CN1405813A - 用于真空断路器的触点以及使用这种触点的真空断路器 - Google Patents

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Abstract

一种用于真空断路器的触点包括：1)一触点板；2)一触点架。该触点架包括：和触点板装配在一起的第一端面；一外周面，用此方式在所述外周面上形成缝槽部分，从而形成圈形部分，电流流过所述圈形部分，因此在触点架的轴向方向上形成纵向磁场，在所述第一端面上形成和上述缝槽部分相连的环形缝槽部分。

Description

用于真空断路器的触点以及使用这种触点的真空断路器
发明领域
本发明涉及一种用于真空断路器的触点，以及一种使用这种触点的真空断路器。
背景技术
为了获得真空断路器的增强的断路性能，要求电极利用它的全部表面接收断路时在电极之间所产生的电弧，而不使电弧集中在特殊点上。使用在电极之间形成纵向磁场的结构也就是加上纵向磁场的方法，实现利用电极的全部表面接收电弧。在电极之间所产生的纵向磁场能够使来自电弧柱的充电颗粒不损失，具有良好的电弧稳定性，抑制电极温度升高和提高断路性能。
美国专利US4，620，074(同族专利是日本专利申请公开3(1991)-59531[＝JP3059531B])介绍了一种使用一种加上纵向磁场的方法的“真空开关的触点布置”。中空圆柱体形式的触点架具有由触点板形成的端面。触点架具有其上具有缝槽(在摘要中被称作“槽”)的外周面。相对于触点架的外径，确定缝槽的长度(在摘要中被称作“预定高度HT”)、缝槽的数量以及触点架的缝槽的方位角。
图15和16显示了符合美国专利US4，620，074的真空断路器的触点结构。
触点01具有触点架02和触点端板03。触点端板03被铜焊到触点架02的第一端(图15中的下端)上。因而，触点01的形状基本上是一个杯形，触点端板04被铜焊到触点架02的第二端(图15内的上端)04上。触点架02的外周面上具有多个倾斜缝槽05，每个缝槽按照预定角度倾斜。两个相邻倾斜缝槽05之间的区域被确定为一圈形部分。此外，触点端板04上具有一和倾斜缝槽05相连的缝槽06。缝槽06和触点01的中心点0的偏移距离是b。如图15所示，倾斜缝槽05相对于触点01的轴线的倾斜角是α。如图16所示，相对于触点01的中心0确定一方位角β，即倾斜缝槽05的张开角。
使用上述触点01的真空断路器显示了下列特征：
在电流断路期间，如图15所示的环向围绕触点01流动的电流Ia以及如图16所示的成螺旋形的在触点端板04上流动的电流Ib得到电极之间的磁通量密度。电流Ib产生的磁通量密度围绕电极轴线集中分布，因此导致在电流断路期间电弧在中心附近分布。如此集中的电弧不能使大短路断路。
为了高电压和大电流断路，在触点之间需要大的圈形直径和大的间隙。然而在此情况下，电极之间的磁通量密度很可能变小，不能稳定电极之间的电弧，以至缺乏断路能力。
此外，为了保护磁场，需要使倾斜缝槽05(形成在触点架02上)的方位角β更大。然而在此情况下，触点01自身可能在强度上变弱。因此，触点01的接通和断开可能会伤害触点01，损坏耐电压能力以及断路性能。
发明概述
本发明的目的是提供一种用于真空断路器的触点以及一种使用这种触点的真空断路器。
根据本发明的第一方面，提供一种用于真空断路器的触点，它包括：1)一触点板；2)触点架。所述触点架包括：和触点板装配在一起的第一端面；一外周面，用此方式在所述外周面上形成缝槽部分，从而形成圈形部分。电流流过所述圈形部分，因此在触点架的轴向方向上形成纵向磁场，在所述第一端面上形成和上述缝槽部分相连的环形缝槽部分。
根据本发明第二方面，提供一种一种真空断路器，它包括：被固定在一固定杆端部的第一触点，该固定板被固定在真空断路器的第一端板上；被固定在一可活动杆端部的第二触点，该可活动板被固定在真空断路器上与所述第一端板相背的第二端板上。第二触点和所述第一触点在同轴上用此方式相对，从而两者之间的间隙在如下范围：15毫米≤G≤100毫米。第一触点和第二触点中的每个触点包括：1)一触点板；2)一触点架。该触点架包括：和触点板装配在一起的第一端面；一外周面，用此方式在所述外周面上形成缝槽部分，从而形成圈形部分。电流流过所述圈形部分，因此在触点架的轴向方向上形成纵向磁场。在所述第一端面上形成和上述缝槽部分相连的环形缝槽部分。
