CN2856105Y - 晾衣装置 - Google Patents

Abstract

一种晾衣装置，不产生臂部件制造成本的增加或重量的增加，且对于臂部件的防脱落机构的安装不产生松动。其具有：支持部件；臂部件，具有基端部、尖端部、以及支撑晾衣杆的杆支撑部；臂部件位置保持机构，相对支持部件在与重力相反的水平位置与倾斜向上的位置可选择地保持臂部件；以及防脱落机构，防止臂部件从支持部件脱落。并且，臂部件的周缘部设定为至少上缘部的厚度大于周缘部所包围的中间部的厚度；臂部件通过在周缘部从基端部的上缘部的基端离开的厚度薄的部分而相对于支持部件可装卸；臂部件在上述垂直位置上，至少周缘部的厚度大的上缘部通过支持部件可滑动地被支持；上述防脱落机构具有，防脱构造、以及滑动停止部。

Description

晾衣装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于支持晾衣杆的晾衣装置。

更详细地说，本实用新型是关于这样的晾衣装置，具有：支持部件；臂部件，具有基端部、尖端部、以及配置在基端部与尖端部之间的支撑晾衣杆的杆支撑部，相对于支持部件设置成可在水平位置与垂直位置之间以基端部为中心摆动、且可在垂直位置上在基端部与尖端部之间沿垂直方向滑动；臂部件位置保持机构，相对于支持部件，在与重力相反的水平位置与倾斜向上的位置可选择地保持、且可从水平位置朝向垂直位置转动臂部件；以及防脱落机构，防止臂部件从支持部件脱落。

背景技术

上述晾衣装置，从日本公开实用新型登录公报·平成5年第91594号，可以清楚地得知以往技术。

该以往的晾衣装置，在建筑物侧壁或栏杆上，被配置于水平方向相互离开的两个位置上。

在两个晾衣装置的每一个中，在不使用臂部件期间，可将臂部件相对于支持部件配置在垂直位置上。而且，在垂直位置，臂部件在自重的作用下，相对于支持部件其基端部从支持部件向垂直下方突出地向垂直下方滑动，成为其尖端部通过支持部件被支持的不使用状态。在该不使用的状态下，由于臂部件不会从支持部件朝水平方向大幅度地突出，所以，不会损坏建筑物侧壁或栏杆周围的外观，而且，也不会妨碍该周围的人的活动。

在通过两个晾衣装置支持晾衣杆的情况下，将两个晾衣装置的各个臂部件从上述不使用状态向垂直上方朝上引拉到使臂部件的基端部到达支持部件上，接着，使各个臂部件相对于支持部件以基端部为中心向下方转动到水平位置或倾斜向上的位置，最后，通过臂部件位置保持机构将臂部件保持在水平位置或倾斜向上的位置。

在配置在两个晾衣装置的水平位置或倾斜向上的位置的两个臂部件的杆支撑部，可以支持晾衣杆的两端部。

该以往的晾衣装置的臂部件位置保持机构允许臂部件的从倾斜向上的位置向垂直位置的自由转动。而且，在配置在两个晾衣装置的倾斜向上的位置的两个臂部件的杆支撑部上支持晾衣杆的两端部的情况下，借助于悬吊在晾衣杆上的洗过的衣服重量，可使两个臂部件稳定地支持在倾斜向上的位置。

该以往的晾衣装置的防脱落机构被螺旋固定于臂部件的基端部。

臂部件相对于支持部件在水平位置与垂直位置之间以基端部为中心自由摆动，在水平位置或倾斜向上的位置上，相对于支持部件由基端部支持自重或臂部件的杆支撑部承受的来自晾衣杆的重量。在臂部件上，这样的臂部件的基端部强度必须大于基端部以外的部分。

