CN1365932A - 折叠容器 - Google Patents

Abstract

在通过抬起折叠的长侧壁51以使其垂直于底部10地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁27以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器中,每个短侧壁由一个上短侧壁部27a和一个下短侧壁部27b构成,成形于上短侧壁部上的水平销h3被插入在成形于下端侧壁部上的铰接凸块H3内的对应孔35中,从而把上短侧壁部和下短侧壁部铰接在一起。短侧壁分别由上短侧壁部和下短侧壁部构成,这两个短侧壁部通过铰接件相连以缩小被折叠起来的折叠容器的高度。因此,可以效率更高地收藏被折叠起来的折叠容器,以节省收藏空间。

Description

折叠容器

技术领域

本发明涉及其中被设置成环绕底部的侧壁被折叠成搭放在底部上的折叠容器。

技术背景

如图28-图30所示，已经知道了这样一种折叠容器，它由通过适当铰链与矩形底部1的对置长边侧1a相连的长侧壁2以及相似地通过适当铰链与底部1的对置短边侧1b相连的短侧壁3构成。在折叠状态下，短侧壁3被折叠成搭放在底部上，而长侧壁2又被折叠到其上，如图30所示。随后，如此抬起被折叠起来的长侧壁2，即，使其如图29所示地垂直于底部1地竖起来，如此抬起被折叠起来的短侧壁3，即，使其垂直于底部1地竖立着，由此获得了如图28所示的箱形组装容器。随后，成形于每个短侧壁3的每个垂直端上的配合件3a与成形于每个长侧壁2的每个垂直端上的配合凹槽2a配合，从而被组装成箱形的折叠容器的短侧壁3不会轻易蹋落。

即便在已如图30所示地被折叠起来后，上述的传统折叠容器仍然很高。因此，即便在折叠后，也不能有效地收藏折叠容器，这导致了需要很大的收藏空间。

如图28所示，当折叠容器被组装成箱形时，如果短侧壁3配合件3a与长侧壁2的对应配合凹槽2a连接不牢固，则它们可能不利地相互分开。随后，被组装成箱形的折叠容器的短侧壁3可能会向内倒下。

此外，如果短侧壁3的配合件3a与长侧壁2的配合凹槽2a连接得非常牢固，则当要如图29所示地使短侧壁3倒落到底部1上时，不容易使短侧壁3的配合件3a脱离长侧壁2的对应配合凹槽2a，这妨碍了顺利地把折叠容器折叠起来。此外，当升高安放在底部1上的短侧壁3以便把容器组装成箱形时，短侧壁3的配合件3a不容易与长侧壁2的对应凹槽2a配合，这阻碍了顺利地把折叠容器折叠成箱形。

本发明的一个目的是要解决传统折叠容器的上述问题。

发明内容

为了实现以上目的，本发明提供了一种通过抬起折叠的长侧壁以使其垂直于底部地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器，其中，首先，短侧壁分别由一个上短侧壁部和一个下短侧壁部构成，这两个侧壁部通过铰链相连。其次，安放在下短侧壁部上的上短侧壁部通过锁定机构被锁定在下短侧壁部上。第三，锁定机构由成形于下短侧壁部上的配合孔和成形于上短侧壁部上的且嵌入对应的配合孔中的配合锁定凸起构成。第四，长侧壁和短侧壁通过把一个成形于下短侧壁部上的配合凸起插入成形于长侧壁上的配合件中的对应通孔中而相互连接。第五，插入凸起分别成形于对应的上短侧壁部的对置垂直边缘之一上，插入凸起分别被插入一道成形于一个突出地成形于长侧壁上的配合件的对应内框和成形于下短侧壁部上的且已被插入开设于配合件上的对应通孔中的对应配合凸起之间的缝隙中。第六，构成短侧壁的上短侧壁部和下短侧壁部被与底部平齐地安放在底部上。第七，在下短侧壁部的一个上端上形成了防内塌凸起，在上短侧壁部的一个下端上形成了相似的防内塌凸起，从而当被组装成箱形的折叠容器的上短侧壁部从下短侧壁部和上短侧壁部彼此堆放的状态起转动了180°并直到上短侧壁部和下短侧壁部基本上相互对齐时，成形于上短侧壁部下端上的防内塌凸起碰到突出地成形于下短侧壁部上端上的防内塌凸起上，由此一来，防止了上短侧壁部从其垂直状态转动到折叠容器内部。第八，在一种通过抬起折叠的长侧壁以使其垂直于底部地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器中，短侧壁分别由相互铰接的一个上短侧壁部和一个下短侧壁部构成，当折叠容器被堆放在一起时，成形于一个被组装成箱形的下折叠容器的长侧壁上的凸起被插入在一个被组装成箱形的上折叠容器的底部的长边上的对应的长边侧配合孔中。第九，在一种通过抬起折叠的长侧壁以使其垂直于底部地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器中，短侧壁分别由相互铰接的一个上短侧壁部和一个下短侧壁部构成，当折叠容器被堆放在一起时，突出地成形于成形于被组装成箱形的下折叠容器的下短侧壁部上的铰接凸块上的凸起被插入成形于一个被组装成箱形的下折叠容器的底部的一短边侧内的对应的短边侧配合孔中。

