CN1401146A - 用于智能卡的人机工程学电连接件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矩形卡(C)的电连接件(110)，所述卡(C)具有与呈排列在卡框架(126)的水平底部(136)中的可弹性变形触头片形式的电导体(132)的接触端(134)接合的导电焊点(139)，以绝缘支承件(112)的形式形成卡框架(126)，所述支承件(112)在其上表面(124)中开口，并且侧向和横向以把卡(C)放置在框架(126)中的两对平行边缘(140－142，144－146)为界，其特征在于连接件具有当把卡放入框架(126)中时导引卡(C)的边缘(186)，边缘(186)位于框架上方，平行于框架的一边，并且卡的上表面(156)与该边(186)接合，以便允许在平行于边缘(186)的倾斜面中把卡插入框架(126)中，并且随后允许通过滑动及沿边缘(186)枢轴转动，把卡放入水平接触位置。

Description

用于智能卡的人机工程学电连接件

技术领域

本发明涉及接触型智能卡，也称为电子存储卡或芯片卡的电连接件。

背景技术

更具体地说，本发明涉及用于连接卡和属于电子仪器或电子设备，例如GSM型移动电话，或者通信终端的读/写电路的连接件，所述连接件装配在所述电子仪器或者电子设备上。

根据可能是标准化的，也可能不是标准化的这种卡的各种已知设计，卡通常为矩形，并且在其一面上(这里依照惯例称为卡的底面)具有导电焊点，当把卡放入接触位置(也称为卡的使用位置)时，所述导电焊点与属于连接件的，并且与电子设备的读/写电路相连的导电体的接触端接合。

就所谓的“芯片”卡而论，通常以一组相邻焊点的形式归并导电焊点，所述一组相邻焊点被安排成大体上位于卡的底面的中心，即距离卡的横向和纵向边缘一定的距离，如果和该组导电焊点的尺寸相比，尤其是按照使用的称为“SIM”、“MICROSIM”等的标准化卡类型，其总尺寸相当大。

就具有高存储容量的卡，例如称为“MEMORYCARD”的卡而论，导电焊点被分成一系列平行的相邻焊点，所述一系列平行的相邻焊点尽可能地沿着卡的横边延伸。

就大量应用来说，手动把卡放入连接件中的接触或使用位置，从而放入与之相关的设备中，即所述设备不包括在手动把卡装入托架或者固定卡的滑动部件中的位置和卡接触位置之间转移卡的装置，在卡接触位置中，卡被放入连接件的互补卡架中。

根据各种已知方案，从而沿着与卡平面平行的纵向插入方向，直接手动把卡插入连接件的卡架中，即为了允许这种操作，在设备中必须具有净空间和/或对应的插槽。

另外已知通过垂直于其平面向上移动卡，把卡垂直放入框架中使之就位的安排。这种情况下，连接件框架上方的空间必须至少等于卡的纵向和横向尺寸，并且构成电子设备一部分的固定或者活动锁定装置允许把卡锁定在连接件中使之就位。

最后，已知连接件包括铰接的盖子的连接件设计，所述铰接盖子具有空腔，用户在关闭盖子之前把卡放置就位，以使卡进入接触位置。这样，卡被“倾斜”插入，从而沿着与支承导电元件的连接件的底部或支座的水平面构成一定角度的方向倾斜。为了能够打开连接件的盖子，这种方法还要求在连接件周围或者上方存在足够的空间。

就上面提及的所有情况来说，连接件的整体尺寸可降低到最小，但是在连接件周围或者连接件上方仍然需要较大的空间，以便能够把卡放入连接件中使之就位，并且就一切情况而论，在连接件周围必须提供的空间大于卡的对应尺寸，至少在一个方向上是这样。

为了解决这种问题，在文献EP-B1-0515897中提出一种设计，其中通过放在连接件的上方，并且通过相对于水平面倾斜地提供卡，沿完全垂直的方向向下插入卡，把卡放入连接件中使之就位。

从连接件的整体尺寸的观点来看，这种设计是令人满意的，所述连接件的尺寸较小，并且就把卡放置就位只需连接件上方的空间来说，能够减小连接件周围及上方的必需空间。

但是，这种设计存在许多缺陷。

首先，就卡的边缘102必须插入由固定边缘(rim)15和由两个缓冲臂17和18构成的“缓冲夹具”中而论，要求用户把卡放入相对于绝缘支承件非常精确的位置和方位。从而就用户还必须推动卡，以便将其插入夹具中而论，人机工程学并不理想。

其次，如果用户不继续他的操作，则卡保持在其有利的倾斜位置，并且存在停留在该位置的危险，在该位置下，移动电话不能使用，并且会阻止关闭通向连接件的开口上方的盖子，所述连接件也可以是蓄电池。

在插入位置中，缓冲臂永久地弹性挤压卡，这会影响卡和触头片11之间的可靠接触。

当装有带卡的连接件的设备受到很高的温度作用时，卡会变形，推动卡下表面的缓冲臂使这种现象更明显，卡因此变形，随后卡和触头片之间的接触会中断。

同样在高温情况下，例如当移动电话暴露于阳光下，或者在把连接件回流焊接到印刷电路板上的紧固操作中，缓冲臂也会受热，很快失去其尺寸和弹性特性，导致连接件不可用。

在该文献中提出的读取状态下卡的锁定类型依赖于绝缘支承件的可弹性变形部分，所述可弹性变形部分难以操纵，因为该部分并不易于接近，并且尤其是在加热的情况下，所述部分的可靠性不确定。

另外，类似于缓冲臂17和18，锁扣19在卡中产生永久应力，从长远观点来看，所述永久应力对包含在卡中的“芯片”的正确工作有害。

当卡处于接触位置时，该文献中提出的设计也不能将其固定在其绝大部分上表面上，以便防止卡变形，另外以便提供电磁屏幕功能。

发明内容

为了消除这些缺陷，本发明提供一种矩形接触型智能卡的电连接件，所述智能卡在其下部主表面上具有导电焊点，当用手把卡放入近似水平的接触位置时，所述导电焊点接合电导体的接触端，所述电导体呈排列在卡框架水平底部中的可弹性变形的触头片的形式，所述框架至少部分形成于由绝缘材料制成的支承件中，所述支承件在其上表面中开口，并且侧面和横向以把卡放置在框架中的两对平行边缘为界。

其特征在于具有当把卡放入框架中时导引卡的导引边缘，所述导引边缘位于框架上方，平行于框架的第一平行边缘，并且卡的上表面与所述导引边缘接合，以便允许在平行于该边缘的倾斜面中把卡插入框架中，并且随后允许通过滑动及沿该边缘枢轴转动，把卡放入水平接触位置。

根据本发明的其它特征：

导引边缘接近框架的第一边缘；

框架的第一边缘构成挡块，当把卡放入接触位置时，卡的对应第一边缘靠在该挡块上；

为了使卡弹性靠在框架的相对平行第二边缘上，挡边可沿垂直于该边缘的水平方向弹性变形；

形成于绝缘支承件中的框架的底部包括沿所述挡边排列的凹槽，当通过滑动并沿导引边缘枢轴转动，把卡的所述第一边缘放置就位时，所述凹槽安放卡的所述第一边缘；

凹槽的底部相对于位于水平接触位置的卡的支承面垂直向下偏移；

连接件具有呈可弹性变形的触头片形式的若干电导体，所述触头片平行于框架的所述第一边缘，并且均具有用于接触卡上的对应焊点的弯曲第一端，所述焊点从框架的底部垂直向上伸出；

