CN1272679A - 阴极射线管 - Google Patents

Abstract

公开了一种彩色阴极射线管,该彩色阴极射线管具有其上形成有荧光层的内表面的屏盘部分、内装用于发射多个电子束的电子枪组件的颈部、和将屏盘部分与颈部连接在一起的锥体部分,其中电子枪组件被设计成包括对应于电子束数量的具有多个电子束通孔的板形电极。板形电极有按对应于多个电子束的方式突出的圆柱形凸起部分,各凸起部分有顶部表面,在顶部表面中形成电子束开口或通孔。本发明提供包括容易制造的高清晰度电子枪组件的彩色阴极射线管。

Description

阴极射线管

本发明一般涉及彩色阴极射线管，特别涉及具有一字形电子枪组件的彩色阴极射线管，其中该一字形电子枪组件发射沿一个平面延伸的多束平行电子束。

诸如电视显象管和显示管之类的彩色阴极射线管被广泛地用作可视监视器件，该可视监视器用于接收通过空气传播的TV节目或用于详细再现图象的各种信息处理装置或设备。

这种类型的彩色阴极射线管通常包括抽真空的外壳结构，该外壳由在其内表面上有发光屏或荧光屏的屏盘部分、内装发射一束以上电子束的电子枪组件的颈部、和将屏盘和颈部连接在一起的也称为锥体部分的圆锥形部分构成。此外，电子枪组件一般包括一字形电子枪，用于提供多束沿一个平面即一字形平面延伸的平行电子束。

图10是用于现有技术的彩色阴极射线管的一字形电子枪组件的侧视图，是从有关电子束的一字形布图方向观看的视图。

图10中，参考标号“20”表示阴极；21表示用作控制电极的第一栅极；22表示用作加速电极的第二栅极；这些阴极20和第一栅极21以及第二栅极22构成电子束发生单元(三极单元)。

标号23表示第三栅极；24表示第四栅极；25表示第五栅极；26表示第六栅极；27表示阳极；28表示屏蔽杯；29表示绝缘支撑结构(多泡沫玻璃)。

由第三栅极23、第四栅极24和第五栅极25形成的电子透镜系统对由阴极20和第一栅极21以及第二栅极22构成的三极单元产生的三束电子束进行加速和预聚焦。然后，由第六栅极26和阳极27形成的主电子透镜对该电子束进行聚焦并使其沿朝向荧光屏的方向射出。

按照这种电子枪组件，第一栅极21、第二栅极22和第四栅极24分别由板形电极构成，而构成聚焦电子透镜和主电子透镜的那些电极(第五栅极25、第六栅极26和阳极27)分别由杯形电极构成。

第三栅极23在第二栅极22一侧有电子束开口或通孔，该通孔的直径小于在第四栅极24一侧的电子束通孔直径。

图11A和11B分别是图10中第三栅极的正视图和局部剖视图。图11A是从第二栅极一侧观看的第三栅极的正视图，而图11B是从侧面观看图11A的局部剖视图。

第三栅极23主要由两个分离的电极部件构成。构成第三栅极的第一部件231是其电子束通孔233的小孔直径或孔径较小的杯形电极部件。构成第三栅极的第二部件232是其电子束通孔的孔径大于电子束通孔233的孔径的板形电极部件。第三栅极的第一部件231和第二部件232结合并焊接在一起，构成为一个整体或牢固的结构。注意，标号235表示用于使栅极嵌入多泡沫玻璃中的搭接片。

图12表示图11A中沿线B-B截取的电极结构的剖面图。第一部件231是在第二栅极一侧有三个电子束通孔233的杯形部件。第二部件232是其电子束通孔234的孔径大于电子束通孔233的孔径的板形部件。

这两个部件结合并焊接在一起，由此提供牢固结构的第三栅极23。形成于第一部件231中且在第二栅极一侧的三个电子束通孔233的直径或孔径d小于形成于第二部件232中且在第四栅极一侧的电子束通孔234的孔径D(D＞d)。

这样排列第三栅极23，以使两个部件电子束通孔中心轴彼此一致地焊接在一起地来使用两个部件。使这种两个分离电极部件的电子束通孔中心轴之间的位置精确对准的操作是困难的，这本身也使按更高精度的第三栅极的组装困难。此外，由于各部件(第一部件和第二部件)在其制造中具有的误差，因而通过组装它们所制得的第三栅极23的误差必然变得更大。