根据本发明第三方面，提供一种用于真空断路器的触点，它包括：1)一板；2)一具有第一端面的触点架，所述板被安装到所述第一端面上；3)形成在架上的缝槽，所述缝槽在架上确定了圈形部分。通过该圈形部分的电流沿架的轴向产生纵向磁场。所述缝槽包括第一缝槽，它包括：形成在架第一端面上的环形缝槽部分；形成在架外周面上的倾斜缝槽，相对于架轴线，该倾斜缝槽具有一预定倾斜角α，该倾斜缝槽和环形缝槽部分的一端相连。
根据本发明第四方面，提供一种真空断路器，它包括：两个彼此同轴相对地设置的触点，两个触点之间预定间隙G被设定为15毫米≤G≤100毫米。两个触点中的每个触点包括：1)一板；2)一具有第一端面的触点架，所述板被安装到所述第一端面上；3)形成在架上的缝槽，所述缝槽在架上确定了圈形部分，通过该圈形部分的电流沿架的轴向产生纵向磁场。所述缝槽包括第一缝槽，它包括：形成在架第一端面上的环形缝槽部分；形成在架外周面上的倾斜缝槽，相对于架轴线，该倾斜缝槽具有一预定倾斜角α，该倾斜缝槽和环形缝槽部分的一端相连。
根据本发明第五方面，提供一种用于真空断路器的触点，它包括：
1)一板；2)一具有第一端面的触点架，所述板被安装到所述第一端面上；3)用于在架上形成缝槽的装置，该形成装置在架上确定了圈形部分。通过该圈形部分的电流沿架的轴向产生纵向磁场。所述形成装置包括第一缝槽，它包括：形成在架第一端面上的环形缝槽部分；形成在架外周面上的倾斜缝槽，相对于架轴线，该倾斜缝槽具有一预定倾斜角α，该倾斜缝槽和环形缝槽部分的一端相连。
通过下文接合附图对本发明所进行的介绍，本发明的其它目的和特征将更加清楚。
附图简介
图1是一个符合本发明第一实施例的用于真空断路器的触点的侧视图；
图2是一个平面视图，显示了图1所示的用于真空断路器的触点；
图3示意性显示了使用图1和2所示用于真空断路器的触点的真空断路器10；
图4是一个符合本发明第二实施例的用于真空断路器的触点的侧视图；
图5是一个平面视图，显示了图4所示的用于真空断路器的触点；
图6是一个图表，显示了使用具有环形缝槽部分5a的触点的真空断路器和使用不具有环形缝槽部分5a的触点的真空断路器之间的磁通量密度对比；
图7是一个符合本发明第三实施例的用于真空断路器的触点的侧视图；
图8是一个平面视图，显示了图7所示的用于真空断路器的触点；
图9是一个符合本发明第四实施例的用于真空断路器的触点的侧视图；
图10是一个平面视图，显示了图9所示的用于真空断路器的触点；
图11示意性介绍了图9所示触点的方位角；
图12是一个类似于图9的局部断面图，显示了两个彼此相对的触点；
图13是一个透视图，显示了图12内的两个触点；
图14是一个视图，显示了使用图9所示触点的真空断路器10；
图15是一个现有技术的用于真空断路器的触点的侧视图；
图16是一个平面视图，显示了图15所示的用于真空断路器的触点。
优选实施例说明
下文将接合附图说明本发明的各种实施例。
为了便于理解，在下文将出现各种表示方向的术语，例如左、右、上、下等。然而应该结合显示相应元件的附图理解这种术语。
如图1和2所示，提供了一种符合本发明第一实施例的用于真空断路器的触点。图1是一个侧视图，图2是一个平面视图，显示了用于真空断路器的触点。
触点板2被铜焊到管形(圆柱形)触点架1的第一端面1a上，和引线杆(也就是图3所示的将在下文介绍的固定杆17和可移动杆19)相连的触点端板3被铜焊到触点架1的第二端面1b上。管形触点架1和触点端板3被接合在一起，基本上形成一杯形。
触点架1的外径是D，可以根据断路电流和电压将所述外径确定在下述范围：60毫米≤D≤200毫米。触点架1的长度(换句话说，罐的深度)是L，它的大小被确定在下述范围：0.1D≤L≤0.5D。此外，触点架1的壁厚是W，它的大小被确定在下述范围：6毫米≤W≤12毫米。
管形触点架1的整个周面上具有一倾斜缝槽部分5b，它相对于触点架1轴线的倾斜角是α。该倾斜缝槽部分5b通向触点架的第一端面1a。触点架的第一端面1a上具有环形缝槽部分5a，所述环形缝槽部分5a和倾斜缝槽部分5b相连，深度是L1并在圆周方向延伸。如上所述，环形缝槽部分5a和倾斜缝槽部分5b组合在一起构成第一缝槽5。两个相邻的倾斜缝槽5b之间的区域形成了圈形部分7。
这样确定倾斜缝槽部分5b的数量(S1)，即0.03D/毫米≤S1≤0.1D/毫米。
考虑触点架的机械强度和电阻减少，倾斜缝槽部分5b的倾斜角α可以被设定在下列范围内：60°≤α≤80°。