卡为矩形，并且导引边缘平行于互补的矩形框架的长度；

连接件至少包括一个把卡保持在框架中的固定翼片，所述翼片水平平行于框架的底部，并且从框架的所述第一边缘以悬臂方式位于框架底部的上方；

导引边缘构成所述保持翼片的一部分；

导引边缘构成固定在绝缘支承件上的组件的一部分；

连接件包括把卡保持在框架中的接触位置中的装置，所述装置至少部分位于卡上表面之上；

连接件包括把卡保持在框架中的接触位置中的可伸缩装置，在卡保持状态下，所述装置至少部分位于卡的上表面上方；

可伸缩的保持装置具有固定组件，所述固定组件被安装成相对于绝缘支承件，在允许插入卡，以便把卡放入框架中的接触位置中的收起位置和把卡保持在一部分可移动的保持组件位于卡的上表面上方的接触位置中的位置之间移动；

在卡保持状态下，一部分可移动的保持组件位于卡的第二边缘附近的卡上表面的周缘部分上方，所述第二边缘与卡的所述第一边缘相对；

附加的可移动的保持组件被安装成沿着垂直于框架的所述第一边缘的水平方向，相对于绝缘支承件平移；

附加的可移动的保持组件是盖舌，所述盖舌被安装成围绕水平轴与支承件铰接，并且在保持状态下，所述盖舌水平地位于它至少部分覆盖的框架的上方；

盖舌被安装成围绕和框架的所述第一边缘平行的轴与支承件铰接；

盖舌被安装成在盖舌多少保持垂直状态的收起位置和其水平卡保持位置之间，围绕邻近框架的所述第一边缘的轴与绝缘支承件铰接，并且导引边缘是盖舌的一部分；

盖舌的铰链轴位于所述第一边缘和框架的相对的平行第二边缘之间，当盖舌处于其收起的极限角位置时，导引卡的边缘相对于盖舌的铰链轴垂直向上偏移，并且位于框架的所述第一边缘和铰链轴之间；

盖舌包括当盖舌处于收起位置时，把卡固定在邻近盖舌内表面的位置的装置，并且关闭盖舌会导致卡被插入框架中，随后通过滑动和沿所述边缘的枢轴转动，使卡进入接触位置；

所述固定装置允许卡相对于盖舌倾斜，直到卡到达卡的上表面靠在导引边缘上的中间位置为止；

固定装置至少由一对相对的固定翼片组成，所述至少一对固定翼片沿着卡的和框架的所述第一边缘垂直的边缘排列，并且与卡的下表面的对面部分接合；

可移动的保持组件被弹性回复到其卡保持位置；

可移动的盖舌被弹性回复到其收起位置，并且提供把盖舌锁定在其固定卡的位置上的装置；

锁定装置是当盖舌到达其卡保持位置时自动锁定盖舌的装置。

附图说明

参考附图，阅读下述详细说明，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，其中：

第一实施例

图1是图解说明根据本发明的连接件的第一实施例的左前四分之三顶透视图，所述连接件不表示成不带有卡，并且其中把卡保持在接触或使用位置的装置是固定位置；

图2是图1中图解说明的连接件的左后四分之三底透视图；

图3类似于图1，其中分解表示了连接件的两个主要组件；

图4是图1中图解说明的连接件的顶视图；

图5类似于图1，其中表示了正被放入连接件的框架中使之就位的卡；

图6类似于图5，其中卡被表示成处于框架中的接触位置中；

第二实施例

图7类似于图1，图解说明根据本发明的连接件的第二实施例，所述连接件包括呈锁扣形式的使卡保持在接触位置的可移动元件，所述锁扣被安装成横向滑动，并且被表示成处于允许插入卡，以便把卡放入框架中的接触位置中的打开或缩回位置；

图8类似于图4，其中滑动锁扣被表示成处于把卡保持在接触位置的关闭位置，其中部分保持元件位于卡的上表面的上方；

图9类似于图6，其中滑动锁扣被表示成处于关闭位置；

第三实施例

图10是图解说明根据本发明的连接件的第三实施例的右前四分之三顶透视图，所述连接件具有呈悬挂式盖舌形式的用于使卡保持在接触位置的可移动元件，并且包括把盖舌锁定在关闭位置的滑动锁扣，所述悬挂式盖舌被安装成与连接件的绝缘支承件铰接，并且被表示成处于打开位置，所述锁扣被表示成处于开启位置；

图11类似于图10，其中盖舌处于关闭位置，锁扣处于锁定位置；

图12是图11中图解说明的连接件的顶视图；

图13是沿着图12中所示的箭头F13观察的侧视图；

图14类似于图13，其中保持卡的盖舌被表示成处于打开位置，锁扣处于开启位置，并且简略表示了卡的三个不同位置；

图15类似于图12，其中卡被表示成处于接触位置；

第四实施例

图16是图解说明根据本发明的连接件的第四实施例的右前四分之三顶透视图，所述连接件具有呈悬挂式盖舌形式的用于使卡保持在接触位置的可移动元件，所述悬挂式盖舌被安装成与连接件的绝缘支承件铰接，并且被表示成处于垂直打开位置；

图17是图16中图解说明的连接件的左前四分之三顶透视图；

图18是图16中图解说明的连接件的左后四分之三顶透视图；

图19是沿图20中所示的线条19-19观察得到的放大横截面图；

图20是图16-18中图解说明的连接件的顶视图；

图21是沿图20中所示的箭头F21观察得到的侧视图；

图22是沿图20中所示的箭头F21观察得到的侧视图；

图23是右后四分之三顶透视图，其中盖舌被表示成处于闭合水平位置，但是未被锁定；

图24是左后四分之三底透视图；

图25-27类似于图20-22，表示了处于图23中所示状态下的连接件；

图28类似于图23，其中保持卡的盖舌被表示成处于闭合位置，并且被锁定；

图29类似于图24，图解说明了处于图28中所示状态下的连接件；

图30类似于图19，图解说明了处于图28中所示状态下的连接件；

图31是图19中所示的连接件的纵向端视图；

图32类似于图17，其中表示了正被放入其框架中使其就位的卡；

图33类似于图23，具有处于接触位置的卡；

图34类似于图33，其中盖舌处于闭合位置并被锁定；

图35-37类似于图25-27，图解说明了处于图34中所示状态下的连接件；

图38和39类似于图23和24，其中表示了不存在其金属卡锁紧盖舌的连接件；

第五实施例

图40类似于图16，图解说明了根据本发明的连接件的第五实施例，所述连接件具有呈悬挂式盖舌形式的用于使卡保持在接触位置的可移动元件，并且还包括相对于盖舌临时部分固定卡的装置和自动打开盖舌的弹簧装置，所述悬挂式盖舌被安装成与连接件的绝缘支承件铰接；

