CN1392866A - 玻璃微粒子堆积体的制造方法及其使用的装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃微粒子堆积体的制造方法，使回转的起始杆与玻璃微粒子合成用喷灯平行地相对往复运动，使该相对往复运动的折回位置朝一定方向移动，同时使玻璃微粒子堆积到起始杆的表面，制造玻璃微粒子堆积体；其特征在于：使位于相对运动方向的两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔比两端喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔小地设定，进行玻璃微粒子的堆积。

Description

玻璃微粒子堆积体的制造方法及其使用的装置
技术领域
本发明涉及一种一边使起始杆与玻璃微粒子合成用喷灯相对运动一边在起始杆上沿径向堆积玻璃微粒子的玻璃微粒子堆积体(多孔质玻璃母材)的制造方法及其使用的装置，特别是涉及可获得在两端形成的锥部较少的玻璃微粒子堆积体的玻璃微粒子堆积体制造方法及其使用的装置。
背景技术
作为高速制造大型光纤预制棒的方法，如图4所示那样，与容器4内的起始杆1相向地隔开一定间距配置多个玻璃微粒子合成用喷灯7，使旋转的起始杆1与上述喷灯7的列相对移动(纵向进给)(在图中示出使起始杆1上下往复运动的例)，在起始杆1的表面以层状堆积玻璃微粒子体，获得玻璃微粒子堆积体6(多层玻璃微粒子堆积)。
在这样堆积玻璃微粒子的方法中，为了提高玻璃微粒子的堆积效率，使起始杆与喷灯的相对运动距离(纵向进给距离)与喷灯间隔基本相等，但玻璃微粒子堆积体的长度方向的外径变动成为问题。该玻璃微粒子堆积体的外径变动在起始杆与喷灯的相对运动的折回位置(纵向进给的折回位置，亦即纵向进给端部)必然会出现该相对运动停止的瞬间，从而导致实际的玻璃微粒子的堆积时间比以稳定速度相对运动的部分大及喷灯的火焰在玻璃微粒子堆积体的接触方式等不同。特别是在相对运动距离为一定的场合，折回位置时常处于起始杆的相同位置，上述原因促进了外径变动。一旦产生外径变动的起点，则玻璃微粒子在表面积大的部分堆积得更多，所以，外径变动以加速度增大。
为了获得良好质量的光纤预制棒，尽可能地减少玻璃微粒子堆积体的外径变动很重要，用于这一目的的方法有各种。例如，日本特开平3-228845号公报公开了一种方法，该方法对每一纵向进给使纵向进给的开始位置移动，移动到规定的位置后，朝相反方向移动，返回到最初的纵向进给开始位置，从而沿玻璃微粒子堆积体全体使实际的玻璃微粒子堆积时间变长的纵向进给端部和喷灯火焰等在玻璃微粒子堆积体的接触方式的变动分散，从而使玻璃微粒子堆积体的堆积量在长度方向上相等，减少外径变动。
另外，作为减少外径变动的方法，日本特开平10-158025号公报还公开了一种方法，该方法以日本特开平3-228845号公报记载的方法为基础，使用可监视玻璃微粒子堆积体整个区域的CCD摄像机和中央信息处理装置测定玻璃微粒子堆积体全体的外径变动，由可单独在玻璃微粒子堆积体整个区域进行纵向进给的辅助喷灯补充玻璃微粒子的堆积量少的部分的玻璃微粒子的堆积，从而减少外径变动。
另外，还有日本特开平4-260618号公报提出的方法，该方法在一边使纵向进给的开始位置移动一边进行玻璃微粒子的堆积时，沿玻璃微粒子堆积体全体与长度方向垂直地供给洁净空气，在玻璃微粒子堆积体长度方向的堆积时减少温度梯度。
上述现有技术的特征在于，为了使纵向进给的折回位置在玻璃微粒子堆积体全体分散，往复运行的距离在往和复时不同。其目的在于，考虑到外径变动易于在纵向进给的折回位置发生，通过使其在长度方向上分散，平均地使玻璃微粒子的堆积条件相等，本发明人的追加试验的结果也确认了它具有减少外径变动的效果。
然而，在使纵向进给的折回位置移动的上述方法的场合，如示出起始杆与喷灯的相对位置和堆积层数的1例的后述图5和图6那样(该形式在该方法中可使锥部最少)，由位于运动方向两端的喷灯堆积的玻璃微粒子的堆积形状成为锥状(越往端部则堆积层数越少)。
图5和图6示出该方法中的起始杆与喷灯的相对位置随时间变化的状况。图6为主要部分放大说明图，示出喷灯列最外侧的外侧喷灯2和第3喷灯3的部分(相反侧的外侧喷灯和其内侧的喷灯也为同样的状况)，右侧的数值示出在折回位置返回到起始位置时的一连串往复运动期间形成于起始杆1上的玻璃微粒子的堆积层数。图6的18层以下的部分由于由第3以后的喷灯进行堆堆积，所以，除下端部外，为18层。
