CN1665989A - 反光路钉 - Google Patents

Abstract

披露了一种发光路钉，包括：暴露在路表面(5)上的指示部分(10)；锚(20)，所述锚自指示部分(10)的底部延展并插入设置在路表面(5)以下的锚插入孔(7)；以及转动防止突起(33)，其径向地自锚(20)的中心轴突起并防止指示部分(10)转动。使用这种结构，本发明提供了一种反光路钉，其在安装后防止在外力的作用下任意转动。此外，本发明提供了一种方便、快捷安装的反光路钉。此外，本发明提供了可以循环利用和不污染环境的反光路钉，因为反光路钉没有包含致癌物质的环氧树脂的胶进行安装。此外，本发明提供了能够不管诸如空气的相对湿度和路表面的干燥度的限制条件在任何情况下安装的反光路钉。

Description

反光路钉

技术领域

本发明涉及反光路钉。

背景技术

反光路钉通常沿着公路的中心线以固定的间距安装，以允许司机有效地观察公路的中心线。反光路钉包括设有反射光的反射镜的指示部分、自指示部分底部延展并插入路表面以下的锚，并被制造得能够达到预定的标准。

此后，将说明传统反光路钉的安装。首先，在确定路钉将钉在何处后挖掘锚插孔。此处，锚插入孔的深度比反光路钉的锚的长度要长。然后，在移除路表面上的诸如灰、油等外部物质后将胶完全倾入锚插入孔中。

此后，路钉被插入锚插入孔中，然后反光路钉的指示部分被给予振动，由此将胶彻底地施加到锚上。此后，反光路钉保持此状态直到胶完全干化，然后暴露到路表面的胶被移除，由此完成传统路钉的安装。

但是，由于传统反光路钉只是通过胶的粘合强度来固定到道路中，诸如车的冲击的外力减小了胶的粘合强度，指示部分可能在车撞到反光路钉时在路表面上转动。

由此，相应地在指示部分转动时，反射镜的反射角被改变，并由此反光路钉不能使用其功能来完全指示道路的中心线。此后，经常的转动导致反光路钉自锚插入孔分离，并且分离的反光路钉可能导致事故。

发明内容

因此，本发明考虑到了上述的缺点和用户的需要，本发明的目标是提供一种反光路钉，其能够防止安装后受到外力而任意转动。

本发明的另外一个目标是提供能够方便和快捷安装的反光路钉。

本发明的另外一个目标是提供能够循环利用和不污染环境的反光路钉，因这种为反光路钉的安装不需要诸如包含致癌物质的环氧树脂的胶进行。

本发明的另外一个目标是提供能够不管诸如空气的相对湿度和路表面的干燥度的限制条件在任何情况下安装的反光路钉。

本发明的这些和其它目标可以通过提供一种反光路钉来实现，其包括：暴露在路表面上的指示部分；锚，其自指示部分的底部延展并插入设置在路表面以下的锚插入孔；以及转动防止突起，其径向地自锚的中心轴突起并防止指示部分转动。