倾斜缝槽部分5b的方位角β可以被设定在下列范围内：45°≤β≤120°。方位角β的下限值45°确保足够的磁通量密度，上限值120°用于阻止可能由电阻所导致的热量生成。
考虑到触点架1和触点板2的机械强度，环形缝槽部分5a的方位角γ被设定在下述范围：(30/S1)°≤γ≤(270/S1)°。
如图2所示，在触点板2上形成有径向延伸的直线形缝槽8。根据第一实施例，直线形缝槽8和一与环形缝槽部分5a以及倾斜缝槽部分5b相连的部分相连，如图1所示。
根据第一实施例，管形触点架1的第二端面1b这样和触点端板3接合，从而形成所述杯。代替上述接合，对应于触点端板3的部分可以和触点架1整体形成。在此情况下，然而整体杯的罐深度基本上和触点架1的长度L相同。
图3示意性显示了一种由上述触点构成的真空断路器10。更具体地说，在图3中具有第一触点11和第二触点12，它们中的每个都具有图1和2所示结构。第一触点11和第二触点12之间存在预定间隙G，在真空容器13内，第一触点11和第二触点12彼此同轴地相对。间隙G的大小被确定在下述范围：15毫米≤G≤100毫米。
真空容器13具有这种结构，即由陶瓷、玻璃等制成的绝缘管14的第一端被第一端板15所阻塞，第二端被第二端板16阻塞。利用上述结构，可以在真空容器13内保持高真空状态。第一触点11被固定在固定杆17的顶端(图3中的下端)，所述固定杆17通过真空容器13的第一端板15被固定。因此，第一触点11被当作固定电极。另一方面，第二触点12被固定在可移动杆19的端部(图3中的上端)，利用第二端板16这样布置所述可移动杆19，从而它可以借助波纹管18而移动。因此，第二触点12被当作移动电极。在真空容器13内，围绕第一触点11和第二触点12设置一护罩20。
在具有上述结构的真空断路器10内，当电流断路时，在电极之间也就是第一触点11和第二触点12产生电弧。
另一方面，电流I可以采用下述路径：
利用形成在触点板2和触点架1之间的环形缝槽部分5a(绝缘层)，电流I沿触点端板12涡旋地流动。然后电流I进入触点架1上两个相邻的倾斜缝槽部分5b之间的圈形部分7，因此产生纵向磁场B。倾斜缝槽部分5b结合环形缝槽部分5a所形成的电流路径比仅由倾斜缝槽部分5b所形成电流路径长。因此，前者可以产生比后者更大的磁场。从而，环形缝槽部分5a可以帮助稳定电弧，因而改善断路性能。
根据第一实施例，图3所示真空断路器10中的第一触点11和第二触点12中的每个触点具有如下尺寸：(实例1)
1  触点架1的外径D：              70毫米
2  触点架1的长度L：              17毫米
3  倾斜缝槽部分5b的数量S1：      6
4  倾斜缝槽部分5b的倾斜角α：    68°
5  倾斜缝槽部分5b的方位角β：    90°
6  环形缝槽部分5a的方位角γ：    15°
7  触点架1的壁厚W：              7.5毫米
第一触点11和第二触点12采用这种方式彼此同轴地相对地设置，从而在实例1中，两者之间的间隙G是16毫米，真空断路器10(图3)在中心产生的磁通量密度是4.0μT/A。根据第一实施例，真空断路器10可以形成额定电压为36kV额定断路电流为31.5kA的断路容量。
如图4和5所示，提供了一种符合本发明第二实施例的用于真空断路器的触点。图4是一个侧视图，图5是真空断路器的触点的平面视图。
根据第二实施例，分布在触点板2上的线性缝槽8和环形缝槽部分5a的起始端相连(第一端，图4内的右端)，而不是象第一实施例那样，和一与环形缝槽部分5a以及倾斜缝槽部分5b相连的部分相连。第二实施例的其它结构基本上和第一实施例相同。
根据第二实施例，如图3所示，真空断路器10的第一触点11和第二触点12中的每个确定下列尺寸：(实例2)
1  触点架1的外径D：              80毫米
2  触点架1的长度L：              20毫米
3  倾斜缝槽部分5b的数量S1：      6
4  倾斜缝槽部分5b的倾斜角α：    72°
5  倾斜缝槽部分5b的方位角β：    90°
6  环形缝槽部分5a的方位角γ：    15°
7  触点架1的壁厚W：              7.5毫米由于第一触点11和第二触点12同轴地彼此相对设置，从而在实例2中，两者之间的间隙G是20毫米。真空断路器10(图3)在中心产生的磁通量密度是3.6μT/A。根据第二实施例，真空断路器10可以形成额定电压为36kV额定断路电流为31.5kA的断路容量。