从原理上说，在图5中，各喷灯的间隔都为相同间隔a。由各喷灯A-D形成的玻璃微粒子分别堆积成箭头状的区域A-D。在区域A由箭头示出上端喷灯A的移动。在这里，两端的喷灯A和D与和其邻接的中间喷灯B和C的间隔及与中间喷灯B与C的间隔都为a，为相同的数值。仅是由端部的喷灯形成的玻璃微粒子堆积的部分的堆积层数少，在端部玻璃微粒子堆积成锥状。因此，与其邻接的喷灯形成的玻璃微粒子也易于流到外侧，位于从端部数第2个位置的喷灯堆积的部分大多为锥状，非有效部增大。
作为解决该问题的1个方法，可考虑减小喷灯间隔、相应增加喷灯的数量。这样，外侧的喷灯和第2个喷灯形成的玻璃微粒子的堆积间隔变小，可减少锥部。然而，当减小喷灯间隔时，为了制造具有相同长度的有效部的玻璃微粒子堆积体，要求增加喷灯数量。为此，气体供给系增加，增大了设备成本。
发明的公开
本发明就是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种可解决上述问题、减少形成于玻璃微粒子堆积体的端部的锥形部分的玻璃微粒子的堆积方法和装置。
在本发明的玻璃微粒子堆积体的制造方法中，与回转的起始杆相向地配置多个玻璃微粒子合成用喷灯，使上述起始杆与玻璃微粒子合成用喷灯平行地相对往复运动。使该相对往复运动的折回位置每次按喷灯间隔的基本整数分之一朝一定方向移动，在折回位置移动了喷灯的间隔量后的位置朝相反方向移动。这样，依次反复进行该操作，将由喷灯合成的玻璃微粒子依次堆积到起始杆的表面，制造玻璃微粒子堆积体。此时，其特征在于，使位于相对运动方向的两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔比两端喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔小地设定，进行玻璃微粒子的堆积。
最好纵向进给的折回位置移动的长度在5-60mm的范围。
另外，其特征在于，使对上述位于两端的喷灯的玻璃原料的供给量比对中间喷灯的玻璃原料供给量少。
最好其特征在于，上述位于两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔为不使各喷灯的火焰干涉的间隔。
最好其特征在于，作为上述位于两端的喷灯，使用与中间喷灯相比火焰展宽小的喷灯。
在本发明的装置中，与回转的起始杆相向地配置多个玻璃微粒子合成用喷灯，使上述起始杆与玻璃微粒子合成用喷灯平行地相对往复运动，在起始杆的表面依次堆积由上述喷灯合成的玻璃微粒子，制造玻璃微粒子堆积体；其特征在于：位于相对运动方向的两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔比两端的喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔小。
另外，最好其特征在于，上述位于两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔为两端的喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔的0.2倍以上、不到1倍。
最好其特征在于，上述位于两端的喷灯和与其邻接的喷灯可在两端喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔的0.2倍以上、不到1倍的范围任意调整其间隔地设置。
最好其特征在于，上述位于两端的喷灯为与中间喷灯相比火焰展宽小的喷灯。
本发明中，位于相对移动方向两端的喷灯(外侧喷灯)和与其邻接的喷灯的间隔比中间喷灯相互的间隔小，在外侧喷灯形成的玻璃微粒子的堆积层和与其邻接的喷灯形成的玻璃微粒子的堆积层的边界部分，形成每一往复运动的单向运动(1次的纵向进给)的堆积层数基本为2倍的部分。这样，弥补不足的玻璃微粒子量，抑制锥状部分的形成。
附图的简单说明
图1为示意地示出本发明方法的各喷灯的玻璃微粒子堆积区域的状况的图。
图2为示出从喷灯的运动方向观看到的配置例的说明图。
图3为示出不配置成1列的场合的喷灯的间隔的从与运动方向垂直的方向观看到的状态的图。
图4为由多层玻璃微粒子的堆积法制造玻璃微粒子堆积体的示意说明图。
图5为现有方法的每个喷灯的玻璃微粒子堆积区域的状况的图。
图6为示出现有方法的起始杆与喷灯的相对运动的状况的1例的说明图。
实施发明的最佳形式
