CN1704317A - 折叠容器 - Google Patents

Abstract

一种折叠容器，锁定构件(4)一体成形，同时，上述锁定构件通过锁定构件安装用盖构件(5、5′)安装于先倒下的相对的一方短侧壁(3)。由于锁定构件安装用盖构件通过铰链构件连接于先倒下的相对的一方侧壁，所以，可减少构成折叠容器的部件数量，因此，可降低折叠容器的制造成本，同时，可降低部件管理的管理成本。另外，锁定构件安装用盖构件通过铰链构件与先倒下的相对的1方侧壁一体成形，所以，锁定构件在上述侧壁的安装作业的作业性提高。

Description

折叠容器

技术领域

本发明涉及一种将围住底部配置的侧壁重合于底部进行折叠的折叠容器。

背景技术

过去，已知有这样折叠容器，该折叠容器包括长侧壁和短侧壁，该长侧壁通过铰链构件连接到平面形状大体形成为长方形的底部的相对长边部，该短侧壁通过铰链构件连接于上述底部的相对短边部；通过相对底部大体垂直地立起长侧壁和短边部，从而组装成箱形，另外，折叠时，折叠长侧壁和短侧壁使之重合到底部上；在组装成箱形的状态下，长侧壁或短侧壁不倒向底部方向地相互由锁定机构进行锁定。

作为一例，在专利文献1公开了一种折叠容器，该折叠容器在长侧壁形成接合凹部，在该接合凹部接合可上下移动地配置于短侧壁的接合构件，从而构成锁定机构。

(专利文献1)日本特开2003-40263号公报

在过去的折叠容器中，可上下移动地配置于短侧壁的接合构件由多个部件构成，所以，存在这样的问题，即，在部件间产生松动，失去作为接合构件的功能，或接合构件分解。

另外，在过去的折叠容器中，可上下移动地配置于短侧壁的接合构件由多个部件构成，所以，存在接合构件的组装作业和折叠容器的组装作业很花时间的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述过去的折叠容器具有的问题。

本发明为了实现上述目的，折叠容器具有相对的一方侧壁和相对的另一方侧壁；该相对的一方侧壁可从组装成箱形的状态重合于底部地先倒下；该相对的另一方侧壁可重合到已重合于底部的上述一方侧壁上地在该一方侧壁之后倒下；在上述先倒下的相对的一方侧壁安装锁定构件，另外，在上述后倒下的另一方侧壁形成上述锁定构件的接合部插入而接合的接合凹部；其中：第1，锁定构件一体成形，同时，上述锁定构件通过锁定构件安装用盖构件安装于上述先倒下的相对的一方侧壁；第2，通过铰链构件将上述锁定构件安装用盖构件连接于上述先倒下的相对的一方侧壁；第3，上述锁定构件的接合部不从上述锁定构件安装的侧壁的左右端突出。

由于锁定构件一体形成，所以，可解决如安装于过去的折叠容器的、由多个部件构成的作为锁定构件的接合构件那样产生的问题，即，在构成接合构件的部件间产生松弛，失去作为接合构件的功能，或接合构件分解；同时，锁定构件在侧壁的安装作业的作业性提高。

由于通过铰链构件将锁定构件安装用盖构件连接到先倒下的相对的一方侧壁，所以，构成折叠容器的部件数量减少，因此，可减少折叠容器的制造成本，同时，可降低部件管理的管理成本。另外，锁定构件安装用盖构件通过铰链构件与先倒下的相对的一方侧壁一体形成，所以，锁定构件在先倒下的相对的一方侧壁的安装作业的作业性提高。

由于锁定构件的接合部不从安装有锁定构件的侧壁的左右端突出地构成，所以，可防止接合部与后倒下的侧壁的接触使接合部损伤那样的情况，同时，当将折叠容器组装成箱形时，可顺利而且迅速地进行后倒下的侧壁向先立起的侧壁方向的回转。