此外，第三栅极位于三极单元附近。由于这种布图，第三栅极的微小变形就会明显地影响发射的电子束。

图12所示现有技术第三栅极的第一部件被设计为具有上升部分240，该部分设置于沿一字形方向的一侧边电子束通孔的外部。换言之，上升部分240很接近侧边电子束并离中心电子束较远。这导致作用于侧边电子束的电场形状与作用于中心电子束的电场形状不同。在用于侧边电子束的电场与用于中心电子束的电场之间的这种差别还引起中心电子束与侧边电子束的剖面形状彼此不同。

图13是用于说明现有技术使用两个部件的第三栅极的制造方法的工艺流程图。用压力切削加工技术将第一部件形成为凸形，然后在这种凸形的顶部表面上形成三个电子束通孔。接着对所获得的结构进行滚桶处理，去除残留于电子束通孔的毛边。用包括下列步骤的方法制备第二部件，即对板形体进行压力切削加工形成三个电子束通孔，然后用滚桶处理去除在这些电子束通孔的毛边。

结合第一部件和第二部件，使各电子束通孔的中心轴彼此一致，然后焊接在一起成为整体或牢固的结构。

图14是一字形电子枪组件的另一个示例性结构的侧视图，其中具有与图10中部件相同功能的那些部分被标以相同的参考标号。

按照这种电子枪单元，由板形电极构成第一栅极21、第二栅极22和第三栅极23，而用杯形电极构成形成聚焦电子透镜和主电子透镜的那些电极(即，第五栅极25、第六栅极26和阳极27)。

由带有三个电子束通孔的单块整体板主体构成第三栅极23。

图15A和15B是图14中第三栅极的正视图和局部剖视图，其中图15A是从第二栅极侧观看的平面图，图15B是局部剖切的侧视图。

对整体电极部件进行压力切削加工，形成其中的三个电子束通孔233，同时在沿一字形方向的两个平行的对边形成搭接片235。在形成电子束通孔233的面与形成搭接片235的面之间存在阶梯状的高度差。配置这种阶梯状高度差以防止第三栅极2的搭接片235与第二栅极的搭接片在多泡沫玻璃29内部相互靠近。

图16是沿图15A中线C-C截取的结构的剖面图。由于利用压力切削加工技术形成板形第三栅极236的电子束通孔233，因而第二栅极侧和第四栅极侧的孔径相互相同，同时其板厚(也称为“电极长度”或“沿管轴方向的长度”)为典型1mm或1mm上下的有限值。由此，不可能通过设置电子束通孔(在电子束进入侧的孔和在电子束射出侧的孔)的孔径来很好地控制导向主透镜的电子束直径。

由于按这样的方式设计上述现有技术的电子枪单元，即由两个分开的电极部件构成第三栅极，因而难以实现在第一部件与第二部件之间电子束通孔中心点的预定位置对准。如果不能适当地进行这种在第一部件与第二部件之间电子束通孔中心点的预定位置对准，那么所获得的电子束的剖面形状会变形。

此外，还难以以平行方式精确地设置第一部件和第二部件，这将容易导致聚焦变劣。第三栅极是在三极单元附近且位于交叉点附近的聚焦电极。与所包括的其余电极相比，该电极本身也需要有高精确的可加工性。这是由于第三栅极对电子束变形的影响比其它电极对电子束变形的影响更明显的事实。简言之，电子束直径在交叉点最小，如果在很接近交叉点的这些位置，该电子束的截面形状改变，那么在接近在该处电子束直径会变得最大的主透镜或其周围，其变形将会更大。

另一个问题是，现有技术的第三栅极需要进行明显较多的冲压步骤和滚桶处理步骤，这些步骤还致使制造过程的复杂性增加。

另一方面，采用现有技术的整体板形体的第三栅极容易制造。可是，由于形成这种整体板，因而不可能或至少极难增加电极长度(沿管轴方向的阴极射线管的长度)。此外，采用这种整体板形体的电子枪会碰到一个问题，即不能使在相邻电极一侧(第二栅极一侧和第四栅极一侧)的电子束通孔的孔径彼此不同。

因此，本发明的目的在于避免现有技术存在的问题，提供一种改进的具有容易制造的电子枪组件的高清晰度的彩色阴极射线管。

为了实现上述目的，按照本发明的阴极射线管被特别地设置，以便主要由单块整体板构成第三栅极。第三栅极配有相应于各个阴极的圆柱形突部或凸起部分，同时在该凸起部分的顶部表面上形成多于一个的电子束通孔。第三栅极在第四栅极一侧形成的某些电子束通孔可设计为大于在第二栅极一侧的电子束通孔。