图41是图40中细节D41的放大图；

图42和43、44-46、47和48、49-51、52、53、54和55类似于图18和19、20-22、23和24、25-27、28、30、31和29，分别图解说明了根据第五实施例的连接件；

图56是类似于图40的左前四分之三视图，其中表示了被垂直插入盖舌中的卡，所述盖舌由处于打开位置的回动弹簧保持在垂直打开位置；

图57是类似于图56的右后四分之三视图；

图58-60类似于图44-46，其中卡和盖舌处于图56和57中所示的位置；

图61类似于图47，卡处于接触位置；

图62类似于图52，卡处于接触位置；

图63-65类似于图58-60，图解说明了连接件和处于图62中所示位置的卡，即盖舌处于闭合及锁定的水平位置；

图66类似于图42和47，其中表示了不具有其铰接盖舌的连接件；

图67是图66的底视图；

图68类似于图66，其中只表示了由模制塑料制成的绝缘支承件，即不存在触头片，也不存在盖舌的回动弹簧；

图69是盖舌的回动弹簧的放大顶透视图；

图70是闭合盖舌的左后四分之三透视图；

图71是图70中所示盖舌的底视图；

图72类似于图19，其中盖舌和卡被表示成处于和图56及57相同的位置，卡正被垂直插入盖舌中；

图73类似于图72，其中卡处于插入后的垂直位置；

图74类似于图40，其中一方面卡被简略表示成处于对应于图73的位置中，另一方面，以实线表示一旦开始关闭盖舌或者当取出卡时，它所占据的倾斜位置；

图75类似于图72和73，其中卡被表示成处于各种不同位置，使得能够图解说明通过枢轴转动和滑动实现的卡的倾斜动作；

图76类似于图75，其中卡处于稳定的倾斜位置，盖舌处于垂直打开位置；

图77和78类似于图76，图解说明了关闭盖舌中的下两个步骤；

图79类似于图60，具有部分横截面视图，其中卡被表示成处于自动开启盖舌之后，并且在回动弹簧的作用下的稳定位置；

第六实施例

图80类似于图40，图解说明了根据本发明的连接件的第六实施例，第六实施例基本类似于第五实施例，不同之处仅在于把盖舌铰接到绝缘支承件上的装置及把盖舌锁定在闭合及锁定位置的装置的特性；

图81是右前四分之三透视图，其中盖舌被表示成处于闭合，但未锁定的位置；

图82是图81中所示的细节D81的放大图；

图83是图81中图解说明的连接件的右后四分之三视图；

图84和85类似于图49和50，图解说明处于图81和83中所示状态下的连接件；

图86是图85中所示细节D86的放大图；

图87-89类似于图81-83，图解说明带有闭合并被锁定的盖舌的连接件；

图90、92和93类似于图87、88和89，其中盖舌被表示成处于其闭合并锁定的位置；

图91是图90中所示的细节D91的部分横截面放大图；

图94、95和96类似于图90、91和92，其中连接件被表示成带有正被开启的盖舌；

图97是闭合盖舌的右前四分之三透视图；

第七实施例

图98和99类似于图87和89，连接件中带有卡，图解说明了其中盖舌的铰链翼片可在垂直平面中横向变形的第七实施例；

图100和101类似于图98和99，其中盖舌处于缩回的后部开启位置；

图102是图100的右视图；

图103类似于图102，其中盖舌处于开启并且些微打开的后部位置；

图104是不带有卡，并且闭合盖舌处于完全打开位置的连接件的右前四分之三透视图；

图105-109是图解说明铰接闭合盖舌的缓冲臂的备选实施例的示意图；

图110类似于图40，图解说明把盖舌锁定在关闭位置的装置的备选实施例。

在下面的说明中，相同、相似或者类似的组件由相同的附图标记表示。

具体实施方式

附图表示了所述已知设计的电连接件110的各种实施例，所述电连接件110实质上由带有触点的绝缘支承件构成，所述绝缘支承件112通常为矩形的模压塑料件。

按照惯例，参考附图，例如参考图1将采用水平定向和垂直定向。

这样，绝缘支承件112呈水平矩形平板的形式，所述水平矩形平板以长的纵向前边114、平行的纵向后边116、右侧横边118和平行的左侧横边120为界。

绝缘支承件112还以水平下表面122和平行的水平上表面124为界。

按照已知方式，在上表面124中形成垂直向上开口的框架126，其整体形状和卡C(例如参见图6)的矩形形状互补，所述框架126把所述卡C安放到接触或使用位置。

在图中举例说明的例子中，卡C是标准化的MICROSIM卡，其外形为带圆角的矩形，该卡具有用于正确对卡定向的45°倒角128，倒角128用于啮合框架126上的对应倒角130，在图1-9中举例说明的实施例中，倒角130对应于框架126的左前角，而在之后的其它实施例中，倒角130对应于框架126的右后角。

按照已知方式，绝缘支承件112带有一系列触头片132，这里所述一系列触头片132纵向定向，数目为6，这些触头片成对纵向排成一行。当然，能够产生具有四对，即8个触点的连接件，以便使用卡上的8个触点。

每个触头片132具有用于连接印刷电路板(未示出)上的导电印制线的自由端或者引线133，连接件110被固定在所述印刷电路板上。

在另一端，每个触头片132具有呈倒置匙形的自由接触端134，所述自由接触端134从构成框架126的底部的水平上表面136垂直伸出，每个接触端134能够垂直向下弹性伸缩，从而当通过紧压住框架126的底部136，或者由于触头片132的接触端134施加于卡下表面的弹性退回动作的缘故，固定成稍高于框架126并且平行于底部136，使形成于水平下表面138上的对应焊点139(图1中未示出)就位于框架126中的水平接触(或者使用)位置时，确保与所述对应焊点139的良好接触。

框架126纵向以两个平行横边，即右侧横边140和左侧横边142为界，并且在所有实施例中被模压为具有绝缘支承件112的一个部件。

为了相对于接触端134把卡固定在正确的横向位置中，框架126在横向以两个纵边，即纵向前边144和纵向后边146，或者以完成相同的纵向边界功能的部件为界。

在图1-6中举例说明的第一实施例中，框架126的纵向前边由两个垂直取向的翼片148的内表面构成，翼片148是固定的切割弯折金属件150的一部分，图2和3中更清楚地表示了所述金属件150。

当卡位于接触位置时，如图6中所示，卡C的纵向前边152靠在翼片148上，每个翼片148弯折90°，以便于借助水平唇边154从前向后横向延伸，所述水平唇边154垂直位于卡的上部156的上方，以便形成借助接触触头片132、134的弹性动作向上安置卡的两个垂直挡块。

从图3中可看出，固定的金属件150呈保持架形状，所述保持架具有有孔的水平底板160，所述水平底板160以纵向前边162、左侧横边164和右侧横边165为界，允许通过纵向碰撞右侧横边118，使金属件150相对于绝缘支承件112纵向定位，翼片148从纵向前边162伸出，弯曲翼片166从右侧横边165伸出。

金属件150的底板或底部160同样以纵向后边168为界。

为了把金属件150放在适当的位置并且将其固定在绝缘支承件112上，金属件150还具有两个弯折90°的翼片，即左前翼片170和左后翼片172，所述翼片170和172放置在相应的凹进部分174和176(参见图3和4)中。