优选地，反光路钉还包括强化板，所述强化板上形成锚通孔，通过所述孔固定锚，转动防止突起被设置在强化板上。

优选地，转动防止突起通过切割和弯曲强化板部分来形成。

优选地，转动防止突起具有圆边。

优选地，锚通孔形成预定的切开线。

优选地，强化板通过焊接被结合至指示部分的底部。

优选地，转动防止突起被设置在指示部分中。

优选地，发光路钉还包括结合至锚的锁定件，并具有径向设置到锚的中心轴的固定突起并弹性接触和支撑锚插入孔的内壁以防止锚脱离锚插入孔。

优选地，锁定件包括将被结合至锚的结合部分，和许多自结合部分延展的弹性保持部分，所述保持部分围绕锚安置，并在锚插入孔中弹性保持锚。

优选地，保持突起形成在弹性保持部分的自由端上。

优选地，至少弹性保持部分之一成对形成。

优选地，锁定件的结合部分包括孔，所述锚将被固定到所述孔上。

优选地，孔上形成预定长度的切开线。

优选地，发光路钉还包括具有通孔的分离防止垫圈，锚插入所述通孔中，并结合至固定到锚上的锁定件的外部以防止锁定件自锚分离。

优选地，发光路钉还包括下沉防止突起，其设置在锁定件中并防止插入锚插入孔中的锚下沉。

优选地，锚形成有台阶端部。

优选地，转动防止突起设置在弹性保持部分中。

优选地，转动防止突起自弹性保持部分的相对边横向延展到弹性保持部分的长度方向。

附图说明

通过下面结合附图的说明，本发明将能够得到更好的理解并且本发明的不同目标和优点将能够被更充分地认识，其中：

图1是根据本发明第一实施例的发光路钉和强化板的分解透视图；

图2是图1的后部透视图；

图3是说明图2的反光路钉和强化板的组合的透视图；

图4是根据本发明第一实施例安装在路表面上的发光路钉的截面图；

图5是根据本发明第二实施例的发光路钉和强化板的后部分解透视图；

图6是说明发光路钉和图5的强化板的组合的透视图；

图7是根据本发明第二实施例安装到路表面上的发光路钉的截面图；

图8是根据本发明第三实施例的发光路钉的后部透视图；

图9是根据本发明第四实施例的发光路钉的后部透视图；

图10是根据本发明第五实施例的发光路钉的透视图；

图11是图10的后部透视图；

图12是图11的分解透视图；

图13至图15顺序说明了根据本发明第五实施例的发光路钉的安装；

图16是根据本发明第六实施例安装到路表面上的发光路钉的截面图；

图17是根据本发明第七实施例安装到路表面上的发光路钉的截面图；

图18是根据本发明第八实施例的发光路钉的后部分解透视图；

图19是根据本发明第九实施例的发光路钉的后部分解透视图；

图20是根据本发明第十实施例的发光路钉的后部分解透视图；

图21是根据本发明第十一实施例的发光路钉的后部分解透视图；

图22是根据本发明第十二实施例的发光路钉的透视图；

图23是图22的后部透视图；

图24是图23的分解透视图；和

图25是根据本发明的第十二实施例安装在路表面上的发光路钉的截面图。

具体实施方式

此后，将参照附图将本发明的优选实施例第一实施例作为本发明的代表来进行更详细的说明，其它实施例将只说明和第一实施例不同之处，其中全文中相似的附图标记表示相似的部件。

如图1至3中所示，根据本发明的第一实施例中的发光路钉包括暴露在公路表面5上并指示车道的指示部分10、以及自指示部分10的底部延展并插入设置在路表面5之下的锚插入孔7中的锚20。

指示部分10是截锥形状并包括接触表面9以和路表面5接触。在指示部分10的上表面上设置有为设计宣传用雕刻的设计雕刻部分11，并围绕设计雕刻部分11设有许多反射镜槽12。反射镜槽12连接有用于散射光的反射镜13。

在本实施例中，由于指示部分10具有截锥形状，即使车通过其上，车也可被保护防止轮胎刺破。但是，指示部分10可以具有截四棱柱形状。此外，指示部分10的底部可以部分开槽以足够隐藏强化板30(将在下面说明)，这样强化板30的厚度不影响裙座部分15(将在下面说明)和路表面5的紧密接触，尽管强化板30连接到指示部分10的底部。

在指示部分10和锚10之间设有裙座部分15，其径向和路表面5平行延伸。裙座部分15和路表面5紧密接触，以由此在指示部分10和路表面5之间提供光滑连接。

锚20具有非圆形横截面以安装到强化板30的锚通孔31，但是可以具有圆柱形状(参照图8和9)。此外，锚20可以具有在沿着长度方向的每侧形成槽21的非圆形横截面(请参看图10)。此处，锚20和指示部分10可以形成一个整体，或者可以分别形成并通过螺栓、焊接等结合。

强化板30被固定到锚20以防止指示部分10转动。强化板30上设有锚通孔31，锚20通过其中。锚通孔31的形状对应锚20的横截面，由此允许强化板30被固定到锚20。

这样，当强化板30通过锚通孔31被固定到锚20，强化板30不会围绕锚20转动。此外，锚通孔31可以形成预定的分开线(未示出)以帮助强化板30很容易固定到锚20。

将被设置在接触表面9上的强化板30形成许多转动防止突起，其自强化板30的表面横向突起并钉在路表面5中，由此防止指示部分10转动。

此处，转动防止突起33可以单独形成并结合至强化板30。但是，根据本实施例，转动防止突起33通过部分切割并垂直弯曲强化板30的内部形成。转动防止突起33具有尖点33a和圆边33b以容易插入路表面5中。

使用这种结构，下面将参照图4进行说明根据本发明安装发光路钉的过程。

首先，强化板30通过锚通孔31被固定到锚20直到强化板30被放置在指示部分10的底部。此处，形成在强化板30中的转动防止突起33垂直于指示部分10的接触表面9。此外，为了将强化板30和锚牢固结合，强化板30可以在被固定到锚20(参照图3)后在预定的角度转动。

