JPH0383831A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0383831A JPH0383831A JP21992689A JP21992689A JPH0383831A JP H0383831 A JPH0383831 A JP H0383831A JP 21992689 A JP21992689 A JP 21992689A JP 21992689 A JP21992689 A JP 21992689A JP H0383831 A JPH0383831 A JP H0383831A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 7
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、光ファイバ母材を製造する方法に関し、と
くにターゲットロッドの周囲にガラス微粒子を堆積させ
る外付は法の改良に関する。
くにターゲットロッドの周囲にガラス微粒子を堆積させ
る外付は法の改良に関する。
外付は法では、ターゲットロッドを回転させるとともに
、ガラス微粒子発生装置（通常、ガラス微粒子発生用バ
ーナ）を上記ロッドの軸方向に所定の回数往復移動（ト
ラバース）させ、このトラバース中に発生したガラス微
粒子を上記ロッドの周囲に所定量だけ堆積させている。 ターゲットロッドは、通常、後に光ファイバとなったと
きにコアとなるガラス棒よりなり、また、ガラス微粒子
の堆積した部分はクラッドとなる。 この外付は法において、第３図のように複数のバーナ１
．２を用い、これらをロッド３の軸方向に並べてトラバ
ースさせ、順次ガラス微粒子の堆積を行うことにより、
堆積効率を高めることが従来より知られている。この場
合、有効部の長さがＡの光ファイバ母材を得ようとする
と、この長さＡをバーナ１．２のそれぞれがトラバース
できるように、トラバース距離Ｂを定めることが必要と
なる。通常、トラバース距離Ｂは、バーナの火炎の広が
り（５０ｍｍとする）を考慮し、Ｃをバーナ１．２間の
距離として Ｂ＝ＡｆＣ＋１００ （ｔｉｎ） としている。
、ガラス微粒子発生装置（通常、ガラス微粒子発生用バ
ーナ）を上記ロッドの軸方向に所定の回数往復移動（ト
ラバース）させ、このトラバース中に発生したガラス微
粒子を上記ロッドの周囲に所定量だけ堆積させている。 ターゲットロッドは、通常、後に光ファイバとなったと
きにコアとなるガラス棒よりなり、また、ガラス微粒子
の堆積した部分はクラッドとなる。 この外付は法において、第３図のように複数のバーナ１
．２を用い、これらをロッド３の軸方向に並べてトラバ
ースさせ、順次ガラス微粒子の堆積を行うことにより、
堆積効率を高めることが従来より知られている。この場
合、有効部の長さがＡの光ファイバ母材を得ようとする
と、この長さＡをバーナ１．２のそれぞれがトラバース
できるように、トラバース距離Ｂを定めることが必要と
なる。通常、トラバース距離Ｂは、バーナの火炎の広が
り（５０ｍｍとする）を考慮し、Ｃをバーナ１．２間の
距離として Ｂ＝ＡｆＣ＋１００ （ｔｉｎ） としている。
しかしながら、複数のバーナをロッドの軸方向に並べて
トラバースさせガラス微粒子の堆積を行う場合、ガラス
微粒子堆積部の両端のテーバ部が長くなるという問題が
ある。すなわち、ガラス微粒子は第４図に示すようにし
てターゲットロッド３の周囲に堆積するが、その堆積部
４の両端ではテーパ状の部分が生じることが避けられな
い、そのテーパ状の部分の長さはバーナ間隔（及び火炎
の広がり）に依存するので、上記の例ではバーナ間隔Ｃ
を１２０ｍｎ＋とすると、テーパ部の長さＤは（火炎の
広がりを５０ｍとして）、 Ｄ＝Ｃ＋ １００ （Ｍ） つまり２２０ＲＲとなる。テーバ部は不良な部分で使用
できない部分であるから、このようにテーバ部の長さが
長いということは、有効部以外にガラス微粒子を堆積す
る部分が大きいことを意味し、無駄なガラス微粒子堆積
の占める割合が大きいことになる。 これに対して、バーナ間隔を短縮することが考えられる
。たしかにバーナ間隔を短縮すればこの問題は解決でき
るように思われるが、しかし、バーナ間隔を短縮すると
、各々の火炎の間の干渉が生じ、ガラス微粒子の付着効
率が低下してしまうという新たな問題が起きて、バーナ
間隔を短縮するにも限度がある。 この発明は、テーバ部の長さを短くでき、これにより無