并且，为了实现上述目的，本发明还使所述凸起部分形成为具有以其内径逐渐减小的这种方式的可变形状。

图1A是本发明第一实施例的适用于阴极射线管的电子枪组件的第三栅极的平面示图，其中是从第四栅极一侧观看的第三栅极的平面图。

图1B表示示于图1A的电极的局部剖切的侧视图。

图2表示图1A中沿线A-A截取的电极的剖面图。

图3是用于说明本发明电极的制造方法的工艺流程图。

图4A和4B是分别表示形成于凸起部分顶部表面中的电子束通孔的剖面图。

图5A-5E是表示形成于凸起部分顶部表面中的电子束通孔的平面形状和布图的视图。

图6是本发明第一实施例的适用于阴极射线管的电子枪组件的第三栅极的沿一字形方向观看的平面示图。

图7是在此处具有凸起部分的板形电极中产生的电场的图示。

图8是用于本发明彩色阴极射线管的一字形电子枪组件的局部剖面图。

图9是从轴向观看的用于说明体现本发明彩色阴极射线管的总体结构的剖面图。

图10是一个典型的现有技术电子枪组件的侧视图。

图11A是现有技术中第三栅极的正视图；图11B是图11A中电极的局部剖切的侧视图。

图12是沿图11A中线B-B截取的电极剖面图。

图13是用于说明使用两个部件的现有技术电极制造方法的示意性工艺流程图。

图14是另一个现有技术电子枪组件的侧视图。

图15A是表示又一个第三栅极的正视图，图15B是图14A的局部剖切的视图。

图16是沿图15A中C-C线的剖面图。

下面提出本发明的一些典型配置。

(1)在具有电子枪组件的彩色阴极射线管中包括一组按称为一字形的布图横向设置的发射多个电子束的电子枪，

该电子枪组件包括主要由单块整体板形体构成的电极，该电极有有对应于电子束的孔径为Dt的圆柱形凸起部分，其中各所述圆柱形凸起部分在其顶部表面中有其孔径为Db的电子束小孔或电子束通孔，其中所述电子束通孔的孔径Db和所述圆柱形凸起部分的直径Dt被确定为满足特定关系Dt≥Db。

(2)在所述凸起部分的圆柱形基底部分形成弯曲壁部，设置该弯曲壁部使所述凸起部分的内径沿朝向所述顶部表面的方向逐渐减小。

利用本发明的配置，可以自由地设置在电子束进入侧的电子束通孔的孔径和在电子束出口侧的电子束通孔的孔径。这还使电子枪组件的最佳设计裕量增加，从而可提供有预定高质量的彩色阴极射线管。

进一步的优点是，在形成于相对相邻电极的电极间空间的电场在凸起部分内部的进入或“收入”上的迅速改变的消除，允许所生成的球面象差较小，从而抑制荧光屏上束点的增加，这也将使清晰度提高。

(3)在所述(1)和(2)中所述凸起部分的隆起高度H与凸起部分的内径D的比值(H/D)被确定在0.3-1.0的特定范围内。

必须指出，上述凸起部分不应仅限于完全的圆柱形，并且作为选择，例如可用其剖面大体为梯形形状的那些凸起部分进行替代。此外，使各部分的基底为朝向顶部表面其直径逐渐减小的弯曲壁部，可以获得与(2)中类似的结果，即在凸起部分内部的形成于相对相邻电极的电极间空间的电场进入作用变得缓和(换言之，挤入凸起部分内部的电场成分不再迅速改变)。

利用本发明的配置，可获得以下几个优点：可减小形成于板形电极两侧的那些电子束通孔的位置偏移；可按任何预定值自由设置该两侧电子束通孔的各孔径；电子枪设计裕量增加；抑制象散可获得高清晰度的图象；需要的零件或部件数量以及制造工艺步骤数量减少；和可获得高质量的彩色阴极射线管。

