CN1377242A - 管子连接结构和清洁工具 - Google Patents
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Abstract
一种管子连接结构(10),通过将成对的套筒状管子之一的阳侧端部(13)插入另一套筒状管子的阴侧端部(16)的开口、从而作为一连接部分而将一对套筒状管子(11,14)沿轴线方向连接在一起,其中,一阳侧突出插入孔(12)和一阴侧突出插入孔(15)形成于一对套筒状管子(11,14)的各端部(13,16)的外周表面并构成所述连接部分,突出插入孔(12,15)互相对齐,一啮合突出(18)插入突出插入孔里并互相啮合,啮合突出(18)的这种啮合状态通过以覆盖连接部分方式设置的套筒件(22)推压啮合突出(18)得以保持。
Description
技术领域
本发明涉及一种将一对套筒状管子沿轴线方向连接在一起的管子连接结构，以及其中使用这种管子连接结构的清洁工具。
背景技术
例如，图12所示的清洁工具50的手柄、手杖的手柄等细长的杆状件51有时候是通过多个圆形套筒状的、具有预定长度的管子52沿一轴线方向连接在一起。作为将圆形套筒状管子52连接在一起的连接部分53的结构，有一种已知的结构，其中，在内周表面具有内螺纹的内螺纹件固定在一对准备连接在一起的圆形套筒状管子52各端部的开口里，而该对内螺纹件以互相相反的关系放置，在外周表面具有外螺纹的外螺纹件与两个内螺纹件螺纹啮合，从而将一对圆形套筒状管子52连接在一起。
按照上述传统的连接部分53的结构，除了内螺纹件和外螺纹件之间的螺纹啮合，通过以相反关系互相邻接的内螺纹件的端面之间的摩擦力防止外螺纹松脱。因此，当有一弯曲应力施加在连接部分53上时，在邻接的端面之间产生间隙。结果，摩擦力不再存在，而内螺纹件和外螺纹件之间的螺纹啮合关系趋向松弛。此外，连接部分53被弯曲后容易断裂。还有，按照这种传统的连接部分53的结构，使结构变复杂。
此外，按照传统的连接部分53的结构，由于该对圆形套筒状管子52通过外螺纹件与内螺纹件螺纹啮合连接，将管子连接在一起的工作需要时间和劳力。特别是，在暗处进行连接工作变得困难。
本发明的一个目的是提供一种管子连接结构和使用这种管子连接结构的清洁工具，其中，即使在施加弯曲应力的情况下，连接部分也可有效地防止松脱和断裂，其中，一对套筒状管子利用一种简单结构容易地沿一轴线方向连接在一起。
本发明的另一目的是提供一种管子连接结构和使用这种管子连接结构的清洁工具，其中，通过简单的操作，一对套筒状管子可容易地沿一轴线方向连接在一起，此外，连接工作即使在暗处也能顺利地进行。
本发明的还有一个目的是提供一种管子连接结构和使用这种管子连接结构的清洁工具，其中，连接在一起的一对套筒状管子可方便地拆卸。
发明内容
本发明是通过以下方式达到上述目的的，提供一种管子连接结构，通过将成对的套筒状管子之一的阳侧端部插入另一套筒状管子的阴侧端部的开口、从而作为一连接部分而将一对套筒状管子沿轴线方向连接在一起，其中，一阳侧突出插入孔和一阴侧突出插入孔形成于一对套筒状管子的各端部的外周表面并构成连接部分，突出插入孔互相对齐，一啮合突出插入突出插入孔里并互相啮合，啮合突出的这种啮合状态通过啮合保持装置保持。
本发明还通过以下方式达到上述目的，提供一种清洁工具，它包括一手柄，而该手柄是通过上述管子连接结构将多个套筒状管子沿一轴线方向连接在一起而构成的。
附图说明
图1是描述按照本发明一个实施例的管子连接结构的零件分解图；
图2(a)和2(b)分别是描述按照本发明一个实施例的管子连接结构的局部剖视图；
图3是描述在按照本发明一个实施例的管子连接结构里的定位状态的实质部分的剖视图；
图4是描述另一种式样的管子连接结构的横向剖视图；
图5是描述按照本发明另一实施例的管子连接结构的零件分解图；