附图说明

图1是本发明折叠容器底部的透视图。

图2是从其背面看的图1所示底部的透视图。

图3是图1所示底部的局部放大透视图。

图4是图2所示底部的局部放大透视图。

图5是本发明折叠容器的短侧壁的分解透视图。

图6是本发明折叠容器的短侧壁的分解透视图。

图7是本发明折叠容器的长侧壁的透视图。

图8是本发明折叠容器的长侧壁的透视图。

图9是本发明折叠容器的透视图，所述容器已被组装成箱形。

图10是本发明折叠容器的透视图，所述容器正在进行折叠或组装。

图11是本发明折叠容器的透视图，所述容器正在进行折叠或组装。

图12是表示被折叠起来的本发明折叠容器的透视图。

图13是本发明折叠容器的局部放大透视图，所述容器正在进行折叠或组装。

图14是本发明折叠容器的局部放大透视图，所述容器正在进行折叠或组装。

图15是本发明折叠容器的局部放大透视图，所述容器正被折叠成箱形。

图16是沿本发明折叠容器长侧壁截取的垂直截面图，所述容器已组装成箱形。

图17是当一个构成短侧壁的上短侧壁部基本上从折叠容器已被组装成箱形的状态转动了180°时的沿本发明折叠容器长侧壁截取的垂直截面图。

图18是表示两个分别按照本发明被组装成箱形并堆放在一起的折叠容器的透视图。

图19是表示就在两个分别根据本发明被组装成箱形的折叠容器被堆放在一起之前的状态的透视图。

图20是沿两个分别按照本发明被组装成箱形且已堆放在一起的折叠容器的长侧壁的局部垂直截面图。

图21是表示就在两个分别按照本发明被组装成箱形的折叠容器被堆放在一起之前的状态的透视图。

图22是沿两个分别按照本发明被组装成箱子并已被堆放在一起的折叠容器的长侧壁的局部垂直截面图。

图23是本发明折叠容器的另一个实施例的短侧壁的分解透视图。

图24是图23所示实施例的折叠容器的局部放大透视图，所述容器正在进行折叠或组装。

图25是图23所示实施例的折叠容器的局部放大透视图，所述容器正在进行折叠或组装。

图26是本发明折叠容器的另一个实施例的底部的透视图。

图27是从其背面看的图26所示底部的透视图。

图28是被组装成箱形的传统折叠容器的透视图。

图29是正在进行折叠或组装的传统折叠容器的透视图。

图30是被折叠起来的传统折叠容器的透视图。

实施例具体说明

以下将描述本发明的实施例，但是，只要保留本发明的精神，本发明就不局限于这些实施例。

首先，参见图1-图4来说明由合成树脂一体模塑而成的底部10。

当在平面图中看时，底部10的形状通常象是矩形，它具有一个成形于其每个对置长边上的且具有垂直于其纵向的大致成倒U形的横截面的长边侧肩部11。长边侧肩部1具有一个成形其余外顶面上的且与长边侧肩部11的外壁11a对齐并朝上延伸的外壁(以下称为长边侧外壁)12。此外，长边侧肩部11具有成形于其内顶面上并由此构成长边侧铰接凸起H1的上延板状部h1以及分别成形于对应板状部h1上的且具有弯向长边侧外壁12的头部的钩h2。长边侧肩部11具有数量适当的长边侧铰接凹部H1，它们按照预定间隔地成形于长边侧肩部上。这个实施例示出了其中形成了六个长边侧凹部H1的例子。长边侧凹部H1分别被制成与场侧边外壁12一样高。

此外，底部10的对置短边分别具有一个比成形于长边侧肩部11上的外壁12低的外壁(以下被称为短边侧外壁)13。另外，底部10具有沿每个短边侧外壁13并靠近它地形成的短边侧铰接凹部H2，短边侧凹部H2分别由一个板状部h1和一个弯向短边侧外壁13的钩h2构成，短边侧铰接凹部H2与长边侧凹部H1相似。这个实施例示出了其中设置了四个短边侧铰接凹部H2的例子。短边侧凹部H2分别被制成与短边侧外壁13一样高。

底部10具有分别成形于其四角上的且在平面图中看时大致成L形的并向上超过长边侧外壁12和短边侧外壁13的角座14。一个切槽凹部14b成形于每个角座14内并且它具有一个成形于其上的且基本上与长边侧铰接凹部H1和长边侧外壁12一样高的安放面14a。

15是数量适当的板状凸肋，它们按照预定间隔成形于分别由长边侧肩部11的一个顶面和长边侧外壁12的一个内壁构成的角部上。板状凸肋15具有加强长边侧外壁12的功能。16是数量适当的板状凸肋，它们按照预定间隔成形于分别由底部10的一个顶面和短便侧外壁13的一个内壁面构成的角部上。板状凸肋16与板状凸肋15相似并具有加强短边侧外壁13的功能。

17是长边侧凸起，它是通过在预定宽度内使长边侧肩部11延伸向长边侧外壁12上端而形成的，长边侧凸起17具有总体成倒U形的且垂直于底部10纵向的横截面。长边侧凸起17由一个基本上与长边侧肩部12对齐的顶部17a、一个与长边侧肩部11的内壁11b对齐的内壁17b以及与板状凸肋15相似的对置侧壁17c构成。长边侧凸起17在其底部上具有一个开口并且在内部成空腔状。18是短边侧凸起，它是通过在预定宽度内使靠近短边侧外壁13的底部10中央隆起而形成的，短边侧凸起18具有一个总体成倒U形的且垂直于底部10纵向的横截面、短边侧凸起18由一个基本上与短边侧外壁13的上端对齐的顶部18a、一个沿构成短边侧铰接凹部H2的板状部h1而形成的内壁18b以及与板状凸肋16相似的对置侧壁17c构成。短边侧凸起18在其底部具有一个开口并且在内部成空腔状。长边侧凸起17和短边侧凸起18分别具有提高底部10的长边侧和短边侧的强度和刚性及进而提高底部10的强度和刚性的功能。

底部10具有一个成形于其上的且向下超过构成长边侧肩部11的外壁11a下端和短边侧外壁13的下端13a的配合部19，配合部19具有矩形背面和预定高度。配合部19由分别通过使长边侧肩部11向下延伸而形成的长边侧侧壁19a、位于短边侧外壁13内的短边侧侧壁19b以及成形于一个被长边侧侧壁19a和短边侧侧壁19b包围起来的区域内的横肋19c构成。

20是倒梯形凸壁，它是通过如此使构成长边侧肩部11的外壁11a的中央部延伸而形成的，即凸壁20的底端20a够到了配合部19。在凸壁20和配合部19的长边侧侧壁19a之间形成了间隙20b，一对隔壁21桥接地成形于间隙20b之间。凸壁20、配合部19的长边侧侧壁19a以及这对隔壁21构成了底部开口的长边侧凹槽部22。

23是倒梯形凸壁，它是通过如此使短边侧外壁13的中央部延伸而形成的，即凸壁23的底端23a够到了配合部19。在凸壁23和配合部19的短边侧侧壁19b之间形成了间隙23b，一对隔壁24桥接地成形于间隙23b之间。凸壁23、短边侧侧壁19b以及这对隔壁24构成了底部开口的短边侧凹槽部25。26是成形于倒U形长边侧肩部11内的加强隔肋。

