CN1394723A - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种对多层纸带进行切割的装置，主要用于纸带打印机。该切割装置有两个刀片，其中一个用于对纸带的所有层面进行切割、另一个用于对纸带进行“半切”，即只切割纸带中的部分层面。而留下其余的(至少一个)层面不动；还有一个砧片支轴，它携带着两块砧片，分别配合两个刀片进行工作。砧片支轴在纸带上作横向滚动，带动刀片进行切割操作。本发明提供了一种简单而精密的切割装置，尤其适用于纸带打印机。

Description

切割装置

本申请是申请日为1997年5月13日、申请号为97111539.7、名称为“切割装置”的申请人的分案申请。

本发明涉及一种切割装置，这种切割装置主要应用于对打印设备中的打印纸带进行切割操作，但不排除别的应用。

采用多层纸带的电子打印装置已广为人知。这种纸带被装在一个纸带盒里，然后装到打印机内。多层纸带包括图文打印层、粘合层和背衬层。当一图文信息印在打印层上时，将背衬层剥离，然后将图文打印层附着在某一物体上(通过利用中间粘合层)。这种打印装置包括一个切割装置，当一图文信息印到打印层上时、由切割装置从多层纸带上切下一部分，作为标签使用。为此，需要在切割装置上安装一个刀片，用来对纸带的各个层面进行切割。有些打印设备的切割装置还包括一个所谓的“半切”(tab cut)刀片。该刀片只对多层纸带的某一个层面(图文打印层或是背衬层)进行切割，而不切割其余的层面。例如，本发明的申请人制造和销售的一种机器(型号为DYMO 6000)中使用一种半切刀片，它只对上面的图文接收(打印)层进行切割，而不去碰背衬层。这种刀片易于使图文打印层和背衬层相分离。

在DYMO 6000机器中，采用的半切刀片为一陶瓷刀片、它通过一个刀片模子安在一个半切刀片盒内，露出盒外大约100微米。要进行半切操作时，通过作用于刀片盒上的推动力对纸带上的图文打印层进行切割。在这整个过程中，纸带均由一个平砧的表面支持。通过对刀片突出于盒外的部分进行精确的控制，可保证半切过程中刀片只切割图文层，而不切割背衬层。

上述方案存在这样一个问题：当要切割的纸带比较宽时，刀片盒需要很大的作用力。这种打印设备通常使用的纸带宽度为6毫米、12毫米或19毫米。如果对19毫米宽的纸带进行半切、需要80-100牛顿的力度。这对于小型打印设备来说是很难做到的。

我们在一个未决欧洲申请(欧洲专利申请公开号0711637)中对一种能克服上述困难的切割装置进行了描述。这项未决申请是在本申请的优先权日之后公开的。这里对未决申请中的内容加以引用。在未决申请中描述的切割装置上装有一个流动砧片，用于进行与刀片有关联的滚动：进行切割时，砧片作向下运动，推动刀片逐渐地对纸带进行切割。换句话说，由于纸带不足在瞬间内完成切割的，所需要的推动力自然要小得多。

在EP 0711637申请中，所述滚动砧片是用来进行半切操作的，全切操作由另一个独立的切割机构来完成，该机构以机械方式与上述滚动砧片连接。本发明提供一种改进的方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于对多层纸带进行切割的切割装置，该装置包括：两个切割刀片，其中第一个刀片用于对多层纸带的各层进行切割，第二个刀片用于对多层纸带的某一个或一些层面进行切割，但保留其余至少一个层面不切割，第二刀片位于纸带的纵长方向上，与第一刀片相联系；以及一个砧片支轴，它“扛”着两块砧片，分别与所述两个刀片相配合，砧片支轴可作滚动，当它在纸带上作横向滚动时，带动刀片对纸带进行切割。