但是，将防脱落机构螺旋固定于臂部件的基端部，造成臂部件的基端部的构造的复杂化或强度低下。上述基端部的构造的复杂化造成上述基端部的大型化。为了补偿臂部件的基端部的强度低下，必须增大基端部的厚度。这些情况导致臂部件的制造成本的增加和重量的增加。还有，在被螺旋固定在臂部件的基端部的防脱落机构上，每当基端部负载大的外力时，相对于臂部件的基端部的螺旋固定容易松动。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述情况作出的，本发明的目的在于提供一种晾衣装置，不会产生臂部件的制造成本的增加和重量的增加，不会产生相对于臂部件的防脱落机构的安装的松动。

为了完成上述的本实用新型的目的，根据本实用新型的晾衣装置，具有：支持部件；臂部件，具有基端部、尖端部、以及配置在该基端部与尖端部之间的支撑晾衣杆的杆支撑部，相对于支持部件设置成可在水平位置与垂直位置之间以基端部为中心摆动、且可在垂直位置上在基端部与尖端部之间沿垂直方向滑动；臂部件位置保持机构，相对于支持部件，在与重力相反的水平位置与倾斜向上的位置可选择地保持、；以及防脱落机构，防止臂部件从支持部件脱落。

而且，根据本实用新型的晾衣装置，其特征在于，臂部件的周缘部具有沿着臂部件上缘的上缘部、沿着臂部件下缘的下缘部、以及在上缘部与下缘部之间的沿着臂部件的尖端部的尖端缘部；臂部件的周缘部被设定为，至少上缘部的厚度大于周缘部所包围的中间部；臂部件通过在周缘部上从基端部的上述周缘部的上缘部离开的厚度薄的部分而可装卸在支持部件上；臂部件在上述垂直位置，至少上述周缘部的厚度大的上缘部依靠支持部件可滑动地被支持；上述防脱落机构具有，设置于臂部件的上述周缘部的上缘部的上述基端、防止上缘部的上述基端从支持部件脱落的防脱构造，以及滑动停止部，其在臂部件上沿着上述周缘部的上缘部被安装于上缘部的上述基端的防脱构造与尖端缘部之间，相对于支持部件垂直位置的臂部件在从臂部件的上述周缘部的上缘部的上述基端的防脱构造朝向上述周缘部的尖端缘部滑动期间与支持部件搭接，从而使在垂直位置的臂部件的上述滑动停止。

实用新型效果

根据以这样构成为特征的本实用新型的晾衣装置，在晾衣装置的装配工序中，组装相互分离的支持部件和臂部件时，预先将滑动停止部从臂部件分离，在周缘部通过从基端部的上述周缘部的上缘部的基端离开的厚度薄的部分相对于支持部件安装臂部件之后，可以将滑动停止部安装于臂部件。

从而，在晾衣装置的装配工序中，不产生将防脱落机构的防脱构造螺旋固定于臂部件的周缘部的上缘部的基端这样的松动的假固定，可以通过例如一体成型这样的不产生松动的一体的固定来进行固定。

其结果，臂部件的基端部的构造可成为简单化小型化，强度不下降，且无需增大基端部的厚度。这不会产生臂部件的制造成本的增加或重量的增加。

在臂部件的沿着周缘部的上缘部安装于上缘部的基端的防脱构造与尖端缘部之间的防脱落机构的滑动停止部，除臂部件相对于支持部件保持在垂直位置时以外不负载外力，只在臂部件相对于支持部件保持在垂直位置时负载臂部件的自重。从而，对于臂部件用于安装如上述所述的滑动停止部的构造可以是简单的，并且不会产生臂部件的强度降低，不用为了补偿强度降低而增加臂部件的厚度。而且，不会产生晾衣装置的臂部件的制造成本的增加或重量的增加。

并且，能够将防脱落机构的防脱构造通过一体固定而固定于臂部件的周缘部的上缘部的基端，在臂部件沿着周缘部的上缘部安装于上缘部的基端的防拔卡止构造与尖端缘部之间的防脱落机构的滑动停止部，由于如前所述不负荷大的外力，因此对于臂部件防脱落机构的滑动停止部的安装不易松动。

附图说明

图1是概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置中臂部件相对支持部件配置在倾斜向上的位置的状态的侧视图。

图2是概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的支持部件纵断面与臂部件基端部处于相互分离的状态的透视图。