图6显示了磁通量密度的分布。更具体地说，图6显示了两种真空断路器之间的磁通量密度的比较，其中一种真空断路器使用具有环形缝槽部分5a的触点，另一种真空断路器使用不具有环形缝槽部分5a的触点。在图6中横坐标表示距电极(也就是第一触点11和第二触点12)中心 点的距离(毫米)，纵坐标表示磁通量密度(μT/A)。
从图6中可以明显看出，对于使用具有环形缝槽部分5a的触点的真空断路器来说，它的磁通量密度比使用不具有环形缝槽部分5a的触点的真空断路器的磁通量密度更扁平。换句话说，前者的磁通量密度和后者的磁通量密度相比，其在更宽的范围内保持高值。
如图7和8所示，提供了一种符合本发明第三实施例的用于真空断路器的触点。图7是一个侧视图，图8是真空断路器的触点的平面视图。
根据第三实施例，分布在触点板2上的线性缝槽8用此方式延伸，从而和通过触点板2中心0的径向线偏离。更具体地说，如图8所示，线性缝槽8基本上平行于径向线延伸，因而和径向线之间的距离是b。因此，线性缝槽8的整体结构被基本上形成为一螺旋形。线性缝槽8的端部和环形缝槽部分5a的起始端相连(第一端，图7内的右端)。第三实施例的其它结构基本上和第一实施例相同。
根据第三实施例，如图3所示，真空断路器10的第一触点11和第二触点12中的每个具有下列尺寸：(实例3)
1  触点架1的外径D：              90毫米
2  触点架1的长度L：              21毫米
3  倾斜缝槽部分5b的数量S1：      6
4  倾斜缝槽部分5b的倾斜角α：    75°
5  倾斜缝槽部分5b的方位角β：    102°
6  环形缝槽部分5a的方位角γ：    15°
7  触点架1的壁厚W：              8毫米
由于第一触点11和第二触点12同轴地彼此相对设置，从而在实例3中，两者之间的间隙G是40毫米。真空断路器10(图3)在中心产生的磁通量密度是3.5μT/A。根据第二实施例，真空断路器10可以形成额定电压为72kV额定断路电流为31.5kA的断路容量。在实例3内所产生的3.5μT/A的磁通量密度(基本上在中心)是没有环形缝槽部分5a的真空断路器10所能获得的磁通量密度的1.25倍。
如图9～13所示，提供了一种符合本发明第四实施例的用于真空断路器的触点。图9是一个侧视图，图10是真空断路器的触点的平面视图。此外，图11显示了方位角β、方位角γ和方位角δ，同时图12和13显示了彼此相对的触点(用于真空断路器)。
如图9～13所示，第一触点11(同样，第二触点12)包括中空圆柱体形状的触点架1，触点板2被铜焊到触点架1的第一端面1a，具有引线杆(也就是将在下文介绍的图4中的固定杆17和可移动杆19)的触点端板3被铜焊到第二端面上1b。根据第四实施例，如图12所示，在触点端板3的接触面3a上形成环形啮合部3b，该啮合部被装配在触点架1的内部，以便铜焊。圆柱形增强物4的一端被装配在触点端板3的环形啮合部3b内。通过铜焊被固定在触点架1的第一端1a上的触点板2邻接圆柱形增强物4的另一端，以便铜焊。具体地说，圆柱形增强物4增强触点板2和触点架1，以便阻止它们变形。由于圆柱形触点架1和触点端板33被形成为杯形，第一触点11(第二触点12也一样)被称作“杯形触点”。
根据断路电流和电压，触点架1的外径D的大小被限定在60毫米≤D≤200毫米。根据电流断路测试，确定上述范围。触点架1的长度L(换句话说，罐的深度)被设定为0.2D毫米≤L≤D毫米，根据将在下文介绍的倾斜角α和方位角β，确定长度L的范围。触点架1的厚度W被设定在6毫米≤W≤12毫米，根据强度需要，确定厚度W的值。如图9所示，对于第一触点11(第二触点12一样)来说，触点架1的厚度W沿整个长度方向是均匀的。为了增加强度和刚度，如图12所示，厚度W可以在6毫米≤W≤12毫米范围内变化。
