CN1361929A

CN1361929A - 具有装卡盖锁紧开关的智能卡用电气连接器

Info

Publication number: CN1361929A
Application number: CN00810505A
Authority: CN
Inventors: 埃尔韦·布里科; 伊夫·皮萨德
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: CoActive Technologies LLC
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 2000-07-20
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2020-07-20
Also published as: WO2001008266A1; US20040161965A1; KR100671358B1; FR2796763A1; JP2003505852A; EP1198865A1; US6869302B2; ATE241222T1; EP1198865B1; AU6985800A; KR20020022088A; DE60002883T2; FR2796763B1; CN100388564C; DE60002883D1

Abstract

本发明提供一种连接器(30),这种类型的连接器包括:下底板(36);上盖(76),此上盖携带了卡(C),这种类型的连接器中,盖(76)安装成可相对于底板(36)绕铰接轴线旋转,这种类型的连接器包括在关闭位置将盖(76)锁紧用的元件(140),此锁紧元件安装成在未锁紧的极限位置和锁紧的极限位置之间运动,其特征在于,锁紧元件(140)具有两个相反的横向部(172,174),此横向部是导电的,并电气连接在一起,每一横向部具有导电表面,每一导电表面与相应固定的电气开关接触元件(200,202)在锁紧的极限位置电气接触,以使它们电气连接,以便构成一种电气开关,用于检测盖被锁紧元件(140)在锁紧位置的锁紧状态,锁紧盖用的元件安装成可相对于下底板纵向运动。

Description

具有装卡盖锁紧开关的智能卡用电气连接器

本发明涉及一种接触智能卡用的电气连接器。

本发明更具体地涉及一种这样型式的电气连接器，该电气连接器在文献DE-G-94.07486.0和文献WO-A-98/52137均作了示出与说明。

这些文献示出并说明了一种智能卡用的电气连接器，此电气连接器的下面具有连接区，

-这种型式的电气连接器包括用绝缘材料制成的板形下底板，此底板构成信号电接触元件用的支承，

-这种型式的电气连接器包括上盖，此上盖的相反两面其中之一具有凹腔，此凹腔至少部分地容纳智能卡，

-这种型式的电气连接器，其中，上盖安装成能相对于底板在开启的接触位置和关闭的接触位置之间，绕水平的横向铰接轴线旋转，该铰接轴线设置在靠近底板和盖所面向的纵向后端，其中，盖大体平行于底板，而其中，智能卡上的接触区与信号电接触元件接合，和

-这种型式的电气连接器包括锁紧元件，用于在关闭位置锁紧盖，此锁紧元件设置成可在不锁紧的极限位置与锁紧的极限位置之间运动，

这种型式的电气连接器，其铰接连接的盖携带一个或多个智能卡，具有众多的应用场合。

在设置了这种电气连接器的电子用具中，已知的主要有金融与银行事务处理用的设备，以及无线电通讯设备，诸如称为移动电话、数字通电话(大哥大)、便携式电话等等的电话。

为了改进电器用具的运行保密和/或保护智能卡，特别是在不正确地操作连接器和智能卡的情况下，本发明提供了上述型式的电气连接器，其特征在于，锁紧元件具有两个相互面对的横向部，此横向部是电导体并电气连接在一起，每一横向部具有导电表面，根据锁紧元件的位置不同，此导电表面与或不与相应设置的电气开关接触元件电气接触，从而使它们电气连接或不电气连接以便形成一种电气开关，用于检测盖的状态，即，检测盖在锁紧位置已被锁紧或未被锁紧，其中，锁紧盖的元件安装成可相对于下底板纵向运动。

根据本发明的其它特征：

-锁紧盖用的元件包括盖，此盖可相对于下底板纵向运动；

-锁紧盖用的元件安装成可相对于盖纵向运动；

-锁紧元件安装成在未锁紧的后极限位置与锁紧的前极限位置之间纵向运动；

-锁紧元件是一种在关闭位置锁紧盖用的横向杆，此锁紧元件在盖上延伸，锁紧元件在盖上安装成能在未锁紧的极限位置和锁紧的极限位置之间纵向运动；

-盖具有两个平行的侧立板，可运动的锁紧杆是一种横向板，安装成使其在侧立板上滑动，而其横向相反的两端，沿侧立板的横向外面向上弯曲，然后横向弯曲成两个相面对的水平突出部，每一突出部构成所述相面对的横向导电部其中之一；

-所述水平突出部在纵向方向对齐；

-锁紧杆横向相反的两端横向弯曲成水平向内；

-所述导电表面是水平的，特别是所述水平突出部的下表面是水平的；

-每一所述固定的开关接触元件属于一种由连接器携带的开关触片；

-每一开关触片紧固在邻近连接器下底板下表面处；

-每一开关触片在一个空间内延伸，该空间垂直方向向上以连接器下底板的下表面为边界，向下以印刷线路板上表面为边界，该印刷线路板携带连接器的底板，连接器通过隔片相对于印刷线路板升起；

-隔片是属于连接器下底板的垂直腿；

-每一接触片设置在连接器的厚度方向，并被下底板所携带；

-每一所述固定的开关接触元件是一种导电垫片，该导电垫片在印刷线路板的上表面制出，该印刷线路板携带连接器的底板；

-检测盖的锁紧状态用的电气开关是常开式开关，即，当盖在关闭位置被锁紧时，此开关是关闭的；

-检测盖的锁紧状态用的电气开关是常闭式开关，即，当盖在关闭位置被锁紧时，此开关是打开的；

-检测盖的锁紧状态用的电气开关是脉冲式开关，即，当锁紧或未锁紧锁紧元件时，它至少两次改变状态(开-关-开)；

-盖具有两个平行侧立杆，其相面对的内横面在侧向限定了用于容纳卡的凹腔，此凹腔纵向向前开口，智能卡沿纵向从前向后、平行于凹腔主要平面和盖的方向插入凹腔；

-绝缘的下底板以一大体为平面的上表面为边界，从此上表面以上有一系列垂直接触突起端，每一垂直突起端属于可弹性变形的信号触片的自由端部，由绝缘支承所携带，当卡与盖设置在一起时，每一自由端部被卡迫使其向下弹性变形，进入接触位置，在接触位置，每一接触端弹性地支靠在接触区，并具有电气开关，用于在接触位置检测盖的闭合行程的终点位置，盖在接触位置携带了智能卡，此开关具有用导电材料制成的触片，紧固在绝缘底板上，触片具有至少一个第一分支，此分支沿与属于可弹性变形触片自由端部上部相反的方向延伸，可弹性变形的触片用导电材料制成，由绝缘支承携带并具有自由连接端，开关触片的第一分支，或所述自由端部的上部，能在盖闭合行程的终点与卡的下表面接合，以便使在具有所述部的触片的连接端部与开关触片之间的电气开关线路建立或断开，具有所述部的触片与连接器的信号触片相同；

-在行程终点检测开关状态改变和信号接触部状态改变之间，具有大于或等于400毫秒的时间延迟。

本发明的其它特征和优点在阅读了下述说明将变得清楚，为便于理解需要参看附图，其中：

-图1是透视图，示出了根据本发明技术的电气连接器第一实施例，在图示状态，盖处于打开位置，智能卡安装在盖内，设有检测盖闭合行程终点的常开NO式电气开关，和检测锁紧装置闭合的常开NO式电气开关；