现在，参见图5、6来说明短侧壁27。

短侧壁27由一个上短侧壁部27a和一个下短侧壁部27b构成，它们垂直分开并且分别由合成树脂一体地模塑而成。上短侧壁部27a具有分别靠近其对置底端及在其中央部内形成的凹槽部28，一个水平销h3桥接构成凹槽部28的对置侧28a地被固定在凹槽部28内。29是舌片，它们分别成形于一个靠近上短侧壁部27a对置端部的一个对应端部的区域内。舌片29分别由形成如此形成一对平行缝30而形成的，即这对缝从上短侧壁部27a的上端起向下延伸预定距离。舌片29具有突出的配合锁定凸起31，它由一个水平部31a和一个成形于水平部上的微凸部31b构成。32是对应于成形于下短侧壁部27内的手持孔33地形成的凹槽部。34是成形于上短侧壁部27a的上端的中央区域内的且沿着与配合锁定凸起31一样的方向延伸的凸缘。凸缘34由成形于上短侧壁部27a中心的U形部34a、成形于上短侧壁部27a的上端上的水平部34b构成。此外，舌片29不一定是通过形成这对平行缝30而形成的。

下短侧壁部27b具有铰接凹座H3，它们分别是靠近其上对置端和在其中央部内形成的并且向上凸起。铰接凹座H3分别具有一条缝35，被固定在上短侧壁部27a的凹槽部28内的水平销h3可以被插入该缝中并且该水平销沿下短侧壁部27b的横向延伸。缝35的入口部35a具有略小于水平销h3直径的高度(在图5、6中的入口部35a的垂直高度)，从而插入缝35中的水平销h3将不容易滑出缝35外。36是一对侧长配合槽，它们分别钻设于成形于下短侧壁部27b的外壁面上的箱形隆起部69内。配合槽36是如此形成的，即成形于上短侧壁部27a上的对应配合锁定凸起31可以被嵌入其中。

37是靠近下短侧壁部27b的各对置垂直边缘并按照预定垂直间隔而突出形成的细长配合凸起。38是成形于下短侧壁部27b的每个对置下角内的开槽部，从而当折叠容器被组装成箱形时，成形于位于短边侧外壁13侧的底部10四角上的角座14的那些部分14c可以如下所述地被装在对应开槽部38中。

一个水平伸到下短侧壁部27b的下端外的下凸缘39具有一个短边侧壁侧铰接凸起H4，它成形于其底面上并且对应于沿底部10短边侧外壁13而形成的短边侧铰接凹部H2。短边侧壁侧铰接凸起H4分别由按照预定间隔悬垂形成的且具有一对大致象半圆形的下边缘的支承件h4、一个桥接支承件h4的水平销h5构成。40是数量预定的凸起，它们悬垂地成形于下凸缘39的底面上并于支承件h4相似。连接梁41适当地成形于支承件h4和凸起40之间以及相邻的凸起40之间，以便连接支承件h4和凸起40以及相邻的凸起40。42是成形于在下凸缘39中央部内形成的凸起40之间的凹槽部，从而当组装折叠容器时，底部10的短边侧凸起18可以被插入该凹槽部42内。此外，43也是一对分别成形于对应的凸起40对之间的缝状凹槽部，从而当组装折叠容器时，分别成形于由底部10的顶面和短边侧外壁14的内壁面构成的各角内板状肋16可以被嵌入该凹槽部中。

分别靠近下短侧壁部27b的对置上端和在其中央部内形成的每个铰接凹座H3具有一个凸起44，它成形于其顶面的中央部内并沿短边侧壁部27b的横向延伸。45a是向上伸离下凸缘39顶面中央部的卡压板。在这个实施例中，按预定间隔地形成了两块卡压板45a，从而在卡压板45a和下短侧壁部27b的板状部46之间，通过使卡压板45a克服其弹力地外移而形成了一道其中可插入卡的缝隙。45b是一对卡调节纵肋，它们成形于位于这对卡压板45a外的下短侧壁部27b的板状部46上。这对卡调节纵肋45b分别具有一个成形于其顶面上的且在倾斜部45b1相互分开的方向上倾斜的倾斜部45b1。这对卡压板45a和这对卡调节纵肋45b构成了卡调节件45。47是通过注射模塑成形于下短侧壁部27b的板状部46上的卡压板45a而形成的模具插入孔。

48是总体成倒U形的肋条，它们围绕着卡插入件45地形成，其对置端部与下凸缘39相连。49是数量适当的侧肋，它们成形于下短侧壁部27b的板状部46的适当部位上，50同样是数量适当的纵肋条，它们成形于下短侧壁部27b的板状部46的适当部位上。根据需要，适当地形成这些肋条49、50以便加强下短侧壁部27b。

如上所述地构成的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b通过把桥接分别靠近上短侧壁部27a的对置上端及在其中央部内形成的凹槽部28的水平销h3嵌入分别靠近下短侧壁部27b的对置上端和在其中央部内形成的铰接凹座H3的对应缝35中而铰接，从而缝35的入口部35a可以被顶开。因而，可以把一个由铰接凹座H3和水平销h3构成的铰接部用于使上短侧壁部27a相对下短侧壁部27b转动。铰接的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b被设置成相互对齐，它们彼此连接，从而靠近下短侧壁部27b的对置垂直边缘地突出形成的配合凸起37、一个横肋49、一个纵肋50以及突出地成形于上段侧壁部27a的舌片29上的配合锁定凸起31和其它部件位于相同一侧上并在把折叠容器组装成箱形时如下所述地在外面。最好是当折叠容器被组装成箱形时，位于折叠容器内的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b的壁面构成了平滑表面。中央的平滑表面防止了放在折叠容器中的物件被损坏。

以下，参见图7、8来说明由合成树脂一体模塑的长侧壁51。

长侧壁51具有侧长板状部52、水平伸出侧长板状部52下端外的下凸缘53、水平伸离侧长板状部52上端的上凸缘54、分别成形于对应的侧长板状部52对应端部之一上以使下凸缘53对置端部与上凸缘54的对应端部相连的垂直凸缘55。被下凸缘53、上凸缘54和垂直凸缘55包围着的板状部52根据需要具有数量适当的横肋56和纵肋57。