图6是图5中的套筒件当从下面斜看时的立体图；
图7是沿图8(a)中的A-A线的横向剖视图，它描述按照本发明另一实施例的管子连接结构；
图8(a)是沿图7中的B-B线的纵向剖视图，它描述了一对套筒状管子连接在一起时的状态，图8(b)是沿图7中的B-B线的纵向剖视图，它描述了将一对套筒状管子分开的状态；
图9是描述按照本发明又一实施例的管子连接结构的横向剖视图；
图10(a)是描述用于本发明的管子连接结构里的套筒件的另一种式样的立体图；图10(b)是沿图10(a)中的C-C线的剖视图；
图11是描述用于本发明的管子连接结构里的一套筒件的又一种式样的立体图；以及
图12是描述安装着传统的管子连接结构的清洁工具的立体图。
具体实施方式
按照本发明一个较佳实施例的管子连接结构在沿一轴线方向将多个圆形套筒状管子连接在一起、从而构成一清洁工具的手柄时使用，该清洁工具包括一固定有清洁薄片件、以便擦拭地板表面等的清洁板，以及从清洁板上竖立起来的手柄(见图12)。为了便于运输和销售，这种清洁工具被设计成可拆卸成若干零件、诸如清洁板、圆形套筒状管子等。这些零件可成套制造。使用时，组装这些零件。而在储存或丢弃时，这种清洁工具被拆卸成这些零件。
按照该实施例的一种管子连接结构10在连接一对圆形套筒状管子、从而构成由多个圆形套筒状管子组成的手柄时使用。如图1至3所示，一圆形套筒状管子11的、具有圆形阳侧突出插入孔(阳侧突出啮合孔)12的阳侧端部13插入另一圆形套筒状管子14的、具有圆形阴侧插入孔(阴侧突出啮合孔)15的阴侧端部16的末端开口17中，从而作为连接部分21，使突出插入孔12和15互相吻合一致，径向向内偏出的啮合突出18从外侧插入突出插入孔12和15，并与它们啮合，通过推压与套筒件22相连的啮合突出(它们作为啮合保持件)而保持啮合突出18的这种啮合状态。通过这样做，该对圆形套筒状管子11和14沿轴线方向X连接在一起。
突出插入孔12和15分别形成于构成连接部分21的圆形套筒状管子11和14的端部13和16。切口26形成于套筒件22上。由于切口26，套筒件22被当作一弹性部分，它总体上径向向外变形，从而产生径向向内的偏压力。使端部13和16的突出插入孔12和15互相吻合一致，而与套筒件22的内表面一体形成的啮合突出18从连接部分21的外侧被插入吻合的突出插入孔12和15中，并与它们啮合。然后啮合突出18连同套筒件22一起被推压，从而使啮合突出18的啮合状态得以牢固保持。
啮合突出18向外突出地形成有由沿圆形套筒状管子11和14的轴线方向X延伸的导向肋19。圆形套筒状管子11具有形成于其外周表面上的、沿圆形套筒状管子11的轴线方向X从其末端边缘部分向阳侧突出插入孔12延伸的导向槽20。在圆形套筒状管子11的阳侧端部13插入另一圆形套筒状管子14的末端开口17时，啮合突出18从外侧插入圆形套筒状管子14的阴侧突出插入孔15，并可向内突出。在这种状态，导向肋19与圆形套筒状管子11的导向槽20啮合，然后沿着导向槽20向阳侧突出插入孔12滑动。通过这样做，啮合突出18从阴侧端部16被导入吻合的突出插入孔12和15，并与它们锁定啮合在一起(见图2(a)和2(b))。阳侧突出插入孔12和阴侧突出插入孔15具有大致等于啮合突出18外径的内径。
圆形套筒状管子11和14是内侧中空的管件，它们是用金属(铝)制造的，并具有圆形截面。圆形套筒状管子11的阳侧端部13在直径上缩小。具有缩小直径的阳侧端部13插入另一圆形套筒状管子14的阴侧端部16的末端开口17，由此形成具有复式结构的连接部分21，其中，圆形套筒状管子11的阳侧端部13与另一圆形套筒状管子14的阴侧端部16牢牢地重叠。由于这种布置，与传统的、使用螺纹的连接结构相比，手柄在连接强度方面更提高了，此外，在清洁操作时可防止游隙发生。还应该做到的是，圆形套筒状管子11具有这样的圆形截面：其外径大致等于阴侧端部的内径。通过使用刚才所述的管子，阳侧端部可插入阴侧端部16的开口而不需要缩小后者的直径。