图3是概略地表示图2中所示的晾衣装置支持部件纵断面上的配置在支持部件一对侧壁之间的开口中的一对罩的一个处于分离状态的透视图。

图4是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的臂部件相对支持部件组合的作业最初阶段的纵断面图。

图5是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的臂部件相对支持部件组合的作业中间阶段前半部分的纵断面图。

图6是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的臂部件相对支持部件组合的作业中间阶段后半部分的纵断面图。

图7是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的臂部件相对支持部件组合后，将滑动停止部固定在臂部件上的状态的纵断面图。

图8是沿着图7的VIII-VIII线概略地表示本实用新型的实施方式的晾衣装置的在臂部件沿着臂部件的上缘部安装的滑动停止部的横断面。

图9是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的相对支持部件组合后的臂部件，借助于滑动停止部保持在垂直位置的状态的纵断面图。图10是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的相对支持部件组合后的臂部件，借助于臂部件位置保持机构保持在倾斜向上的位置状态的纵断面图。

图11是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示通过臂部件位置保持机构的卡止部与座部的组合，阻止图10中的相对支持部件保持在倾斜向上的位置的臂部件从倾斜向上的位置向上方的转动的状态的纵断面图。

图12是将支持部件在纵断面上剖开，概略地表示本实用新型实施方式的晾衣装置的相对支持部件组合后的臂部件，借助于臂部件位置保持机构保持在水平位置的状态的纵断面图。

符号说明：10是建筑物侧壁，12是支持部件，12a是台座，12b是框体，14是臂部件，14a是基端部，14b是尖端部，14c是杆支撑部，14d是中间部，14e是上缘部，14e′是座部，14f是下缘部，14g是尖端缘部，15是滑动停止部，15a是滑动停止部安装孔，15b是固定螺栓，15c是螺母16是防脱构造，18是摆动中心部支撑凹部，20是选择转动阻止部支撑部，22是凹部，24是开口，26是侧壁，28是垂直滑动导向突起，30是摆动中心部，32是上壁，34是下壁，36是罩，38是下方转动阻止部，40是卡止部，42是外方突出端面盖部，44是选择转动阻止部，46是臂部件位置保持机构，47是交叉区域。

具体实施方式

参照图1～图12，详细地说明本实用新型的晾衣装置的实施方式。

如图1所示，本实施方式的晾衣装置，具有固定在建筑物侧壁10或栏杆上的支持部件12。该晾衣装置备有臂部件14，该臂部件14具有基端部14a、尖端部14b、以及相互离开地配置在该基端部14a与尖端部14b之间的分别支撑晾衣杆的多个杆支撑部14c。臂部件14相对于支持部件12设置成可在以基端部14a为中心的水平位置与垂直位置之间摆动、并且可在垂直位置上在基端部14a与尖端部14b之间沿垂直方向滑动。

该晾衣装置还备有臂部件位置保持机构，其相对于支持部件12在与重力相反的水平位置与图1所示的倾斜向上的位置可选择地保持、且可从水平位置朝向垂直位置转动臂部件14。臂部件位置保持机构设置在支持部件12中，从图1不能看到。

臂部件14的周缘部除了基端部14a的端面之外，其厚度形成为大于周缘部所包围的中间部分14d的厚度。上述周缘部的厚度是均匀的。

更详细地说，臂部件14的宽幅的周缘部具有：沿着臂部件14上缘的上缘部14e；沿着臂部件14下缘及基端部14a的基端下半个区域的下缘部14f；以及沿着臂部件14尖端部14b的端面的、将上缘部14e与下缘部14f连接在一起的尖端缘部14g。上缘部14e与下缘部14f相互大致平行地延伸，尖端缘部14g在上缘部14e与下缘部14f之间延伸成半圆状。

