CN1379019A - 植物复合氨基酸及其生产方法 - Google Patents

植物复合氨基酸及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1379019A
CN1379019A CN 02118713 CN02118713A CN1379019A CN 1379019 A CN1379019 A CN 1379019A CN 02118713 CN02118713 CN 02118713 CN 02118713 A CN02118713 A CN 02118713A CN 1379019 A CN1379019 A CN 1379019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amino acid
liquid
dregs
hydrolysis
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 02118713
Other languages
English (en)
Inventor
丁奕翔
丁志
赵西才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 02118713 priority Critical patent/CN1379019A/zh
Publication of CN1379019A publication Critical patent/CN1379019A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种植物复合氨基酸及其生产方法,是以豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕等植物蛋白为原料,采用硫酸或盐酸水解法制成复合氨基酸原液,再将原液用活性炭吸附、脱色或利用膜分离技术进行脱色、除味、浓缩后即得复合氨基酸成品;或者将氨基酸原液加入大量元素、中量元素和微量元素经螯合作用即可制成氨基酸液体肥;或者将氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。经有关部门检验该复合氨基酸成品含有18种氨基酸成分,可用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品等添加剂。该方法操作简单、安全可靠,大大提高了氨基酸收率,并避免了采用棉粕制取氨基酸时必须除酚或苯酚等有害物质的繁琐过程。

Description

植物复合氨基酸及其生产方法
                     技术领域
本发明涉及一种用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品、复混肥添加剂的精制植物复合氨基酸及其生产方法
                     背景技术
氨基酸是组成蛋白质的基本单位，具有极其重要的生理功能，广泛应用于食品、医药、饲料、化妆品等与人类生活和健康密切相关的几大行业。目前，全世界氨基酸年产量约达200万吨，生产氨基酸方法有直接发酵法、前体添加发酵法、酶法、水解法和化学合成法等传统经典方法。由于发酵法和酶工程的迅速发展，生产成本大幅度下降，为此代替了水解法生产氨基酸。但仍有些氨基酸需采用酸水解法生产。
对生产氨基酸无论采用何种方法生产所用的原料均系动物蛋白，例如毛发、角蹄、血粉、废蚕丝、蚕蛹等，很难避免动物基因，例如疯牛病、口蹄疫等病基因的遗传。虽然也有用豆粕、玉米麸皮来生产个别氨基酸，但因种种原因尚未见公开报道。中国专利CN86104864“复合氨基酸提取方法”是以蚕蛹为原料提取的；CN1180494A是以动物蛋白牲蓄毛等为原料生产复合氨基酸酱油；CN1132190A是以人发、猪毛或豆粕为原料生产氨基酸络合肥；CN1099268A是以人发为原料生产氨基酸口服液；01121540.2发明专利是以棉粕、葵花粕为原料采用酸水解法生产精制植物复合氨基酸，产品含复合氨基酸总量在10％以下，而且棉粕必须经过复杂的脱酚、苯酚等处理后才能使用。
                      发明内容
本发明目的在于，研制的植物复合氨基酸及其生产方法是以豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕等植物蛋白为原料，采用硫酸或盐酸水解法制成复合氨基酸原液，将原液用活性炭吸附、脱色或利用膜分离技术进行脱色、除味、浓缩、除菌后即得复合氨基酸成品。经有关部门检验该复合氨基酸成品含有18种氨基酸成分，总量为20％以上，可用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品等添加剂，同时复合氨基酸原液即是氨基酸液肥的载体。该方法操作简单、安全可靠。并且较01121540.2发明专利中复合氨基酸的含量提高一倍以上，更重的是避免了有害物质酚或苯酚毒素的残留。
本发明所述的植物复合氨基酸，采用纯天然的豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕植物蛋白为原料，用冷水或低温水浸泡，水与原料的重量比为0.8-1.8∶1，浸泡时间5-20小时，然后在98-93％硫酸或盐酸中水解、中和、过滤，其中硫酸或盐酸与液体的重量比为1∶1-2，升温至恒温100-130℃，水解时间6-13小时，水解温度为100-130℃，同时搅拌，搅拌速度为50-100转/分，水解后用碳酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和，PH值为3-6，再将中和液放置沉淀、过滤，除去硫酸钙或氯化钙沉淀，所得过滤液即为棕褐色的复合氨基酸原液，然后将复合氨基酸原液利用膜分离技术进行脱色、除味、浓缩或用活性炭吸附、脱色后即得氨基酸成品；或者将氨基酸原液加入大量元素、中量元素和微量元素经螯合作用即可制成氨基酸液体肥；或者将氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。