所述第一刀片和第二刀片可安装在同一个刀片盒内。

于是，我们提供了一种能在一多层纸带上进行全切和半切两种操作的简单的切割装置。这种切割装置尤其适用于如前所述的打印装置。因此，本发明还提供一种利用上述切割装置的打印装置。这种打印装置可以包括一个键盘或是别的类似的输入装置，用于输入由用户定义的信息，比如打印字符、标签长度、标签格式，等等。该打印装置还包括一种含有一个打印头和压印盘的打印机构，以执行打印操作。在一种类型的打印装置中，一条图文打印纸带和一个热传导色带交叠着通过打印机构。图文打印纸可以用一个压印盘驱动马达来推动，也可以用一组输纸辊带动，使其通过打印点。这种打印装置有一个微处理器控制器，用于根据纸带的移动和用户通过输入装置输入的数据进行打印时间控制。热打印头上有一列打印元件，以保证纸带通过打印机构时将图文信息逐栏打印在纸带上。

在这类打印装置中，通常的作法是对标签的内容进行定义和打印，然后将纸带上印好标签的部分整个切下。

我们也可以利用一种切割机构，只要在沿着纸带纵长方向的一定间距的位置上进行半切、以定义标签的边界、然后就可以将这些半切标签从背衬层上撕下，而不必将整个多层纸带切去一部分。这一方案在本发明的一个实施例中进行了描述。它是通过在切割机构中安装的一个能够有选择性地使第一刀片发生脱离的装置来实现的。第一刀片的有选择性的脱离可利用砧片支轴移动的距离进行控制。

每一块砧片的周边最好有一道缝隙，分别对准其所配合的刀片，以避免刀片和砧片表面直接碰触。这有以下好处：

避免刀片和砧片之间的直接碰触可以避免刀片受损伤；

刀片突出于盒外的部分不必象以前的方案那样进行精确的控制，这有利于降低对刀片在制造方面的要求。

如果能够提供上述这种缝隙，那么，半切刀片和全切刀片的差别就只在于刀片从盒子中露出部分的长度的不同了。这样，半切刀片和全切刀片就可以共用一个刀片盒。

根据本发明的另一个方面，提供一种对多层纸带进行切割操作的切割装置，该切割装置包括：一个导向装置，沿纸带横宽方向伸展，基本与纸带面保持平行；一个切割单元，在导向装置的引导下在纸带上作横向运动，以引起切割操作。

为了更好地理解本发明，以及为了说明本发明的可实施性，现在结合以下附图进行举例说明：

图1为打印装置内一个带有纸带盒的切割装置的俯视图；

图2是图1中沿II-II线切下部分的剖视图，用以说明滚动砧片处在起始位置的情况；

图3是第二切割装置的构成图；

图4A和图4B分别为纸带盒外形的侧视图和俯视图；

图5A是第二切割装置的主视图；

图5B为滑块的一个剖视图；

图5C为滑块制作模型示意图；

图6用以说明一个能够有选择地使全切刀片发生脱离的切割装置的各个部分；

图7A-7C为图6所示切割装置的端视图；

图8用以说明砧片支轴处在不同终点位置位置的情况；

图9用以说明图6所示切割装置中的驱动装置和传感部分；

图10说明来自图9所示传感部分的信号；

图11为控制电路的方框图；

图12为选择性切割操作的流程图；

图13显示“长条标签模式”下的操作流程；

图14表示可由用户选择进行的操作流程；

图15表示在特殊模式下的显示器选项；

图16表示在设置模式下的显示器选项。

图1是我们早期的申请欧洲专利申请公开号0711637中描述的切割装置的俯视图。该切割装置装在一个打印设备内，其中还有一个纸带盒装置。参考数字2表示打印设备的外壳部分，由它围成一个纸带盒收受台。外壳2内有一个底盘4，它包括一个直立的部分6，用于安装回动弹簧8。该切割装置包括一个打印头10和一个压印盘12。压印盘12和打印头10相配合，应在图文打印纸T上进行的打印操作。打印头10和压印盘12安装在外壳2内，处于底盘4的上面。打印头10可以从图1所示的工作位置移动到一个非工作位置上，从而与压印盘12分离，以便于取走打印头、插入纸带盒。数字14表示纸带盒，它位于纸带盒收受台内。纸带盒14内装有墨带和图文打印纸，它们均展开到压印盘和打印头之间，彼此重叠。墨带延展到这里后又绕回到纸带盒内，图文打印纸则继续延伸到打印机外。数字16表示打印区，图文打印纸和墨带在这里发生重叠。18表示纸带伸出打印机的地方。在区域16和18之间的区域进行切割操作。切割方式后面将详细描述。