附图说明

图1为本发明的折叠容器组装成箱形的状态的透视图。

图2为本发明的折叠容器的组装途中或折叠途中的透视图。

图3为本发明的折叠容器的折叠状态的透视图。

图4为本发明的折叠容器的长侧壁和底部的局部放大透视图。

图5为本发明的折叠容器的短侧壁的局部透视图。

图6为构成本发明的折叠容器的锁定构件的透视图。

图7为构成本发明的折叠容器的锁定构件的从背后的透视图。

图8为构成本发明的折叠容器的锁定构件安装用盖构件的透视图。

图9为构成本发明的折叠容器的锁定构件安装用盖构件的从背后的透视图。

图10为构成本发明的折叠容器的短侧壁、锁定构件及锁定构件安装用盖构件的分解透视图。

图11为安装了锁定构件和锁定构件安装用盖构件的状态的构成本发明折叠容器的短侧壁的局部透视图。

图12为用于说明锁定构件的锁定作业的本发明折叠容器的长边部等的局部放大透视图。

图13为与图11同样的安装了锁定构件和锁定构件安装用盖构件的状态的构成本发明折叠容器的短侧壁的局部透视图。

图14为与图12同样的用于说明锁定构件的锁定作业的本发明折叠容器的长边部等的局部放大透视图。

图15为构成本发明另一实施例的折叠容器的短侧壁、锁定构件及锁定构件安装用盖构件的分解透视图。

图16为另一实施例的连接了锁定构件安装用盖构件的本发明折叠容器的短侧壁的局部透视图。

图17为与图16同样的再另一实施例的连接了锁定构件安装用盖构件的本发明折叠容器的短侧壁的局部透视图。

具体实施方式

以下说明本发明的实施例，只要不超出本发明的宗旨，不限于本

实施例。

本发明的整体构成由底部1，以铰链连接于底部1的相对的长边侧堤部1a的长侧壁2，及以铰链连接于底部1的相对的短边侧堤部1b的短侧壁3构成，在本实施例中，长边侧堤部1a比短边侧堤部1b高。

从图1所示组装成箱形的状态，先如图2所示那样使短侧壁3重合到底部1而倒下，然后，使长侧壁2重合到已重合于底部1的短侧壁3上而倒下，从而如图3所示那样，可按低高度紧凑地对折叠容器进行折叠。另外，从图3所示状态，使长侧壁2大体垂直立起，然后，使短侧壁3大体垂直地立起，从而可如图1所示那样将折叠的折叠容器组装成箱形。

下面，主要参照图2和图4说明长侧壁2。

长侧壁2具有横向伸长的大体长方形的板状部2a，在长侧壁2的两垂直端形成与板状部2a大体垂直而且朝长侧壁2的内面(在将折叠容器如图1所示那样组装成箱形时位于组装成箱形的折叠容器的内侧的面)2a1方向延伸的纵向伸长的接合框2b，在接合框2b沿上下方向隔开预定间隔地形成适当数量的与板状部2a大体平行的配合孔2b1。在本实施例中，形成2个配合孔2b1。

在形成于长侧壁2的接合框2b上形成开放了接合框2b的前端面2b2侧和接合框2b的内面2b3侧的接合凹部2c，另外，在接合框2b的内面2b3侧形成用于使后述的锁定构件的接合部进入到接合凹部2c的导入口2d。另外，在形成接合凹部2c的顶部2c1的导入口2d侧，垂直设置向下方延伸的接合突起2e。

下面主要根据图1和图5说明短侧壁3。

短侧壁3具有横长的大体长方形的板状部3a，在板状部3a的上下端分别形成大体垂直于板状部3a而且朝板状部3a的外面(当如图1所示那样将折叠容器组装成箱形时位于折叠容器的外侧的面)3a1方向延伸的上端水平肋3b和下端水平肋3c。

在板状部3a的外面3a1的两端部形成位于上端水平肋3b与下端水平肋3c的大体中间而且大体垂直于板状部3a的端部水平肋3d，另外，在端部水平肋3d的靠短侧壁3中央的端部相互相对地形成1对大体垂直于端部水平肋3d和板状部3a而且延伸到上方的垂直肋3e，另外，在板状部3a的外面3a1形成连接1对的垂直肋3e的上端并大体垂直于板状部3a的中间水平肋3f。另外，在中间水平肋3f的上面形成由相对的侧部3g1和连接相对的侧部3g1的上端的水平部3g2构成的台座状肋3g。