-图2是类似于图1的视图，其中，所示盖处于部分关闭的位置；

-图3是图2的底视透视图；

-图4是类似于图2的视图，其中，所示盖处于关闭位置，而锁紧装置处于未锁紧位置；

-图5是图4的底视透视图；

-图6和7是类似于图4和5的视图，其中，所示锁紧装置处于锁紧位置；

-图8是图6和7所示连接器的底视平面视图；

-图9是沿图8中箭头F9方向观察的侧视图；

-图10是图9中D10处细部的放大比例视图；

-图11是顶视透视图，图解说明了锁紧开关的两个触片；

-图12是图11所示触片的顶视透视图；

-图13是构成触片保持器的下底板的底视透视图；

-图14是放大比例的纵向剖视图，图解说明了检测盖闭合行程终点所用开关的一种实施例，此开关是常开NO式开关；

-图15是沿图14中箭头F15方向观察的顶视局部视图；

-图16A-16B至22A-22B是在连接器的两个纵向剖面的系列图组，图解说明了常开式开关行程终点操作程序和卡与信号触片进行接触的运动顺序各步骤；

-图23是类似于图1的视图，其中，检测盖闭合行程终点用的开关是常闭NC式开关；

-图24和25是类似于图14和15的视图，图解说明了常闭NC式行程终点开关实施例的细部；

-图26A-26B至31A-31B是类似于图16A-16B至22A-22B的系列图组，图解说明了图24和25所示常闭NC式行程终点开关的运动顺序；

-图32是类似于图5的视图，此图图解说明根据本发明技术的电气连接器第一实施例的第一方案，它不同于后者(图5所示—译注)之处在于常开NO式锁紧开关触片的设计；

-图33是图32所示连接器的底视平面视图，其中，所示锁紧装置处于未锁紧位置；

-图34和35是类似于图32和33的视图，其中，所示锁紧装置处于锁紧位置；

-图36是图32至35所示连接器的锁紧开关两个触片放大比例的透视图；

-图37是图36所示触片的透视图，此图是在另一位置从另一角度观察的视图；

-图38至43是类似于图32至37的视图，图解说明常开式锁紧开关的触片另一实施例方案；

-图44是类似于图4的透视图，图解说明根据本发明技术的电气连接器第二实施例，此连接器与携带它的印刷线路板在一起，此连接器具有常开式锁紧开关，所示锁紧装置处于未锁紧位置；

-图45是类似于图44的视图，没有印刷线路板；

-图46是图45所示连接器的底视透视图，没有印刷线路板；

-图47是图46所示连接器的底视平面视图；

-图48是图45所示电气连接器的侧视图；

-图49是图48中D49处细部的放大比例的详细视图；

-图50是类似于图47的底视图，具有印刷线路板，该印刷线路板以外轮廓表示；

-图51至56是类似于图45至50的视图，其中，所示锁紧装置处于锁紧位置；

-图57是携带图45至56所示连接器的印刷线路板的示意透视图；

-图58是图45至56所示连接器的锁紧装置放大比例的透视图；

-图59和60是图58所示锁紧装置从另外两个角度观察的透视图；

-图61是图59所示锁紧装置的侧视图；

-图62至67是类似于图2至7的视图，这些视图图解说明了根据本发明技术之电气连接器的第三实施例，其中，检测盖闭合行程终点用的开关是常开NO式，而其中检测锁紧装置锁紧状态的电气开关是常闭NC式；

-图68和69是类似于图11和12的视图，此视图示出了图62至67所示连接器锁紧开关的触片；

-图70是类似于图67的底视透视图，此图示出了根据本发明技术之电气连接器的第三实施例，此连接器的开关也是常开NO式；

-图71是图70所示连接器锁紧开关两个触片的底视透视图；

-图72是图71所示两个触片的顶视透视图；

-图73至74是类似于图52、56和57的视图，这些视图图解说明了连接器的一种实施例，其锁紧开关与印刷线路板上表面上的导电表面接合；

-图76是图73和74所示连接器触片的视图；

-图77是透视图，示出了根据本发明技术之电气连接器第四实施例，图示开关处于闭合位置，盖中没有设置卡，锁紧装置处于未锁紧位置，具有根据打开-关闭-打开的程序工作的脉冲式锁紧开关；

-图78是图77所示连接器的底视透视图；

-图79和80是类似于图11和12或图68和69的视图，此图示出了图77和78所示连接器锁紧装置的开关的触片；

-图81是从另外一个透视角度观察的底视透视图，示出了图77和78所示连接器；

-图82是图81所示连接器的底视图；

-图83-84、85-86、87-88和89-90是四组类似于图81和82的图，其中每一组图示出了在锁紧操作过程中锁紧装置所相继占据的位置；

-图91是类似于图90的视图，此图示出了根据本发明之连接器的第五实施例，其不同于上述实施例之处在于其检测锁紧装置闭合用的开关；和

-图92和93是类似于图79和80的视图，此图示出了图91所示连接器锁紧开关触片的详细情况。

在下述说明中，相同、相似和类似的元件和组成部分，将用相同的符号表示。

为了使说明和权利要求易于理解，将通过不受限制的例子，特别结合某些图，在说明中使用水平、垂直、上、下、前、后等等术语。

本发明的各种实施例，将在电气连接器的本申请的上下文中说明，特别是在文献WO-A-98/52137中详细示出与说明的那种形式的连接器范围内说明，对于该文献的内容，读者可适当参阅，以便理解其详细结构和各组成部分的设置以及其一般操作。

另一种此类电气连接器的例子，具有携带印刷线路板的铰接盖，属于较老式的设计，在文献DE-G-94.07486.0中示出并给予了说明。

图1至13示出了一种卡C电气连接用的电气连接器30，该卡在此是一种接触式智能卡，在其下表面32具有纵向取向的平行电气连接区34，就是说，此连接区平行于卡C插入连接器的方向I。

连接器30本质上包括用绝缘塑料制成的下底板36，根据现有设计该底板用作一系列电气触片38的支承，这些电气触片称为信号触片，用导电材料制成，在此，触片数为六，即三对设置成纵向对齐的信号触片。

每一信号触片纵向取向并插入底板36。作为一种方案，底板可环绕触片模制。每一触片38具有中凸的自由接触端部40，此接触端部垂直向上突起于底板36的上水平表面42之上，以便当卡处于连接位置时，允许触片与卡C的相应区34接触。每一触片具有称为自由连接端的另一自由端44，此自由端纵向延伸至底板36的前横端部46或后横端部48，以便允许此自由端与印刷线路板PCB的导电迹线(在图45至57中示出)通过钎焊或铜焊连接，底板36通过其水平下表面50设置在印刷线路板上。

下表面50可包括支杆33，用于将底板36定位在印刷线路板上和/或在升起连接器的支腿37上。

特别从图13可以看出，底板36横向以两条垂直取向的纵向平行边52和54为边界。

在接近前横边46处，每一纵向边52、54具有锁紧突出部56、58，此锁紧突出部横向向外延伸，其厚度小于底板36的厚度，为的是在锁紧突出部的下表面60、62与底板36的下表面50之间留有垂直方向的间隙。

锁紧突出部56向前延伸的长度比另一锁紧突出部58的长度长，在其上表面设有垂直指部66，用于使卡极性化定位(指卡必须以卡的指定端与此指部接触—译注)和在纵向使卡保持在凹腔中，在卡C是“MICROSIM”型卡的情况下，卡的后横边68具有45°倒角或斜边70。

因此可保持卡而不必使用隔板或从底板的上表面横向延伸出额外的厚度，这样可以减短底板。

在底板36的后部具有两个圆柱形铰接销部72和74，此铰接销部从纵向边52和54横向向外延伸。

铰接销部72和74用于将盖76安装在底板36上，盖上制出供卡C用的容座，并绕与铰接销部72和74同轴的几何轴线铰接安装在底板36上。

盖76具有总体为框形的形状，用塑料模制而成。盖本质上包括两个平行侧立板78和80，在接近侧立板的纵向前自由端82和84处，由形状为平杆86的横向平台连接在一起。

平杆86的上水平平面88包括卡C用的安装平面P，该平面在盖76的上表面92与卡形状互补的凹腔中制出。

后横边87具有内凹槽89，用于使指部66通过，于是盖具有允许极性化指部通过盖的孔或口。前横边具有凹入部85，用于在插入卡时容易处理卡C，以便保证卡的全部插入和容易取出。

安装平面P与两个相面对导轨的共面上表面处于同一平面内，卡C的下表面32设置在此安装平面上，该导轨从立板78和80相面对的侧面向凹腔内侧横向延伸。

立板前部的下表面112和114，相对于盖76的下表面平面10向上偏置，使表面112和114与盖76的下表面110之间存在垂直间隙。

形状为框架、具有中央凹入部的盖的结构，通过厚度很薄的后上板116加强，此后上板通过其下表面延伸，此下表面大体与盖76的上表面92共面，并本质上沿立板78和80的后半部延伸。

