CN102943097A - 植物复合氨基酸及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了植物复合氨基酸，是采用棉粕或其他油料作物榨油后的饼粕为原料，发酵后在有硫酸存在的条件下水解成植物复合氨基酸原液，再减压脱酸后得到的，并公开了其制备方法。本发明的有益效果为：本发明提供的植物复合氨基酸及其生产方法，能有效的除去酸根离子，从而扩大了植物复合氨基酸的使用范围，提高了植物复合氨基酸的产量，完全可满足市场和工业化生产的需要。经有关部门检验该植物复合氨基酸成品含有17种氨基酸成分，可用于医药、保健、食品、饲料、肥料日用化妆品等添加剂，该方法操作简便，安全可靠，大大提高了棉粕和其他油料作物榨油后的饼粕的经济效益和使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及化学添加剂领域，具体涉及植物复合氨基酸及其制备方法和应用。
背景技术
氨基酸是人体生命活动所必需的基本物质，是蛋白质在体内合成肌肉、皮肤、脏器、酶、免疫抗体所必需的成分，具有重要的生理功能。目前，全世界氨基酸产量约200多万吨，生产氨基酸方法有直接发酵法，水解法和化学合成法等传统经典方法，由于发酵法和酶工程的发展，氨基酸家族又增添了新的生产方法，但其产量较低，不能适应市场和工业化生产的需要，而水解法生产的氨基酸，无论采用何种原料内含有大量的酸根离子，严重的制约了其产品的使用范围。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了结合发酵与水解优点并能有效去除酸根离子而生产的植物复合氨基酸。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：植物复合氨基酸，是采用棉粕或其他油料作物榨油后的饼粕为原料，发酵后在有硫酸存在的条件下水解成植物复合氨基酸原液，再减压脱酸后得到的。
本发明的第二个目的是提供了上述植物复合氨基酸的制备方法，包括以下步骤：
1）原料采用棉粕或其他油料作物榨油后的饼粕，将原料用水浸泡后加入酵母菌进行发酵，加水量为原料重量的1.2—2.4倍，在18℃的环境内浸泡8小时至10小时后得到原料混合液；
2）将步骤1）得到的发酵后的原料混合液加入浓度为93%的硫酸进行水解，中和过滤，其中硫酸与原料混合液的比例为按照质量比为（0.4-0.6）：0.5,水解时间为7-11小时，水解温度控制在100℃-117℃，水解后用轻质碳酸钙进行中和，将PH值调至4—7，中和时间为4—7小时，再将中和液冷却至20℃—30℃后进行过滤，滤液为植物复合氨基酸原液；
3）将步骤2）得到的植物复合氨基酸原液进行减压脱酸处理，升温至50℃—70℃时，开始抽排真空，使其在0.06MPa的压力环境下保持50—90分钟，而后将植物复合氨基酸脱酸液冷却静置24小时，再进行离心，离心转速为1200r/min，以水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃灭菌，得植物复合氨基酸成品。
本发明的第三个目的是提供了上述植物复合氨基酸在制备医药、保健、食品、饲料、肥料和日用化妆品添加剂中的应用。
本发明的有益效果为：本发明提供的植物复合氨基酸及其生产方法，能有效的除去酸根离子，从而扩大了植物复合氨基酸的使用范围，提高了植物复合氨基酸的产量，完全可满足市场和工业化生产的需要。经有关部门检验该植物复合氨基酸成品含有17种氨基酸成分，可用于医药、保健、食品、饲料、肥料日用化妆品等添加剂，该方法操作简便，安全可靠，大大提高了棉粕和其他油料作物榨油后的饼粕的经济效益和使用价值。
具体实施方式
实施例1：
将原料棉粕500公斤加10克发酵菌拌匀后，用500公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的1.0倍，在18℃的室温下，用温水浸泡8小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合体加入300公斤硫酸，升温至恒温110℃，保持压力1kg/c㎡,水解8小时，用轻质碳酸钙中和PH值至4，冷却至常温，再将中和液过滤，所得滤液即为植物复合氨基酸原液。
将植物复合氨基酸原液加入减压脱酸罐，升温至50℃，开始抽排真空，使其在减压脱酸罐内维持在0.04Mpa的情况下保持50分钟，冷却静置24小时，再加入离心机，离心转速为1200r/min，用水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃，灭菌，植物复合氨基酸成品其收率为7.0%,PH值4.7。
实施例2：