此后，确定发光路钉被安装的位置，在预定的位置挖掘锚插入孔7，然后诸如路表面5上的灰尘、油等的外部物质被移除。

此后，胶被完全泼入锚插入孔7中，然后发光路钉的锚20被插入锚插入孔7中。当指示部分10往下压以将锚20插入锚插入孔7中，形成在强化板30中的转动防止突起33被钉入路表面5中。因此，在完成路钉的安装后，发光路钉由于转动防止突起33的缘故不能转动。

此后，发光路钉的指示部分10被给予振动以将胶完全施加，然后发光路钉保留位置直到胶完全变干。在胶完全变干后，暴露在路表面上的胶被移除，由此完成传统发光路钉的安装。

如上所述，本发明提供了自指示部分10的接触表面9横向突起并插入路表面5中的转动防止突起33，这样发光路钉被防止通过外力而转动。

另外一方面，如图5至图7所示，强化板30可以根据本发明的第二实施例如下形成。即，每个转动防止突起33通过切割具有矩形形状的强化板30的边并垂直弯曲切割部分而形成，锚通孔31形成在强化板30的中央，并和第一实施例相反独立于转动防止突起30。此外，锚通孔31形成切开线“a”以帮助强化板30容易地固定到锚20。此外，转动防止突起33具有尖点33a，比第一实施例中的还要尖锐，这样其就更容易插入路表面5中。此处，另外的部件和根据第二实施例的强化板30的安装将和第一实施例的相同，并由此省略重复说明。

在第一和第二实施例中，形成许多转动防止突起33的强化板30被单独设置并结合至指示部分10。但是，如图8和9中所示，转动防止突起33可以根据本发明的第三和第四实施例提供指示部分10。在此情况下，指示部分的底部是平的。

图8显示了作为单体形成在指示部分10上的转动防止突起33。但是，如果转动防止突起33的材料和指示部分10的不同，将转动防止突起33焊接到指示部分10就比较困难。在此情况下，如图9所示，转动防止突起33包括凸缘部分39，凸缘部分39和指示部分10通过螺钉38、铆钉(未示出)等彼此结合，这样转动防止突起33形成在指示部分10。

另外一方面，图10至图12说明了根据本发明第五实施例的发光路钉。根据第五实施例，锚20设置具有孔41的锁定件40，和具有通孔47的分离防止垫圈45。此外，锚20具有非圆形横截面以被固定到强化板30的锚通孔31中，即，是八面柱形状，其在每侧沿着长度方向具有槽21。此处，锚20通过螺钉35被结合至指示部分10。

锚20形成有台阶端部23。在本实施例中，台阶端部23被用于固定孔41和通孔47。如果锚20没有形成台阶端部，孔41和通孔47在加宽其尺寸后被固定到锚20。此后，台阶端部23具有不同的形状。

锁定件40包括将被结合至锚20的台阶端部23的结合部分，和许多自结合部分延展的弹性保持部分43，围绕锚20，并在锚插入孔7中弹性保持锚20。

结合部分包括孔41，其具有对应锚20的台阶端部23的形状并固定到台阶端部23。这里，优选地，孔41具有预定长度的切开线(未示出)。这样，当锚20的台阶端部23被用力插入孔41中时，切开线打开，由此允许锚20轻易安装。在锚20被完全插入后，切开线20闭合以和锚20接触，由此防止锁定件40和锚20的台阶端部23分离。但是，连接部分除了孔41外还可以包括螺栓42(参看图18和21)。此外，锁定件40可以通过焊接连接到锚20。

所述多个弹性保持部件43被围绕锚20安置并在锚插入孔7中弹性保持锚20。

这样，当锚20插入锚插入孔7中时，弹性保持部分的自由末端朝锚20弹性变形，然后，当锚20完全插入锚插入孔7中时，和锚插入孔7的内壁弹性接触并支撑内壁。

优选地，弹性保持部分43具有对应锚20的侧面形状的弯曲表面。此外，每个弹性保持部分43的自由末端被用作保持突起44，其通过锚插入孔7相对锚20分离的方向而被保持。

具有通孔47的分离防止垫圈45被固定到锚20的台阶端部23。分离防止垫圈45被结合至固定到锚20的锁定件40的外部，并防止锁定件40和锚20的台阶端部23相分离。这里，优选地，通孔47形成切开线(未示出)以允许容易固定通孔47。