图1示意地示出本发明玻璃微粒子堆积体的制造方法的起始杆与喷灯的相对运动状况和各喷灯的玻璃微粒子堆积区域的1例。该例的特征在于，与起始杆1相向地将A-D共4个喷灯配置成1列，使其朝上下方向按喷灯间隔的量相对往复运动，制作玻璃微粒子堆积体6，如图5、6所示与将喷灯以等间隔配置的作为基准的现有技术不同，如图1所示那样，使两端的喷灯和与其邻接的喷灯(中间喷灯)的间隔比中间喷灯相互的间隔短。
在现有技术中，如图5和图6所示那样，各喷灯的间隔都为相等的间隔a，而在本实施形式中，如图1所示那样，使两端的喷灯A、D和分别与其邻接的中间喷灯B、C的间隔为比中间喷灯B与C的间隔a短的b(a＞b)(相对运动的移动距离仍为a)。
如图1所示，在堆积区域A与B和C与D的边界部分产生重复区域E和F。由各喷灯A-D形成的玻璃微粒子分别堆积成箭头状的区域A-D。
在区域A内由箭头示出上端的喷灯A的运动。在重复区域E和F堆积层数为2倍，所以，可弥补由中间喷灯B和C生成的玻璃微粒子流到两端的喷灯A和D侧导致的堆积量的减少，使锥形部分变短。在图1中由虚线示出的区域为与现有例的场合(图5)的堆积区域相当的部分。
在本发明的方法中，使纵向进给的折回位置每次按喷灯间隔的基本整数分之一朝一定方向移动，在折回位置移动了喷灯的间隔量时的位置使其朝相反方向移动，依次地反复进行该操作。在这里，喷灯间隔的基本整数分之一意味着“喷灯间隔±喷灯粗细”的整数分之一。
该喷灯间隔的基本整数分之一的长度最好成为5-60mm的范围，如为5-40mm的范围则更好。喷灯的折回位置的移动间隔不到5mm时，在发现折回位置的分散效果之前产生外径变动，当超过60mm时，折回位置的分散效果变小。
外侧喷灯和与其邻接的喷灯的间隔相应于喷灯的特性、玻璃微粒子的堆积条件等，最好设定在喷灯的火焰不相互干涉而且外侧喷灯和与其邻接的喷灯形成的玻璃微粒子的堆积层的重合不变得过大的范围。这是因为，如产生与邻接的喷灯的火焰干涉，则玻璃微粒子的堆积效率下降，或导致外径变动。为了防止火焰的干涉，最好使喷灯间隔在100mm以上。
在通常的场合，最好使中间喷灯相互的间隔在0.2倍以上，不到1倍(1倍未满)。虽然喷灯间隔的调整也可使用预先将喷灯设定于规定间隔的装置，但最好使用喷灯可移动地设定于任意位置的装置。
喷灯的配置可如图2的从上方观看到的配置图中的图2(a)所示那样与起始杆1平行地将喷灯7配置成1列，也可如图2(b)那样配置成多列。
虽然从排气效率考虑最好进行图2(a)的1列配置，但如进行图2(b)所示那样的配置，则即使形成比配置成1列的场合更短的喷灯间隔，与邻接喷灯的火焰的干涉也不会产生，所以，可使喷灯间隔变短，可相对相同长度的起始杆使用多个喷灯，所以，对提高玻璃微粒子的堆积速度有利。喷灯不配置成1列的场合的喷灯间隔如图3所示那样意味着运动方向的喷灯相互的间隔。
本发明的方法的出发点在于对玻璃微粒子的堆积量变少的部分增加堆积层数，调整堆积量。然而，根据喷灯的特性的不同存在难以由喷灯间隔调整对堆积层数进行调整的场合。在这样的场合，通过使对外侧喷灯的玻璃原料的供给量比对中间喷灯的玻璃原料供给量少，可对玻璃微粒子的堆积量进行微调。
另外，在希望不减少喷灯地使堆积层的重复区域(图1的E、F)的部分变长的场合，作为外侧喷灯可使用设计不同、火焰展宽小的喷灯。另外，虽然所有喷灯可使用火焰展宽小的喷灯，但由于火焰展宽小的喷灯的玻璃微粒子的堆积效率差，所以，最好中间喷灯尽可能地使用堆积效率良好的喷灯，仅改变外侧喷灯。
下面，由实施例进一步具体说明本发明的方法，但本发明不限于此。(实施例1)
与起始杆相向地使两端外侧喷灯与邻接的喷灯的间隔为150mm，在中间位置，以200mm间隔将6个喷灯配置成1列，在使用共有8个喷灯的装置、使起始杆以上下往复运动的方式进行玻璃微粒子的堆积。此时，起始杆形成为在芯部用玻璃杆两端连接把持用玻璃杆的构造。使用直径35mm的起始杆，纵向进给方法为图1所示方式，同时，每个纵向进给的喷灯的移动距离相同，相对运动的折回位置每次偏移20mm地设定，进行玻璃微粒子的堆积，当往复次数达到800次时，停止玻璃微粒子的堆积。获得的玻璃微粒子堆积体(多孔质玻璃母材)的全长为1600mm，外径为240mm，有效部的长度为1200mm，两端部形成的锥部的长度分别为200mm。
在这里，玻璃微粒子堆积体的全长实际上为从玻璃微粒子堆积的长度除去在两端把持用玻璃堆积的部分(各端50mm)后的长度。(比较例1)