上述上端水平肋3b、下端水平肋3c、端部水平肋3d、垂直肋3e、中间水平肋3f、及台座状肋3g的进深(从板状部3a的外面3a1到上述各肋3b、3c、3d、3e、3f、3g的前端的距离)形成为大体相同的长度。

在位于上端水平肋3b与端部水平肋3d之间的板状部3a的外面3a1的两端部，大体垂直于板状部3a的外面3a1地相应于穿设于上述长侧壁2的接合框2b的配合孔2b1，突设可插入到配合孔2b1的配合突部3h。另外，在板状部3a的外面3a1隔开预定间隔连接上端水平肋3b与台座状肋3g地形成大体垂直的导向肋3i，导向肋3i的进深(从板状部3a的外面3a1到导向肋3i前端的距离)形成得比上端水平肋3b和端部水平肋3d的进深短。

在由上述端部水平肋3d和垂直肋3e形成的角部中的端部水平肋3d和垂直肋3e的前端侧形成下部接合板部3j。另外，在位于下部接合板部3j上方的上端水平肋3b的下面形成具有与上述上端水平肋3b大体相同进深并且大体与上端水平肋3b直交的垂下肋3k，在垂下肋3k的前端形成朝配合突部3h方向延伸的上部接合板部3k1。

在位于配合突部3h附近的板状部3a的外面3a1大体垂直于上端水平肋3b和端部水平肋3d地形成连接肋3m，该连接肋3m连接上端水平肋3b与端部水平肋3d，同时，具有比上端水平肋3b和端部水平肋3d的进深短的进深。另外，在连接肋3m的上端部的前端形成上部接合片3m1，该上部接合片3m1朝形成于上述垂下肋3k的上部接合板部3k1方向延伸，同时，垂直于连接肋3m；同样，在连接肋3m的下端部的前端形成朝上述下部接合板部3j方向延伸并垂直于连接肋3m的下部接合片3m2。

相对上述垂下肋3k在靠近短侧壁3中央的上端水平肋3b的下面形成与上端水平肋3b大体直交的垂下肋3n，在垂下肋3n的下部延伸设置朝靠往短侧壁3中央的方向延伸的弹性条片用支承突片3n1。

在短侧壁3的板状部3a的两垂直端形成大体垂直于板状部3a而且朝板状部3a的外面3a1方向延伸的端部垂直肋3p，端部垂直肋3p不形成于上端水平肋3b与端部水平肋3d之间。

下面，根据图6和图7说明由合成树脂一体成形的锁定构件4。

锁定构件4具有本体部4a，该本体部4a由横长的前板4a1和从前板4a1两端相对前板4a1大体垂直而且朝后方延伸的侧板4a2构成。另外，在前板4a1通过使前板4a1的中央区域朝后方隆起而形成前方开放的箱形把手部4b，该箱形把手部4b由顶板4b1、底板4b2、相对的侧板4b3、及背板4b4构成；同时，通过使背板4b4的两端部附近朝前板4a1方向隆起从而在箱形把手部4b形成朝垂直方向延伸的1对狭缝4b5。另外，在构成箱形把手部4b的相对的侧板4b3上分别形成在斜向朝下方延伸的弹性条片4c。

在构成箱形把手部4b的相对的侧板4b3的下缘延伸设置与底板4b2处于相同面的下端水平板4d，在下端水平板4d的前端连接朝下方延伸的下延板4e，另外，在下延板4e的下端越过构成本体部4a的侧板4a2朝外侧延伸下部水平板4f。

另外，在构成本体部4a的侧板4a2上形成与下部水平板4f大体平行的上部水平板4g，下部水平板4f和上部水平板4g的前端相互由垂直侧板4i连接，同时，在下部水平板4f的前板4a1侧前端与上部水平板4g的前板4a1侧前端和垂直侧板4i的前板4a1侧前端由横长的垂直闭锁板4j连接。这样，在构成本体部4a的侧板4a2上形成包括下部水平板4f、上部水平板4g、垂直侧板4i、垂直闭锁板4j的水平臂部4′。