此外，强化板30连接到锚20以防止指示部分10在安装到路表面5上后通过外力任意转动。在强化板30上形成锚通孔31，锚20通过锚通孔。锚通孔31的形状对应锚20的截面形状，由此允许强化板30被固定到锚20。

这样，当强化部分30通过锚通孔31被固定到锚20，强化板30不围绕锚20转动。此外，锚通孔31可以形成预定的切开线(未示出)以帮助强化板30轻易固定到锚20。

将被放置到接触表面9(参照图15)上的强化板30形成多个自强化板30的表面横向突起并插入路表面5中的转动防止突起，由此防止指示部分10转动。

使用这种结构，此后将参照图13至15，说明将装置有强化板30和锁定件40的反光路钉安装到路表面5中的过程。

首先，强化板30通过锚通孔31被固定到锚20直到强化板30被放置在指示部分10的底部。此处，形成在强化板30中的转动防止突起33垂直于指示部分10的接触表面9。此外，为了将强化板30和锚牢固结合，强化板30可以在被固定到锚20(参照图11)后在预定的角度转动。

此后，锁定件40通过孔41被固定到锚20的台阶端部23。此时，形成在孔41中的切开线打开，这样锚20的台阶端部23被轻易固定到锁定件40的孔41中。在锚20被完全插入后，切开线被弹性闭合以和台阶端部23的侧面相接触，由此防止锁定件40和锚20分离。此后，分离防止垫圈45在锁定件40的外部被结合至锚20的台阶端部23，由此补充性地防止锁定件40自锚20的台阶端部23分离。

此后，确定发光路钉被安装的位置，在预定的位置挖掘锚插入孔7。这里，和第一至第四实施例相反，在本实施例中，没有必要移除路表面5上诸如灰尘、油等，因为反光路钉不用胶进行安装。因此，根据本实施例的反光路钉能够被方便、快捷地安装。

此后，锚20被用力插入锚插入孔7中。此时，弹性保持部分43的保持突起44朝锚20(θ1～θ3)弹性变形。在锚20被完全插入锚插入孔7之后，弹性保持部分43的保持突起44弹性接触和支撑锚插入孔7的内壁，由此防止锚20自锚插入孔7分离。

当指示部分10往下压以将锚20插入锚插入孔7中，形成在强化板30上的转动防止突起33被钉入路表面5。因此，在完成反光路钉的安装后，反光路钉被防止通过外力任意转动。

此处，根据本实施例的附图显示了只有弹性保持部分43的保持突起44被部分钉入锚插入孔7的内壁中，这样弹性保持部分43和锚插入孔7的内壁之间的间隙看似相对较宽，即，为了说明的方便而故意夸大。但是，实际上，弹性保持部分43和锚插入孔7的内壁之间间隙很小。

另一方面，通过自路表面5充分提高反光路钉超过弹性保持部分43的弹性限度移除反光路钉。此时，保持突起44往下弯曲。

如上所述，根据本发明的反光路钉能够方便快捷安装。此外，反光路钉不污染环境，因为没有使用诸如包含致癌物质的环氧树脂来钉入路中安装。

此外，反光路钉20可以不管诸如空气的相对湿度和路表面的干燥度的限制条件在任何情况下安装，并防止在安装后由于外力的作用而任意转动。

此外，如图16中所示，本发明的第六实施例提供了一对锁定件40，每个具有保持突起44。

此外，如图17所示，本发明的第七实施例提供了辅助保持突起50，其通过部分切割和弯曲弹性保持部分43的表面而形成，以由此改良本发明。这里，至少一个辅助保持突起50可以具有和其它的辅助保持突起50相对的斜面，并被用作下沉防止突起51，以防止插入锚插入孔7的锚20下沉。

此外，如图18所示，根据本发明的第八实施例，具有锁定件40的反光路钉使用螺钉42作为连接部分，由此通过螺钉42连接到锚20。

此外，如图19所示，根据本发明的第九实施例，具有锁定件40的反光路钉包括具有和上述实施例不同的非圆形横截面的锚20。

在第五至第九实施例中，具有锁定件40的反光路钉分别设有强化板30，强化板30包括转动防止突起33。但是，如图20中所示，根据本发明的第十实施例，转动防止突起33可以直接形成在指示部分10的底部。

此外，如果转动防止突起33和指示部分10的材料不同，将转动防止突起33焊接到指示部分10就比较困难。在此情况下，根据本发明的第十一实施例，如图21中所示，转动防止突起33包括凸缘部分39，凸缘部分39和指示部分10通过螺钉38、铆钉(未示出)等相互结合，这样转动防止突起33直接形成在指示部分10上。

