CN1377400A

CN1377400A - 织物软化剂组合物

Info

Publication number: CN1377400A
Application number: CN00813789A
Authority: CN
Inventors: P·克维塔; P·奥托; M·杜比尼; H·克罗巴策克; M·格伊布特纳; R·戈雷茨基; B·韦伯; E·马丁
Original assignee: Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG; Ciba Spezialitaeten Chemie AG
Current assignee: BASF Schweiz AG
Priority date: 1999-10-05
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2002-10-30
Also published as: BR0014553A; DE60023329D1; ZA200202632B; ES2250198T3; KR20020035649A; US20050020477A1; CA2387582A1; EP1218480A1; DE60023329T2; WO2001025383A1; EP1218480B1; JP2003511574A; AU7907500A; US6831055B1; MXPA02003468A; ATE307186T1; US6939843B2; IL148758A0

Abstract

本发明涉及在家用中用软化剂组合物来给予织物纤维材料亲水性的应用方法,所述软化剂组合物含有:A)织物软化剂;B)至少一种添加剂,其选自:a)聚乙烯或其混合物,b)脂肪酸链烷醇酰胺或其混合物,c)聚硅酸,和d)聚氨酯;C)经过选择的聚硅氧烷。

Description

织物软化剂组合物

发明领域

本发明涉及织物软化剂组合物的应用，所述织物软化剂组合物含有经过选择的聚硅氧烷或其混合物，同时含有经过选择的添加剂，以用于改善织物材料在家用中的亲水性。特别是，本发明涉及供织物洗涤操作之用的织物软化组合物，它给予所述织物极好的亲水性。

发明背景

本发明涉及用于增强织物材料亲水性的方法。更特别是，本发明涉及用于给予持久增强的吸水能力和持久降低的对静电积累敏感性的方法。

当然，目前用于人类衣物和工业用途的织物材料很大一部分是由合成纤维或传统的天然纤维生产的。合成纤维和天然纤维性质之间一个最大的区别在于它们的亲水性-疏水性的不同，前者纤维当然比后者纤维具有显著更小的亲水性。合成纤维非常小的亲水性有时会产生在使用天然纤维时所不会遇到的严重问题。

例如，由合成纤维制成的织物材料吸水或吸汗的能力很差，这在一方面是有利的而在另一方面是不利的，因此穿着由合成纤维制成的衣物的人不可避免地有很不通气的不愉快感觉，特别是当所述衣物是在热且潮湿的气候中穿着在与穿着者皮肤相接触或靠近皮肤的内衣时。

另一个由合成纤维的亲水性差所引起的严重问题是：静电在所述纤维上的大量积累会使合成纤维衣物的穿着者在这种带电条件下感到不愉快。

当然，在先有技术中已经提出并实践了许多尝试，以通过增加合成纤维以及天然纤维的织物材料的亲水性来解决这些问题。例如，合成纤维吸水性差的问题可以通过与吸水的天然纤维混纺或交织来减轻。然而，由于为了使所述织物材料获得足够的亲水性而与合成纤维混合的天然纤维数量太多自然会导致合成纤维固有优势的损失，因此这一方法的有效性受到限制。另一个方法是用吸水剂处理合成纤维的织物材料，以给予所述纤维的表面亲水性。在这个方面已经并且正在进行广泛的研究，以提出各种对于特别类型的合成纤维有效的吸水剂。例如，可以通过用水溶性的聚酯树脂处理来增强聚酯纤维，例如聚对苯二甲酸乙二酯纤维的吸水能力。不幸地是，这种用水溶性树脂处理合成纤维的方法在以下几个方面是有缺陷的：由此获得的效果持久性差，并且在很多情况下对于染色的织物材料的颜色牢固性有不利的影响。

仅就抗静电处理或降低所述合成纤维上的静电积累而言，至今已经提出了各种抗静电剂。例如，包括水溶性的聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂等的上述水溶性树脂作为有一定持久性的抗静电剂当然是有效的。此外，已知作为抗静电剂有效的许多化合物包括无机盐如氯化钙和氯化锂，胍化合物如盐酸胍，表面活性剂如季铵盐和磷酸酯类型的那些、具有季化阳离子基团的丙烯酸聚合物等，虽然用这些化合物处理的有效性相当短暂。

然而，由上述抗静电剂得到的效果的持久性不是十分令人满意，甚至是使用相对持久的聚合抗静电剂也如此，并且由此得到的抗静电效果在处理过的纤维材料的长期使用中递减，甚至是不考虑该方法有效性不足的其它问题。另外，该方法也没能避免染色的织物材料的颜色牢固性降低的问题，这限制了使用抗静电剂的数量和使用方式。

简而言之，就有效性和持久性而论，先有技术中没有一个使用亲水剂(即吸水剂或抗静电剂)的方法能令人十分满意地给予织物材料亲水性。

如上面所给出的，本发明组合物的一个组分是聚硅氧烷。已知将这种化合物以工业规模使用来整饰织物，这是通过提供给织物永久或半永久的整饰来进行的，目的在于改善织物的概貌。对于这些工业的织物整饰工序来说重要的是所谓的熟化步骤，一般涉及超过150℃的温度经常持续一个小时或更长时间。这里的目的是形成化学整饰，其在后来的织物清洁/洗涤过程中会抗损坏。这一整饰步骤不在家用中进行，因此人们不会预料到在家用软化剂中作为制剂辅料的聚硅氧烷的可比较的属性或数量产生的效果。实际上，值得注意的是：如果本发明的化合物获得与工业的织物整饰有关的永久性，那么可能发生与由于洗涤周期产生的累积有关的问题，如织物脱色以及甚至给穿着者带来极不愉快的感觉。

令人吃惊地是，已经发现在织物软化剂组合物中使用经过选择的聚硅氧烷或其混合物以及经过选择的添加剂，那么该组合物在织物洗涤操作过程中应用于织物时会产生极好的亲水性效果。

将本发明的组合物加入转筒式干燥机用的添加剂如薄片上的浸渍剂时，也会显示类似的效果。

发明简述

本发明涉及在家用中用来给予织物纤维材料亲水性的织物软化剂组合物的应用方法，所述软化剂组合物含有：

A)织物软化剂；

B)至少一种添加剂，其选自：

a)聚乙烯或其混合物，

b)脂肪酸链烷醇酰胺或其混合物，

c)聚硅酸或其混合物，和

d)聚氨酯或其混合物；和

C)式(1)的分散的聚硅氧烷

其中R¹是OH，OR²或CH₃R²是CH₃或CH₂CH₃R³是C₁-C₂₀烷氧基，CH₃，CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵或CH₂CHR⁴CH₂N(COCH₃)R⁵