该切割装置有两个主要的部分。第一个部分包括一个切割体20，上面安装着一个刀片22。该刀片用于对纸带T进行完全切割，最后刀片“切”入到缝隙24内，该缝隙位于纸带盒14内的第一切割位置C₁处。切割体20可在交点56和58上发生移动，它包括一个纸带夹28，安在切割体20表面，与纸带T相邻，用于在切割期间夹紧纸带T，使其不至于在纸带盒14的表面发生滑动。数字26表示一根纸带夹弹簧，实际上是两根，分别与支点56和58相连。在我们的欧洲专利申请公开号0634275中已对切割装置的这一部分的工作原理进行了披露。这里引用其中的内容。

切割装置的第二部分提供所谓的半切功能，这一操作发生在偏离固定切割位置的第二切割点C₂位置。所切割的纸带为一种多层纸，至少包括一个上层、一个中间粘合层和一个底层(背衬层)。底层可以与中间粘合层分离，这样，就可以利用粘合层将上层贴附在某种东西上。图文信息打印在纸带的上层表面。图1中，纸带T的上表层位于图的右侧，紧挨着打印头。切割装置的第二部分包括一个刀片盒30，里面装着一个所说的“半切”刀片32。半切刀片盒30安装在一个半切拉簧装置34内，半切拉簧装置34被打印机内一个半切支撑体36拉紧。切割装置的这一部分还包括一个所谓的滚转砧片38。砧片38的向下旋转带动半切刀片32在纸带T上横向进行缓慢的切割。通过对切割深度进行控制，可保证切割只对纸带的上层进行，而不去切割底下一层。

图2更清楚地说明了旋转砧片38的情形。它是图1沿II-II线截取的剖视图。砧片38包括一弧形表面3和一致部分38a。图1和图2均表示旋转砧片处于起始位置的情形。砧片38的运动受两块导板的控制。第一块导板40位于打印机的外壳2内，第二块导板42位于纸带盒收受台边。导板40和42均包括一些导轨。用于对砧片38的转动进行控制。为此，砧片上须有两个突起，比如呈圆珠形或是圆钉形状，分别位于其弧形表面3的两个端头处。从图2上看不出这些圆钉，因为它们处在旋转砧片片上背向观察者的一侧。为简明起见，图中将处在砧片上面向观察者一侧的那些与导板40中的类似导轨相配合的圆钉也略去了。应该指出的一点是，并非在所有的情况下都需要从两侧对砧片进行导引，也许光用处在一侧的一块导板就够了。旋转砧片上还带有一根切割体致动杆48，它位于砧片上背向图2观察者的一侧。切割体20包括一个导轨50，砧片38上的导杆48在导轨50内活动。导轨50以图2所示的角度向外伸展。

现在对前一种切割装置的操作进行描述。图2表示切割操作开始时的位置。在这一位置，回动弹簧8处于松驰状态。回动弹簧8一头连着直立部分6，一头绕过滑轮52连到切割体致动导杆48上。导杆位于导轨内前端。切端体20内装着的刀片22处在偏离纸带T的位置。切割时，旋转砧片38的致动部分38a朝图2所示箭头A方向运动。砧片的运动由导轨内的导杆控制，以保证砧片的弧形表面沿着半切刀片盒的表面作缓慢的转动，从而使半切刀片在到达第二切割位置C₂的过程中对纸带逐渐进行半切。导杆和导轨的位置方式须能保证砧片的转动是一个受到精确控制的、可重复进行的过程。