杯形触点架1上具有第一缝槽5和第二缝槽6。第一缝槽5包括形成在触点架1的第一端面1a上的环形缝槽部分5a和形成在触点架1外周面上的倾斜缝槽部分5b，倾斜缝槽部分5b相对于触点架1的轴线的倾斜角是α并和环形缝槽部分5a相连。第二缝槽6从触点架1的第二端面1b延伸到轴向中部。更具体地说，如图9和12所示，第二缝槽6在第二端面1b上具有一开口6a。如图11所示，第一缝槽5的倾斜缝槽部分5b相对于触点架1的中心0的方位角β(倾斜角α)保持恒定。上述恒定的方位角β也是第二缝槽6相对于触点架1的中心0的张开角。位于倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)和第二缝槽6之间的部分构成一圈形部分。更具体地说，位于两个相邻的倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)之间的部分构成第一圈形部分7a，位于倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)和第二缝槽6之间的部分构成第二圈形部分7b，位于两个相邻的第二缝槽6之间的部分构成第三圈形部分7c。
第一缝槽5(倾斜缝槽部分5b)和第二缝槽6的总数量S2被设定在下述范围，0.1D/毫米≤S2≤0.2D/毫米。换句话说，第一缝槽5的数量是1/2S2，第二缝槽6的数量是1/2S2。倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)和第二缝槽6的倾斜角α被设定在下述范围，即60°≤α≤80°，根据触点架1的机械强度和电阻减少情况，确定倾斜角α的值。更具体地说，如图9所示，为了获得触点架1的机械强度和电阻减少最佳的情况，两个相邻的第一缝槽5之间、第一缝槽5和第二缝槽6(彼此邻近)之间的垂直距离“x”最好是7～18毫米。然后，考虑触点架1的外径D和缝槽(包括第一缝槽5和第二缝槽6)的数量S2，倾斜角α被设定在下述范围，即60°≤α≤80°。
倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)的方位角β和第二缝槽6的方位角β被设定为：(540/S2)°≤β≤(1440/S2)°。
出于下述原因，确定(540/S2)°的下限。
用于下限的圈形部分的长度被确定为1.5圈。因此，如果下限小于(540/S2)°，可能导致磁通量密度不足。
出于下述原因，确定(1440/S2)°的上限。
用于上限的圈形部分的长度被确定为4圈。如果上限值大于(1440/S2)°，电阻可能过大，由于生成热，导致不方便。此外，触点架1的机械强度可能变低。
第一缝槽5的环形缝槽部分5a的方位角γ被确定在下述范围，(120/S2)°≤γ≤(600/S2)°，根据触点架1的机械强度确定上述值。
第一缝槽5被等距形成，同时第二缝槽6也被等距形成。如图11所示，倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)和第二缝槽6之间确定一预定环形间距或方位角δ。方位角δ被确定在下述范围，(120/S2)°≤δ≤(600/S2)°，根据触点架1的机械强度确定上述值。
由于倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)和第二缝槽6的长度被减少，以确定倾斜缝槽部分5b和第二缝槽6之间的方位角δ，如图9所示，在倾斜缝槽部分5b和第二缝槽6之间形成一实心柱部分1c。该实心柱部分1c用于保持触点架1的机械强度。换句话说，长环形缝槽的设置可以减少触点架1的轴向强度。实心柱部分1c的形成有助于阻止触点架1轴向强度的下降。
倾斜缝槽部分5b(第一缝槽5)和第二缝槽6在预定区域彼此轴向重叠。第二缝槽6可以被这样形成，从而位于第一缝槽5的两个彼此相邻的倾斜缝槽部分5b之间。
如图10所示，在触点板2上形成线性缝槽8。线性缝槽8的数量和第一缝槽5的数量相同(换句话说，1/2S2)。向内延伸的线性缝槽8不和触点板2的中心0相交，如图10所示，线性缝槽8在整体上被螺旋形布置。这样设置触点板2，从而线性缝槽8的外周面侧端8a和第一缝槽5的环形缝槽部分5a的一端(图9右端)连接，该端和与倾斜缝槽部分5b相连的那一端(图9左端)相对。利用上述触点架1和触点板2的结构，线性缝槽8和第一缝槽5彼此连通。
根据第四实施例，触点端板3和触点架1的第二端面1b结合。另一种方案是，和触点端板3相对应的部分可以和触点架1整体形成，以形成杯形触点架。在此情况下，例如第二缝槽6被形成在和触点架1的内底相对应的被称作基准位置的位置。杯形整体单元的深度或罐的深度对应于触点架1的长度L。
此外，根据第四实施例，仅仅第一缝槽5包括环形缝槽部分5a和倾斜缝槽部分5b。另一种方案是，第二缝槽6也可以包括环形缝槽部分5a和倾斜缝槽部分5b。在此情况下，第二缝槽6的环形缝槽部分被形成在触点架1的第二端面1b上。
图14显示了使用符合本发明第四实施例的上述第一触点11和第二触点12的真空断路器10。