R⁴是H或CH₃R⁵是H，CH₂CH₂NHR⁶，C(＝O)-R⁷或(CH₂)_z-CH₃z是0-7R⁶是H或C(＝O)-R⁷R⁷是CH₃，CH₂CH₃或CH₂CH₂CH₂OHR⁸是H或CH₃X和Y的和是40-4000；或一种分散的聚硅氧烷，其含有至少一个式(5)所示的单元(5) (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B其中R⁹是CH₃，CH₃CH₂或苯基R¹⁰是-O-Si或-O-R⁹v和w的和等于3，并且v不等于3A＝-CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_kB＝-NR¹²((CH₂)_l-NH)_mR¹²，或

n是0或1当n是0时，U¹是N，当n是1时，U¹是CHl是2-8k是0-6m是0-3R¹¹是H或CH₃R¹²是H，C(＝O)-R¹⁶，CH₂(CH₂)_pCH₃或p是0-6R¹³是NH，O，OCH₂CH(OH)CH₂N(丁基)，OOCN(丁基)R¹⁴是H，直链或支链C₁-C₄烷基，苯基或CH₂CH(OH)CH₃R¹⁵是H或直链或支链C₁-C₄烷基R¹⁶是CH₃，CH₂CH₃或(CH₂)_qOHq是1-6U²是N或CH；或式(8)所示的分散的聚硅氧烷

其中R³定义如上R¹⁷是OH，OR¹⁸或CH₃R¹⁸是CH₃或CH₂CH₃R¹⁹是R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹m是3-25n是0-10R²⁰是直接键合或CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³p是1-4R²¹是H，R²⁴，CH₂CH(R²²)NH₂或CH(R²²)CH₂NH₂R²²是H或CH₃R²³是O或NHR²⁴是直链或支链C₁-C₈烷基或Si(R²⁵)₃R²⁵是R²⁴，OCH₃或OCH₂CH₃EO是-CH₂CH₂O-PO是-CH(CH₃)CH₂O-或-CH₂CH(CH₃)O-X₁，Y₁和S的和是20-1500；或式(9)所示的分散的聚硅氧烷

其中

R²⁶是直链或支链C₁-C₂₀烷氧基，CH₂CH(R⁴)R²⁹

R⁴定义如上

R²⁹是直链或支链C₁-C₂₀烷基

R²⁷是芳基，直链或支链C₁-C₁₀烷基取代的芳基，芳基或直链或支链C₁-C₁₀烷基取代的芳基取代的直链或支链C₁-C₂₀烷基

R²⁸是

X²，X³，X⁴和Y²的和是20-1500，其中X³，X⁴和Y²可以彼此独立地是0；

或其混合物。

该组合物优选用作液体漂洗调理剂组合物。为了亲水性而处理织物纤维材料。

在转筒式干燥机应用中，通常将该组合物加入非织造薄片上的浸渍剂中。然而，对于本领域技术人员而言其它应用形式也是已知的。

在已经用洗涤剂洗涤织物纤维材料之后使用该织物软化剂组合物(特别是以液态形式使用)，所述洗涤剂可以是许多类洗涤剂中的一种。在洗涤步骤之后使用转筒式干燥机薄片。所述织物纤维材料可以是潮湿的或干燥的。

也可以在处理过的织物的熨烫或干燥之前或期间将所述织物软化剂组合物直接喷到该织物上。

所述聚硅氧烷可以是阴离子的、非离子的或阳离子的，优选非离子的或阳离子的。借助于乳化剂的使用将所述聚硅氧烷或其混合物以分散的形式使用。所述织物软化剂组合物优选以含水液态形式使用。通常，含水量基于所述组合物的总重为25-90wt％。

当所述聚硅氧烷含有氮原子时，相对于其含硅量，由于该聚硅氧烷而产生的水乳液的含氮量优选为0.001-0.25％。通常，优选含氮量为0.001-0.25％。通常，所述乳液的颗粒直径为5-1000nm。

在120℃的温度下，优选所述织物软化剂组合物的固含量是5-70％。

所述织物软化剂组合物通常具有的pH值为2.0-7.0，特别是2.0-5.0。

所述织物软化剂组合物可以进一步含有一种附加的聚硅氧烷：其中g是

并且G是C₁-C₂₀烷基。

这种聚二甲基硅氧烷是阳离子的，在25℃下具有的粘度为250-450mm²s^-1，具有的比重为1.00-1.02g/cm³，并且具有的表面张力为28.5-33.5mNm-¹。

所述织物软化剂组合物可以进一步含有一种附加的聚硅氧烷，如已知的Magnasoft HSSD或具有下式的聚硅氧烷：R″是CH₂CH₂CH₂N(R)₂R是直链或支链C₁-C₄烷基R′是(CH₂)_X″-(EO)_m-(PO)_n-R″″m是3-25n是0-10X″是0-4R是H或直链或支链C₁-C₄烷基EO是-CH₂CH₂O-PO是-CH(CH₃)CH₂O-或-CH₂CH(CH₃)O-X′、Y′和S′的和是40-300。优选所述组合物含有式(1)的分散的聚硅氧烷：

其中R¹是OH，OR²或CH₃R²是CH₃或CH₂CH₃R³是C₁-C₂₀烷氧基，CH₃，CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵或R⁴是H或CH₃R⁵是H，CH₂CH₂NHR⁶，C(＝O)-R⁷R⁶是H或C(＝O)-R⁷R⁷是CH₃，CH₂CH₃或CH₂CH₂CH₂OHR⁸是H或CH₃X和Y的和是40-4000，特别是40-2000；或一种分散的聚硅氧烷，其含有至少一个式(5)的单元

(5) (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B其中R⁹是CH₃，CH₃CH₂R¹⁰是-O-Si或-O-R⁹v和w的和等于3，并且v不等于3A＝-CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_kB＝n是1U¹是CHk是0-6R¹¹是H或CH₃R¹³是OOCN(丁基)R¹⁴是H，直链C₁-C₄烷基，苯基R¹⁵是H或直链C₁-C₄烷基U²是N；或式(8)的分散的聚硅氧烷

其中R³定义如上R¹⁷是OH，OR¹⁸或CH₃R¹⁸是CH₃或CH₂CH₃R¹⁹是R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹m是3-25n是0-10R²⁰是直接键合或CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³p是1-4R²¹是H，R²⁴，CH₂CH(R²²)NH₂或CH(R²²)CH₂NH₂R²²是H或CH₃R²³是O或NHR²⁴是直链或支链C₁-C₃烷基或Si(R²⁵)₃R²⁵是R²⁴，OCH₃或OCH₂CH₃EO是-CH₂CH₂O-PO是-CH(CH₃)CH₂O-或-CH₂CH(CH₃)O-X¹，Y¹和S的和是20-1500；或式(9)的分散的聚硅氧烷