在上板116的下平面与安装平面P之间存在垂直间隙，此间隙只略大于卡C的厚度，以允许卡能沿卡C的插入方向I从上板116的下面插入，直至卡C的前横边117贴靠所面对的加厚块122的横边121，该加厚块构成一窄条以增强上板116的后端部。

当卡全部插入时，在卡C前部上面延伸的上板116帮助将卡C保持在凹腔内，以防止其垂直向上脱落，并帮助在插入的端部引导卡C。

在立板78和80接近其后端部处横向向内增大，以便形成两个支承表面126和128，此支承表面容纳铰接销部72和74。

盖76在关闭位置借助于包括锁紧杆140的锁紧装置锁紧在底板36上，此位置相当于当卡C装入后的连接位置。

锁紧杆140是一种薄金属板，在盖76的立板78和80前半部的上面92之上沿横向延伸。

锁紧杆140的上部为板形部142，其厚度大约等于后上板116的厚度，并在凹腔之上延伸，因此，当存在卡时，也就在卡C后部之上延伸，于是帮助将卡C保持在其凹腔内。

上板形部142以两个横边为边界，即以前横边144和后横边146为边界。

锁紧杆140安装成使其可在盖76上纵向滑动，其后极限位置是以后横边146与止挡153贴靠界定的，该止挡设置在接近后上板116的前横边152处。

为了保证锁紧杆140在盖76上被滑动地引导，上板形部142在其相反的两侧端，向下垂直延伸出两垂直侧颊154和156，此侧颊沿立板78和80减薄的前半部垂直取向的横向外侧面158和160延伸。此减薄的前半部向前以两个肩部162和164为纵向边界，侧颊154和156的垂直前边166和168分别与此肩部相互配合，以便限定锁紧杆140在盖76上的前极限位置。

在侧颊154和156之外，上板形部142通过两个相反的水平引导与锁紧突起部172、174水平向内延伸，此突起部彼此面向地延伸，每一突起部横向以内纵向边176、178为边界。

于是，每一侧颊154、156连同突起部172、174构成一种狭长导槽180、182(见图58)，用于在盖76的立板78和80上纵向引导锁紧杆140。

每一突起部172、174以上表面184、186和下表面188、190为边界，这些表面均为水平平面(特别参看图58至61)。

突起部172和174设置成能沿导轨98和100的下表面112和114滑动。

在锁紧的前极限位置，突起部172和174的纵向前端，在所面对的底板36上的锁紧突起部56和58的下表面60和62的对面延伸，而在后极限未锁位置，此突起部则设计成允许盖76绕铰接轴线X-X打开。

在完成了将电器连接器30安装在设备所属印刷线路板PCB上，并用钎焊将其固定的操作后，设置有连接器30的这种设备的使用需要将卡C插入连接位置，该设备在关闭和锁紧位置设置了此连接器。

为此，使用人使锁紧杆140从前(图6)向后(图4)运动，于是便可通过盖的升起使盖76相对于底板36绕铰接轴线旋转，从而使其自由端部曝露在凹腔90的前面。

一种止挡诸如一种元件、壁或隔板，在连接器前横边之前延伸，凹入部85允许通过使用指甲或使用工具的尖部使盖升起。

即使在连接器中没有卡C的情况下，绕铰接轴线打开盖的行程的开始，最好借助于弹性的帮助。

在卡的插入位置，如果卡已经正确地插入，也可以关闭并锁紧盖76，因为指部66延伸成使其面对切角70(图4)，通过将锁紧杆140返回其前极限位置(图6)便完成锁紧操作。当卡C定位方向错误时不可能正确锁紧，盖弹性地返回其开启位置。可能通过在设置了卡的盖上极强地施压，只在极性化指部对面的边沿部锁住边沿，但不可能锁住其它边沿，因此锁紧操作没有完成且不正确。

在关闭位置(图4至9)，携带卡C和锁紧装置140的盖76，整个环绕并在其所保护的底板36之上，金属锁紧杆140额外地“屏蔽”卡C。

此后，锁紧杆140将称为锁紧装置(lock)，根据本发明的技术，现对检测锁紧装置锁紧位置所用电器开关功能的第一实施例进行说明，此锁紧位置在图6至10中特别示出。

在此第一实施例中，锁紧开关是常开ON式，就是说，当锁紧装置没有处于锁紧位置时电器开关被认为是打开的，而当锁紧装置处于锁紧位置时电器开关被认为是闭合的。

根据本发明的一个方面，锁紧开关包括金属锁紧装置140本身和两个锁紧开关触片200和202，此开关触片在图11和12中特别示出其细部，金属锁紧装置140通过其下突起部172和174，更具体说是通过下突起部172和174的下表面188和190与此开关触片接合。

每一开关触片200和202包括一形状为水平条204、206的狭长体部，此体部邻近底板36的下表面50水平延伸，开关触片通过每一开关触片200、202上的挚子装置永久性地安装在底板上，挚子装置设置在开关触片前后部的一对孔208、210和212、214中，每一孔内设有挚子凸片216，孔的直径和挚子凸片216的尺寸设置成这样，允许开关触片200和202装在腿部37的圆柱体上，使水平条204和206的上表面垂直向上支承贴靠在所面对的底板36的下表面50上。

在接近每一开关触片前自由端处，具有接触突出部218、220，此接触突出部横向向外延伸，并在相对于水平条204、206平面垂直向上偏置的平面内大体呈水平延伸。在本发明的意义上，每一横向接触突出部的上表面222、224，构成每一开关触片200、202的导电面，并为此目的，开关触片具有接触凸台226、228，此凸台垂直向上突起并拟与金属锁紧装置140的下突起部172、174的下表面188、190接合。

在每一横向接触突出部218和220的侧面，每一开关触片具有一连接突出部230、232，此连接突出部纵向向前并垂直向下延伸，使其处于纵向与信号触片的连接凸舌44对齐，并与连接凸舌处于相同高度，以便能钎焊在其所面对的印刷线路板(未示出)的导电迹线上。

横向接触突出部210和220的纵向定位，特别是接触凸台226和228的纵向定位是这样的，当锁紧装置140处于未锁紧的后部位置时，接触凸台纵向向前偏置，因此锁紧装置140的下突起部172和174与开关触片200和202没有电气接触。

现对常开式(NO)锁紧开关的操作结合图2至13进行说明。

从图2和3所示位置开始，其中，锁紧装置140处于其未锁紧的后部位置，盖36部分打开，卡C设置在盖36的凹腔中，使用人从将盖36完全关闭开始，以便使其进入图4和5所示的位置。

如上所述，并由于横向接触突出部218和220的纵向定位，在这些元件之间没有电气接触发生，锁紧开关总是开着。

为了在关闭位置将盖36锁紧，使用人使锁紧装置纵向向前运动，以便到达图6和10所示锁紧位置，其中，锁紧装置140的下突起部172和174通过其下表面188和190，与锁紧开关触片200和202的接触凸台226和228接触。

由于这种电气接触，开关线路被电气闭合，就是说，印刷线路板上与连接凸舌230和232连接的两条导电迹线，通过金属锁紧装置140、172、174彼此电气连接。

这样，盖76的锁紧装置140在接触-保持底板36上关闭和锁紧位置的锁紧，以可靠的方式得到检查。

如果不正确地将卡插入电气连接器，一方面不能建立这种接触，而且，即使另一侧边被锁住，锁紧开关也不能因此而闭合。

如果使用人将锁紧装置140向其锁紧的前端位置运动而没有在此之前将盖36关闭，自然他就不能将盖锁紧，且他在锁紧装置上的动作，并不产生任何电信号，致于锁紧杆140下突起部172和174的下表面188和190与开关触片200和202的相互作用，只有在盖处于关闭位置才有可能。

此外，由于现有盖36的设计具有其锁紧杆140，如果使用人关闭锁紧装置140，就是说，在关闭盖之前，通过使锁紧杆沿纵向向前进入其锁紧位置，盖不能完全关闭，盖的部分关闭使得在锁紧开关处没有信号，盖仍旧保持打开使下突起部172和174不能垂直地到达接触凸台226和228。