駄なガラス微粒子堆積を削減しコストダウンに著しく貢
献できる、光ファイバ母材の製造方法を提供することを
目的とする。
トラバースさせガラス微粒子の堆積を行う場合、ガラス
微粒子堆積部の両端のテーバ部が長くなるという問題が
ある。すなわち、ガラス微粒子は第４図に示すようにし
てターゲットロッド３の周囲に堆積するが、その堆積部
４の両端ではテーパ状の部分が生じることが避けられな
い、そのテーパ状の部分の長さはバーナ間隔（及び火炎
の広がり）に依存するので、上記の例ではバーナ間隔Ｃ
を１２０ｍｎ＋とすると、テーパ部の長さＤは（火炎の
広がりを５０ｍとして）、 Ｄ＝Ｃ＋ １００ （Ｍ） つまり２２０ＲＲとなる。テーバ部は不良な部分で使用
できない部分であるから、このようにテーバ部の長さが
長いということは、有効部以外にガラス微粒子を堆積す
る部分が大きいことを意味し、無駄なガラス微粒子堆積
の占める割合が大きいことになる。 これに対して、バーナ間隔を短縮することが考えられる
。たしかにバーナ間隔を短縮すればこの問題は解決でき
るように思われるが、しかし、バーナ間隔を短縮すると
、各々の火炎の間の干渉が生じ、ガラス微粒子の付着効
率が低下してしまうという新たな問題が起きて、バーナ
間隔を短縮するにも限度がある。 この発明は、テーバ部の長さを短くでき、これにより無
駄なガラス微粒子堆積を削減しコストダウンに著しく貢
献できる、光ファイバ母材の製造方法を提供することを
目的とする。
上記百的を遠戚するため、この発明によれば、ターゲッ
トロッドを回転させるとともに、この回転中のターゲッ
トロッドの軸方向に、該軸方向に並べられた複数のガラ
ス微粒子発生装置をトラバースさせ、上記ターゲットロ
ッドの周゛囲にガラス微粒子を堆積させる光ファイバ母
材の製造方法において、上記複数のガラス微粒子発生装
置の上記ターゲットロッド軸方向での間隔を、トラバー
ス距離の両端付近では狭くし、この両端付近を除いた部
分では所定の広いものとしたことを特徴とする。
トロッドを回転させるとともに、この回転中のターゲッ
トロッドの軸方向に、該軸方向に並べられた複数のガラ
ス微粒子発生装置をトラバースさせ、上記ターゲットロ
ッドの周゛囲にガラス微粒子を堆積させる光ファイバ母
材の製造方法において、上記複数のガラス微粒子発生装
置の上記ターゲットロッド軸方向での間隔を、トラバー
ス距離の両端付近では狭くし、この両端付近を除いた部
分では所定の広いものとしたことを特徴とする。
トラバース距離の両端付近においては、複数のガラス微
粒子発生装置の間隔が狭くなる。そのため、ターゲット
ロッドの周囲にガラス微粒子が堆積させられて形成され
たガラス微粒子堆積部の両端テーパ部の長さが短くなる
。すなわち、テーバ部の長さはガラス微粒子発生装置か
らのガラス微粒子の広がりと複数のガラス微粒子発生装
置の間隔とに依存するので、その間隔が狭くされた分だ
けテーバ部の長さが短くなる。 他方、これらトラバース距離の両端付近を除いた部分で
は、複数のガラス微粒子発生装置の間隔は所定の広いも
のとなる。そのため、複数のガラス微粒子発生装置の相
互の干渉に起因する、ターゲットロッドに対するガラス
微粒子付着効率の低下を防止することができる。
粒子発生装置の間隔が狭くなる。そのため、ターゲット
ロッドの周囲にガラス微粒子が堆積させられて形成され
たガラス微粒子堆積部の両端テーパ部の長さが短くなる
。すなわち、テーバ部の長さはガラス微粒子発生装置か
らのガラス微粒子の広がりと複数のガラス微粒子発生装
置の間隔とに依存するので、その間隔が狭くされた分だ
けテーバ部の長さが短くなる。 他方、これらトラバース距離の両端付近を除いた部分で
は、複数のガラス微粒子発生装置の間隔は所定の広いも
のとなる。そのため、複数のガラス微粒子発生装置の相
互の干渉に起因する、ターゲットロッドに対するガラス
微粒子付着効率の低下を防止することができる。
つぎにこの発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。第１図はこの発明の光ファイバ母材の製造方
法を適用した一実施例の構成を模式的に示す図であり、
この図において、ガラス旋盤６の両フレーム６．６に回
転自在に取り付けられたチャック７．７によってターゲ
ットロッド３の両端が保持されている。図示しないモー
ター等によりチャック７が回転駆動されることによりタ
ーゲットロッド３が回転させられる。ガラス微粒子発生
用バーナ１．２はターゲットロッド３の長さ方向に並ぶ