真空断路器10由两个如图9～11所示的触点(第一触点11和第二触点12)组成，这两个触点在真空容器13内被这样设置，从而如图12所示彼此同轴地相对设置，两者之间的间隙是G。其中15毫米≤G≤100毫米。
真空容器13包括由陶瓷、玻璃等制成的绝缘管14。真空容器13还包括第一端板15和第二端板16，每个端板都由金属制成，用于封闭绝缘管14的两端，其中真空容器13的内部被抽成高度真空。固定杆17穿过真空容器13的第一端板15被固定地布置，第一触点11作为固定电极被安装到固定杆17的前端上。利用波纹管18，可移动杆19穿过真空容器13的第二端板16被可移动地布置，第二触点12作为可移动电极被固定在可移动杆19的前端上。在真空容器13内，围绕第一触点11和第二触点12设置护罩20。
利用具有上述结构的真空断路器10，当断路电流“I”时，在第一触点11和第二触点12之间产生电弧。由于环形缝槽部分5a(绝缘层)位于触点板2和触点架1之间，电流“I”沿触点板2螺旋形流动，然后进入触点架1的两个相邻倾斜缝槽5b之间的第一圈形部分7a，通过倾斜缝槽5b(第一缝槽)和第二缝槽6之间的第二圈形部分7b，然后流入两个相邻的第二缝槽6之间的第三圈形部分7c。电流“I”流过第一圈形部分7a、第二圈形部分7b和第三圈形部分7c可以在触点板2(第一触点11)和触点板2(第二触点)之间产生纵向磁场B。由于众多和长的电流路径的形成，上述结构所能生成的磁场是仅有第一缝槽5的结构所能生成的磁场的两倍或更大。因此能够稳定电弧并具有良好的断路性能。
根据第四实施例，如图14所示，真空断路器10的第一触点11和第二触点12中的每个触点具有如下尺寸：(实例4)
1  触点架1的外径D：                   80毫米
2  触点架1的长度L：                   27毫米
3  第一缝槽5和第二缝槽6的总数量S2：   12
   第一缝槽5或第二缝槽6各有6个
4  倾斜缝槽部分5b的倾斜角α                        70°
5  第二缝槽6的倾斜角α：              70°
6  倾斜缝槽部分5b的方位角β：         65°
7  第二缝槽6的方位角β：              65°
8  环形缝槽部分5a的方位角γ：         15°
9  倾斜缝槽部分5b和第二缝槽6之间
   间隔或部分的方位角δ：             30°
10  触点架1的壁厚W：                  8.5毫米
对于真空断路器10所确定的上述尺寸，当在第四实例中，当第一触点11和第二触点12被彼此同轴地相对布置，两者之间的间隙G是40毫米时，基本上在中心部分所产生的磁通量密度是4.2μT/A。真空断路器10可以提供额定电压为72kV额定断路电流为31.5kA的断路容量。
此外，根据第四实施例，提供第五实例。(实例5)
1  触点架1的外径D：                   90毫米
2  触点架1的长度L：                   37毫米
3  第一缝槽5和第二缝槽6的总数量S2：   12
   第一缝槽5或第二缝槽6各有6个
4  倾斜缝槽部分5b的倾斜角α                        72°
5  第二缝槽6的倾斜角α：              72°
6  倾斜缝槽部分5b的方位角β：         75°
7  第二缝槽6的方位角β：              75°
8  环形缝槽部分5a的方位角γ：         20°
9  倾斜缝槽部分5b和第二缝槽6之间
   间隔或部分的方位角δ：             13°
10  触点架1的壁厚W：           8.5毫米
对于真空断路器10所确定的上述尺寸，当在第五实例中，当第一触点11和第二触点12被彼此同轴地相对布置，两者之间的间隙G是40毫米时，基本上在中心部分所产生的磁通量密度是4.5μT/A。真空断路器10可以提供额定电压为72kV额定断路电流为40.0kA的断路容量。
根据本发明的实施例，使用两个触点的真空断路器具有在两个触点之间生成的更大的纵向磁场密度，在电流断路时，能够使所生成的电弧更均匀地分布，导致增强的断路性能。
此外，根据本发明的实施例，实现更高电压和更大电流的断路性能要求更大直径的触点和更长的分离距离或间距，可以在触点之间产生必需的足够的纵向磁场，获得稳定的断路性能。
