JPH0527026U - 光フアイバスートの合成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コア材又はクラッドスートに対するガラス微粒
子の付着効率を上げることができる光ファイバスートの
合成装置を提供する。 【構成】コア材２又はクラッドスート９に直交する向き
で、コア材２又はクラッドスート９を冷風１０で冷却す
る冷却ノズル１１と、火炎８でガラス微粒子を合成して
コア材２又はクラッドスート９に堆積させるクラッドバ
ーナ６とを、コア材２の長手方向に交互に配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外付け法でコア材の周囲にクラッドスートをクラッドバーナを用い て合成して付着させる光ファイバスートの合成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

外付け法による従来の光ファイバスートの合成装置は、図３に示すように、チ ャンバー１内に配置した棒状のコア材２の両端をそれぞれチャック３を介して両 側のシャフト４に支持させ、これらシャフト４を孔５から回転自在及び摺動自在 にチャンバー１の外に出し、該コア材２に対して直交する向きで対向するように チャンバー１内にクラッドバーナ６を配置し、該クラッドバーナ６に対し反対側 のチャンバー１の部分に排気管７を接続した構造になっていた。

【０００３】 このような装置では、シャフト４を図示しない手段により回転することにより コア材２をその軸心の回りに回転し、また該シャフト４を図示しない手段により 往復移動させることによりコア材２をその軸心方向に往復移動させつつ、クラッ ドバーナ６の火炎８中で合成したガラス微粒子をコア材２の外周に堆積させクラ ッドスート９の形成を行っている。

【０００４】 この場合、クラッドバーナ６の先端では原料ガス（ＳｉＣｌ₄ ）が火炎８内で ＳｉＯ₂ 粒子となり、これがコア材２に付着し、クラッドスート９が形成される 。火炎８内の温度は、1000℃以上であるが、スート９の表面は温度が低い。スー ト９の表面の温度は、火炎８の当っている面でも800 ℃位である。この温度差に よるサーモホリシス効果よってＳｉＯ₂ 粒子がコア材２又はこの上に堆積された スート９上に次々に付着する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の光ファイバスートの合成装置では、コア材２ 又はクラッドスート９と火炎８との温度差が決まってしまうので、ガラス微粒子 の付着効率を上げることができない問題点があった。

【０００６】 本考案の目的は、コア材又はクラッドスートに対するガラス微粒子の付着効率 を上げることができる光ファイバスートの合成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する本考案の構成を説明すると、次の通りである。

【０００８】 請求項１に記載の本考案は、軸心方向に往復移動し且つ周方向に回転するコア 材の周囲にクラッドスートをクラッドバーナを用いて合成する光ファイバスート の合成装置において、 前記コア材又は前記クラッドスートを冷却する冷却ノズルと前記クラッドバー ナとが前記コア材の長手方向に交互に配置されていることを特徴とする。

【０００９】 請求項２に記載の考案は、請求項１において、前記クラッドバーナは等間隔で 配置されており、且つ前記コア材の軸心方向の移動距離は前記クラッドバーナの 間隔以下であることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

このようにすると、コア材又はクラッドスートを冷却ノズルからの冷風で強制 的に冷却することができる。従って、コア材又はクラッドスートと火炎との温度 差を従来より大きくとることができる。その結果、コア材又はクラッドスートに 対するガラス微粒子の付着効率を従来より上げることができる。

【００１１】 この場合、冷却ノズルにより冷却されたコア材又はクラッドスートの部分は、 該コア材又はクラッドスートの軸方向の移動によりクラッドバーナに対向するよ うになり、ガラス微粒子の付着が効率よく行われる。ガラス微粒子が付着したコ ア材又はクラッドスートの部分は、該コア材又はクラッドスートの軸方向の移動 により冷却ノズルに対向し冷却されることになる。このような動作が繰り返し行 われることになる。

【００１２】 また、クラッドバーナを等間隔で配置し、且つコア材の軸心方向の移動距離を クラッドバーナの間隔以下にすると、コア材又はクラッドスートの軸方向移動距 離をクラッドバーナの本数に反比例して短くすることができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図を参照して詳細に説明する。なお、前述した図３と 対応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００１４】 図１は本考案の一実施例を示したものである。本実施例の光ファイバスートの 合成装置においては、コア材２又はクラッドスート９に直交する向きで、該コア 材２又はクラッドスート９を冷風１０で冷却する冷却ノズル１１と、火炎８でガ ラス微粒子を合成してコア材２又はクラッドスート９に堆積させるクラッドバー ナ６とが、コア材２の長手方向に交互に配置された構造になっている。

【００１５】 コア材２を間にしてこれら冷却ノズル１１とクラッドバーナ６との列の反対側 のチャンバー１の部分には、これら冷却ノズル１１とクラッドバーナ６との列を カバーする開口長さをもつフード１２を介して排気管７が接続されている。

【００１６】 このような光ファイバスートの合成装置においては、クラッドバーナ６からは 酸水素火炎８とＳｉＣｌ₄ 原料を同時に吹き出すようになっており、冷却ノズル １１からは窒素，ヘリウム等の不活性ガスを冷風１０として吹き出すようになっ ている。