按照该实施例，圆形套筒状管子11的阳侧端部13具有一外周表面，它通过一陡坡缩小直径，然后以缓和的坡度向末端逐渐缩小直径。另一圆形套筒状管子14的阴侧端部16向着末端以与上述直径缩小的端部的坡度一致的缓坡扩大直径。因此，圆形套筒状管子11的直径缩小部分可插入另一圆形套筒状管子14的末端开口17，直至陡坡部分的基部端与开口边缘部分邻接。通过这样做，端部13和16可容易地、紧密地互相接触。
突出插入孔12和15形成于这样的位置上：通过完全插入圆形套筒状管子11的直径缩小部分、直至其基部端进入另一圆形套筒状管子14的末端开口17、圆形套筒状管子11的阳侧突出插入孔12与另一圆形套筒状管子14的突出插入孔15很容易地重叠。
覆盖连接部分21的套筒件22是用(例如)合成树脂(塑料)制造的。套筒件22包括套筒本体55，套筒本体由一圆形套筒状部件组成并具有以牢固接触方式、足以覆盖连接部分21的外周的内径，圆形啮合突出18一体地形成于套筒本体55的内表面并从该内表面突出。切口26形成于套筒件22上，并沿轴线方向经过套筒本体55的整个长度。当切口26的宽度沿圆周方向伸展时，套筒本体55沿径向方向向外弹性变形。结果，套筒本体55的直径放大。这样，整个套筒本体55构成一弹性部分，它沿着径向方向向外变形，从而产生沿径向方向向内的偏压力。因此，当固定套筒件22覆盖连接部分21时，一体形成于套筒件22上的啮合突出18可通过弹性力被径向向内偏压。
啮合突出18包括一具有圆形截面的、鼓状突出的底座部分24。啮合突出18与用合成树脂制造的、覆盖连接部分21的套筒件22连成一体。啮合突出18从套筒件22的内表面径向向内突出。啮合突出18具有形成于其内端部的导向肋19，它横跨底座部分24的中心并再向内突出。导向肋19具有正好与导向槽20啮合并沿着导向槽20滑动的宽度。导向肋19在向着圆形套筒状管子14末端的一侧具有锥形表面23。该锥形表面23向着末端向下逐渐变小。由于提供该锥形表面23，在连接时可减少导向肋19和导向槽20之间的连接阻力。因此，可获得顺利的连接操作。底座部分24也可具有锥形表面25，它同样地向着末端向下逐渐变小。
圆形套筒状管子11的导向槽20是通过在圆形套筒状管子的、具有缩小直径的阳侧端部13处的外周表面上线性加压形成的，这样，导向槽20沿圆形套筒状管子11的轴线方向X、从管子11的末端边缘部分向阳侧突出插入孔12直线延伸。导向槽20具有浅的矩形或梯形截面。导向槽20的底表面的宽度略微大于导向肋19的宽度。这样，导向肋19可被平稳地导入阳侧突出插入孔12而不允许它脱离导向槽20。
圆形套筒状管子11具有环形锥形表面27，它沿着末端外周边缘形成。包括导向槽20末端边缘部分的环形锥形表面27向着末端侧向内逐渐缩小。如下面描述的，在一对圆形套筒状管子11和14连接操作时，导向肋19的锥形表面23与环形锥形表面27邻接，且一对圆形套筒状管子11和14相对转动。这样，导向肋19能被顺利地导入导向槽20。
为了沿轴线方向X将一对圆形套筒状管子11和14连接在一起，首先，将套筒件22固定在圆形套筒状管子14上，从而覆盖管子14末端部分的外周表面，并将啮合突出18插入圆形套筒状管子14的阴侧突出插入孔15，这样，包括导向肋19的啮合突出18的内侧部分从圆形套筒状管子14的内表面突出。套筒件22的内径略微小于圆形套筒状管子14的外径。因此，套筒件22固定在圆形套筒状管子14的外周表面上，同时，切口26的宽度沿圆周方向伸展，使套筒件22弹性变形，从而扩大其直径。这样，啮合突出18沿径向方向被向内偏压，从圆形套筒状管子14的内表面突出，而锥形表面23和25指向管子14的末端侧(见图1)。
