de recipientes
US9458536B2 (en) 2009-07-02 2016-10-04 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles
US11624115B2 (en) 2010-05-12 2023-04-11 Sio2 Medical Products, Inc. Syringe with PECVD lubrication
US9878101B2 (en) 2010-11-12 2018-01-30 Sio2 Medical Products, Inc. Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods
US9272095B2 (en) 2011-04-01 2016-03-01 Sio2 Medical Products, Inc. Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods
JP6095678B2 (ja) 2011-11-11 2017-03-15 エスアイオーツー・メディカル・プロダクツ・インコーポレイテッド 薬剤パッケージ用の不動態化、pH保護又は滑性皮膜、被覆プロセス及び装置
US11116695B2 (en) 2011-11-11 2021-09-14 Sio2 Medical Products, Inc. Blood sample collection tube
WO2014071061A1 (en) 2012-11-01 2014-05-08 Sio2 Medical Products, Inc. Coating inspection method
EP2920567B1 (en) 2012-11-16 2020-08-19 SiO2 Medical Products, Inc. Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics
EP2925903B1 (en) 2012-11-30 2022-04-13 Si02 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like
US9764093B2 (en) 2012-11-30 2017-09-19 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition
CN103630094A (zh) * 2013-01-21 2014-03-12 中电投工程研究检测评定中心 带钢表面无铬涂膜厚度的在线检测方法
EP2961858B1 (en) 2013-03-01 2022-09-07 Si02 Medical Products, Inc. Coated syringe.
US9937099B2 (en) 2013-03-11 2018-04-10 Sio2 Medical Products, Inc. Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate
EP2971228B1 (en) 2013-03-11 2023-06-21 Si02 Medical Products, Inc. Coated packaging
US9863042B2 (en) 2013-03-15 2018-01-09 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD lubricity vessel coating, coating process and apparatus providing different power levels in two phases
DE102014102684A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 Helmut Fischer GmbH Institut für Elektronik und Messtechnik Verfahren zur Messung eines Messobjektes mittels Röntgenfluoreszenz
EP3693493A1 (en) 2014-03-28 2020-08-12 SiO2 Medical Products, Inc. Antistatic coatings for plastic vessels
CN116982977A (zh) 2015-08-18 2023-11-03 Sio2医药产品公司 具有低氧气传输速率的药物和其他包装
CN105157629A (zh) * 2015-09-18 2015-12-16 深圳市和胜金属技术有限公司 一种基于x-射线光谱仪测量碳化钒薄膜厚度的方法
CN114324432B (zh) * 2021-12-16 2023-09-01 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 一种变压器套管接线端子带镀层检测铜含量的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1221558A1 (ru) * 1984-05-31 1986-03-30 Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева Способ неразрушающего послойного рентгеноструктурного анализа поликристаллических массивных объектов
JPS6184511A (ja) * 1984-10-03 1986-04-30 Seiko Instr & Electronics Ltd 二成分合金膜の成分比と膜厚の同時測定法
JPS61170606A (ja) * 1985-01-24 1986-08-01 Seiko Instr & Electronics Ltd 螢光x線膜厚計
US4959848A (en) * 1987-12-16 1990-09-25 Axic Inc. Apparatus for the measurement of the thickness and concentration of elements in thin films by means of X-ray analysis
JPH0739987B2 (ja) * 1988-06-28 1995-05-01 川崎製鉄株式会社 皮膜の厚みと組成の同時測定方法
JPH02212751A (ja) * 1989-02-14 1990-08-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd X線回折計
RU2012873C1 (ru) * 1990-12-18 1994-05-15 Утенкова Ольга Владимировна Способ контроля латунированной стальной проволоки
JP3165615B2 (ja) * 1995-03-17 2001-05-14 財団法人国際超電導産業技術研究センター 表面元素分析方法及び装置
CN1044745C (zh) * 1996-06-25 1999-08-18 中国原子能科学研究院 X射线荧光金含量及镀、包金厚度测试方法
JPH10246619A (ja) * 1997-03-03 1998-09-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ni基又はCo基合金上のコーティング厚さ測定方法
DE19710420C2 (de) * 1997-03-13 2001-07-12 Helmut Fischer Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Dicken dünner Schichten mittels Röntgenfluoreszenz