现在对检测盖76关闭行程终点用的开关给予说明。

此开关属于现有普通设计的开关，此种开关在1998年9月22日提交的法国专利申请No.98/11788中示出并给予了说明。

在图14至22A和22B示出的这种检测盖36关闭行程终点位置的开关的第一例子中，这是一种常开NO式开关。

在图1、14和15所示实施例中，三对触片构成传统的信号触片，就是说，触片能与卡C的接触区接合，而第四对触片，即在图1中右边的一对触片，被用于构成一种开关，此开关用来检测在接触或连接位置卡C的存在和检测盖36关闭行程的终点。

在现有方式下，构成行程终点开关的相应触片，在各方面与其它信号触片均相同，其形状和结构两方面，以及其在绝缘支承上安装的方法都一样。

除两个分别为前触片和后触片的传统触片38、38′外，在此处为常开式的行程终点开关，本质上包括一种开关片820，此开关片是用切割和折弯导电材料片制成。

从图16A和16B可见，每一信号触片和前触片38的休止位置，连同行程终点开关是这样，其中凸形—形状为倒置匙形—的自由接触端40具有向上取向的凸度，并垂直突起于上表面42平面之上，这些突起的端部位于同样的高度。

为此目的，在所示例中，每一自由端部被压在每一触片的凸头端与之弹性地支承接触，支承贴靠所面对的绝缘支承的孔或空腔相应边沿表面部，此绝缘支承安装相应自由接触端部，并允许凸头端突出于支撑部36、42之上。

开关触片820具有在纵向狭长的总体形状，并具有片形中央紧固部840，此紧固部通过将凸柱880热卷边紧固在底板36的上表面42。

在图14所示的休止状态形成一种常开式开关，开关触片820的前纵向分支B1，面对相应触片38的自由接触端40，在其上方延伸却并不与其电气接触，而开关触片的后纵向分支B2与弯曲触片38′的曲线端端部40′永久地电气接触，此弯曲触片设置在上表面42的垂直下方。

前分支B1具有与接触端部78互补的曲线轮廓，使其凸度取向向上。

前分支B1垂直突起于上表面42的平面之上，并可向下弹性变形，呈一种弯曲梁的形式，以便于相应触片38的自由接触端40接触并支承在其上。

在卡C下表面的作用下，当前分支B1与接触端部40进入接触，前分支的变形首先进入端接，然后使接触端部也垂直向下弯曲，这些元件接触表面间的相互作用还在开关阶段保证一种自清洁效应。

当前分支B1与接触端部40之间的接触点P1已经建立，行程终点开关线路便被闭合，就是说，在两个接触片38和38′的连接端740和740′之间存在电气连续性，此接触片连同开关触片820用于构成行程终点开关。

特别从图15可以看出，开关的不对称固定触片820纵向延伸长度，大约为触片38的匙形端部40的三分之二，以能利用触片(与信号触片和开关触片一致)，此触片在上表面42之上具有可能的最大突出高度，换言之，在正常预压位置，即为0.75mm.。

在运动触片侧的柔性轮廓是相似的，但其厚度已经减小大约0.1mm，使运动触片具有预压位置，以允许当开关触片820在休止位置时，其处于平面42之上的高度大约为0.55mm时，开关触片的柔性分支B1下具有大约0.2mm的间隙。

此0.55mm的突起量是这样限定的，当设置有卡C的盖绕铰接轴线转动时，使在传统的信号触片和行程终点开关的运动触片38之间相对运动的曲线，与下面所见的常闭NC式开关的运动曲线是一致的。这是由于在柔性分支B1变形0.2mm后，就是说，当触片上表面的顶部处于与平面42相距大约0.55-0.2＝0.35mm时(在运动触片和柔性分支下表面间的差)，柔性分支B1在运动触片38的接触端部40处发生物理接触。

在图16A和16B中，盖76是打开的，就是说，信号触片38并不与卡上的芯片接触，常开NO式行程终点开关是打开的。

在图17A和17B中，信号触片38的后排刚好与卡上的芯片接触，这些信号触片38的变形还没有开始；信号触片的前排还没有与卡接触，行程终点开关的柔性分支B1也没有接触，它仍然是打开的。

在图18A和18B中，盖76仍然处于关闭过程中，信号触片38的前左排已经刚好被卡C接触，而后排信号触片，即图18A中的右排触片的变形处于其最终变形量的三分之二状态。行程终点开关的柔性分支B1如图18B所示尚未被接触。从图18B可见，在卡的下表面32与柔性分支B1的顶部之间存在0.2mm的间隙，此间隙加上在柔性分支的下表面与相应匙40之间存在的0.2mm间隙，使有可能在使全部信号触片38与行程终点开关的闭合的顺序上建立一种偏移或延时，假设使用人以最快速度用手关闭盖76，这种延时将大于400微秒。

在图19A和19B中，盖76仍然在关闭过程中，信号触片的后排仍然在与卡上的芯片建立接触的过程中，就是说，它们处于其总变形的四分之三状态，而行程终点开关的柔性分支B1刚好与卡C下表面接触，就是说，柔性分支B1垂直向下变形还没有开始，因此开关仍然打开。

在图20A和20B中，盖76仍然在关闭过程中，信号触片的后排关闭至其最终变形状态，信号触片的前排处于其与卡上的芯片建立接触的过程中，行程终点开关的运动触片刚好与柔性分支接触，此柔性分支处于其总变形的三分之一的状态，运动触片38的变形尚未开始，运动触片仍旧占据其由其突出部所确定的预应力休止位置。

在图21A和21B中，所示连接器的盖76处于关闭位置，盖的凹腔中设置有智能卡，此卡C为根据限定卡的标准的最小厚度卡，就是说厚度为0.68mm的最小厚度。从图21A可以看出，信号触片的两排均已经获得其最终变形，行程终点开关的运动触片38也已达到其最终变形，就是说，开关闭合，在连接凸舌740和740′之间的电气连接建立起来。

图22A和22B与上述两图一致，不同之处是所示连接器装有按标准其厚度为最大的卡，卡厚为0.84mm。卡厚度的增加对信号触片的操作和行程终点开关的操作没有改变。

在这种行程终点开关的常开NO式设置中，开关的固定触片38′的顶部40′本质上处于底板36上表面42水平面之下，以便防止其与智能卡接触，并从而避免再次打开开关。

为安全起见，开关触片820的固定分支B2可略微狭长，因此它总是处于略微在固定触片38′的顶部40′之上。于是，在被卡接触的情况下，固定分支B2的端部将经受轻微向下的变形，驱使“固定”触片38′、40′没有损失支承力，因此此两元件40′和B2间的电气接触没有损失。

自然，如果盖76的凹腔中没有卡C，关闭或开启盖76对开关不会产生作用，而电气处理线路以与处理盖76的闭合或未重新打开的相同方式分析卡的存在。

上述在建立信号接触与致动行程终点开关之间的400微秒时间延迟，无论是常开式或常闭式，都对应于人们的手所允许的最快闭合速度状态。

当打开盖76时，在对开关解除致动与断开信号接触之间的时间延迟，也必须等于或大于400微秒，而这时是在以最快速度打开的状态，此状态对应于锁紧杆140已预先解除锁紧，且铰接的盖76保持用指部压贴在底板36上，而装有卡的盖76，随后在信号触片和弹性贴靠卡的下表面的开关的组合弹性作用下，就是说，通过释放它们的弹簧作用，绕铰接轴线沿开启方向转动。

这样的400微秒最小时间延迟，保证允许使用人以对卡和系统的电子线路完全安全地安装或取出智能卡，此系统容纳连接器/智能卡子装配件，而在这些操作时电气用具仍然带电。

事实上，一方面由于在延长电池的自主性方面的进步，另一方面由于最新电气用具(特别是移动式、GSM、便携式电话)的能耗减小，现在可以相信具有多于二十天的自主性。这种在自主性方面的改进允许电气用具制成可使用可重复充电的电池，于是不必拆卸或断开连接，以便简化制造、降低成本、减小电气用具的尺寸和减轻重量。在这种情况下，无论电气用具带电与否，使用人都有到达智能卡连接器的进入口，不像现有的便携式电话，这种电话通常需要卸下电池组，以便到达电气连接器的进入口。

电气用具仍然带电的另一种情况是，其中，电池是由导线连接，要到达它们的进入口需要升起一个活门。但是，在这种情况下，仍然存在风险，这时使用人要移开电池以获得智能卡连接器的进入口，以便卸出或重新装入智能卡，而并未将电池与导线的连接断开而。

在图23至31B所示实施例中，检测盖76关闭行程终点的开关是属于常闭式开关。

这种形式开关的总体设计的例子，在上述法国专利申请No.98/11788也给予了示出与说明.