R²⁶是直链C₁-C₂₀烷氧基，R⁴定义如上R²⁹是直链C₁-C₂₀烷基R²⁷是CH₂CH(R⁴)苯基R²⁸是

或其混合物。

所述织物软化剂组合物可以进一步含有一种附加的聚硅氧烷：

其中g是

并且G是C₁-C₂₀烷基。

至于所述式(1)的聚硅氧烷，应用以下的优选：

R¹优选是OH或CH₃。

R³优选是CH₃，C₁₀-C₂₀烷氧基或CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵。

R⁴优选是H。

R⁵优选是H或CH₂CH₂NHR⁶。

R⁶优选是H或C(＝O)-R⁷。

R⁷优选是CH₃，CH₂CH₃或特别是CH₂CH₂CH₂OH。

X+Y的和优选是100-2000。

优选式(1)的聚硅氧烷中

R¹是OH或CH₃。

R³是CH₃，C₁₀-C₂₀烷氧基或CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵。

R⁴是H。

R⁵是H或CH₂CH₂NHR⁶。

R⁶是H或C(＝O)-R⁷，和

R⁷是CH₃，CH₂CH₃或特别是CH₂CH₂CH₂OH。

至于所述式(8)的聚硅氧烷，应用以下的优选：

R³优选是CH₃，C₁₀-C₂₀烷氧基或CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵。

R⁴优选是H。

R⁵优选是H或CH₂CH₂NHR⁶。

R⁶优选是H或C(＝O)-R⁷。

R⁷优选是CH₂CH₃，CH₂CH₂CH₂OH或特别是CH₃。

R₁₇优选是CH₃或OH。

R₂₀优选是直接键合。

R₂₁优选是H。

优选式(8)的聚硅氧烷中

R³是CH₃，C₁₀-C₂₀烷氧基或CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵，

R⁴是H，

R⁵是H或CH₂CH₂NHR⁶，

R⁶是H或C(＝O)-R⁷，

R⁷是CH₂CH₃，CH₂CH₂CH₂OH或特别是CH₃，和

R₁₇是CH₃或OH。

至于所述式(9)的聚硅氧烷，应用以下的优选：

R²⁶优选是CH₂CH(R⁴)R²⁹。

R⁴优选是H。

R²⁷优选是2-苯基丙基。

X²，X³，X⁴和Y²的和优选是40-500。

优选式(9)的聚硅氧烷中

R²⁶是CH₂CH(R⁴)R²⁹，

R⁴是H，和

R²⁷是2-苯基丙基。

优选式(1)、(8)和(9)的聚硅氧烷，特别是式(1)和(8)的聚硅氧烷。很有趣的聚硅氧烷是式(1)的聚硅氧烷。

用于制备所述聚硅氧烷组合物的乳化剂包括：

i)乙氧基化物，如烷基乙氧基化物、胺乙氧基化物或乙氧基化烷基卤化铵。烷基乙氧基化物包括脂肪醇乙氧基化物或异十三烷基乙氧基化物。优选的脂肪醇乙氧基化物包括含有2-15个环氧乙烷单元的直链或支链非离子的烷基乙氧基化物。优选的异十三烷基乙氧基化物包括含有5-25个环氧乙烷单元的非离子的异十三烷基乙氧基化物。优选的胺乙氧基化物包括含有4-10个环氧乙烷单元的非离子的C₁₀-C₂₀烷基氨基乙氧基化物。优选的乙氧基化烷基卤化铵包括非离子的或阳离子的乙氧基化C₆-C₂₀烷基二(羟乙基)甲基氯化铵。

ii)烷基卤化铵，优选阳离子的季化酯烷基卤化铵。

iii)硅氧烷，优选非离子的聚二甲基硅氧烷聚氧化烯共聚物

iv)糖类，优选非离子的烷基多苷。

也可以使用这些乳化剂的混合物。

如前面所提到的，所述组合物进一步含有一种或多种选自聚乙烯、分散的脂肪酸烷醇酰胺、聚硅酸和聚氨酯的添加剂。这些组分描述如下。

所述可乳化的聚乙烯(聚乙烯蜡)是已知的，并且被详细描述在先有技术(对照例如DE-C-2,359,966、DE-A-2,824,716和DE-A-1,925,993)中。通常，所述可乳化的聚乙烯是具有官能团特别是COOH基的聚乙烯，所述官能团中的一些可以被酯化。通过氧化所述聚乙烯引入这些官能团。然而，也可能通过乙烯与例如丙烯酸的共聚作用而得到所述官能度。所述可乳化的聚乙烯优选在20℃下的密度为至少0.91g/cm³，其酸值为至少5，并且其皂化值为至少10。特别优选的可乳化的聚乙烯在20℃下的密度为0.95-1.05g/cm³，其酸值为10-60，并且其皂化值为15-80。优选滴点为100-150℃的聚乙烯。这一物质一般在商业上以薄片、锭剂等的形式获得。也可以使用这些可乳化的聚乙烯的混合物。

所述聚乙烯蜡通常以分散体的形式使用。各种乳化剂都适用于它们的制备。在先有技术中详细描述了所述分散体的制备。

适用于分散聚乙烯组分的乳化剂包括：

i)乙氧基化物，如烷基乙氧基化物或胺乙氧基化物。烷基乙氧基化物包括脂肪醇乙氧基化物或异十三烷基乙氧基化物。优选的脂肪醇乙氧基化物包括含有2-55个环氧乙烷单元的非离子的脂肪醇乙氧基化物。优选的异十三烷基乙氧基化物包括含有6-9个环氧乙烷单元的非离子的异十三烷基乙氧基化物。优选的胺乙氧基化物包括含有7-9个环氧乙烷单元的非离子的C10-C20烷基氨基乙氧基化物。

ii)烷基卤化铵，优选阳离子的季化酯烷基卤化铵。

iii)铵盐，优选阳离子的脂族季铵氯化物或硫酸盐。

也可以使用这些乳化剂的混合物。

适合的脂肪酸链烷醇酰胺是例如以下式所示的那些：

其中R₃₃是饱和或不饱和的含有10-24个碳原子的烃基，R₃₄是氢或基团-CH₂OH、-(CH₂CH₂O)_cH或

其中c是1-10的数，R₃₆如以上R₃₃的定义，而R₃₅是基团-CH₂OH，-(CH₂CH₂O)_cH，或

c定义如上，R₃₇是氢或基团

其中R₃₆定义如上，

R₃₈，R₃₈′和R₃₈″具有相同或不同的意义，并且定义如上述R₃₄，而R₃₉，R₃₉′和R₃₉″具有相同或不同的意义，并且是基团

其中R₃₆定义如上。

R₃₃和R₃₆优选是饱和或不饱和的含有14-24个碳原子的烃基。优选饱和烃基。

R₃₄优选是氢、-CH₂OH或基团R₃₅优选是基团

至于R₃₈，R₃₈′和R₃₈″，应用以上对于R₃₄的优选。C优选是1-5的数。优选的脂肪酸链烷醇酰胺如下式所示：其中R₃₃，R₃₄，R₃₈，R₃₈′，R₃₈″，R₃₉，R₃₉′和R₃₉″的定义如上。优选式(15a)的脂肪酸链烷醇酰胺中R₃₄，R₃₈，R₃₈′，和R₃₈″是氢或-CH₂OH。另外，优选如下式所示的脂肪酸链烷醇酰胺：