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100390499C (zh) * 2002-12-27 2008-05-28 瑞沃瑞公司 用于表征膜层的非破坏性的方法及系统
CN101311708B (zh) * 2007-04-05 2011-11-23 帕纳科有限公司 X射线荧光设备和用于进行x射线荧光测量的方法
CN101504403B (zh) * 2009-03-23 2012-09-26 西南铝业(集团)有限责任公司 水煮法检测辊涂铬化膜的均匀性
US8673641B2 (en) 2010-11-26 2014-03-18 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. On-line detection method of chromium-free coating film thickness on surface of strip steel
CN102478395A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 宝山钢铁股份有限公司 在线检测带钢表面无铬涂层厚度的方法
WO2012068831A1 (zh) * 2010-11-26 2012-05-31 宝山钢铁股份有限公司 在线检测带钢表面无铬涂层厚度的方法
CN102478395B (zh) * 2010-11-26 2013-05-29 宝山钢铁股份有限公司 在线检测带钢表面无铬涂层厚度的方法
CN103245683A (zh) * 2012-02-03 2013-08-14 赛默科技便携式分析仪器有限公司 使用辐射的物体的金属可靠性检测
CN107102018A (zh) * 2012-02-03 2017-08-29 赛默科技便携式分析仪器有限公司 使用辐射的物体的金属可靠性检测
CN103743362A (zh) * 2013-12-25 2014-04-23 武汉钢铁(集团)公司 电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量方法
CN103743362B (zh) * 2013-12-25 2016-03-30 武汉钢铁(集团)公司 电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量方法
CN105352443A (zh) * 2015-11-02 2016-02-24 清华大学深圳研究生院 一种绝缘子rtv涂层厚度的测量方法
CN106931917A (zh) * 2015-12-30 2017-07-07 中核北方核燃料元件有限公司 β背散射法石墨涂层厚度检测仪
CN105444706A (zh) * 2016-01-29 2016-03-30 工业和信息化部电子第五研究所 具有复合金属镀层的电子元件中各镀层厚度的测量方法
CN105444706B (zh) * 2016-01-29 2018-02-02 工业和信息化部电子第五研究所 具有复合金属镀层的电子元件中各镀层厚度的测量方法
CN110770537A (zh) * 2017-06-13 2020-02-07 株式会社日立高新技术 带电粒子射线装置和试样的厚度测定方法
CN108508052A (zh) * 2018-06-11 2018-09-07 西北核技术研究所 基于参考元素的x射线荧光薄层质量厚度测量系统及方法
CN108508052B (zh) * 2018-06-11 2023-10-20 西北核技术研究所 基于参考元素的x射线荧光薄层质量厚度测量系统及方法
CN109506602A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 宝钢湛江钢铁有限公司 一种锌铝镁镀层钢板的镀层厚度测量方法
CN110132188A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 中国人民解放军空军工程大学 一种基于多元素x射线特征光谱综合分析的涂渗层厚度计算方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6885727B2 (en) 2005-04-26
JP2003050115A (ja) 2003-02-21
US20030031294A1 (en) 2003-02-13
CN100409002C (zh) 2008-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1407335A (zh) X射线涂层厚度仪
Criss Particle size and composition effects in X-ray fluorescence analysis of pollution samples
JP6861469B2 (ja) 定量x線分析及びマトリックス厚み補正方法
Prange et al. Trace element analysis using total-reflection X-ray fluorescence spectrometry
CA2009698C (en) Method of measuring plating amount and plating film composition of plated steel plate and apparatus therefor
JP2009510479A (ja) 多層材料の元素組成及び厚みの分析
EP0197157A1 (en) Method of determining thickness and composition of alloy film
CA2381398C (en) X-ray fluorescence analysis of multilayered samples
Nicholas et al. Testing the applicability of handheld portable XRF to the characterisation of archaeological copper alloys
JPH03505251A (ja) 基板上の皮膜の厚さと組成を計測するための方法
Brocchieri et al. Thickness determination of the gilding on brass materials by XRF technique
Giauque A novel method to ascertain sample mass thickness and matrix effects for X‐ray fluorescence element determinations
He et al. An integrated system for quantitative EDXRF analysis based on fundamental parameters
TWI329736B (en) X-ray scattering with a polychromatic source
Tominaga Rapid determination of multi-elements in thin specimens by X-ray spectrometry
JPH0660879B2 (ja) 被膜の厚みと組成の同時分析法
JPH0619268B2 (ja) 金属上塗膜の厚さ測定方法
JP4834613B2 (ja) 蛍光x線分析装置およびその方法
Nicolosi et al. The use of Layered Synthetic Microstructures for quantitative analysis of elements: boron to magnesium
Wiener et al. Characterization of titanium nitride layers by grazing-emission X-ray fluorescence spectrometry
KR100489298B1 (ko) ×선 회절을 이용한 합금화 용융 아연 도금 강판의합금화도 측정 방법
Skytt et al. Probe depth variation in grazing exit soft-X-ray emission spectroscopy
JPH04355313A (ja) 金属上塗膜の厚さ測定方法
RU2781625C2 (ru) Способ ренгенофлуоресцентного определения содержания примесей металлов в тонких металлических фольгах
Krämer et al. Ultrathin layer depositions—a new type of reference samples for high performance XRF analysis

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SEIKO ELECTRONICS NANO TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SEIKO INSTR INC.

Effective date: 20040910

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20040910

Address after: Chiba County, Japan

Applicant after: Seiko Nanotechnology Inc.

Address before: Chiba County, Japan

Applicant before: Seiko Instruments Inc.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HITACHI HIGH TECH SCIENCE CORP.

Free format text: FORMER NAME: SEIKO NANOTECHNOLOGY INC.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Patentee after: Hitachi High Tech Science Corp.

Address before: Chiba County, Japan

Patentee before: Seiko Nanotechnology Inc.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080806

Termination date: 20140807

EXPY Termination of patent right or utility model