在构成上述锁定构件4的水平臂部4′的垂直侧板4i上突设相对垂直侧板4i垂直的接合部4k。接合部4k由水平底板4k1、从水平底板4k1的前端(构成本体部4a的前板4a1侧)朝后方成为上坡状态的倾斜板4k2、及大体三角形的侧板4k3构成。

下面，根据图8和图9说明锁定构件安装用盖构件5。

锁定构件安装用盖构件5具有正面形状大体为方形的块状本体5a，通过在块状本体5a的相对的垂直边5a1、5a2中的一方的垂直边5a1的上下角部的表面(如后述那样将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3时位于外侧的面)5a3形成凹部，从而形成接合薄壁部5b。另外，在块状本体5a的相对的垂直边5a1、5a2中的另一方的垂直边5a2的上下角部的背面(如后述那样将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3时与短侧壁3的板状部3a的外面3a1相对的面)5a4形成由脚部5c1和位于前端部的接合钩5c2构成的接合构件5c。另外，在块状本体5a的背面5a4的相对的上下边5a4附近分别形成接触构件5d，当将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3时，接触构件5d的前端面接触或实质地接触于短侧壁3的板状部3a的外面3a1，同时，块状本体5a的表面5a3不越过上端水平肋3b和端部水平肋3d的前端而突出地构成。

具有上述构成的锁定构件安装用盖构件5准备有2个，另外，如图10所示那样，夹住中心线配置的2个锁定构件安装用盖构件5为线对称。换言之，形成于锁定构件安装用盖构件5的接合薄壁部5b靠短侧壁3的中央部、即位于台座状肋3g侧，另外，形成于锁定构件安装用盖构件5的接合构件5c靠短侧壁3的端部垂直肋3p、即位于配合突部3h侧。

下面说明锁定构件4和锁定构件安装用盖构件5在短侧壁3的安装。

首先，将形成于锁定构件4的相对的侧板4b3的弹性条片4c的自由端部插入到由短侧壁3的上端水平肋3b、垂设于上端水平肋3b下面的垂下肋3n、形成于垂下肋3n下部的弹性条片用支承突片3n1形成的凹部3q中，同时，将弹性条片4c的自由端部载置于弹性条片用支承突片3n1上面地、将锁定构件4的本体部4a配置到短侧壁3的上端水平肋3b与位于上端水平肋3b下方的台座状肋3g和中间水平肋3f之间。这样，将锁定构件4的本体部4a配置到短侧壁3的上端水平肋3b与位于上端水平肋3b下方的台座状肋3g和中间水平肋3f之间，同时，当将形成于锁定构件4的相对的侧板4b3的弹性条片4c的自由端部载置于弹性条片用支承突片3n1上面时，锁定构件4的本体部4a的上面接触或接近短侧壁3的上端水平肋3b的下面，同时，在锁定构件4的本体部4a的下面与台座状肋3g的水平部3g2的上面之间形成预定的间隙。另外，形成于构成锁定构件4的本体部4a的侧板4a2的水平臂部4′和形成于构成水平臂部4′的垂直侧板4i的接合部4k配置在短侧壁3的上端水平肋3b与端部水平肋3d之间，同时，构成锁定构件4的接合部4k的前端不越过短侧壁3的端部垂直肋3p而突出到外侧。另外，构成锁定构件4的接合部4k与形成于配合突部3h附近的板状部3a的外面3a1的连接肋3m接触或接近。另外，在形成于构成锁定构件4的箱形把手部4b的1对狭缝4b5中插入形成于短侧壁3的板状部3a的导向肋3i。