这些图中所示行程终点开关的设计与上述常开式开关的第一实施例总体属于相同类型。

因此，开关触片820是一种对称设计，并具有两个在纵向相反的分支B1和B2，每一分支通过其自由端与相应接触片38、38′的接触端40、40′接合。

开关触片820的两个分支B1和B2大体在一水平平面延伸，在此，两者都是刚性的或固定的，就是说，开关的开关触片820的分支B1和B2其中之一或两者并不经受弹性变形。

从图24可以看出，这是由于绝缘支承36一旦已经安装好，开关片820的形态和位置是这样的，触片38、38′的中凸接触端部40、40′与开关触片820相结合，以构成一种弹性贴靠的行程终点开关，为的是中凸部与分支B1和B2接触，以便在没有卡C时形成两个半永久性接触点P1和P2。

固定分支B1和相应的触片38、40的形态是这样的，垂直向上突起的匙形部40的曲线形上表面，从支承底板36的绝缘上表面42突起的高度等于0.35mm，而匙形部40′的曲线形上表面位于上表面42之下。

于是，当关闭盖76时，卡C的下表面32与中凸端部40的中凸上表面接合，以便使其自由端部向下弹性弯曲，因此断开预先在相应的触片间建立的输出端子740和740′的连接，以便形成一种开关，就是说，断开触点P1。

触片与固定触片分支B1在P1点弹性贴靠时，在预应力状态下，触片38接触端部40的0.35mm间隙高度是这样确定的，使运动触片38、40以足够大的压力作用在行程终点开关的固定触片分支B1上，以便保证在开关的闭合位置具有稳定的电气接触阻力，就是说，当铰接的盖被打开，或当没有卡时是这样，当盖携带了卡并关闭时，无论由相应的标准所限定的卡的厚度如何，触片被智能卡致动。在P2处的永久性接触的触点是位于铰接轴线X-X一侧，正如上述常开式NO行程终点开关那样。

图26A-26B、27A-27B、28A-28B、29A-29B、30A-30B和31A-31B示出了常闭NC式开关的操作顺序，该顺序分别对应于图16A-16B、17A-17B、18A-18B、20A-20B、21A-21B、22A-22B所示常开NO式开关的操作顺序。

在未示出的本发明的一个方案中，包括将行程终点开关的固定触片直接与连接器电气连接，或通过连接器所钎焊在其上的印刷线路与锁紧开关的分支之一连接，此锁紧开关于是变成行程终点开关和锁紧开关两个开关的公共电气触点，以便节省一个或两个触片。

需要指出，在上述常开NO式锁紧开关的第一实施例中，由于开关触片200和202处于底板36的绝缘支承面之下，需要设置腿部，以便相对于印刷线路板的上表面将底板升起，因此这种设计，连同关闭了的盖，在电气用具的印刷线路板之上，在安装位置增加了连接器的总高度。

图32至37所示实施例可补救此缺点。

事实上，借助于开关触片200和202的另一种设计，可省去腿部，因此使底板36直接放置在印刷线路板的上表面。

此设计还可解决使将要钎焊在印刷线路板上的各连接突出部难于共面的困难。

特别从图36可以看出，每一锁紧开关触片的形状为具有垂直铰接轴线的发夹形，就是说，限定外横向导电表面222、224的主动接触分支218、220，以其具有导电表面222、224的曲线形前自由端在垂直平面内延伸，此导电表面处于面向盖76的侧立杆78、80内横表面与面向底板36的侧边56、58的外横表面之间存在的自由空间内。

每一主动分支或突出部218、220以其后端部枢接在一垂直连接并固定的窄带204、206上，此窄带通过安装在底板36相应的凹腔中的定位和紧固叉240、242垂直向下延伸。最后，每一定位和安装窄条204、206通过电气连接突出部230、232在其前端延伸，此电气连接突出部在水平面内横向向内延伸，此水平面在绝缘底板36的下平面对应部分之上，以使此电气连接突出部与其它连接突出部44、740和740′在相同水平面内。

根据此设计，当锁紧操作时，锁紧杆140以其开关触片200、202的主动分支218-222和220-224，通过在下突出部172和174上制出斜边的前横边173、175，于是在锁紧位置，当锁紧装置140处于其锁紧的向前位置时，主动分支与下突出部的侧边176和178弹性接触。

图38至43示出了使用开关触片200和202的常开NO式锁紧开关的另一种形式，此种开关如图32至37所示形式也具有减薄的厚度。

这种形式与上述形式不同之处在于其锁紧开关触片的设计，此种触片设置在连接器的相同位置，并通过紧固叉240和242以相同方式紧固，此紧固叉具有横向向内弯曲的水平连接突出部230和232。

另一方面，主动分支218、220与连接分支或窄条204、206连接，为的是水平地纵向向前延伸，使其前自由端部能垂直向下弹性弯曲，制出倾斜的成型连接部250、252，利用此成型连接部，下突出部172和174的前横边177、179在锁紧操作中可以接合。

开关触片200、202的每一主动分支218、220的主动导电表面，在这种情况下是这样的，在锁紧位置，特别如在图40中所看到的，主动分支218、220的水平下表面是处于锁紧装置140的下突出部172、174上面，就是说，它垂直向下弹性接触在锁紧装置140的下突出部172、174的相应上表面184、186上。

现在结合图44至61对一种连接器的实施例给予说明，该连接器设置了也降低高度的两位锁紧开关，也就是说它并不需要提升其高度用的腿部，且其中也不用开关触片，锁紧开关功能仍如前所述借助于金属锁紧装置140实现，锁紧装置的下突出部横向向内弯曲，在锁紧位置直接与印刷线路板PCB上表面的长导电迹线和两个短片接触。

为此目的，更特别从图58至61中可以看出，每一下突出部172、174通过弹性接触分支254、256纵向向后延伸，此接触分支水平延伸，但该水平面相对于下突出部172和174的下表面188和190的公共水平面垂直向下略微偏置，为的是施加垂直向下的弹性推力于印刷线路板PCB的上表面258，以便保证在这些主动分支254和256与上表面258之间的良好摩擦接触。

更具体地说，印刷线路板PCB的上表面具有一个“长”纵向导电迹线262，弹性接触分支256与其永久性地接触，就是说，无论锁紧装置140的纵向位置如何。另一方面，上表面258具有两个连贯的导电片，即后导电片260和前导电片261，弹性接触分支254能与导电片接合。

在盖76的关闭位置和锁紧装置140未锁紧的后部位置(图50)，由于触片分支254和256分别与后导电片260和长导电迹线262接触，锁紧开关的第一开关线路在此第一位置闭合。通过使锁紧装置140向前运动以锁紧，触片分支254离开后导电片260，随后到达锁紧装置140向前的锁紧位置(图56)，以便前导电片261将锁紧开关的另一开关线路闭合。

于是，如果锁紧装置没有占据此两位置其中之任一位置，就是说，如果处理线路没有检测出此262-260或262-261两个位置其中之一的位置，而且盖没有关闭，可通过信号触片确认，或者是锁紧装置处于纵向中间位置，可用上述线路也通过分析信号触片识别这种情况。

根据其它方案(未示出)，可简单地制造一种锁紧开关，此开关是简单的常开NO式或常闭NC式，只通过设置两个纵向对齐和纵向定位的导电片，使触片分支254和256，在锁紧的终点(NO式开关)或在锁紧前的闭合过程中(NC式开关)同时与此两个导电片接合。