旋转砧片38的运动推动切割体致动导杆在切割体20的导轨50内移动。这进一步带动切割体20往图右侧移动。切割体致动杆的向下称动同时拉动回动弹簧8，使其处于紧张状态。当切割体20移向图2所示的右侧时，带动刀片22在第一切割位置C₁对纸带进行全切。

图3表示根据本发明的一个实施例的一种切割装置。该切割装置是针对当一个纸带盒(如图1中14所示)不能提供一个象狭缝24那样的纸带支持壁，而是在打印点的下游位置(某个导引区内)便停住不动的情况。在这种情况下一切割装置整个位于纸带盒边界外，而且，纸带盒不必同时装着图文打印纸和热传导色带。热传导色带可以装在另一个盒子里，或者干晚不要。

图4A和4B对此进行了说明。图4B中，为简明起见，将打印装置的底盘略去。不过，应该明白，纸带盒是送到打印装置的纸带盒收受台中去的。打印装置包括一个打印机构。它由打印头210和压印盘212构成，类似于前面所述的例子。图4表示一个墨带盒214，里面装着墨带或是热传导色带；还有一个基层带盒216，里面装着图文打印纸带。图文打印纸和墨带相互重叠地通过打印头210和压印盘212之间的空间、进行打印操作。打印完之后，墨带被带回到墨带盒214内，而图文打印纸则从打印区送到图4B所示的左边，这是通过压印盘212的转动来带动的。基底带盒216。在纸带出口位置EL处有一引导部分218。在出口位置(EL)下游有一切割装置220、后面将详细描述这一装置。图4划图4B沿箭头IV方向的侧视图。图4A中，可以看见打印机构的底盘222。它用于支持墨带盘214和基层带余216。此外，图4A的观察者还可看见纸带T。现在对切割机构220进行详细描述。请看图3，其中切割装置有一刀片盒100，里面有一全切刀片102，用于对多层纸带的各个层面进行切割；还有一个半切刀片103，用于对纸带中的一部分层面进行切割，而留下底层(背衬层)不切。该切割装置还包括一砧片支轴104，它带着两个“滚动砧片”：其中第一砧片106与全切刀片102配合，第二砧片108与半切刀片103配合。砧片支轴104采取中心轴形状。可绕A-A轴旋转。有一砧片的周边均有一道狭窄的缝隙，它们分别是106a和108a。

每一道“缝隙”均与其刀片对准，以免刀片和砧片直接相触。图3中，纸带T从纸带盒中沿箭头B方向送到切割装置内。切割装置C₁和C₂分开。类似于图1中的情形，目的是在C₁位置进行全切，在C₂位置进行半切。后面将对此进一步描述。

图5A是上述切割装置的端视图。它是沿来自纸带盒中的纸带T的方向进行观察的，由此可以看到刀片盒100的一部分和全切刀片102。图5A中，纸带T的宽度定义为W。W的值不是单一不变的，它取决于实际输入的纸带的宽度。

砧片支轴104安在滑块110上。在弹簧112的作用下，砧片支轴和刀片盒100之间保留恒定、向下的作用力，用F表示。滑块可以在由导螺杆114驱动的马达的作用下沿纸带横向来回运动。随着滑块的运动，砧片106和108跟着发生转动、从而带动两个刀片分别在切割装置C₁和C₂对纸带T进行切割。

图5B是滑块110的剖视图。该图更加清楚地表明了滑块的工作原理。导螺杆114穿过滑块110中间的一个圆洞115，在洞的两端出口处，用螺母将导螺杆紧紧夹住。这样，导螺杆的滚转就能带动滑块110，使具按图5B所示方向作平移运动。

滑块110包括一个主体部分110a和一个铰合部分110b。铰合部分110b上有一处凹口119，用来“咬”住砧片支轴104。铰合部分110b通过铰合点110c与主体部分110a相连。弹簧112处在主体部分110a和铰合部分110b之间。弹簧112的伸缩运动产生上文中(结合图5A)所说的向下的力F。