植物复合氨基酸的生产方法，按下例步骤进行：
a、首先将原料豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕用冷水或低温水浸泡，水与原料的重量比为0.8-1.8∶1，浸泡时间5-20小时后待用。
b、将浸泡后的豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕混合液体加入98-93％硫酸或盐酸进行水解、中和、过滤，其中硫酸或盐酸与液体的重量比为1∶1-2，升温至恒温100-130℃，水解时间6-13小时，水解温度为100-130℃同时搅拌，搅拌速度为50-100转/分，水解后用碳酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和，PH值为3-6，再将中和液放置沉淀、过滤，除去硫酸钙沉淀，所得过滤液即为棕褐色的复合氨基酸原液。
c、将复合氨基酸原利采用常规的膜分离技术进行脱色、除味、浓缩、除菌系统处理后即得无色、透明精制复合氨基酸液体成品。
d、将复合氨基酸原液用活性炭吸附脱色，加入活性炭的量占重量的10-25％，保温80-98℃，吸附脱色时间为2-24小时，其滤液经钴60灭菌后即为精制复合氨基酸成品。
e、将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为20-45％和中量元素钙、镁、硫总量为10-15％和微量元素钼、铁、锌、硼、锰总量为0.5-3％，经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥；
f、将复合氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。
本发明所述的植物复合氨基酸及其生产方法，制得的成品可作为保健饮料或食品或化妆品添加剂或用作医用品原料，或将该成品通过低温真空冷冻干燥系统处理，即可得到复合氨基酸粉剂或医用粉针剂，将医用粉剂装入胶囊即可得到氨基酸胶囊保健品或医药，含量0.3-0.5克/粒。
本发明所述的植物复合氨基酸及其生产方法，所得复合氨基酸为无色、无毒、无味的透明液体，经检验该氨基酸中含有18种氨基酸成分，其分析结果见表：
复合氨基酸原液含量表(氨基酸总含量为10.01％)
 序号   成分   含量％  序号   成分   含量％ 序号   成分   含量％
  1   天门冬氨酸   3.26   7   胱氨酸   0.08   13   苯丙氨酸   1.08
  2   苏氨酸   0.96   8   缬氨酸   1.52   14   赖氨酸   1.80
  3   丝氨酸   0.92   9   蛋氨酸   0.12   15   组氨酸   0.38
  4   谷氨酸   1.43   10   异亮氨酸   1.12   16   精氨酸   1.32
  5   甘氨酸   1.20   11   亮氨酸   2.20   17   脯氨酸   1.26
  6   丙氨酸   1.44   12   酪氨酸   0.08   18   色氨酸   0.20
                     具体实施方式
实施例1
首先将原料豆粕500公斤粉碎后用400公斤水浸泡，加水量与豆粕重量比为0.8∶1，浸泡时间5小时后待用。
将浸泡后的豆粕混合液体加入98％硫酸，其中硫酸与液体的重量比为1∶2，升温至恒温100℃，常压，水解6小时，水解温度为100℃，同时搅拌，搅拌速度为80转/分，冷却至常温，水解后用碳酸钙氢钙115公斤进行中和达PH值4-6，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液500公斤用活性炭50公斤吸附脱色，活性炭的量占重量的10％，保温80℃，吸附脱色时间为12小时，过滤，将滤液直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品，氨基酸总量为20.3％。
实施例2
首先将原料红花粕500公斤粉碎后用900公斤水浸泡，加水量与葵花粕重量比为1.8∶1，浸泡时间13小时后待用。
将浸泡后的红花粕混合液体加入95％盐酸，其中盐酸与液体的重量比为1∶1，升温至恒温130℃，常压，水解13小时，水解温度为110℃，同时搅拌，搅拌速度为50转/分，冷却至常温，水解后用氢氧化钙500公斤进行中和达PH值为6，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液采用常规的膜分离技术进行脱色，除味，浓缩，除菌系统处理后即得精制复合氨基酸液体成品，氨基酸总量为16.1％。
实施例3
首先将原料花生粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡，加水量与花生粕重量比为1∶1，浸泡时间20小时后待用。