其中R₃₃，R₃₄，R₃₇和c的定义如上。优选式(15b)的脂肪酸链烷醇酰胺中R₃₄和R₃₇是氢或基团

R₃₄优选是氢。上述脂肪酸链烷醇酰胺还可以以相应的铵盐的形式存在。也可以使用这些脂肪酸链烷醇酰胺的混合物。适用于分散所述脂肪酸烷醇酰胺组分的乳化剂包括：i)乙氧基化物，如烷基乙氧基化物、胺乙氧基化物或酰胺乙氧基化物。烷基乙氧基化物包括脂肪醇乙氧基化物或异十三烷基乙氧基化物。优选的脂肪醇乙氧基化物包括含有2-55个环氧乙烷单元的非离子的脂肪醇乙氧基化物。优选的异十三烷基乙氧基化物包括含有5-45个环氧乙烷单元的非离子的异十三烷基乙氧基化物。优选的胺乙氧基化物包括含有4-25个环氧乙烷单元的非离子的C10-C20烷基氨基乙氧基化物。优选的酰胺乙氧基化物包括含有2-25个环氧乙烷单元的阳离子的脂肪酸酰胺乙氧基化物。

ii)烷基卤化铵，优选阳离子的季化酯烷基卤化铵或阳离子的脂族酸烷基酰胺三烷基铵硫酸二甲酯。

iii)铵盐，优选阳离子的脂族季铵氯化物或硫酸盐。

也可以使用这些乳化剂的混合物。

聚氨酯的例子是二醇和乙氧基硅烷与二异氰酸酯的反应产物。

所述添加剂选自聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸和聚氨酯，通常，其基于所述织物软化剂组合物总重的使用量为0.01-25wt％，特别是0.01-15wt％。优选的用量为0.05-15wt％，特别是0.1-15wt％。非常优选的使用量上限为10wt％，特别是5wt％。

优选聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺和聚氨酯，特别是聚乙烯和脂肪酸链烷醇酰胺作为添加剂。非常优选聚乙烯。

本发明所用的非常优选的织物软化剂组合物含有：

a)基于所述组合物总重为0.01-70wt％的聚硅氧烷或其混合物；

b)基于总重为0.2-15wt％的乳化剂或其混合物；

c)基于总重为0.01-25wt％，特别是0.01-15wt％的至少一种选自聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸或聚氨酯的添加剂，和

d)使之达到100％的水。

可以如下制备所述织物软化剂组合物：

首先制备所述聚硅氧烷的乳液。使用一种或多种表面活性剂和剪切力，例如利用胶体磨使所述聚硅氧烷和聚乙烯、脂肪酸烷醇酰胺、聚硅酸或聚氨酯在水中乳化。适合的表面活性剂是上面描述的。可以在一起混合前将所述各组分分别乳化，或者将各组分混合后一起乳化。以本领域的技术人员所公知的习惯用量来使用所述表面活性剂，并且在乳化前将所述表面活性剂加入所述聚硅氧烷或者所述水中。适当的情况下，可以在高温下进行乳化操作。本发明的织物软化剂组合物通常、然而并非只能如下制备：首先，搅拌熔融状态的所述活性物质，即所述烃基织物软化组分，使其进入水中；然后，在需要的情况下加入进一步所需要的添加剂；最后，冷却后加入所述聚硅氧烷乳液。

可以例如通过将预先配好的织物软化剂与含有所述聚硅氧烷和添加剂的乳液混合来制备所述织物软化剂组合物。所述织物软化组分可以是本领域所公知的常规烃基织物软化组分。

在这里所适用的烃类织物柔软剂选自以下的化合物类别：(i)阳离子季铵盐。这种阳离子季铵盐的反离子可以是卤离子，如氯离子或溴离子，甲基硫酸根或其它在文献中已熟知的离子。优选的所述反离子是甲基硫酸根或任何烷基硫酸根或任何卤离子，最优选甲基硫酸根用于本发明的加入干燥机制品。

阳离子季铵盐的例子包括但不局限于：

(1)具有至少两个C₈-C₃₀，优选C₁₂-C₂₂烷基或链烯基链的非环季铵盐，如二牛油基二甲基甲基硫酸铵、二(氢化牛油基)二甲基甲基硫酸铵、二硬脂基二甲基甲基硫酸铵、二椰油基二甲基甲基硫酸铵等。如果所述织物软化化合物是水不溶性的季铵物质，其包含具有两个通过至少一个酯键连接到所述分子上的C₁₂-C₁₈烷基或链烯基的化合物，则特别优选。如果所述季铵物质存在两个酯键则更优选。用于本发明的特别优选的酯键合季铵物质可以用下式表示：

其中每个R³¹独立地选自C₁-C₄烷基、羟烷基或C₂-C₄链烯基；T是

其中每个R³²基团独立地选自C₈-C₂₈烷基或链烯基；e是0-5的整数。

第二优选类型的季铵物质可以用下式表示：

其中R³¹，e和R³²如上定义。

(2)咪唑啉鎓类型的环状季铵盐，如二(氢化牛油基)二甲基咪唑啉鎓甲基硫酸盐、1-乙烯基-二(2-牛油基-1-甲基)咪唑啉鎓甲基硫酸盐等；

(3)二酰氨基季铵盐，如甲基-二(氢化牛油酰氨乙基)-2-羟乙基甲基硫酸铵、甲基二(牛油酰氨乙基)-2-羟丙基甲基硫酸铵等。

(4)可生物降解的季铵盐，如N，N-二(牛油酰-氧-乙基)-N，N-二甲基甲基硫酸铵和N，N-二(牛油酰-氧-丙基)-N，N-二甲基甲基硫酸铵。可生物降解的季铵盐描述在例如美国专利4,137,180、4,767,547和4,789,491中，在此引入作为参考。

优选的可生物降解的季铵盐包括可生物降解的阳离子二酯化合物，如美国专利4,137,180中所描述的，在此引入作为参考。

(ii)具有至少一个并优选两个C₈-C₃₀，优选C₁₂-C₂₂烷基链的叔脂肪族胺。例子包括硬化的牛油-二-甲胺和环胺如1-(氢化牛油)酰胺基乙基-2-(氢化牛油)咪唑啉。可用于这里所述组合物的环胺描述在美国专利4,806,255中，在此引入作为参考。

(iii)具有8-30个碳原子以及一个羧基/分子的羧酸类。所述烷基部分具有8-30个，优选12-22个碳原子。所述烷基部分可以是直链或支链、饱和或不饱和的，优选直链饱和烷基。硬脂酸是用于这里的组合物的优选脂肪酸。这些羧酸类的例子是商品级的硬脂酸和棕榈酸及其可以含有少量其它酸类的混合物。

(iv)多羟基醇的酯，如脱水山梨醇酯或甘油硬脂酸酯。脱水山梨醇酯是山梨糖醇或异山梨糖醇与脂肪酸如硬脂酸的缩合产物。优选的脱水山梨醇酯是单烷基的。脱水山梨醇酯的常用例子是SPAN 60(ICI)，它是脱水山梨醇和异山梨糖醇硬脂酸酯的混合物。