ようにバーナ支持台９に取り付けられている。このバー
ナ支持台９はトラバース装置８に固定されていて、ター
ゲットロッド３に沿って往復移動するようにされている
。そのトラバース行程の両端にはストッパ１０．１０が
設けられている。 そして、この実施例では、バーナ１．２は支持台９上で
ターゲットロッド３の長さ方向に移動自在に保持されて
おり、支持台９にはターゲットロラド３の長さ方向両端
に突部９１．９２が設けられている。すなわち、バーナ
１．２は、支持台９上で、ターゲットロッド３の長さ方
向に、突部９１．９２の間で移動自在に保持されること
になる。 このバーナ１．２の間には伸びる方向に付勢するスプリ
ング９３が介在させられている０通常、このスプリング
９３の力によってバーナ１．２は両端の突部９１．９２
に押し付けられ、バーナ１．２の間隔は最も大きなもの
となる。この最も大きな間隔はこの実施例では２００ｍ
ｍとしている。トラバース装置８が移動してトラバース
距離のいずれかの端部に近づくと、ストッパ１０でバー
ナ１．２の一方が押され、バーナ１．２間の間隔が短く
なる。この最小間隔は５０ｍｍとしている。すなわち、
たとえばバーナ支持台９がトラバース装置８によって第
１図の左から右へと移動させられる場合、その左側の突
部９１がバーナ１を押すことになり、他方のバーナ２は
スプリング９３を介して突部９１及びバーナ１によって
押され、こうしてバーナ１．２が最大間隔を保ってター
ゲットロッド３の長さ方向に移動して行くことになる。 そして、このトラバース距離の右端に近づくと、ストッ
パ１０が右側のバーナ２を押すことになり、バーナ２は
スプリング９３の力に抗して支持台９上で左側に移動し
、右側の突部９２より離れてバーナ１．２の間隔が短く
なっていく。こうして１−ラバース装置８が右端に到達
したときバーナ１．２の間隔は最小間隔（５０ｍｍ ）
となる。その後、トラバース装置８が左側に移動し始め
ると、バーナ１は突部９１に押し付けられた状態で直ち
に左側に移動し始めるが、バーナ２はストッパ１０に押
された状態のままの位置を保ち、バーナ１．２の間隔が
徐々に広がっていき最大間隔（２００ｍｍ ）になった
とき（つまりトラバース装Ｗ８が右端から１５０Ｍだけ
左側に移動したとき）以降、バーナ２がストッパ１０か
ら離れ、突部９２に押されて左側に移動していく。 したがって、この実施例ではトラバース距離の両端付近
で、端部に近づくにしたがってバーナ１．２の間隔は徐
々に短縮されていき、この両端付近を除いた中央部では
比較的大きな間隔を保って２つのバーナ１．２がトラバ
ースすることになる。 その結果、第２図のような形状のガラス微粒子堆積部４
を有する光ファイバ母材を作ることができる。すなわち
、両端テーバ部の長さＤは、Ｄ ＝ Ｃｍｉｎ＋ Ｅ となる。ここでＣｗｉｎはバーナ１．２間の最小間隔で
あり、Ｅは火炎の広がりであって、この実施例では上記
のように最小間隔Ｃｗｉｎを５０Ｍとし、火炎の広がり
Ｅを５０ｍとしているため、テーバ部の長さＤは１００
閣となる。そのため、テーバ部の短いガラス微粒子堆積
部４を持つ光ファイバ母材を作ることができる。しかも
、トラバース距離の両端付近を除いてはバーナｌ、２は
一定の広い間隔を保ってトラバースするため、それらの
火炎の間での干渉を生じることがなく、ガラス微粒子の
ターゲットロッド３に対する付着効率が低下することを
防止できる。 このようにガラス微粒子付着効率の向上と、ガラス微粒
子堆積部４のテーバ部の長さの短縮による有効部の長さ
Ａの拡大とを同時に遠戚することができる。 なお、上記実施例の構造は説明を分かりやすくするため
のものであり、バーナ１．２のの間隔を、トラバース距
離の両端付近では狭くし、この両端付近を除いた部分で
は所定の広いものとする具体的な構造は種々に考えられ
る。
説明する。第１図はこの発明の光ファイバ母材の製造方
法を適用した一実施例の構成を模式的に示す図であり、
この図において、ガラス旋盤６の両フレーム６．６に回
転自在に取り付けられたチャック７．７によってターゲ
ットロッド３の両端が保持されている。図示しないモー
ター等によりチャック７が回転駆動されることによりタ
ーゲットロッド３が回転させられる。ガラス微粒子発生
用バーナ１．２はターゲットロッド３の長さ方向に並ぶ
ようにバーナ支持台９に取り付けられている。このバー
ナ支持台９はトラバース装置８に固定されていて、ター