然后，将具有缩小直径的圆形套筒状管子11的阳侧端部13插入圆形套筒状管子14的阴侧端部16的末端开口17。这样，圆形套筒状管子11的末端外周边缘部分、例如在没有导向槽20的环形锥形表面27处与从圆形套筒状管子14向内突出的导向肋19的末端端面(见图3虚线所示部分)邻接。由于保持沿着轴线方向X插入的方向的邻接力，然后当相对圆形套筒状管子14转动圆形套筒状管子11时，导向肋19进入形成有导向槽20的环形锥形表面27的区域，而导向肋19的锥形表面23进入环形锥形表面27上的、形成有导向槽20的区域(见图3中的实线所示部分)。这样，导向槽20的位置通过维持邻接力的手的感觉可容易地和清楚地判断，而导向肋19可精确地沿着导向槽20移动。
接着，当圆形套筒状管子11的具有缩小直径的阳侧端部13进一步插入圆形套筒状管子14的末端开口17时，啮合突出18的导向肋19过载在导向槽20上，使套筒件22弹性变形，从而沿着导向槽20向阳侧突出插入孔12顺利移动(见图2(a))。当啮合突出18到达阳侧突出插入孔12时，它被套筒件22的径向向内的弹性力推下，从阴侧端部16进入阳侧突出插入孔12，从而容易地和顺利地与重叠的突出插入孔12和15锁定啮合(见图2(b))。这样，一对圆形套筒状管子11和14可具有复式结构的刚性连接部分21，其中，阳侧端部13和阴侧端部15以紧密接触的方式互相重叠。由于啮合突出18被套筒本体55掩盖和推压，啮合突出18的啮合状态将容易地和可靠地保持，而不会允许啮合突出18脱离突出插入孔12和15。
这就是说，按照该实施例，一对圆形套筒状管子11和14可通过简单的结构和操作容易地沿轴线方向连接在一起。此外，导向肋19可通过手感与导向槽20啮合，因此，即使在暗处，也可通过使它们正确定位而容易地连接一对圆形套筒状管子11和14。
按照该实施例，由于连接部分21具有复式结构，其中圆形套筒状管子11的阳侧端部与另一圆形套筒状管子14的阴侧端部16在一定的长度(在该实施例里是25mm)上紧密地互相接触，因此，可有效地防止连接部分21松脱和断裂，因为即使在清洁工具等使用过程中有一个大的弯曲应力作用于连接部分21，如此大的弯曲应力可通过复式结构的重叠部分而被完全吸收。特别是，由于圆形套筒状管子11和14是用金属管件制造的，因此可具有更坚固的支承力来抵抗弯曲力。这样，按照该实施例，即使一个较大的弯曲应力施加在连接部分21上，连接部分21可有效地防止松脱和断裂。
插入突出插入孔并与该插入孔啮合的啮合突出不一定与套筒本体的内表面一体形成。例如，如图4所示，也可以是一不锈钢制造的圆形突出件40，它是独立于套筒本体41形成的，并可插入一对圆形套筒状管子11和14上的、已在连接部分21处互相对齐的突出插入孔12和15里，并与它们互相啮合，然后，用固定覆盖在连接部分21上的、具有切口42的塑料套筒本体41推压圆形突出件40，从而维持圆形突出件40的啮合状态。
实质上并不需要在导向肋19的末端一侧提供锥形表面23。也可以只在阳侧端部13的末端的外周边缘部分提供锥形表面，或导向肋19的末端一侧及阳侧端部13的末端边缘部分之中没有一个提供锥形表面。在一个替换的例子里，只有导向肋19的末端一侧可提供锥形表面。
图5、6、7、8(a)和8(b)显示了按照本发明另一实施例的管子连接结构30。按照该实施例，套筒件31包括一套筒本体35和一挤压本体43，套筒本体35在相对两侧上延伸，而一啮合销(啮合突出)32沿着阴侧端部16的外周表面形成于它们之间，套筒本体35与阴侧端部16的外周表面在超过半圆的区域内牢牢接触，在相对端部33的圆周方向之间存在着间隙34；而挤压本体43包括一对支承腿部分36和支承部分37，该支承部分37通过支承腿部分36支承在其相对两侧上，并通过将该对支承腿部分36的末端部分与相对端部38连接而被设置成在挤压部分37和阴侧端部16的外周表面之间形成一个空间39(见图7、8(a)和8(b))，而套筒本体35的间隙34在面对啮合销32的位置处被夹在其间。