这里应指出，上述通过形成整体板形体来设置的栅极并不限于第三栅极，作为选择，可适用于除杯形电极之外的其它栅极。

下面参照附图更详细地说明本发明的一个最佳实施例。

图1是本发明的适用于彩色阴极射线管的电子枪组件的第三栅极的第一实施例的示意图，其中图1A是从第二栅极一侧观看的平面图，图1B表示包括局部剖面的侧视图。

第三栅极23为具有与各电子束相应的圆柱形隆起或凸起部分238的整体板形体237。这些凸起部分238被设计成朝向第二栅极一侧凸出并具有各自的顶部表面(凸起238的底表面)，其中在该顶部表面以相应于各电子束的方式形成电子束通孔233。

图2是沿图1A中线A-A截取的剖面图。在凸起部分238中形成孔径Db的电子束通孔233。按预选的限定相邻电子束通孔的节距S布置这些电子束通孔233。节距S与第一栅极的相邻电子束通孔之间的距离相同并且还与阴极之间的距离相同。

各凸起部分238的基底的孔径，即在第四栅极一侧的电子束通孔234的孔径为Dt。在第三栅极中，在第二栅极一侧的电子束通孔233的孔径Db和在第四栅极一侧的电子束通孔的孔径Dt被确定为满足Dt≥Db的关系。此外，这种凸起部分的高度(电极长度)为H。

构成第三栅极23的板形体237的板厚最好设置为从0.4mm至0.7mm的范围内。由于设定的该板厚值范围，因而可以实现良好的处理的压力加工极器。如果板厚低于0.4mm，那么可在其侧壁中切割凸起部分238。

推荐的第三栅极23的电极长度H可设置为从1.25mm至3mm的范围。如果第三栅极23的电极长度H低于1.25mm，那么因电子束通孔234，电子透镜的作用将减弱。如果第三栅极23的电极长度H大于3mm，那么施加给聚焦电极的聚焦电压电位必须变得较高，这将导致电压不希望地增加以致超过芯柱管脚的耐压容量，在这样的芯柱管脚之间引起不希望的放电。

在第三栅极23的凸起部分238的顶部表面中电子束通孔233的孔径Db最好确定在0.5mm至2mm的范围内。将孔径Db设置在0.5mm至2mm范围内可使聚焦处于良好状态。如果孔径Db小于0.5mm，则所获得的达到主透镜的电子束直径变小，从而其通过主透镜的中心点。因此，这种电子束的聚焦点离主透镜较远，这本身会使荧光面上的光聚焦不充分。另外，在按预定方式聚焦同时按小于0.5的尺寸设定孔径Db的情况下，第五栅极必须变长。如果使第五栅极较长，那么元件或材料数量增加，会不利地引起感兴趣的阴极射线管总长度变长。此外，如果孔径Db超过2mm，那么所获得的电子束直径变得太大，于是引起象散相应地增加。

第三栅极23在第四栅极一侧的电子束通孔234的孔径Dt最好小于或等于电子束距离或间隔(S尺寸)的2/3。使孔径Dt小于或等于电子束距离的2/3将允许平面部分形成于相邻凸起部分238之间，这将导致电子束通孔234内的电场畸变增加。孔径Dt设置在从3mm至4.4mm的范围内更好。

实际上整体板形体237的板厚设置为0.5mm，电极长度H为2mm，限定在凸起部分238的顶部表面的电子束通孔233的孔径Db为1.5mm，在第四栅极一侧的电子束通孔234的孔径Dt为3.5mm。对使用这样设计的电子枪组件的彩色阴极射线管的评价表明，与现有技术的彩色阴极射线管相比可获得极好的电子束聚焦点。

这些电子束通孔233和234可以容易地建立满足Dt≥Db关系的尺寸Dt、Db和H。因此，电子枪单元的最佳设计裕量变得较大。

还应指出，不管第三栅极是由整体板构成的事实，在第二栅极一侧的这些电子束通孔的孔径和在第四栅极一侧的电子束通孔的孔径是彼此不同的。利用该结构，可以容易地控制达到主透镜的电子束的电子束直径。还可以抑制电子束交叉形状的任何可能的变形。换言之，本发明能够获得期望的具有增强聚焦能力的彩色阴极射线管。

此外，在凸起部分238的基底的电子束通孔234的孔径Dt与这种凸起部分的高度H之比(H/Dt)被确定在0.3-1.0的范围内。0.3≤H/Dt≤1.0的建立能够抑制形成于凸起部分238内的电场大小的改变，从而降低象散。该比值(H/Dt)设计在0.3-1.0的范围的根据或理由如下：对使用实际制造的电极制备的电子枪组件组装彩色阴极射线管的操作进行评价从而获得上述建立值。