(v)脂肪醇，乙氧基化的脂肪醇、烷基酚、乙氧基化的烷基酚、乙氧基化的脂肪族胺、乙氧基化的单酸甘油酯和乙氧基化的甘油二酯。

(vi)矿物油，以及多元醇如聚乙二醇。

这些软化剂被更限明确地描述在美国专利4,134,838中，其公开内容在此引入作为参考。用于这里的优选织物柔软剂是非环的季铵盐。二(氢化)牛油基二甲基甲基硫酸铵被最广泛地用于本发明的干燥机用制品。也可以使用上述织物柔软剂的混合物。

用于本发明的所述织物软化组合物通常含有约0.1-95％的所述织物软化组分。在这里优选使用约2-70％并且最优选约2-30％的所述织物软化组分，以便以最低成本得到最佳软化效果。当所述织物软化组分包括季铵盐时，所述盐的用量为约2-70％，优选约2-30％。

所述织物软化剂组合物也可以含有通常用于标准商业液体漂洗调理剂的添加剂，例如醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇、多元醇如甘油和丙二醇；两性和非离子表面活性剂，例如咪唑的羧基衍生物、氧乙烯化的脂肪醇、氢化并且氧乙烯化的蓖麻油、烷基多苷例如癸基聚葡萄糖和十二烷基聚葡萄糖、脂族醇、脂肪酸酯、脂肪酸、乙氧基化的脂肪酸甘油酯或脂肪酸偏甘油酯；还有无机或有机盐，例如水溶性钾、钠或镁盐，非水溶剂、pH值缓冲剂、香料、染料、水溶助长剂、阻泡剂、抗再沉淀剂、聚合增稠剂或其它增稠剂、酶、光学增亮剂、抗缩剂、除斑剂、杀菌剂、杀真菌剂、抗氧化剂和缓蚀剂。

传统方法制备的这些织物软化剂组合物是分散体，在水中含有例如高达20 wt％的活性物质。它们具有混浊的外观。然而，另一种通常含有与溶剂一起的含量为5-40％的活性物的配方可以作为具有澄清外观的微乳液制备(至于所述溶剂和配方，参见例如US-A-5,543,067和WO-A-98/17757)。本发明的添加剂和聚硅氧烷可用于这种组合物，虽然必须以微乳液的形式使用它们，以便保持是微乳液的所述织物软化剂组合物的澄清外观。

本发明的另一个方面是转筒式干燥机用薄片制品。可以将本发明的织物软化剂组合物涂到柔韧的基材上，所述基材载有织物调理量的所述组合物并且能够在干燥机操作温度下释放出所述组合物。所述调理组合物反过来也要具有约25-150℃的优选熔点(或软化点)。

将可以用于本发明的所述织物软化剂组合物涂到分配装置上，其在转筒式干燥机中能有效地释放出所述织物调理组合物。可以将这种分配装置设计成单一用途的或多用途的。一个这种多用途制品包括海绵物质，它能可释放出地吸入足够的所述调理组合物，以便在若干干燥循环过程中有效地给予织物柔软性。这一多用途制品可以通过用所述组合物装填多孔海绵而制得。使用中，所述组合物熔化并通过所述海绵的孔浸出以便软化并调理织物。这种装填的海绵可用在常规干燥机中处理若干织物负荷，并且有下列好处：它可以在使用后留在干燥机中并且不可能被放错地方或丢失。

另一种制品包括一个布袋或纸袋，其能够可释放出地吸入所述组合物并且用所述混合物的硬化塞子密封。干燥机的动作以及热量会打开所述袋子并释放出所述组合物，以便进行软化。

非常优选的制品包括可释放出地附着在一个柔韧的底物，如一张纸或一片织物或非织造布底物上的本发明组合物。当将这种制品放入自动洗涤干燥机中时，干燥机的热量、水分、分配力以及滚动作用将所述组合物从所述底物上移下并将其沉积在织物上。

所述薄片构造具有若干优点。例如，用一个简单的浸渍或填料步骤就可以将用于常规干燥机的有效量的所述组合物轻易地吸收到所述薄片底物上并且进入所述薄片底物。因而，最终用户不需要测量为得到织物软化或其它效果所必需的所述组合物的数量。另外，所述薄片的扁平结构能提供大的表面积，这会通过干燥机的滚动作用而产生所述物质在织物上的有效释放和分配。

用于所述制品的底物可以具有致密或更优选敞开或多孔的结构。在这里可用作底物的适合材料的例子包括纸、织造布和非织造布。术语“布”在这里是指用于所述制品的生产的织造底物或非织造布底物，不同于术语“织物”，术语“织物”包括在自动干燥机中干燥的衣服织物。

众所周知，大多数物质能够在某种程度上吸收液体物质；然而，在这里所用的术语“吸收剂”是用来指具有能够吸收自身重量的4-12倍，优选5-7倍的水的能力(即代表底物吸收并留住液体的能力的参数)的底物。

如果所述底物是泡沫塑料物质，那么吸收容量优选为15-22，但是某些特殊的泡沫可以具有4-12的吸收容量。

吸收容量值的测定是通过使用容量试验方法来进行的，该方法描述在美国联邦技术规范(UU-T-595b)中，改动如下：

1. 使用自来水代替蒸馏水；

2. 将样品浸渍30秒钟而不是3分钟；

3. 渗干时间是15秒钟而不是1分钟；并且

4. 立即在带有一个卷边盘的扭秤上称重所述样品。

然后根据所述技术规范中给出的公式计算吸收容量值。基于这一试验，单层致密的漂白的纸(例如基重为约32磅/3,000平方英尺的牛皮纸或胶粘纸)具有3.5-4的吸收容量；市售的家用单层毛巾纸具有5-6的吸收容量；而市售的两层家用毛巾纸具有7-约9.5的吸收容量。

在这里可用作本发明的底物的适合材料包括，尤其是海绵、纸以及织造的和非织造布，它们都具有上述定义所要求的必要吸收力。

优选的非织造布底物一般定义为胶粘性粘合的纤维状或细丝状产品，其具有网状或梳理的纤维结构(其中的纤维强度适于梳理)或包括纤维状的垫，在垫中纤维或细丝不规则地分布或以随机排列的方式分布(即纤维排列成梳理的网，其中经常存在纤维的部分定向，以及完全不规则的分布取向)，或基本上排列成行。所述纤维或细丝可以是天然的(例如羊毛、丝、黄麻纤维、大麻纤维、棉花、亚麻、剑麻或苎麻)或合成的(例如人造丝、纤维素酯、聚乙烯基衍生物、聚烯烃、聚酰胺或聚酯)。

用非织造布特别易于获得优选的吸收性，并且仅仅通过增大所述布的厚度，即通过叠加许多梳理的网或垫来得到足以获得必要的吸收性的厚度，或通过将足够厚度的所述纤维沉积在筛上就可以获得所述吸收性。可以使用任何直径或旦数的纤维(一般高达约10旦)，因为每根纤维之间的自由间隙使所述布的厚度与该布的吸收容量直接相关，并且所述自由间隙进一步使所述非织造布特别适用于借助交叉作用或毛细作用来用组合物浸渍。因而，可以使用为获得所需吸收容量所必需的任何厚度。