将浸泡后的花生粕混合液体加入93％硫酸，其中硫酸与液体的重量比为1∶1.5，升温至恒温90℃，保持压力2.5kg/cm2，水解12小时，同时搅拌，搅拌速度为60转/分，水解温度为115℃，冷却至常温，水解后用碳酸钙500公斤进行中和PH值为5，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为20％和中量元素钙、镁、硫总量为10％和微量元素钼、铁、锌、硼、锰总量为0.5％，经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥；
实施例4
首先将原料茶粕400公斤粉碎后用冷水600公斤浸泡，加水量与茶粕重量比为1.5∶1，浸泡时间15小时后待用。
将浸泡后的茶粕混合液体加入98％盐酸，其中盐酸与液体的重量比为1∶2，升温至恒温130℃，常压，水解8小时，水解温度为110℃，同时搅拌，搅拌速度为70转/分，冷却至常温，水解后用碳酸钙500公斤进行中和PH值为6，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂或医用粉针剂；将医用粉剂装入胶囊即可得到氨基酸胶囊保健品或医药，含量0.3-0.5克/粒。
实施例5
首先将原料菜籽粕500公斤粉碎后用冷水900公斤浸泡，加水量与茶粕重量比为1.8∶1，浸泡时间15小时后待用。
将浸泡后的茶粕混合液体加入93％盐酸，其中盐酸与液体的重量比为1∶1.5，升温至恒温120℃，常压，水解10小时，水解温度为120℃，同时搅拌，搅拌速度为70转/分，冷却至常温，水解后用碳酸钙500公斤进行中和PH值为6，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为45％和中量元素钙、镁、硫总量为15％和微量元素钼、铁、锌、硼、锰总量为3％，经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥；
实施例6
首先将原料红花粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡，加水量与花生粕重量比为1∶1，浸泡时间20小时后待用。
将浸泡后的红花粕混合液体加入93％硫酸，其中硫酸与液体的重量比为1∶1，升温至恒温100℃，保持压力2.5kg/cm2，水解12小时，同时搅拌，搅拌速度为60转/分，水解温度为115℃，冷却至常温，水解后用碳酸钙500公斤进行中和PH值为5，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为棕褐色复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液500公斤用活性炭125公斤吸附脱色，活性炭的量占重量的25％，保温98℃，吸附脱色时间为12小时，过滤，将滤液直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品，氨基酸总量为25.3％。

Claims (2)

1、一种植物复合氨基酸，其特征在于该氨基酸采用纯天然的豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕植物蛋白为原料，用冷水或低温水浸泡，水与原料的重量比为0.8-1.8∶1，浸泡时间5-20小时，然后在98-93％硫酸或盐酸中水解、中和、过滤，其中硫酸或盐酸与液体的重量比为1∶1-2，水解时间6-13小时，水解温度为100-130℃，同时搅拌，搅拌速度为50-100转/分，水解后用碳酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和，PH值为3-6，再将中和液放置沉淀、过滤，除去硫酸钙或氯化钙沉淀，所得过滤液即为棕褐色的复合氨基酸原液，然后将复合氨基酸原液利用膜分离技术进行脱色、除味、浓缩或用活性炭吸附、脱色后即得氨基酸成品；或者将氨基酸原液加入大量元素、中量元素和微量元素经螯合作用即可制成氨基酸液体肥；或者将氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。
2、一种植物复合氨基酸的生产方法，其特征在于按下例步骤进行：
a、首先将原料豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕用冷水或低温水浸泡，水与原料的重量比为0.8-1.8∶1，浸泡时间5-20小时后待用。
b、将浸泡后的豆粕或花生粕或红花粕或茶粕或菜籽粕混合液体加入98-93％硫酸或盐酸进行水解、中和、过滤，其中硫酸或盐酸与液体的重量比为1∶1-2，升温至恒温100-130℃，水解时间6-13小时，水解温度为100-130℃，同时搅拌，搅拌速度为50-100转/分，水解后用碳酸钙或碳酸氢钙或氢氧化钙进行中和，PH值为3-6，再将中和液放置沉淀、过滤，除去硫酸钙或氯化钙沉淀，所得过滤液即为棕褐色的复合氨基酸原液。
c、将复合氨基酸原利采用常规的膜分离技术进行脱色、除味、浓缩、除菌系统处理后即得无色、透明精制复合氨基酸液体成品。
d、将复合氨基酸原液用活性炭吸附脱色，加入活性炭的量占重量的10-25％，保温80-98℃，吸附脱色时间为2-24小时，其滤液经钴60灭菌后即为精制复合氨基酸成品。
e、将复合氨基酸原液加入大量元素氮、磷、钾总量为20-45％和中量元素钙、镁、硫总量为10-15％和微量元素钼、铁、锌、硼、锰总量为0.5-3％，经螯合作用后即可制成氨基酸液体肥；
f、将复合氨基酸原液经过冷冻真空干燥系统处理制成复合氨基酸粉剂。