长侧壁51下凸缘53具有长边侧壁侧铰接凸起H5，它们成形于其底面上并对应于成形于上述底部长边侧肩部11的内顶面上的长边侧铰接凹部H1。与上述短边侧壁侧铰接凸起H4一样地，长边侧壁侧铰接凹部H5分别由按照预定间隔悬垂形成的且具有一对分别大致象半圆惰性下边缘的支承件h4以及一个桥接这对支承件h4的水平销h5构成。58是预定数量的凸起，它们悬垂地成形于下凸缘53的底面上并且与支承件h4相似。60是凹成形于在下凸缘53中央部内形成的凸起58之间的凹槽部，从而当组装折叠容器时，长边侧凸起17可以被嵌入这个凹槽部60中。61也是数量适当的缝状凹槽部，它们分别成形于对应的凸起50对之间，从而当组装折叠容器时，成形于由长边侧肩部11的顶面和长边侧外壁12的内壁面构成的各角内的板状肋15可以被嵌入该缝状凹槽部61中。

长侧壁51具有一个成形于其上端内的且具有安放表面62a的开槽部62。63是靠近长侧壁51内壁面51a的每个对置端并按照预定垂直间隔突出形成的配合件。配合件63具有一个钻设于其中的细长通孔63a，靠近对应的上述下短侧壁部27b的对置垂直边缘之一地突出形成的对应配合凸起37可以被插入该通孔中。长侧壁51具有一个其底面64a对准了安放面62a的倒梯形凹槽部64以及一个沿长侧壁51的横向且以如此程度突出到凹槽部64底面64a外的凸起65，即凸起没有超过上凸缘54。66是成形于长侧壁51的每个下角内的开槽部，从而当把折叠容器组装成箱形时，成形于位于长边侧外壁12中的上述底部10四角之一内的角座14部14d可以如下所述地被装入该开槽部中。

现在，说明把底部10、短侧壁27和长侧壁51组装成折叠容器的工作。

为了使底部10与分别由如上所述地铰接在一起的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b构成的短侧壁27相连，将成形于下短侧壁部27b的下凸缘39底面上的短边侧壁侧铰接凸起H4的每个水平销h5嵌入在对应的底部10短边侧外壁13和沿短边侧外壁13形成的对应的短边侧铰接凹部H1之一之间的间隙中，水平销h5被卡在底部10的短边侧铰接凹部H2的钩h2的对应之一上，从而使底部10与构成短侧壁27的下短侧壁部27b铰接。

此外，为了使底部10与长侧壁51相连，将成形于长侧壁51下凸缘53底面上的长边侧壁侧铰接凹部H5的每个水平销h5插入在对应的长侧边侧外壁12和成形于底部10长边侧肩部11内顶面上的长边侧铰接凹部H1的对应钩之间的间隙，水平销h5被卡在底部10的长边侧铰接凹部H1的对应钩h2上，从而将底部10和长侧壁51铰接起来。按照这种方式，底部10被铰接到分别由上短侧壁部27a和下短侧壁部27b构成的短侧壁27上和长侧壁51上，由此把折叠容器组装起来。

接着，参见图9-图17来说明把被折叠起来的折叠容器组装成箱形的工作。

在已按图12所示地被折叠起来的折叠容器中，铰接而构成各短侧壁27的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b基本上相互对齐并且被安放在底部10上。换句话说，上短侧壁部27a和下短侧壁部27b在底部10上展开。接着，长侧壁51被放在展开于底部10上的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b上，由此一来，如图12所示地折叠了折叠容器。

在如图12所示地折叠了折叠容器的情况下，首先，使安放在构成短侧壁27的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b上的长侧壁51转动，从而它入图11所示地基本上垂直于底部10地竖立着。

随后，如图13所示，使展开的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b垂直转动。接着，在靠近已基本上垂直于底部10地竖立着的长侧壁51内壁面51a对置端的部位上，分别靠近下短侧壁部27b的每个对置垂直边缘地形成的配合凸起37被嵌入钻设于按预定垂直间隔突出设置的配合件63内的对应通孔63a中。因此，仍然展开的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b如图10-图14所示地被调整成基本上垂直于底部10地竖立着。随后，使上短侧壁部27a绕由铰接凹座H3和水平销h3构成的铰接部旋转外移，从而把突出成形于靠近上短侧壁部27a的对置的每一端地形成的舌片29上的配合锁定凸起31插入成形于下短侧壁部27b的铰接凹座H3下方的对应侧长配合槽36中。于是，如图9、15所示，通过把每个傻瓜端凝侧壁部27a放在对应的下短侧壁部27b上，折叠容器被组装成箱形。

当突出地成形于靠近上短侧壁部27a的对置的每一端的舌片29上的配合锁定凸起31被嵌入成形于下短侧壁部27b的铰接凹座H3下方的对应侧长配合槽36中时，分别成形于配合锁定凸起31的水平部31a前端上的隆起部31b抵靠在下短侧壁部27b内的配合槽36的对应上边缘36a上，从而因其弹性而使配合锁定凸起31的水平部31a向下弯曲。结果，配合锁定凸起31的隆起部31b穿过下短侧壁部27b镍的对应配合凹槽36，在穿过配合凹槽36后，配合锁定凸起31的水平部31a因其弹性返回其原始状态。结果，如图16所示，配合锁定凸起31的隆起部31b压在配合凹槽36的对应上边缘36a上并由此不会轻易地滑到下短侧壁部27b的对应配合凹槽36外。此外，配合锁定凸起31被制成舌片29形状，它们分别由平行槽对30构成。因此，由于舌片29本身象配合锁定凸起31那样有弹性，所以，把配合锁定凸起31插入在下短侧壁部27b内的对应配合凹槽36中方便了锁定操作并且方便了基于使配合锁定凸起31脱离在下短侧壁部27b内的对应配合凹槽36的解除锁定操作。