为了便于滑块的制作，制作时可以将主体部分110a和铰合部分110b把为一个整体，如图5C所示。在制作过程中，可以将弹簧安入其中，然后将铰合部分110b按所示箭头Y方向折合，从而可以简化制作过程。

在本发明的另一个实施例中，全切刀片可以有选择地与切割机构发生链接或脱离，从而允许切割装置利用半切操作来完成全切的任务，或者只执行半切操作。图6显示了这样一种切割装置。它与图3有点类似，其中有两块砧片106和108，均套在一根支柱104上。全切刀片102安在刀片导板116上，导板116由一块闩板118制动。闩板118基本是平整的，它包括一个被拉长的部分，在导向槽120内活动。导向槽120位于刀片盒100内。图7A是该切割装置的端视图，它更清楚地说明了闩板的情况。图中，闩板处于缩回的位置。闩板的右手一侧包括一个凸形部分122，它与刀片导板116衔接。闩板118的左手边包括一个致动部分124，它从闩板的被拉长部分向上直立。致动部分124携带着一根制动杆126，沿刀片盒纵长方向(即滑块110移动的方向)伸展，在其顶端有一止动部分128。止动部分128的位置按下述方式安排。

图7A表示砧片支轴104处于原点位置，即位于图中最左端。在这一位置，支轴104顶住闩板118的制动部分124，从而使凸形部分122向下顶住切割刀片的导板116，使全切刀片102脱离。当砧片支轴104从源点位置沿箭头C方向滚动到图7A的右侧时，只对纸带进行半切。砧片支轴104有两个终点位置，分别是图7B中所示的内终点和图7C中所示的外终点。在内终点位置，表示支轴的轴身刚刚靠近制动杆126的止动端128，因而不会导致闩板118的移动。这时，全切刀片仍处在脱离状态。因此，当砧片支轴在回动冲程从内终点回到原点位置时，不做全切。

如果砧片支轴104滚到图7C所示的外终点位置，则表示支轴已经撞上了制动杆126的止动端128，从而带动闩板118向右运动。这时，凸形部分122释放刀片导板116，使得全切刀片又回到了其切割位置。于是，在支轴104的回动冲程内完成对纸带的全切操作。执行一次全切操作时，砧片支轴104在其回动冲程的最后阶段将闩板118的制动部分124向左推回，直到支轴回到原点位置。这时，闩板118通过其凸形部分122推动切割刀片导板116向下移动，从而使全切刀片102进入非工作位置状态。其结果是，砧片支轴104在下一个外动冲程中，不发生全切操作。换句话说，本实施例只允许全切操作发生在砧片支轴104的回动冲程内。

图8表示原点(出发点)、内终点在外终点分别所处的位置(它们均超出纸带T的宽度范围)。这种情况允许用户选择是同时作全切和半切，还是只作半切。这一点可通过图9所示方案自动实现。图9中没有画出刀片盒，但画出了滑块110和旋转砧片106。如前(结合图5A)所述，滑块110在一个导螺杆114上滑动。数字200表示直流发动机，用于驱动导螺杆，使其通过齿轮减速对202。第一个叶片开关204用于判断砧片支轴104的原点位置。支轴104的内终点和外终点位置的判断由另一个(第二个)片开关206通过对齿轮减速对202第二个齿轮转数的检测进行。第二齿轮转数的检测可以通过(比如说)一个与第二齿轮表面相接触的端面凸轮来实现。这样，相应于导螺杆114的第一次旋转，就会在第二个叶片开关206处产生一个脉冲，由此可产生一个简单的递增的编码。图10分别表示了来自叶片开关204和206的信号。本文献中称叶片开关204和206为“诊断开关”。