多个杆支撑部14c沿着臂部件14的长度方向相互离开地配置在臂部件14的基端部14a与尖端部14b之间、且厚度大的周缘部所围成的中间部分14d中。

在臂部件14沿着上缘部14e在位于基端部14a的上缘部14e的基端与尖端缘部14g之间、尖端部14b的附近，安装有滑动停止部15。

如图2所示，臂部件14的基端部14a的上缘部14e的基端区域构成为相对下缘部14f平行地接近的带台阶的座部14e′。作为其结果，座部14e′的下面与上缘部14e的下面之间所产生的台阶，构成防脱构造16的卡止凹部。在上缘部14e的下面，在防脱构造16的卡止凹部的附近形成有摆动中心部支撑凹部18。防脱构造16依靠例如一体成型的一体的形成，不产生松动且不能分离地被一体地固定于臂部件14的基端部14a的上缘部14e的基端。

臂部件14的基端部14a的下缘部14f的基端区域，构成暂且朝向上缘部14e大致垂直地弯曲之后，再逐渐向上缘部14e接近地倾斜的选择转动阻止部支撑部20。

在臂部件14的基端部14a的端面下半区域，在邻接选择转动阻止部支撑部20的末端的位置上，形成有朝向臂部件14的尖端部14b的向下凹的凹部22。

支持部件12被载置在建筑物侧壁10或栏杆上，其具有台座12a及从台座12a突出形成的框体12b。台座12a，借助于例如固定螺栓这样的公知的固定装置固定在建筑物侧壁10或栏杆上。

如图2及图3所示，在框体12b的突出端部，形成有从上面到下面开口于突出端面的上下方向细长的开口24。开口24其上下方向的中间部分延伸到台座12a底面，也开口于上述底面。

框体12b的上面、下面，以及突出端面的开口24的宽度设定成稍大于臂部件14的周缘部厚度。

在框体12b中，在位于开口24两侧的一对侧壁26的内侧面上，形成有从上下方向的中间部朝向相对置的侧壁26的内侧面相互接近地突出的垂直滑动导向突起28。一对侧壁26的内侧面的一对垂直滑动导向突起28的相互之间形成小于臂部件14的周缘部厚度、大于臂部件14的中间部14d的厚度的间隙。

在一对侧壁26的内侧面在滑动导向突起28的上端部，形成有朝向开口24的内方突出的摆动中心部30。一对侧壁26的摆动中心部30还从一对侧壁26的内侧面相互接近地突出。

臂部件14以及支持部件12的台座12a与框体12b由金属形成。而且，在框体12b中，借助于合成树脂罩36覆盖一对侧壁26的各个内侧面、上壁32的内表面与外方突出端面、以及下壁34的内表面与外方突出端面。罩36还覆盖滑动导向突起28及摆动中心部30各自的暴露在开口24中的开口露出表面区域。

在框体12b的上壁32的内表面，在邻接外方突出端面的部分所对应的罩36的部分，形成有向下方突出的下方转动阻止部38。下方转动阻止部38位于规定于框体12b的一对侧壁26的相互间预定的开口24中比摆动中心部30还要向内的位置。

在框体12b的下壁34的内表面，在邻接外方突出端面的部分所对应的罩36的部分，沿着框体12b对应的侧壁26的内侧面，形成有卡止部40，该卡止部40具有随着向上方接近台座12a的倾斜的倾斜面。并且，在框体12b的一对侧壁26所对应的一对罩36的一对卡止部40之间，形成有间隙，该间隙具有大于臂部件14的中间部14b的厚度且小于周缘部的厚度的宽度。框体12b的下壁34的外方突出端面所对应的罩36的外方突出端面盖部42，与在框体12b的下壁34的内表面的、从邻接外方突出端面的部分所对应的罩36的部分开始、除去卡止部40的部位和罩36的外方突出端面盖部42的交叉区域47一起，构成与臂部件14的基端部14a基端下半个区域的凹部22协动的选择转动阻止部44。

在支持部件12上，摆动中心部30、罩36的下方转动阻止部38及选择转动阻止部44构成臂部件位置保持机构46。

支持部件12的一个侧壁26的内侧面所对应的一个罩36的侧壁对应部分与另一侧壁26的内侧面所对应的另一罩36的侧壁对应部分之间的距离，设定成实际上与臂部件14的周缘部的厚度相等。支持部件12一个侧壁26的垂直滑动导向突起28及摆动中心部30所对应的一个罩36的垂直滑动导向突起/摆动中心部·对应部分、与支持部件12另一侧壁26的垂直滑动导向突起28及摆动中心部30所对应的另一罩36的垂直滑动导向突起/摆动中心部·对应部分之间的距离，设定成实际上与臂部件14的中间部14d的厚度相等。