舌片29分别具有一个斜面29a，从而当上短侧壁部27a和下短侧壁部27b被叠放在一起时，在舌片29前端和下短侧壁部27b之间形成了一个楔形腔。当被放在下短侧壁部27b上的上短侧壁部27a绕由铰接凹座H3和水平销h3构成的铰接部转动并由此使上短侧壁部27a的配合锁定凸起31脱离在下短侧壁部27b内的对应配合凹槽36时，操作人员的手指可以插入在每个舌片29和下短侧壁部27b之间的孔腔内，以便抬高舌片29。于是，配合锁定凸起31的隆起部31b可以轻易地脱离配合凹槽35的对应上边缘36a，由此方便了基于使配合锁定凸起31脱离在下短侧壁部27b内的对应配合凹槽36的解除锁定操作。

为了折叠如图9所示地组装成箱形的折叠容器，按照图12所示的方式，可以颠倒地进行把容器组装成箱形的上述操作过程。为了折叠，使被放在下短侧壁部27b上的上短侧壁部27a绕由铰接凹座H3和水平销h3构成的铰接部转动并从而使上短侧壁部27a的配合锁定凸起31脱离了在下短侧壁部27b中的对应配合凹槽36，由此一来，使上短侧壁部27a转动。在上短侧壁部27a的转动过程中，如果下短侧壁部27b和上短侧壁部27a转向底部10且上短侧壁部27a继续转动到折叠容器内，就是说，下短侧壁部27b和上短侧壁部27a成倒V形倾斜或者安放在下短侧壁部27b上的上短侧壁部27a位于折叠容器内，则操作人员必须进行额外操作，以便使其相互对齐地展开上短侧壁部27a和下短侧壁部27b。结果，折叠折叠容器的工作效率低。

为了解决上述问题，下短侧壁部27b具有一个防内塌凸起67，它突出地成形在其每个对置上端的附近，上短侧壁部27a具有一个相似的防内塌凸起68，它悬垂地成形在其每个对置下端的附近。在如图10、14所示地被组装成箱形的折叠容器的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b已被叠放在一起后，基本上使上短侧壁部27a转动180度，直到上短侧壁部27a和下短侧壁部27b基本上相互对齐为止。随后，如图17所示，分别悬垂地成形于对应的上短侧壁部27a对置下端之一附近的防内塌凸起68顶碰着分别突出地成形于对应的下短侧壁部27b对置上端之一附近的对应的防内塌凸起67，由此防止了上短侧壁部27a从其垂直状态转动到折叠容器内。这种结构用于解决上述问题，从而提高了折叠容器折叠工作的效率。

此外，在这个实施例中，成形于下短侧壁部27b铰接凹座H3下方的侧长配合槽36成形于这样的前表面壁69a上，即所述前表面壁与箱形外隆凸起部69的板状部46并列。当突出地成形于靠近上短侧壁部27a的对置的每一端的舌片29上的配合锁定凸起31被插入成形于下短侧壁部27b的箱形凸起部69的前表面壁69a中的对应配合凹槽36内并且上短侧壁部27a和下短侧壁部27b随后叠放在一起并由此把折叠容器组装成箱形时，配合锁定凸起31没有突出到下短侧壁部27b的内壁面27b1外。这种结构防止了放在被组装成箱形的折叠容器中的物品抵靠着配合锁定凸起31并由此损坏配合锁定凸起。

此外，最好当构成短侧壁27的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b如图11所示地在底部10上相互对齐地展开时，成形于上短侧壁部27a和下短侧壁部27b之间的间隙缩小了。当在对置短侧壁27的上短侧壁部27a之间形成大间隙时，如果从上方对安放在该间隙内的长侧壁51施加外力，则长位于间隙内的侧壁51部可能向下弯曲并受损，这是因为这些部分没有受到承受外力的上短侧壁部27a的支承。如图11所示，最好基本上在对置短侧壁27的上短侧壁部27a之间不形成间隙。在图11中，在对置短侧壁27的上短侧壁部27a之间只产生了由凹槽部32限定出边界的间隙，所述凹槽部分别对应于分别成形于下短侧壁部27b内的手持孔33地成形于上短侧壁部27a中。

现在，主要参见图18-图22来说明被组装成箱形的折叠容器的堆放操作。

如图18所示，被组装成箱形的上折叠容器C1被堆放在一个被组装成箱形的下折叠容器C2上。在这种情况下，分别成形于构成被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10的长边侧肩部11的外壁11a中央部内的倒梯形凸壁20被插入分别成形于被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51的上端中心内的对应的倒梯形凹槽部64中。此外，如图20所示，分别突出地成形于凹槽部64底面64a上的凸起65被插入分别成形于底部10的长边侧肩部11的中央部附近的长边侧配合槽部22中。随后，被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10的配合部19被安放在分别成形于被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51的对应开槽部62中。此外，构成被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10的外壁11的下端11a1被安放在被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51的上凸缘54上。另外，构成被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10内的长边侧配合槽部22的隔壁21被嵌入分别位于成形于被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51上的凸起65的对应的对置端部之一上的对应间隙70中。这防止了被组装成箱形的上折叠容器C1沿被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51移动并防止了被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51因容器内物品的压力或被组装成箱形的上折叠容器C1的重量而向外鼓凸。

此外，当被组装成箱形的上折叠容器C1如图18所示地堆放在被组装成箱形的下折叠容器C2中时，如图22所示地，分别突出地成形于在被组装成箱形的下折叠容器C2的下短侧壁27b的上端中央部内形成的铰接凹座H3的顶面上的凸起44被嵌入分别成形于被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10短边侧外壁13的中央部内的对应短边侧配合槽部25中。此外，被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10的配合部19被安放在成形于被组装成箱形的下折叠容器C2的下短侧壁部27b的中央部和对置上端上的铰接凹座H3的对应凸起44中。此外，被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10的每个短边侧外壁13的下端13a被安放在分别位于凸起44外的铰接凹座H3的顶面71上。这防止了被组装成箱形的上折叠容器C1沿被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27移动并防止了被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27因容器内物品的压力或被组装成箱形的上折叠容器C1的重量而向外鼓凸。

如上所述，在本发明中，短侧壁27通过铰接部被分成上短侧壁部27a和下短侧壁部27b，上短侧壁部27a和下短侧壁部27b在底部上展开而不是叠置。因此，安放在底部10上的短侧壁27可能比传统的短侧壁3薄，由此一来，使得底部10低。因此，可以更高效地收藏折叠的折叠容器，以节省存放空间。