图11是用于实现上述特点的打印装置的电路的方框图。其中，有一个中央控制器300，它包括一个微处理器、ROM 302和RAM 304。控制器300和一个液晶显示(LCD)驱动器309连接。液晶显示驱动器309用于驱动该打印装置的显示器308。控制器300和LCD驱动器309之间的粗连线表示显示器及其驱动器可以放在远离打印装置的地方。控制器300还和一个键盘(或类似的输入装置)306连接，以接收与打印、切割等操作有关的数据信息。为此，本发明提供了多个键，例如键310、320、312、316，等等。控制器300与键盘306之间的粗连线表示键盘可以远离打印装置。控制器还连接到打印头210和纸带驱动装置307上。驱动装置307用于驱动压印盘将纸带送出打印装置。打印头和纸带驱动装置一起用于启动打印和送纸操作。这些操作均在控制器的管理下进行。控制器300还和一个双向马达控制电路317相连。该电路以下述方式对切割刀片驱动马达200的操作进行控制。

控制器300接收来自切割刀片诊断开关204和206(如图9所示)的信号。控制器300还与纸带盒诊断开关301连接。诊断开关301位于打印装置的纸带盒收受分内，用于对有关纸带的参数(比如纸带的性质、宽度等)进行识别、确认、以提供给控制器300。

现在结合图12对控制电路的操作进行描述。控制电路300的作用是实现如前所述的功能。也就是说，用于对切割刀片诊断开关204和206处传来的信号进行接收。由此判断滑块所在的位置，然后，选择在内终点或者外终点位置使砧片支轴的运动方向倒转。

图12中，步骤400更具体地指出了切割操作的开始。只须用户在键盘306上按一下切割键就可以启动切割操作。也可以利用机器本身在打印完一固定长度的标签后自动地启动切割过程。在步骤402，控制器问：是否需要进行全切？这只能由用户在对标签进行格式化或者是启动切割操作时作出选择。根据回答的不同，而有不同的N取值。N的值等于诊断开关206处传来的编码脉冲的个数。如果是需要进行全切，则N＝N₂；如果只进行半切，则N＝N₁。很显然，N₁应该小于N₂。这是因为，滑块110在只进行半切时的外动冲程位移比它在进行全切时的回动冲程位移要小。

在步骤404，通过开动马达200，可使滑块110向外运动。诊断开关204判断滑块何时通过原点位置(如图10中405所示)。405所示的“跃迁”在步骤406进行检测，然后由控制器对来自诊断开关206的递增性编码脉冲信号进行计数。当N等于预定的数目(N₁或N₂，分别在步骤403a和403b设定)时，马达的方向在407步骤发生倒转，从而使滑动块110沿回程方向滑动。当原点信号被接收到(408步骤)时，过程结束(409步骤)。当砧片支轴104到达原点位置时，诊断开关204(见图9)将直流电发动机200关闭。这一操作是通过控制器300中的软件接地完成的。这样，用户就可以通过一个打印机用户接口设定带全切或不带全切操作的标签。而且，还可以产生一串共20个标签。在最后一个标签之后，控制器让切割装置利用最后一次半切执行一次全切，以使这一串标签离开打印装置。在我们的早期申请(欧洲申请公开号)0578372中已对这种可以产生所谓串切标签的方法进行了详细的描述。这里对此加以引用。

图13所示之流程图用以说明一串(二十个)标签的产生过程，该过程最后由一次全切操作结束。流程图的开始为用户提出关于产生一串(共P个)标签的要求。串内所有标签均处在同一张背景纸带上，彼此之间仅由一次半切割开。图中用500步骤表示。

在打印第一张标签之前，处理器先将P值设置为0(502步骤)，然后开始打印第一张标签(504步骤)。在506步骤，P的值加1，在507步骤，该值与P进行比较。显然，当打印完第一张标签后，这两者绝不相等，于是全切刀片如前所述发生脱离。这意味着在510步骤只进行半切操作。