如上述那样将锁定构件4配置于短侧壁3后，在短侧壁3如以下那样安装锁定构件安装用盖构件5。

首先，与形成在垂设于短侧壁3的上端水平肋3b下面的垂下肋3k的前端的上部接合板部3k1的背面(与短侧壁3的板状部3a的外面3a1相对的面)相对地配置形成于锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a的一方的垂直边5a1的上下角部附近的1对接合薄壁部5b中的位于上方的接合薄壁部5b，同时，与形成于由短侧壁3的端部水平肋3d和垂直肋3e形成的角部的下部接合板部3j的背面(与短侧壁3的板状部3a的外面3a1相对的面)相对地配置1对接合薄壁部5b中的位于下方的接合薄壁部5b。然后，将形成于锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a的背面5a4的1对接合构件5c中的位于上方的接合构件5c的接合钩5c2接合到形成于短侧壁3的连接肋3m上端部的上部接合片3m1，同时，将1对接合构件5c中的位于下方的接合构件5c的接合钩5c2接合到形成于短侧壁3的连接肋3m的下端部的下部接合片3m2。

如上述那样，与形成于短侧壁3的上部接合板部3k1的背面和下部接合板部3j的背面相对地分别配置形成于锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a的1对接合薄壁部5b，同时，将形成于锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a的背面5a4的1对接合构件5c的接合钩5c2接合于形成于短侧壁3的上部接合片3m1和下部接合片3m2，从而将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3，但当将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3时，形成于锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a的背面5a4的相对的上下边5a4附近的接触构件5d的前端面接触或实质上接触于短侧壁3的板状部3a的外面3a1地构成。因此，安装于短侧壁3的锁定构件安装用盖构件5的1对接合薄壁部5b与形成于短侧壁3的上部接合板部3k1的背面和下部接合板部3j的背面相对地配置，同时，1对接合构件5c的接合钩5c2接合到形成于短侧壁3的上部接合片3m1和下部接合片3m2，所以，锁定构件安装用盖构件5不从短侧壁3简单地拆下地构成，而且，锁定构件安装用盖构件5的接触构件5d的前端面接触或实质上接触于短侧壁3，所以，锁定构件安装用盖构件5实质上不朝短侧壁3的板状部3a方向移动。

通过如上述那样将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3，从而将锁定构件4配置于短侧壁3。然后，通过锁定构件安装用盖构件5将安装于短侧壁3的锁定构件4的弹性条片4c的自由端部载置到形成于短侧壁3的弹性条片用支承突片3n1的上面，如图11所示那样，锁定构件4的上面接触或接近地位于短侧壁3的上端水平肋3b的下面，同时，在锁定构件4的下面的下方形成适当的间隙。在该状态下，锁定构件4的接合部4k处在形成于短侧壁3的1对配合突部3h中的上方的配合突部3h附近。

当将折叠容器组装成箱形时，如图12所示那样，锁定构件4的接合部4k进入到形成于长侧壁2的接合框2b的接合凹部2c中，位于接合突起2e的背后，短侧壁3通过锁定构件4相对长侧壁2锁定，短侧壁3不朝底部1方向倒下。

如上述那样，从短侧壁3通过锁定构件4相对长侧壁2锁定的状态，将手伸进锁定构件4的箱形把手部4b，如图13所示那样使锁定构件4朝下方移动，则其自由端部载置于形成在短侧壁3的弹性条片用支承突片3n1的上面的弹性条片4c反抗其弹性力变形，同时，随着锁定构件4的下动，锁定构件4的接合部4k下动到形成于短侧壁3的1对配合突部3h中的位于下方的配合突部3h附近。锁定构件4的接合部4k下动到形成于短侧壁3的1对配合突部3h中的位于下方的配合突部3h附近时，如图14所示那样，锁定构件4的接合部4k从形成于长侧壁2的接合框2b接合突起2e的背后脱开，位于接合凹部2c的导入口2d附近。这样，锁定构件4的接合部4k从形成于长侧壁2的接合框2b的接合突起2e的背后脱开，位于接合凹部2c的导入口2d附近的时刻为短侧壁3与长侧壁2的锁定解除状态，在该锁定解除状态下，通过使短侧壁3朝底部1方向回转，可使短侧壁3重合到底部1上地倒下。