此外，长侧壁51和短侧壁27通过这样的方式相互配合，即把成形于短侧壁部27b上的配合凸起37插入在成形于长侧壁51上的配合件63内的对应通孔63a中并如此使上短侧壁部27a转动而，即上短侧壁部27a搭接下短侧壁部27b，并随后把成形于上短侧壁部27a上的配合锁定凸起31插入成形于下短侧壁部27b内的对应配合凹槽36中。因而，在组装状态中，插管侧壁51和短侧壁27即便在外力作用下也彼此不脱离。此外，成形于下短侧壁部27b上的配合凸起37被简单地插入在成形于长侧壁51上的配合件63的对应通孔63a中。因而，当上短侧壁部27a基本上在它离开下短侧壁部27b的方向上转动了180度时，在上短侧壁部27a和下短侧壁部27b转向底部10的情况下，不需要其它操作，成形于下短侧壁部27b上的配合凸起37就可以如上所述地脱离成形于长侧壁51上的配合件63的对应通孔63a。因此，折叠容器的折叠操作将效率更高。

此外，在本发明中，短侧壁27包括上短侧壁部27a和下短侧壁部27b地由两块板状件构成，这两部分铰接在一起，从而当折叠容器被组装成箱形是，短侧壁27比由单块板状件构成的传统短侧壁更坚固。

当如图9、15所示地把折叠容器组装成箱形时，上短侧壁部27a和下短侧壁部27b搭接，从而成形于下短侧壁部27b中的手持孔33如上所述地大致对准了成形于上短侧壁部27a内的凹槽部32。此外，当上短侧壁部27a和下短侧壁部27b搭接时，成形于上短侧壁部27a的上端中央部内的凸缘34的U形部34a的中央部34a1位于从成形于伸出到下短侧壁部27b中的手持孔33的上边缘之外的横肋49a上，U形部34a的大致垂直部分34a2分别位于一个垂直伸到手持孔33的对应侧边外的纵肋50a中。此外，开槽部72分别成形于水平部34b的更靠近U形部34a的那端上，从而当上短侧壁部27a和下短侧壁部27b叠放时，垂直伸到手持孔33对应侧边外的纵肋50a被嵌入对应开槽部72中。

在本发明中，如上所述，在长侧壁1的上端中央突出地成形于凹槽部64底面64a上的凸起65是如此形成的，即它们不超过上凸缘54。此外，当把折叠容器组装成箱形时，分别突出地成形于成形于构成短侧壁27的下短侧壁部27b上的铰接凹座H3的顶面上的凸起44没有超过长侧壁51的上凸缘54。因此，如果把一块板材安放在被组装成箱形的折叠容器上并且把折叠容器、箱形容器等堆放在该板材上，则板材可以不抵靠着凸起44、65地被安放在长侧壁51的上凸缘54上。此外，当折叠容器、箱形容器等被直接堆放在一个被组装成箱形的不同折叠容器上时，折叠容器、箱形容器等可以牢固地水平堆放在长侧壁51的上凸缘54上，这是因为上述凸起44、65没有突出到长侧壁51的上凸缘54外。

此外，凸起65成形于长侧壁51的上端中央部内，所述部分对折叠容器的尺寸精度的影响小，因此，当它们被堆放在一起时，尽可能地减小了分别被组装成箱形的折叠容器的不稳定性。因而，分别被组装成箱新的折叠容器可以更稳定地被堆放起来。

现在，参见图23-图25来说明本发明的另一个实施例。

当如图12所示地被折叠的折叠容器要如图9所示地被组装成箱形时，首先，使之基本上垂直于底部10地竖立着地抬起长侧壁51，如图11所示，随后，使构成各短侧壁27的且现在是展开的上短侧壁部27a和下短侧壁部27b垂直转动。在上述实施例中，在转动操作过程中，成形于下短侧壁部27b的每个对置垂直边缘附近的配合凸起37被简单地插入开设于配合件63内的对应通孔63a中，所述配合件突出地成形于长侧壁51内壁面51a的每个对置边缘的附近。但在这个实施例中，在每个配合凸起37的前端上设置了一个伸向下短侧壁部27b的中央部即手持孔33的钩部37a，从而当配合凸起37被插入开设于配合件63内的对应通孔63a中时，每个钩部37a被嵌在成形于对应配合件63的一个外框63b中的凹槽部63b1内并且也被配合锁定在配合件63的外框63b中。通过这种方式，成形于下短侧壁部27b上的配合凸起37被嵌入开设于突出地成形于长侧壁51上的配合件63中的对应通孔63a中并且成形于配合凸起37上的钩部37a被配合锁定在配合件63的外框63b中。因而，下短侧壁部27b被可靠地配合锁定在长侧壁51上，从而防止了下短侧壁部27b下落向底部10，由此提高了折叠容器装配工作的效率。

此外，在这个实施例中，靠近上短侧壁部27a的每个对置垂直边缘地形成了一个嵌入凸起73，当上短侧壁部27a和下短侧壁部27b展开时，所述嵌入凸起沿与配合凸起37一样的方向延伸。如上所述，成形于下短侧壁部27b上的配合凸起37被嵌入开设于突出地成形于长侧壁51上的配合件63中的对应通孔63a中，成形于配合凸起37上的钩部37a被配合锁定在配合件63的对应外框63b中。随后，使上短侧壁部27a绕由铰接凹座H3和水平销h3构成的铰接部转动。在上短侧壁部27a的转动过程中，分别成形在对应的上短侧壁部27a的对置垂直边缘之一附近的嵌入凸起73分别被嵌入在突出地成形于长侧壁51上的配合件63的对应内框63c和成形于下短侧壁部27b上的且已被插入开设于配合件63内的对应通孔63a中的对应配合凸起37之间的间隙中。随后，配合凸起37被推向配合件63的对应外框63b以便可靠地把成形于配合推37上的钩部37a配合锁定在配合件63的对应外框63b中。随后，突出地成形于靠近上短侧壁部27a的对置的每一端的舌片29上的配合锁定凸起31被嵌入成形于下短侧壁部27b铰接凹座H3下方的对应侧长配合凹槽36中。于是，如图9、15所示，上短侧壁部27a被放在下短侧壁部27b，从而把折叠容器组装成箱形。如上所述，成形于上短侧壁部27a的每个对置垂直边缘附近的嵌入凸起73把对应的配合凸起37推向配合件63的外框63b，从而可靠地把成形于配合凸起37上的钩部37b配合锁定在配合件63的对应外框63b内。因而，长侧壁51可靠地与由上短侧壁部27a和下短侧壁部27b构成的短侧壁27配合连接，由此防止了象短侧壁27脱离长侧壁51这样的麻烦。