在一个及另一个罩36的各自上，摆动中心部30所对应的部分和下方转动阻止部38之间的最短距离，小于臂部件14上缘部14e的上面与座部14e′的下面之间的(即防脱构造16的)上下方向的距离(即上下方向高度)，但是，大于除座部14e′外的周缘部的上面与下面之间的上下方向的距离(即上下方向高度)。

另外，在一个及另一个罩36的各自中，垂直滑动导向突起28所对应的部分和选择转动阻止部44之间的最短距离，大于臂部件14上缘部14e的上面与座部14e′的下面之间的(即防脱构造16的)上下方向的距离(即上下方向高度)，此外，还大于除座部14e′外的周缘部的上面与下面之间的上下方向的距离(即上下方向高度)。

臂部件14相对于如上述构成的支持部件12的组装，按照下文所述来进行。

如图4所示，相对支持部件12的框体12b的开口24，从框体12b的突出端部的下面开口向上方插入臂部件14基端部14a的下缘部14f的选择转动阻止部支撑部20。在臂部件14的基端部14a与下缘部14f的选择转动阻止部支撑部20邻接的部分，其厚度小于选择转动阻止部支撑部20，且从上缘部14e的基端离开。

然后，使选择转动阻止部支撑部20通过一个及另一个罩36各自的垂直滑动导向突起28所对应的部分与选择转动阻止部44之间的间隙。接着，进一步向上方移动臂部件14，使选择转动阻止部支撑部20通过一个及另一个罩36各自的摆动中心部30对应的部分与下方转动阻止部38之间的间隙。

另外，这时，臂部件14中还没有安装图1中所示的滑动停止部15。

继续将臂部件14向垂直方向的上方移动时，如图5所示，臂部件14的下缘部14f在支持部件12的框体12b的一对侧壁26之间的开口24中沿着一对罩36的内侧面向垂直上方滑动。

在臂部件14的半圆状尖端缘部14g通过支持部件12的框体12b的一对侧壁26之间的开口24中的一对罩36各自的摆动中心部30所对应的摆动中心部对应部与下方转动阻止部38之间的间隙期间，臂部件14受半圆状尖端缘部14g的导引，相对支持部件12以尖端部14b为中心，从图5所示的垂直向上的状态向图6所示的垂直向下的状态转动。

在垂直向上的状态下，臂部件14的尖端部14b由支持部件12支持，并且，基端部14a(图5中未示出)从支持部件12向垂直上方竖起来。另外，在垂直向下的状态下，臂部件14的尖端部14b由支持部件12支持，并且，基端部14a(图6中未示出)从支持部件12向垂直下方下垂。

在图5及图6中，示出了在臂部件14中沿着上缘部14e在位于基端部14a的上缘部14e的基端和尖端缘部14g之间、且在尖端部14b附近的位置上所形成的滑动停止部安装孔15a。

向垂直上方引拉处于图6所示的垂直向下状态的臂部件14，将滑动停止部安装孔15a拔出到支持部件12的上方时，如图7及图8所示，滑动停止部15相对于滑动停止部安装孔15a被用例如固定螺栓15b和螺母(nut)15c的组合的公知的固定装置安装固定。

之后，若停止对于臂部件14的向上方的力的负载时，在支持部件12的框体12a的一对侧壁26所对应的一对罩36之间，臂部件14因自重向垂直下方下落，臂部件14相对于支持部件12从上缘部的上述基端的防脱构造16朝向尖端缘部14g滑动。如图9所示，通过滑动停止部15与支持部件12的框体12a的一对侧壁26的摆动中心部30所对应的一对罩36的摆动中心部对应部分的上面接触，该下落停止。

