CN1163830A - 带有送带元件的色带盒 - Google Patents

Abstract

一种打印机，包括：带有倾斜平面状压印表面的压纸板、沿着包括压印表面的平面顺利地对纸导向的媒体导向通道，位于媒体导向通道上方的透明敞开/封闭的纸导向件，以及两对沿着压纸板设置的驱动滚子和从动滚子，相对压纸板和纸打印运动，其中一对设置在上游方向，另一对设置在下游方向。打印机还包括：能以平行于压印表面的方式定位色带直线部分的色带盒，将色带直线部分在打印位置和非打印位置之间切换的机构，以及色带盒安装机构。

Description

带有送带元件的色带盒

本发明涉及一种打印机、记录机、及所使用的色带盒。特别是，本发明涉及一种改进了的能顺利地沿平直的倾斜表面输送记录媒体(纸)的压纸板和媒体输送机构，及它们所使用的经过改进的色带盒。

传统的打印机或打字机配有筒状压纸卷轴，该筒状压纸卷轴具有筒状压印表面和约2～3cm的半径，如日本专利JP-A-63-285666公开的活字轮式打印机，该专利文献是美国专利NO.4,915,546的优先权文本。输送记录媒体的媒体输送机构包括：筒状压纸卷轴，一组沿压纸卷轴外圆周表面设置的从动滚子，及安装在托架上的弯曲的纸导向件。记录媒体从压纸卷轴的后表面下方进给，随后绕在压纸卷轴的表面上，然后，送到压纸卷轴后表面的上方位置而排出。

通常，打印头大体设置在压纸卷轴的垂直前方部分的对面位置。色带的用来打印的直线部分从上方插入该垂直前方部分和打印头之间的间隙中。为插入色带，当色带盒轻轻沿横向来回移动时，将色带盒从上方安装在托架上，由此，色带的直线部分基本保持垂直。

为让操作者能看见打印完了的字符排列，打印机利用能垂直地移动安装在色带盒安装件上的色带盒、以便使色带盒在上部非打印位置和下部打印位置之间切换的机构，或是利用将色带盒安装件固定地设置在托架上的机构，而仅仅将从色带盒抽出的色带直线部分以平行的方式垂直移动，以便在非打印位置和打印位置之间切换。

用于输送非色带的带(例如，擦除字符的校正带或红色带)的卷筒通常安装在传统打印机或打字机托架的左端。所述带在色带的直线部分后侧延伸，并由安装在托架右端的卷取卷筒卷绕。导向机构不依赖于色带盒而单独设置，使所述带相对于色带保持预定位置关系，对所述带导向。该带的直线部分也能在校正位置和非校正位置进行垂直切换。

普通的色带盒备有一拉簧，拉簧沿着色带张力增加的方向对从色带送带卷筒上抽出的色带施力。结果，有适当的张力作用在色带上，由此，消除了色带上的松弛。

普通的浸过墨的纤维色带被折叠在色带盒主体里的收容部内，并由安装在色带盒里的一对卷取元件卷取。

如上所述，用来对记录媒体导向的媒体导向通道，至少在接近压纸卷轴处是弯曲的，这样，在不弯曲记录媒体的状况下不能打印厚记录媒体(例如卡片或信封)。媒体导向通道的垂直方向是很大的，因而，使打印机或打字机变得非常笨重。记录媒体在压纸卷轴附近是弯曲的，因而使绕在压纸卷轴的记录媒体的可视范围小。如果操作者不能看到记录媒体的较大区域，就难以在打印文件或媒体上填充空白。

恰如前面所说，如果打印机或打字机采用使色带盒安装件与色带盒一起垂直移动的机构，那么，该机构的移动运动使打印机或打字机的结构复杂。就以平行方式将色带直线部分垂直移位的机构来说，将色带直线部分的两边缘垂直移位的机构是复杂的。而且，用来对非色带的带导向的导向机构作成不依赖色带盒的独立结构。结果，导向机构复杂，校正带与色带之间易于发生干扰。

在普通色带盒所采用的这种结构中，利用一根拉簧消除色带的松弛，这种色带松弛的消除程度比较小。如果由于色带位置的切换而使色带松弛程度变大，则很难总是保证合适的张力。

如果采用带有普通纤维色带的色带盒，则色带盒收容部的底是平的。色带用卷取元件卷取后塞满在收容部内。装在该收容部内的卷绕着的色带不能顺利移动，增加了卷取负载。结果，易于发生卷取失败。

日本未审查的实用新型专利公报NO.6-64900公开了一种带有相对打印面的平直压纸板与打印锤的菊花轮打字机。从打字机的底部到顶部设置有直的进纸通道。该发明的目的是提供一棱镜21，使操作者能看到所打印的内容。然而，该专利所公开的结构，仅仅具有在记录媒体输送方向的打印位置上游的从动和驱动滚子，妨碍了在记录媒体上端的打印。同样，纸的竖直宽度比较小，不能供给这样的打字机。