ゲットロッド３に沿って往復移動するようにされている
。そのトラバース行程の両端にはストッパ１０．１０が
設けられている。 そして、この実施例では、バーナ１．２は支持台９上で
ターゲットロッド３の長さ方向に移動自在に保持されて
おり、支持台９にはターゲットロラド３の長さ方向両端
に突部９１．９２が設けられている。すなわち、バーナ
１．２は、支持台９上で、ターゲットロッド３の長さ方
向に、突部９１．９２の間で移動自在に保持されること
になる。 このバーナ１．２の間には伸びる方向に付勢するスプリ
ング９３が介在させられている０通常、このスプリング
９３の力によってバーナ１．２は両端の突部９１．９２
に押し付けられ、バーナ１．２の間隔は最も大きなもの
となる。この最も大きな間隔はこの実施例では２００ｍ
ｍとしている。トラバース装置８が移動してトラバース
距離のいずれかの端部に近づくと、ストッパ１０でバー
ナ１．２の一方が押され、バーナ１．２間の間隔が短く
なる。この最小間隔は５０ｍｍとしている。すなわち、
たとえばバーナ支持台９がトラバース装置８によって第
１図の左から右へと移動させられる場合、その左側の突
部９１がバーナ１を押すことになり、他方のバーナ２は
スプリング９３を介して突部９１及びバーナ１によって
押され、こうしてバーナ１．２が最大間隔を保ってター
ゲットロッド３の長さ方向に移動して行くことになる。 そして、このトラバース距離の右端に近づくと、ストッ
パ１０が右側のバーナ２を押すことになり、バーナ２は
スプリング９３の力に抗して支持台９上で左側に移動し
、右側の突部９２より離れてバーナ１．２の間隔が短く
なっていく。こうして１−ラバース装置８が右端に到達
したときバーナ１．２の間隔は最小間隔（５０ｍｍ ）
となる。その後、トラバース装置８が左側に移動し始め
ると、バーナ１は突部９１に押し付けられた状態で直ち
に左側に移動し始めるが、バーナ２はストッパ１０に押
された状態のままの位置を保ち、バーナ１．２の間隔が
徐々に広がっていき最大間隔（２００ｍｍ ）になった
とき（つまりトラバース装Ｗ８が右端から１５０Ｍだけ
左側に移動したとき）以降、バーナ２がストッパ１０か
ら離れ、突部９２に押されて左側に移動していく。 したがって、この実施例ではトラバース距離の両端付近
で、端部に近づくにしたがってバーナ１．２の間隔は徐
々に短縮されていき、この両端付近を除いた中央部では
比較的大きな間隔を保って２つのバーナ１．２がトラバ
ースすることになる。 その結果、第２図のような形状のガラス微粒子堆積部４
を有する光ファイバ母材を作ることができる。すなわち
、両端テーバ部の長さＤは、Ｄ ＝ Ｃｍｉｎ＋ Ｅ となる。ここでＣｗｉｎはバーナ１．２間の最小間隔で
あり、Ｅは火炎の広がりであって、この実施例では上記
のように最小間隔Ｃｗｉｎを５０Ｍとし、火炎の広がり
Ｅを５０ｍとしているため、テーバ部の長さＤは１００
閣となる。そのため、テーバ部の短いガラス微粒子堆積
部４を持つ光ファイバ母材を作ることができる。しかも
、トラバース距離の両端付近を除いてはバーナｌ、２は
一定の広い間隔を保ってトラバースするため、それらの
火炎の間での干渉を生じることがなく、ガラス微粒子の
ターゲットロッド３に対する付着効率が低下することを
防止できる。 このようにガラス微粒子付着効率の向上と、ガラス微粒
子堆積部４のテーバ部の長さの短縮による有効部の長さ
Ａの拡大とを同時に遠戚することができる。 なお、上記実施例の構造は説明を分かりやすくするため
のものであり、バーナ１．２のの間隔を、トラバース距
離の両端付近では狭くし、この両端付近を除いた部分で
は所定の広いものとする具体的な構造は種々に考えられ
る。
この発明の光ファイバ母材の製造方法によれば、バーナ
間の干渉によるガラス微粒子付着効率を低下させずにテ
ーバ部の長さを短くできる。そのため、無駄なガラス微
粒子堆積を削減することができ、コストダウンに著しく
貢献できる。
間の干渉によるガラス微粒子付着効率を低下させずにテ
ーバ部の長さを短くできる。そのため、無駄なガラス微
粒子堆積を削減することができ、コストダウンに著しく
貢献できる。
第１図はこの発明の一実施例の模式図、第２図は上記実
施例で得られるガラス母材を示す模式図、第３図は従来
例の模式図、第４図は従来例で得られるガラス母材を示
す模式図である。 ｌ、２・・・ガラス微粒子発生用バーナ、３・・・ター
ゲットロッド、４・・・ガラス微粒子堆積部、５・・・