此外，围绕着成形于上短侧壁部27a上的配合锁定凸起31地突出形成了一个大体成U形的凸起74，即大体成U形的凸起74成形于配合锁定凸起31下方并沿其对置侧成形。当上短侧壁部27a被安放在下短侧壁部27b上时，大体成U形的凸起74位于成形于下短侧壁部27b的外壁面上的对应箱形凸起部69的附近，如图9、15所示。在这种结构的情况下，当把折叠容器组装成箱形时，限制了上短侧壁部27a相对下短侧壁部27b水平和向下运动，以防止上短侧壁部27a颤动。此外，当对由上短侧壁部27a和下短侧壁部27b构成的短侧壁27施加向下的力或侧向力时，这个力可以由成形于下短侧壁部27b上的箱形凸起部69和成形于布置在箱形凸起部69附近的上短侧壁部27a上的大体成U形的凸起74分担，由此一来，防止了成形于上短侧壁部27a上的配合锁定凸起31受损。

以下，参见图26、27来说明另一个实施例。

在上述实施例中，如图1、2、4所示，底部10的短边侧外壁13分别大致在其中心部上具有凸壁23，凸壁23、配合部19的短边侧侧壁19b以及这对隔壁23构成了每个底部开口的短边侧配合凹槽部25。随后，当被组装成箱形的上折叠容器C1如图18所示地被堆放在被组装成箱形的下折叠容器C2上时，突出成形于在下折叠容器C2的下短侧壁部27b的上端中心部内形成的铰接凹座H3的顶面上的凸起44被嵌入大致成形于上折叠容器C1的底部10短边侧外壁13的中心部内的短边侧配合凹槽部25中。这种结构防止了被组装成箱形的上折叠容器C1沿被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27移动并且还防止了被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27因容器内物品所施加的内压或被组装成箱形的上折叠容器C1的重量而向外鼓凸。但是，如果例如被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁因容器内物品所施加的内压而向外弯曲，则可能出现这样的麻烦，即突出成形于下折叠容器C2的铰接凹座H3的顶面上的凸起44没有被嵌入大致成形于上折叠容器C1的底部10短边侧外壁13的中心部内的对应的端边侧配合凹槽部25中。

在这个实施例中，为了解决这个问题，底部10的短便侧外壁13还具有成形于其各对置端上的凸壁23，所述凸壁23、配合部19的短边侧侧壁19b以及这对隔壁24构成了每个底部开口的短边侧配合凹槽部25。随后，当被组装成箱形的上折叠容器C1如图18所示地被堆放在被组装成箱形的下折叠容器C2上时，突出成形于在下折叠容器C2的下短侧壁部27b的上端中心部内形成的铰接凹座H3的顶面上的凸起44被嵌入大致成形于上折叠容器C1的底部10短边侧外壁13的中心部内的短边侧配合凹槽部25中。此外，突出成形于分别靠近下折叠容器C2的下短侧壁部27b的对应的对置端之一地形成的铰接凹座H3的顶面上的凸起44被嵌入分别靠近上折叠容器C2的底部10短边侧外壁13的对应的对置端之一地形成的对应的短边侧配合凹槽部25中。

如上所述，这三个突出成形于铰接凹座H3顶面上的、其中之一成形于下短侧壁部27b上短的中心部内且另外两个成形于下折叠容器C2的下短侧壁部27b的对置端附近的凸起44被嵌入对应的短边侧配合凹槽部25中，其中一个凹槽部大致成形于底部10短边侧外壁13的中心部内，另外两个凹槽部成形于上折叠容器C1的短边侧外壁13的对置短附近。这种结构可靠地防止了被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27向外鼓凸。

此外，即使被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27向外弯曲，短侧壁27在其对置端上比在其中心部上弯曲更平缓。因此，即便突出成形于在被组装成箱形的下折叠容器C2的下短侧壁部27b的上端中心部内形成的铰接凹座H3的顶面上的凸起44没有被嵌入大致成形于被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10短边侧外壁13的中心部内的对应的短边侧配合凹槽部25中，这两个突出成形于分别靠近被组装成箱形的下折叠容器C2的下短侧壁部27b的对应的对置端之一地形成的两个铰接凹座H3的顶面上的凸起44被嵌入两个分别靠近被组装成箱形的上折叠容器C1的底部短边侧外壁13的对应的对置端之一地形成的对应的短边侧配合凹槽部25中。这防止了被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27向外鼓凸，同时防止了被组装成箱形的上折叠容器C1沿被组装成箱形的下折叠容器C2的短侧壁27移动。

此外，利用凸壁23、配合部19的短边侧侧壁19b以及这对隔壁24，底部开口的短边侧配合凹槽部25也成形于底部10短边侧外壁13的每个对置端附近，由此一来，提高了底部10的刚性和抗压强度并进而提高了折叠容器的刚性和抗压强度。因而，可以把更多的折叠容器堆放在一起。

在上述实施例中，凸壁23大致成形于构成底部10的每个长边侧肩部11的外壁11a的中心部内，凸壁20、配合部19的长边侧侧壁19a以及这对隔壁21构成了每个底部开口的长边侧配合凹槽部22。但是，可以通过在构成底部10的每个长边侧肩部11的外壁11a的每个对置端附近地形成凸壁20和这对隔壁21来形成这三个长边侧配合凹槽部22。如果长边侧配合凹槽部22是靠近外壁11a的每个对置端地形成的，则对应于靠近每个对置端地形成的长边侧配合凹槽部22地，在长侧壁51上端的每个对置端上形成了上述凹槽部64，在每个凹槽部64的底面64a上形成了凸起65。通过这种结构，即便被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51向外弯曲，长侧壁51在其对置端上也比在其中心部上更平缓地弯曲。因此，即使突出成形于被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51的上端中心部内的凸起65没有被嵌入大致成形于被组装成箱形的上折叠容器C1的底部10长边侧肩部11的中心部内的对应的长边侧配合凹槽部22中，这两个分别成形于被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51上端的对应的对置端之一附近的凸起22被嵌入两个分别成形于被组装成箱形的上折叠容器C1的底部长边侧肩部11的对应的对置端之一附近的长边侧配合凹槽部22中。这防止了被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51向外弯曲，同时防止了被组装成箱形的上折叠容器C1沿被组装成箱形的下折叠容器C2的长侧壁51移动。