沿Y方向向着阴侧端部16的外周表面挤压挤压部分37，以便向着啮合销32一侧推出套筒本体35。这样，啮合销32径向向外移动，而啮合销32相对阳侧突出啮合孔12的啮合状态可释放(见图8(b))。
此外，按照该实施例，套筒件31与辅助套筒45连成一体，辅助套筒45沿轴线方向X与套筒件31连接，从而可覆盖接缝部分44(见图8(a)和8(b))，而阳侧端部13和阴侧端部16在接缝部分44处互相重叠。
套筒件31(例如)是用合成树脂(塑料)制造的可弹性变形的环形件。套筒件31具有一种形状，该形状是通过将作为圆形部分的套筒本体35和作为具有比套筒本体35曲率小的圆形部分的挤压本体46连接而形成的。套筒本体35的圆形截面的内径与阴侧端部16的外径一致。套筒本体35在啮合销32突出的地方的相对两侧沿圆周方向延伸。这就是说，套筒本体35以紧密接触的方式沿阴侧端部16的外周表面、在超过一弧长、该弧长等于半圆长度加上至少啮合销32的突出长度的范围内设置。在套筒本体35的相对端部33之间，沿着圆周方向的180度、较佳的是100至140度的角度区被切去，从而留下间隙34。
由于上述结构，套筒本体35在向啮合销32一侧推压挤压本体43时会弹性变形。这样，套筒本体35为了越过阴侧端部16的外周表面而滑动，同时使间隙34伸展，由此在啮合销32突出的中心部分可沿径向方向移动，直至啮合销32与阳侧突出啮合孔12的啮合状态消除，这不需要使相对端部33脱离阴侧端部16的外周表面。当对挤压本体43的挤压被释放时，由于使扩大的间隙34返回至其原始状态的偏压力，套筒本体35使啮合销32沿着阴侧端部16的外周表面滑动离开，并平稳地恢复到啮合销32的末端部分从阴侧端部16的内周表面突出的状态。
挤压本体43具有这样的结构：位于挤压本体43圆形截面中心的挤压部分37由相对的两支承腿部分36支承。这样可形成空间39，该空间保留了一至少超过啮合销32从阴侧端部16的内周表面的突出长度的距离，该空间在挤压本体37的内侧和固定着套筒件31的阴侧端部16的外周表面之间。当挤压挤压本体43时，该挤压力通过与套筒本体35一体连接的支承腿部分36传递给套筒本体35的相对端部33，使套筒本体35可向着啮合销32一侧被推出。当挤压部分37被挤压而与阴侧端部16的外周表面直接接触时，啮合销32的末端部分将退出阳侧突出啮合孔12。这样，通过使阳侧端部13从阴侧端部16退出可拆开一对圆形套筒状管子11和14。
与套筒件31一体连接的辅助套筒45具有与套筒件相同的截面形状。辅助套筒45在圆形套筒状管子16上与套筒本体35的端面一体连接(连接部分由虚线表示)。辅助套筒45是这样设置的：在阳侧端部13插入阴侧端部16时覆盖形成台阶部分的重叠的接缝部分44，从而形成连接部分47。这样，连接部分47可以具有漂亮的外观。辅助套筒45可在面对裂缝46的外周表面区域内设置一沿轴线方向X、在啮合销32的延伸部分上的导向带48。由于这种结构，阳侧端部13可平稳地插入阴侧端部16，同时使阳侧端部13上的突出导向槽49相对导向带48正确定位。
按照该实施例的连接结构30，通过下述简单的操作可容易地使一对圆形套筒状管子11和14沿轴线方向X连接在一起。阳侧端部13通过末端开口55插入阴侧端部16，而套筒件31和与套筒件31一体的辅助套筒件45固定在阴侧端部16上，啮合销32的末端部分通过阴侧啮合孔15从内周表面向内突出，同时通过突出导向槽49和导向带48使它们正确地定位。在由于阳侧端部13插入阴侧端部16而使阳侧端部13的末端部分与向内突出的啮合销32邻接后，啮合销32上的导向肋56越过突出导向槽49，同时使套筒件31的直径扩大，而啮合销32沿着突出导向槽49滑动。当阳侧端部13插入阴侧端部16、至阳侧端部13的陡坡部分57与末端开口55的的边缘部分邻接、而连接部分47形成时，阳侧啮合孔12和阴侧啮合孔15互相对齐，啮合销32在直径变大的套筒件31的弹性偏压力作用之下被推下，从而使啮合销32与阳侧啮合孔12锁定啮合。由此，一对圆形套筒状管子11和14沿着轴线方向X牢固地和容易地连接在一起(见图8(a))。