其结果，臂部件14，其尖端部14b的半圆状尖端缘部14g不会到达支持部件12的一对罩36。而且，并不能与参照图4至图6描述的臂部件14相对上述支持部件12的组装作业相反地、使半圆状尖端缘部14g、下缘部14f、以及下缘部14f的基端的选择的转动阻止部支撑部20通过支持部件12的一对罩36之间而将臂部件14从支持部件12上分离。

如图9所示，滑动停止部15与支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分的上面接触的臂部件14，在一对侧壁26之间，使上缘部14e的上面与支持部件12的一对罩36的上壁外方突出端面盖部及下壁外方突出端面盖部42接触，并且使上缘部14e的下面与支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分接触，由此，将基端部14a保持在从支持部件12向垂直下方突出的垂直位置。这时，臂部件14不会从固定有支持部件12的建筑物侧壁10(参照图1)或栏杆向水平方向大幅度地突出。

在不使用晾衣装置期间，如果将臂部件14相对于支持部件12配置在这样的垂直位置的话，不会妨碍沿着建筑物侧壁10(参照图1)或栏杆的人的活动。

在使用晾衣装置时，从图9所示的垂直位置，将臂部件14向垂直上方移动。

臂部件14一边在支持部件12的一对罩36之间滑动上缘部14e，一边向垂直上方移动，通过基端部14a的上缘部14e的下面与座部14e′的下面之间的防脱构造16的卡止凹部从下方与支持部件12的一对侧壁26的摆动中心部30所对应的一对罩36的摆动中心部对应部分接触，使臂部件14的上述向垂直上方的移动停止。从而，通过基端部14a的座部14e′，可防止臂部件14的上缘部14e从支持部件12的一对罩36之间向上方拔出。

接着，相对于支持部件12，以基端部14a为中心，将臂部件14向下方转动到倾斜向上的位置。这时，在上述转动之后，臂部件14的基端部14a的上缘部14e下面的防脱构造16的卡止凹部围绕支持部件12的一对侧壁26的摆动中心部30所对应的一对罩36的摆动中心部对应部分转动。

在朝向上述下方的转动开始之后，当臂部件14上负载的向上方的力变弱时，臂部件14一边使其基端部14a的上缘部14e下面在支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分上滑动，一边向倾斜下方移动，使臂部件14的基端部14a的端面上半个区域与支持部件12的一对罩36的交叉区域47接触。

继续上述的向下方的转动时，如图10中所示，臂部件14的基端部14a端面下半个区域的凹部22落座于支持部件12的一对罩36的交叉区域47上，并且同时，基端部14a的上缘部14e下面的摆动中心部支撑凹部18落座于支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分上。

其结果，使上述的向下方的转动停止，臂部件14相对于支持部件12配置在使尖端部14b向斜上方突出的倾斜向上的位置。

配置在倾斜向上的位置的臂部件14，借助于自重并进一步通过来自杆支撑部14c(参照图1)支持的晾衣杆承受的载荷，强化臂部件14的基端部14a端面下半个区域的凹部22相对于支持部件12的一对罩36的交叉区域47的落座、以及强化基端部14a的上缘部14e下面的摆动中心部支撑凹部18相对于支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分的落座。由此，配置在倾斜向上的位置的臂部件14不会进一步向下方转动。

在臂部件14配置于倾斜向上的位置期间，悬吊在杆支撑部14c(参照图1)所支持的晾衣杆上洗过的衣服受到强风吹并且相对于臂部件14负载有使臂部件14从倾斜向上的位置朝向垂直位置的向上方的力时，臂部件14在支持部件12的一对罩36的交叉区域47上，该臂部件14基端部14a的端面下半个区域的凹部22向中心的上方转动，如图11中所示，基端部14a的上缘部14e下面的摆动中心部支撑凹部18从支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分向上方离开。

然而，在臂部件14的从倾斜向上的位置向垂直位置的朝上方的转动开始之后，臂部件14基端部14a的上缘部14e的上面，从下方与支持部件12的一对罩36的下方转动阻止部38接触，并且，臂部件14的基端部14a端面的凹部22从支持部件12的一对罩36的交叉区域47离开，取而代之臂部件14的基端部14a的座部14e’的下面从上方落座于一对罩36的卡止部40上，阻止上述转动。