并且，在这种凸起部分238的基底，在其内壁形成其内径逐渐减小的弯曲壁部(与相邻电极相对的电子束通孔234的边缘部分)。通过在该凸起部分238基底的内壁边缘配置具有某一曲率的弯曲壁部239来形成该弯曲壁部。

形成这种弯曲壁部239可增加凸起部分基底的孔径(电子束通孔的孔径)。由此，当形成于相邻电极的电极间空间的电场从电子束通孔234进入或“拥入”凸起部分内部时，电场成分的任何改变都是缓合的。

由此，降低由包括该凸起部分238的基底的电子束通孔234形成的电子透镜的任何可能的象散。结果，本发明使荧光屏上所获得的束点直径减小，于是能够获得可视频显示高清晰度图象的彩色阴极射线管。

由于以相应于各电子束的方式形成凸起部分238，因而将彼此相似地形成作用于各电子束的电场。因此，各电子束的电子束截面形状无论如何也不会再变形。换言之，可以使侧边电子束的截面形状和中心电子束的截面形状彼此一致。此外，因相对各电子束形成单个的凸起部分238，因而还可以根据需要改变或修改各电子束的截面形状。

图3是用于说明所示实施例的板形电极的制造方法的示意性工艺流程图。在该实施例中，在压力切削加工过程中实施两种不同的冲压制造步骤。

首先，冲压一个整体板形体，由此通过压力切削加工制造期望的圆柱形凸起部分(第一冲压)。第一冲压可导致板形体形成相应于电子束的三个凸起部分。凸起部分238从板形体垂直地竖立起来，从而使顶部表面大体与板形体平行。控制从板形体升高的直立部分的“根”部(基底)孔径Dt和这样的凸起部分的高度H，使其具有所要求的适当尺寸。

接着，在顶部表面形成电子束通孔。通过利用压力切削的模具冲孔技术形成电子束通孔(第二冲压)。控制由第二冲压形成的这种孔的孔径Db使其具有要求的适当直径。由于电子束通孔233的孔径Db小于电子束通孔234的孔径Dt，因而在顶部表面中保留从直立部分折叠的平面(与板形体大体平行的面)。

椭意地，可使用这些技术而不是压力切削加工技术来限定电子束通孔。

在完成压力切削加工之后，进行滚桶处理。在滚桶处理步骤中，去除形成于电极部件的毛边。

图4是用于在凸起部分的顶部表面形成电子束通孔的方法的说明图。在凸起部分的压力切削期间可同时制造这些电子束通孔，或者，可变成在用压力切削加工技术形成凸起部分之后进行限定孔的工艺处理。

如图4A所示，可以沿箭头“A”所示的方向从凸起部分的外部构成这样的电子束通孔233；或者如图4B所示，沿箭头“B”所示的方向从凸起部分的内部构成这样的电子束通孔233。

在完成该加工处理后，去除在这种加工步骤中形成于电子束通孔233的毛边。如果从图4B所示方向形成电子束通孔233，那么毛边产生于凸起部分外面的部分。因毛边产生于凸起部分的外部，因而在滚桶处理期间必需的毛边去除操作变得容易。

图5A-5E是与其布图一起形成于凸起部分顶部表面的电子束通孔的平面形状的说明图。

按节距S设置图5A的三个分开的电子束通孔233a(侧边电子束通孔)、233b(中心电子束通孔)和233c(侧边电子束通孔)。所有电子束通孔233a、233b和233c的截面为圆形。

按其中心点沿一字形方向以节距S′对准的方式布置图5B的电子束通孔233a、233b和233c。各侧边电子束通孔的中心点从第一栅极和阴极的中心点向左偏移。侧边电子束通孔的形状为椭圆形的。

图5C的三个分开的电子束通孔233a、233b和233c设置成使侧边电子束通孔233a和233c的中心点沿一字形方向以节距S″对准。各侧边电子束通孔的中心点从第一栅极和阴极的中心点向中心电子束一侧(向内)偏移。侧边电子束通孔的形状为椭圆形的。

按节距S设置图5D的三个电子束通孔233a、233b和233c。所有的电子束通孔233a、233b和233c都是矩形的。

图5E的电子束通孔233a、233b和233c设置成使其中心点沿一字形方向以节距S′对准。各侧边电子束通孔的中心从第一栅极和阴极的中心点向外偏移。侧边电子束通孔的形状为其长轴沿一字形方向延伸的矩形。