本发明的目的是，使顺利地沿着包括倾斜平面状压印表面的平面输送记录媒体成为可能，在不弯曲状态下打印厚记录媒体和小记录媒体；并使操作者易于看到记录媒体的较大区域，使对记录媒体导向的媒体导向通道结构紧凑，从而使打印机或打字机结构紧凑；而且，为了避免色带和打印头之间的干涉，通过在竖直和水平方向上移动使色带盒在托架可拆装，简化用于切换色带直线部分位置的机构，使打印字符的排列易于看到；并且，通过提高消除色带松弛的程度，改善色带的张力控制性能。

为了完成上述目的，提供一种色带盒，该色带盒包括：色带送带卷筒，色带卷绕在该卷筒上；沿着色带张力增加的方向对从色带送带卷筒抽出的色带施力的第一弹性元件；沿着色带张力增加的方向对第一弹性元件施力的第二弹性元件。由于第二弹性元件沿着色带张力增加的方向对第一弹性元件施力，因此，第一和第二弹性元件可以消除色带上的任何松弛，这样便能提供具有合适张力的色带。特别是，在打印位置和非打印位置之间切换色带位置导致色带的松弛程度增加的情况下，也能可靠地消除松弛现象。

并且，色带盒还可以是这样的结构，即所述第一弹性元件通过将与色带相结合的结合杆部分、弹性地夹持着色带送带卷筒轴部分的弯曲部分、以及与第二弹性元件相连的连杆部分连成一体而形成。根据这种结构，借助于弯曲部分弹性夹持力对色带送带卷筒转动的限制，可以限制色带的退卷量。因此，使第一和第二弹性元件上的张力得到合理的控制。

色带盒还可以是这样的结构，所述第一弹性元件的弯曲部分以与色带张力的增加成比例的方式减少弹性地夹持着色带送带卷筒轴部分的力。根据这种结构，当色带张力增加时，由于第一弹性元件弯曲部分的弹性夹持力减少，结果，使色带退卷量增加。从而，色带的张力得到了控制。

再者，色带盒还包括用于调节第二弹性元件最大拉伸量的调整元件。因第二弹性元件的最大拉伸量由调整元件调节，因此，第二弹性元件与色带之间的干涉得以避免。特别是，在第一弹性元件具有结合杆、弯曲部分及连杆的条件下，当调整元件调节第二弹性元件的最大拉伸量时，由于色带张力增加，使弯曲部分的弹性夹持力减少。结果，使色带退卷量增加。

图1是依照本发明实施例的打字机的透视图；

图2是打字机的横剖面纵向侧视图；

图3是图2所示的打字机主要元件的放大图；

图3A是打字机托架的分解透视图；

图4是切换色带位置的机构及卷取色带的机构的主要元件的分解透视图；

图5是提升色带的凸轮元件的透视图；

图6是提升色带的凸轮元件的侧视图；

图7是对校正带导向的机构、切换校正带位置的机构及卷取校正带的机构的主要元件的分解透视图；

图8是提升带元件的凸轮元件的透视图；

图9是提升带元件的凸轮元件的侧视图；

图10是色带盒的分解透视图；

图11是色带盒的透视图；

图12是色带盒局部作了剖视之后的平面图；

图13是色带盒局部作了剖视之后的平面图；

图14是色带盒、凸轮体及色带滑动器的侧视图；

图15是用于说明色带直线部分位置切换状况的示意图；

图16是当色带调整到打印位置时的色带盒的后视图；

图17是色带盒的透视图；

图18是色带盒、凸轮元件及色带滑动器的侧视图；

图19是当色带调整到非打印位置时的色带盒的后视图；

图20是托架的后视图；

图21是托架的右侧视图；

图22是托架的后视图；

图23是托架的右侧视图；

图24是色带盒局部作了剖视之后的平面图；

图25是当色带盒安装在托架上时的色带盒局部作了剖视之后的横截面纵向侧视图；

图26是当色带盒安装在托架上时的色带盒局部作了剖视之后的横截面纵向侧视图；

图27是当色带盒从托架上拆除时的色带盒局部作了剖视之后的横截面纵向侧视图；

图28是类似于图25的色带盒一个改进型实施例的局部作了剖视之后的横截面纵向侧视图；

图29是图28所示的类似于图26的色带盒的局部作了剖视之后的横截面纵向侧视图；

图30是图28所示的类似于图27的色带盒的局部作了剖视之后的横截面纵向侧视图；

图31是色带盒另一改进型实施例的局部作了剖视之后的平面图；

图32是图31所示色带盒的横截面纵向正视图；

以下，参照附图对本发明实施例中所使用的电子打字机和色带盒进行描述。本文叙述的所有实施例中，所描述的“前”、“后”、“左”及“右”方向，是指从操作者的位置看到的电子打字机和色带盒相应的方向。

如图1至3所示，电子打字机1包括主壳体2，设置在主壳体2前部上面的键盘3，压纸板4，托架5，安装在托架5上的各种机构(例如：打印机构、托架移动机构、输送色带的色带卷取机构、色带位置切换机构、卷绕校正带的卷取机构及变换校正带位置的机构)，用于对记录媒体导向的媒体导向机构6，用于输送记录媒体的媒体传送机构7，在水平方向上移动托架5的托架驱动机构控制装置8，及可装拆地安装在托架5上的色带盒9。