如图2和3中所示，金属件150还具有两个后面的垂直翼片，即右后垂直翼片180和左后垂直翼片182，所述翼片180、182从底板160的纵向后边168垂直向上延伸，并且在它们的上自由端带有水平长翼片184，所述水平长翼片184向内延伸(在水平平面内)，即在绝缘支承件112的上方及在框架126的上方向前延伸，向前在横向以纵边186为界。

纵向和水平定位的翼片184由垂直的中心翼片188连接到底板160上，两个弯臂，即右臂190和左臂192从垂直中心翼片188纵向伸出，各个弯臂构成一个伸缩弹性梁，其相应的自由端借助其相对于连接件的内表面构成纵向后边146的一部分，所述纵向后边146构成框架126的横向后边界。

于是本实施例中，纵向后边146是通常可沿水平横向方向进行弹性变形的边界，并且被设计成与卡C的对应纵向后边153接合(参见图5和6)。

于是可弹性变形臂190和192的两部分146构成纵向定向的边缘或挡块，如同后面说明的那样，当把卡放入框架126中的位置时，卡的对应边缘153靠在所述边缘或挡块上。

在边缘146的右侧，框架126的底板136具有模压产生的凹进部分194，所述凹进部分194在框架126的整个长度内延伸，其水平底部196于是相对于框架126的底部136的水平面向下垂直偏移，于是当卡C位于水平接触或使用位置时，相对于卡C的下表面138的平面向下垂直偏移。

翼片184水平地和唇边154位于相同的平面内，即当卡C位于接触位置并且被弹性接触触头片132、134向上弹性挤压时，其水平下表面185形成与卡C的上表面156相对的对应部分的垂直向上支承面。

从图1-6可看出绝缘支承件112的纵向前边114具有圆弧形中心缺口115，使得易于抓住卡C，以便从框架中取出卡C。

下面将说明连接件110的使用方法，尤其是关于把卡C放入框架126并从框架126取出卡C进行说明。

图5表示按照相对于水平及垂直的倾斜方向插入卡C的情况。

用户在垂直随后水平的整体移动中把卡放入其图5中图解说明的位置中，把纵向后边153插在具有边缘186的翼片184之下，所述边缘184与卡C的上表面156的对面部分接触。

另外以卡C的纵向后边153接触由两个可弹性变形臂190和192形成的框架126的边缘146终止插入卡C的这种倾斜移动，即以倾斜的方式，垂直向下并且随后横向向后的移动。

以围绕水平轴A(这里是纵向方向并且对应于边缘186)旋转卡C，并且克服由臂190和192施加的弹力沿边缘186滑动卡C的组合动作的形式继续使卡就位的动作。

绕枢轴转动动作和滑动动作的这种组合允许插入并放置卡，直到卡达到靠着底部136的近似水平位置为止，之后用户可停止施加克服臂190和192的作用力。当用户停止施加该作用力时，臂190和192从后向前，即相对于图5从左向右对卡进行横向弹性挤压，随后卡占据其使用位置，在该位置中，卡的纵向前边152顶着翼片148的内表面144。

同样，由于接触触头片132、134的弹性作用，卡C的上表面垂直向上靠着并顶着唇边154的下表面，并且靠着并顶着翼片184的水平下表面185，所述翼片184随后起垂直向上保持卡C的翼片的作用。

当插入并放置卡时，如果用户对臂190和192施加过大的作用力，则这些臂弯曲，卡的纵向后边153靠着所面对的翼片180、182和188的垂直取向的内表面，在所有情况下，翼片180、182和188从而构成插入过程中卡的横向挡块。

为了从连接件中取出卡，从图6中图解说明的位置开始，用户向后，即相对于图6从右向左对边缘152施加一个横向作用力，由于缺口中15的缘故，这易于实现。

从而用户克服弹性臂190和192施加的作用力推动卡C，直到释放先前接合在唇边154下的上表面156的对应部分为止，即可垂直向上提起卡，由于接触触头片132和134永久作用在卡下表面138上的弹性回复动作的缘故，这种提举几乎可自动完成，尽管用户不垂直向下对卡C施加任何作用力。

由于触头片132、134的作用，以及由于臂190和192的作用，随后卡在相对水平而言倾斜的平面中滑动退出框架126，随后用户可抓住卡，以便垂直地从连接件取出卡。

参见图4，可整体看出当把卡放入框架126中使其就位时，卡的枢轴A(由翼片184的边缘186具体体现)垂直位于框架126上方，轴A在框架之内，并且在卡C的外壳或轮廓之内，图4中表示了卡C的轮廓。

由边缘186物理体现的枢轴A的这种几何安排使得在组合的枢轴转动和滑动过程中能够获得令人满意的导向，而不会相应地过分增大连接件的整体高度，即连接件的由固定金属件150的翼片184形成的部分(以边缘186为界)相对于连接件的下表面位于最低的高度，这里所述连接件的下表面由固定金属件150的底板160的下表面形成，连接件的总高度整体对应于绝缘支承件112的结构的最小必需高度(约为0.95毫米)，以及卡的标准厚度(0.84毫米)，作为唯一的过高之处是保持翼片184和唇边154的厚度(约为0.2毫米)。

绝缘件的设计以及具有凸起的圆屋顶外形的对称匙状触点的选择使得即使当把卡的纵边放在两排触头片之间的底部136之间时，也能够确保触头片得到很好的保护，尤其是通过防止它们因卡住而受到损害，所有这些用于约2毫米的总连接件高度。

下面通过和参考图1-6说明的第一实施例进行比较，说明图7-9中举例说明的第二实施例。

除了只具有一个弯臂之外，固定的金属件150的后部基本上和第一实施例的相同。

但是，金属件150并不具有呈上述翼片148形式的前部，以便暴露绝缘支承件112的前部，从而能够在其上安装锁定件或者锁扣200，所述锁扣200被安装成在图7中图解说明的打开或开锁位置和图9中图解说明的关闭位置之间，在相对于绝缘支承件112的水平平面中横向滑动。

这里锁扣200是导向金属件，以便借助侧面形状为U形的两个端部翼片-右端部翼片202和左端部翼片204-相对绝缘支承件112滑动，具有U形形状的每个端部翼片从而形成滑道，所述滑道安放绝缘支承件112的对应部分205、206。

如图8中所示，这种情况下，限定框架126的纵向前边114和绝缘支承件112被模压成一个整体。

为了完成其锁定功能，即在框架126中把卡保持在水平接触和使用位置中，横向滑动的锁扣200实际上包括纵向定向并且中心凹进的水平上翼片208，该翼片从而形成两个部分154，其功能等同于第一实施例的唇边154的功能，不这由于锁扣200的滑动性质，这里所述两个部分是在框架126中把卡固定就位的可伸缩装置。

按照细节(图中未示出)，在滑动锁扣200的两个横向极限位置设置标记滑动锁扣200的装置。例如，这些装置由以锁扣的金属形成的至少一个突出物或凸起构成，所述至少一个突出物或者凸起交替地安放在绝缘支承件中的两个小孔或凹槽中的一个或另一个中。这种方案还提供锁定或开锁的触觉。