另外，如上述那样，当将锁定构件4通过锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3时，在形成于短侧壁3的板状部3a的外面3a1的连接肋3m与锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a之间形成具有比锁定构件4的接合部4k的厚度(沿构成水平臂部4′的垂直侧板4i的接合部4k的长度)T宽一些的宽度的狭缝S地构成，因此，锁定构件4的接合部4k在锁定构件4上下移动时由构成狭缝S的形成于短侧壁3的连接肋3m和锁定构件安装用盖构件5的块状本体5a夹住引导，所以，可在稳定的状态下使锁定构件4顺利上下移动。

另外，在形成于构成锁定构件4的箱形把手部4b的1对狭缝4b5插入形成于短侧壁3的板状部3a的导向肋3i，所以，当锁定构件4上下移动时，锁定构件4不会倾斜或旋转，因此，可维持着水平状态在稳定的状态下使锁定构件4顺利地上下移动。

下面，说明如图3所示那样将折叠状态的折叠容器如图1所示那样组装成箱形的作业。

首先，使大体水平状态的长侧壁2朝垂直方向回转，如图2所示那样大体垂直地立起。接着，当使重合于底部1地折叠的短侧壁3朝垂直方向回转时，突设于短侧壁3的板状部3a的外面3a1两端部的配合突部3h与形成于长侧壁2的接合框2b相对地接近，另外，当使短侧壁3朝垂直方向回转时，短侧壁3的配合突部3h的前端部插入到形成于长侧壁2的接合框2b的配合孔2b1。在该配合突部3h相对配合孔2b1的插入过程的前后，形成于锁定构件4的接合部4k的倾斜板4k2接触在位于形成于长侧壁2的接合框2b的导入口2d的接合突起2e。此后，当使短侧壁3进一步朝垂直方向回转时，锁定构件4反抗其自由端载置在形成于短侧壁3的弹性条片用支承突片3n1上面的弹性条片4c的弹性变形产生的弹性力而下动。通过该锁定构件4的下动，锁定构件4的接合部4k进入到形成于长侧壁2的接合框2b的接合凹部2c的导入口2d，在接合部4k越过接合突起2e的时刻，由配置于锁定构件4的弹性条片4c的恢复力，使锁定构件4上动，接合部4k进入到位于接合突起2e背后的接合凹部2c的接合区域2c2，同时，短侧壁3的配合突部3h完全插入到形成于长侧壁2的接合框2b的配合孔2b1。这样，折叠状态的折叠容器组装成箱形。

如上述那样，当将折叠状态的折叠容器组装成箱形时，在长侧壁2之后使短侧壁3朝大体垂直地组装的长侧壁2的方向回转，即可使形成于锁定构件4的接合部4k的倾斜板4k2接触在形成于长侧壁2的接合框2b的接合突起2e，从而由锁定构件4反抗弹性条片4c的弹性变形产生的弹性力朝下移动，此后，接合部4k在越过接合突起2e的时刻，由弹性条片4c的恢复力使锁定构件4朝上移动，接合部4k进入接合凹部2c的接合区域2c2受到锁定，因此，作业者不需要将手伸入到锁定构件4的箱形把手部4b使锁定构件4朝下方移动。

如上述那样，即使从组装成箱形的状态在短侧壁3施加使短侧壁3朝底部1方向倒下那样的外力，也使安装于短侧壁3的锁定构件4的接合部4k接触到在形成于长侧壁2的接合凹部2c的导入口2d突设的接合突起2e，因此，阻止短侧壁3朝底部1方向的回转。

另外，当锁定构件4安装于短侧壁3时，如上述那样，锁定构件4的接合部4k的前端不越过短侧壁3的端部垂直肋3p突出到外侧地构成，所以，当将折叠状态的折叠容器组装成箱形的作业时，先使朝垂直方向回转的短侧壁3的端部垂直肋3p接触在已大体垂直组装的长侧壁2的板状部2a的内面2a1，锁定构件4的接合部4k的前端不会接触，所以，可防止锁定构件4的接合部4k在长侧壁2的接触使接合部4k受到损伤。