使侧边电子束通孔233a和233c的中心点向外偏移，可以改变电子束的轨迹。

图5A或图5D的第三栅极23的凸起部分238或电子束通孔234的中心轴距离(节距)为S。图5B或图5E的第三栅极23的凸起部分238或电子束通孔234的中心轴距离(节距)为S′，该距离与电子束通孔233的节距一致。图5C的第三栅极23的凸起部分238或电子束通孔234的中心轴距离(节距)为S″，该距离与电子束通孔233的节距一致。

尽管任一个示于图5A-5E的三个电子束通孔233a、233b和233c的示意性布图是可用的，但在本实施例中使用图5A的实例。

图6是用于说明本发明的适用于彩色阴极射线管电子枪组件第三栅极的第二实施例的剖面图。在该实施例中，圆柱形凸起部分238被改变为几乎梯形。利用这样的设置，从相邻电极一侧拥入的电场的变化变得缓和，从而使因凸起部分238的大直径小孔(电子束通孔)234的直径朝向限定于这种凸起部分238的顶部表面中的开口(电子束通孔)的方向逐渐减小所引起的象散减少。

应该指出，需要时，可在电子束通孔234的内壁边缘处形成与所述图2中所示的弯曲壁部类似的弯曲壁部。在本实施例中凸起部分的各尺寸关系与所述实施例中的各尺寸关系相同。

利用图示的实施例，还可以获得能够显示高清晰图象的彩色阴极射线管。

见图7，图7示出由第四栅极和第三栅极形成的电场。更具体地说，图7是用于说明在由其上形成有凸起部分的一块整体板形体构成的板形电极处产生的象散的图示。第四栅极24和第三栅极23构成预聚焦电子透镜。

作为形成于其中有圆柱形凸起部分238的板形电极23与相邻电极24之间的一部分电场Ef进入或“拥入”凸起部分238的内部。

由于这种凸起部分238直立，电场Eff挤入电子束通孔234。该电场Eff起聚焦一束电子束或多束电子束的作用。预聚焦电子透镜用作聚焦固有地企图膨胀或扩大的电子束，从而使其具有引入主透镜的适当电子束直径。由预聚焦电子透镜聚焦过的电子束还被主透镜聚焦以投射到荧光屏上。

图8是用于本发明彩色阴极射线管的电子枪组件的局部剖示图。

该电子枪单元包括阴极20、第一栅极(加速极)21、第二栅极(控制极)22、第三栅极23、第四栅极24、第五栅极25、第六栅极26和阳极(第七栅极27)，各部件沿多泡沫玻璃29排列和固定成预定布图。此外，标号28表示屏蔽杯。约20-200V电压施加于阴极上；约0V电压施加于第一栅极上；约500-1kv的电压施加于第二栅极和第四栅极上；20-30kv的电压施加于阳极上。此外，约5-10kv的聚焦电压施加于第三栅极和第五栅极。

第三栅极23在第二栅极22一侧的电子束通孔孔径小于在第四栅极24一侧的电子束通孔孔径。

第五栅极25和第六栅极26是聚焦电极。第六栅极26内部安装具有允许中心电子束通过的开口的校正电极板26-1，该校正电极板26-1与杯形电极内壁结合允许侧边电子束从其通过。此外，在用作阳极的第六栅极27内安装允许三束电子束通过的校正电极板27-1。

图9是用于说明本发明彩色阴极射线管的总体结构的沿管轴的剖面图。标号1表示屏盘部分；2表示颈部；3表示圆锥形锥体部分；4表示荧光面；5表示荫罩；6表示荫罩框架；7表示磁屏蔽；8表示荫罩支撑极构；9表示一字形电子枪单元；10表示偏转系统；11表示形成于锥体内的内导电层；12表示形成于锥体外部的外导电层；13表示用于将阳极电压施加于电子枪单元的接触弹簧；14表示吸气剂；15表示用于将所包括的并不限于图象信号的各种电压提供给电子枪的芯柱；16表示阳极端子；17表示防爆带。

该彩色阴极射线管的抽真空外壳或真空容器主要由屏盘部分1、颈部2和连接屏盘部分1与颈部2的锥体部分3构成。屏盘部分1的裙部由围绕其周边配置的防爆带17刚性地夹紧。

此外，屏盘部分1的内表面形成有荧光面4，荧光面4具有按条状图形或点状图形的所选的三基色荧光材料，这里是红、蓝和绿三基色荧光材料。

操作装于颈部2内的一字形电子枪组件，使其发射在一个平面即一字形的平面上延伸的三束分离的电子束。具有多个小孔或规则间隔的平行直线条的选色极(荫罩)5与荧光面4很接近地设置。参考字符“B”用于表示三束电子束。偏转系统10在外部地配置于锥体部分3与颈部2之间的过渡区域上。