为了更易于操纵锁扣200，在制造中轻微地垂直向上弯曲凹进的中心部分，以便构成舌片210，所述舌片210形成抓握和操纵把手。

当锁扣200位于图7中图解说明的打开或解锁横向位置时，翼片208的纵向后边155，于是唇边154的纵向后边155相对于框架126的边缘144位于右侧，或者稍微向外缩进，以便能够如同先前通过滑动和绕边缘186枢轴转动那样，紧靠弯臂190把卡C插入框架126中。

当卡到达其水平位置并且靠在触头片132、134上时，用户停止对卡施加作用力，所述卡被推动从而使其纵向前边152横向靠在框架126的边缘144上。

为了确保卡C被可靠地保持在框架126中，用户随后锁定锁扣200，即向后(对图7来说从右向左)推动锁扣200，使之进入图8和9中图解说明的位置，在该位置下，具有两个唇边154的翼片208垂直位于框架126的上方，于是在卡C的上表面156的面对部分的上方(参见图9)，从而按照和图6中图解说明的第一实施例中相同的方式锁定卡。

为了从连接件110中取出卡，用户首先向前，即就图9来说从左向右横向移动锁扣200，打开锁扣200，以便释放具有两个唇边154的翼片208，并且使锁扣200进入图7中所示的位置。

在开锁操作中，由于触头片132、134的作用，卡C被升高并脱离框架，从而用户能够用手抓住卡。

总之，从把卡C放置就位及取出卡C的观点来看，连接件110的人机工程学和前面参考图1-6说明的相似。

现在通过和第二实施例进行比较，说明图10-15中图解说明的第三实施例。

首先，注意框架126中卡的使用位置已围绕垂直轴转动180°，即，用于把卡放置在正确方位的倒角现在位于绝缘支承件112的右后角附近，而先前它在绝缘支承件112的左前角附近。

按照和两个横边140和142相同的方式，把这种情况下构成绝缘支承件112中的框架126的横向边界的一前一后两个纵边146模制成支承件112中的一个部件。

从图中，尤其是从图11和12中可看出，这里用于(垂直向上)保持卡C的翼片是和绝缘支承件112模压成一体的翼片184。

连接件110也装有横向滑动的锁扣200，其设计基本上和前面参考第二实施例说明的锁扣200的设计相同，但是这里锁扣200并不用于直接把卡C锁定在框架126中的接触位置中，而是如同后面所述，锁定用于保持卡C并且关闭框架的盖舌。

为此，绝缘支承件112的部分205和206(沿其滑动安装锁扣200)具有厚度稍大的部分220，从而翼片208的唇边154的下表面位于相对于绝缘支承件112的上表面124的平面垂直向上偏移的水平平面内。

根据第三实施例，连接件110装配有铰接的盖舌222。

盖舌222由切割的弯折金属片制成，所述金属片为以分别具有凹痕250、252的两个横边，即右边246和左边248为界的矩形平板224。

从各个横边246、248开始，盖舌222具有向下弯折90°的两个垂直翼片254和256，这些翼片是铰接盖舌222的两个翼片，从而盖舌222被安装成绕水平铰链轴线X-X枢轴转动，这种情况下所述水平铰链轴线X-X是位于绝缘支承件厚度方向的纵向取向的轴线，实际的机械铰链由设置在绝缘支承件112中的互补凹进部分中的两个突起258和260形成。

铰接的盖舌222在横向以纵向前边262和纵向后边186为界，所述纵向前边262具有和锁扣200的翼片208的舌片210一致纵向设置的中心凹进264，如后所述，从功能的观点来看，所述纵向后边186完成和前面参考第一和第二实施例说明的，属于固定金属件150的固定翼片184的边缘186相同的功能。

构成边缘186的纵向后边具有向内凸起的稍弯轮廓，从而使得当把卡C放入框架126中使其就位时，边缘186更易于和为其构成枢轴A的卡C的上表面接合。

就盖舌222的打开位置来说，这些铰接装置的设计是这样的，即如图10和14中所示，沿相对于绝缘支承件112的水平平面构成约100°角度的近乎垂直的方向保持盖舌222。

如同第一实施例中的情况一样，并且如图12-14中详细所示，框架126的底部136在其后部具有凹槽194，凹槽194的底部196相对于底部136垂直向下偏移。

盖舌222在其中心具有便于接触触头片132的端部134，尤其是用于在没有卡的情况下进行电气测试操作的切口270。类似地，切口272允许接触右连接导线134，以便进行回流焊接操作。

就盖舌222的关闭位置来说，如图13中所示，所术关闭位置位于相对于平板244的下表面245的水平平面内，所述平板244垂直贴着属于绝缘支承件112的水平面上表面124的平面的对向部分274。

在盖舌222的该水平关闭位置下，并且在存在卡C的情况下，如图15中所示，下表面245从而构成用于垂直向上把卡C保持在框架126中的接触或使用位置中的表面。

几乎整个盖舌表面与卡的上表面156的面对部分耦接，除了确保相对于绝缘支承件，很好地把卡平行固定就位之外，当卡暴露在高的热应力之下，尤其是当装配上带卡的连接件的电子设备受到高温时，例如当所述电子设备是暴露在阳光之下的移动电话时，还可防止卡变形。

除了把卡保持在使用位置的功能之外，如同前面在第一和第二实施例下说明的那样，铰接盖舌222的纵向后边186构成放置卡时，形成卡的枢轴A的边缘。

盖舌222被安装成与绝缘支承件112铰接，使得当打开盖舌时，边缘186能够相对于框架的底部垂直向上偏移，以便更易于放置卡。

如果边缘186是铰接的盖舌的一部分，则具有和盖舌一同移动的边缘，并且当打开盖舌以便放入卡或者取出卡时，所述边缘能够增大位于处在工作位置下的卡上方的设备部分的伸出量。在只存在和绝缘支承件模压的简单边缘的情况下，这种伸出量更大。

下面参考图14具体说明如何把卡放置就位。

首先把卡放入略图中所示的其位置C1，其中其纵向后边，这里是边缘152靠在凹槽194的底部196上，同时上表面156靠在边缘186上。

通过滑动卡并使其绕边缘186枢轴转动继续插入和放置动作，直到卡首先到达中间位置C2为止，在该位置下，上表面仍然与边缘186接触，并且卡的边缘152靠在框架126的边缘146上，并靠在凹槽194的底部196上。

最后，用户逐渐倾斜卡，直到通过经过同样在图14的略图中所示的另一中间位置C3，卡整个进入框架126为止。

在位置C3中，由于触头片132的匙状物134对卡下表面的作用，卡相对于框架126的底部轻微倾斜。

对于用户来说，为了把卡完全放入框架126中使之就位，用户随后通过相对于图14顺时针枢轴转动盖舌222，使之进入图13中图解说明的水平关闭位置，关闭盖舌222，在所述水平关闭位置，下表面245的对应部分靠在绝缘支承件112的上表面124的对应部分274上。