此外，如图22至25中所示，根据本发明的第十二实施例，锚20具有在每侧形成槽21的非圆形横截面，锁定件40包括一对横过锚20彼此相对的弹性保持部分43。转动防止突起33自弹性保持部分43的相对边横向延展到弹性保持部分43的长度方向。转动防止突起33具有倒钩形状，并由此容易插入锚插入孔7的内壁中。此外，弹性保持部分43包括辅助保持突起50。这样，转动防止突起33设置在弹性保持部分43的相对边中而不是强化板或者指示部分10的底部，辅助保持突起设置在弹性保持部分43上，由此不仅防止指示部分10在外力的作用下任意转动，而且防止锚20自锚插入孔7中分离。这里，可选地，锚20可以具有没有槽21的非圆形横截面或者是圆形横截面。

在上述实施例中，本发明应用于具有设置反光镜的指示部分的反光路钉。但是，本发明可以应用到具有设置照明装置的指示部分的反光路钉。

如上所述，本发明提供了在安装后能够防止由于外力而任意转动的反光路钉。

此外，本发明提供了可以方便、快捷安装的反光路钉。

此外，本发明提供了可以循环利用和不污染环境的反光路钉，因为反光路钉没有包含诸如致癌物质的环氧树脂的胶进行安装。

此外，本发明提供了能够不管诸如空气的相对湿度和路表面的干燥度的限制条件在任何情况下安装的反光路钉。

尽管本发明所公开的优选实施例只是出于说明目的，普通技术人员可以明白，在不背离本发明的范围和实质的情况下可以对其进行不同的修改、添加和替换，其范围落入所附权利要求中。

Claims (18)

1、一种反光路钉，包括：

暴露在路表面上的指示部分；

锚，所述锚自所述指示部分的底部延展并插入设置在路表面以下的锚插入孔；以及

转动防止突起，其径向地自锚的中心轴突起并防止指示部分转动。

2、根据权利要求1所述的反光路钉，进一步包括强化板，所述强化板上形成锚通孔，通过所述孔固定锚，所述转动防止突起被设置在所述强化板上。

3、根据权利要求2所述的反光路钉，其特征在于，所述转动防止突起通过切割和弯曲强化板的部分来形成。

4、根据权利要求3所述的反光路钉，其特征在于，所述转动防止突起具有圆边。

5、根据权利要求2所述的反光路钉，其特征在于，所述锚通孔形成预定的切开线。

6、根据权利要求2所述的反光路钉，其特征在于，所述强化板通过焊接被结合至所述指示部分的底部。

7、根据权利要求1所述的反光路钉，其特征在于，所述转动防止突起被设置在所述指示部分中。

8、根据权利要求1所述的反光路钉，进一步包括结合至锚的锁定件，并具有径向设置到锚的中心轴的固定突起并弹性接触和支撑锚插入孔的内壁以防止锚脱离锚插入孔。

9、根据权利要求8所述的反光路钉，其特征在于，锁定件包括将被结合至所述锚的结合部分，和许多自结合部分延展的弹性保持部分，所述保持部分围绕锚安置，并在锚插入孔中弹性保持锚。

10、根据权利要求9所述的反光路钉，其特征在于，所述保持突起形成在所述弹性保持部分的自由端上。

11、根据权利要求9所述的反光路钉，其特征在于，至少所述弹性保持部分之一成对形成。

12、根据权利要求9所述的反光路钉，其特征在于，所述锁定件的结合部分包括孔，所述锚将被固定到所述孔上。

13、根据权利要求12所述的反光路钉，其特征在于，孔上形成预定长度的切开线。

14、根据权利要求8所述的反光路钉，发光路钉进一步包括具有通孔的分离防止垫圈，锚插入所述通孔中，并结合至固定到锚上的锁定件的外部以防止锁定件自锚分离。

15、根据权利要求8所述的反光路钉，发光路钉进一步包括下沉防止突起，其设置在锁定件中并防止插入锚插入孔中的锚下沉。

16、根据权利要求8所述的反光路钉，其特征在于，锚形成有台阶端部。

17、根据权利要求9所述的反光路钉，其特征在于，所述转动防止突起设置在弹性保持部分中。

18、根据权利要求17所述的反光路钉，其特征在于，所述转动防止突起自弹性保持部分的相对边横向延展到弹性保持部分的长度方向。

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