图73至76示出了图44至61所示连接器的一个实施例方案。

在此方案中，长导电迹线262与两个导电片260和261相邻，且横向与锁紧装置140的下突出部174对齐。

为了使这些导电元件接合，同时仍识别锁紧装置的两个纵向位置，下突出部174的下表面190设有一个接触片244，此接触片具有两个相邻的平行分支，其中一个分支246与长导电迹线262总是接触，而另一个分支248，则设计成根据锁紧装置140的纵向位置，与两个导电片260或261中的这一个或那一个接合，锁紧装置在其运动中驱动钎焊或折边安装在其上的导电片244。

另一种具有常闭式锁紧开关的连接器的实施例在图62至69中示出。

此种连接器的设计总体类似于图2至13所示的第一实施例，就是说，它包括一对具有同样设计的开关触片200和202，此开关触片水平设置在邻近被提升的底板36的下表面，此对触片具有如上所述的两个外横水平接触突出部218和220，每一接触突出部具有接触凸台226和228。

仅仅是接触突出部218和220的纵向位置不同于常开ON式锁紧开关的情况，就是说，接触突出部是纵向向后偏置，为的是当锁紧开关处于未锁紧的后部位置而盖处于关闭位置时，与锁紧装置140下突出部的下表面176和178对齐，金属锁紧装置140于是在突出部218和220之间建立电气连接，因此在两个开关触片200和202之间建立了电气连接。

金属锁紧装置从锁紧开关的此常闭状态开始，为了锁紧盖，沿纵向向前运动，使锁紧开关打开，以显示盖的锁紧。

自然，如果此常闭NC式锁紧开关与常开NO式锁紧开关相比较，可以看出，不可能直接区分两种同样的电气状态即打开状态，但这种打开状态对应于两种不同的情况，即，一种对应于盖打开而另一种对应于盖关闭并锁紧。

最后，图70至72示出了电气连接器另一实施例方案，该连接器具有类似于图1至13所示出并说明的常开NO式锁紧开关。

此实施例方案之不同在于其触片200和202所用的电气连接装置的设计。将图70至72与图5、11和12比较可以看出，需要指出，这是由于电气连接锁紧开关触片200和202的导电片230和232并不直接与印刷线路板上的导电迹线接合，而是设计成邻近而垂直向上弯曲，与两个标准触片38′接合，就是说，这些触片与信号触片38相同，如图70所示，利用这种设计，它们总是保持接触，且保持永久弯曲的状态，就是说，像图24和25所示常闭式行程终点开关的固定触片B2那样。

因此，正是触片38′的连接突出部44′，保证与两个锁紧开关触片200和202的印刷线路板电气连接。于是，全部输出端子或连接突出部是相同的，并处于相同的高度。在这种设计中，自然没有上述形式检测盖的闭合行程终点用的开关。

具有NC锁紧开关、配合以一种铰接式行程终点开关的安全装置所用的运行图如下：

1-闭合并锁紧设有卡的连接器。

1.1-

使盖闭合：

1.1.1如果卡定位不正确，当转动角度以关闭盖时，绕铰接轴线转动的行程终点开关不能致动，因为接触-携带绝缘部的极化指防碍卡充分地支承在侧边的侧接触部，该侧边包括锁紧指。

为了双重安全，基于同样理由，锁紧开关不能锁紧在包括锁紧指的侧边。

＝>电气用具的电子装置因此没有激活。

1.1.2如果卡正确地定位，在盖转动角度以闭合，绕铰接轴线转动的行程终点开被致动，而锁紧开关闭合，产生一个“上升边(脉冲)”：

＝>电气用具的电子装置不总是激活。

1.2-

使盖锁紧：

于是出现两种情况：

1.2.1操作者释放绕铰接轴线转动的盖而并没有锁紧锁紧装置：

当转动角度打开盖时，行程终点开关被解除致动且锁紧开关打开，产生一个“下降边(脉冲)”：

＝>电气用具的电子装置并不总是激活，因为指示转动角度打开盖的“行程终点”开关解除了致动(而盖在信号触片已经离开卡上导电片之前起作用)。

应当指出，如果锁紧开关在行程终点开关之前打开，电气用具的电子装置将被短时间致动，然后在触片离开智能卡上的导电片之前，立即被从行程终点开关来的信号解除致动。

1.2.2

在已经释放盖之前，操作者正确而完全地通过锁紧装置锁紧了绕铰接轴线转动的盖：

铰接的行程终点开关总是被致动(第一状态)而锁紧开关打开，产生一个“下降边(脉冲)”(第二状态)：

＝>电气用具的电子装置被激活(两种状态被结合)。

应当指出，由于NC开关在操作中被打开，没有出故障的风险，甚至在其性能随着时间的过去而恶化(在这样的应用情况下，其中，卡很少被移去，优先权给予操作而不是安全性)。

2-解除锁紧和打开设有卡的连接器。

2.1-解除盖的锁紧

铰接的行程终点开关处于致动位置。

锁紧装置被解除锁紧，NC锁紧开关闭合，产生一个“上升边(脉冲)：”

＝>电气用具的电子装置在盖被完全解除锁紧之前被解除激活。

2.2-打开盖：

于是出现两种情况：

2.2.1

操作者在释放作用于盖上的压力之前再次锁紧锁紧装置，因此未允许盖绕铰接轴线转向其打开的角度位置：其配置状况于是仍旧像1.2.2那样。

＝>电气用具的电子装置被激活。

2.2.2

操作者释放作用在未锁紧盖上的压力而盖沿角度方向打开：其配置状况也像1.2.1那样。

＝>电气用具的电子装置仍旧未被激活。

如果智能卡很少从电子用具上移去(例如便携式电话，GSM电话等等的情况)这种形式的NC锁紧开关是有利的。

开关(此开关很少致动)的性能将随着时间的过去而恶化，装置的操作并不停止。铰接的行程终点开关处于安全模式，以便保证设备的电子装置在打开连接器时受到保护，即使锁紧开关不再运作。

当将卡放回连接器，且当再次锁紧锁紧装置时，将已经是对一种触片式锁紧开关进行了一个完整的“打开/闭合”循环：这种循环的自清洁效应，具有使锁紧开关“变好”的各个机会，电气用具的电子装置将被致动，操作者并不知道)由于很少使用的触片开关的老化效应而导致锁紧开关的恶化。

如果发生锁紧开关失效，已经看出，因为有行程终点开关而对于电子装置不存在危险。反之，行程终点开关的失效将引起对电气用具电子装置的安全性的怀疑。因此，在这种不利的情况下确保安全是可以想象的，因为电气用具的电子装置，可以借助于信号触片检测智能卡的存在(但是，没有开关，不可能避免这些预先打开)。

如果铰接式行程终点开关是NO式，后者的任何失效将通过电气用具的电子装置立即被检测到“在此位置，卡支承在触片上”，因为当信号触片接触已经建立起来时，NO式开关必须闭合。如果在运作过程中检测到行程终点开关的一个失效，就是说，在卡是正确地安装且锁紧装置是正确地锁紧了的期间，电子装置可以简单地记录此信息，并使电子装置“致动”，直至NC式锁紧开关的下一个“上升边”脉冲到来，就是说，在第一次解除锁紧，电子装置的再致动于是被禁止，因为“行程终点”开关将给出“没有卡”的信息(配置情况于是也将等价于1.1.1接所示情况)。

如果铰接式行程终点开关是NC式，后者的任何失效将立即在“没有卡”位置或在“卡没有支承在触片上”位置被检测到，这是由于当信号触片接触已经建立起来时，NC式开关必须闭合。如果在运作过程中行程终点开关发生失效现象，就是说，在卡是正确地安装且锁紧装置正确地锁紧的期间内，电子装置将不检测这种失效并保持激活，直至NC锁紧开关的下一个“上升边”脉冲到来，就是说，在第一次锁紧：正是在这一点发生危险。

于是可能出现两种情况：

操作人员从已经解除锁紧的盖上释放压力。盖绕铰接轴线转向其沿角度方向打开的位置；锁紧开关打开，由于行程终点开关没有工作，读出的“卡存在”是错误的，而仍旧处于1.2.2节所示配置状态，此状态没有附加保护措施，将给出指令以重新激活电子装置，这样存在对电子装置损坏风险。