主壳体2由上盖10、下盖11、底盖12及后盖13组成。盖10～13由合成树脂作成。主壳体2上还配有金属主机架(未示)。对托架5导向，使之在水平方向沿导向轴15和导向杆16移动。托架驱动机构具有普通的结构(未示)，由一对金属丝导向轮、一根通过上述金属丝导向轮连接到托架5上的金属丝、及用来驱动所述金属丝的脉冲马达组成。

如图2和3所示，由硬合成橡胶制成的压纸板4具有平面状的压印表面17，并且该压印表面17相对于水平面向后上倾斜大约成45度。压印表面17在记录媒体输送方向上的宽度比较窄，并沿水平方向延伸成带状。这样，将压纸板4作成横断面大体为矩形的小杆，压印表面17相对于水平面的倾斜角设置为20～70度，最好是40～45度。压纸板4安装在相对于媒体导向机构6的导纸通道23中间稍高一些的位置。

媒体导向机构6沿着包括倾斜平面状压印表面17的平面对记录媒体(下文简称纸)顺利地导向。媒体导向机构6包括：由合成树脂制成的沿着包括压印表面17的平面设置的基板20，由合成树脂制成并以平行于基板20的方式设置在基板20上方的透明的纸导向件21、22，在基板20和纸导向件21、22之间形成的导纸通道23，以及与导纸通道23的下端相连的并在底盖12和下盖11之间形成的导纸通道24。

基板20的大部分上表面与包括有压印表面17的平面处在同一平面内，压纸板4固定在基板20上。下部透明纸导向件21是这样形成的，其宽度大约为基板20下部的一半。纸导向件21的下端由一对销25枢轴地支撑在主机架上。压缩弹簧27插入纸导向件21下端的弹簧座26和下盖11之间。压缩弹簧27的力将纸导向件21压向基板20。纸导向件21的上端下表面做成斜锥面28，以便将纸P朝导纸通道23导向。

上部透明纸导向件22制成具有较小的垂直宽度的结构，一对从上部透明纸导向件22的两侧向下延伸的臂30，通过销31枢轴地支撑在主机架的两侧壁上。拉簧32使上述一对臂30将纸导向件22拉向基板20。纸导向件22的下端下表面做成斜锥面33，以便将纸P朝导纸通道23导向。纸导向件21、22可以用手工在接近于基板20的关闭位置和向上打开的打开位置之间切换。在弹簧27、32的作用下，纸导向件21、22被压向关闭位置。

如图2和3所示，媒体传送机构7将纸P在基本垂直的方向上沿导纸通道23或导纸通道23、24传送。为了供给纸P，将在垂直方向上较长的纸P，通过导纸通道24的进纸口34供给，或者通过导纸通道23的上端进纸。当纸P在垂直方向上的宽度较小时，可以通过导纸通道23的上端给纸。当字符打印在这样设置的纸P上时，再向上送纸。因此，根据上述打印操作过程的给纸方向来定义上游方向和下游方向。

媒体传送机构7包括：当从纸装置34供纸时相对于压纸板4设置于上游方向并水平延伸的驱动滚子35，相对压纸板4设置在下游位置并水平延伸的驱动滚子36，从上方与驱动滚子35接触的一组从动滚子37，从上方与驱动滚子36接触的一组从动滚子38以及用于驱动驱动滚子35、36的驱动装置(电动机和齿轮机构)。延伸在驱动滚子35、36之间的传送平面与包括有压印表面17的平面处在同一平面。驱动滚子35、36的直径较小，约为1～2cm，并且每一驱动滚子35、36两端由主机架可转动地支撑。每一驱动滚子35、36备有旋钮18，用来手工转动该滚子。

上述的一组从动滚子37的直径稍大于纸导向件21的厚度。从动滚子37由纸导向件21可转动地支撑着，并且，在压缩弹簧27的驱动力作用下，通过纸导向件21压向驱动滚子35。上述的一组从动滚子38的直径稍大于纸导向件22的厚度。从动滚子38由纸导向件22可转动地支撑着，并借助于拉簧32的驱动力，通过纸导向件22压向驱动滚子36。

安装在托架5上的打印机构的普通结构包括：可拆装地安装在托架5上的活字打印轮(菊花轮)40，用于向前或逆向地转动活字打印轮40的脉冲马达(未示)，击打从打印轮40中选择的活字的打印锤41，以及用于驱动打印锤41的螺线管(未示)。打印锤41和与之对应选择的1个活字相对应于打印头。活字打印轮40设置成大体平行于导纸通道23的形式，这种结构是本发明的一个特征。

一组从活字打印轮40上放射状延伸的轮辐42的构成可弹性变形，并设置成大致平行于导纸通道23的形式。各活字43与每一轮辐42的尖端整体固定，并使其向打印锤倾斜。打印时通过轮辐42的弹性变形，活字隔着色带110和纸P被击打在压印平面17上。