随后，用户必须通过作用于锁扣200使其把盖舌222锁定在图11、12、13和15中图解说明的水平关闭位置，锁住盖舌222。

图19中所示的也是在完全打开盖舌之后，卡C所处的稳定位置，在该位置下，卡C和水平平面形成约8°的角度。从框架部分取出卡的该位置便于用户抓住卡。

下面将通过和参考图10-15说明的第三实施例进行比较，说明图16-39中图解说明的第四实施例。

第四实施例和第三实施例的区别实际上在于铰接盖舌222的关闭位置下锁定装置的特性。

这是因于在第四实施例中，这些锁定装置不再利用与锁扣200互补的独立锁扣，而是部分由盖舌222自身构成。为此，盖舌222被安装成在水平面中横向移动，尤其是当其处于水平关闭位置时，即其铰链轴线X-X可在图16、23和25中具体表示的未锁定的后方位置和在图28、31和35中具体表示的锁定的前方位置之间横向移动。

为此，在后方位置中，属于对应铰链翼片254、256的各个突起258、260可放置在形成于绝缘支承件中的两个面对小孔中，对称地，在盖舌222的前方或者锁定位置中，各个突起可放置在绝缘支承件的另一小孔中。

确定突起258、260的各个有利位置的两个小孔构成为此目的在绝缘支承件112的横向侧面284、286中形成的开口或狭槽280、282的端部。

为了完成锁定功能，即防止处于锁定位置的盖舌222能够垂直向上打开，从而围绕其轴X-X转动，铰链翼片254和256横向向着纵向前边222延伸，并且分别具有挂钩288、290，如图28、29和31中所示，在锁定位置下，挂钩280、290放置在绝缘支承件中的互补槽口292、294中。

为了更容易地操纵铰接的盖舌242，为了使之在其两个极限位置-未锁定的后方位置和锁定的前方位置之间的水平平面中滑动，其纵向前边262具有凹进部分264，使得当生产它时能够形成进行锁定操作的操纵舌片210。

为了使闭合盖舌222更坚硬，它还具有纵向加强肋298。根据备选实施例(未示出)，冲压肋条298的轮廓和卡的轮廓相匹配，具有正确确定卡的方向的倒角，从而向用户指出把卡放置在连接件中使之就位的方向。

如图19和22中所示，带有和绝缘支承件112铰接的装置的盖舌222的形状是这样的，即其打开位置是盖舌222垂直打开的位置，相对于绝缘支承件的水平面形成约90°角度。

把卡放入其框架126中使之就位并关闭盖舌222的操作基本上和参考第三实施例说明的操作相同。

如图32中所示，相对于水平面并且相对于垂直面倾斜地插入卡，随后朝着框架126的纵向后边146滑动卡。

在这种定位动作中，卡C的上表面156接触铰接的盖舌222的边缘186，如图32中所示，铰接的盖舌222处于其垂直打开位置。

一旦卡接触边缘186，完成定位操作的其余动作和上面说明的那些操作相同，尤其是通过组合围绕枢轴A的枢轴转动和滑动动作，当盖舌222，也称为盖子(cap)处于其打开位置时，枢轴A由边缘186具体体现。

如前所述，通过围绕轴X-X转动盖舌222关闭盖舌222，并且通过作用于舌片210锁定盖舌222，以使挂钩接合互补槽口292、294，从而终止于图34-37中图解说明的位置。

另外，如图中所示，在上表面中斜切构成支承件的绝缘体中的框架126的边界，简化了把卡放入框架126中使之就位的操作。

此外，对于边缘144来说，除了上面刚刚提及的并且延续其长度的十分之九的倒角之外，还形成两个45°的斜坡，所述斜坡延伸倒角，并且产生于两个纵向端部。

这两个斜坡143和145(例如参见图38)使得能够在关闭盖舌的最后取消卡的可能偏移，并且终止框架126中卡的导引，此外，斜坡的尺寸和卡非常类似。

就连接件现在只具有两个主要组件，即绝缘支承件112和固定成与固定绝缘支承件112铰接的铰接金属盖舌222来说，第四实施例是第三实施例的简化。

如同第三实施例中以金属平板的形式产生的闭合盖舌222从而构成特别适合于装配有连接件110的电子设备的正确操作的电磁屏蔽装置。

下面通过和上面刚刚说明的第四实施例进行比较，参考图40-79说明第五实施例。

闭合盖舌的整体结构及其用于把盖舌锁定在相对于绝缘支承件112的关闭位置的装置和在第四实施例中说明的相同。

第五实施例的不同之处一方面在于闭合盖舌或盖子222具有局部并且临时保持卡C的装置，另一方面，在于提供了自动使闭合盖舌222回复其垂直打开位置的弹性装置。

通过切割和弯折，和盖舌222整体地形成相对于盖舌222，从而间接相对于绝缘支承件112保持卡C的装置。

所述装置首先由朝着连接件的内部延伸，垂直于平板244的平面，以便确定位于垂直平面中的两个导引面304和306的两个侧面上部导引翼片300和302组成，所述两个导引翼片300和302彼此面对并且纵向间距为“L”，所述长度“L”稍大于卡C的长度(参见图45)。

当闭合盖舌222处于打开或垂直位置时，导引翼片300和302构成上部翼片，即它们位于构成盖舌上缘的纵向前边262的附近。

类似地，形成两个下部导引翼片308和310，所述下部导引翼片308和310位于纵向后边186附近，间距同样为“L”。

各个下部翼片308、310弯折90°，从而被保持卡的下部的纵向翼片312、314延伸，所述纵向翼片312、314均位于和盖舌222的平板244的平面平行的平面中，相对于内表面或下表面245朝着连接件的内部垂直间隔一定的距离。

相对于图40，右侧翼片同样由唇缘316垂直向下延伸，其纵向底边318被设计成接合与回复弹簧322的自由端320面对的上表面部分。

弹簧固定在绝缘支承件上，并且呈由切割并且弯曲的金属片制成的伸缩梁的形式，其横向前端324放置在绝缘支承件中，后部的横向自由端320作用于翼片312及其唇缘316，以便永久地向上弹性挤压翼片312，即使铰接的盖舌222绕其轴X-X枢轴转动，例如相对于图43和46，绕轴X-X顺时针转动。

当盖舌处于关闭或者接近关闭的水平位置时，是随后水平向下取向的保持翼片312的表面接合弹簧322的自由端320(参见图48)。

为了当关闭盖舌时，为弯折的翼片308和310提供“通道”，如图48和55中所示，绝缘支承件112具有互补的开口或者凹槽330和332。

注意即使当盖舌是参考第四实施例说明并表示的盖舌时，也可在绝缘支承件112中形成这些凹槽，即能够使绝缘支承件112标准化，从而使用根据本发明的第四或第五实施例的盖舌222。

如图56中所示，翼片300、302、308和310首先用于相对于闭合盖舌222对卡C纵向定位，即这些翼片接合卡C的相对横边157和159。

如图41中所示，翼片314的下缘315和底部316之间的高度“h”较小，约为0.6毫米，即小于卡的最度(约为0.8毫米)，以便防止用户试图插入卡，而不把卡放在盖舌222中。