避免这种风险的推荐附加保护措施包括，当关闭锁紧装置用的“下降边(脉冲)”就在此之前的固定时间内，例如几秒内时，通过打开NC式行程终点开关的“下降边(脉冲)”，避免激活电子装置。

操作者再次将锁紧装置锁紧而并没有释放作用在盖上的压力。尽管这种结构不存在风险，电气用具的电子装置，由于附加保护措施将不会被重新激活(由于锁紧开关用的“下降边”脉冲将不恰好位于行程终点开关用的“下降边”脉冲之前)。

推荐将NO式锁紧开关使用在安全性优先和不允许有风险，即使是一分钟风险也不允许，的应用场合的用具(例如处理金融交易的用具等等)的制造商。

锁紧开关的“锁紧”位置只有在锁紧装置被正确锁紧时才有可能具有。铰接的行程终点开关本质上用于检测卡的存在与否(尽管此功能可借助于电子装置通过信号触片提供)，不过这也可用作双重安全装置，例如在引入杂质的极端情况下，这些杂质导致锁紧开关的两触片的每一匙形部之间短路和打开的瞬间的锁住。

开关的各种组合如下。

“NO式锁紧开关/NO式铰接行程终点开关”组合是保证安全性最高的配置。“NC锁紧开关/NC铰接行程终点开关”组合是最佳地兼顾了操作舒适性/安全性”。

NO式或NC式“铰接行程终点”开关可用于通过其自身给予唯一的安全水平：

-如果优先权赋予安全性，用NO式(但操作中的强烈冲击可能导致半永久性接触的短暂分离和电子装置的触发故障，这完全是安全的但是使用人烦恼)；

-如果优先权赋予操作舒适性，用NC式。

另一方面，这些“铰接的行程终点”开关不允许验证连接器是否正确地锁紧，在某些操作例如金融交易中却是必须的(在这种情况下，不只电子装置必须制造得安全，而且操作必须安全可靠)。

NO式“锁紧开关”(此种开关更为昂贵，且在某些情况下比铰接的行程终点开关尺寸更大)也可通过其自身使用，只要它可以通过信号触片检测“卡的存在”。这就允许触片保持器的八个触片用作信号触片。NO式很安全(这是在NO/NO组合之后的最安全配置)。

另一方面，NC式锁紧开关”通过其自身使用对于电子装置是危险的，因此不予推荐。

现对图77至90所示第四实施例给予说明。

如图所示，连接器的总体设计与上述实施例一致。

特别是，在底板36和盖76是一致的。

但是，在图78中需要指出的是，底板前端部的下表面具有凹入部300，此凹入部避开了连接器下的区域，该区域在连接器下用于在印刷线路板上安装元件。

致于锁紧装置140与图1至43所示锁紧装置细部各方面一致，不同之处是其横向上板142，此横上板具有形成一肋条的突起部302，用于增强横梁，并通过制出如浮雕般的抓取部有利于锁紧装置的操作。

在此，锁紧开关的设计是新颖的，根据锁紧装置是锁紧或未锁紧，它不再是一种只一次改变状态的开关，而是一种当锁紧装置是锁紧状态或当锁紧装置是未锁紧状态时，具有三个相继的独立状态的开关。

更具体地说，两个触片200和202的设计在此可以产生开关140-200-202的一种打开-闭合-打开的电气程序。

为此目的，具体从图79和80与图11和12比较可以看出，锁紧开关触片200和202均作了更改。

接近其前自由端，开关触片200具有接触片218，此接触片为弯曲180°而成U形的发夹形，此接触片横向向外并纵向后延伸，具有垂直向上突起的接触突起部226，用于与金属锁紧装置140的相应接触突出部172的下表面188接合。更具体说，接触突起部226与接触突出部172横向对齐，其位置的设置是这样，当锁紧装置处于图82所示的未锁紧后部位置时，处于接触突出部172的前横边177的前面。

在接近其中央部，开关触片202具有弯曲90°的接触片220，此接触片横向向外并纵向向前延伸，具有垂直向上突出的接触突起部228，用于与金属锁紧装置140的相应接触突出部174的下表面190接合。更具体地说，接触突起部228与接触突出部174横向对齐，其位置的设置是这样，当锁紧装置处于图90所示的锁紧前部位置时，处于接触突出部174的后横边183的后面。

两个开关触片200和202的纵向相对位置，使其接触突起部226和228与锁紧装置140的尺寸(特别是分离接触突出部172的前横边177与接触突出部174的后横边183的距离)是这样的，使其可能保证打开-闭合-打开程序，对此，现结合图82、84、86、88和90给予说明。

在图82中，盖76刚好关闭。开关触片202、220、228与接触突出部174的下表面190电气接触，但开关触片200与锁紧装置并不接触，因为接触突起部226相对于接触突出部172的前横边177向前偏置。

因此，需要指出，电气线路是打开的，由于锁紧开关而没有电气消耗，这样是有利的。

为锁紧盖76而关闭锁紧装置140的操作，相当于在图82中使锁紧装置从左向右运动。

在锁紧操作进行过程中，锁紧装置到达图84所示位置，其中，开关触片202、226仍旧与锁紧装置的接触突出部174、190接触，但其中，锁紧开关140接触突出部172的前横边177尚未与开关触片200的接触突起部226接触。锁紧装置于是处于锁紧开始的极限位置，在此仍留下例如1.9mm的锁紧行程，而当接触突起部228与接触突出部174的下表面190间的电气接触被断开之前，仍留有0.8mm行程。因此电气线路仍旧断开。

然后，到达图86所示位置，其中，开关触片202、228仍旧与锁紧开关140的接触突出部174接触，而其中，接触突出部172与开关触片202通过接触突出部226接触，此接触突出部与接触突出部172的下表面188电气接触。

盖的锁紧从0.4mm行程起作用，仍旧留下1.5mm的锁紧行程，并在开关触片202的接触突起部228与接触突出部174的下表面190之间的电气接触被断开之前，仍存在0.4mm行程。此后，电气线路因此闭合。

然后，到达图88所示位置，其中，开关触片202的接触突起部228与锁紧装置140接触突出部174、190、183刚刚断开，而接触突出部172仍旧与开关触片200的接触突起部226电气接触。因此，在到达图90所示完全锁紧位置之前，仍留有0.75mm向前锁紧行程。

一经到达图88所示位置，电气线路再次打开，锁紧开关线路的电气消耗再次为零。

自然，在图90所示锁紧位置，电气线路仍旧打开，其中，在未锁紧方向仍存在0.5mm安全裕度。

于是，在锁紧装置140的锁紧过程中，打开-关闭-打开程序已经执行，就是说，从接收由锁紧开关200-202-140来的信息的处理电路的观点看，此开关的作用是在锁紧操作过程中产生一个电脉冲，或反之在解除锁紧的操作过程中，解锁程序是相似的。

设置有此连接器的电子设备用的软件，使其可能检测锁紧装置的运动方向(锁紧或解除锁紧)，例如通过储存在存储器中的先前位置。

在关闭与锁紧位置，正如在解除锁紧位置那样，不存在电气损耗，这是由于锁紧开关200-292-140的存在。

如果经过一段时间，开关的性能变坏，电气用具的操纵不会受影响，直至第一次解除锁紧操作失效后。电气用具可能不再恢复运行，除非在锁紧装置的双向操作过程中，触片自清洁的作用再允许锁紧开关200-202-140正确运行。

另一方面，在失效后的第一次解除锁紧操作过程中，开关中原有的安全功能不再保证。

现对图91以及其后的诸图中所示实施例给予说明，此实施例使可能在任何时刻了解锁紧装置的位置及其运动方向(锁紧运动或解除锁紧运动的方向)，并向使用人提供多个锁紧开关，使用人可按电气用具的使用和需要做的选择进行组合。