如上述，打字机1配有带倾斜压印表面17的压纸板4，导纸通道23设置成能沿着包括有压印表面17的平面对纸P导向的结构。而且，纸P借助于媒体传送机构7顺利地传送，纸导向件21、22根据纸P的厚度垂直可摆动地支撑着。因此，在纸P上打印时，操作者可以很容易地看到纸P的大范围表面，结果，提高了工作效率。进一步，也能在不折纸的情况下打印厚纸(如厚纸、卡片、或信封)。两对驱动滚子35、36和从动滚子37、38沿压纸板4设置，其中一对驱动滚子和从动滚子相对压纸板4设置在上游方向，而另一对驱动滚子和被动滚子相对压纸板4设置在下游方向。从而，能可靠地输送垂直宽度小的打印纸(例如，名片、卡片、支票或便条)。还有，可以实现从纸P的上端打印到下端。

纸导向件21、22由透明的合成树脂制成，这种结构允许操作者透过该纸导向件21、22看到纸P的表面。这样，操作者能够看到纸P的大范围区域，并检查打印在纸P上的打印字符格式，完成在打印材料上的空白，从而提高了工作效率。

分别在纸导向件21、22上形成的斜锥面28、33，能将纸P导入导纸通道23，由此保证纸P的输送。纸导向件21、22在需要时能向上打开，这样，便于矫正纸P的位置。而且，由于压纸板4和媒体传送机构7结构紧凑，因此，在很大程度上减少了打字机1的尺寸。

导纸通道23、24的间隙足以允许厚纸通过。若需要时，导纸通道23和24相互连通位置的弯曲部分44的弯曲半径可以充分地增加到很大的程度以允许厚纸或信封平滑地穿过通道。因而，可平滑地输送纸P，使进纸阻力变小。

如下文所述，从装在托架5上的色带盒9抽出到压印表面17前侧附近的色带110的直线部分111与压印表面17平行设置。如图15所示，当从前方(操作者的位置)看时，色带110的直线部分111设置成能在其保持水平状态(在图15中用实线表示)的非打印位置和打印位置(图15中用虚线表示)之间切换，所述打印位置是指上述直线部分111处于以其右端(打印进行端)向上的方式倾斜的位置。

图3A是托架5的分解透视图。下面参照图3A对所表示的元件的关系加以详细描述。

参照图3A至图6，在此，对用来将色带110的直线部分111在上述打印位置和非打印位置之间切换的机构以及在色带盒9中卷绕色带110的机构进行描述。这些机构安装在打印机构中，打印机构设置在托架5上。

如图4至图6所示，色带提升凸轮元件50由托架5可转动地支撑着。敞口凸轮槽51在凸轮体50的右侧形成。摆杆60由托架5支撑，并可绕支轴61转动。摆杆60的销62与凸轮槽51结合，色带滑动器65的销66插入摆杆60上的销孔63。如图6所示，凸轮槽51的下端部52在箭头“d”所示方向上具有逐渐变浅的底部。凸轮槽在接近阶梯线53处有一较深的凹处。色带滑动器65的顶端与安装在色带盒9(图10)右侧的色带导向器141的结合部141a可装拆地结合。色带滑动器65由托架5的导向部分沿箭头“c”所示方向以平行于压印表面17的方式导向移动。

当摆杆60的销62处在包括点54的凸轮槽51的最小直径凸轮槽55处时，摆杆60向下转动，色带110的直线部分111处在水平位置，最终，位于非打印位置。另一方面，当摆杆60的销62处在包括点56的凸轮槽50的最大直径凸轮槽57处时，摆杆60向上转动，色带110的直线部分111的右侧抬起。最终，使直线部分111处于打印位置。凸轮体50由脉冲马达200通过齿轮机构(未示)驱动。当凸轮体50沿箭头“e”所示方向转动时，销62沿最大直径凸轮槽57移动。此外，当凸轮体50沿箭头“d”所示方向转动时，销62移动到最小直径凸轮槽55处。因此，色带滑动器65在脉冲马达200带动下，通过凸轮体50和摆杆60上升或下降，实现了色带110的直线部分111的位置切换。

借助由脉冲马达施加的力矩，通过齿轮68、69、伞齿轮70、71和齿轮72，使卷取驱动齿轮73(驱动轴)沿箭头“f”(图4)所示方向转动，由此，卷取装在色带盒9内的色带110。这些齿轮分别由托架5支撑。如后述，为卷取之目的而在设置色带盒9上的带有棘爪的驱动滚子138，可结合或离开地与驱动齿轮73结合，并由驱动齿轮73(图10)驱动。驱动齿轮73在垂直方向上按预定小冲程轴向移动，并由压缩弹簧74向上推动。