而且，悬吊在杆支撑部14c(参照图1)所支持的晾衣杆上的洗过的衣服没有受到强风吹、并且相对于臂部件14没有负载使臂部件14从倾斜向上的位置朝向垂直位置的向上方的力时，臂部件14在自重的作用下，并进一步借助于来自杆支撑部14c(参照图1)支持的晾衣杆承受的载荷，使臂部件14基端部的14a端面的下半个区域在支持部件12的一对罩36的交叉区域47上一边向上方滑动一边向下方转动，然后，如图10中所示，臂部件14返回到使基端部14a的上缘部14e下面的摆动中心部支撑凹部18相对于支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分落座、并且使臂部件14的基端部14a端面的凹部22落座在一对罩36的交叉区域47上的倾斜向上的位置。

在将臂部件14从图10中所示的倾斜向上的位置朝水平位置移动时，通过倾斜向上引拉臂部件14，可使臂部件14基端部14a端面的凹部22离开支持部件12的一对罩36的交叉区域47，并且，使基端部14a的上缘部14e下面的摆动中心部支撑凹部18从支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分离开。

然后，向比支持部件12的一对罩36的卡止部40的上方移动臂部件14的基端部14a的座部14e’，在使臂部件14的基端部14a的上缘部14e下面的防脱构造16的卡止凹部相对于支持部件12的一对罩36的摆动中心部对应部分相接触的状态下，使臂部件14相对于支持部件12从倾斜向上的位置向下方转动。

如图12中所示，通过臂部件14的基端部14a的座部14e′从下方与支持部件12的一对罩36的下方转动阻止部38相接触，臂部件14的该向下方的转动停止，臂部件14被配置并保持在水平位置。

臂部件14被配置在水平位置时，臂部件14的基端部14a的下缘部14f的选择转动阻止部支撑部20进一步与支持部件12的一对罩36的交叉区域47以及外方突出端面盖部42接触，稳定地强化臂部件14的水平位置上的保持。

将被配置在如图12中所示的水平位置的臂部件14返回到如图9中所示的垂直位置时，只要将处于最初的如图12中所示的水平位置的臂部件14在支持部件12的一对罩36的摆动中心部30上、以基端部14a上缘部14e的防脱构造16的凹部为转动中心向上方转动到垂直位置即可。

在垂直位置，由于臂部件14的基端部14a的端面没有相对于支持部件12的一对罩36的选择转动阻止部44接触，因此，臂部件14借助于自重，可以如图9所示地相对于支持部件12从基端部14a到尖端部14b(即，从臂部件14的周缘部的上缘部14的上述基端的防脱构造16朝向尖端部14g)朝垂直下方滑动到使上缘部14e的滑动停止部15从上方与支持部件12一对罩36的摆动中心部对应部分接触。而且，臂部件14停止朝向垂直下方的滑动之后，一边参照图9一边如上文描述，臂部件14相对于支持部件12被稳定地保持在垂直位置。

另外，在一边参照图1至图12一边如前所述的实施方式中，设定为臂部件14的周缘部的整体，即上缘部14e、尖端缘部14g、下缘部14f、以及选择的转动阻止部支撑部20的厚度大于在臂部件14周缘部所包围的中间部14d的厚度，但如果按照本实用新型的概念，只要上述周缘部设定为至少上缘部14e的厚度大于中间部14d的厚度即可。并且在此种情况下，臂部件14在周缘部通过在基端部14a从上缘部14e的基端离开的厚度薄的部分而相对于支持部件12可装卸。还有，臂部件14在上述垂直位置上，至少上述周缘部的厚度大的上缘部14e通过支持部件12可滑动地被支持。

Claims (4)