根据第五实施例，设置了第三锁紧开关触片400，在此，第一和第二开关触片200和202与上述第四实施例中所述触片相似。

开关触片仅仅在其设置及其电气连接上略微更改，以便允许第三开关触片400安装，此第三开关触片在此情况下是所谓“公共”触片，它总是与锁紧装置的接触突出部174的下表面190电气连接，其输出或连接突出部406于是形成一个点，此点对各种锁紧开关是公用的。

为此目的，公共触片400具有弯曲90°的接触突片402，此接触突片上具有接触突起部404，此接触突起部总是与接触突出部174、190接触，就是说，无论锁紧装置相对于底板36，从而相对于公共触片400、404沿纵向处于何位置。

因此，在对应于图82的锁紧装置140的解除锁紧位置，由触片202和400构成的开关，使输出端232和406之间的电子线路闭合，当锁紧装置到达并随后超过图88中所示位置时，此电子线路打开。于是这是一种NC式开关。

此开关202-400还使其可检测盖76被关闭的情况。

如果将由开关触片200和400组合成的开关使用在锁紧开关140的解除锁紧位置，对应于图82，由触片200和400组成的开关“打开”输出端子230和406之间的电子线路，当锁紧装置到达并随后超过图86中所示位置时此开关将电子线路闭合。于是，这是一种NO式开关。

如果使用由触片200和202构成的开关，这也是相当于第四实施例的脉冲式开关，并允许实行打开-关闭-打开程序。

如果也使用第三触片400，于是可能在锁紧装置的运动方向之间进行识别，且与NO式开关(200-400)相结合，仍旧提供时间延迟，使得在操作过程中不再消耗电流，知道了具有NC式开关(202-400)的功能，不用相应的时间延迟，允许检测运动方向。

本发明不局限于所述与提及的这些实施例及其不同方案。

例如，运动的锁紧装置可用塑料制成，在其具有锁紧开关功能的功能表面喷镀金属层。

本发明并不局限于锁紧装置是一种锁紧杆，该锁紧杆安装成在盖上绕铰接轴线纵向旋转。

根据本发明检测盖锁紧元件的锁紧位置的原理，无论如何结合盖的关闭行程终点的检测，可用于其它将盖或帽在关闭位置锁紧的已知装置的设计。

Claims

1.一种与智能卡(C)电气连接的连接器(30)，该连接器的下面(32)具有连接区(34)，

-这种型式的电气连接器包括用绝缘材料制成的板形下底板(36)，此底板构成电信号接触元件(38)所用的支承，

-这种型式的电气连接器包括上盖(76)，此上盖的相反两面其中之一具有凹腔，此凹腔至少部分地容纳智能卡(C)，

-这种型式的电气连接器，其中，上盖(76)安装成能相对于底板(36)绕水平的横向铰接轴线(X-X)旋转，该铰接轴线设置在靠近底板(36)和盖(76)所面向的纵向后端，在开启的接触位置和关闭的接触位置之间，其中，盖(76)大体平行于底板(36)，而其中，智能卡上的连接区(34)与信号电接触元件(38)的接触端(40)接合，和

-这种型式的电气连接器包括锁紧元件(140)，用于在关闭位置锁紧盖(76)，此锁紧元件设置成可在不锁紧的极限位置与锁紧的极限位置之间运动，

其特征在于，锁紧元件具有两个方向相反的横向部(172，174)，此横向部是导电的并电气连接在一起，每一横向部具有一导电表面，根据锁紧元件的位置不同，每一导电表面，与或不与相应的固定电气开关接触元件(200，202，260，262)电气接触，为的是与之电气连接或不与之电气连接，以便构成检测盖的状态的开关，即检测被锁紧元件(140)锁紧或未被锁紧的电气开关，其中，锁紧盖的元件安装成可相对于下底板纵向运动。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，其中，锁紧盖的元件包括盖，此盖可相对于下底板纵向运动。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，其中，锁紧盖(36)用的元件(140)安装成在盖(76)上纵向运动。

4.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，锁紧元件(140)安装成在未锁紧的后极限位置与锁紧的前端位置之间纵向运动。

5.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，锁紧元件是一种横向杆(140，142)，用于在关闭位置锁紧盖(76)，此锁紧元件在盖(76)上延伸，在盖上安装成在未锁紧的后极限位置与锁紧的前极限位置之间纵向运动。

6.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，盖(76)具有两个平行的立杆(78，80)，其中，可运动的锁紧杆(140)是一种横向板(142)，此横向板安装成在侧立杆上方滑动，而其中，其相反的横向端部，为沿侧立杆(78，80)的外横表面(158，160)垂直向上弯曲的侧颊(154，156)，然后制出两个水平而方向相反的横向突出部，每一横向突出部构成所述两个方向相反的横向导电部(172，174)。

7.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，所述水平突出部(172，174)沿纵向对齐。

8.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，锁紧杆相反的横向端部横向水平向内弯曲。

9.如权利要求6至8其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，所述导电表面是水平的，特别是所述水平突出部(172，174)的下表面(188，190，254，256)是水平的。

10.如权利要求3至7其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，每一所述固定的开关接触元件(218，220，226，228)，属于由连接器携带的开关触片(200，202)。

11.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，每一开关触片(200，202)是紧固在邻近连接器下底板(36)的下表面(50)处。

12.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，每一开关触片(200，202，204，206)在一空间内延伸，此空间垂直方向向上以连接器下底板(36)的下表面(50)为边界，向下以印刷线路板的上表面为边界，此印刷线路板携带连接器的底板(36)，连接器通过垫片相对于印刷线路板升起。

13.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，垫片为属于连接器下底板的垂直腿部(37)。

14.如权利要求10所述的连接器，其特征在于，其中，每一触片设置在连接器的厚度内，并由下底板(36)所携带。

15.如权利要求3至7其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，每一所述固定的开关接触元件为导电片(260，262)，该导电片在印刷线路板(PCB)的上表面(258)上制出，此印刷线路板携带连接器的底板(36)。

16.如上述权利要求其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，检测锁紧状态用的电气开关是常开(NO)式，即，当盖(76)在关闭位置被锁紧时此开关处于闭合状态。

17.如权利要求1至15其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，检测锁紧状态用的电气开关是常闭(NC)式，即，当盖(76)在关闭位置被锁紧时此开关处于打开状态。

18.如权利要求1至15其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，检测锁紧状态用的电气开关是脉冲式，即，当锁紧或未锁紧锁紧元件(140)时，开关至少两次改变其状态(打开-闭合-打开)。

19.如上述权利要求其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，盖(76)具有两个平行的侧立杆(78，80)，其相面对的内横表面从侧面限定了装卡的凹腔，此凹腔纵向向前开口，卡从前向后沿平行于其总体片面及盖(76)的方向(I)纵向插入此凹腔。

20.如上述权利要求其中之一所述的连接器，其特征在于，其中，绝缘下底板(36)以接近于平面的上面(42)为边界，从此面以上，有一系列接触端部(40)垂直突起，每一接触端部是可弹性变形的信号触片(38)的自由端部，该信号触片由绝缘支承所携带，当卡连同盖(76)进入接触位置时，每一自由端部可被卡(C)压而向下弹性变形，在接触位置，每一接触端部弹性支承在接触区(34)，其中，有一个电气开关(820，B1)，用于检测在接触位置携带了卡(C)的盖(76)在关闭行程终点，该开关具有用导电材料制成的开关触片(820)，被紧固在绝缘底板(36，42)上，此触片至少具有第一分支(B1)，沿与自由端部(40)上部相反方向延伸，此自由端部属于由导电材料制成的可弹性变形触片(38)，此触片由绝缘支承(36)所携带，并具有自由连接端部(740)，开关触片(820)的第一分支(B1)，或所述自由端部(40)的上部，在盖(76)关闭行程的终点，可与卡的下表面(32)接合，以便使具有所述部的触片(38)的连接端部(40)之间和开关触片(820)之间的电气开关线路建立或断开，其中，具有所述部的触片与连接器信号触片相同。

21.如上述权利要求所述的连接器，其特征在于，其中，在行程终点检测开关(820，B1)的状态改变与信号触片(38，40，34)的状态改变之间，存在时间延迟，特别是大于或等于400微秒的时间延迟。