下面参照图7至图9，叙述为对用于校正的带75(校正带)导向的导向机构77和卷取机构，卷取机构包括安装在托架5上的卷取卷筒85，在消除字符时用来卷取所述校正带75。如图3A所示托架5上设有这些装置。校正带75的构成能够使被打印的字符能粘附在校正带75表面的粘结层、并使该粘附有字符的粘结层可以从校正带上揭下来。校正带75的直线部分76处在打印纸P和色带110的直线部分111之间。校正带可在图20所示的校正位置和图22所示的非校正位置之间切换。当处在校正位置时，校正带75的直线部分76右端升高并成为倾斜状，而处在非校正位置时，直线部分76保持水平。

校正带75由送带卷筒78输送，然后，通过在托架5上固定安装的左导向件81和在带滑动器82上安装的右导向件83，由带卷取卷筒85卷取。送带卷筒78由轴79支撑，并且由弹簧80沿箭头“g”所示方向加力，以便将张力施加给校正带75。卷取卷筒85与支撑在轴86上的卷筒支撑件87结合。卷筒支撑件87的棘齿88被输送棘爪元件90的输送棘爪91向后推动，从而使卷取卷筒85在箭头“h”所示方向上以步进式逐字驱动。

对带滑动器82向托架5的导向件导向，以便使其沿箭头“i”(平行于压印表面)方向移动，带提升凸轮元件93由托架5的壁可转动地支撑着。在凸轮元件93的右侧形成敞口凸轮槽94。摆杆100由小螺钉101可转动地支撑在托架5上，摆杆100的销102与凸轮槽94结合，带滑动器82的轴84与摆杆100的孔103结合。

凸轮槽94配有最小直径凸轮槽95和最大凸轮直径凸轮槽96。最小直径凸轮槽95中用序号97表示的区域具有在箭头“m”所示方向上逐渐变浅的底部，凸轮槽94在接近阶梯线98处有一深的凹点。当沿最小直径凸轮槽95的内侧对销102导向时，摆杆100沿箭头“j”所示方向枢轴地转动。然后，带滑动器82下降，校正带75的直线部分处在非校正位置。另一方面，当沿最大直径凸轮槽96内侧对销102导向时，摆杆100沿箭头“k”所示方向枢轴地转动。因而，带滑动器82上升，使校正带75的直线部分76的右侧上升，由此，直线部分处在校正位置。

用于校正目的的凸轮提升元件93借助与用来驱动色带提升凸轮体50同一或另一脉冲马达、通过齿轮机构(未示)驱动。当校正带75切换到校正位置，凸轮提升元件93沿箭头“m”所示方向转过一预定角度。当不使用校正带75时，销102保持在最小直径凸轮槽95的点99处。

在以步进方式输送校正带75的机构中，输送棘爪元件90的圆柱部分92可转动地围绕摆杆100的轴104装配。输送棘爪元件的销105与安装在托架5(图3A)垂直壁上的斜孔106结合，以便能垂直移动。输送棘爪91与卷筒支撑件87的棘齿88啮合，以便垂直移动。鉴于此，当摆杆100在箭头“k”所示方向摆动时，输送棘爪元件90上升，输送棘爪91也沿斜孔106上升。结果，棘齿88以步进方式输送，将校正带75以步进方式输送到卷取卷筒85上。

下面叙述安装在打字机1上的色带盒。

如图10至12所示，色带盒9的盒主体112包括：下外壳113、上外壳114及隔板115。一对色带支撑件131、132从盒主体112的后部突伸设置。色带元件118设置在隔板115的顶部，螺旋地地卷取色带110。芯轴120固定安装在色带元件118上所形成的圆孔119中，并可转动地围绕支撑轴122安装。色带元件118和芯轴120组成色带110的送带卷筒117。

拉簧125(第一弹性元件)与结合杆126、连杆127及弯曲部分128连成整体，结合杆126与从送带卷筒117抽出的色带110结合，将张力施加给色带110，连杆127连接在拉伸弹簧129(第二弹性元件)上，弯曲部分128将结合杆126与连杆127连接在一起。弯曲部分128绕芯轴120安装并弹性地夹持着芯轴120。从送带卷筒117上退卷的色带110通过结合杆126和导向轮107到达色带支撑部件132。其直线部分111在色带支撑件131、132间延伸。然后，色带110在隔板115下方由色带支撑件131导向，进一步由导向轮108导向，最后由卷取卷筒133卷取。

卷取用过的色带110的卷取卷筒133可移动地支撑在圆弧开口134、135之间。扭转弹簧136的臂137对卷取卷筒133朝带有棘爪的驱动滚子138方向施力。沿着带有棘爪的驱动滚子138外周面上形成的一组爪139与卷绕在卷取卷筒133周围的色带110啮合。带有棘爪的驱动滚子138由安装在托架5上的驱动齿轮73驱动，从而使卷取卷筒133由带有棘爪的驱动滚子138驱动，实现了卷取操作。