在上述实施例中，当折叠容器被组装成箱形时，构成短侧壁27的上短侧壁部27a基本上搭接下短侧壁部27b的上三分之一部，但当折叠容器被组装成箱子时，上短侧壁部27a可以搭接大致一半的下短侧壁部27b，除非当上短侧壁部27a和下短侧壁部27b如图11所示地展开而不是相互搭接时，只是上短侧壁部27a的前端相互搭接。

通过上述结构，本发明具有以下效果：

短侧壁分别由通过铰接件相连的上短侧壁部和下短侧壁部构成，以便在折叠折叠容器时减小折叠容器高度。因此，可以效率更高地收藏被折叠起来的折叠容器，以节省存放空间。

安放在下短侧壁部上的上短侧壁部通过锁定机构被锁定在下短侧壁部上，由此一来，防止了上短侧壁部是不稳定的。

通过把成形于下短侧壁部上配合凸起插入在成形于长侧壁部上的配合件中的对应通孔中，使长侧壁和短侧壁相互连接。因而，长侧壁和短侧壁可以轻易快速地相互连接和相互脱开，由此一来，提高了折叠容器的组装和折叠工作的效率。

嵌入凸起成形于对应的上短侧壁部的对置垂直边之一附近并且被嵌入成形于突出成形在长侧壁上的配合件的对应内框和成形于下短侧壁部上的且已被嵌入开设于配合件上的对应通孔中的对应配合凸起之间的间隙中。因此，成形于配合凸起上的钩部被可靠地配合锁定在配合件上。

构成短侧壁的上短侧壁部和下短侧壁部被如此安放在底部上，即它们相互对齐，由此在其折叠时降低了折叠容器的高度。因而，可以效率更高地收藏被折叠起来的折叠容器，以节省存放空间。

防止上短侧壁部从其垂直状态转动到折叠容器内部，由此防止了下短侧壁部和上短侧壁部在它们成倒V形倾斜时或在上短侧壁部在折叠容器内搭接下短侧壁部时转向底部。这提高了折叠容器的折叠效率。

成形于被组装成箱形的下折叠容器的长侧壁上的凸起被嵌入成形于被组装成箱形的上折叠容器的底部长边侧上的对应的长边侧配合凹槽部中。结果，当分别被组装成箱形的折叠容器被堆放在一起时，防止了下折叠容器的长侧壁因上折叠容器的重量而向外鼓凸。

突出成形于在被组装成箱形的下折叠容器的下短侧壁部上形成的铰接凹座上的凸起被嵌入成形于被组装成箱形的上折叠容器的底部短边侧内的对应的短边侧配合凹槽部中。因此，当分别被组装成箱形的折叠容器被堆放在一起时，防止了下折叠容器的短侧壁因上折叠容器的重量而向外鼓凸。

Claims (9)

1、一种通过抬起折叠的长侧壁以使其垂直于底部地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器，其特征在于，短侧壁分别由一个上短侧壁部和一个下短侧壁部构成，这两个侧壁部通过铰链相连。

2、如权利要求1所述的折叠容器，其特征在于，安放在下短侧壁部上的上短侧壁部通过锁定机构被锁定在下短侧壁部上。

3、如权利要求2所述的折叠容器，其特征在于，锁定机构由成形于下短侧壁部上的配合孔和成形于上短侧壁部上的且嵌入对应的配合孔中的配合锁定凸起构成。

4、如权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，长侧壁和短侧壁通过把一个成形于下短侧壁部上的配合凸起插入成形于长侧壁上的配合件中的对应通孔中而相互连接。

5、如权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，插入凸起分别成形于对应的上短侧壁部的对置垂直边缘之一上，插入凸起分别被插入一道成形于一个突出地成形于长侧壁上的配合件的对应内框和成形于下短侧壁部上的且已被插入开设于配合件上的对应通孔中的对应配合凸起之间的缝隙中。

6、如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，构成短侧壁的上短侧壁部和下短侧壁部被与底部平齐地安放在底部上。

7、如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，在下短侧壁部的一个上端上形成了防内塌凸起，在上短侧壁部的一个下端上形成了相似的防内塌凸起，从而当被组装成箱形的折叠容器的上短侧壁部从下短侧壁部和上短侧壁部彼此堆放的状态起转动了180°并直到上短侧壁部和下短侧壁部基本上相互对齐时，成形于上短侧壁部下端上的防内塌凸起碰到突出地成形于下短侧壁部上端上的防内塌凸起上，由此一来，防止了上短侧壁部从其垂直状态转动到折叠容器内部。

8、一种通过抬起折叠的长侧壁以使其垂直于底部地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器，其特征在于，短侧壁分别由相互铰接的一个上短侧壁部和一个下短侧壁部构成，当折叠容器被堆放在一起时，成形于一个被组装成箱形的下折叠容器的长侧壁上的凸起被插入在一个被组装成箱形的上折叠容器的底部的长边上的对应的长边侧配合孔中。

9、一种通过抬起折叠的长侧壁以使其垂直于底部地竖立着并随后抬起折叠的短侧壁以使其垂直于底部地竖立着而被组装成箱形的折叠容器，其特征在于，短侧壁分别由相互铰接的一个上短侧壁部和一个下短侧壁部构成，当折叠容器被堆放在一起时，突出地成形于成形于被组装成箱形的下折叠容器的下短侧壁部上的铰接凸块上的凸起被插入成形于一个被组装成箱形的下折叠容器的底部的一短边侧内的对应的短边侧配合孔中。

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