此外，根据本发明第四实施例，一实心柱部分被形成在倾斜缝槽部分(第一缝槽)和第二缝槽之间，和产生同样磁通量密度的杯形触点相比，使触点架具有更大的机械强度。
虽然上文已经接合一些实施例介绍了本发明，本发明并不局限于上述实施例。受上述实施例的启发，本领域普通技术人员能够对上述实施例进行改进和革新。
作为优先权的日本专利申请P2001-276172(申请日为2000年9月12日)，以及日本专利申请P2001-281068(申请日为2000年9月17日)的所有内容被接合进本专利申请进行参考，以便防止翻译失误和遗漏。
本发明的范围由下文的权利要求书所限定。

Claims (28)

1.一种用于真空断路器的触点，包括：
1)一触点板；
2)一触点架，包括：
和触点板装配在一起的第一端面；
一外周面，用此方式在所述外周面上形成缝槽部分，从而形成圈形部分，电流流过所述圈形部分，因此在触点架的轴向方向上形成纵向磁场，在所述第一端面上形成和上述缝槽部分相连的环形缝槽部分。
2.根据权利要求1所述触点，其特征在于：所述触点板上形成有缝槽，该缝槽和所述环形缝槽部分相连，
3.根据权利要求1所述触点，其特征在于：当触点架按照下述范围确定外径D时：
60毫米≤D≤200毫米
触点架按照下述范围确定长度L：
0.1D毫米≤L≤0.5D毫米
形成在触点架的外周面上的缝槽部分的数量按照下式确定：
0.03D/毫米≤S1≤0.1D/毫米
相对于触点架的轴线，形成在触点架的外周面上的缝槽部分所确定的倾斜角α这样被表示：
60°≤α≤80°
形成在触点架外周面上的缝槽部分所确定的方位角β被这样表示：
45°≤β≤120°
形成在触点架第一端面上的环形缝槽部分所确定的方位角γ被这样表示：
(30/S1)°≤γ≤(270/S1)°
4.根据权利要求3所述触点，其特征在于：触点架具有下述范围的厚度W：
6毫米≤W≤12毫米
5.根据权利要求2所述触点，其特征在于：形成在触点板上的缝槽基本上是直线性的，并从触点板的中心径向延伸，
形成在触点板上的缝槽与连接环形缝槽部分和形成在架外周面上的缝槽部分的区域相连。
6.根据权利要求2所述触点，其特征在于：形成在触点板上的缝槽基本上是直线性的，并从触点板的中心径向延伸，
形成在触点板上的缝槽与和环形缝槽部分的起始端相连。
7.根据权利要求2所述触点，其特征在于：
形成在触点板上的缝槽基本上是直线性的，并用此种方式延伸，从而它和通过触点板中心的直线偏离，
形成在触点板上的缝槽沿平行于通过触点板中心的直线的方向延伸，并和该直线之间保持一预定距离，
形成在触点板上的缝槽与和环形缝槽部分的起始端相连。
8.根据权利要求1所述触点，其特征在于：触点架还包括和第一端面相背的第二端面；
触点架的第二端面和一触点端板相连。
9.根据权利要求1所述触点，其特征在于：触点架和触点端板是一体的。
10.根据权利要求1所述真空断路器，其特征在于：一对触点被用此方式设置，它们彼此基本上同轴相对，彼此相对的触点之间的间隙G在下述范围：
15毫米≤G≤100毫米。
11.一种真空断路器，包括：
被固定在一固定杆端部的第一触点，该固定板被固定在真空断路器的第一端板上；
被固定在一可活动杆端部的第二触点，该可活动板被固定在真空断路器上与所述第一端板相背的第二端板上，第二触点和所述第一触点同轴地彼此相对，从而两者之间的间隙G在如下范围：
15毫米≤G≤100毫米
第一触点和第二触点中的每个触点，包括：
1)一触点板；
2)一触点架，包括：
和触点板装配在一起的第一端面；
一外周面，用此方式在所述外周面上形成缝槽部分，从而形成圈形部分，电流流过所述圈形部分，因此在触点架的轴向方向上形成纵向磁场，在所述第一端面上形成和上述缝槽部分相连的环形缝槽部分。
12.根据权利要求11所述真空断路器，其特征在于：所述触点板上形成有缝槽，该缝槽和所述环形缝槽部分相连，
13.根据权利要求11所述真空断路器，其特征在于：当触点架按照下述范围确定外径D时：
60毫米≤D≤200毫米
触点架按照下述范围确定长度L：
0.1D毫米≤L≤0.5D毫米
形成在触点架的外周面上的缝槽部分的数量按照下式确定：
0.03D/毫米≤S1≤0.1D/毫米
相对于触点架的轴线，形成在触点架的外周面上的缝槽部分所确定的倾斜角α这样被表示：
60°≤α≤80°
形成在触点架外周面上的缝槽部分所确定的方位角β被这样表示：