如图12和13所示，色带110由拉簧125在张力增加的方向上施力。拉伸弹簧129以沿顺时针方向(即张力增加的方向)牵拉拉簧125的方式对该拉簧125施力。调整元件124安装在色带盒主体112上，以便通过锁定连杆127来调节拉伸弹簧129的最大程度的拉伸量。在正常打印操作过程中，调整元件124锁定连杆127，由此，借助拉簧125的弹性力，可以将适当的张力作用在色带上。如果因某种原因而使张力增加，弯曲部分128就会产生弹性变形，使结合杆126与连杆127间的角度增加。弯曲部分128的直径变大，因此，送带卷筒117相对于弯曲部分128转动，从而使色带110退卷。用这种方法，可以使色带110的张力得以合理控制。

当色带110的直线部分111切换到非打印位置，即直线部分保持水平时，色带110松弛，因此其张力减小。这时，弯曲部分128发生弹性变形以减小其直径，由此，送带卷筒117相对于弯曲部分128固定。如图13所示，拉簧125和送带卷筒117受由拉伸弹簧129的弹性张力而引起的张力增加方向的力作用。结果，色带110的张力得到合理控制。用这种方法，借助于拉簧125和拉伸弹簧129，能以合理的方式对色带110上的张力自动控制。那么，即使由于色带110位置的切换引起色带松弛的程度增加，松弛部分也能可靠地卷取，并使色带110上的张力维持在合理水平。

如图10、11和图14到图19所示，色带导向件140设置在接近左侧色带支撑件131后端的位置，以便与色带盒主体112结合成一体，并用于在平行于压印表面17的方向上对色带110直线部分111的左端导向。第二色带导向件142设置在接近于右侧色带支撑件132后端的位置。色带导向器141安装在第二导向件142上，以使其可以在平行于压印表面17的方向垂直移动，第二色带导向件142在以平行于压印表面17的方向上对直线部分111的右端导向。简言之，色带110的直线部分111处于与压印表面17平行的位置，并且，在保持平行状态下可在打印位置和非打印位置之间切换。

一对销143从色带导向器141的两侧面伸出。销143可移动地装配到色带支撑件132上所形成的倾斜销导向孔144(导向支撑调节件)中。结果，色带导向器141的移动方向得到调节。驱动件145整体设置在色带导向器141的顶部，并从色带盒主体112伸出，以便能通过手指来驱动。用色带滑动器65垂直地移动色带导向器141，从而可以使色带110的直线部分111在打印位置和非打印位置之间切换。

如图15中的虚线所示，该图是从操作者位置所看到的视图，当色带110的直线部分111处在打印位置时，在打印操作过程的实施方向上，该直线部分111的后端部向上抬高到较高的水平位置。因此，操作者很容易看到打印好的字符排列，打印锤41在箭头“p”所示的方向上击打。如图15中实线所示，当色带110的直线部分111处在非打印位置时，该直线部分111水平地处在刚刚打印好的字符排列(例如，A-D)的下面。图11、图14及图16显示出色带110处在打印位置；而图17到图19显示出色带110处在非打印位置。

如图11和图17所示，为了导向并安排校正带75的直线部分76，使其与色带110的直线部分111平行并直接设置在色带110的直线部分111的后面，在所述一对色带导向件140、142的外面形成一对带导向件150、151，以使校正带的直线部分稍后地排在色带直线部分的后边。图20和图21表示校正带75的直线部分76切换到校正位置，而图22和图24表示校正带75的直线部分76切换到非校正位置。

从送带卷筒78抽出的校正带75，通过托架5上设置的左侧导向件81，到达左侧色带支撑件131的带导向件150处。校正带75的直线部分76的左边缘由带导向件150导向，并使直线部分朝托架的右侧延伸。然后，直线部分76的右边缘由右侧带导向件151导向，并到达带滑动器82的导向件83。最后，由卷取卷筒85卷取校正带。

如图20所示，当消除打印好的字符时，色带110保持在非打印位置，校正带75切换到校正位置，在该位置校正带75的边沿着打印操作完成的方向抬起。这时，可以消去字符。如图22所示，若不删去打印好的字符，校正带75保持水平的状态，处在非校正位置。这样，利用在色带盒9上设置的一对带导向件150、151对校正带75导向，这使得用于对校正带75导向的机构简单化。结果，减少了部件的数量，并使打字机的尺寸变得紧凑。

如上实施例所描述，打印机设置有带倾斜平面状压印表面的压纸板，打印头面对压印表面而设置。在这种场合，需要为色带盒的色带直线部分设定一角度。如果打印机具有这种允许色带盒垂直移动的结构，在色带直线部分和打印头之间会发生干涉，由于这种原因，就不能将色带盒安装到托架的色带盒安装表面上或该从安装表面上拆下。为解决该问题，如果另一种结构可以在纵向或垂直方向移动色带盒来安装或拆下色带盒，就难于影响卷取色带盒的驱动滚子和接近托架设置的用于驱动驱动滚子的驱动轴之间的啮合和脱离。

本实施例解决了此问题。下文要叙述的是，用于可拆卸地将色带盒9安装到托架5的色带盒安装表面14上的机构，以及设置在托架5上的驱动齿轮73与设置在色带盒9中的带有棘爪的驱动滚子138的结合。这种类型的打字机1具有倾斜平面状压印表面17，色带110的直线部分111和校正带75的直线部分以平行于压印表面17方式设置。用这种结构，当色带盒9安装在托架上时，必须将直线部分111、76置于活字轮40的后面，然后，使其向前运动。