CN 02118713 2002-04-25 2002-04-25 植物复合氨基酸及其生产方法 Pending CN1379019A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02118713 CN1379019A (zh) 2002-04-25 2002-04-25 植物复合氨基酸及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02118713 CN1379019A (zh) 2002-04-25 2002-04-25 植物复合氨基酸及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1379019A true CN1379019A (zh) 2002-11-13

Family

ID=4744654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02118713 Pending CN1379019A (zh) 2002-04-25 2002-04-25 植物复合氨基酸及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1379019A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100466910C (zh) * 2007-05-30 2009-03-11 深圳职业技术学院 棉粕水解物及其制备方法与应用
CN101696133B (zh) * 2009-10-26 2011-09-14 广东省生态环境与土壤研究所 一种果蔬营养调控剂及其制备方法与使用方法
CN102260106A (zh) * 2010-05-26 2011-11-30 山西凯盛肥业有限公司 一种氨基酸钙中量元素水溶肥料及其置备方法
CN102924181A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 塔城市星河生物工程有限责任公司 植物氨基酸液态肥及制备方法
CN102943097A (zh) * 2012-11-15 2013-02-27 塔城市星河生物工程有限责任公司 植物复合氨基酸及其制备方法和应用
CN101560119B (zh) * 2009-04-29 2013-06-12 大连三禾生物有限公司 富锗氨基酸复合肥的生产方法
WO2015140369A1 (es) * 2014-03-20 2015-09-24 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Procedimiento de obtención de aminoácidos libres de interés a partir de harinas de leguminosas
CN105461388A (zh) * 2015-12-08 2016-04-06 石河子大学 利用棉粕制备的氨基酸叶面肥及其制备方法
CN106722747A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 塔城市星河生物工程有限责任公司 一种从辣椒籽中提取食用氨基酸原液的生产方法
CN106892755A (zh) * 2017-03-25 2017-06-27 广州聚禅现代农业研究院有限公司 一种桔梗多糖调控制备含纳米硒的氨基酸叶面肥的方法
CN106977272A (zh) * 2017-03-25 2017-07-25 广州聚禅现代农业研究院有限公司 一种桔梗多糖调控制备含纳米硒的营养液体肥料的方法
CN107027972A (zh) * 2017-03-25 2017-08-11 广州聚禅现代农业研究院有限公司 一种豆粕复合氨基酸的制备方法
CN107691148A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 佛山市三水区嘉信农业技术研究院（普通合伙） 一种富硅炭步槟榔香芋的种植方法
CN108186429A (zh) * 2017-10-20 2018-06-22 新疆于田瑰觅生物科技股份有限公司 一种从玫瑰花渣中制备氨基酸的方法
CN109170793A (zh) * 2018-09-04 2019-01-11 上海爱普食品工业有限公司 一种利用预发酵豆粕生产酸水解植物蛋白调味液的方法
CN111374295A (zh) * 2020-04-16 2020-07-07 无锡秋可生物科技有限公司 一种高品质食品级植物源复合氨基酸的制备方法及应用
CN111440012A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 上海农乐生物制品股份有限公司 一种低氯氨基酸肥的制备方法
CN112493363A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 四川绵竹市瑞洋生物技术有限公司 复合氨基酸螯合物的制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100466910C (zh) * 2007-05-30 2009-03-11 深圳职业技术学院 棉粕水解物及其制备方法与应用
CN101560119B (zh) * 2009-04-29 2013-06-12 大连三禾生物有限公司 富锗氨基酸复合肥的生产方法
CN101696133B (zh) * 2009-10-26 2011-09-14 广东省生态环境与土壤研究所 一种果蔬营养调控剂及其制备方法与使用方法