另外，当锁定构件4安装于短侧壁3时，如上述那样，锁定构件4的接合部4k的前端不越过短侧壁3的端部垂直肋3p突出到外侧地构成，所以，即使在长侧壁2由交叉肋等形成而使长侧壁2存在透孔和凹部的场合也可防止锁定构件4的接合部4k的前端部进入到形成于长侧壁2的透孔凹部而阻止短侧壁3朝垂直方向的回转。

为了如图1所示那样对组装成箱形的折叠容器如图3所示那样进行折叠，作业者先将手伸入到锁定构件4的箱形把手部4b，反抗弹性条片4c的弹性力使锁定构件4朝下移动，使锁定构件4的接合部4k从形成于长侧壁2的接合凹部2c的接合区域2c2脱出，使接合部4k位于突设于导入口2d的接合突起2e的下端以下。接着，使短侧壁3朝底部1方向倒下，重合于底部1。接着，使长侧壁2朝底部1方向倒下，重合到已在底部1重合的短侧壁3上，从而可对组装成箱形的折叠容器进行折叠。

如上述那样使一体形成形的锁定构件4朝接近短侧壁3的方向移动，将锁定构件4接触或接近短侧壁3的上端水平肋3b下面地配置，同时，将配置于锁定构件4的弹性条片4c的自由端部载置在形成于短侧壁3的弹性条片用支承突片3n1，此后，将锁定构件安装用盖构件5安装于短侧壁3，从而将锁定构件4配置于短侧壁3，所以，锁定构件4在短侧壁3的安装作业的作业性提高。这样，锁定构件4在短侧壁3的安装可由通过锁定构件4在短侧壁3方向的移动进行的锁定构件4在短侧壁3的配置工序和锁定构件安装用盖构件5在短侧壁3的安装工序这样2个工序进行，所以，如上述那样，锁定构件4在短侧壁3的安装作业的作业性提高。

另外，通过用合成树脂一体成形安装于从组装成箱形的状态先倒下的短侧壁3的锁定构件4，从而可解决这样的问题：如安装到上述过去的折叠容器的作为由多个部件构成的锁定构件的接合构件那样，在构成接合构件的部件间产生松弛，失去作为接合构件的功能，或接合构件分解。

另外，通过由合成树脂一体成形锁定构件4，从而可省略锁定构件4的安装作业，进而可提高折叠容器的安装作业的作业效率。

图15示出在上述实施例中一方的锁定构件安装用盖构件(在图15中位于左侧的锁定构件安装用盖构件)5与短侧壁3一体形成的例子。在短侧壁3安装锁定构件4时先将锁定构件4插入到在与短侧壁3一体形成的锁定构件安装用盖构件5与短侧壁3间形成的插入空间A。接着，与上述实施例同样，通过将与短侧壁3分开形成的锁定构件安装用盖构件(在图15中位于右侧的锁定构件安装用盖构件)5安装于短侧壁3，从而将锁定构件4配置到短侧壁3。

下面，根据图16和图17说明锁定构件安装用盖构件的再另一实施例。

上述实施例的锁定构件安装用盖构件5与短侧壁3和锁定构件4分开形成，但图16和图17所示锁定构件安装用盖构件5′通过由薄壁部构成的铰链构件H连接于短侧壁3。

在短侧壁3的上端水平肋3b的两端部附近，将大体平行于板状部3a的上部接合板3r垂设于从上端水平肋3b的前端往里离开预定距离的位置，在上部接合板3r穿设适当数量的上部的接合孔3r1。在本实施例中，示出在水平方向穿设2个上部的接合孔3r1的例子。在上部接合板3r的垂直端与下端的一部分连接在板状部3a的外面3a1立设的加强框3s，防止上部接合板3r朝板状部3a方向变形地构成。