如图24到26所示，托架5上的色带盒安装表面14基本为水平面。一对调整元件116从色带盒主体112的前端下部向前突伸设置。调整元件153从色带盒主体112的下部两侧突伸设置。一对结合元件155从托架5的色带盒安装表面14突伸设置，以便上述一对调整元件116从后边与之结合。而且，一对结合元件156从色带盒安装表面14突伸设置，以便一对调整元件153从其后边与之结合。根据这种结构，调整元件153、116和结合元件155、156之间进行结合，从而使色带盒110固定地安装在色带盒安装表面14上。

色带盒9上，带有棘爪的驱动滚子138上端支撑在色带盒主体112上设置的圆孔157中，而带有棘爪的驱动滚子138下端可移动地支撑在沿色带盒主体112纵向方向延伸的长孔158中。结合孔159设置在带有棘爪的驱动滚子138下部，并与安装在托架5上的驱动齿轮73上端结合，以便传递扭矩。结合孔159的下缘具斜锥状，以使朝外侧具有扩大的直径，或较大的底来容纳驱动齿轮73并对其导向。如上所述，驱动齿轮73被支撑起来以便能垂直移动，并能被压缩弹簧74压向上方。结合轴73a整体设置在驱动齿轮73的上部，并做成斜锥状，以使其上端具有较小的直径。

如图25所示，当色带盒9安装在色带盒安装表面14上时，色带盒9就放置在色带盒安装表面14上，并可沿该色带盒安装表面14上向前，即向操作者移动。然后调整元件153、116分别与结合元件155、156结合。这时，如图25所示，驱动齿轮73首先保持在较低位置。在色带盒9固定到预定位置之后，如图26所示，色带盒被压缩弹簧74的弹力抬起，结合轴73a与带有棘爪的驱动滚子138的结合孔159结合。在这种条件下，带有棘爪的驱动滚子138由驱动齿轮73驱动，便可卷取色带110。

当从色带盒安装表面14上拆卸色带盒9时，将色带盒9沿着色带盒安装表面14向后，即背向操作者移动。结果，带有棘爪的驱动滚子138下端沿长孔158的内侧移动，使调整元件153、116分别与结合元件155、156脱离结合。这样，色带盒9能从上方拆除，用这种方法，驱动齿轮73在压缩弹簧74的作用下垂直移动，结果，色带盒9中的带有棘爪的驱动滚子138可以相对色带盒主体112移动。用这种结构，色带盒9易于拆卸，驱动齿轮73可与带有棘爪的驱动滚子138脱离啮合。

下文叙述上述色带盒9的一个改进型实施例。

如图28～30所示，在色带盒主体112的上外壳114上设有凹槽165，并使其面对带有棘爪的驱动滚子160的上端。可移动元件166轴向地可移动地安装在带有棘爪的驱动滚子160的中心孔161中。可移动元件166的驱动部分167从凹槽165凸出。用手向下按压驱动部分167，可使带有棘爪的驱动滚子160从驱动齿轮73上脱离结合。色带盒9A的其它特征与色带盒9一样。对应的特征用相同的参照符号表示，其说明省略。

当色带盒9A安装在色带盒安装表面14上时，如图28所示，色带盒用与上述实施例相同的方法安装。这时，驱动齿轮73受色带盒主体112的挤压，保持在下部位置。当色带盒9A固定在预定位置时，驱动齿轮73被压缩弹簧74的弹力抬起，结合轴73a与带有棘爪的驱动滚子160的结合孔162结合。图29示出了色带盒9A安装在托架上之后的情况。带有棘爪的驱动滚子160由驱动齿轮73转动，以便卷取色带110。

如图30所示，当色带盒9A从色带盒安装表面14上拆除时，用手指按压可移动元件166的驱动部分167。结果，可移动元件166将驱动齿轮73下压，带有棘爪的驱动滚子160与驱动齿轮73脱离结合。在这种条件下，色带盒9A沿着色带盒安装表面14向后移动一预定距离。调整元件153、116与啮合元件155、156脱离结合，则能向上卸下色带盒9A。这样，凹槽165设置在色带盒主体112上，而可移动元件166装配在带有棘爪的驱动滚子160上。用这种简单结构，可以实现驱动齿轮73从带有棘爪的驱动滚子160上脱离结合。

图31和32显示出了另一类型的色带，色带盒9B带有浸过墨的纤维色带170。这种色带盒可用于前面表述的打字机1中。

色带盒9B的色带盒主体172包括：以卷取方式容纳纤维色带170的收容部173，用来卷取色带170的驱动侧卷取元件174，与驱动侧卷取元件174接触的从动侧卷取元件175，及使从动侧卷取元件175靠着驱动侧卷取元件174上的扭转弹簧176。