在图56中，盖舌222由弹簧保持在打开位置，弹簧322使盖舌回复到90°垂直位置，并且卡处于正在其导引翼片之间垂直插入的过程中。

相对于盖舌222来说，卡处于不稳定的位置，并且其背面或上表面156与盖舌222的内表面245接触。

如图59中所示，当卡被完全垂直插入时，即其纵向后边152靠在框架194的底部196时，两个下部保持翼片312和314均相对着卡C的下表面138的对面部分延伸。

在图72中，卡C被表示成正在垂直插入闭合盖舌222中，即可看出其纵向后边152还没有到达在框架126的底部136中形成的凹槽194的底部196。

同样，卡C的上表面156还没有紧贴住盖舌22的平板244的反面245。

另一方面，在图73中所示的位置中，该位置也对应于图58-60中图解说明的位置，卡C被完全垂直插入。

图74表示在不移动闭合盖舌222(即当闭合盖舌222保持垂直打开时)的情况下，可使卡C倾斜离开盖舌，从而卡C占据由实线C1图解说明的位置，即卡C倾斜并且一方面由翼片312和314保持，另一方面由边缘186保持的中间位置，所有这些分别与卡C的下表面138的对面部分和上表面156的对面部分接合。

从而卡被保持在纵向并且平行的边缘之间的倾斜中间位置，并且靠在凹槽194的底部196上。

包括滑动和围绕边缘186的枢轴转动的这种倾斜动作可能是事先处于不稳定的垂直平衡的卡的意外移动，或者可能起源于盖舌222绕其轴X-X的枢轴转动的开始，例如相对于图75来说反时针转动，在图75中，以实线表示卡C处于如图74中所示的相同位置C1中，另外以虚线图解说明了中间位置。

倾斜也可能起因于用户以相对于垂直方向的不正确方位，把设备所握在手中，从而当用户松手将其插入连接件中时，导致卡自动倾斜。

在部分倾斜位置中，卡C不再接合上部导引翼片300和302。

当卡处于图76中以实线图解说明的它的倾斜稳定位置时，与开始倾斜以便关闭盖舌222相对应，可通过使盖舌222围绕其铰链轴X-X转动继续这种关闭动作。

可移动的盖舌222/卡C组合物从而经过图77中图解说明的中间位置，在所述中间位置下，卡C的上表面158的后部顶着绝缘支承件112的翼片184的下表面185，同时卡仍然由边缘186和翼片312和314保持。

盖舌随后与水平面构成约为60°的角度。

在打开盖舌(使卡C与之随动)的循环中，卡和盖舌能够占据相对于绝缘支承件112的相同相对位置。

图78中图解说明了关闭过程中的中间位置。

在该位置，卡C的下表面138落在第一行，即后一行触头片132的匙状物134上，从而处于稳定平衡状态。

通过再次沿着相对于图78的反时针方向进行转动，可继续关闭盖舌。

在该动作中，平板244的下表面245接触卡C的上表面138，以便用卡C的上表面138挤压触头片132，从而盖舌可进入水平位置。

随后要进行的是如前说明的那样锁定盖舌。

图78中图解说明的位置对应于在打开盖舌222的动作中，卡所占据的中间位置，这里卡与水平面构成约为6-8°的角度。

在上面参考第五实施例说明的设计中，就其使用户能够更容易地把卡插入连接件中使之就位，通过把卡插入盖舌222中进行这种定位操作来说，闭合盖舌222从而极大地改善了根据本发明的连接件的人机工程学。

同样，在开启盖舌之后，根据第五实施例，就用户需要做的是打开盖舌，使之返回其垂直位置，以使卡进入图79中由实线图解说明的倾斜位置，即进入卡和水平面构成约50°的角度，并且特别易于抓住卡的稳定位置来说，后者的设计更易于取出卡。

当然保留了先前提及的在存在金属闭合盖舌222的情况下固有的所有其它优点。

下面将通过与前面描述的第四实施例进行比较，说明图80-97中图解说明的第六实施例，第六实施例与第四实施例的区别在于相对于绝缘支承件112铰接并锁定盖舌222的装置的设计。

在第六实施例中，用于铰接盖舌222的突起258和260由铰链翼片254和256的后部支承，所述铰链翼片254和256呈由于为此目的形成的狭槽340和342的缘故，可弹性变形的支臂的形状。从而，如图94和95中所示，具有突起258和260的翼片254和256可向连接件的外侧移动，即分别向右和向左纵向移动。

每个突起置于在绝缘支承件的对应侧面284、286中与之相对形成的凹槽280、282中，由于与为可弹性变形的支臂的铰链翼片组合在一起，所述侧面284、286的形状不同于前面描述并且图解说明的侧面的形状。

下面将参考图91-95具体说明凹槽280。

凹槽具有平坦的前部340，即它位于垂直平面中，并且具有构成斜坡342的后部，所述后面和所述前部由肋条344分开。

由于这种设计，盖舌222的突起258和260的稳定横向位置在于图90和91中图解说明的前端位置，在图90和91中，突起258和260被放置在平坦的前部340中。

从图80和83中可看出在关闭盖舌的最后阶段中，挂钩288和290的圆形下缘随后接合构成斜坡的对面部分348和350，以便使各个挂钩向外弹性变形，从而当盖舌到达其闭合水平位置时，各个挂钩借助弹性回复接合在对应的槽口292、294中。

从而，当关闭盖舌时，不存在盖舌相对于绝缘支承件的平移，唯一的相对运动只是纯粹的围绕轴X-X的转动。

为了开启盖舌222，从图90-92中图解说明的锁定位置开始，必须“收回”盖舌222，即必须通过如图94和95中所示对翼片254和256进行弹性变形，沿着图90中所示的单箭头的方向向后横向移动盖舌222，以便释放挂钩288和290。

随后用户可利用舌片210和/或由于触头片132、134的作用，些微打开盖舌222。

一旦用户停止施加横向作用力，翼片254和256存储的弹性能量使盖舌自动回复到其稳定的前向横向位置。

如果用户未使用构成些微打开盖舌的把手的舌片210，为了防止盖舌再次被锁定，(根据未示出的备选实施例)舌片弯折的角度不小于90°，以致作用于舌片上用于开启舌片的分量引起施加在盖舌222上的垂直向上的分量。

在第六实施例中，应注意不存在盖舌被完全关闭，但是未被锁定的状态。于是由于不存在用户使用处于没有产生所有接触状态下的带卡设备的危险，这提供了额外的安全性。

图98-109中图解说明的第七实施例和第六实施例相似，不同之处仅仅在于盖舌的铰链翼片的设计，这里铰链翼片完成使盖舌回复到其稳定锁定位置的弹簧的功能，并且允许借助其弹性变形开启盖舌。

从而，每个突起258、260永久放置在互补的小孔中，突起258、260可在互补的小孔中旋转，以使盖舌围绕轴X-X被铰接，但是突起258、260不能脱离互补的小孔。

各个翼片254、256被设计成具有支臂的形状，所述支臂具有可弹性变形的弯曲部分360、362，以便能够在其垂直平面中被横向压缩，从而允许盖舌222从图98和99中图解说明的其锁定稳定位置开始向后横向“缩回”。

图105-109中表示的备选形式图解说明了缓冲铰链翼片256的各种设计。

特别地，可看出可用放置构成模压绝缘支承件112的一部分的心轴部分(图中未示出)的小孔260代替突起。

这些附图还表示了弯曲部分362及其等同物的各种形状。

连同本发明的其它变型，在所有实施例中当然能够把倒角130放置在绝缘支承件的左前角中，即如同第一和第二实施例中那样，这种安排与四对横向排列的触头片的框架126的底部的存在相适应。