当用于所述组合物的底物是由不规则或以随机排列方式沉积在筛上的纤维制成的非织造布时，所述制品在各个方向显示出极好的强度并且在用于自动干衣机时不易被撕破或分离。

优选的是，所述非织造布是湿法或气流法形成的，并且是由纤维素纤维制成，特别是由再生纤维素或人造丝制成。这种非织造布可以用任何标准织物润滑剂润滑。

优选，所述纤维长5-50mm并且纤度为1.5-5旦。优选，所述纤维至少部分不规则定向，并且用疏水或基本上疏水的粘合剂树脂用胶粘合在一起。优选，所述布含有约70wt％的纤维和30wt％的粘合剂树脂聚合物，并且具有的基重为约18-45g/平方米。

在将所述织物软化剂组合物施加到所述吸收性底物上时，基于全部调理组合物与干燥的未处理的底物(纤维加上粘合剂)的比例，渗透进入和/或涂到所述吸收性底物上的量方便地为约10∶1-0.5∶1的重量比。按所述干燥的未处理的底物重量计算，优选所述调理组合物的量为约5∶1-1∶1，最优选约3∶1-1∶1。

根据本发明的一个优选实施方案，利用将所述干燥机用薄片底物通过转轮涂漆辊进行涂层。所述薄片在这个辊上通过时，其被涂上一薄层均匀的约15克/平方码的熔融织物软化组合物，所述组合物是装在一个长方形盘中的。将所述底物通过冷却辊，然后将所述熔融软化组合物固化成固体。使用这类涂胶器以在所述薄片上获得均匀的同质涂层。

施加所述液化的组合物之后，将所述制品放置在室温下直到所述组合物基本上固化。按照前述设定的组合物-底物比制备得到的干燥制品保持柔韧；所述薄片制品适于包装成卷。如果在制造过程中要求，可以任选将该薄片制品切割或冲压以便在任何适当的时候提供不封阻的外观。

用于本发明的织物软化剂组合物含有某些织物柔软剂，其可以单独使用或互相混合使用。

可以用所述织物软化剂组合物处理的适合的织物纤维材料的例子是由丝、羊毛、聚酰胺、丙烯酸类或聚氨酯制成的材料，特别是所有类型的纤维素纤维材料。这种纤维材料是，例如天然纤维素纤维如棉花、亚麻、黄麻纤维和大麻纤维以及再生纤维素。优选由棉花制成的织物纤维材料。所述织物软化剂组合物也适用于含羟基的纤维，所述纤维存在于混纺织物中，例如棉花与聚酯纤维或聚酰胺纤维的混合物中。

通过参考以下作为例证给出的实施例，会对本发明以及它的许多优点有更好的理解。实施例中给出的百分比均为重量百分比。

实施例1 (制备所述漂洗调理剂)

以如下所述的方法制备所述液体漂洗调理剂。这类织物漂洗调理剂通常已知的名称为“三效”或“三重”配方。

将水总量的75wt％加热到40℃。将所述熔融织物软化剂二-(棕榈羧乙基-)羟乙基-甲基甲基磺酸铵(或从Witco获得的Rewoquat WE38 DPG)在搅拌条件下加入加热的水中，并且将混合物在40℃下搅拌1小时。然后将所述软化剂水溶液冷却至低于30℃，同时搅拌。当所述溶液充分冷却时，加入氯化镁并且用0.1N盐酸将pH值调节到3.2。然后用水将该制剂添加至100％。

如上所述的漂洗调理剂制剂用作基本配方。在最后一步中将所述织物软化剂与分开制备的聚硅氧烷/添加剂乳液混合。在以下实施例中所用的织物软化剂配方列在下表1中。表1 (用于1kg洗涤负载的应用试验中的漂洗调理剂配方)

漂洗调理剂配方	聚硅氧烷乳液(基于乳液的固含量计算)	纤维软化剂基本配方	pH
漂洗调理剂配方	聚硅氧烷乳液(基于乳液的固含量计算)	纤维软化剂基本配方	pH	0(参考)	------	13.3g	3.2
A	0.2g的类型I	13.3g	3.2	0(参考)	------	13.3g	3.2
A	0.2g的类型I	13.3g	3.2	B	0.2g的类型II	13.3g	3.2
C	0.2g的类型III	13.3g	3.2	B	0.2g的类型II	13.3g	3.2
C	0.2g的类型III	13.3g	3.2	D	0.2g的类型IV	13.3g	3.2
E	0.2g的类型V	13.3g	3.2	D	0.2g的类型IV	13.3g	3.2
E	0.2g的类型V	13.3g	3.2	F	0.2g的类型VI	13.3g	3.2
G	0.2g的类型VII	13.3g	3.2	F	0.2g的类型VI	13.3g	3.2
G	0.2g的类型VII	13.3g	3.2	H	0.2g的类型VIII	13.3g	3.2
I	0.2g的类型IX	13.3g	3.2	H	0.2g的类型VIII	13.3g	3.2
I	0.2g的类型IX	13.3g	3.2	J	0.2g的类型X	13.3g	3.2
K	0.2g的类型XI	13.3g	3.2	J	0.2g的类型X	13.3g	3.2
K	0.2g的类型XI	13.3g	3.2	L	0.2g的类型XII	13.3g	3.2
M	0.2g的类型XV	13.3g	3.2	L	0.2g的类型XII	13.3g	3.2

所用聚硅氧烷的类型

类型I

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-OH，R₃是-CH₃，

X+Y＝300-1500，％氮(就硅氧烷而言)＝0

-3.7％的乳化剂

-12.5％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液固含量＝27.0-29.0％

-水含量＝71.3％

类型II

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-OH，R₃是-CH₂CH₂CH₂NH₂，

X+Y＝300-1500，％氮(就硅氧烷而言)＝0.025

-4.5％的乳化剂

-1％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝37.0-39.0％

-水含量＝60.7％

类型III

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-OH，R₃是-CH₂CH₂CH₂N(H)(CH₂CH₂NH₂)，X+Y＝300-1500，％氮(就硅氧烷而言)＝0.03

-3.6％的乳化剂

-14％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝23.0-25.0％

-水含量＝73.7％

类型IV

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-OH，R₃是-CH₂CH₂CH₂N(H)(CH₂CH₂NH₂)，X+Y＝300-1500，％氮(就硅氧烷而言)＝0.11

-4.3％的乳化剂

-0.3％的式(15b)的脂肪酸单链烷醇酰胺，其中R₃₄是氢并且R₃₇是氢或式-C(O)R₃₆的基团

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝37.0-39.0％

-水含量＝60.7％

类型V

-4.4％的乳化剂

-0.2％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝37.0-39.0％

-水含量＝60.7％

类型VI

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-CH3，R₃是-CH₂CH₂CH₂N(H)(CH₂CH₂NH₂)，X+Y＝150-300，％氮(就硅氧烷而言)＝0.12