室173的底部至少比卷取元件174、175的底部低一个色带170的宽度。隔板177设置在收容部173的上表面。色带170的直线部分171从收容部173右后端形成的朝色带支撑件132A方向的出口178抽出，并以和上述实施例相同的方式在色带支撑件131A、132A之间延伸。直线部分被导向到左侧色带支撑件131A处，然后被两个卷取元件174、175卷取。被卷取的色带随之被推入收容部173中。这时，收容器173的底部正好比卷取元件174、175的底部低一个色带170的宽度。因此，色带170很容易移到收容部173中，依次减小了卷取负载，结果，防止了卷取错误。

而且，通过切换色带盒9的位置，以使其与压印表面17平行，可以使色带110的直线部分111在打印位置和非打印位置之间切换。在这种情况下，可省略色带滑动器65，而且色带导向件140、142和色带支撑件131、132做成一体。

而且，即使当色带盒9可拆装地安装在色带盒安装表面14时，色带滑动器65被省略，色带导向件140、142和色带支撑件131、132做成一体。色带导向件142可以在色带110的横向上加长而且色带110可以在色带导向件142附近垂直移动，以便切换直线部分的位置。

虽然，这里参照包括应用于电子打字机的本发明色带盒的实施例对本发明进行了说明，但是，可以理解，本发明以上述同样的方式，也可应用于打印机或记录机，而不仅仅是电子打字机。

Claims (19)

1、一种色带盒，包括：

色带送带卷筒，色带卷绕在该卷筒上；

沿着色带张力增加的方向对从色带送带卷筒抽出的色带施力的第一弹性元件；

沿着色带张力增加的方向对第一弹性元件施力的第二弹性元件。

2、根据权利要求1所述的色带盒，其特征是，所述第一弹性元件包括：与从色带送带卷筒抽出的色带相结合的结合杆部分；弹性地夹持着色带送带卷筒的轴部分的弯曲部分；以及与第二弹性元件相连的连杆部分。

3、根据权利要求2所述的色带盒，其特征是，所述第一弹性元件的弯曲部分以与色带张力的增加成比例的方式减少弹性地夹持着色带送带卷筒轴部分的力。

4、根据权利要求1所述的色带盒，其特征是，所述第二弹性元件按照其本身长度的位移程度产生弹力，并包括用于调节第二弹性元件最大位移量的调整元件。

5、根据权利要求1所述的色带盒，其特征是，所述第二弹性元件的一端与色带盒的一个内支撑件相连。

6、根据权利要求5所述的色带盒，其特征是，所述第二弹性元件是一根拉伸弹簧。

7、根据权利要求1所述的色带盒，其特征是，所述第二弹性元件是一根拉伸弹簧。

8、一种色带盒的拉伸装置，包括：

用于支撑色带的色带送带卷筒；

与从色带送带卷筒抽出的色带相结合的拉簧，沿着色带张力增加的方向对色带施力；

拉伸弹簧，其第一端与拉簧相连，并在色带张力增加的方向对拉簧施力。

9、根据权利要求8所述的拉伸装置，其特征是，所述拉簧包括：与从色带送带卷筒抽出的色带相结合的结合杆部分；弹性地夹持着色带送带卷筒的轴部分的弯曲部分；以及与拉伸弹簧第一端相连的连杆部分。

10、根据权利要求9所述的拉伸装置，其特征是，所述拉簧的弯曲部分以与色带张力的增加成比例的方式减少弹性地夹持着色带送带卷筒轴部分的力。

11、根据权利要求9所述的拉伸装置，其特征是，所述拉簧弯曲部分的直径与色带张力的增加成比例地增加。

12、根据权利要求8所述的拉伸装置，其特征是，还包括用于调整拉伸弹簧最大位移量的调整元件。

13、一种用于支撑在色带送带卷筒上的色带的拉伸装置，包括：

与从色带送带卷筒抽出的色带结合的第一弹性元件，沿着色带张力增加的方向对色带施力；

与第一弹性元件相连的第二弹性元件，在色带张力增加的方向对第一弹性元件施力。

14、根据权利要求13所述的拉伸装置，其特征是，第一弹性元件包括：与从色带送带卷筒抽出的色带相结合的结合杆部分；弹性地夹持着色带送带卷筒轴部分的弯曲部分；以及与第二弹性元件相连的连杆部分。

15、根据权利要求14所述的拉伸装置，其特征是，所述第一弹性元件的弯曲部分以与色带张力的增加成比例的方式减少弹性地夹持着色带送带卷筒轴部分的力。

16、根据权利要求14所述的拉伸装置，其特征是，所述第一弹性元件的弯曲部分的直径与色带张力增加成比例地增加。

17、根据权利要求13所述的拉伸装置，其特征是，所述第二弹性元件按照其本身长度的位移程度产生弹力，并包括用于调节第二弹性元件最大位移量的调整元件。

18、根据权利要求13所述的拉伸装置，其特征是，所述第二弹性元件是一根拉伸弹簧。

19、根据权利要求17所述的拉伸装置，其特征是，所述第二弹性元件是一根拉伸弹簧。

Images