除两端的外侧喷灯与邻接的喷灯的间隔及中间位置的喷灯都为200mm外，其它与实施例1相同(纵向进给方法为图5所示方式，各纵向进给的喷灯的移动距离相同)，进行玻璃微粒子的堆积。获得的玻璃微粒子堆积体(多孔质玻璃母材)的全长为1700mm，外径为240mm，有效长度为1000mm，在两端部形成的锥部的长度分别为350mm。对于全长的有效部的长度为58.8％。
比较实施例1和比较例1可知，在实施例1中，与比较例1相比，锥部缩小，可使有效部的长度增长200mm。(实施例2)
两端的外侧喷灯与邻接的喷灯的间隔为120mm，同时，供给到两端外侧喷灯的原料减少30％，此外，与实施例相同，在该条件下进行玻璃微粒子的堆积。获得的玻璃微粒子堆积体的全长为1540mm，有效部的长度为1100mm。另外，两端的锥部的长度分别为210mm，可堆积与实施例1基本上没有差别的良好的玻璃微粒子。(实施例3)
与此相比，不将供给到两端的外侧喷灯的原料减少30％，而是使其为一定，此外与实施例2相同，在此条件下进行玻璃微粒子的堆积。获得的玻璃微粒子堆积体的全长为1540mm，有效部的长度为950mm。在该场合，有效部减少的原因不是锥部增加，而是由于过多地重合从而形成外径大的部分，不形成为有效部。对于全长的有效部的长度为61.7％，与比较例1相比得到改善。
比较实施例2和实施例3可知，在外侧的喷灯和邻接的喷灯对玻璃微粒子堆积体部分的重合的影响过大的场合，通过减少对外侧喷灯的原料供给量，可使有效长度增大一定程度。产业上利用的可能性
按照本发明，可提供一种能够解决玻璃微粒子堆积体两端的锥形部分增多的问题，在高堆积效率下制造非有效部分少的玻璃微粒子堆积体的方法和其使用的装置。

Claims (9)

1.一种玻璃微粒子堆积体的制造方法，与回转的起始杆相向地配置多个玻璃微粒子合成用喷灯，使上述起始杆与玻璃微粒子合成用喷灯平行地相对往复运动，使该相对运动的折回位置每次按喷灯间隔的基本整数分之一朝一定方向移动，在折回位置移动了喷灯的间隔量后的位置朝相反方向移动，依次反复进行该操作，将由喷灯合成的玻璃微粒子堆积到起始杆的表面，制造玻璃微粒子堆积体；其特征在于：使位于相对运动方向的两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔比两端喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔小地设定，进行玻璃微粒子的堆积。
2.根据权利要求1所述的玻璃微粒子堆积体的制造方法，其特征在于：使上述相对运动的折回位置移动的长度在5-60mm的范围。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃微粒子堆积体的制造方法，其特征在于：使对上述位于两端的喷灯的玻璃原料的供给量比对中间喷灯的玻璃原料供给量少。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃微粒子堆积体的制造方法，其特征在于：上述位于两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔不使各喷灯的火焰干涉地进行设定。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃微粒子堆积体的制造方法，其特征在于：上述位于两端的喷灯为与中间喷灯相比火焰展宽小的喷灯。
6.一种玻璃微粒子堆积体的制造装置，与回转的起始杆相向地配置多个玻璃微粒子合成用喷灯，使上述起始杆与玻璃微粒子合成用喷灯平行地相对往复运动，在起始杆的表面堆积由上述喷灯合成的玻璃微粒子，制造玻璃微粒子堆积体；
其特征在于：使位于相对运动方向的两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔比两端喷灯以外的中间喷灯相互间的间隔小地进行配置。
7.根据权利要求6所述的玻璃微粒子堆积体的制造装置，其特征在于：上述位于两端的喷灯和与其邻接的喷灯的间隔为中间喷灯相互间的间隔的0.2倍以上、不到1倍。
8.根据权利要求6所述的玻璃微粒子堆积体的制造装置，其特征在于：上述位于两端的喷灯和与其邻接的喷灯可在中间喷灯相互间的间隔的0.2倍以上、不到1倍的范围任意调整其间隔地设置。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的玻璃微粒子堆积体的制造装置，其特征在于：上述位于两端的喷灯为与中间喷灯相比火焰展宽小的喷灯。
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