另外，在位于短侧壁3的上端水平肋3b下方的板状部3a形成由上部水平部3t1、下部水平部3t2、及连接上部水平部3t1的前端与下部水平部3t2的前端的前面垂直部3t3构成的水平框构件3t。在位于上述上部接合板3r下方的水平框构件3t，将与板状部3a大体平行的下部接合板3u形成于从前面垂直部3t3往里离开预定距离的位置，在下部接合板3u穿设适当数量的下部接合孔3u1。在本实施例中，示出朝水平方向穿设了2个下部接合孔3u1的例子。

在垂直设置上部接合板3r的短侧壁3的上端水平肋3b通过作为铰链构件H的薄壁部h1连接大体方形的板状锁定构件安装用盖构件5′。在板状的锁定构件安装用盖构件5′的薄壁部h1附近形成与穿设在上述上部接合板3r的上部接合孔3r1配合的、由脚部5e1和位于前端部的接合钩5e2构成的接合构件5e。另外，在板状的锁定构件安装用盖构件5′的前端部附近形成与穿设于上述下部接合板3u的下部接合孔3u1配合的、由脚部5f1和位于前端的接合钩5f2构成的接合构件5f。

与上述实施例同样，使由合成树脂一体成形的锁定构件4朝接近短侧壁3的方向移动，配置到短侧壁3后，通过作为铰链构件H的薄壁部h1使位于短侧壁3的上端水平肋3b上方的板状的锁定构件安装用盖构件5′以薄壁部h1为中心朝短侧壁3的板状部3a方向回转，从而将形成于锁定构件安装用盖构件5′的接合构件5e的接合钩5e2插入到穿设于上部接合板3r的上部接合孔3r1，同时，接合钩5e2接合到上部接合板3r的短侧壁3的板状部3a侧的背面，同样，形成于锁定构件安装用盖构件5′的接合构件5f的接合钩5f2插入到穿设于下部接合板3u的下部接合孔3u1，同时，接合钩5f2接合到下部接合板3u的短侧壁3的板状部3a侧的背面，从而通过锁定构件安装用盖构件5′将锁定构件4安装于短侧壁3。

在通过铰链构件H配置连接于短侧壁3的锁定构件安装用盖构件5′的实施例中，具有上部接合板部3k1的垂下肋3k、下部接合板部3j、形成于连接肋3m的上部接合片3m1′和下部接合片3m2′被省略。短侧壁3的其它构成、锁定构件4、锁定构件4的作动与上述实施例实质上相同，所以，省略其详细说明和锁定构件4的作动。另外，在本实施例中，也可与上述实施例同样，不通过铰链构件H将一方的锁定构件安装用盖构件5′与短侧壁3一体成形。

将锁定构件安装用盖构件5′通过由薄壁部h1构成的铰链构件H与短侧壁3一体成形，从而可减少部件数量，因此，可降低折叠容器的制造成本，同时，可降低部件管理的管理成本。另外，锁定构件安装用盖构件5′通过由薄壁部h1构成的铰链构件H与短侧壁3一体成形，所以，锁定构件4在短侧壁3的安装作业的作业性提高。

在上述实施例中，示出使用1个或2个锁定构件安装用盖构件5、5的例子，但根据折叠容器的大小等，也可使用3个或3个以上的锁定构件安装用盖构件5、5′，将锁定构件4安装于短侧壁3。

Claims (3)

1.一种折叠容器，具有相对的一方侧壁和相对的另一方侧壁；该相对的一方侧壁可从组装成箱形的状态重合于底部地先倒下；该相对的另一方侧壁可重合到已重合于底部的上述一方侧壁上地在该一方侧壁之后倒下；在上述先倒下的相对的一方侧壁上安装锁定构件，另外，在上述后倒下的另一方侧壁形成上述锁定构件的接合部插入而接合的接合凹部；其特征在于：锁定构件一体成形，同时，上述锁定构件通过锁定构件安装用盖构件安装于上述先倒下的相对的一方侧壁。

2.根据权利要求1所述的折叠容器，其特征在于：上述锁定构件安装用盖构件通过铰链构件与上述先倒下的相对的一方侧壁连接。

3.根据权利要求1或2所述的折叠容器，其特征在于：上述锁定构件的接合部不从安装有上述锁定构件的侧壁的左右端突出出来。

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