此外，按照该实施例的连接结构30，通过下述简单操作可容易地拆开连接在一起的圆形套筒状管子11和14。当以上述方式固定并覆盖连接部分47的套筒件30的挤压部分37被向着啮合销32一侧挤压、直至它与阴侧端部16的外周表面直接接触时，在啮合销32突出处的中心部分沿径向向外方向移动，结果，啮合销32相对阳侧突出啮合孔12的啮合状态消除。因此，通过稳定地将阳侧端部13从阴侧端部16中拔出，这对圆形套筒状管子11和12可容易地拆开。此外，由于啮合销12的末端部分通过挤压挤压部分37、直至它直接与阴侧端部16的外周表面接触才可从阳侧突出啮合孔12中确实退出，因此可有效地防止阳侧端部13在啮合销32从阳侧突出啮合孔12中退出前错误地退出。
这样，按照该实施例，通过容易地消除啮合销32相对于吻合的啮合孔12和15的啮合状态就可顺利地将一体连接的套筒状管子11和14拆开。此外，可有效地防止啮合销32断裂。实质上，可以不要求辅助套筒45与套筒件31连接在一起。
图9显示了按照本发明又一实施例的管子连接结构80。图9中所示的连接结构80大致具有与上述管子连接结构30相同的构造。另一方面，构成套筒件81的套筒本体82和挤压本体83是互相分离的零件。挤压本体83的支承腿部分84的末端部分与套筒本体32的相对端部85邻接，这样，形成于套筒本体82的端部86之间的间隙87可以扩大。
具体地说，挤压本体83的支承腿部分84的末端部分象字母L一样向外弯曲，这些弯曲部分88被锁定地插入在套筒本体82的相对端部85的内周表面与阴侧端部16′的外周表面之间形成的间隙里。此外，它们的末端与从相对端部85的内周表面向内突出的挤压突出89邻接，通过来自挤压部分90的挤压力使挤压突出89沿着阴侧端部16′的外周表面向外移动，从而使套筒本体82的相对端部86之间的间隙扩大。一圆形切口槽91形成于外周表面位于阴侧端部16′的阴侧突出啮合孔15的相反一侧的区域里，挤压突出89可滑动地沿该切口槽91设置。应该注意，将挤压本体83的支承腿部分84连接在套筒本体85的相对端部85上的方式不仅包括一体连接，还包括上述类型的邻接。
也是通过该实施例的连接结构80，当内侧具有空间92的挤压部分90被向着啮合销32一侧挤压、直至它与阴侧端部16′的外周表面直接接触时，啮合销32相对阳侧突出啮合孔12的啮合状态被消除，从而出现与上述实施例相同的效果。
图10(a)和10(b)显示了用于本发明的管子连接结构的套筒件的另一种形式。按照图10(a)和10(b)所示的套筒件60，在支承部分63末端的中心部分处，通过铰接部分69使挤压本体62与套筒本体61的相对端部边缘64连接，而在支承部分63末端的相对端部分处，通过末端面的突出曲面70与相对的端部边缘部分64的凹陷曲面65邻接使挤压本体与套筒本体63连接。挤压本体62具有比阴侧端部16″的外周表面的曲率小的圆形段。挤压本体62由与套筒本体61的相对端部边缘部分64连接的、相对的支承部分63支承，从而在中心挤压部分71和阴侧端部16″的外周表面之间保持一空间66。在挤压部分71内侧的中心处，一向内突出的导向凸脊67沿着套筒件60的轴线方向延伸。一导向槽68形成于位于与阴侧突出啮合孔相反一侧的位置上的阴侧端部16″的外周表面区域上，当挤压部分71被挤压时，导向槽68可与导向凸脊67啮合。
也是使用这个套筒件60，当内侧具有空间66的挤压部分71向着啮合销32′一侧被挤压、直至与阴侧端部16″的外周表面直接接触时，啮合销32′相对阳侧啮合孔的啮合状态可容易地消除。此外，由于在挤压部分71被挤压时通过锁定导向凸脊67向导向槽68的插入而建立正确的定位，因此，分开操作可以更顺利的方式进行。