用接触弹簧13将阳极电压从形成于锥体部分3上的阳极端子16通过内导电层11提供给电子枪单元9。因存在由偏转系统10产生的垂直偏转磁场和水平磁场，因而从电子枪单元9发射且按一字形方式对准的三束电子束B沿两个不同的方向即水平和垂直方向偏转。该电子束经过在荫罩5的选色然后引导以轰击形成荧光面4的各荧光材料，从而形成全色图象。

利用这样设置的该彩色阴极射线管，与任何传统彩色阴极射线管相比，可以获得更好的聚焦性能，这还使高清晰度的彩色图象的显示成为可能。

应该指出，按照本发明，将构成电子枪组件的第三栅极设计成在整体板形体中具有通过加工形成的凸起部分的特定形状，能够使两侧(电子束进入侧和电子束出口侧)的电子束通孔的孔径彼此不同。这还使任何可能的象散出现风险减小或最小，同时允许可有大体增加的电极长度。

不必说，本发明不限于此，并且可以选择使用可提供相同或类似功能的其它板形电极；作为选择，本发明不应只采用图9中所示的彩色阴极射线管的电子枪组件。

已经说明了本发明能够获得的几种效果和优点，但并不限于此，还能够使主要由整体板形体构成的板形电极的两侧电子束通孔的直径彼此不同，能够增加电极长度，能够使在各电子束通孔的电场变化缓和，能够减小象散和能够实现因选择设计范围的扩大所引起的聚焦特性的改善。

本发明的进一步的优点是通过使用单个部件获得有预定电极长度的栅极，这还使这种彩色阴极射线管的制造容易。并且，还可以降低彩色阴极射线管的生产成本。

Claims (9)

1.一种彩色阴极射线管，包括：屏盘部分，具有形成于其内表面上的荧光层；颈部，其内装有用于发射第一多个电子束的电子枪组件；和锥体部分，将屏盘部分与颈部连接在一起；其中

所述电子枪组件包括：电子束产生单元和聚焦加速单元，电子束产生单元包括按一字形布图设置的第一多个阴极、加速电极和控制电极；聚焦加速单元包括第二多个电极，所述第二多个电极包括至少一个板形电极和阳极，该板形电极具有相应于所述第一多个电子束数量的多个电子束通孔，和

所述板形电极有按对应于所述第一多个电子束的方式向相邻电极一侧突出的多于一个的圆柱形凸起部分，并且还有在所述圆柱形凸起部分顶部表面中的电子束通孔。

2.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中所述凸起部分有基底，该基底具有形成于该处的弯曲壁部，该弯曲的壁部使所述凸起部分的内径沿朝向所述顶部表面的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中所述凸起部分的内径大于在所述顶部表面电子束通孔的直径。

4.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中所述凸起部分的高度H与其内径Dt的比值(H/Dt)确定在0.3-1.0的范围内。

5.一种彩色阴极射线管，包括：屏盘部分，具有形成于其内表面上的荧光层；颈部，其内装有用于发射第一多束电子束的电子枪组件；和锥体部分，将屏盘部分与颈部连接在一起；其中

所述电子枪组件包括：按一字形布图设置的多个阴极、加速电极、控制电极、由与所述控制电极对置的整体部件形成的栅极和阳极，和

所述栅极有按对应于所述多束电子束的方式向所述控制电极突出的多于一个的圆柱形凸起部分，并且还有在所述圆柱形凸起部分顶部表面中的电子束通孔。

6.根据权利要求5的彩色阴极射线管，其中所述凸起部分有基底，该基底具有形成于该处的弯曲壁部，该弯曲的壁部使所述凸起部分的内径沿朝向所述顶部表面的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5的彩色阴极射线管，其中所述凸起部分的内径大于在所述顶部表面的电子束通孔的直径。

8.根据权利要求5的彩色阴极射线管，其中所述凸起部分的高度H与其内径Dt的比值(H/Dt)确定在0.3-1.0的范围内。

9.根据权利要求5的彩色阴极射线管，其中聚焦电压施加于所述栅极上。

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