-11％的乳化剂

-0.3％的式(15a)的脂肪酸二链烷醇酰胺，其中R₃₄，R₃₈，R₃₈′和R₃₈″是氢或-CH₂OH

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝24.0-26.0％

-水含量＝72.1％

类型VII

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-CH₃，R₃是-CH₂CH₂CH₂N(H)(CH₂CH₂NH₂)，X+Y＝40-150，％氮(就硅氧烷而言)＝0.08

-13.2％的乳化剂

-0.23％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝41.0-43.0％

-水含量＝44.4％

类型VIII

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-CH₃，R₃是-CH₂CH₂CH₂N(H)(CH₂CH₂N(H)((CO)(CH₂CH₂CH₂OH)))，X+Y＝300-1500，％氮(就硅氧烷而言)＝0.1

-9.8％的乳化剂

-0.1％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝20.5-22.5％

-水含量＝76.9％

类型IX

-通式(8)的聚硅氧烷，其中R₁₇是-CH₃，R₃是CH₃，R₁₉是聚环氧乙烷基，X¹+Y¹+S＝40-150，％氮(就硅氧烷而言)＝0

-2％的乳化剂

-0.15％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝23.0-25.0％

-水含量＝74.9％

类型X

-通式(8)的聚硅氧烷，其中R₁₇是-CH₃，R₃是-CH₂CH₂NH₂，R₁₉是聚环氧乙烷/聚环氧丙烷基，X¹+Y¹+S＝150-300，％氮(就硅氧烷而言)＝0.07

-3.5％的乳化剂

-1.5％的式(15a)的脂肪酸二链烷醇酰胺，其中R₃₄，R₃₈，R₃₈′和R₃₈″是氢或-CH₂OH

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝19.5-21.5％

-水含量＝73％

类型XI

-通式(9)的聚硅氧烷，其中R₂₆是C₁₂烷基，R₂₇是2-苯基丙基，R₂₈是式(10)的环氧基，X²+X³+X⁴+Y²＝40-150，％氮(就硅氧烷而言)＝0

-2.9％的乳化剂

-0.85％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝37.0-39.0％

-水含量＝62％

类型XII

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是CH₃，R₃是C₁₈烷氧基，

X+Y＝40-150，％氮(就硅氧烷而言)＝0

-3.2％的乳化剂

-1.5％的可乳化的氧化聚乙烯，其密度在20℃下为0.95-1.05g/cm³，滴点为100-150℃，酸值为10-60，以及皂化值为15-80

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝34.0-35.5％

-水含量＝61.4％

类型XIII

-通式(1)的聚硅氧烷，其中R₁是-OH，R₃是-CH₂CH₂CH₂N(H)(CH₂CH₂NH₂)，X+Y＝300-1500，％氮(就硅氧烷而言)＝0.1

-4.2％的乳化剂

-6.2％的式(15b)的脂肪酸单链烷醇酰胺，其中R₃₄是氢并且R₃₇是氢或式-C(O)R₃₆的基团

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝38-40％

-水含量＝60％

类型XIV

-通式(8)的聚硅氧烷，其中R₃是-CH₃，R₁₇是-CH₂CH₂CH₂NH₂，R₁₉是聚环氧乙烷基，X¹+Y¹+S＝40-150，％氮(就硅氧烷而言)＝0.04

-7.2％的乳化剂

-在120℃下用蒸发法测定的乳液的固含量＝54-56％

-水含量＝38.1％

类型XV

1份类型XIII的乳液和9份类型XIV的乳液

实施例2 亲水性

用以下方法应用所配制的漂洗调理剂(见表1)：

在AEG Oeko Lavamat 73729洗衣机中将大小为50cm×40cm的织造棉布样和压载物(棉和棉/聚酯)一起洗涤，保持洗涤温度为40℃。将1kg的全部织物负载与33g ECE色牢度试验洗涤剂77(根据ISO 105-CO6 1977年1月的配方)一起洗涤15分钟。在最后的漂洗循环中在20℃下应用如表1所述的漂洗调理剂制剂。用所述制剂漂洗所述织物布样后，将该织物布样于室温下在洗涤线上干燥。

亲水性的评价

通过毛细试验测定用试验样品处理过的织物的吸水性。将试验条带固定到框架上并浸入有色的水溶液约1毫米深。二十分钟后测量这些条带中水的升高值。比较用表1的漂洗调理剂制剂处理过的织物的吸水性。在表2中给出四个平行测定的均值。

表2

漂洗调理剂样品	测量的水的升高值(cm)
漂洗调理剂样品	测量的水的升高值(cm)	0(参考)	8.2
A	9.6	0(参考)	8.2
A	9.6	B	10.2
C	9.5	B	10.2
C	9.5	D	9.6
E	9.2	D	9.6
E	9.2	F	9.0
G	9.8	F	9.0
G	9.8	H	9.1
I	9.2	H	9.1
I	9.2	J	9.6
K	9.8	J	9.6
K	9.8	L	9.6
M	9.3	L	9.6

这些结果表明用本发明的组合物处理过的织物材料的亲水性改善了。

在全部实验中使用了以下织物：

棉织物：120g/m²，漂白过，用树脂整理；

棉/聚酯66/34织物：85g/m²，漂白过。

两种织物都根据Oekotex标准100用以下树脂整理：

30g/l的改性二羟甲基二羟基亚乙基脲(70％的活性物质)

9g/l氯化镁(带有6个H₂O)

用大约80％的夹杂物填充

在烤箱中约110-120℃下干燥，随后在145℃下进行4分钟的熟化步骤。

Claims

1.一种在家用中用软化剂组合物来给予织物纤维材料亲水性的应用方法，所述软化剂组合物含有：

A)织物软化剂；

B)至少一种添加剂，其选自：

a)聚乙烯或其混合物，

b)脂肪酸链烷醇酰胺或其混合物，

c)聚硅酸或其混合物，和

d)聚氨酯或其混合物；和

C)下式(1)的分散的聚硅氧烷

其中R¹是OH，OR²或CH₃R²是CH₃或CH₂CH₃R³是C₁-C₂₀烷氧基，CH₃，CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵或CH₂CHR⁴CH₂N(COCH₃)R⁵ R⁴是H或CH₃R⁵是H，CH₂CH₂NHR⁶，C(＝O)-R⁷或(CH₂)_z-CH₃z是0-7R⁶是H或C(＝O)-R⁷R⁷是CH₃，CH₂CH₃或CH₂CH₂CH₂OHR⁸是H或CH₃X和Y的和是40-4000；或一种分散的聚硅氧烷，其含有至少一个下式(5)的单元