将原料棉粕500公斤加100克发酵菌拌匀后，用500公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的1.0倍，在18℃的室温下，用温水浸泡9小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合体加入350公斤硫酸，升温至恒温120℃，保持压力1.5kg/c㎡,水解9小时，用轻质碳酸钙中和PH值至4，冷却至常温，再将中和液过滤，所得滤液即为植物复合氨基酸原液。
将植物复合氨基酸原液加入减压脱酸罐，升温至60℃，开始抽排真空，使其在减压脱酸罐内维持在0.05Mpa的情况下保持60分钟，冷却静置24小时，再加入离心机，离心转速为1200r/min，用水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃，灭菌，植物复合氨基酸成品其收率为8.5%,PH值5.4。
实施例3：
首先将原料棉粕500公斤加100克发酵菌拌匀后，用500公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的1.0倍，在18℃的室温下，用温水浸泡9小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合体加入400公斤硫酸，升温至恒温116℃，保持压力1.5kg/c㎡,水解10小时，用轻质碳酸钙中和PH值至4，冷却至常温，再将中和液过滤，所得滤液即为植物复合氨基酸原液。
将植物复合氨基酸原液加入减压脱酸罐，升温至65℃，开始抽排真空，使其在减压脱酸罐内维持在0.06Mpa的情况下保持65分钟，冷却静置24小时，再加入离心机，离心转速为1200r/min，用水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃，灭菌，植物复合氨基酸成品其收率为9.8%,PH值5.8。
实施例4：
首先将原料棉粕500公斤加100克发酵菌拌匀后，用500公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的1.0倍，在18℃的室温下，用温水浸泡9小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合体加入480公斤硫酸，升温至恒温116℃，保持压力1.5kg/c㎡,水解11小时，用轻质碳酸钙中和PH值至4，冷却至常温，再将中和液过滤，所得滤液即为植物复合氨基酸原液。
将植物复合氨基酸原液加入减压脱酸罐，升温至70℃，开始抽排真空，使其在减压脱酸罐内维持在0.06Mpa的情况下保持70分钟，冷却静置24小时，再加入离心机，离心转速为1200r/min，用水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃，灭菌，植物复合氨基酸成品其收率为13.5%,PH值6.7。
本发明所述的植物复合氨基酸的生产方法，采用该方法生产的植物复合氨基酸经检验，该氨基酸中含有17种氨基酸成分，其分析结果见植物复合氨基酸含量表1： 
。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.植物复合氨基酸，其特征在于，是采用棉粕或其他油料作物榨油后的饼粕为原料，发酵后在有硫酸存在的条件下水解成植物复合氨基酸原液，再减压脱酸后得到的。
2.植物复合氨基酸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料采用棉粕或其他油料作物榨油后的饼粕，将原料用水浸泡后加入酵母菌进行发酵，加水量为原料重量的1.2—2.4倍，在18℃的环境内浸泡8小时至10小时后得到原料混合液；
2）将步骤1）得到的发酵后的原料混合液加入浓度为93%的硫酸进行水解，中和过滤，其中硫酸与原料混合液的比例为按照质量比为（0.4-0.6）：0.5,水解时间为7-11小时，水解温度控制在100℃-117℃，水解后用轻质碳酸钙进行中和，将PH值调至4—7，中和时间为4—7小时，再将中和液冷却至20℃—30℃后进行过滤，滤液为植物复合氨基酸原液；
3）将步骤2）得到的植物复合氨基酸原液进行减压脱酸处理，升温至50℃—70℃时，开始抽排真空，使其在0.06MPa的压力环境下保持50—90分钟，而后将植物复合氨基酸脱酸液冷却静置24小时，再进行离心，离心转速为1200r/min，以水将植物复合氨基酸洗出，洗出液升温至80℃灭菌，得植物复合氨基酸成品。
3.植物复合氨基酸在制备医药、保健、食品、饲料、肥料和日用化妆品添加剂中的应用。
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