当P＝P时，全切刀片恢复到工作位置，于是在下一次、也就是在最后一张标签上作一次半切的同时对该标签串进行一次全切。如512步骤所示。

图14之流程图说明用户在用户接口对选择项作出选择的过程。正如我们的并决申请“打印装置”(PWF第80374号-短标题“6500接口-键与显示器”)中详细描述的，打印装置有一个用户接口，包括一台显示器和各种输入键。这些输入键包括：一个“打印”键、一组功能键、一个选择键和一组数据输入键。功能键包括一个设置键和一个特殊键，用于对本文中讨论的各种切割操作进行选择(由用户作出)。用户通过按打印键可选择打印操作，如600步骤所示。按一下“特殊键”在显示屏上就会出现一个标签选择菜单(如图15所示)。用户可利用光标(方向键)选中下列选项之一：

份数

公司份数(inc.copies)

颜色

打印前预浏览

转换

系列

用户也可以在显示方框中601利用数据输入键输入一个数，该数据将出现在上述被选中的选项旁边。处理器接着在602步骤判断是否已选择“多份”。如果只有一份标签，则进行604步骤，打印标签然后在606步骤完成一次半切和一次全切操作。

用户只须按一下这些设置的功能键，就会出现如图16所示的选择菜单，其中有两种切割选项：

只作半切(Tab Only)

切片(Cut Tab)

在608步骤处理器判断用户是否选择了“只作半切”一项。如果选中的是全切操作，则在610，612和614这一系列步骤中将打印出若干份标签，并对它们逐个进行全切。

如果选择的是“只作半切”，则进入图13中所示的程序(相应于图14中616步骤)。

当所进行的是一次“串切”而不是“全切”的时候，处理器将需要对标签的铅条长度进行一些调整。这可以按EP 578372申请中所描述和说明的方法进行。

如上面曾经提到的，用户可以对同一张标签选择一式多份。打印装置能对份数进行计数并根据用户的需要进行显示。显示的内容包括已经打印完的份数和尚未打印的份数。此外，还可将打印装置设置成“递增份数”形式，也就是说，打印装置能够打印若干份标签，其中每份标签上均印有一个序号，后一份标签的序号比前一份增加1。或者，用户还可以为正在打印的若干份(比如说3份)标签选定相同的序号。

另外，还可以利用以下办法缩短标签的铅条长度：当标签开始打印到一半的时候，通过输入一设定的标答长度使打印中止，接着进行一次半切，然后继续将标签打印完。这种办法可缩短生成的标签的长度，从而节省打印纸带。

Claims (7)

1.一种对多层纸带进行切割操作的切割装置，该切割装置包括：

一种导向装置，它沿纸带横宽方向伸展并基本上与纸带平面平行；和

一个切割单元，其在所述导向装置的带动下沿纸带作横向移动，从而推动切割操作。

2.根据权利要求1的切割装置，其中所述切割装置包括一个固定刀片，该刀片沿纸带横向伸展；所述切割单元包括一个砧片，在所述导向装置的带动下发生移动，从而与固定刀片配合对纸带进行切割。

3.根据权利要求1或2的切割装置，其中导向装置包括一个导螺杆，它安装在一个滑块中；其中的切割单元包括一个可以滚动的砧片，它与所述滑块相连系：滑块在导向装置带动下发生的线性运动进一步带动砧片作滚转运动。

4.根据1-3中任何一条权利要求的切割装置，其中导螺杆在一马达的驱动下，作螺旋运动。

5.根据1-4中的任何一条权利要求，其中两块砧片安装在所述滑块上，在滑块的牵引下作旋转运动；所述切割装置包括两个刀片，第一刀片用于切割多层纸带的各个层面，第二刀片用于切割多层纸带的一个或一个以上层面，但保留至少一个层面不予切割，第二刀片位于纸带的纵长方向，与第一刀片相连系。

6.根据权利要求5的切割装置，其包括一个用于使第一刀片发生有选择性脱离的装置。

7.根据权利要求6的切割装置，其中第一刀片发生有选择性脱离的装置。

Images