45°≤β≤120°
形成在触点架第一端面上的环形缝槽部分所确定的方位角γ被这样表示：
(30/S1)°≤γ≤(270/S1)°
14.根据权利要求13所述真空断路器，其特征在于：触点架具有下述范围的厚度W：
6毫米≤W≤12毫米
15.用于真空断路器的触点，包括：
1)一板；
2)一具有第一端面的架，所述板被安装到所述第一端面上；
3)形成在触点架上的缝槽，所述缝槽在触点架上确定了圈形部分，通过该圈形部分的电流沿触点架的轴向产生纵向磁场，
所述缝槽包括第一缝槽，第一缝槽包括：
形成在触点架第一端面上的环形缝槽部分；
形成在触点架外周面上的倾斜缝槽，相对于触点架轴线，该倾斜缝槽具有一预定倾斜角α，该倾斜缝槽和环形缝槽部分的一端相连。
16.根据权利要求15所述触点，其特征在于：所述缝槽还包括以预定倾斜角α形成在触点架的外周面上的第二缝槽，所述第二缝槽从触点架的中部轴向延伸。
17.根据权利要求16所述触点，其特征在于：所述第二缝槽在触点架的第二端面具有一开口。
18.根据权利要求16所述触点，其特征在于：所述架的外径D是60毫米≤D≤200毫米，
触点架的L是0.2D毫米≤L≤0.5D毫米，
第一缝槽和第二缝槽的总数量S2由下式确定：
0.1D/毫米≤S1≤0.2D/毫米，
倾斜角α由下式确定：60°≤α≤80°，
第一缝槽和第二缝槽的倾斜缝槽部分的方位角β由下式确定：
(540/S2)°≤β≤(600/S2)°，
第一缝槽的倾斜缝槽部分和第二缝槽之间方位角δ由下式确定：
(120/S2)°≤δ≤(600/S2)°，
第一缝槽的环形缝槽部分的方位角γ由下式确定：
(120/S2)°≤γ≤(600/S2)°。
19.根据权利要求18所述触点，其特征在于：触点架厚度是6毫米≤W≤12毫米。
20.根据权利要求16所述触点，其特征在于：所述第二缝槽包括形成在触点架第二端面上的环形缝槽部分。
21一种真空断路器，包括：
两个彼此同轴相对地设置的触点，两个触点之间预定间隙G被设定为15毫米≤G≤100毫米，两个触点中的每个触点包括：
1)一板；
2)一具有第一端面的触点架，所述板被安装到所述第一端面上；
3)形成在架上的缝槽，所述缝槽在架上确定了圈形部分，通过该圈形部分的电流沿架的轴向产生纵向磁场，
所述缝槽包括第一缝槽，它包括：
形成在触点架第一端面上的环形缝槽部分；
形成在触点架外周面上的倾斜缝槽，相对于触点架轴线，该倾斜缝槽具有一预定倾斜角α，该倾斜缝槽和环形缝槽部分的一端相连。
22.根据权利要求21所述真空断路器，其特征在于：所述缝槽还包括以预定倾斜角α形成在触点架的外周面上的第二缝槽，所述第二缝槽从触点架的中部轴向延伸。
23.根据权利要求22所述真空断路器，其特征在于：所述第二缝槽在触点架的第二端面具有一开口。
24.根据权利要求22所述真空断路器，其特征在于：所述架的外径D是60毫米≤D≤200毫米，
触点架的L是0.2D毫米≤L≤0.5D毫米，
第一缝槽和第二缝槽的总数量S2由下式确定：
0.1D/毫米≤S1≤0.2D/毫米，
倾斜角α由下式确定：60°≤α≤80°，
第一缝槽和第二缝槽的倾斜缝槽部分的方位角β由下式确定：
(540/S2)°≤β≤(600/S2)°，
第一缝槽的倾斜缝槽部分和第二缝槽之间方位角δ由下式确定：
(120/S2)°≤δ≤(600/S2)°，
第一缝槽的环形缝槽部分的方位角γ由下式确定：
(120/S2)°≤γ≤(600/S2)°。
25.根据权利要求24所述真空断路器，其特征在于：架厚度是6毫米≤W≤12毫米。
26.根据权利要求22所述真空断路器，其特征在于：所述第二缝槽包括形成在架第二端面上的环形缝槽部分。
27.一种用于真空断路器的触点，包括：
1)一板；
2)一具有第一端面的架，所述板被安装到所述第一端面上；
3)用于在触点架上形成缝槽的装置，该形成装置在触点架上确定了圈形部分，通过该圈形部分的电流沿触点架的轴向产生纵向磁场，
所述形成装置包括第一缝槽，它包括：
形成在触点架第一端面上的环形缝槽部分；
形成在触点架外周面上的倾斜缝槽，相对于触点架轴线，该倾斜缝槽具有一预定倾斜角α，该倾斜缝槽和环形缝槽部分的一端相连。
28.根据权利要求27所述的真空断路器，其特征在于：所述缝槽还包括以预定倾斜角α形成在架的外周面上的第二缝槽，所述第二缝槽从触点架的中部轴向延伸。
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