【００１７】 このようにすると、コア材２又はクラッドスート９を冷却ノズル１１からの冷 風１０で強制的に冷却することができる。従って、コア材２又はクラッドスート ９と火炎８との温度差を従来より大きくとることができる。その結果、コア材２ 又はクラッドスート９に対するガラス微粒子の付着効率を従来より上げることが できる。

【００１８】 この場合、冷却ノズル１１により冷却されたコア材２又はクラッドスート９の 部分は、該コア材２又はクラッドスート９の軸方向の移動によりクラッドバーナ ６の火炎８に対向するようになり、ガラス微粒子の付着が効率よく行われる。ガ ラス微粒子が付着したコア材２又はクラッドスート９の部分は、該コア材２又は クラッドスート９の軸方向の移動により冷却ノズル１１に対向し冷却されること になる。このような動作が繰り返し行われることになる。

【００１９】 火炎８がコア材２又はクラッドスート９に当たる面の幅をａ、冷風１０がコア 材２又はクラッドスート９に当たる面の幅をｂとした場合、略ａ＝ｂとなるよう にすることが好ましい。

【００２０】 このような場合、コア材２又はクラッドスート９の軸方向の移動距離を、隣接 するクラッドバーナ６間の距離以下にすることができる。

【００２１】 このようにすると、コア材２又はクラッドスート９の軸方向の往復移動距離が クラッドバーナ６の本数に反比例して短くなる。それ故、装置のコア材の軸方向 寸法を短くすることができ、装置を小型化できる。なお、クラッドバーナ６の移 動距離を隣接するクラッドバーナ間距離以下としているのは、クラッドバーナ６ の火炎の広がりを考慮しているためである。

【００２２】 実験例 クラッドバーナ６と冷却ノズル１１へのガスの供給量の調整等により、略ａ＝ 15cm、ｂ＝14cmとした。冷却ガスとしてヘリウムガスを用い、相互の冷却ノズル のガスの流れが安定するように流量を調整した。クラッドスート９の長さは１ｍ とし、クラッドバーナ６を３本、冷却ノズル１１を３本各々等間隔で配置した。 チャンバー１の長さは約２ｍ、装置の全長は約2.5 ｍとした。そして、コア材２ の軸方向の移動距離を隣接するクラッドバーナ６間の距離以下とし、この間で往 復移動させた。

【００２３】 このような条件下で実験をしたところ、従来の装置での平均付着速度は10ｇ／ min 以下であったのに対し、本考案の装置の場合には１個当たりのバーナ６の付 着速度は少し下がったが、全体としての平均付着速度は20ｇ／min となり、付着 効率が上がることが確認された。

【００２４】 なお、各バーナによる付着速度が異なることを防止するため、外径測定器を設 け、その測定値によって各バーナへのガス量を制御すると、スートの外径を均一 化することができる。

【００２５】 また、クラッドバーナ６と冷却ノズル１１の位置は、上記実施例ではコア材２ 又はクラッドスート９の周方向の同一位置としたが、図２に示すように周方向に ずらして設けることもできる。このようにすると、隣接するクラッドバーナ６と 冷却ノズル１１の相互干渉を少なくすることができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る光ファイバスートの合成装置においては、コ ア材又はクラッドスートを冷却する冷却ノズルとクラッドバーナとを、コア材の 長手方向に交互に配置したので、コア材又はクラッドスートをその軸方向に移動 する際に、冷却ノズルで強制的に冷却したコア材又はクラッドスートの部分を次 にクラッドバーナに対向させることができる。従って、コア材又はクラッドスー トと火炎との温度差を従来より大きくとることができ、その結果、コア材又はク ラッドスートに対するガラス微粒子の付着効率を従来より向上させることができ る。

【００２７】 特に請求項２のように、クラッドバーナを等間隔で配置し、且つコア材の軸心 方向の移動距離をクラッドバーナの間隔以下にすると、コア材又はクラッドスー トの軸方向移動距離をクラッドバーナの本数に反比例して短くすることができる 。このため光ファイバスート合成装置のコア材軸心方向の長さを短くすることが でき、該合成装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る光ファイバスートの合成装置の一
実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の他の実施例のクラッドバーナと冷却ノ
ズルの位置関係を示す横断面図である。

【図３】従来の光ファイバスートの合成装置の縦断面図
である。

【符号の説明】

１…チャンバー、２…コア材、３…チャック、４…シャ
フト、５…孔、６…クラッドバーナ、７…排気管、８…
火炎、９…クラッドスート、１０…冷風、１１…冷却ノ
ズル、１２…フード。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心方向に往復移動し且つ周方向に回転
   するコア材の周囲にクラッドスートをクラッドバーナを
   用いて合成する光ファイバスートの合成装置において、 前記コア材又は前記クラッドスートを冷却する冷却ノズ
   ルと前記クラッドバーナとが前記コア材の長手方向に交
   互に配置されていることを特徴とする光ファイバスート
   の合成装置。
2. 【請求項２】 前記クラッドバーナは等間隔で配置され
   ており、且つ前記コア材の軸心方向の移動距離は前記ク
   ラッドバーナの間隔以下であることを特徴とする請求項
   １に記載の光ファイバスートの合成装置。