CN102260106A (zh) * 2010-05-26 2011-11-30 山西凯盛肥业有限公司 一种氨基酸钙中量元素水溶肥料及其置备方法
CN102943097A (zh) * 2012-11-15 2013-02-27 塔城市星河生物工程有限责任公司 植物复合氨基酸及其制备方法和应用
CN102924181A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 塔城市星河生物工程有限责任公司 植物氨基酸液态肥及制备方法
WO2015140369A1 (es) * 2014-03-20 2015-09-24 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Procedimiento de obtención de aminoácidos libres de interés a partir de harinas de leguminosas
CN105461388A (zh) * 2015-12-08 2016-04-06 石河子大学 利用棉粕制备的氨基酸叶面肥及其制备方法
CN106722747A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 塔城市星河生物工程有限责任公司 一种从辣椒籽中提取食用氨基酸原液的生产方法
CN106892755A (zh) * 2017-03-25 2017-06-27 广州聚禅现代农业研究院有限公司 一种桔梗多糖调控制备含纳米硒的氨基酸叶面肥的方法
CN106977272A (zh) * 2017-03-25 2017-07-25 广州聚禅现代农业研究院有限公司 一种桔梗多糖调控制备含纳米硒的营养液体肥料的方法
CN107027972A (zh) * 2017-03-25 2017-08-11 广州聚禅现代农业研究院有限公司 一种豆粕复合氨基酸的制备方法
CN107691148A (zh) * 2017-09-11 2018-02-16 佛山市三水区嘉信农业技术研究院（普通合伙） 一种富硅炭步槟榔香芋的种植方法
CN108186429A (zh) * 2017-10-20 2018-06-22 新疆于田瑰觅生物科技股份有限公司 一种从玫瑰花渣中制备氨基酸的方法
CN109170793A (zh) * 2018-09-04 2019-01-11 上海爱普食品工业有限公司 一种利用预发酵豆粕生产酸水解植物蛋白调味液的方法
CN111374295A (zh) * 2020-04-16 2020-07-07 无锡秋可生物科技有限公司 一种高品质食品级植物源复合氨基酸的制备方法及应用
CN111440012A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 上海农乐生物制品股份有限公司 一种低氯氨基酸肥的制备方法
CN112493363A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 四川绵竹市瑞洋生物技术有限公司 复合氨基酸螯合物的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1379019A (zh) 植物复合氨基酸及其生产方法
Song et al. Antioxidant and antibacterial activity and in vitro digestion stability of cottonseed protein hydrolysates
CN101643767B (zh) 一种从杏仁粕中制备杏仁肽的方法
WO2012155295A1 (zh) 一种工业化生产玉米降压活性肽的方法
CN110564799A (zh) 大豆分离蛋白为原料生产酶活性免消化蛋白质的制备方法
CN104397321B (zh) 一种大豆蛋白深度酶解制备复合氨基酸的方法
CN104996715B (zh) 一种复合发酵法制备小麦胚芽多肽的工艺
CN106721060A (zh) 一种大豆小肽纳米硒螯合物的制备方法
CN111019992A (zh) 一种动物蛋白质为原料生产免消化蛋白质的制备方法
CN101979655B (zh) 一种酶法生产绿豆肽的方法
JPS63258599A (ja) ジペプチド及びトリペプチドに富んだ酵素タンパク質加水分解物の製造法
CN1067226C (zh) 大豆肽氨基酸口服液及其制备方法
CN114376237A (zh) 一种海参肽复合粉及其制备方法
CN1814782A (zh) 利用酶工程技术从鱼鳞中提取小分子胶原蛋白的方法
CN1656902A (zh) 一种鱼面及其生产方法
CN1166624C (zh) 精制植物复合氨基酸的生产方法
CN1325632A (zh) 一种酶解蚕制品的制备方法和用途
CN1032925C (zh) 蚯蚓的酶工程技术
CN101485383A (zh) 酶法制取大豆运动多肽的方法
CN110655553B (zh) 一种芝麻来源的ace抑制肽、制备方法及其在制备降血压药物方面的应用
CN1908147A (zh) 洋葱红酒
CN1552892A (zh) 复合蛋白酶催化制备生理活性鹿肽及鹿肽产品的应用
CN1215774C (zh) 蛋清低聚肽及其制备方法
CN106858614A (zh) 复合氨基酸硒酵母口服液
CN106497997A (zh) 一种通过交错酶解法生产血红素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication