CN102924181A - 植物氨基酸液态肥及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了植物氨基酸液态肥，是以棉籽粕为原料，将原料浸出预处理并发酵后以硫酸进行水解，再以轻质碳酸钙进行中和除酸后，将提取的氨基酸母液以活性碳进行吸附制得的。本发明的有益效果为：本发明提供的植物氨基酸液态肥，利用新疆区内大量的优质棉粕资源制备，实现了农业资源循环利用，减少了化学肥料的使用，可促进低碳农业和食品安全生产的可持续发展。本发明所提取的氨基酸是从植物单质蛋白中提取，可直接被植物吸收利用，吸收率高，无毒性，不污染环境，绿色环保。

Description

植物氨基酸液态肥及制备方法
技术领域
本发明涉及生物水溶性肥料领域，具体涉及植物氨基酸液态肥及制备方法。
背景技术
氨基酸液态肥，是氨基酸类物质的肥料。氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，有易于被作物吸收的特点；亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能。此种肥料能够补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖。但以往的肥料，对环境污染较大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种生物链短，可直接被植物吸收利用，吸收率高无毒性的植物氨基酸液态肥。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：植物氨基酸液态肥，是以棉籽粕为原料，将原料浸出预处理并发酵后以硫酸进行水解，再以轻质碳酸钙进行中和除酸后，将提取的氨基酸母液以活性碳进行吸附制得的。
本发明的第二个目的是提供了上述植物氨基酸液态肥的制备方法，包括以下步骤：
1）取棉籽粕为原料，加水浸泡后进行接种发酵，加水量150公斤/吨，接种量100克/吨，发酵时间8小时，得到原料浸出液；
2）将步骤1）得到的原料浸出液加入浓度为93%的硫酸进行水解，加入硫酸量420公斤/吨，水解条件为恒温125℃，压力0.5kg/cm2，水解时间为8小时，得到原料水解混合液；
3）在步骤2）得到的原料水解混合液中加入轻质碳酸钙150公斤进行中和，中和后pH值为3.8，得到植物氨基酸母液；
4）将步骤3）得到的植物氨基酸母液进行减压脱酸处理，得到植物氨基酸液态肥。
本发明的有益效果为：本发明提供的植物氨基酸液态肥，利用新疆区内大量的优质棉粕资源制备，实现了农业资源循环利用，减少了化学肥料的使用，可促进低碳农业和食品安全生产的可持续发展。本发明所提取的氨基酸是从植物单质蛋白中提取，可直接被植物吸收利用，吸收率高，无毒性，不污染环境，绿色环保。
附图说明
图1为本发明植物氨基酸液态肥生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
植物氨基酸液态肥的制备方法，包括以下步骤：
1）取棉籽粕为原料，加水浸泡后进行接种发酵，加水量150公斤/吨，接种量100克/吨，发酵时间8小时，得到原料浸出液；
2）将步骤1）得到的原料浸出液加入浓度为93%的硫酸进行水解，加入硫酸量420公斤/吨，水解条件为恒温125℃，压力0.5kg/cm2，水解时间为8小时，得到原料水解混合液；
3）在步骤2）得到的原料水解混合液中加入轻质碳酸钙150公斤进行中和，中和后pH值为3.8，得到植物氨基酸母液；
4）将步骤3）得到的植物氨基酸母液进行减压脱酸处理，得到植物氨基酸液态肥。
表1为不同方式下棉籽粕处理后的成分列表：                                                
Figure 663052DEST_PATH_IMAGE001
表2为本发明提供的植物氨基酸液态肥的主要性能指标：。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.植物氨基酸液态肥，其特征在于，是以棉籽粕为原料，将原料浸出预处理并发酵后以硫酸进行水解，再以轻质碳酸钙进行中和除酸后，将提取的氨基酸母液以活性碳进行吸附制得的。
2.植物氨基酸液态肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取棉籽粕为原料，加水浸泡后进行接种发酵，加水量150公斤/吨，接种量100克/吨，发酵时间8小时，得到原料浸出液；
2）将步骤1）得到的原料浸出液加入浓度为93%的硫酸进行水解，加入硫酸量420公斤/吨，水解条件为恒温125℃，压力0.5kg/cm2，水解时间为8小时，得到原料水解混合液；
3）在步骤2）得到的原料水解混合液中加入轻质碳酸钙150公斤进行中和，中和后pH值为3.8，得到植物氨基酸母液；
4）将步骤3）得到的植物氨基酸母液进行减压脱酸处理，得到植物氨基酸液态肥。
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