图11显示了用于本发明的管子连接结构的套筒件的又一种方式。在图11所示的套筒件93里，套筒本体94几乎由在从内周表面突出的啮合销17″一侧的套筒件93的一半面积构成。在套筒本体94的圆周方向上形成有在相对端部95之间的间隙96。在面对啮合销17″的一个位置上，形成有突出于套筒件93外侧的挤压本体97。挤压本体97包括支承腿部分98，它们与套筒本体94的相对端部95一体连接。在横跨挤压本体的中心位置上，形成有经过套筒件93全部长度的缝槽79，通过扩大缝槽79可扩大套筒件93的直径。套筒件93也保持有在挤压本体97的挤压部分99和阴侧端部的外周表面之间的空间，通过挤压挤压件99可使它具有基本上与上述实施例相同的良好效果。
本发明可以各种方式改变而不限于上述实施例。例如，不限于清洁工具的手柄连接结构，本发明还可用于各种细长的杆状件的圆形套筒状管子连接结构，它们是通过沿一轴线方向将多个圆形套筒状管子连接在一起形成的，诸如一手杖的手柄。
本发明包括管子连接结构和按照下述实施例①至⑦的清洁工具。
①一种管子连接结构，通过将成对的套筒状管子之一的阳侧端部插入另一套筒状管子的阴侧端部的开口、从而作为一连接部分而将一对套筒状管子沿轴线方向连接在一起，其中，一阳侧突出插入孔和一阴侧突出插入孔形成于一对套筒状管子的各端部的外周表面并构成连接部分，两啮合突出插入孔互相吻合，一啮合突出插入突出插入孔里并互相啮合，啮合突出的这种啮合状态通过啮合保持装置保持(权利要求1所述的本发明)。
②按照第①点所述的管子连接结构，其中，啮合保持装置包括一被设置成覆盖连接部分的套筒件，该套筒件包括一可径向向外变形、从而产生一径向向内的偏压力的弹性部分，其中，一形成于套筒件的啮合突出从连接部分的外侧插入突出插入孔里、啮合在其中并由弹性部分挤压，从而保持啮合突出的这种啮合状态(权利要求2所述的本发明)。
③按照第①点所述的管子连接结构，其中，在啮合突出上形成一导向肋，在阳侧端部的外周表面形成一从末端边缘部分向阳侧突出插入孔延伸的导向槽，其中，啮合突出插入阴侧突出插入孔并啮合在其中，从阴侧端部内周表面突出的导向肋与导向槽啮合，导向肋沿着导向槽滑动，从而将啮合突出导向阳侧突出插入孔，进而插入该孔并与其啮合(权利要求3所述的本发明)。
④按照第②点所述的管子连接结构，其中，导向肋形成于啮合突出上，而导向槽形成于阳侧端部的外周表面上并从末端边缘部分向阳侧突出插入孔延伸，其中，啮合突出插入阴侧突出插入孔并啮合在其中，从阴侧端部的内周表面突出的导向肋与导向槽啮合，导向肋沿着导向槽滑动，从而将啮合突出导向阳侧突出插入孔，进而插入该孔并与其啮合(权利要求4所述的本发明)。
⑤按照第②或④点所述的管子连接结构，其中，套筒件包括一圆形套筒状套筒本体，它具有在紧密接触时足以覆盖连接部分的外周的内径，啮合突出与套筒本体一体形成并从套筒本体的内表面突出，其中，一切口形成于套筒本体的外周表面并沿轴线方向经过全部长度，套筒本体整体径向向外变形，从而作为产生一径向向内的偏压力的弹性部分(权利要求5所述的本发明)。
⑥按照第②或④点所述的管子连接结构，其中，套筒件包括一套筒本体和一挤压本体，套筒本体沿阴侧端部的外周表面向啮合突出的各侧延伸，并以紧密接触的方式、在超过半圆的范围内安装在阴侧端部的外周表面上，它具有沿圆周方向在相对的端部之间的间隙，挤压本体包括一由支承部分从两侧支承的挤压部分，通过一对支承部分的末端部分与套筒本体上的、在啮合突出相反一侧位置上的端部连接而在挤压部分和阴侧端部的外周表面之间保持一空间，其中，挤压挤压部分，以便向啮合突出一侧推动套筒本体，使啮合突出与阳侧啮合孔的啮合状态解除(权利要求6所述的本发明)。