(5) (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B其中R⁹是CH₃，CH₃CH₂或苯基R¹⁰是-O-Si或-O-R⁹v和w的和等于3，并且v不等于3A＝-CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_kB＝-NR¹²((CH₂)₁-NH)_mR¹²，或

n是0或1当n是0时，U¹是N，当n是1时，U¹是CH1是2-8k是0-6m是0-3R¹¹是H或CH₃R¹²是H，C(＝O)-R¹⁶，CH₂(CH₂)_pCH₃或p是0-6R¹³是NH，O，OCH₂CH(OH)CH₂N(丁基)，OOCN(丁基)R¹⁴是H，直链或支链C₁-C₄烷基，苯基或CH₂CH(OH)CH₃R¹⁵是H或直链或支链C₁-C₄烷基R¹⁶是CH₃，CH₂CH₃或(CH₂)_qOHq是1-6U²是N或CH；或下式(8)的分散的聚硅氧烷

其中R³定义如上R¹⁷是OH，OR¹⁸或CH₃R¹⁸是CH₃或CH₂CH₃R¹⁹是R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹m是3-25n是0-10R²⁰是直接键合或CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³p是1-4R²¹是H，R²⁴，CH₂CH(R²²)NH₂或CH(R²²)CH₂NH₂R²²是H或CH₃R²³是O或NHR²⁴是直链或支链C₁-C₈烷基或Si(R²⁵)₃R²⁵是R²⁴，OCH₃或OCH₂CH₃EO是-CH₂CH₂O-PO是-CH(CH₃)CH₂O-或-CH₂CH(CH₃)O-X₁，Y₁和S的和是20-1500；或下式(9)的分散的聚硅氧烷

其中

R²⁶是直链或支链C₁-C₂₀烷氧基，CH₂CH(R⁴)R²⁹

R⁴定义如上

R²⁹是直链或支链C₁-C₂₀烷基

R²⁸是

或其混合物。

2.权利要求1的应用方法，其中的聚硅氧烷具有下式(1)：其中R¹是OH，OR²或CH₃R²是CH₃或CH₂CH₃R³是C₁-C₂₀烷氧基，CH₃，CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵或

R⁴是H或CH₃R⁵是H，CH₂CH₂NHR⁶，C(＝O)-R⁷R⁶是H或C(＝O)-R⁷R⁷是CH₃，CH₂CH₃或CH₂CH₂CH₂OHR⁸是H或CH₃X和Y的和是40-4000；或是一种分散的聚硅氧烷，其含有至少一个下式(5)的单元(5) (R⁹)_v(R¹⁰)_wSi-A-B其中R⁹是CH₃，CH₃CH₂R¹⁰是-O-Si或-O-R⁹v和w的和等于3，并且v不等于3A＝-CH₂CH(R¹¹)(CH₂)_kB＝n是1U¹是CHk是0-6R¹¹是H或CH₃R¹³是OOCN(丁基)R¹⁴是H，直链C₁-C₄烷基，苯基R¹⁵是H或直链C₁-C₄烷基U²是N；或是下式(8)的分散的聚硅氧烷其中R³定义如上R¹⁷是OH，OR¹⁸或CH₃R¹⁸是CH₃或CH₂CH₃R¹⁹是R²⁰-(EO)_m-(PO)_n-R²¹m是3-25n是0-10R²⁰是直接键合或CH₂CH(R²²)(CH₂)_pR²³p是1-4R²¹是H，R²⁴，CH₂CH(R²²)NH₂或CH(R²²)CH₂NH₂R²²是H或CH₃R²³是O或NHR²⁴是直链或支链C₁-C₃烷基或Si(R²⁵)₃R²⁵是R²⁴，OCH₃或OCH₂CH₃EO是-CH₂CH₂O-PO是-CH(CH₃)CH₂O-或-CH₂CH(CH₃)O-X¹，Y¹和S的和是20-1500；或是下式(9)的分散的聚硅氧烷

其中R²⁶是直链C₁-C₂₀烷氧基，R⁴定义如上R²⁹是直链C₁-C₂₀烷基R²⁷是CH₂CH(R⁴)苯基R²⁸是

或其混合物。

3.权利要求1或2的应用方法，其中使用式(1)的聚硅氧烷，其中

R¹是OH或CH₃

R³是CH₃，C₁₀-C₂₀烷氧基或CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵

R⁴是H

R⁵是H或CH₂CH₂NHR⁶

R⁶是H或C(＝O)-R⁷，和

R⁷是CH₃，CH₂CH₃或特别是CH₂CH₂CH₂OH。

4.权利要求1或2的应用方法，其中使用式(8)的聚硅氧烷，其中

R³是CH₃，C₁₀-C₂₀烷氧基或CH₂CHR⁴CH₂NHR⁵

R⁴是H

R⁵是H或CH₂CH₂NHR⁶，

R⁶是H或C(＝O)-R⁷，

R⁷是CH₂CH₃，CH₂CH₂CH₂OH或特别是CH₃，和

R¹⁷是CH₃或OH。

5.权利要求1或2的应用方法，其中使用式(9)的聚硅氧烷，其中

R²⁶是CH₂CH(R⁴)R²⁹，

R⁴是H，和

R²⁷是2-苯基丙基。

6.权利要求1-5任一项的应用方法，其中所述组合物是液体含水组合物。

7.权利要求1-5任一项的应用方法，其中所述组合物用于转筒式干燥机用薄片组合物。

8.权利要求1-7任一项的应用方法，其中所述聚硅氧烷是非离子的或阳离子的。

9.权利要求1-8任一项的应用方法，其中在120℃的温度下，所述组合物的固含量是5-70％。

10.权利要求1-9任一项的应用方法，其中所述组合物的含水量基于该组合物的总重为25-90wt％。

11.权利要求1-10任一项的应用方法，其中所述组合物的pH值为2-7。

12.权利要求1-11任一项的应用方法，其中相对于其含硅量，由于所述聚硅氧烷而产生的水乳液的含氮量为0-0.25％。

13.权利要求1-12任一项的应用方法，其中所述组合物含有聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺或聚氨酯。

14.权利要求1-13任一项的应用方法，其中所述组合物含有聚乙烯或脂肪酸链烷醇酰胺。

15.权利要求1-14任一项的应用方法，其中所述组合物含有脂肪酸链烷醇酰胺。

16.权利要求1-14任一项的应用方法，其中所述组合物含有聚乙烯。

17.权利要求1-16任一项的应用方法，其中通过将预先配好的织物软化剂与含有所述聚硅氧烷和添加剂的乳液混合来制备所述组合物。

18.权利要求1-17任一项的应用方法，其中组合物具有澄清的外观。

19.权利要求1-18任一项的应用方法，其中所述组合物含有：

a)基于所述组合物总重为0.01-70wt％的聚硅氧烷或其混合物；

b)基于总重为0.2-15wt％的乳化剂或其混合物；

c)基于总重为0.01-25wt％的至少一种选自聚乙烯、脂肪酸链烷醇酰胺、聚硅酸和聚氨酯的添加剂，和

d)使之达到100％的水。

20.一种含有如权利要求1中所定义的组合物的转筒式干燥机用薄片。