1.一种晾衣装置，其特征在于，具有：支持部件(12)；臂部件(14)，具有基端部(14a)、尖端部(14b)、以及配置在该基端部(14a)与尖端部(14b)之间的支撑晾衣杆的杆支撑部(14c)，相对于支持部件(12)被设置成可在水平位置与垂直位置之间以基端部(14a)为中心摆动、且可在垂直位置上在基端部(14a)与尖端部(14b)之间沿垂直方向滑动；臂部件位置保持机构(46)，相对于支持部件(12)可选择地保持在与重力相反的水平位置和倾斜向上的位置；以及防脱落机构，防止臂部件(14)从支持部件(12)脱落，

臂部件(14)的周缘部具有沿着臂部件(14)的上缘的上缘部(14e)、沿着臂部件(14)的下缘的下缘部(14f)、以及在上缘部(14e)与下缘部(14f)之间的沿着臂部件(14)的尖端部(14b)的端缘的尖端缘部(14g)，

臂部件(14)的周缘部被设定为，至少上缘部(14e)的厚度大于周缘部所包围的中间部(14d)的厚度；

臂部件(14)在周缘部通过从在基端部(14a)的上述周缘部的上缘部(14e)的基端分离的厚度薄的部分而相对于支持部件可装卸；

臂部件(14)在上述垂直位置至少上述周缘部的厚度大的上缘部(14e)通过支持部件(12)可滑动地被支持；

上述防脱落机构具有：

防脱构造(16)，被设置于臂部件(14)的上述周缘部上缘部(14e)的上述基端，防止上缘部(14e)的上述基端从支持部件(12)脱落；以及滑动停止部(15)，在臂部件(14)上沿着上述周缘部的上缘部(14e)而被安装于上缘部(14e)的上述基端的防脱构造(16)与尖端缘部(14g)之间，在垂直位置的臂部件(14)相对于支持部件(12)从臂部件(14)的上述周缘部上缘部(14e)的上述基端的防脱构造(16)朝向上述周缘部的尖端缘部(14g)滑动期间，与支持部件(12)搭接，从而使在垂直位置的臂部件(14)的上述滑动停止。

2.如权利要求1所述的晾衣装置，其特征在于，

防脱构造(16)与上述基端被一体地固定于臂部件(14)的上述周缘部上缘部(14e)的上述基端，并且，

滑动停止部(15)在臂部件(14)沿着上述周缘部的上缘部(14e)、在上缘部(14e)的上述基端的防脱构造(16)与尖端缘部(14g)之间可装卸地被安装。

3.如权利要求1所述的晾衣装置，其特征在于，

臂部件(14)的周缘部被设定为上缘部(14e)、下缘部(14f)以及尖端缘部(14g)的厚度大于周缘部所包围的中间部(14d)的厚度；

臂部件(14)在周缘部通过在基端部(14a)的下缘部(14f)的基端而相对于支持部件(12)可装卸。

4.如权利要求1至3的任何一项所述的晾衣装置，其特征在于，

支持部件(12)具有：横向相互分开的一对侧壁(26)；摆动中心部(30)，其被设置为在一对侧臂(36)相互之间预定的开口中、向一对侧臂(36)彼此的内侧面相互接近而突出；下方转动阻止部(38)，其被设置在一对侧臂(36)相互之间预定的开口中、比摆动中心部(30)靠向内方，

支持部件(12)的摆动中心部(30)与下方回动阻止部(38)之间的距离被设定为小于防脱构造(16)的上下方向的高度，从而阻止防脱构造(16)的脱落，并且被设定为大于在臂部件(14)的周缘部中厚度大于中间部(14d)的部分的上下方向的高度，从而使臂部件(14)的周缘部的上述厚度薄的部分可装卸，

在垂直位置上臂部件(14)的滑动停止部(15)使从上方搭接到支持部件(12)的摆动中心部(30)，从而使在垂直位置中的臂部件(14)的上述滑动停止，

通过臂部件(14)的防脱构造(16)落座于摆动中心部(30)，相对于支持部件(12)，臂部件(14)以基端部(14a)为中心在水平位置与垂直位置之间可摆动，并且，

通过在臂部件(14)的上缘部(14a)的上述基端附近的下面搭接支持部件(12)的摆动中心部(30)的同时、在上缘部(14e)的上述基端附近的上面搭接下方转动阻止部(38)，臂部件(14)被支持在水平位置上。

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