⑦一种清洁工具，它包括一手柄，所述手柄是通过按照第①至⑥之一所述的管子连接结构将许多套筒状管子连接在一起构成的(权利要求7所述的本发明)。
工业应用
按照本发明的管子连接结构和使用该管子连接结构的清洁工具，即使一个大的弯曲应力施加在连接部分上也可有效地防止连接部分松脱，利用一种简单的结构可容易地构成将一对套筒状管子沿轴线方向容易地连接在一起的管子连接结构。
此外，按照本发明的管子连接结构和使用该管子连接结构的清洁工具，通过简单的操作可将一对套筒状管子容易地连接在一起，且这种连接操作即使在暗处也能顺利地进行。
还有，按照本发明的管子连接结构和使用这种管子连接结构的清洁工具，通过容易地解除啮合突出相对对齐的啮合孔的啮合状态可顺利地将连接在一起的成对套筒状管子拆开，并可有效地防止啮合突出断裂。
Claims (7)
1.一种管子连接结构，通过将成对的套筒状管子之一的阳侧端部插入另一套筒状管子的阴侧端部的开口、从而作为一连接部分而将一对套筒状管子沿轴线方向连接在一起，其特征在于，一阳侧突出插入孔和一阴侧突出插入孔形成于一对套筒状管子的各端部的外周表面并构成所述连接部分，所述突出插入孔互相对齐，一啮合突出插入所述突出插入孔里并互相啮合，所述啮合突出的这种啮合状态通过啮合保持装置保持。
2.如权利要求1所述的管子连接结构，其特征在于，所述啮合保持装置包括一被设置成覆盖所述连接部分的套筒件，所述套筒件包括一可径向向外变形、从而产生一径向向内的偏压力的弹性部分，以及，一形成于所述套筒件的啮合突出从所述连接部分的外侧插入所述突出插入孔里、啮合在其中并由所述弹性部分挤压，从而保持所述啮合突出的这种啮合状态。
3.如权利要求1所述的管子连接结构，其特征在于，在所述啮合突出上形成一导向肋，在所述阳侧端部的外周表面形成一从末端边缘部分向所述阳侧突出插入孔延伸的导向槽，其中，所述啮合突出插入所述阴侧突出插入孔并啮合在其中，从所述阴侧端部内周表面突出的所述导向肋与所述导向槽啮合，所述导向肋沿着所述导向槽滑动，从而将所述啮合突出导向所述阳侧突出插入孔，进而插入所述孔并与其啮合。
4.如权利要求2所述的管子连接结构，其特征在于，一导向肋形成于所述啮合突出上，而一导向槽形成于所述阳侧端部的外周表面上并从末端边缘部分向所述阳侧突出插入孔延伸，其中，所述啮合突出插入所述阴侧突出插入孔并啮合在其中，从所述阴侧端部的内周表面突出的所述导向肋与所述导向槽啮合，所述导向肋沿着所述导向槽滑动，从而将所述啮合突出导向所述阳侧突出插入孔，进而插入所述孔并与其啮合。
5.如权利要求2或4所述的管子连接结构，其特征在于，所述套筒件包括一圆形套筒状套筒本体，它具有在紧密接触时足以覆盖所述连接部分的外周的内径，所述啮合突出与所述套筒本体一体形成并从所述套筒本体的内表面突出，其中，一切口形成于所述套筒本体的外周表面并沿所述套筒本体的轴线方向经过全部长度，所述套筒本体整体径向向外变形，从而作为产生径向向内的偏压力的所述弹性部分。
6.如权利要求2或4所述的管子连接结构，其特征在于，所述套筒件包括一套筒本体和一挤压本体，套筒本体沿所述阴侧端部的外周表面向所述啮合突出的各侧延伸，并以紧密接触的方式、在超过半圆的范围内安装在所述阴侧端部的外周表面上，它具有沿圆周方向在相对的端部之间的间隙，挤压本体包括一由支承部分从两侧支承的挤压部分，通过所述一对支承部分的末端部分与所述套筒本体上的、在所述啮合突出相反一侧位置上的端部连接而在所述挤压部分和所述阴侧端部的外周表面之间保持一空间，其中，挤压所述挤压部分，以便向所述啮合突出一侧推动所述套筒本体，使所述啮合突出与所述阳侧啮合孔的啮合状态解除。
7.一种清洁工具，它包括一手柄，所述手柄是通过按照权利要求1至6之一所述的管子连接结构将许多套筒状管子沿一轴线方向连接在一起构成的。
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