ガラス旋盤、６・・・フレーム、７・・・チャック、８
・・・トラバース装置、９・・・バーナ支持台、９１．
９２・・・突部、９３・・・スプリング、１０・・・ス
トッパ。
施例で得られるガラス母材を示す模式図、第３図は従来
例の模式図、第４図は従来例で得られるガラス母材を示
す模式図である。 ｌ、２・・・ガラス微粒子発生用バーナ、３・・・ター
ゲットロッド、４・・・ガラス微粒子堆積部、５・・・
ガラス旋盤、６・・・フレーム、７・・・チャック、８
・・・トラバース装置、９・・・バーナ支持台、９１．
９２・・・突部、９３・・・スプリング、１０・・・ス
トッパ。
Claims (1)
- （１）ターゲットロッドを回転させるとともに、この回
転中のターゲットロッドの軸方向に、該軸方向に並べら
れた複数のガラス微粒子発生装置をトラバースさせ、上
記ターゲットロッドの周囲にガラス微粒子を堆積させる
光ファイバ母材の製造方法において、上記複数のガラス
微粒子発生装置の上記ターゲットロッド軸方向での間隔
を、トラバース距離の両端付近では狭くし、この両端付
近を除いた部分では所定の広いものとしたことを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21992689A JPH0383831A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21992689A JPH0383831A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383831A true JPH0383831A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16743185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21992689A Pending JPH0383831A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383831A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03109231A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-09 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ファイバ多孔質母材の製造方法 |
| JPH0527026U (ja) * | 1991-09-18 | 1993-04-06 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバスートの合成装置 |
| EP1041048A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une preforme pour fibre optique et plus particulierement d'une preforme de fort diametre |
| EP1065175A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a glass optical fibre preform by the outside vapour deposition process |
| WO2002024591A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylinders aus dotiertem quarzglas |
| WO2002042231A1 (fr) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede et dispositif de fabrication d'un corps constitue de particules de verre |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21992689A patent/JPH0383831A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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