当然能够使边缘186平行于框架的横边，即平行于卡的短边157、159之一。

可用在侧面铰链翼片254和256的前向延伸部分中形成的半月形“plunges”或者凸起代替图80-97中图解说明的指状挂钩288、290。图110中表示了这种变型，图中还表示了接合半月形的绝缘支承件的互补形状和结构。

也可向绝缘支承件的互补部分添加在开启过程中提供触觉感知的对应肋条或者突出物。

Claims (26)

1、一种矩形接触型智能卡(C)的电连接件(110)，所述智能卡在其下部主表面(138)上具有导电焊点(139)，当用手把卡放入近似水平的接触位置时，所述导电焊点(139)接合电导体(132)的接触端(134)，所述电导体(132)呈排列在卡框架(126)的水平底部(136)中的可弹性变形触头片的形式，所述框架(126)至少部分形成于由绝缘材料制成的支承件(112)中，所述支承件(112)在其上表面(124)中开口，并且侧向和横向以把卡(C)放置在框架(126)中的两对平行边缘(140-142，144-146)为界，

其特征在于，具有当把卡放入框架(126)中时导引卡(C)的边缘(186)，边缘(186)位于框架上方，平行于框架的第一平行边缘(146)，并且卡的上表面(156)与边缘(186)接合，以便允许在平行于边缘(186)的倾斜面中把卡插入框架(126)中，并且随后允许通过滑动及沿边缘(186、A)枢轴转动，把卡放入水平接触位置。

2、按照权利要求1所述的连接件，其特征在于，导引边缘(186)接近框架(126)的所述第一边缘(146)。

3、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，框架的所述第一边缘(146)构成挡块，当把卡放入接触位置时，卡(C)的对应第一边缘(152或153)靠在该挡块上。

4、按照权利要求3所述的连接件，其特征在于，为了使卡弹性靠在框架(126)的相对平行第二边缘(144)上，所述挡边(146)可沿垂直于该边缘的水平方向弹性变形(190、192)。

5、按照权利要求3或4所述的连接件，其特征在于，形成于绝缘支承件(112)中的框架的底部(136)包括沿所述挡边(146)排列的凹槽(194)，当通过滑动并沿导引边缘(186)枢轴转动，把卡的所述第一边缘放置就位时，所述凹槽安放卡的所述第一边缘。

6、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，凹槽(194)的底部(196)相对于位于水平接触位置的卡(C)的支承面垂直向下偏移。

7、按照任意前述权利要求所述的连接件，其特征在于，连接件具有呈可弹性变形触头片形式的若干电导体(132)，所述触头片平行于框架(126)的所述第一边缘(146)，并且均具有用于接触卡上的对应焊点(139)的弯曲第一端(134)，所述焊点从框架(126)的底部(136)垂直向上伸出。

8、按照任意前述权利要求所述的连接件，其特征在，于卡(C)为矩形，并且导引边缘(186)平行于互补的矩形框架(126)的长度。

9、按照任意前述权利要求所述的连接件，其特征在于，连接件至少包括一个把卡(C)保持在框架(126)中的固定翼片(184、185)，所述翼片水平平行于框架(126)的底部(136)，并且从框架的所述第一边缘(146)以悬臂方式位于框架底部的上方。

10、按照任意前述权利要求所述的连接件，其特征在于，导引边缘(186)构成所述保持翼片(184)的一部分。

11、按照任意前述权利要求所述的连接件，其特征在于，导引边缘(186)构成固定在绝缘支承件(112)上的组件(150)的一部分。

12、按照任意前述权利要求所述的连接件，其特征在于，连接件包括把卡保持在框架中的接触位置中的装置(154、152)，所述装置至少部分位于卡(C)的上表面(138)之上。

13、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，连接件包括把卡保持在框架中的接触位置中的可伸缩装置(154-200、222)，在卡保持状态下，所述装置至少部分位于卡的上表面(138)的上方。

14、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，可伸缩的保持装置具有固定组件(200、222)，所述固定组件被安装成相对于绝缘支承件(112)，在允许插入卡(C)，以便把卡放入框架(126)中的接触位置中的收起位置和把卡保持在可移动的保持组件(200、222)的一部分(154、244)位于卡(C)的上表面(138)上方的接触位置中的位置之间移动。

15、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，在卡保持状态下，可移动的保持组件(200、222)的一部分(154、244)位于卡的第二边缘(153或152)附近的卡上表面(138)的周缘部分上方，所述第二边缘与卡的所述第一边缘相对。

16、按照权利要求14或15所述的连接件，其特征在于，附加的可移动保持组件(200)被安装成沿着垂直于框架(126)的所述第一边缘(146)的水平方向，相对于绝缘支承件(112)平移。

17、按照权利要求13所述的连接件，其特征在于，附加的可移动保持组件是盖舌(222)，所述盖舌被安装成围绕水平轴(X-X)与支承件铰接，并且在保持状态下，所述盖舌水平地位于它至少部分覆盖的框架(126)的上方。

18、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，盖舌(222)被安装成围绕和框架(126)的所述第一边缘(146)平行的轴(X-X)与支承件(112)铰接。

19、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，盖舌(222)被安装成在盖舌多少保持垂直状态的收起位置和其水平卡保持位置之间，围绕邻近框架的所述第一边缘的轴(X-X)与绝缘支承件(112)铰接，并且导引边缘(186)是盖舌(222)的一部分。

20、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，盖舌的铰链轴(X-X)位于所述第一边缘(146)和框架(126)的相对平行第二边缘(144)之间，当盖舌处于其收起的极限角位置时，导引卡的边缘(186)相对于盖舌的铰链轴(X-X)垂直向上偏移，并且位于框架的所述第一边缘(146)和铰链轴(X-X)之间。

21、按照权利要求19或20所述的连接件，其特征在于，盖舌(222)包括当盖舌处于收起位置时，把卡(C)固定在邻近盖舌(222、244)内表面(245)的位置的装置(300、302、308、310)，并且关闭盖舌导致卡被插入框架(126)中，随后通过滑动和沿所述边缘(186)的枢轴转动，使卡进入接触位置。

22、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，所述固定装置允许卡相对于盖舌(222)倾斜，直到卡到达卡的上表面(138)靠在导引边缘(186)上的中间位置为止。

23、按照在先权利要求所述的连接件，其特征在于，固定装置至少由一对相对的固定翼片(300-302、308-310)组成，所述至少一对固定翼片沿着卡的和框架的所述第一边缘(146)垂直的边缘(357、359)排列，并且固定翼片(308、310)与卡的下表面(156)的对面部分接合。

24、按照权利要求14-16任一所述的连接件，其特征在于，可移动的保持组件被弹性回复到其卡保持位置。

25、按照权利要求17-23任一所述的连接件，其特征在于，可移动的盖舌(222)被弹性回复(322)到其收起位置，并且提供把盖舌(222)锁定在其固定卡(C)的位置上的装置(288、290、292、294)。

26、按照权利要求25所述的连接件，其特征在于，锁定装置是当盖舌到达其卡保持位置时自动锁定盖舌的装置。

Images